Совершенствование коммерческой деятельности предприятия

Применяют эмульсионные краски для отделки фасадов зданий, внутренней оштукатуренной поверхности. Разработаны рецептуры красок для окраски кожи, мебели, антикоррозийной защиты изделий из металла.

Эмали - это высокодисперсные суспензии пигментов в лаках. В зависимости от вида лака выделяют эмали масляные, алкидные (ГФ-230, ПФ-115, ПФ) - для пола; меламиноформальдегидные (МЛ-12, МЛ-152 и др.) - для окраски кузовов автомобилей; нитроэмали (НЦ-П, НЦ-132к и др.) - быстросохнущие, разнообразные по цвету, блестящие, хрупкие пленки, применяемые для отделки различных поверхностей; кремнийорганические (КО-174, КО-168), эпоксидные (ЭПО-П), каучуковые (КЧ-132), перхлорвиниловые и др. - дают пленки, устойчивые к различного рода воздействиям.

Достоинствами эмалей являются: более быстрое высыхание, разнообразие свойств, цветов и блеск отделываемых поверхностей; недостатками - испарение растворителей при высыхании, взрывоопасность, вредное воздействие на организм, недостаточная адгезия.

Эмалевые краски (лаковые краски). Получают их замешиванием и растиранием пигментов с растительным маслом (олифой) или лаком, а затем разведением полученной пасты масляным или иным лаком. Достоинством эмалевых красок является возможность получения блестящей поверхности, напоминающей поверхность стеклоэмали. Благодаря Эмалевая краска как бы соединяет в себе свойства масляной краски и масляного лака.

Для повышения влагостойкости изделия или повышения прилипаемости пленки эмали применяют специальные грунтовки, которые наносят первым слоем. Для выравнивания поверхности, заделывания трещин и выщербин применяют, кроме того, шпатлевки (шпаклевки).

Эмалевые краски подразделяют на подгруппу в зависимости от вида лака, взятого для их приготовления.

Масляные эмалевые краски получают замешиванием и растиранием пигмента с олифой или масляным лаком и разведением алкидными лаками. Выпускают масляные эмали общего назначения, поступающие в продажу, и специальные (электроизоляционные, кислотостойкие и др.), используемые в технике.

Эмали общего назначения подразделяют в зависимости от вида лака, примененного для их разведения. Затирают, эти эмали преимущественно на олифах из растительных масел. Эмали общего назначения рекомендуют главным образом для окраски предметов внутри помещений, кроме полов и предметов, подвергающихся действию повышенных температур и нефтепродуктов. Продолжительность их высыхания «от пыли» -- не более 10 ч, а полного -- не более 72 ч.

Масляные эмали для наружных работ приготовляют на основе жирных масляных лаков, получая более атмосферостойкие покрытия. Ими покрывают металлические части велосипедов, детских колясок и др.

Алкидные эмалевые краски -- это суспензии пигментов в алкидных лаках с добавлением сиккативов и растворителей Пленки их высыхают при температуре 20°С за 24 ч и при 100--120°С -- за 1,5--2 ч. Алкидные эмалевые краски обладают высокой стойкостью к действию влаги и к резким изменениям температуры, однако, недостаточно тверды и не очень стойки к действию нефтепродуктов.

Качество покрытий на основе алкидных смол улучшают с помощью мочевино- и меламиноформальдегидных смол. При совмещении алкидных смол с этими смолами происходит химическое взаимодействие между ними, в результате чего лаковые и эмалевые пленки быстрее отверждаются (сокращается время сушки) и твердость их возрастает. Увеличивается также стойкость пленок к действию нефтепродуктов.

Мочевиноалкидные (МЧ) и меламиноалкидные (МЛ) эмали (черные, белые, под слоновую кость и др.) нашли широкое применение для окраски автомобилей, холодильников, стиральных машин, велосипедов, швейных машин, металлической мебели и других изделий и приборов, позволяющих применять горячую сушку. Продолжительность сушки при температуре 100--120°С составляет 1ч. При комнатной температуре после добавления кислотного отвердителя сушку завершают за 2--3 ч.

Нитроэмали, или нитроцеллюлозные эмалевые краски, представляют собой суспензии пигментов в нитролаках с добавлением пластификаторов, эпоксидных и жирных алкидных смол. Введение их способствует повышению эластичности и адгезионной способности нитропленок.

Казеиновые краски представляют собой клеевые водные красочные составы. Пленкообразующим веществом в них служит казеин, используемый для изготовления клеев. Выпускают преимущественно сухие казеиновые краски, которые приготовляют смешиванием размолотого казеина, измельченного и просушенного мела, извести-пушонки и щелочеустойчивого пигмента. Красочные составы готовят из сухой краски (порошка) замешиванием в горячей воде на месте потребления. Мел выполняет роль наполнителя, а известь-пушонка способствует растворению казеина и повышает водостойкость красочной пленки. Приготовленные составы применяют для окраски внутренних и наружных оштукатуренных или кирпичных поверхностей. Такие красочные составы получили название фасадных красок.

Специальные пастообразные казеиновые краски применяют для отделки кож путем покрывного крашения их методом пульверизации. Пигменты и наполнители для них растирают с вязким казеиновым раствором, а затем добавляют эмульсию касторового и ализаринового масла (сульфированного касторового масла). Касторовое и ализариновое масла являются пластификаторами, повышающими эластичность кожевенных казеиновых красочных пленок.

Клеевые краски - это суспензии пигментов (в некоторых случаях щелочестойких) и мела в водном коллоидном растворе клея. В качестве пленкообразователей используются казеиновый и столярный клей (с добавлением извести), крахмал, КМЦ, жидкое стекло.

Клеевые краски дают матовые паропроницаемые покрытия, просты в употреблении, экономичны. Выпускаются в виде порошков или паст, разводимых водой. Однако такие покрытия неустойчивы к трению, размываются водой, декоративные свойства их невысоки.

Известковые краски - суспензии щелочестойких пигментов в растворе извести, иногда с добавлением олифы. Применяют для покрытия фасадов, водостойки, но не долговечны.

Цементные краски состоят из белого цемента, щелочестойких пигментов, извести, хлорида кальция и гилрофобизирующих добавок. Применяются для отделки фасадов по влажным пористым поверхностям - бетону, штукатурке, кирпичу. Разновидностью являются полимерцементные краски, в состав которых дополнительно вводят водные эмульсии смол. Такие краски еще более долговечны.

