Бумага потребительского назначения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

АКАДЕМИЯ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ЗНАНИЙ МОЛДОВЫ

ФАКУЛЬТЕТ БИЗНЕСА И УПРАВЛЕНИЯ СДЕЛКАМИ

КАФЕДРА ТОВАРОВЕДЕНИЯ И КОММЕРЦИИ

Специальность 369.1 Товароведение и коммерция

На основании материалов АО «UNIC»

БУМАГА ПОТРЕБИТЕЛЬСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Автор

Чобанов Андрей

Научный руководитель:

Ивлева Т. П.

Кишинэу 2011

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические основы формирования ассортимента и качества бумаги

1.1 Состояние и перспективы развития производства и потребительского рынка бумаги

1.2 Классификация, характеристика ассортимента потребительской бумаги

1.2.1 Классификация бумаги

1.2.2 Характеристика показателей ассортимента

1.2.3 Особенности потребительских свойств бумаги

1.3 Особенности требований и показателей качества бумаги

1.4 Краткая характеристика факторов, формирующих потребительские свойства и качество бумаги

1.4.1 Характеристика факторов, формирующих качество бумаги

1.4.2 Характеристика факторов, формирующих потребительские свойства бумаги

Глава 2. Товароведная характеристика ассортимента и контроль качества бумаги потребительского назначения, реализуемой в АО Unic

2.1 Общая характеристика ассортимента потребительской бумаги

2.2. Товароведная характеристика ассортимента по видам бумаги

2.3 Анализ показателей и структуры ассортимента потребительской бумаги

2.4 Анализ и контроль качества потребительской бумаги

Выводы и предложения

Библиография

Введение

бумага картон торговый товароведный

Бумага была изобретена в Китае во II веке до н.э. Мы все в той или иной степени повседневно сталкиваемся с бумагой и изделиями из неё. Общение с бумагой начинается в раннем детстве, когда ребёнок тянется к яркой книжке, к белому листу, чтобы оставить на нём следы своих первых упражнений карандашом. Бумага сопутствует человеку на протяжении всей его жизни. Она напоминает о себе всякий раз, когда он обращается к документам - паспорту, диплому, справке, когда берёт в руки книгу, извлекает из почтового ящика корреспонденцию. С бумагой связаны многие наши действия. Она нужна и для делового письма, и для творческой работы, и для бытовых надобностей.

Актуальностью данной темы курсовой работы является то, что год от года, несмотря на появление все возможной электронной техники, потребление бумаги неуклонно растет и ширится, занимая значительный вес в мировой экономике.

Целью курсовой работы является анализ ассортимента и конкурентоспособности потребительской бумаги, реализуемой в торговом центре AO «UNIC».

Для решения поставленной в работе цели рассмотрели и решили следующие вопросы и задачи:

- Изучили потребительские свойства бумаги и картона;

- Изучили факторы, формирующие качество и свойства бумаги и картона;

- Изучили ассортимент бумаги и картона, основываясь на мировой практике;

- Проанализировали ассортимент потребительской бумаги, реализуемой в торговом центре AO «UNIC»;

- Исследовали и проанализировали качество и свойства потребительской бумаги, реализуемой в торговом центре AO «UNIC»;

- Основываясь на теоретических вопросах и проделанной нами научно-исследовательской работе, сделали выводы и предложения направленные на совершенствования торгового ассортимента потребительской бумаги в AO «UNIC» и усиление контроля качества указанной группы товаров.

Глава 1. Теоретические основы формирования ассортимента и качества бумаги потребительского назначения

1.1 Состояние и перспективы развития производства и потребительского рынка бумаги

Бумага -- важное средство распространения информации, повышения культуры, развития многих отраслей народного хозяйства. В наши дни бумажная промышленность располагает современными бумажными фабриками, целлюлозно-бумажными комбинатами и лесопромышленными комплексами и из года в год увеличивает выпуск бумаги и картона. Одновременно растет производство изделий из бумаги и картона, принадлежностей для письма, черчения и рисования, школьно-письменных и канцелярских изделий, являющихся товарами повседневного спроса.

Согласно ежегодному отчету PPI USA (Producer Price Indexes) по общемировой целлюлозно-бумажной статистике, к концу 2011 году общее производство бумаги и картона достигнет почти 373 млн. тонн. Это всего на 0,8% больше показателей 2010 года. При этом выработка бумаги выросла на 0,5% до 185 млн. тонн. Эти показатели свидетельствуют о том, что отрасль вышла из кризиса и находится в стадии подъема. Журнал «Бумага и жизнь» за 1.09.2011

Рост объёмов внешнеэкономических сделок во втором полугодии 2010 года, обусловлен постепенной стабилизацией ситуации в отрасли и оживлением внешних рынков. В значительной степени на это повлиял рост всемирной экономики и повышение спроса. При этом стоит отметить, что только целлюлозно-бумажная промышленность сохранила в годы кризиса положительную рентабельность и в целом имела более высокие экономические показатели, чем другие сектора лесного комплекса.

В списке 30 ведущих производителей и потребителей за 2011 год не наметились перемены -- пальму первенства по производству и потреблению бумаги в мире прочно удерживают Китай. Вторую и третью позиции занимают, соответственно, США и Япония. Азия закрепила свое лидерство по производству бумаги и картона и, как в докризисные годы, продолжает занимать по этим показателям первое место. Компании этого региона произвели более 130 млн. тонн бумаги и картона, в то время как для Европы и Северной Америки эти цифры составили 109 и 106 млн. тонн, соответственно. Приложение 1 Производство бумаги и картона по странам в 2000-2011 годах www.faostat.com

В течение последних двух кризисных лет результаты работы мировой целлюлозно-бумажной промышленности оказались негативными. Не стала исключением и молдавская целлюлозно-бумажная промышленность, сократилось число комбинатов и фабрик по производству бумаги и картона. В наибольшей степени влияние кризиса сказалось на работе бумажной промышленности в первой половине 2009 года, когда резко сократилось число работников, занятых в данной сфере. Приложение 2 Занятость в сфере по Молдове www.statistic.md

Став в начале 90-х годов прошлого века независимым государством, Республика Молдова осталась практически без собственного производства бумаги и картона. Ввиду того что местная сырьевая база всегда была незначительной, а в советские времена мощные целлюлозные заводы создавались далеко за пределами Молдовы, поближе к сырьевым ресурсам, здешние предприятия специализировались на производстве бумаги за счет импортируемой целлюлозы.

