Главная База знаний "Allbest" Транспорт Розробка підприємства автомобільного транспорту

Розробка підприємства автомобільного транспорту

Визначення виробничої потужності підрозділів технічної служби. Планування зон технічного обслуговування і поточного ремонту агрегатів автомобілів, дільниць допоміжного виробництва. Оснащення технологічним устаткуванням. Розробка і розрахунок підйомника.

Рубрика	Транспорт
Вид	курсовая работа
Язык	украинский
Дата добавления	25.11.2014
Размер файла	394,4 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

FСК.ЗЧ

м2

Склад металів

1. Запас металів

Площа, займана стелажами

Змет

fСТ

од

м2

3645,32

17110,24

20756

29,65

Площа складу

Склад інших матеріалів

Запас інших матеріалів

Зін.мат

од

911,33

4277,56

5189

Площа, займана стелажами

fСТ

м2

17,3

Площа складу

FСК.ІН.М

м2

2.12.8 Розрахунок площ інших складських приміщень

На підприємстві передбачається інструментально-роздавальна комора, комора інструменту водіїв, проміжний склад, такелажна, склад утілю. Площі перелічених складських приміщень визначають за укрупненими нормативами:

- інструментально-роздавальна комора - 0,15...0,25 м² на 1 млн. км пробігу парку на рік;

- проміжний склад - 15...20% від площі складу запасних частин та агрегатів;

- такелажна комора - 0,03 м² на один обліковий автомобіль;

- склад утилю - 0,05 м² на один обліковий автомобіль.

Розрахунок площ виконаний в таблиці 2.30.

Таблиця 2.30 - Результати розрахунку площ допоміжних складських приміщень

Найменування складу	Площа складу, м2
Інструментально-роздавальна комора	61
Проміжний склад	26
Такелажна	13
Склад утилю	53
Разом	154

2.13 Розрахунок зони зберігання рухомого складу

Зберігання автомобілів на підприємстві здійснюється знеособленим способом на відкритій та закритій стоянках. У зв'язку з цим кількість місць зберігання автомобілів на підприємстві визначаємо за формулою [9]:

Х_СТ = А_СС - А_л -Х₂ - Х_пр-Х_п, (2.68)

де А_л - кількість автомобілів, які знаходяться на лінії цілодобово, у відрядженні, на КР, на зберіганні в іншому підприємстві. Приймаємо

А_д = 0,04А_с(2.69)

Хг, Х_пр - кількість постів відповідно ТО-2 та ПР.

Х_п - кількість постів очікування в зонах ТО та ПР.

Площу стоянки визначаємо за формулою [9]:

А_СЕ = Х_ст • f _авт • К_Щ, (2.70)

де f _авт - площа автомобіля в плані, м²;

К_щ -коефіцієнт щільності розміщення автомобілів. Згідно рекомендацій , К_ш = 2,5...З. Приймаємо К_ш = 2.5

Результати розрахунку площі стоянки автомобілів наведені у таблиці 2.29.

Таблиця 2.29 - Результати розрахунку площ зони зберігання автомобілів на підприємстві

Кількість місць зберігання автомобілів	Площа, яку автомобіль займає у плані	Коефіцієнт щільності розташування автомобілів	Площа зони зберігання ав-в
499	18,925	2,5	23593,8

2.14 Розрахунок загальної площі головного виробничого корпусу

Загальна площа проектуємого виробничого корпусу АТП визначається за формулою:

А_ГВК = k_nn (Fщо+F₁ + F₂ + F_ПР + F_o + F_Д + F_СK + F_доп) (2.70)

де к_пп ? коефіцієнт проходів та проїздів, к_пп =1,1...1,15 .

Fщо ? площа зони ЩО, м².Враховується, якщо зона розташована в головному виробничому корпусі;

F₁ ? площа зони ТО-1, м².;

F₂ ? площа зони ТО-2, м².;

F_np ? площа зони ПР, м².;

F_o ? площа зони очікування.

F_Д ? загальна площа дільниць, що знаходиться у головному виробничому корпусі. Планується розташувати у виробничому корпусі усі дільниці вказані у таблиці 2.27.

F_CK ? загальна площа складських приміщень, м². Планується розмістити у головному виробничому корпусі склад агрегатів, запасних частин, шин,мастильних матеріалів. Усі інші склади розташовані за межами цього корпусу на території АТП. Площу вказаних складських приміщень визначаємо відповідно до графічного плану виробничого корпусу та результатів розрахунків, наведених у таблиці 2.29:

Малярну дільницю та зону ЩО будемо розміщати за межами виробничого корпусу.

Тоді, загальна площа проектуємого виробничого корпусу АТП:

F_ГВК = 1,12•(230+303+908+623+196+87) =2816 м².

3. Спеціальна частина. зона поточного ремонту

3.1 Призначення зони поточного ремонту

Зона поточного ремонту призначена для усунення несправностей, що виникнули під час роботи або виявлених при технічному обслуговуванні; поточний ремонт сприяє виконанню встановлених норм пробігу автомобілів до капітального ремонту і виконується по потребі. Поточний ремонт автомобілів рекомендується проводити як на спеціалізованих постах, так і на універсальних агрегатне - вузловим методом. Спеціалізація постів дозволяє максимально механізувати трудомісткі роботи, знизити потребу в однотипному устаткуванні, поліпшити умови праці, підвищити якість робіт і продуктивність праці.

3.2 Характеристика зони поточного ремонту

Зона поточного ремонту розташована в головному виробничому корпусі. Площа зони складає 908 м². Режим роботи зони складає 301 дні у році. Для забезпечення передбаченого обсягу робіт необхідно 36 чоловік. З них: 12 чоловік працює в першу зміну 12 чоловік працює в другу зміну і 12 чоловік працює в третю зміну .

У зоні поточного ремонту виконуються розбирально-складальні роботи, пов'язані з заміною несправних агрегатів, вузлів і механізмів, а також роботи з часткового розбирання - складання несправних агрегатів, вузлів і механізмів без зняття їх з автомобілів.

Трудомісткість робіт зони ПР складає 49390 чол.год, що складає 40 % від усього обсягу робіт із поточного ремонту.

3.3 Технологічний процес зони поточного ремонту

Після проходження ЩО автомобіль поступає у зону діагностики, а потім при необхідності, у зону поточного ремонту. Його встановлюють на відповідний пост в залежності від несправності. Для цього всі несправності реєструють у заявці, заповненій механіком з водієм. Схема технологічного процесу зони поточного ремонту подана на рис. 3.1. Поточний ремонт автомобілів здійснюється на спеціалізованих і універсальних постах. Спеціалізація постів передбачена по таким видам робіт:

-пости ремонту двигуна і його систем;

-пости ремонту трансмісії, гальм, рульового управління і ходової частини;

- універсальні пости.

Рисунок 3.1 - Схема технологічного процесу зони поточного ремонту

Пости ремонту двигуна та підсистем

Пости оснащені оглядової канавою (для зручності робіт, зв'язаних із ремонтом двигуна і його систем), пересувним стелажем для деталей. При знятті й установці двигуна використовується подіймач маніпулятор. Для очистки і промивання деталей двигуна використовується пересувна ванна для мийки деталей у керосині. Для усунення несправностей вузлів, знятих з автомобіля, передбачений верстат слюсарний із набором відповідного устаткування та інструмента.

Пости ремонту трансмісії, гальм, рульового керування і ходової частини

На цих постах виконуються роботи, пов'язані з усуненням несправностей трансмісії, гальм, рульового керування і ходової частини, пости оснащені оглядовими канавами і канавними пересувними підіймачами (для вивішування автомобілів).