Силикатные краски представляют собой суспензии щелочестойких пигментов и наполнителей (мела) в водном растворе калиевого жидкого (растворимого) стекла. Их выпускают в виде густых паст, которые перед употреблением разбавляют водой до необходимой консистенции, или сухих смесей пигмента с мелом, из которых краски приготовляют размешиванием в водном растворе жидкого стекла. Применяют их для окраски цементных, гипсовых и известковых поверхностей, а также для покрытия деревянных изделий и сооружений для уменьшения их горючести.

Таким образом, в основу классификации и системы обозначения лакокрасочных составов (материалов) и покрытий в нашей стране положены химическая природа основного пленкообразующего вещества и назначение материала применительно к условиям эксплуатации.

Полные сокращенные обозначения лакокрасочных составов (материалов) состоят из пяти групп знаков, следующих одна за другой слева направо. Первая группа характеризует вид лакокрасочного состава и обозначается словами: «лак», «краска», «эмаль», «эмульсионная краска». Для красок, состоящих из одного пигмента, при обозначении первой группы знаков вместо слова «краска» указывают наименование пигмента (например, охра, белила цинковые). Вторая группа знаков определяет вид пленкообразующего вещества и обозначается двумя буквами, как уже указывалось, например «МА» -- краски на натуральных и комбинированных олифах (масляных) и т. д.

Между второй и третьей группами знаков ставится тире. Третья группа знаков определяет назначение лакокрасочного состава и обозначается одной цифрой: 1 -- для наружных работ, 2 -- для внутренних работ, а также 0 -- грунтовка, 00 -- шпаклевка. Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, присвоенный данному материалу, пятая группа знаков -- цвет краски (обозначается словами).

2.2 Классификация и характеристика потребительских свойств

Товары бытовой химии предназначены для благоустройства быта человека, ухода за жилищем, одеждой, мебелью, техникой, садом и огородом и т.д., однако их применение ощутимо нарушает экологическое равновесие в природе. Поэтому необходимо хорошо знать свойства товаров бытовой химии, а также особенности применения отдельных веществ.

Ассортимент лакокрасочных материалов многообразен по назначению, составу, областям применения и т.д. Обширную группу составляют лакокрасочные товары, предназначенные для получения защитных и декоративных лакокрасочных покрытий. Они защищают изделия из металлов от коррозии, из древесины - от гниения, придают товарам красивый внешний вид, предохраняют их от загрязнения и облегчают уход за ними.

Комплекс потребительских свойств ЛКМ формируется при выборе состава композиции. Основными ее компонентами являются следующие вещества:

Пленкообразователи - нелетучие соединения, которые способны образовывать прочную пленку, закрывающую поверхность. Пленкообразователи могут отличаться по природе: природные, искусственные, синтетические; по эксплутационным свойствам или по назначению, например теплостойкие, морозостойкие, для наружных или внутренних работ; по химической природе -органические и минеральные. К природным относят растительные масла, природные смолы (канифоль, янтарь, шеллак и др.), битумы и асфальты, белковые вещества, к искусственным - эфиры целлюлозы. Гораздо шире группа синтетических пленкообразователей. Это алкидные, ненасыщенные полиэфирные, фенолформальдегидные, мочевино- и меламиноформальдегидные, полиуретановые, кремнийорганические, эпоксидные, полихлорвиниловые и другие смолы. Минеральные пленкообразователи - жидкое стекло, известь, белый цемент.

Сиккативы - вещества, которые служат для ускорения в десятки раз высыхания пленок из маслосодержащих композиций.

Растворители - летучие органические жидкости или вода, применяемые для перевода пленкообразователей в жидкое состояние и для регулирования вязкости составов. Разбавители - органические жидкости, которые не растворяют пленкообразователи, но в сочетании с растворителями понижают вязкость ЛКМ. Применяются для удешевления композиций.

Пигменты - вещества, придающие пленке окраску и непрозрачность. Большинство пигментов - это неорганические вещества (соединения тяжелых металлов), не растворимые в пленкообразователях и растворителях и присутствующие в виде высокодисперсных частиц. Органические пигменты получают путем органического синтеза. Они дают более яркие, чистые и насыщенные окраски, но и обходятся дороже. Поэтому их осаждают на поверхности наполнителя - частицах оксида алюминия, сульфата бария и т. п. Пигменты повышают химическую стойкость, светостойкость, твердость и многие другие свойства покрытий. Кроме перечисленных веществ в состав композиций могут вводиться пластификаторы (повышают эластичность пленки и ее адгезию)» эмульгаторы (вводятся в состав водоэмульсионных красок для получения эмульсии пленкообразователя в воде), светостабилизаторы (замедляют разрушение пленки под действием света) и другие вещества.

Потребительская ценность ЛКМ определяется комплексом свойств пленкообразователя и др. компонентов лакокрасочного состава и проявляется преимущественно через качество лакокрасочного покрытия. В связи с эти при оценке уровня качества лакокрасочного материала учитывают как свойства материала, так и свойства, характеризующие качество покрытия.

2.3 Факторы, формирующие потребительские свойства

Важнейшие потребительские свойства ЛКМ связаны с их назначением.

Функциональные свойства. Определяются в основном защитными свойствами покрытий - твердостью, устойчивостью к удару, истиранию, изгибу, адгезией (сцепляемостью с подложкой), устойчивостью к действию света, воды, кислорода, различных химических реагентов. Для красок важным свойством является укрывистость - способность покрытия делать невидимой подложку.

Благодаря двойственной природе лакокрасочных товаров функциональные свойства подразделяются на: технологические, в большей степени, относящиеся к исходным ЛКМ, и свойства, характеризующие способность ЛКМ образовывать пленку с заданными свойствами.

К технологическим свойствам лакокрасочных товаров можно отнести следующее:

Вязкость нормируют для жидких ЛКМ. Она должна быть оптимальной обеспечивать наибольшую производительность труда и получения высококачественного покрытия. Материалы повышенной вязкости трудно наносить на поверхность и получать покрытия хорошей прочности и адгезии, однородной толщины и гладкости. Составы малой вязкости легко стекают с вертикальной плоскости, образуют подтеки, обнаженные места, малоустойчивы при хранении, так как пигменты и наполнители легче осаждаются.