В наши дни отрасль выручает все тот же импорт. Крупнейшими импортерами картонно-бумажной продукции в Молдову являются Россия и Финляндия. Вместе они обеспечивают 50% поставок бумаги и картона и производимых из них изделий. За ними в порядке убывания идут Польша, Германия, Швеция, Австрия, Турция, Беларусь, Литва, Китай и другие менее значительные поставщики. Приложение 3 Импорт картонно-бумажной продукции по странам www.paperlife.ua

Сегодня в Молдове работают около 40 производителей. Среди которых «Bilas-Crom» SRL, «Cartnord» SRL, Кишиневский Полиграфкомбинат, Центральная Типография, Universul, Bastina-Radop, Financial Papers, Estate Design, Nova-Imprim, Prag-3 и другие. Основной их деятельностью является оптовая и розничная торговля канцелярскими и школьно-письменными принадлежностями, бумажной продукцией и многими видами бумаги для полиграфической отрасли. На протяжении долгих лет они поставляют на молдавский рынок офсетную, мелованную, газетную, этикеточную и крафт-бумагу, макулатурные и целлюлозные картоны.

В настоящее время потребительский рынок Молдовы насыщен все возможными видами бумажной и бумажно-беловой продукции. Однако с ростом спроса Приложение 9 Спрос на бумажную продукцию www.faostat.com на бумажную продукцию этих видов становится все больше. Сейчас ассортимент компаний насчитывает более 9,8 тыс. наименований товаров, в основном за счет известных иностранных торговых марок: KOH-I-NOOR, CENTROPEN, MONDI, CENTRUM, ESSELTE, PARKER, CITIZEN, QUICKS, FIS, MAESTRO, COLOP, LOMOND и других. Также большинство местных компании помимо импортной продукции реализуют и собственную. Они обладают собственной производственной базой и продукцией собственного производства: тетради (школьные и студенческие), блокноты, канцелярские книги, альбомы, ежедневники, календари, а также практически все виды бумаг для успешной работы офиса и дома. Помимо этого они обеспечивают ведущие полиграфические предприятия страны офсетной, газетной, мелованной и этикеточной бумагой, картоном. На рынке потребительской бумаги наблюдается высокая конкуренция местных и иностранных компаний. В связи с этим множество компаний стали осваивать новые виды торговли. Научно-технический прогресс движет наше общество вперед, и таким новым перспективным рынком стал Интернет, продажи в котором постоянно растут. Молдавские Интернет магазины давно освоили новые просторы, и у потребителей появилась возможность приобрести бумагу и бумажную продукцию, не выходя из офиса или дома. Продавец при этом берет все заботы по доставки на себя. Выгоды такой торговли становятся все более очевидными, согласно статистике Данные www.statisticа.md в 2011 году уже более 1200 торговых компаний обзавелись своей компьютерной сетью и Интернет магазинами.

Недавний кризис приостановил развитие мирового рынка бумаги и картона. Перспективы посткризисного восстановления мировой бумажной промышленности в значительной степени зависят от внешнеэкономической конъюнктуры рынков волокна и целлюлозы. Рынок картонно-бумажной промышленности постепенно растет. Потребление бумаги и картона на душу населения постепенно увеличивается и по прогнозам в 2012 году составит в США - 347 кг, в Финляндии - 432 кг, в Бельгии - 321 кг, в России - 53,8 кг. Анализ зависимости потребления бумаги и картона от уровня ВВП на душу населения, проведенный на основе статистических данных для 60 стран мира, показывает, что с увеличением ВВП на 1% потребление бумаги и картона при той же численности населения возрастает порядка на 1,4%.

Ярким показателем выхода данной отрасли из кризиса является покупка мировым лидером целлюлозно-бумажной отрасли -- американская корпорация International Paper половины бизнеса компании «Илим Палп», которая контролирует четыре крупнейших российских целлюлозно-бумажных комбината: Котласский ЦБК, Братский ЦБК, Усть-Илимский ЛПК и Санкт-Петербургский КПК.

Однако на фоне мирового роста бумажной промышленности перспективы молдавских предприятий не являются слишком радужными, на первые роли выходят проблемы расширения продуктовой линейки, выпуска импортозамещающей продукции, поиска новых рыночных ниш и расширение ассортимента. Технологическое оборудование на предприятиях на 70-90% закуплено в других странах и не обновлялось последние 15 лет. Около 80% варочных установок непрерывного действия находятся в эксплуатации свыше 25 лет, а половина варочных котлов периодического действия - свыше 45 лет. 40% установленного парка бумаго- и картонноделательных машин эксплуатируется свыше 20 лет. И только 10% основного технологического оборудования соответствует современному уровню. Данные Логос-Пресс №18 (802) 15.05.2010

В связи с практическим отсутствием возможности получения дешевых долгосрочных кредитов на предприятиях задерживается выполнение мероприятий по повышению конкурентоспособности целлюлозно-бумажных товаров, внедрению технологий, направленных на снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшение экологии производственных процессов. По этим же причинам, а также в связи с активным нежеланием государства участвовать в создании инфраструктуры, в ближайшие годы ожидать создания новых предприятий вряд ли следует. В целом все это негативно скажется на положении отечественной бумажной промышленности при дальнейшем развитии процессов интеграции Молдовы в мировую экономику.