Для механізації робіт, пов'язаних із зняттям і установкою коліс передбачені гайковерти для гайок коліс, для ремонту підвіски використовуються гайковерти для стрем'янок ресор, для виконання інших кріпильних операцій застосовується гайковерт загального призначення. Транспортування і зняття коліс виконується візком для зняття коліс і їх транспортування до секційного стелажа для коліс або до шинної дільниці. Зняття й установка ресор виконується за допомогою візка для зняття й установки ресор.

Універсальні пости

Універсальні пости оснащені канавними підіймачами. Тут в основному виконуються усі види робіт, пов'язані з поточним ремонтом рухомого складу. Зона ПР оснащена підвісною кран-балкою для підйому і транспортування великовагових агрегатів на пости і від них.

3.4 Характеристика устаткування що використовується в зоні ПР

Для забезпечення якості, повноти обсягу та технологічної послідовності робіт, зону ПР потрібно постачити відповідною документацією і наступним технологічним обладнанням.

Відомість технічного устаткування що використовується в зоні наведено в додатку А.

3.5 Правила техніки безпеки в зоні поточного ремонту

3.5.1 Перед початком робіт

Надіти й упорядкувати спецодяг: застебнути або зав'язати обшлаги рукавів, заправити одяг так, щоб не було кінців, що розвіваються.

Оглянути робоче місце, прибрати сторонні предмети, що заважають роботі, переконатися в тому, що робоче місце достатньо освітлене і світло не буде сліпити очі. Напруга місцевого освітлення не повинна перевищувати 36У, а переносних ламп 12У.Робочий інструмент і деталі розміщують у зручному і безпечному для використання порядку. Переконатися в тому, що робочий інструмент, пристосування і засоби індивідуального захисту справні і відповідають вимогам техніки безпеки.

3.5.2 Під час роботи

При ремонті автомобілів повісити на рульове колесо табличку "Двигун не пускати! Працюють люди!". Працювати під автомобілем поза оглядовими канавами або підіймачами, тільки при наявності лежаків. При постановці на пост потокового ремонту автомобіль загальмувати стоянковими гальмами і включити першу передачу, виключити запалення. Під колеса покласти не менше двох упорів.

Автомобіль, вивішений на підіймачі, необхідно встановити на телескопічну стійку. Працювати під автомобілем, піднятим на підіймачі, але не встановленим на телескопічні стійки, забороняється.

Робоче місце утримувати в чистоті, не захаращувати стороннім інструментом. При розбира-льно-складальних роботах застосовувати справні гайковерти і ключі. Відвертати гайки за допомогою зубила і молотка забороняється. Гайки, що важко відкручуються, змочити керосином, а потім відвернути ключем

При роботі з етилованим бензином або з деталями, що стикаються з етилованим бензином, необхідно додержуватися наступних правил безпеки:

працювати тільки в спецодязі; регулярно здавати спецодяг в прання;

виносити одяг із підприємства, ходити в ньому в їдальню забороняється;

перед розбиранням двигуна необхідно старанно протерти його дрантям, змолоченим гасом або лужним розчином;

при попаданні етилованого бензину на руки або шкіру обличчя відмити уражені місця гасом, а потім теплою водою з милом;

пролитий бензин негайно витерти і нейтралізувати хлорним вапном.

3.5.3 Після закінчення роботи

Упорядкувати робоче місце, інструмент і пристосування: протерти і скласти у відведені для них місця. Перевірити надійність установки автомобіля на телескопічних стійках. Залишати автомобіль, піднятим підіймачем (домкратом) забороняється. Повідомити бригадиру або майстру про всі порушення і неполадки, що були в процесі роботи.

Зняти і здати на зберігання спецодяг і спецвзуття. Вимити руки й обличчя. При роботі з етилованим бензином обов'язково прийняти душ.

3.6 Спецодяг, захисні засоби

Відповідно до "Типових галузевих норм безкоштовної видачі спецодягу, спецвзуття і захисних пристосувань робітникам та службовцям автомобільного транспорту і шосейних доріг" робітникам дільниці ремонту електроустаткування видають: рукавички гумові, фартух прогумований, нарукавники хлорвинілові й захисні окуляри з відкидними краями.

3.7 Вимоги до приміщення і устаткування

Зону поточного ремонту рекомендується розташовувати або в центральній частині виробничого корпусу або в повздовж однієї зі стін корпусу.

Слюсарні верстати, контрольно-іспитові стенди і прилади в помешканні зони повинні бути розміщені так, щоб розбирання агрегатів провадилося на одних робочих місцях.

Висота помешкання дільниці повинна бути не менше 3 м. Внутрішня оздоба приміщення зони:

- статі - керамічна плитка;

- стіни - вапняне фарбування;

- стелі - вапняне фарбування;

- панелі - керамічна плитка (глазурована) h=1,8 м.

3.8 Санітарно-технічна частина

У приміщенні зони поточного ремонту передбачаються системи опалення, вентиляції, внутрішнього водопроводу, гарячого водопостачання, каналізації і повітропостачання.

3.8.1 Опалення

Система опалення виконується з умови забезпечення температури повітря в приміщенні в холодний і перехідний періоди +16°С.

Опалення рекомендується повітряне, сполучене з припливною вентиляцією, або центральне з місцевими нагрівальними приладами. У якості теплоносія використовується гаряча вода з параметрами 150С°-70°С, 130°С-70°С, 95°С-70°С або насичений пар тиском до 2 кгс/м².

Джерелом теплопостачання служить власна котельна АТП або зовнішні теплові мережі.

Нагрівальні прилади центральних систем опалення встановлюються в зовнішніх конструкціях, що захищають, під світловими прорізами.

3.8.2 Вентиляція

Для забезпечення нормованих параметрів повітряного середовища, установлених санітарними і технологічними нормами, улаштовується припливно-витяжна вентиляція з механічним і природним спонукуванням.

Повітрообмін визначається кількістю повітря, що видаляється місцевими відсмоктуваннями, встановлюваними в технологічного устаткування, що виділяє шкідливості (пари гасу, лаку).

Таке технологічне устаткування повинно мати місцеві відсмоктування.

- ванна для мийки деталей у гасі;

- ванна для просочення якорів і котушок;

- шафа сушильний для якорів, стартерів і котушок.

Швидкість прямування повітря в прорізах місцевих відсмоктуваннях передбачається не менше 1 м/с.

Витяжна вентиляція повинна бути індивідуальної, незалежної від інших вентиляційних систем АТП.

З верхньої зони помешкання передбачається природна витяжка в обсязі не менше однократного повітрообміну в час.

Повітря, що видаляється, в повному обсязі компенсується свіжим припливним повітрям, взимку підігрітим, що подається, розосереджено в робочу або верхню зону приміщення.

3.8.3 Водопровід

Подача води питної якості в приміщенні ремонтної дільниці забезпечується до двох водоразбірних кранів, установлених над раковиною, і на протипожежні потреби - до одного пожежного крана з розрахунковою витратою 2,5 л/с. Пожежний кран установлюється поблизу евакуаційного виходу в навісній шафі або нішій на висоті 1,35 м від рівня статі.

Джерелом водопостачання служить внутрішній водопровід суміжних приміщень або внутрішні водогінні мережі АТП.

До водоразборного крана раковини подається гаряча вода з температурою +55°С, витратою на побутові потреби - 0,2 л/с.

Джерелом гарячої води може бути прийнятий індивідуальний водонагрівач або існуюча мережа гарячого водопостачання АТП.