Вязкость (текучесть) -- это состояние продукта. Чем ниже вязкость вещества, тем оно более текуче, и наоборот. До разбавления краска обычно вязкая, поэтому ее необходимо разжижать

Вязкость зависит от температуры краски: чем выше нагрев, тем ниже ее вязкость. Это свойство используют при нанесении некоторых красок в горячем состоянии без добавления разбавителя. После разжижения краска характеризуется своей рабочей вязкостью. Большинство изготовителей указывали процентное содержание разбавителя по отношению к объему неразбавленной краски. При разбавлении на 50 %, бралась одна часть разбавителя на две части краски. При разбавлении на 150 %, на одну часть краски бралось полторы части разбавителя. У нас краски поставляются готовыми к применению, как и указывается на этикетке, но в некоторых случаях их тоже приходится разбавлять.

Вязкость определяется скоростью истечения жидкости через калиброванное отверстие. По этому принципу работает специальный прибор вязкозиметр. В сопроводительных картах фирм-изготовителей указывается рабочая вязкость в секундах и процентах. Если время истечения выше указанного в сопроводительной карте, то для разжижения краски следует добавить разбавитель, что приведет к увеличению скорости ее истечения. Если время истечения краски ниже указанного в сопроводительной карте, то надо добавить густой краски, для уменьшения текучести.

Вязкость измеряют при температуре краски 18--200С. В реальных условиях вязкость красок изменяется с изменением температуры.

Розлив характеризует способность ЛКМ растекаться по подложке. При плохом розливе приходится затрачивать дополнительные механические усилия на растушевывание краски, трудно получить покрытие, равномерное по толщине, на нем остаются неисчезающие следы от кисти.

На практике розлив определяют по времени исчезновения штрихов от кисти после нанесения материала на подложку. Розлив считается удовлетворительным, если это время составляет менее 10 мин. , замедленным - 10 - 15 мин. , и неудовлетворительным - более 15 мин.

Сорность - характеризует способность лакокрасочного материала образовывать гладкое однородное покрытие без посторонних включений. Устанавливают сорность визуально, просматривая тонкий красочный слой.

Укрывистость (кроющая способность) - свойство ЛКМ покрывать поверхность без просвечивания, делать невидимым цвет подложки и грунта. Ее выражают в граммах ЛКМ, необходимого для покрытия 1 м2 поверхности. Укрывистость возрастает с увеличение разности показателей преломления пленкообразователя и пигмента, а также степени дисперсности пигмента. Например, мел в масляных составах образует малоукрывистое (лессирующее) покрытие, т.к. коэффициенты преломления мела и масла близки между собой (1,6:1,4). В то же время клеевая меловая краска после высыхания проявляет хорошую кроющую способность вследствие значительной разницы коэффициента преломления мела (1,6) и частиц воздуха (- 1), заполнивших поры покрытия после улетучивания воды. Укрывистость характеризует также экономичность ЛКМ: чем она выше, тем меньше расход ЛКМ на единицу окрашиваемой поверхности.

Укрывистость зависит от вида пигмента, степени его перетира, а также от разницы коэффициентов светопреломления между пигментом и пленкообразователем или средой, в которой находится пигмент.

К технологическим свойствам покрытий можно отнести способность их шлифоваться и полироваться. Эта способность обычно тем выше, чем выше твердость покрытия. Мягкие эластичные покрытия не полируются.

Способность образовывать пленку с заданными свойствами характеризуется следующими показателями:

Адгезионная способность лакокрасочных материалов возникает между поверхностными слоями двух разнородных фаз, приведенных в соприкосновение. Величина адгезии определяется силами межмолекулярного взаимодействия и зависит от природы пленкообразователя и покрываемого материала. Хорошая адгезия закладывается на всех стадиях получения покрытия.

Наиболее высокую адгезию должен иметь грунтовочный состав. Он должен хорошо смачивать поверхность, легко проникать в поры и прочно удерживаться на поверхности за счет сил сорбции. Для повышения адгезии поверхность подложки незначительно шлифуют (глубиной до 10 мкм.) и в состав ЛКМ вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ). В результате возрастает суммарная площадь контакта между пленкообразователем и поверхностью, увеличивается прочность адгезии.

Методы определения адгезионной прочности ЛКМ основаны на механическом разрушении соединения на границе покрытия и подложка. Одним из них является метод решетчатых надрезов. Метод заключается в оценке степени прилипания покрытия по числу ячеек, отпавших от подложки при надрезании пленки во взаимно перпендикулярных направлениях.

Твердость пленки характеризует способность пленки сопротивляться местным деформациям. Величина твердости, зависит прежде всего, от вида пленкообразователя, от степени отверждения пленки. Также этот показатель зависит от наличия, количества, а также типа применяемых пигментов. Иногда высокая начальная твердость свидетельствует о низкой эластичности пленки, склонности к старению, способности разрушаться при небольших ударных воздействиях.

Один из способов определения твердости покрытия - испытание на маятниковом приборе. Метод основан на возрастании скорости затухании колебаний маятника с уменьшением степени твердости покрытия. Таким образом, определенная твердость является относительной величиной, когда за единицу условно принимается твердость стекла. Так, пленки масляных красок имеют после высыхания твердость 0,1 - 0,15; масляно смоляных лаков - 0,3 - 0,4; алкидных - 0,2 -0,4. обычно с течением времени твердость пленки возрастает.

Эластичность служит мерой способности пленки не разрушаться и не отслаиваться от подложки при медленной ее вытяжке. Эластичность связана с прочностью пленки, с одной стороны, и прочностью ее связи с подложкой - с другой. При старении пленки эластичность снижается. Повышению эластичности способствует, например, введение пластификатора.

Прочность пленки при ударе зависит от тех же факторов, что и эластичность и твердость. Однако в данном случае деформация подложки происходит при мгновенном воздействии. При больших деформациях (деформирующих нагрузках) пленка может растрескиваться или отслаиваться.

Метод определения прочности при ударе основан на мгновенной деформации образца, (металлической пластины с лакокрасочным покрытием) при свободном падении на него груза.