1.2 Классификация и характеристика ассортимента потребительской бумаги

1.2.1 Классификация бумаги

Бумага -- материал с массой квадратного метра до 250 г, состоящий преимущественно из растительных волокон, связанных между собой силами поверхностного сцепления, в котором могут содержаться приклеивающие вещества, минеральные наполнители, химические и натуральные волокна, пигменты и красители. ГОСТ 17586-80 Термины и определения

Бумагу подразделяют на группы Приложение 4 Классификация потребительской бумаги: бумага для печати, письма, машинописи, черчения и рисования; декоративная бумага; электротехническая, упаковочная и оберточная бумага; светочувствительная бумага; бумага для изготовления папирос и сигарет; промышленно-техническая бумага разного назначения и другие группы.

Картон по назначению может быть переплетным, упаковочным, обувным, электротехническим и других видов.

Бумагу каждой группы подразделяют на виды, а виды -- на номера и марки в зависимости от технических характеристик и потребительских свойств. Вырабатывают бумагу и картон в рулонах, бобинах и листах.

Размеры листов бумаги для непосредственного использования устанавливают стандартной системой потребительских форматов. В соответствии с действующим стандартом установлено три ряда форматов: А, В и С. Ряд формата А считается основным, ряд В применяют в исключительных случаях, а ряд формата С -- в мелкоформатных изделиях (конверты, папки и др.). Формат обозначают буквой ряда и цифрой, показывающей, сколько раз исходный формат ряда разделен на две равные части. В качестве исходных форматов листов бумаги взяты следующие размеры (в мм): АО-841Ч1189, ВО-1000Ч1414, СО-917Ч1297. Последующее деление исходных форматов бумаги производят по большей стороне листа, получая производные форматы.

Бумагу для письма, машинописи, черчения и рисования Приложение 8 Образцы потребительской бумаги выпускают в виде писчей, цветной писчей, тетрадной, почтовой, машинописной, копировальной, чертежной, прозрачной чертежей, ватмана, бумажной кальки, масштабно-координатной бумаги и рисовальной.

Писчую бумагу вырабатывают трех номеров: 0, 1 и 2. Номер бумаги зависит от волокнистого состава и технических показателей. Наиболее высококачественной является бумага номера 0. В ее состав входят сульфитная целлюлоза (75 %) и хлопковая беленая полумасса (25%). Она используется для производства высококачественных изделий. Писчая бумага номера 1 состоит из беленой целлюлозы, а бумага номера 2 содержит целлюлозу и древесную массу в равных долях. Писчая бумага всех номеров имеет проклейку 1,25--1,5 мм и может выпускаться с водяными знаками.

Цветную писчую бумагу используют для изготовления бланков -- форм учетно-отчетной документации. В зависимости от волокнистого состава она бывает двух номеров: 1-го и 2-го. В процессе производства ее окрашивают в светлые тона.

Тетрадную бумагу вырабатывают из писчей номеров 0 и 1 с проклейкой 1,5 мм. На нее наносят шесть типов линовок (в клетку, в одну линейку, в две линейки с частыми косыми линиями и др.). Эта бумага предназначена для школьных и общих тетрадей.

Почтовую бумагу изготовляют из писчей всех видов и номеров. В продажу она поступает гладкой или линованной в пачках по 50 двойных или 100 одинарных листов. Почтовую бумагу могут украшать печатным рисунком, цветным кантом или фигурным обрезом.

Машинописную бумагу вырабатывают двух марок: А -- из сульфитной беленой целлюлозы; Б -- с содержанием не менее 50 % сульфитной целлюлозы. Бумага слабоклееная (0,5 мм) отличается невысокой массой 1 м² и предназначена для печатания на пишущей машинке.

Копировальную бумагу изготовляют из особо тонких бумаг промышленного назначения. Получают ее путем нанесения на одну сторону бумаги-основы тонкого слоя невысыхающей краски для получения копий. Копировальная бумага марок МБ-14, МБ-16, МА-14 и МГ-16 имеет черный цвет и позволяет получать до восьми печатных оттисков одновременно. Машинописную и копировальную бумагу выпускают в листах форматами (297Ч420), (210Ч297) и (148Ч210) мм.

Чертежную бумагу вырабатывают из хвойной сульфитной целлюлозы двух марок: А -- для проектно-конструкторских работ; Б -- для эскизов и учебных целей. Для выполнения ответственных чертежных работ, требующих длительного хранения, предназначена чертежная бумага высшего качества -- марки В; она состоит из 70 % хлопковой беленой целлюлозы и 30 % беленой древесной целлюлозы. Чертежная бумага имеет высокую степень проклейки-- 1,5-2,0 мм, белизну -- 80-85%, массу 1 м² -- 200 г.

Бумага ватман является улучшенной разновидностью чертежной бумаги. Она отличается большим сопротивлением истиранию и высокой прочностью. Эту бумагу изготовляют способом ручного отлива. Чертежная бумага и ватман поступают в торговлю в листах четырех размеров: (861Ч1209). (614Ч861), (440Ч614) и (317Ч440) мм.

Прозрачную чертежную бумагу выпускают трех марок -- Д, П и Ч. Она предназначена для чертежных работ карандашом или тушью. Чертежную прозрачную бумагу изготовляют из высококачественной хлопковой и древесной целлюлозы и других композиций.

Бумажная калька характеризуется высокой прозрачностью, гладкостью и лоском. Ее изготовляют из целлюлозных волокон слизистого размола; масса 1 м² кальки 40 г. В продажу эта бумага поступает в рулонах или листах форматами ряда А.

Масштабно-координатная бумага с нанесенными линиями, образующими на бумаге-основе координатные сетки различных масштабов, предназначена для чертежных и графических работ. Бумага может иметь основу непрозрачную (марки Н, ЛН, ПЛН) и прозрачную (марка Д).