3.8.4 Каналізація

Скидання стічних вод від раковини здійснюється по системі внутрішньої каналізації в загальну каналізаційну мережу. Передбачається устрій трапів для стоку води після мийки статі. Внутрішня каналізаційна мережа монтується з чавунних каналізаційних труб по ГОСТ 6942.3-69.

3.8.5 Стиснуте повітря

Тиск подаваного стиснутого повітря - 3-6 кгс/см².

Підключення до системи повітряпостачання виконується за допомогою гумовотканних шлангів. У місць споживання встановлюється запірна арматура.

Джерелом повітряпостачання приймається існуюча на території АТП компресорна установка або пересувний компресор.

Мережа повітропостачання монтується зі сталевих водогазопроводних труб по ГОСТ 3262-75.

4. Конструкторська частина

4.1 Призначення пристрою

Підйомник застосовується для роботи в автотранспортних підприємствах, станціях технічного обслуговування та тролейбусних парках для технічного обслуговування та ремонту автомобілів, автобусів та тролейбусів з навантаженням на вісь від власної маси не більше 10 т.

До роботи на підйомнику мають доступ робітники, які вивчили інструкцію по експлуатації, пройшли інструктаж по техніці безпеки та ознайомлені з особливостями його роботи та експлуатації. За підйомником мають бути закріплені робітники, які будуть відповідати за його експлуатацію.

4.2 Опис існуючих аналогів стенду що пропонується

Траверса гідравлічна вантажна ТГГ-500 (канавний підйомник) призначена для піднесення автобусів і вантажних автомобілів вагою до 5000 кг. ТГГ-500 широко використовується для проведення робіт по регулюванню кута розвалу - сходження і для обслуговування, ремонту ходової частини автомобілів.

Траверса може бути встановлена на будь-якому підйомнику, як на чотиристійковий, так і на підйомнику пантографного типу, а також на оглядових ямах відповідних розмірів і конструкцій, які оснащені шляхами для пересування траверси. В якості шляхів використовують куточок з шириною полиці не менше 50 мм або швелер.

Відносна висота підйому 350 мм.

4.3 Опис будови стенду

Стенд складається з наступних одиниць.

Дивись складальне креслення ,та специфікацію

4.4 Розрахунок канавного підйомника

Вибір гідроциліндру

Діаметр штоку розраховуємо в залежності від хода поршня та зусилля на шток.

При S=630 мм, Р=100000 Н, діаметр штока d=65 мм.

Приймаємо діаметр циліндра D=75мм.

Приймаємо гідроциліндр згідно з ОСТ 2Г21-2-73.

Основні параметри:

D=75 мм - діаметр циліндра;

Q=50 л/мин - номінальна витрата;

F=190,3 кН - максимальне штовхаючи зусилля;

Р=0,79 МПа - максимальний тиск;

Втрата мастила 16 см3 /хв;

m=76,6 кг - маса.

Розрахунок зусилля на рукоятці та підбір площі поршня

Площа поршня:

Розрахунок зусилля на штоці поршня F₂ при F₁=150 Н:

Розрахунок тиску в циліндрі:

Перевірка штока на стійкість

F?[F],

де F=10000 Н,

де n_y=4,

де Е=2*1011 - модуль пружності,

?=2 - коефіцієнт приведення довжини,

- момент інерції

Умова F?[F]

10000?20000 - виконано.

Розрахунок рами підйомника на міцність

При проектуванні станіни для гідроциліндру приймаємо розміри з конструктивних міркувань: довжину станіни виходячи з того, що ширина стандартної канави 1200 мм, то приймаємо ширину l=1150 мм.

Умова міцності

Для сталі Ст3 ?=160 МПа

Згідно з сортаментом підбираємо швелер 10 ГОСТ 8240-72 Ст3ГОСТ535-58

Розрахунок вісі колеса

Приймаємо ширину колеса H=64 мм, і зазор між рамою та колесом s=25 мм.

Згинаючий момент:

Умова міцності:

Діаметр вісі колеса:

Приймаємо d=2.1 см

4.5 Правила техніки безпеки під час роботи на стенді

Підйомники та шляхи його пересування перед пуском в експлуатацію мають бути випробувані технічним персоналом підприємства з складанням свідоцтва. Після монтажу підйомника має бути проведено вимір опору ізоляції апаратів, вторинних ланок та електропроводки. Найменший дозволений опір ізоляції має бути не менш 0,5 МОм.

Має бути проведено випробування вторинних ланок, схем захисту, керування та сигналізації на електричну міцність. В результаті випробувань не має бути пробою ізоляції.

Перевірити електричну міцність вторинних ланок, схем захисту, керування, сигналізації зі всіма підключеними електричними апаратами з підвищеною напругою 1 кВ промислової частоти. Тривалість прикладеною випробною напруги 1 хв. Забороняється знаходитися на шляху руху підйомника при його переміщенні.

Забороняється відкривати апаратний шафа та працювати з електричною апаратурою робітникам без допуску уповноважених служб. Підйомник, рельсовий шлях, реборда канави мають бути заземлені. Опір заземлюючого пристрою має бути не більше 4 Ом.

Вивіс автомобіля з навантаженням на вісь від власної маси не більше 10 т., забороняється. При вивішуванні колеса автомобіля, що знаходиться на полу, вони мають можливість вільно перекатуватися і не мають бути заблоковані. Використання противовіткатних засобів заборонено, т. я. при підйомі та опусканні змінюються становище мосту, що знаходиться на полу приміщення. Після незначного підйому автомобіля потрібно перервати підйом та впевнитися у вірному та стійкому положенні підхватів та продовжити підйом. При знаходженні перекосів, перервати підйом та виправити положення підхватів.

Регулярно перевіряти зазор між вагонесучею та страхуючою гайкою. При зменшенні зазору до 3 мм, ваго несущу гайку слід замінити. Експлуатація підйомника без страхуючої гайки забороняється. Обслуговуючому персоналу забороняється знаходитися на основі підйомника під час підйому та опусканні автомобіля. Щомісяця слід перевіряти роботу кінцевих вимикачів. Підйом автомобіля з працюючим двигуном заборонено. При піднятому автомобілі, забороняється проведення будь яких робіт з підйомником.

Висновки

У результаті виконання курсового проекту проведене проектування виробничих структур та технологічних процесів ТО і ПР вантажного АТП. Для спрощення розрахунку АТП використовувався метод приведення різних марок автомобілів до двох базових.

У результаті виконаної роботи розрахована виробнича програма АТП, спроектовані зони ТО і ПР рухомого складу, визначено метод проведення ТО, спроектовані дільниці допоміжного виробництва, вибрано технологічне устаткування для розміщення його на дільницях та в зонах, розроблено нове устаткування.

За результатами проектування площа головного виробничого корпусу на плані склала 4920,48 м², площа зони ПР склала 1875,38 м².

Також була визначена необхідна кількість працівників та проведено розподіл їх за змінами.

ремонт автомобіль підйомник

Перелік посилань

1. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. - М.: Транспорт, 2010. - 230 с.

2. Методичні вказівки до дипломного та курсового проектування з курсу "Проектування автотранспортних підприємств та станцій технічного обслуговування автомобілів". Технологічний розрахунок АТП (для студентів спеціальності 7.090215 “Автомобілі та автомобільне господарство”)/ склали: Ф.М. Судак, М.А. Мастепан, В.М. Савенко, О.В. Гарачук. - Горлівка: АДІ Дон ДТУ, 2008. - 36 с.

3. Положення про технічне обслуговування і ремонт дорожніх транспортних засобів автомобільного транспорту / Міністерство транспорту України , Державний департамент автомобільного транспорту. Київ: Державтотрансндіпрект Мінтранс України., 1998 - 17 с.