Абразивостойкость покрытий характеризует стойкость пленки к истиранию. Этот показатель особенно важен для таких материалов как, например, краска или лак для полов. Наиболее абразивостойкие материалы отличаются высокой прочностью при растяжении и эластичностью, а твердость их может быть и невысока. Абразивостойкие покрытия должны иметь достаточную адгезию к подложке.

Метод оценки абразивостойкости основан на определении массы песка, требуемого для разрушения покрытия до подложки, на которую оно нанесено, при падении на покрытие струи кварцевого песка.

Защитные свойства характеризуют способность лакокрасочного покрытия предохранять продукцию от действия разрушающих факторов окружающей среды (влаги, температуры, газов, солнечной радиации и т.д.) или химических реагентов (бензина, масла, кислот и др.). Изолирующее действие покрытия зависит от проницаемости, химической и термической стойкости, толщины покрытия и других факторов.

Лакокрасочные покрытия должны быть плотными, обладать минимальной водо - и газопроницаемостью (проникновение даже ничтожно малых количеств влаги вызывает набухание, сморщивание, размягчение пленки, ослабление адгезии и в конечном итоге разрушение покрытия и порчу продукции).

Проницаемость зависит от природы и соотношения пленкообразователя, пигмента и наполнителя, режима сушки и других факторов.

Оптимальное соотношение пигментов и связующих существенно влияет на защитные свойства. Если использован пленкообразователь без учета свойств пигмента, то пигмент плохо смачивается им, агрегируется в малоплотные образования повышенной проницаемости.

Увеличение толщины покрытия повышает и изоляционное действие пленки. Однако при этом ухудшается прочность и надежность покрытия: при колебании температуры вследствие разных коэффициентов теплового расширения пленки и материала продукции возникает сильное внутреннее напряжение, которое приводит к растрескиванию и отслаиванию покрытия.

Химическая стойкость ЛКМ обуславливает скорость «старения» покрытия и возможность образования продуктов активирующих процесс разрушения (или, наоборот, пассивирующих) покрытия и продукции.

Заполняющая способность -- способность краски закрывать дефекты основы остающимся после высыхания растворителя сухим слоем определенной толщины. Наибольшей заполняющей способностью обладают шпатлевки, далее идут грунты и затем различного типа лаки.

Целлюлозные и акриловые лаки обладают низкой заполняющей способностью. После испарения растворителя толщина сухой пленки составляет 20 % толщины слоя, наложенного перед сушкой. При равной вязкости, глифталевые лаки имеют способность заполнения, равную 50 %. Из этих цифр видно, что требуется нанести два с половиной слоя целлюлозного лака, чтобы после сушки получить толщину, равную толщине глифталевого лака.

Акрилополиуретановые лаки обладают более высокими характеристиками, чем перечисленные выше материалы.

О защитной способности лакокрасочных материалов судят по атмосферостойкости, антикоррозийным свойствам и термостойкости лакокрасочного покрытия.

Атмосферостойкость лакокрасочных материалов характеризует способность материала образовывать прорытия, противостоящих действию атмосферных факторов. Оценивают это свойство по изменению механических свойств и внешнего вида под влиянием естественного или искусственного света, воды, газов, теплового и солнечного излучения.

Антикоррозионные свойства характеризуют способность лакокрасочных материалов защищать металл от веществ вызывающих коррозию, замедлять процесс коррозийного разрушения продукции. Оценивают эти свойства по состоянию окрашенной или лакированной поверхности, подвергнутой в течение определенного времени воздействию агрессивных сред (воды, кислот и т.д.).

Термостойкость покрытия проверяют термомеханическими способами и оценивают по изменению прочности, твердости, удлинения, а так же других показателей механических свойств при изменениях температуры.

К эргономическим относятся следующие группы свойств: удобство пользования (скорость высыхания, готовность к употреблению); гигиенические свойства (способность пленки пропускать пары или задерживать выделение вредных веществ из подложки); безопасность (взрывоопасность ЛКМ, горючесть покрытий); безвредность (выделение вредных веществ при нанесении и эксплуатации покрытий).

Удобство пользования зависит от степени готовности ЛКМ к употреблению, его вязкости, скорости и характера отверждения.

По степени готовности ЛКМ бывают готовые к употреблению (жидкотертые) и полуфабрикатные. Большинство ЛКМ поступают в продажу в виде готовых к употреблению однородных композиций. Полуфабрикатные краски бывают в виде паст и порошков. Пастообразные (густотертые) краски менее удобны, их перед употреблением разводят до рабочей консистенции пленкообразователями или растворителями. Применение порошковых красок возможно после растирания на растворе пленкообразователя (например, растворе клея) непосредственно перед нанесением на поверхность.

Удобство пользования для ЛКМ в бытовых условиях зависит от следующих показателей:

- Возможность использования различных приспособлений для нанесения покрытий - кистей, валиков, краскораспылителей, аэрозольных баллончиков и пр. Зависит от природы пленкообразователя, а так же от вязкости композиции.

- Расфасовку удобную для потребителя тару. В настоящее время основная часть ЛКМ поставляются в торговую сеть в банках 1 - 3 литра (до 10 л.).

- Готовность к употреблению. Такие, материалы, как эмали, жидкотертые масляные краски перед употреблением требует только тщательного размешивания. Густотертые масляные краски необходимо разбавлять олифой. Клеевые краски обычно выпускаются в виде порошков, которые следует разбавлять клеевым раствором. Последний в некоторый случаях также приходится готовить самому потребителю.

- Возможность нанесения на покрытия различной природы и, в частности, на старые покрытия. Отдельные виды ЛКМ не имеют адгезии к покрытиям на основе пленкообразователей с другой природой или вообще несовместимы с ними. Так, известковые, клеевые кратки наносятся только на штукатурку или аналогичные покрытия. Водоэмульсионные краски нельзя наносить на поверхности, покрытые мелом, предварительно не смыв его, но можно, на покрытия масляными и эмалевыми красками после промывки раствором аммиака. Нитроэмаль, нанесенная на старое покрытие, масляными красками, может свернуться.

Водоразбавляемые краски - клеевые, известковые, цементные возможно наносить на не вполне высохшую штукатурку, цемент, кирпич, что ускоряет работу, особенно при наружной отделки строений. Водоэмульсионные краски достаточно прочно удерживаются даже на поверхности пластмассовых изделий.