Рисовальную бумагу изготовляют из высококачественной беленой целлюлозы. Она имеет высокую белизну -- 80-83 % и проклейку не менее 1,75 мм. Бумагу рисовальную выпускают нескольких марок: Вд -- для ответственных выставочных художественных работ с длительным сроком хранения; Вс -- для выставочных художественных работ; В -- для художественных работ; О -- для рисовальных работ широкого профиля; Э -- для эскизов.

Декоративная бумага, имеющая окрашенную гладкую, крепированную поверхность либо поверхность, имитирующую бархат, мрамор, кожу или полотно, применяется для отделки бумажно-беловой и картонажной продукции, а также в декоративно-прикладном творчестве. Декоративная бумага подразделяются на аэрографную, бархатную, крепированную, мраморную и другие виды бумаг.

Картон переплетный и прессшпан (сильно уплотненный картон) используют для изготовления альбомов, блокнотов, папок и других изделий.

1.2.2 Характеристика показателей ассортимента

Ассортимент - это достаточно большая совокупность товаров, объединенных каким-либо общим признаком (сырье, назначение, производитель и пр.), различающихся друг от друга по другим признакам. Различают промышленный и торговый, простой и сложный, комбинированный и смешанный, развернутый и укрупненный ассортимент товаров.

Торговый ассортимент -- совокупность товаров, реализуемых в торговой сети. Торговый ассортимент включает набор товаров, выпускаемых как отечественными, так и зарубежными производителями. Он отличается большим разнообразием, чем промышленный ассортимент. Представленный на торговом предприятии ассортимент товаров определяет его тип (универмаг, универсам) и форму торгового обслуживания. Кроме того, в магазинах одного типа, но разной торговой площади, ассортимент будет отличаться по количеству групп и видов товаров. В этом случае торговые предприятия будут подразделяться на универсальные и специализированные, магазины с комбинированным и смешанным ассортиментом.

С учетом сложности различают простой и сложный ассортимент товаров. Те виды товаров, которые классифицируются не более чем по трем признакам, составят простой ассортимент товаров (овощи, поваренная соль и др.). Те виды товаров, которые классифицируются на разновидности более чем по трем признакам, в совокупности будут составлять сложный ассортимент товаров (бумага, обувь, одежда и др.).

Укрупненный ассортимент определяется соотношением отдельных групп изделий. Группа товаров должна объединяться по ряду признаков: способ производства, назначение, особенности конструкции и др. Развернутый ассортимент определяется представленными разновидностями товаров. Основными показателями ассортимента являются структура, полнота, глубина, устойчивость, новизна.

Структура ассортимента -- это процентное соотношение определенных совокупностей изделий к их общему количеству. Показатели структуры ассортимента чаще выражают в процентах. Например, процентное соотношение бумаги писчей, ватманов и других изделий определяет видовую структуру ассортимента в специализированном отделе универсама.

Широта ассортимента Формулы взяты из учебника Азгальдов Г., Райхман Э. О квалиметрии. М., 1989 определяется количеством товарных групп и оценивается коэффициентом широты:

К_ш = Г_ф / Г_н, (1.2.2.1)

где Г_ф -- количество групп товаров на момент определения, ед.;

Г_н -- общее количество групп товаров, ед.

Полнота ассортимента -- это соответствие фактического наличия видов товаров разработанному ассортиментному перечню, существующему спросу. Выражают полноту ассортимента через коэффициент полноты К_п ассортимента, который определяют по формуле:

К_п = В_ф / В_н, (1.2.2.2)

где В_ф -- фактическое количество видов товаров на момент обследования (проверки), ед.;

В_н -- количество видов, предусмотренное ассортиментным перечнем, договором поставки, стандартами и пр., ед.

Глубина ассортимента определяется числом разновидностей товаров по каждому наименованию. Коэффициент глубины ассортимента оценивают по формуле:

К_г = Р_ф / Р_н, (1.2.2.3)

где Р_ф -- фактическое количество разновидностей товаров на момент проверки, ед.;

Р_н -- количество разновидностей, предусмотренное ассортиментным перечнем, условиями договора, прейскурантами и т. п., ед.

Устойчивость ассортимента (стабильность) характеризует постоянное наличие товара соответствующего вида (разновидности) в продаже. Коэффициент устойчивости К_у определяется по формуле:

К_у = 1 -- (Р'_ф1 + Р'_ф2 +... + Р'_фn / Р_н Ч n), (1.2.2.4)

где Р'_ф1, Р'_ф2,...,Р'_фn -- фактическое количество разновидностей (видов) товаров, из предусмотренных ассортиментным перечнем и отсутствующих в продаже в момент отдельных проверок, ед.;

Р_н -- количество разновидностей (видов) товаров, предусмотренное ассортиментным перечнем, ед.;

n -- количество проверок.

Коэффициент устойчивости ассортимента, как правило, определяется за конкретный период (месяц, квартал, год). Установлено, что оптимальный коэффициент устойчивости ассортимента должен выражаться следующими значениями: для универмагов -- 0,80; для специализированных магазинов -- 0,75.

Новизна ассортимента характеризует появление новых разновидностей товаров за определенный период времени и оценивается коэффициентом новизны К_о:

К_о = Р_о / Р_ф Ч100%, (1.2.2.5)

где Р_о -- количество новых разновидностей товаров, появившихся в момент проверки;

Р_н -- количество разновидностей, предусмотренное ассортиментным перечнем, условиями договора, прейскурантами и т. п., %.

Коэффициент новизны характеризует степень обновления ассортимента, появление новых изделий.

1.2.3 Особенности потребительских свойств бумаги

Главными факторами, формирующими качество и потребительские свойства бумаги, являются сырье, из которого она изготовлена, и технология производства. Однако при всей схожести технологических процессов и основного сырья производители бумаги и картона смогли расширить ассортимент бумаги за счет множества специфичных свойств различных видов бумаги и картона.