4. Методические указания по нормам и нормативам к проектированию и реконструкции АТП и СТО (для студентов специальности 15.05) / Сост.: В.И. Кудинов, В.Н. Савенко. - Донецк: ДПИ, 1990. - 47 с.

5. Нормативно-справочные материалы по курсовому и дипломному проектированию (для студентов специальностей 7.100403, 7.050201, 7.090215) / Сост.: И.П. Головченко, В.Н. Сокирко, Е.П. Мельникова, А.А. Чумичев - Горловка: АДИ Дон ГТУ, 2009. - 115 с.

6. Канарчук В.Є. та ін. Розвиток виробничо-технічної бази підприємств автомобільного транспорту. - К.: ІСДО, 1995. - 220 с.

7. Афанасьев Л.Л., Колясинский Б.С., Маслов А.А. Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей: Альбом чертежей. - М.: Транспорт, 1980. - 216 с.

10. Методические указания по выбору технологического оборудования для грузовых и автобусных АТП (для студентов специальности 15.05) / Сост. В.И. Кудинов и др.- Донецк: ДПИ, 1990, - 79 с.

11. Методичні вказівки до графічного оформлення дипломного та курсового проектів з курсу “Проектування підприємств автомобільного транспорту”. Будівельні креслення / Склали В.І. Кудінов, В.М. Сирота, Д.О. Голубов, Е.В. Самборський. - Горлівка АДІ Дон ДТУ, 2000. - 38 с.

12. Краткий автомобильный справочник НИИАТ. - М.: Транспорт, 2010, - 220 с.

13. Краткий автомобильный справочник. НИИАТ. М.: АО «Транскосалтинг», НИИАТ, 1994. - 779 с.

14. СНиП ІІ-92-76. Строительные нормы и правила. Часть II. Нормы проектирования. Глава 92. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1977. - 29 с.

15. Киркач Н. Ф., Баласанян Р. А. Расчет и проектирование деталей машин: [Учеб. пособие для техн. вузов] - 3-е изд., перераб. и доп. - Х.. Основа, 1991. - 297 с.: смех.

16. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2011. - 912 с.: ил.

Додаток А

Таблиця А1 - Відомість основного технологічного устаткування

№	Найменування устаткування	Кіл-ть	Тип (модель)	Коротка характеристика	Площа,м2
					На один.	Загальна
ЗОНА ЩО
1	Установка для мийки вантажних автомобілів	1	М-1152	Стац., струминна, щіткова. Продуктивність 20...30 авт./г. 5,9?5,15	30,40	30,40
2	Конвеєр для переміщення вантажних автомобілів і автобусів	1	4120	N=75 кВт.
3	Установка для шлангової мийки автомобілів	1	М-125	Пересувна. 1,22?0,55	0,67	0,67
4	Щітка для ручної мийки автомобілів	1	М-906	1,5?0,274	0,41	0,41
5	Установка для мийки агрегатів	1	М-203	Стац, пневматична, із підігрівом води. N=10 кВт. 1,4?0,6	0,84	0,84
6	Установка для мийки автомобілів знизу	1	М-121	Стац., механічна, прод. 30...40 авт./г. N=15 кВт. 2,99?2,9	8,67	8,67
7	Пилосос промисловий	1	ПО-11	Продуктивність 63 м3/ч. Ємність сміттєзбиральника 20 л. 0,47?0,31
8	Насос змішувач для очищення брудовідстійника	1	9002	Відцентровий, багатоступінчастий, переносний, прод 35м3/ч
ЗОНА ТО-1
1	Підйомник канавний	1	Д2ГК12	Q= 160к. Гідравлічний. 1,21?0,565	0,68	0,68
2	Кран - балка	1	ГОСТ 7890-73	Q= 10-50 Кн.
3	Гайковерт для гайок коліс	1	ГК-160	Електромеханічний, М= 50...1600 Нм. N= 1,1 кВт. 2,24?0,54	1,02	1,02
4	Гайковерт для гайок драбинок ресор	1	И-319	Електромеханічний М= 150...700 Нм. N= 1,5 кВт. 2,24?0,54	1,20	1,20
5	Електрогайковерт спільного користування	1	ИЄ-3104	Мmaх= 120 Нм. N= 180 кВт. 0,31?0,074	0,02	0,02
6	Верстат слюсарний	1	НО-102	Одинарний, зварний. 1,44?0,69	1,00	1,00
7	Візок інструментальний	1	Супутник	0,93?0,6	0,56	0,56
8	Колонка повітрярозподільна	1	С-401	Р= 1,5..6,5 мПа. 0,505?0,385	0,19	0,19
9	Наконечник із манометром	1	458 М2	Універсальний. 0,8?0,75	0,06
10	Прилад для перевірки і регулювання установки фар	1	К-303	Пересувний. 0,8?0,75	0,6	0,6
11	Прилад для перевірки електроустаткування	1	Є-214	Переносний. 0,395?0,155	0,06
12	Пристрій для виміру вільного хода педалей гальма і зчеплення	1	КИ-8929	Переносний. 0,055?0,024	0,001
13	Пристрій для перевірки натягу ременів	1	КИ-8920	0,03?0,09	0,003
14	Комплект приборів і інструмента для обслуговування АКБ	1	КИ-389	0,5?0,35	0,18	0,18
15	Комплект інструмента слюсаря	2	2216 М	0,36?0,16	0,06	0,12
16	Комплект інструмента електрика - карбюраторника	2	И-102	0,32?0,1	0,03
19	Мастило - заправна установка	1	3141	2,5?1	2,5	2,5
20	Колонка мастилорозподільна	1	3155 М	Стац.із пагруж. Насосом і з електропідігрівом мастила, прод. 10..12 а/хв. N=33кВт 0,516?0,552,	0,28	0,28
21	Установка для заправки агрегатів трансмісійним мастилом	1	3119 Б	Стаціонарна, автоматична, прод. 10 л/хв. 0,525?0,4	0,21	0,21
22	Мастилорозподільний бак	1	133 М	0,41?0,38	0,16	0,16
23	Нагнітач мастила	1	390 М	Пересувний з електропідігрівом і бункером ємн. 16 л. 0,69?0,38	0,26	0,26
24	Апарат для промивання мастильних систем двигунів	1	1147	Пересувний, прод. 12 л/хв. ємк 60 л. 1,035?0,64	0,66	0,66
25	Агрегат для перекачування мастил, що відпрацювали	1	Ш5-25-3614	Продуктивність 3,6 м3/г N=2,2 кВт. 0,708?0,342	0,24	0,24
26	Ларь для відходів	2		0,85?1,2	1,02	2,04
ЗОНА ТО-2
1	Підйомник канавний	2	Д2ГК12	Q= 160кН. Гідравлічний. 1,21?0,565	0,68	13,6
2	Кран - балка	1	ГОСТ 7890-73	Q= 10-50 кН.
3	Гайковерт для гайок коліс	2	ГК-160	Електромеханічний, М= 50...1600 Нм. N= 1,1 кВт. 2,24?0,54	1,02	2,04
4	Гайковерт для гайок драбинок ресор	2	И-319	Електромеханічний, М= 150... 700 Нм. N= 1,5 кВт. 2,24?0,54	1,2	2,4
5	Електрогайковерт загального призначення	2	ИЄ-3104	Мmaх = 120 Нм. N= 180 кВт. 0,31?0,074	0,02	0,04
6	Верстат слюсарний	2	НО-102	Одинарний, зварний. 1,44?0,69	1	2
7	Візок інструментальний	2	Супутник	0,93?0,6	0,56	1,12
8	Візок для зняття коліс	2	П-217	1,18?0,87	1,03	2,06
9	Візок для транспортування АКБ	1	ТПП	З підйомною платформою. 0,91?0,72	0,65	0,65
10	Ванна для мийки деталей у гасі	1	ОМ-1316	V=150 л. 1,142?0,62	0,71	1,42
11	Колонка повітрярозподільна	1	С-401	Р= 1,5..6,5 мПа. 0,505?0,385	0,19	0,19
12	Наконечник із манометром	1	458 М2	Універсальний. 0,8?0,75	0,06
13	Прилад для перевірки і регулювання установки фар	1	К-303	Пересувний. 0,8?0,75	0,6	0,6
14	Лінійка для перевірки сходження коліс	1	2182	Ручна, телескопічна. 0,948?0,046	0,04
15	Прилад для перевірки електроустаткування	1	Е-214	Переносний. 0,395?0,155	0,06
16	Пристрій для виміру вільного хода педалей гальма і зчеплення	1	КИ-8929	Переносний. 0,055?0,024	0,001
17	Пристрій для перевірки натягу ременів	1	КИ-8920	0,03?0,09	0,003
18	Пристосування для визначення величини зазору в клапанах	1	КИ-9918	Переносне. 0,045?0,06	0,003
19	Комплект приборів і інструмента для обслуговування АКБ	1	КИ-389	0,5?0,35	0,18	0,18
20	Комплект інструмента слюсаря	2	2216 М	0,36?0,16	0,06	0,12
21	Комплект інструмента електрика - карбюраторника	2	И-102	0,32?0,1	0,03
22	Ключі динамометричні	2	ОРГ-8928	0,463?0,044	0,02
23	Установка для заливання і прокачування гідравлічних гальмів	1	С-905	Пересувна, пневматична. 0,44?0,6	0,26	0,26
24	Мастило - заправна установка	1	3141	2,5?1	2,5	2,5
25	Колонка мастилорозподільна	1	3155 М	Стац.із пагруж. насосом із електропідігрівом мастила, прод. 10..12 а/хв. N=33 кВт. 0,516?0,552,	0,28	0,28
26	Установка для заправки агрегатів трансмісійним мастилом	2	3119 Б	Стаціонарна автоматична, прод. 10 л/хв. 0,525?0,4	0,21	0,42
27	Мастилорозподільний бак	1	133 М	0,41?0,38	0,16	0,16
28	Нагнітач мастила	2	390 М	Пересувний з електропідігрівом і бункером ємк. 16 л. 0,69?0,38	0,26	0,26
29	Апарат для промивання мастильних систем двигунів	1	1147	Пересувний, прод. 12 л/хв. ємк. 60 л. 1,035?0,64	0,66	0,66