Время высыхания - это продолжительность (в часах) пленкообразования, т.е. перехода слоя жидкого ЛКМ, нанесенного на поверхность, в твердую пленку.

Время высыхания - важнейшая характеристика готовых к употреблению ЛКМ, она определяет удобство, продолжительность и качество малярных работ. Малая скорость отверждения задерживает процесс отделки, повышает вероятность загрязнения покрытия пылью и другими частицами. Ускоренное пленкообразование вследствие быстрого улетучивания растворителя, может вызвать понижение температуры и конденсацию влаги на поверхности пленки (помутнение), а также внутренние напряжения, снижающие прочность и адгезию покрытия. При быстром высыхании затруднено разравнивание покрытия, исчезновение штрихов от кисти. Различают высыхание «от пыли» и полное

Высыхание «от пыли» означает, что образовалась очень тонкая поверхностная пленка, которая не задерживает пыль, но образует матовые пятна при дыхании на нее (на расстоянии 10 см от рта). Полностью высохшая пленка должна быть твердой по всей толщине, не образовывать отпечатков от нажима пальцем или следов от краски копировальной бумаги, прижатой к пленке определенным грузом.

Гигиенические свойства - характеризуют воздействие изделий при их эксплуатации на организм и работоспособность человека. Отделка помещений лакокрасочными материалами может способствовать изменению состояния воздуха в жилище.

При отделке стен клеевыми красками выделение летучих продуктов из полимерных составляющих стен снижается в 2 - 3 раза, однако количество выделяемого газа радона из стен не изменяется. Окраска же стен масляными или водоэмульсионными красками снижает выделение радона более чем в 10 раз.

К гигиеническим свойствам относится и возможность содержания изделий в чистоте, которая для красок определяется, во-первых, природой пленкообразователя, а во-вторых - характером поверхности. Так, известковые, клеевые краски не выдерживают влажную обработку (размываются). Это является одной из причин необходимости частого обновления покрытия. Водоэмульсионные же покрытия, несмотря на некоторую пористость, выдерживают влажную уборку.

Масляные краски дают устойчивые к влаге, гладкие покрытия, однако следует осторожно подходить к выбору моющих средств - в щелочной среде, которую дает хозяйственное мыло, многие синтетические моющие средства - происходит гидролиз (расщепление) жиров - т.е. основного пленкообразователя. Покрытие становится матовым, начинает отмеливаться.

Наиболее устойчивыми к воздействию воды и моющих средств являются лаки и эмали на основе синтетических пленкообразователей.

Также наиболее гигиеническими оказываются покрытия гладкие, с зеркальным блеском менее - матовые, шероховатые, шагреневые.

Эстетические свойства. При характеристике эстетических свойств учитывают цвет, прозрачность, блеск, рисунок покрытия, а для пигментов и красок также красящую способность.

Цвет лакокрасочных материалов определяется видом пигмента и цветом связующего. Важно, чтобы связующий материал минимально влиял на цвет пигмента, т.к. при добавлении темных пленкообразователей трудно получать повторяемые оттенки. В связи с тем что, цветовая гамма пигментов малочисленна, для получения красок и эмалей используют смеси пигментов.

Цвета и оттенки красок и эмалей оценивают визуально путем сравнения окрашенных стеклянных или стальных пластинок с цветовыми эталонами и выражают номером, картотеки. Цвета олиф и лаков обозначают номерами йодометрической шкалы, представляющей собой набор растворов йода различной концентрации, а следовательно, различной интенсивности окраски (от светло- до темно-коричневой). Для грунтовок и шпаклевок определяют лишь основной тон, без учета оттенка.

Яркость покрытий существенно увеличивается при введении в их состав флуоресцентных веществ, которые могут преобразовывать коротковолновое световое излучение (ультрафиолетовый свет) в длинноволновое, воспринимаемое человеческим глазом (видимый свет).

Прозрачность -- важный показатель для суждения о гомогенности и чистоте лаков, растворителей, олиф.

Блеск является одним из показателей, характеризующих видимую структуру поверхности покрытия, ее гладкости. В зависимости от степени блеска различают покрытия матовые, глянцевые и блестящие.

Матовые покрытия образуются при зернистой поверхности в результате рассеянного отражения падающего света. Такой эффект создают клеевые, известковые, водно-эмульсионные краски, а также матирующие лаки, содержащие стеараты цинка или тонкодисперсную двуокись кремния (аэросил). Матовые покрытия темнее блестящих, из различных точек они кажутся одинаково яркими, а малозаметные неровности скрадываются. Глянцевые покрытия имеют блики, но окружающих предметов не отражают.

Блестящие покрытия имеют особо гладкую поверхность, поэтому падающие световые лучи отражаются под одним и тем же углом. Они зеркально отражают окружающие предметы, кажутся более светлыми при рассмотрении поверхности в направлении зеркального отражения. Блестящие покрытия более стойки к атмосферным воздействиям по сравнению с матовыми. При оценке блеска применяют промежуточные категории, например покрытия полуматовые, полуглянцевые и т. д.

Рисунок покрытия (фактура) повышает декоративность отделки. В настоящее время выпускают эмали и лаки, образующие рельефные рисунки: молотковые, шагрень, трескающиеся и т.д. Применение ЛКМ, образующих рельефную фактуру, позволяет исключить дорогостоящие подготовительные операции (шпаклевку и др.), так как рельефный рисунок делает менее заметными дефекты поверхности. Молотковые покрытия имеют мелкие углубления, напоминающие следы от удара молотка, шагреневые - зернистую фактуру типа «шагреневой» кожи, трескающиеся - напоминают крокодиловую кожу и т.д.

Красящая способность (интенсивность) -- способность пигмента или краски при смешивании изменять цвет смеси. С увеличением красящей способности снижается масса пигмента или краски, необходимая для придания смеси оттенка определенной интенсивности.

Надежность ЛКМ. О надежности ЛКМ судят по его сохраняемости: стабильности суспензии краски, эмали или лака, изменениям вязкости и других показателей, определяющих срок годности состава. Надежность ЛКМ покрытия характеризуют долговечностью и ремонтопригодностью.