Для достижения тех или иных необходимых свойств бумаги (картона) пользуются следующими методами:

подбором исходных волокнистых полуфабрикатов, т. е. составлением композиции бумаги и картона по виду и происхождению волокон;

изменением технологических режимов одного или нескольких основных процессов бумажного производства (массного размола, отлива, сушки);

введением в бумажную массу различных добавок (минеральных наполнителей, красителей, дефлокулянтов, проклеивающих и других веществ);

отделкой бумаги или картона, включая операции каландрирования, крепирования, гофрирования, тиснения, армирования, покрытия синтетическими пленками и др.;

обработкой поверхности бумаги или картона химикатами (поверхностная проклейка, пропитка различными составами, окраска, мелование, пластификация, лакирование, обработка минеральными реагентами).

В бумажно-картонном производстве часто одни и те же свойства изготовляемой продукции можно придать различными методами, поэтому в каждом конкретном случае необходимо выбирать наиболее простой, экономичный и наиболее удобный метод.

Так для придания бумаге пониженной впитывающей способности и пригодности для письма чернилами или тушью в бумажную массу вводят проклеивающие вещества (растительные и животные клеи, жидкое стекло, синтетические вещества и др.).

Для улучшения структуры поверхности, белизны, мягкости, непрозрачности используют наполнители: каолин, тальк, гипс, мел и др.

Для повышения прочности, жесткости, улучшения внешнего вида бумаги, использования ее для письма чернилами в бумажную массу или на поверхность бумаги добавляют клеющие вещества: парафин, крахмал, казеин, синтетические смолы и др.

Для устранения нежелательных оттенков, а также для окраски бумаги используют красители и пигменты. Окрашивание производят в массе или по поверхности. Поверхностный способ окраски применяют для готового полотна бумаги.

Свойства бумаги определяют ее внешний вид, качество и предназначение и эти свойства бывают самыми разными: структурными, геометрическими, механическими, оптическими, даже химическими. Знание этих свойств поможет сделать правильный выбор при поиске бумаги для печати, рисования и других.

Назначение бумаги. В зависимости от назначения бумагу подразделяют на группы: бумага для печати; декоративная бумага; бумага для письма, машинописи, черчения и рисования; электротехническая бумага; бумага для изготовления папирос и сигарет; упаковочная и оберточная бумага; светочувствительная бумага;; промышленно-техническая бумага разного назначения и другие группы.

Функциональные свойства - зависят от назначения того или иного вида бумаги. Бумагу в зависимости от габаритных размеров подразделяют на группы, группы подразделяют на виды, а виды -- на номера и марки в зависимости от технических характеристик и потребительских свойств. Важными функциональными свойствами бумаги являются толщина и масса. Толщина бумаги, измеряется в микронах (мкм), определяет проходимость бумаги в печатной машине, прочностные свойства готового изделия. Масса (или вес) одного квадратного метра бумаги является наиболее распространенным показателем, так как большинство бумаг продают по массе 1 м². Массу бумаги чаще относят к единице площади, чем к единице объема, ведь бумагу используют в виде листа и площадь в данном случае играет более важную роль, чем объем. По принятой классификации масса 1 м² печатной бумаги может составлять от 40 до 250 г. Бумаги с массой выше 250 г/м² относятся к картонам.

Химические свойства - характеризуют влагостойкость и зольность бумаги. Влажность бумаги - соотношение целлюлозы и воды является наиболее важным фактором в химии бумаги. Количество воды, содержащейся в волокнах, влияет на их прочность, эластичность и на бумагообразующие свойства. Содержание влаги в бумаге влияет на ее вес, прочность, неизменяемость, устойчивость размеров и на электрические свойства. Влажность имеет очень важное значение при каландрировании, печатании, покрытии и пропитке. При испытании бумаги ее обычно кондиционируют для того, чтобы создать постоянную, строго определенную влажность. Зольность бумаги зависит в основном от количественного содержания наполнителей в ее композиции. Бумага высокой прочности должна иметь низкое содержание золы, поскольку минеральные вещества уменьшают прочность бумаги. Высокое содержание золы нежелательно в таких видах бумаг, как фотографические, электроизоляционные, фильтровальные. В потребительских видах бумаги содержание золы в среднем 10-15%, в качестве наполнителя используется каолин, а в высококачественных образцах бумаг содержится и тальк.

Механические свойства - характеризуют механическую прочность бумаги, сопротивление разрыву, излому и продавливанию. Прочность бумаги на разрыв зависит от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так, для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 250 мм, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 350 мм и выше. Также к механическим свойствам относят растяжимость и мягкость бумаги. Удлинение бумаги до разрыва, или ее растяжимость, характеризует способность бумаги растягиваться. Это свойство особенно важно для упаковочной бумаги, мешочной бумаги и картона. Мягкость бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так, крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 68%. Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, то есть, чтобы после снятия нагрузки бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. В противном случае на оттиске видны следы оборотного рельефа, свидетельствующие о том, что в структуре бумаги произошли серьезные изменения.

Эстетические свойства влияют на вид конечного изделия. Они характеризуют цвет изделий, лоск и глянец. Для устранения нежелательных оттенков, а также для окраски бумаги используют красители и пигменты. Окрашивание производят в массе или с поверхности. Большинство потребителей печатной продукции отдают предпочтение глянцевым бумагам. Так, при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, а различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем.

Оптические свойства - характеризуют оптическую яркость, белизну и прозрачность бумаги. При многокрасочной печати цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании на достаточно белой бумаге. Для придания бумаги белизны, гладкости и других свойств используют наполнители: гипс, мел, каолин, тальк. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели -- люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам.

Долговечность - свойство, зависящее от условий эксплуатации и назначения, может варьироваться в различных диапазонах времени. Время разложения бумаги - 2-3 года, но в отсутствии кислорода, в специальных газовых условиях бумага способна лежать долгие годы, не распадаясь. Также долговечность зависит от качества бумаги. Некоторые виды разрушаются быстрее (газетная, серая типографская), некоторые очень медленно (чем толще и белее, тем долговечнее). Так, например, сейчас многие фолианты 18-го века, находятся в гораздо лучшей сохранности, чем книги начала 20-го века. Именно из-за разного качества бумаги. В начале индустриальной революции очень старались снизить цену книг, в первую очередь поступаясь качеством бумаги.