30	Агрегат для перекачування мастил, що відпрацювали	1	Ш5-25-3614	Продуктивність 3,6 м3/ч N=2,2 кВт. 0,708?0,342	0,24	0,24
31	Ларь для відходів	2		0,85?1,2	1,02	2,04
ЗОНА ПР
1	Підйомник канавний	6	Д2ГК12	Q= 160 кН. Гідравлічний. 1,21?0,565	0,68	4,08
2	Кран - балка	1	ГОСТ 7890-73	Q= 10-50 кН.
3	Гайковерт для гайок коліс	2	ГК-160	Електромеханічний, М= 50-1600 Нм. N= 1,1 кВт. 2,24?0,54	1,02	2,04
4	Гайковерт для гайок драбинок ресор	2	И-319	Електромеханічний, М= 150-700 Нм. N= 1,5 кВт. 2,24?0,54	1,2	2,4
5	Електрогайковерт загального призначення	2	ИЄ-3104	Мmaх= 120 Нм. N= 180 кВт. 0,31?0,074	0,02	0,04
6	Верстат слюсарний	3	НО-102	Одинарний, зварний 1,44?0,69	1,00	3,00
7	Візок інструментальна	4	Супутник	0,93?0,6	0,56	2,24
1	2	3	4	5	6	7
8	Візок для зняття коліс	1	П-217	1,18?0,87	1,03	1,03
9	Візок для перевезення агрегатів	1	ОПТ 7353	Q= 5 кН. 1,21?0,8	0,97	0,97
10	Вана для мийки деталей у гасі	1	ОМ-1316	V=150 л. 1,142?0,62	0,71	0,71
11	Прилад для перевірки і регулювання установки фар	1	К-303	Пересувний. 0,8?0,75	0,6	0,6
12	Лінійка для перевірки сходження коліс	1	2182	Ручна, телескопічна. 0,948?0,046	0,04
13	Пристрій для виміру вільного хода педалей гальма і зчеплення	1	КИ-8929	Переносний. 0,055?0,024	0,001
14	Пристрій для перевірки натягу ременів	1	КИ-8920	0,03?0,09	0,003
15	Пристосування для визначення величини зазору в клапанах	1	КИ-9918	Переносне. 0,045?0,06	0,003
16	Комплект інструмента слюсаря	6	2216 М	0,36?0,16	0,06	0,36
17	Ключі динамометричні	2	ОРГ-8928	0,463?0,044	0,02
18	Установка для заливання і прокачування гідравлічних гальмів	1	С-905	Пересувна, пневматична. 0,44?0,6	0,26	0,26
19	Ларь для відходів	2		0,85?1,2	1,02	2,04
АГРЕГАТНА ДІЛЬНИЦЯ
1	Шафа для вузлів та деталей	1	П-485	Стаціонарна,	2,00	2,00
2	Станок точильно - шліфувальний	1	3Б-634	Стаціонарний,	0,50	0,50
3	Станок для заточки інструментів	1	Не станд	Стаціонарний,	1,19	1,19
4	Прес монтажний	1	2135-1М	Стаціонарний,	0,48	0,48
5	Підставка під агрегати	1	Не станд	Пересувна	0,85	0,85
6	Верстак слюсарний	4	ОРГ-1468	Стаціонарний, зварний	0,96	3,84
7	Станок для розточки гальмових барабанів і обточки гальмових накладок	1	3022	Стаціонарний,	2,16	2,16
8	Стенд для розбирання маточин	1	3022	Стаціонарний,	0,56	0,56
9	Стенд для клепки накладок	1	Не станд	Стаціонарний,	0,67	0,67
10	Ларь для дрантя	1	Не станд	Стаціонарний,	0,50	0,50
11	Стіл для дефектування деталей	1	Не станд	Стаціонарний,	1,92	1,92
12	Стенд для перевірки кульових управлінь з гідропідсилювачем	1	К-155	Стаціонарний, з електромеханічним приводом	0,66	0,66
13	Шафа для приладів	1	Не станд	Стаціонарний,	0,52	0,52
14	Ларь для брудного дрантя	1	Не станд	Стаціонарний,	0,13	0,13
15	Стелаж для вузлів і деталей	1	П-485	Стаціонарний,	2,00	2,00
16	Кран консольно - поворотний	1	П-401	Підвісний	-	-
17	Установка мийна	1	УМ-873 Г	Стаціонарна,	1,20	1,20
18	Візок для агрегатів	1	Не станд	Пересувний, Q= 5кН	0,97	0,97
19	Ящик для відходів	1	Не станд	Стаціонарний,	0,48	0,48
20	Стелаж для вузлів	2	М-319	Стаціонарний,	0,58	1,16
21	Стенд для ремонту передніх і задніх мостів	1	М-2450	Стаціонарний, із пересувними гвинтовими затисками,	1,54	1,54
22	Стенд для розбирання і складання редуктора заднього моста вантажних автомобілів	1	Р-640	Стаціонарний, із гідроприводом	0,55	0,55
23	Стенд для ремонту коробки передач	2	Р-784	Стаціонарний,	0,24	0,48
24	Стенд для розбирання і складання дизельних двигунів вантажних автомобілів	2	Р-770	Стаціонарний, із рухливою рамою	1,22	2,44
25	Стенд для розбирання і складання карбюраторних двигунів вантажних автомобілів	1	Р-642	Стаціонарний, з електроприводом, N=0.6 кВт,	0,59	0,59
26	Стенд для ремонту карданних валів та рульових управлінь	1	М-300 В7	Стаціонарний,	0,56	0,56
27	Кран-балка	1	ГОСТ 7890-73	Підвісна, Q=10-50 Кн.	-	-
	РАЗОМ:					27,95
СЛЮСАРНО-МЕХАНІЧНА ДІЛЬНИЦЯ
1	Верстат слюсарний	2	НО-102	Одинарний, зварний. 1,44?0,69	1	2
2	Ванна для мийки деталей у гасі	1	ОМ-1316	V=150 л. 1,142?0,62	0,71	0,71
3	Комплект інструмента слюсаря	2	2216М	0,36?0,16	0,06	0,12
4	Токарно - гвинторізний верстат	1	16К20	Мaкс. опрацьовуваний 400мм. N=10 кВт. 2,505?1,198	3,00	3,00
5	Верстат вертикально - свердлильний	1	2Н125	N=2 кВт. 1,13?0,805	0,91	0,91
6	Точильно - шліфувальний двосторонній верстат	1	3 Б634	N=2,8 кВт. 1,0?0,665	0,67	0,67
7	Фрезерний верстат	1	675 П	Широкоуніверсальний, підвищеної точності. N= 1,5 кВт. 1,01?1,17	1,18	1,18
8	Ножовочна пилка	1	872М	N= 1,5 кВт. 1,47?0,69	1,01	1,01
9	Токарський верстат підвищеної точності	1	16ТО2П	Макс. Оброблюваний 125 мм N= 0. 27кВт. 0.695?0.52	0,36	0,36