Долговечность покрытия оценивают по его сроку службы. Косвенно о долговечности покрытия судят по износостойкости, твердости, эластичности, прочности (на удар, изгиб, растяжение и др.) и стойкости к «старению». Наиболее долговечными являются покрытия, обладающие хорошей атмосферостойкостью в сочетании с высокими показателями механических свойств. Особенно важно; чтобы внешние (покровные) слои имели повышенные эксплуатационные показатели, в то время как внутренние и грунтовочные слои отличались бы хорошей адгезией.

В процессе эксплуатации покрытий неизбежно происходит их старение, которое связано с протеканием в пленках необратимых химических и физических процессов под влиянием внешних и внутренних факторов. Внешние признаки разрушения покрытий - растрескивание, расслаивание, потеря глянца, меление, изменение цвета, и т.д. При старении изменяются практически все свойства покрытий: механические, химические, электрические и т.д.

Сохраняемость лакокрасочных материалов характеризуется устойчивостью при хранении. В процессе хранения может повышаться вязкость составов за счет испарения растворителей. Если упаковка закупорена не герметично, на поверхности лака или краски образуется толстая пленка - за счет окисления пленкообразователя кислородом или улетучивания растворителя, что ведет к непроизводительному расходу материала.

Также при хранении часто наблюдается выпадение осадка на дне за счет осаждения твердых частиц пигмента. Крупные частицы выпадают, в основном, за счет действия силы тяжести. Седиментацию (осаждение) пигментов можно замедлить, вводя ж состав краски поверхностно-активные вещества.

Недостаточной стабильностью при хранении, особенно в условиях пониженных температур, отличаются водоэмульсионные краски, т.к. при замерзании разбавителя - воды - может произойти разрушение эмульсии.

При хранении олифы в холодных помещениях выпадает трудноразмешиваемый осадок - оседают сиккативы. В результате олифа может потерять способность высыхать.

Ремонтопригодность покрытия оценивают по его способности восстанавливать блеск, цвет, ровноту с помощью ЛКМ или препаратов по уходу за окрашенными (лакированными) поверхностями. В большинстве случаев ремонтируемыми являются покрытия обратимые (на основе термопластичных смол). Необратимые прозрачные покрытия - например, мебельным полиэфирным лаком - обычно невозможно отреставрировать при механических повреждениях.

Важнейшими группами свойств для лакокрасочных товаров, являются свойства функциональные и эстетические, но так же немаловажными являются и свойства надежности и безопасности. Говоря о свойствах ЛКМ, не следует забывать, что рассматриваются свойства по сути двух разных материалов - лакокрасочной композиции в вязкотекучем состоянии и твердого пленочного покрытия, образующегося после высыхания и затвердевания нанесенного на поверхность исходного состава.

2.4 Безопасность лакокрасочных товаров

Во всем мире все больше внимания при производстве лакокрасочной продукции уделяется вопросам экологии и безопасности здоровья человека. В европейских странах на сегодняшний день введена в действие директива Европейского Парламента 2004/42/СЕ. Этот документ регламентирует содержание Летучих Органических Соединений в лакокрасочной продукции. Летучие органические соединения - вещества, которые попадают в атмосферу при производстве красок и при их использовании.

На территории многих предприятий функционируют очистные сооружения с физико-химической и биологической очисткой сточных вод. Например на территории ОАО «Лакокраска» одним из структурных подразделении общества является Экологический центр, в состав которого входит лаборатории по контролю и испытанию воздушной среды, сточных вод и группа экологов. Лаборатории аккредитованы в системе аккредитации РБ на техническую компетентность проведения испытаний. Экологические лаборатории обеспечены современным специальным оборудованием, позволяющим своевременно и достоверно получать результаты испытаний и их обрабатывать. Предприятие имеет право наносить на выпускаемую продукцию сертифицированный логотип и экологический знак соответствия.

Практически все предприятия по производству ЛКМ имеют в наличии сертификаты качества, гигиены, соответствия на всю производимую продукцию.

Безвредность лакокрасочных материалов зависит от влияния его компонентов на организм и окружающую среду. Большинство органических растворителей и многие синтетические пленкообразователи являются токсичными и вызывают функциональное расстройство нервной системы и зрения, раздражение кожи, слизистой оболочки носоглотки и дыхательных путей. Растворители также, обезжиривают кожу, вызывают дерматит и экзему. Наиболее вредными являются составы, содержащие ароматические углеводороды (бензол, толуол), хлорированные углеводороды (хлорбензол, дихлорэтан), метиловый и бутиловый спирты и др. При работе с ЛКМ и их хранении необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Задачи охраны здоровья и чистоты среды обитания настоятельно требуют расширения производства ЛКМ, не содержащих органические растворители.

Безопасность лакокрасочных материалов оценивают по их горючести и взрывчатости. Жидкие ЛКМ легко воспламеняются и взрываются, так как смеси паров растворителя и воздуха при определенных концентрациях воспламеняются и взрываются.

Свойства безопасности лакокрасочных материалов включает в себя такие виды как:

Химическая безопасность. Анализ основных ингредиентов ЛКМ, проведенный ВЦНИИОТ для 620 типов материалов, выпускаемых промышленностью, показал, что их вредное воздействие обусловлено пленкообразователями, пигментами и органическими растворителями.

Вредное воздействие пленкообразователей зависит от несвязанных мономеров и промежуточных веществ -- фенола, формальдегида, диизоцианатов, эпихлоргидрина, поступающих в воздушную среду в составе красочного аэрозоля при окраске поверхностей с помощью распылителей, краскопультов и т.п. приспособлений.

В одной третьей ЛКМ содержатся такие токсичные пигменты, как свинцовые (в отдельных марках до 30%), хромовые (10-29%), хромовокислый стронций (до 5%), кадмиевые и др., которые также поступают в воздух в составе красочного аэрозоля.

Из растворителей и органических разбавителей наиболее часто применяют ароматические углеводороды (сольвент, ксилол, толуол), хлорпроизводные углеводороды, стирол, спирты, простые и сложные эфиры, кетоны, ацетаты. Многие из них токсичны, особенно ароматические и хлорпроизводные, что является их существенным недостатком. Повышенное количество паров органических растворителей в воздухе рабочей зоны наблюдается, если содержание каждого из них в рецептуре превышает 15%.

При хранении, транспортировании, нанесении ЛКМ на поверхности рабочие или потребители могут непосредственно контактировать с ними через кожные покровы или подвергаться вредному воздействию при вдыхании выделяющихся в воздух паров легколетучих веществ, попадании их на слизистую оболочку глаз. Некоторые вещества могут вызвать острое отравление или хронические заболевания.