Надежность - важное свойство, особенно для бумаги промышленного и технического назначения. Надежность - это стойкость изделия ко всевозможным воздействием окружающей среды. Бумага обладает низкой химической и биологической стойкостью. Ей страшна чрезмерная влажность, так как бумага начинает терять свои свойства.

Безвредность - важнейшее свойство для любой произведенной продукций. Основным сырьем для производства бумаги и картона являются древесина хвойных и лиственных пород, стебли дикорастущего тростника и камыша, солома хлебных злаков. Растительное сырье является абсолютно безвредным с точки зрения использования бумаги. Более опасны химикаты и красители, вводимые в некоторые виды бумаги для особо прочной проклейки, придания глянца, прочности и других. Но при соблюдении правильной технологии производства бумага является безвредной, не зря она считается самым натуральным продуктом.

Экономические свойства Приложение 5 Показатели качества и стоимость писчей бумаги Таблица 1 www.regentart.ru - характеризуют затраты на производство товара, затраты на основное и вспомогательное сырье. Все факторы формируют себестоимость бумаги и пересчитываются на единицу продукции. Бумага продается в рулонах, бобинах и листах от 50 до 500 штук.

Социальное значение. Бумага -- важное средство распространения информации, повышения культуры, развития многих отраслей народного хозяйства. Бумага сопутствует человеку на протяжении всей его жизни. С бумагой связаны многие наши действия. Она нужна и для делового письма, и для творческой работы, и для бытовых надобностей.

1.3 Особенности показателей качества бумаги

Качество бумаги и картона характеризуется потребительскими свойствами, показатели которых регламентируются стандартами. Важнейшими из этих свойств являются состав по виду волокнистых полуфабрикатов, масса 1 м², толщина, плотность, гладкость, степень проклейки, зольность, белизна и сорность. Бумага и картон также характеризуются прочностью на разрыв, линейной деформацией при увлажнении и высыхании, прозрачностью, воздухопроницаемостью и другими свойствами.

Состав волокон бумаги. По виду волокнистых полуфабрикатов во многом определяет назначение бумаги в соответствии с приобретенными свойствами. Изменяя композицию (рецептурный состав волокнистых полуфабрикатов) бумаги и картона, им придают заданные свойства. Состав видов волокнистых полуфабрикатов указывают в процентах. Знания направления волокон бумаги также имеют значение при проверке ее качества, хранении, выработке изделий из бумаги. Направление бумаги определяют следующими способами: по внешним признакам, по двум полоскам бумаги, по кругу бумаги, по деформации краев листа при увлажнении, по разрушающему усилию.

Масса 1 м² бумаги в основном зависит от видов волокнистых полуфабрикатов, использованных для ее изготовления. Бумага, изготовленная на основе древесной массы, значительно тяжелее бумаги, содержащей целлюлозу или тряпичную полумассу. Этот показатель также характеризует плотность и пористость бумаги. В свою очередь пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги.

Определение размеров и косины листа. Косина листа - отклонение формы листа бумаги от прямоугольной. Метод расчета основан на измерении длин диагоналей листа и вычислении косины с учетом разности длин диагоналей. Длину диагоналей листа бумаги (картона) измеряют металлической линейкой или металлической рулеткой. Результат измерения представляют целым числом. Абсолютную косину листа бумаги (картона) К_абс в мм. вычисляют по формуле

К_абс = c - d, (1.3.1)

где с и d -- длины диагоналей листа, мм.

Относительную косину листа бумаги (картона) К_отн определяют как отношение абсолютной косины к длине большей стороны листа

К_отн = К_абс / а, (1.3.2)

где а -- длина большей стороны листа, мм.

Степень проклейки имеет важное значение для бумаги, предназначенной для письма, черчения и рисования. Она зависит от количества внесенных в бумажную массу или нанесенных на поверхность бумаги вида и количества проклеивающих веществ. Выражают степень проклейки бумаги максимальной шириной штриха в миллиметрах, при нанесении которого водные красящие составы (чернила, тушь, акварельные краски) не расплываются и не проходят на обратную (сеточную) сторону бумаги. Степень проклейки картона выражают процентным содержанием проклеивающих веществ.

Белизна характеризует оптические свойства бумаги, ее способность диффузно отражать световой поток в коротковолновой части спектра. Она выражается в процентах по отношению к эталону белизны (серно-кислый барий) и зависит от вида использованных волокнистых полуфабрикатов, качества их отбеливания или подцветки. Чем выше белизна, тем легче читать текст, чертежи и графики.

Гладкость характеризуется рельефом поверхности бумаги и зависит от однородности бумажной массы и обработки бумаги на стадии отделки. Гладкость выражается в секундах, в течение которых определенный объем воздуха проходит между бумагой и стеклянной пластинкой при постоянных давлении на бумагу и разряжении, создаваемых вакуум-аппаратом. Так, гладкость писчих бумаг равна 100--150 с, мелованных - 400--600 с. Чем выше гладкость, тем ровнее ложатся на бумагу чернила, пасты, краски и печать.

Толщина бумаги, измеряется в микронах (мкм), определяет как проходимость бумаги в печатной машине, так и потребительские свойства -- в первую очередь прочностные -- готового изделия. При измерении толщины вычисляют еще два важных показателя: плотность и удельный объем бумаги. Все показатели нормируются согласно ГОСТам по каждому виду бумаги и влияют на потребительские свойства конечного продукта.

Пухлость бумаги. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с непрозрачностью: то есть чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при равном граммаже. Пухлость измеряется в кубических сантиметрах на грамм (см³/г). Пухлость печатных бумаг колеблется в среднем от 2 см³/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см³ /г (для высокоплотных каландрированных бумаг). На практике это означает, что если брать более пухлую бумагу меньшего граммажа, то при равной непрозрачности в тонне бумаги будет больше листов.