10	Настільно - свердлильний верстат	1	2М112	N=0,6кВт. 0,73?0,335	0,25	0,25
11	Верстат для розточці гальмових барабанів	1	Р-114	N= 2,7 кВт. 0,48?0,144	0,07	0,07
12	Плита повіренно - розміткова	1	ГОСТ 10905-75	Клас точності 3 1,00?0,63	0,63	0,63
13	Пристосування для висвердлювання зламаних шпильок півосей	1	Р-154	Універсальне, переносне 0,52?0,225	0,12	0,12
14	Пресс гідравлічний	1	Р-324	Макс. зусилля 100 кН 0,48?1,44	0,69	0,69
15	Ларь для відходів:	1		1,2?0,85	1,02	1,02
	Разом:					12,74
ДІЛЬНИЦЯ ПАЛИВНОЇ АПАРАТУРИ
1	Верстат слюсарний	2	НО-102	Одинарний, зварний. 1,44?0,69	1,00	2,00
2	Ванна для мийки деталей у гасі	1	ОМ-1316	V=150 л. 1,142?0,62	0,71	1,42
3	Настільно - свердлильний верстат	1	2М112	N=0,6кВт. 0,73?0,335	0,25	0,25
4	Електроточило	1	БЕТ-1	N=0,25 кВт. 0,28?0,14	0,04	0,04
5	Пістолет для обдуву деталей стислим повітрям	1	199	0,22?0,078	0,02
6	Прилад для перевірки бензонасосів і карбюраторів	1	577Б	Пневматичний. 0,4?0,35	0,14	0,14
7	Установка для перевірки карбюраторів	1	489А	N=7 кВт. 1,7?2,0	3,4	3,4
8	Стенд для перевірки і регулювання плунжерних пар	1	625	0,69?0,62	0,43	0,43
9	Стенд для іспиту і регулювання ПНВТ	1	СДТА-2	Стаціонарний, з електроприводом . 1,3?0,3	0,39	0,39
10	Пост для поточного ремонту форсунок	1	Р-610	Верстатний, 1,5?0,8	1,2	1,2
1	2	3	4	5	6	7
11	Пост для поточного ремонту ПНВТ	1	Р-611	Верстатний, 1,5?0,8	1,2	1,2
12	Установка для перевірки паливної апаратури газобалонних автомобілів	1	К-264	Стаціонарна. 1,2?0,62	0,74	0,74
13	Пристосування для развальцьовування трубок низького тиску	1	ПТ-26510	0,217?0,135	0,03	0,03
14	Пристосування для розбирання і складання ПНВТ	1	636	Настільне. 0,471?0,374	0,18	0,18
15	Прибор для іспиту нагнітальних клапанів ТНВД	1	КИ-108Б
16	Комплект інструмента для обслуговування ПНВТ	1	630	Складається з 10 предметів
17	Прибор для перевірки герметичності паливної системи автомобілів	1		Переносний. 0,35?0,24	0,08
18	Ларь для відходів:	1		1,2?0,85	1,02	1,02
	Разом:					12,44
ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНА ДІЛЬНИЦЯ
1	Верстат слюсарний	1	НО-102	Одинарний, зварний. 1,44?0,69	1	2
2	Ванна для мийки деталей у гасі	1	ОМ-1316	V=150 л. 1,142?0,62	0,71	1,42
3	Настільно - свердлильний верстат	1	2М112	N=0,6кВт. 0,73?0,335	0,25	0,25
4	Прибор для перевірки електроустаткування	1	Е-214	Переносний. 0,395?0,155	0,06
5	Електроточило	1	БЕТ-1	N=0,25 кВт. 0,28?0,14	0,04	0,04
6	Пресс гідравлічний	1	Р-324	Макс. Зусилля 100 кН. 0,48?1,44	0,69	0,69
7	Пістолет для обдуву деталей стислим повітрям	1	199	0,22?0,078	0,02
8	Стенд для перевірки генераторів, реле - регуляторів і стартерів	1	532 М	Стаціонарний. N=4,5 кВт. 0,985?0,96	0,95	0,95
9	Прибор для перевірки системи запалювання	1	СПЗ-8	Настільний. N=0.2 кВт. 0,38?0,58	0,22	0,22
10	Верстат для проточки колекторів і фрезерування пазів між камеліями	1	ЦКБ-Р-105	Настільний. Висота центрів 70 мм. N=0,48 кВт. 1,1?0,48	0,53	0,53
11	Прибор для перевірки й очистки свіч запалювання	1	Є-203	Настільний, пневмоелектрч-ний. N=0,15 кВт 0,19?0,155	0,03	0,03
12	Прибор для перевірки якорів генераторів і стартерів	1	Є-236	Стаціонарний, індукційний. 0,34?0,26	0,09	0,09
13	Прибор для перевірки контрольно-вимірювальних приборів	1	Є-204	Переносний, настільний. 0,38?0,24	0,09	0,09
14	Установка для перевірки спідометрів	1	УПС-4	Переносна. N=0,4кВт. 0,4?0,32	0,13	0,13
15	Комплект інструмента для ремонту і ТО електроустаткування автомобілів	1	І=111	Містить 42 вироби. 0,32?0,225	0,07	0,07
16	Ларь для відходів	1		1,25?0,85	1,02	1,02
	Разом:					6,38
АКУМУЛЯТОРНА ДІЛЬНИЦЯ
1	Візок для транспортування АКБ	1	ТПП	З підйомною платформою. 0,91?0,715	0,65	0,65
2	Навантажувальна вилка	1	ЛЕ-2	0,21?0,13	0,03
3	Комплект приборів і інструмента для обслуговування АКБ	1	КИ-389	0,5?0,35	0,18	0,18
4	Настільно - свердлильний верстат	1	2М112	N=0,6кВт. 0,73?0,335	0,25	0,25
5	Стіл для розбирання АКБ	1	Є-403	Із відсмоктуванням повітря. 0,75?0,9	0,68	0,68
6	Стіл з відсмоктуванням повітря на 2 робітничих поста	1	ОПР-2241	1,154?0,88	1,02	1,02
7	Шафа витяжна для електротиглів	1	Э-405	1,0?0,765	0,77	0,77
8	Стенд для зливу електроліту з АКБ	1	С89	1,2?0,86	1,03	1,03
9	Ванна для мийки деталей АКБ	1	К-54	0,975?0,86	0,84	0,84
10	Стелаж для АКБ	1	Е-405	2,1?0,6	1,26	1,26
11	Візок з контейнером для збору свинцевого брухту	1	Б-71	0,62?1,06	0,66	0,66
12	Електротигель для плавки мастики	1	6022	N=2 кВт. 0.47 ?0.38	0.18	0.18
13	Електротигель для плавки свинцю	1	8020	N=3,5 кВт. O 0,4 мм	0,13	0,13