Вещества, входящие в состав ЛКМ, в зависимости от токсичности подразделяются на 4 класса опасности (см. лекцию «Химическая безопасность»), для каждого их них нормируется ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3. Наиболее вредные вещества запрещается применять в рецептурах или строго ограничивается их максимальное количество.

Вредное воздействие на организм человека могут оказывать не только ЛКМ в исходном виде, но и готовые покрытия. При старении лакокрасочной пленки из нее постепенно удаляются остатки растворителя, несвязанные с полимером, пластификаторы, другие низкомолекулярные продукты. Кроме того, в результате деструкции полимера появляются новые низкомолекулярные, а, следовательно, летучие продукты.

Выделение вредных веществ в процессе эксплуатации покрытия зависит от состава композиции, от правильности подбора соотношений компонентов. Наименее опасными являются материалы на основе природных пленкообразователей -- например, натуральные олифы, масляные краски. Однако содержащиеся в них токсичные пигменты могут попасть в организм человека или животных даже из покрытий -- например, при окраске кормушек для животных или при использовании красок, не прошедших гигиенические исследования, для окраски детских игрушек.

Пожарная безопасность. При воздействии открытого огня органические покрытия, а также композиции способны воспламеняться и гореть. Все растворители ЛКМ, за исключением хлорпроизводных, огнеопасны. Особенно легко воспламеняются и горят непигментированные нитроцеллюлозные покрытия.

Огнестойкие (негорючие) покрытия и покрытия с пониженной горючестью (не способные поддерживать горение), получают следующими путями:

применением красок, не содержащих органических компонентов (силикатные, известковые, цементные);

использованием галоген-, фосфор- и кремний содержащих пленкообразователей (полимеры и сополимеры винилхлорида, хлоркаучук, фтор- и фосфорсодержащие полимеры, органосиликатные материалы и др.);

введение в состав красок веществ, задерживающих горение -- антипиренов.

Многие ЛКМ в определенных условиях способны самовоспламеняться. Даже алюминиевая пудра при увлажнении склонна к самовозгоранию.

При накоплении определенной концентрации паров летучих веществ проявляется взрывоопасность ЛКМ. Взрыв может произойти от такого незначительного фактора, как искра от металлического инструмента при вскрытии баки с нитроэмалью.

ТНПА на ЛКМ обязательно содержат раздел «Техника безопасности», где указывается токсичность и пожароопасность материала, а также конкретные вещества, обуславливающие эти свойства.

Следовательно, во всех случаях контактирования человека с лакокрасочными материалами должны строго соблюдаться правила техники безопасности. Потребительская тара должна иметь четкие указания по безопасному использованию.

Экологическая безопасность ЛКМ, лакокрасочных производств и технологических производств по окраске изделий становится объектом государственного законодательства, т.к. токсичные компоненты композиций оказывают вредное воздействие не только на организм непосредственно контактирующего с ним человека. Происходит загрязнение, в первую очередь, воздушной среды; отходы производств попадают в воду, в почву -- оттуда в растения, организмы животных и человека. Вопросам экологической безопасности в странах СНГ уделяется до сих пор явно недостаточное внимание.[9 с. 21 - 23]

Экологическая безопасность водно-дисперсионных материалов заключается в том, что они безвредны для здоровья и окружающей среды. Водные краски не имеют запаха, не выделяют вредных летучих органических веществ.

Водно-дисперсионные материалы образуют «дышащее» покрытия, проницаемые для воздуха и паров воды. Благодаря этому в помещении создается оптимальный воздухообмен и благоприятный микроклимат.

Требования безопасности и охраны окружающей среды обязательно указываются во всех нормативно технических документах. Например, в СТБ 1197 - 2008 «Материалы лакокрасочные Фасадные Общие технические требования. Методы испытаний» пункт 14.13; в СТБ 1811 - 2007 «Материалы лакокрасочные Лаки Общие технические условия» пункты 6 (Требования безопасности) и 7 (требования охраны окружающей среды); в СТБ 1843 - 2008 «Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия» пункты 6 (Требования безопасности) и 7 (требования охраны окружающей среды); в СТБ 1507 - 2004 «Материалы лакокрасочные Эмали Общие технические условия» пункты 6 (Требования безопасности) и 7 (требования охраны окружающей среды) и т.д. [приложение Б]

Таким образом, требования безопасности являются очень важными, так как ЛКМ являются токсичными. Выделяемые токсины оказывают вредное влияние на организм человека, животных и окружающую среду, поэтому эти требования устанавливаются на все виды ЛКМ и должны обязательно соблюдаться при производстве, проведении испытаний, хранении, реализации, эксплуатации.

3. Анализ структуры ассортимента лакокрасочных материалов а ОАО

«ЦУМ Минск»

3.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «ЦУМ

Минск»

Основанной целью деятельности ОАО «ЦУМ Минск» является наиболее полное и своевременное удовлетворения спроса населения в товарах народного потребления и услугах, а также получения прибыли, направляемой на развитие торгового предприятия и удовлетворение социальных и экономических интересов акционерного общества.

В соответствии с Уставом и Декретом Президента Республики Беларусь от 14. 07.2003 г. № 17, ОАО «ЦУМ Минск» вправе осуществлять следующие виды деятельности: розничная торговля (включая алкогольные напитки и табачные изделия) и общественное питание; медицинская деятельность; деятельность в области промышленной безопасности; перевозка пассажиров и грузов, исключая технологические внутрихозяйственные перевозки пассажиров и грузов, выполняемые юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями для собственных нужд; торговля автомобилями; оптовая и розничная торговля деталями, узлами и принадлежностями для автомобилей и т.д.

Розничный товарооборот универмага «ЦУМ Минск» в 2008 г. составил 147 571 млн. руб. (в 2007 г. 123 160,1 млн. руб.), а в 2009 г. 179 745,7 млн. руб [П. А].