Сорность - характеризует качество бумаги. Для определения сорности используются шаблоны для вырезания образцов размером 250Ч250 мм. Шаблон изготовлен из прозрачной бесцветной пленки с нанесенными на ней черными фигурами различной конфигурации. Схематичное изображение конфигурации соринок

Среднюю сорность выражают средним количеством соринок на обеих сторонах всех испытуемых образцов в пересчете на 1 м² поверхности бумаги или картона и считают по формуле

Y = c Ч 8 / n, (1.3.3)

где с - суммарное количество соринок с двух сторон,

n - количество испытанных образцов.

Прочность на разрыв. Она зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так, для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 250 мм, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 350 мм и выше.

Прочность на излом - характеризует жесткость бумаги. Сущность метода заключается в определении числа двойных перегибов, выдерживаемых полоской бумаги, находящейся под натяжением, при изгибе попеременно в одну и другую стороны на определенный угол до ее разрушения. Прочности на излом при многократных перегибах определяется на приборах Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина. Норма для рисовальной бумаги - 40-50, для чертежной - 15-50, чертежной прозрачной - 900 -1500.

1.4 Краткая характеристика факторов, формирующих и сохраняющих потребительские свойства и качество бумаги

1.4.1 Характеристика факторов, формирующих качество бумаги

Бумага представляет собой тонкий листовой материал, состоящий преимущественно из растительных волокон, прочно связанных между собой силами поверхностного сцепления. Для придания бумаге определенных свойств в ее состав вводят клей, минеральные наполнители, краски.

Качество бумаги и картона зависят от вида и свойств исходного сырья и формируются в процессе производства. Наиболее распространенным сырьем для производства бумаги и картона является древесина хвойных и лиственных пород. Из недревесных видов сырья используют солому хлебных злаков, стебли дикорастущего тростника, хлопковые, льняные волокна, отходы текстильного производства. Из сырья в процессе производства приготавливают волокнистые полуфабрикаты, а из них бумагу и картон.

Для производства бумаги и картона применяют следующие волокнистые полуфабрикаты: целлюлозу, полуцеллюлозу, древесную массу, тряпичную полумассу и макулатуру. Целлюлоза - основное сырье при производстве картона и бумаги. Целлюлоза не растворяется в воде и органических растворителях, создает равномерную структуру бумаги. Бумага, изготовленная на основе этого волокнистого полуфабриката, очень гладкая, мягкая, светонепроницаемая, с улучшенными писчими и печатными свойствами.

Выделение целлюлозы из природных материалов основано на действии реагентов, растворяющих или разрушающих нецеллюлозные компоненты (лигнин, смолы и др.) при повышенных температуре и давлении. Получают целлюлозу путем отварки сырья (древесной щепы) в щелочных или кислотных растворах. Щелочным способом вырабатывают сульфатную целлюлозу, кислотным -- сульфитную. Наибольшее значение в производстве целлюлозы имеет сульфатный способ, так как он обладает рядом преимуществ и практически обеспечивает получение целлюлозы из любых пород древесины. Сульфитным способом перерабатывают древесину хвойных пород. После варки получают сплошную волокнистую массу -- техническую целлюлозу, имеющую буроватый оттенок. После ее отбеливания получается белый волокнистый материал с длиной волокон до 40--50 мм, или так называемая товарная целлюлоза.

Следующий вид сырья - древесные волокна. В состав древесных волокон входят целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин, экстрактивные вещества и смолы. Целлюлоза придает бумаге высокую прочность. Гемицеллюлоза по сравнению с целлюлозой обладает более высокой способностью к набуханию, поэтому обладает склеивающей способностью. Присутствие лигнина и древесной смолы отрицательно влияет на образование межволокнистых связей при формировании бумажного полотна и на качество бумаги, поэтому в процессе выработки бумаги необходимо отделит эти вещества от целлюлозы.

Полуцеллюлоза получается варкой растительного сырья, при которой удаляется лишь часть нецеллюлозных компонентов. Древесная масса получается механическим истиранием древесины на вращающемся камне. Это наиболее дешевый полуфабрикат для производства бумаги и картона.

Тряпичная полумасса -- это отходы текстильного и веревочного производства. Тряпичную полумассу получают из тряпичных волокон путем их варки с раствором едкого натра и последующим размолом. Волокна тряпичной полумассы благодаря значительному содержанию в них чистой целлюлозы имеют большую длину, отличаются эластичностью и высокой прочностью. Тряпичную полумассу применяют для изготовления бумаги для документов, денежных знаков, лучших видов чертежной и рисовальной бумаги. Такие виды бумаги отличаются высокой износоустойчивостью и долговечностью.

Так же при производстве бумаги используют макулатуру. Макулатура - это отходы, получаемые в результате переработки или после использования всех видов бумаги и картона. Каждые 100 тонн макулатуры экономят расход 300 - 400 м3 древесины. Производство бумаги из волокнистых полуфабрикатов включает в себя этапы: приготовление бумажной массы, отлив, отделка бумаги

Для изготовления специальных видов бумаги используют минеральные и синтетические волокна (фибриды), вырабатываемые из асбеста, кварца, базальта, стекла, графита, синтетических смол.

Вторым важнейшим фактором, формирующим качество бумаги, является технология производства Приложение 6 Схема бумагоделательной машины www.bummash.ru. Производство бумаги начинается со смешивания в определенной пропорции (композиции) волокнистых полуфабрикатов. Смесь измельчают и размалывают в воде с помощью специальной аппаратуры, превращая ее в бумажную массу. При этом волокна приобретают необходимую длину и толщину, расщепляются и гидратируются. Степень размола и гидратации во многом определяют свойства бумаги: чем сильнее расщеплены волокна, чем больше они гидратированы, тем прочнее и плотнее бумага.