14	Селеновий випрямляч	1	ВСА-5К	Маса 24кг. 0,35?0,26	0,09	0,09
15	Стелажі	1	10Г20	Стаціонарний, закритого типу. 1,5?0,617	0,93	0,93
16	Шафа	1	Е-409	2,02?0,812	1,64	1,64
17	Реостат	2	РТП-5012-12	0,5?0,4	0,20	0,40
18	Установка для готування електроліту	1	ПА-15	Пневматична. 1,5?0,6	0,90	0,90
1	2	3	4	5	6	7
19	Електродистилятор	1	Д-10	Продуктивність 10 л/ч. N=10 кВт. 0,406?0,506	0,21	0,21
20	Візок для транспортування і розливу сірчаної кислоти	1	П-206	1,15?0,756	0,87	0,87
21	Бак для дистильованої води	1	К-5303	O 0,5 м	0,12	0,12
22	Бак для готування електроліту	1	К-5308	0,59?0,59	0,35	0,35
23	Бак для роздачі електроліту	1	К-5302	0,59?0,59	0,35	0,35
24	Акумуляторний візок для пуску двигунів	1	536 М	Пересувна. 1,3?0,7	0,91	0,91
25	Ларь для відходів	1		1,2?0,85	1,02	1,02
	Разом:					10,20
ШИННА ДІЛЬНИЦЯ
1	Домкрат	1	П-403	Пересувний, гідравлічний. Q=60 кН 3,5?0,28	0,98	0,98
2	Гайковерт для гайок коліс	1	И-318	Пересувний електромеханічний, інерційно - ударного типу. Mmaх= 1,2 кНм. 1,2?0,65	0,78	0,78
3	Візок для зняття коліс	1	П-217	Пересувна. 1,18?0,87	1,03	1,03
4	Колонка повітрярозподільна	1	С-401	Р=1,5…6,5 мПа. 0,50?0,385	0,19	0,19
5	Наконечник із манометром для повітрярозподільного шланга	2	458 М2	Ручний, універсальний. 0,8?0,075,	0,06
6	Стелаж для автомобільних коліс	1		1?2	2	2
7	Стелаж для дисків коліс	1		0,9?1	0,9	0,9
8	Стенд для демонтажу шин	1	Ш-509	Стаціонарний. 1,4?0,926	1,3	1,3
9	Машина шліфувальна з гнучким валом для зачищення дисків	1	ИЕ-8201А	N=85 кВт. 0,3?0,16	0,05	0,05
10	Спредер для покришок із пневмопідйомником	1	6184М	Стаціонарний, пневматичний. Розміри обслуговуючих покришок 300?508 мм. 0,91?0,67	0,61	0,61
11	Захисний пристрій при накачці шин	1	Н46/22-К	Стаціонарний. 0,66?0,655	0,43	0,43
12	Пристосування, що страхує при підкачуванні шин на автомобілі	1	ТН-136	Переносне
13	Пилосос промисловий	1	ПО-11	Продуктивність 63 м3/год. N=0.4 кВт. 0,47?0,31-	0,15	0,15
14	Вішалка для камер	1	Ш-511	Пересувна, двох'ярусна. O 1,0 м	0,78	0,78
1	2	3	4	5	6	7
15	Установка для балансування коліс без зняття	1	БАШ-200	Розмір колеса до 508 мм. N= 4 кВт. 1,00?0,63	0,63	0,63
16	Манометр еталонний	1	МО-250-10?15	Робочий тиск 1 мПа
17	Електронний металоіскач	1	МИ-1
18	Пристосування для таврування покришок	1	6224	Електричне, переносне, час нагрівання цифри 4-6 с. 0,311?0,255	0,08	0,08
19	Пристосування для розпилення тальку	1	Н-250	Переносне. O 0,48	0,18	0,18
20	Установка для перевірки камер коліс	1	ПКШ-2	Пневматична. 1,62?0,72	1,17	1,17
21	Електровулканізатор	1	Ш-112	Стаціонарний, на 4 робітничих місця. N=2 кВт. 1,53?0,53	0,81	0,81
22	Верстат точильно - шліфувальний	1	3Б631	N= 0.6/0.45 кВт. 0,6?0,35	0,21	0,21
23	Привод шероховального інструмента	1	6225	Електричний, рухливий, із гнучим валом. 2,32?0,24	0,56	0,56
24	Пресс гідравлічний	1	Р-324	Рmaх=100 Н. 0,48?0,144	0,07	0,07
25	Верстат для ремонту шин	1	Ш-903	1,4?0,8	1,12	1,12
26	Установка для перевірки камер коліс	1	ПКШ-2	Стаціонарна, пневматична. 1,62?0,72	1,17	1,17
27	Клейомішалка	1		Настільна. 0,38?0,295	0,11	0,11
28	Вологомір	1	Э В-2	Границя виміру вологості 30%. 0,26?0,125	0,03	0,03
29	Набір інструмента шиноремонтника	1	6209	Усього 41 предмет. 0,6?0,38	0,23	0,23
30	Таль електрична	1	ТЄ-0,25-311	Q= 2,5 кН. N= 0,4 кВт. 0,61?0,27	0,16	0,16
31	Ларь для відходів	1		1,2?0,85	1,02	1,02
	Разом:					16,75
ЗВАРЮВАЛЬНО - КОВАЛЬСКО-РЕСОРНА ДІЛЬНИЦЯ
1	Молот кувальний пневматичний	1	МА-4129	Стаціонарний, вага падаючих частин 750 кг.N= 7,5 кВт. 0,79?1,56	1,23	1,23
2	Верстат вертикально-свердлильний	1	2Н-118	Стаціонарний. Макс O свердління 18 мм. N= 1,5 кВт. 0,87?0,59	0,51	0,51
3	Точильно - шліфувальний верстат	1	3Б-634	Стаціонарний, O шліф. кола 400 мм. N= 2,8 кВт. 1,0?0,665	0,67	0,67
4	Стенд для розбирання-складання ресор і рихтування листів	1	Р-275	Стаціонарний, гідравлічний. N= 3 кВт. 1,33?0,895	1,19	1,19
5	Стенд для розбирання-складання ресор	1	Р-203	Стаціонарний, пневматичний. 1,21?1,43	1,73	1,73
6	Стенд для загину вушок ресор	1	Р-720	Стаціонарний. 1,67?0,31	0,52	0,52
7	Ковадло одне-рогове консольне	1	ГОСТ-11398-75	0,502?0,12	0,06	0,06
8	Горн ковальський на два вогні	1	Р-924	Стаціонарна витрата вугілля 16-20 кг/год. 2,4?1,03	2,47	2,47
9	Вентилятор до ковальського горна	1	ОКС-3961А	Продуктивність 1620 м3 /рік. 0,5?0,46	0,23	0,23
10	Піч камерна електрична	1	СНО-6124 /10 М-1	Робоча Т=10000С. N=58 кВт. 2,85?2,055	5,86	5,86
11	Ванна для охолодження при загартуванні у воді	1	М-404Б	Стаціонарна, однокамерна, ємність 0,4 м. 1,3?0,654	0,85	0,85