Торговый процесс в ОАО «ЦУМ Минск» осуществляется на пяти этажах в 9 товарных отделах, каждый отдел самостоятельно занимается формированием своего ассортимента. При этом разрабатываются обязательные и расширенные ассортиментные перечни. Ассортиментный перечень разрабатывается на основании обязательного минимального ассортиментного перечня, рекомендуемого Министерством торговли РБ, с учетом типизации, специализации, месторасположения универмага, наличия торговых площадей и контингента обслуживаемого населения. При этом разработчик (товаровед) руководствуется Рекомендациями по разработке и утверждению обязательных минимальных ассортиментных перечней товаров для торговых объектов, утвержденными Министерством торговли Республики Беларусь. Процесс формирования ассортимента заключается в выделении основного признака создаваемого комплекса и подборе в соответствии с ним конкретных групп товаров как основных, так и сопутствующих. Например, в отдел № 4 «Товары для дома» входят такие секции как «Строительные материалы», «Ковры», «Мебель и обои» и т.д.

Согласно расширенному ассортиментному перечню в секции «Строительные материалы» реализуются такие товары как: шпатлевка сухая для внутренних и наружных работ, шпатлевка готовая для внутренних и наружных работ, грунтовка, пропитка и защитные средства для древесины, краски для наружных и внутренних в ассортименте также имеются лаки и пигменты, однако они не внесены в ассортиментный перечень.

Товарооборот секции «Строительные материалы» Товарооборот секции «Строительные материалы» в 2008г. составил 3 417,4 млн. руб. (в 2007 г 2 610,4), а в 2009г 2 977,4 млн. руб. Поставщиками лакокрасочных товаров ОАО «ЦУМ Минск» являются СП «Снежная компания», СП «Снежная компания СК», ЧУП «МАВ», «БелТРАМП», «Аркимтек», ЧУП «Парад» и т.д. «Снежная компания» является поставщиком красок, шпаклевок, пигментов, грунтовок польского производства компании "Снежка" (ЊNIEЇKA), «БелТРАМП» и «Ар-кимтек» также являются поставщиками ЛКМ, но производства РБ и России; «Парад» поставляет в основном грунтовки и шпаклевки производства РБ. Однако каждый поставщик ЛКМ составляет не большой процент в товарообороте ОАО «ЦУМ Минск» поэтому их удельный вес целесообразнее рассчитать от общего товарооборота секции «Строительные материалы»

Таблица 3.1 - Анализ реализации лакокрасочных материалов в ОАО «ЦУМ Минск» по поставщикам за период с 2007 г. по2009 г.

Поставщики	Реализовано, шт.	Изменение структуры в 2009 г. по сравнению с 2007 г. (в %)
	2007	2008	2009
	Коли-чество	Сумма (млн. руб.)	Удельный вес, %	Коли-чество	Сумма (млн. руб.)	Удельный вес, %	Коли-чество	Сумма (млн. руб.)	Удельный вес, %
СП «Снежная компания»	2745	25,5	0, 98	1 468	11, 4	0, 33	49	0,2	0,007	- 0,97
Снежная компания СК	138	5,7	0, 22	2 569	27, 7	0, 81	5 352	49, 9	1, 68	1,46
ЧУП «МАВ»	-	-	-	-	-	-	149	1, 7	0,06
БелТРАМП	4548	21,0	0, 80	4749	23, 1	0,68	3 538	17, 7	0, 59	- 0, 21
Ар-кимтек	9202	31,2	1,20	9596	31,4	0, 92	13 050	34, 1	1,15	-0,05
Парад	1638	5,8	0, 22	1859	6, 1	0,28	1495	5, 8	0, 19	-0,03
Итого	18271	88,9	3, 41	20 242	99,7	2, 92	23 633	109,4	3, 68	0,27

Анализ реализации ЛКМ по поставщикам позволяет дать оценку динамики изменения реализации лакокрасочных товаров в ОАО «ЦУМ Минск». Основным поставщиком ЛКМ в ОАО «ЦУМ Минск» на протяжении трех лет является Ар-кимтек, т.к. имеет самый высокий товарооборот в универмаге среди всех поставщиков ЛКМ. В 2007 г. в ОАО «ЦУМ Минск» Ар-кимтек реализовал 9 202 единицы лакокрасочной продукции на сумму 31, 2 млн. руб., а в 2009 г. 13 050 единиц на сумму 34,1 млн. руб., в то время как товарооборачиваемость ЛКМ в ОАО «ЦУМ Минск» «Снежной компании» СК в 2007г. составила 138 единиц (на 5,7 млн. руб.), однако в 2009г товарооборачиваемость этой компании в ОАО «ЦУМ Минск» составила 5 352 единицы в год на сумму 49, 9 млн. руб.. Остальные поставщики имеют не большой удельный вес в товарообороте секции, однако способствуют удовлетворению потребностей потребителей.

На основании таблицы можно заключить, что товарооборот ЛКМ в 2009г. по сравнению с 2008г. увеличился и составил 109. 4 тыс. руб., однако удельный вес ЛКМ снизился (отклонение 0.1%). При этом количество реализуемых лакокрасочных товаров возросло с 20 242 (2008г) до 23 633.06 (2009г.). Снижение удельного веса и увеличение оборачиваемости может свидетельствовать о заключении новых договоров с поставщиками, которые не реализуют ЛКМ. Однако в 2009г. были заключены договора и с производителями ЛКМ: в начале года с ЧУП «МАВ» (реализация составила 1.7 тыс. руб.), под конец года с лидским лакокрасочным заводом и минским лакокрасочным заводом: ОАО «Лакокраска» г. Лида и ОАО «Минский лакокрасочный завод» г. Минск. Используя данные таблицы можно также рассчитать и удельный вес ЛКМ в торговой организации ОАО «ЦУМ Минск», но по всем поставщикам лакокрасочных товаров в целом:

(1)

Удельный вес ЛКМ в 2007 г.:

;(2)

Удельный вес ЛКМ в 2008г.:

;(3)

Удельный вес ЛКМ в 2009г.:

;(4)

В 2007 г. и 2008 г. удельный вес ЛКМ в ОАО «ЦУМ Минска» составлял 0,07%, в то время как в 2009 г. он составил 0,06 %, что на 0,01 % меньше, чем в предыдущем периоде. Однако удельный вес ЛКМ в товарообороте по секции увеличился в 2009 году на 0,75 %. Увеличение удельного веса в товарообороте секции и снижение в товарообороте организации свидетельствует о том, что удельный вес в других товарных групп товарообороте организации увеличился.