Производство бумаги из волокнистых полуфабрикатов включает в себя этапы: приготовление бумажной массы, отлив, отделка бумаги. Под приготовлением бумажной массы понимается совокупность операций. К этим операциям относят:

1. Роспуск на волокна и размол полуфабриката;

2. Составление смеси из различных волокон;

3. Введение в массу клея и наполнителя.

Отлив, то есть выработка бумаги, производится на бумагоделательных машинах. В процессе формования бумаги на сетке этих машин волокна ориентируются в продольном направлении, поэтому многие потребительские свойства бумаги в продольном направлении выше нежели в поперечном. Этот недостаток частично устраняется трясочным механизмом, под действием которого сетка совершает дополнительное движение в поперечном направлении. Кроме того, наполнители и красящие вещества распределяются в бумажной массе неравномерно (с сетчатой стороны их гораздо больше), поэтому потребительские свойства бумаги с верхней и сеточной сторон неодинаковы.

Отделка - заключительная операция при производстве бумаги. Под облагораживанием понимают придание бумаге путем специальной обработки (тиснением, нанесением покрытий) дополнительных потребительских свойств, расширяющих области ее применения.

Для придания бумаге пониженной впитывающей способности и пригодности для письма чернилами или тушью в бумажную массу вводят проклеивающие вещества (растительные и животные клеи, жидкое стекло, синтетические вещества и др.), а для улучшения структуры поверхности, белизны и других потребительских свойств -- наполнители (каолин, тальк, гипс, мел и др.).

Завершают приготовление бумажной массы очисткой ее от грубых частиц минерального или органического происхождения, после чего бумажную массу в строго установленной концентрации подают на движущуюся плоскую сетку бумагоделательной машины. Бумажные волокна оседают на сетке и образуют бумажное полотно, а вода отфильтровывается и стекает.

В сушильной части бумагоделательной машины завершаются процессы сушки, проклейки и окраски бумаги.

Правильная технология и качество исходного сырья на прямую влияют на качество и свойства конечного продукта - потребительской бумаги. Несоблюдение рецептуры, некачественное сырье, не должное хранение и прочие недоработки приводят к появлению дефектов на бумаге и картоне.

Согласно определению ГОСТа, дефект ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные термины и определения. - это каждое отдельной несоответствие продукции установленным требованиям. Дефект может быть критическим или малозначительным, скрытым или явным. Продукция, содержащая дефекты, уценяется или же вовсе бракуется и не допускается к реализации.

Все дефекты бумаги ГОСТ 19088-89 Бумага и картон. Термины и определение дефектов. и картона различаются в зависимости от места их появления и подразделяются на:

- дефекты структуры - это неравномерная окраска, неравномерный просвет бумаги, косина листа, дырчатость бумаги. Данные дефекты характеризуются неравномерным распределением волокнистых компонентов или красителей в структуре бумаги, а также отклонением формы листа. Они обнаруживаются при рассмотрении бумаги в проходящем свете. Подобные дефекты возникают при производстве бумаги в результате сбоя бумагоделательной машины или использовании некачественного сырья. Как правило, они устраняются там же на производстве, а бракованная продукция идет на переработку.

- дефекты поверхности полотна бумаги. К ним относят пылимость бумаги, отделение от сухого полотна бумаги частиц наполнителя и мелких волокон, маркировку бумаги, образование на поверхности полотна отпечатков от сетки или сукна бумагоделательной машины. Одними из частых дефектов являются механические повреждения и загрязнения бумаги. Нарушение целостности может иметь характер выщипа, отрыва мелованного слоя, задира, вмятин, надлома (трещины), разрыва кромки полотна, разрезов, царапин и прочих. Причинами же появления загрязнений могут стать клеи, масла, смолы, капли воды, красителя, парафина и другие. К этой же группе дефектов относят сорность, разнооттеночность, полосы на бумаге, скручиваемость, морщины, пузырьки и другие. Эта группа дефектов также связана с производством, такая бумага к реализации также не допускается.

- дефекты рулонов бумаги - это внутрирулонные дефекты, обнаруживаемые только при размотке, а также неравномерная намотка, отслаивание, склеивание листов, неровный тарец, подмочка и повреждения в результате не правильного хранения или транспортировки бумаги. Данные дефекты возникают не сколько при производстве бумаги, сколько при последующих манипуляциях. Важное место здесь также занимают факторы, сохраняющие качество и свойства бумаги, такие как упаковка, транспортировка и хранение.

1.4.2 Характеристика факторов, сохраняющих потребительские свойства и качество бумаги

Важно помнить, что недостаточно придать бумаге необходимые свойства, также необходимо их надлежаще сохранить и как можно дольше. Качество самой лучшей бумаги может быть испорчено, если халатно отнестись к упаковке, хранению и транспортировке товара.

Упаковка бумаги ГОСТ 1641-75 Бумага. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение -- операция, завершающая цикл ее изготовления. В прошлом этот процесс осуществлялся вручную. Затем появились упаковочные станки, существенно облегчившие и механизировавшие труд рабочих-упаковщиков бумаги и картона.

В настоящее время, в особенности на крупных предприятиях бумажной промышленности, существуют механизированные упаковочные линии, рассчитанные на высокую, производительность, от 60 до 90 рулонов в час. Здесь рулон автоматически выравнивается по оси, автоматически измеряются его диаметр и длина, на нем проставляется трафаретная надпись с указанием вида бумаги, даты изготовления и массы рулона. Намотка бумаги в рулоны должна производиться на бумажные гильзы с внутренним диаметром 70-75 мм и толщиной стенок не менее 10 мм. Гильзы должны сохранять цилиндрическую форму до конца размотки всего рулона у потребителя. Торцы гильз должны быть ровными и не должны расслаиваться. Длина гильзы должна соответствовать ширине наматываемого полотна бумаги с предельными отклонениями ± 2 мм. Влажность гильз должна быть не более 10 %. Рулоны упаковывают в оберточную бумагу с массой бумаги площадью 1 м² не менее 100 г.