12	Ванна для гарту в мастилі	1		Стаціонарна, однокамерна, ємність 0,4 м 1,3?0,654	0,85	0,85
13	Стелаж для ресорних листів	1	Р-521	1,55?1,05	1,63	1,63
14	Стелажі для ресор	1	879	Стаціонарні. 0,5?1,5	0,75	0,75
15	Таль електрична	1	ТЄ-0,25-311	Q= 2,5 кН. N=0,4 кВт. 0,61?0,27	0,16	0,16
16	Ларь для відходів	1		1,2?0,85	1,02	1,02
17	Стіл для газозварювальних робіт	1	ОКС-7547	Стаціонарний. 1,1?0,75	0,83	0,83
18	Стіл для електрозварювальних робіт	1	ОКС-7523	Стаціонарний. 1,1?0,75	0,83	0,83
19	Зварювальний аппарат	1	ПСО-315-У2	Пересувний, зварний тік 100-315 А. N= 17 кВт. 0,55?0,645,	0,36	0,36
20	Установка для ручного зварювання в середі аргону	1	УДГ-501	Зварний тік 40-500 А. 0,94?0,65	0,61	0,61
21	Напіватомат дугового зварювання в середі вуглекислого газу	1	А-1230	Номінальний зварний струм 315 А, N=1,25 кВт. 0,364?0,29	0,11	0,11
22	Генератор ацетиленовий	1	АСП-1,25	Стаціонарний, продуктивність 1,25 м3 /год. O 290 мм.	0,07	0,07
23	Редуктор кисневий	2	ДКП-2	Кисневий, однокамерний, балонний, макс. робочий тиск 1,5 мПа, пропускна спроможність 60 м3 /год.
24	Редуктор ацетиленовий	2	ДАД-2	Пропускна спроможність 5 м3/год.
25	Редуктор пропан - бутановий	2	ДПП-2	Пропускна здатність 5м3/год.
26	Затвор рідинний постовий середнього тиску	2	ЗСП-8	Пропускна здатність 3,2м3/год.
27	Горілка зварна малої потужності	2	ГС-2	Для ручного ацетіленокисневого зварювання
28	Горілка зварювальна середньої потужності	1	ГС-3
29	Горілка пропан - бутанова киснева	2	ГЗУ-2
30	Різак для ацетилена	2	Маяк-1	Товщина, що розрізається маловуглецевої сталі 300 мм.
31	Різак для роботи на газах - замінниках ацетилена	2	Маяк-2
32	Візок для перевезення зварювальних балонів	2	П-619	Кількість перевезених балонів 2 шт. 0,9?0,836	0,75	1,50
31	Шафа для збереження балонів	1		0,6?0,5	0,30	0,30
32	Ларь для відходів	1		1,2?0,85	1,02	1,02
Разом:					25,36
МІДНИЦЬКА ДІЛЬНИЦЯ
1	Верстат слюсарний	1	НО-102	Одинарний, зварний. 1,44?0,69	1,00	2,00
2	Стенд для ремонту радіаторів	1	НО-11	Стаціонарний, із пневмоприводом і водяній ванні. 1,57?1,06	1,66	1,66
3	Установка для очищення радіаторів від накипу	1	К-423	Стаціонарна, температура розчину 500С. 1,48?1,16	1,57	1,57
4	Генератор ацетиленовий	1	АНВ-1,25-72	Продуктивність 1,25 м3 /год. Рmaх= 0,01 МПа. 0,446?1,33	0,59	0,59
5	Установка для промивання й відпарювання паливних баків	1	К-424	Стаціонарна, тиск пару 0,3 мПа. N=0.8кВт.1,46?1,16	1,57	1,57
6	Комплект різаків для кисневого різання сталі	1		Товщина сталі що розрізається до 30 мм
7	Стелаж для радіаторів	1		1,8?0,8	1,44	1,44
8	Візок для транспортування радіаторів	1		0,85?0,35	0,30	0,30
9	Шафа витяжна	1	Р-405	1,0?0,765	0,77	0,77
10	Пристосування для развальцьовування трубок	1	П-265	0,217?0,135	0,03	0,03
11	Ларь для відходів	1		1,2?0,85	1,02	1,02
	Разом:					6,72
ЖЕРСТЯННИЦЬКО - АРМАТУРНА ДІЛЬНИЦЯ
1	Настільно - свердлильний верстат	1	2М112	N=0,6кВт. 0,73?0,355	0,26	0,26
2	Пресс гідравлічний	1	Р-324	З ручним приводом, макс зусилля 100кН. 0,48?0,144	0,07	0,07
3	Точильно - шліфувальний верстат	1	3Б-631	O шліфувального кола 150 мм. N= 0.6 кВт 0.6?0.35	0.21	0.21
4	Плита повіренно - розміткова	1	ГОСТ 10909-75	Клас точності 3 1,6?1,0	1,60	1,60
5	Прес-ножиці	1	С-229А	Товщина листа, що розрізається 13 мм. N= 2,2 кВт. 1,5?0,6	0,90	0,90
6	Ножиці комбіновані з ручним приводом	1	Н-970	Товщина листа, що розрізається 6 мм
7	Зигмашина	1	И-2714	Товщина листа, що розрізається 2,5 мм. N= 3 кВт. 1,275?1,8	2,30	2,30
8	Верстат для жерстяницькіх робіт	1	5105	1,86?1,0	1,86	1,86
9	Верстат слюсарний	1	ОРГ-1468	Одинарний, зварний. 1,203?0,826	1.00	1,00
10	Стенд для ремонту і правки крил вантажних автомобілів	1		O 0,852	0,57	0,57
11	Електричні ножиці ручні	1	ИЄ-5403	N= 0,25 кВт. 0,33?0,107	0,04	0,04
12	Електрична шліфувальна машина	1	ИЄ-2004	N= 0,8 кВт, напруга 36В. 0,585?0,165	0,10	0,10
13	Електрична свердлильна машина	1	ИЄ-1022А	O свердла до 14 мм. N= 0,25 кВт. 0,405?0,146	0,06	0,06
14	Стенд для ремонту кузовів автомобілів	1	ПС-5	N=1,0 кВт.
15	Стенд для ремонту кабін автомобілів	1	Р-229А	Пересувний, із ручним приводом. 1,68?1,16	1,95	1,95
16	Набір інструментів для правки кузовів і оперення автомобілів	1	И-305	0,45?0,2	0,09	0,09
17	Ларь для відходів	1		1,2?0,85	1,02	1,02
	Разом:					12,03
ОББИВАЛЬНА ДІЛЬНИЦЯ
1	Верстат спеціальний для розбирання сидінь	1	2227А	2,0?1,0	2,00	2,00
2	Стенд для оббивки подушок	1	2386	З пневмоприводом 0,98?0,965	0,95	0,95
3	Стіл для закрійних робіт	1	2281	Дерев'яний. 3?1,5	4,50	4,50
4	Машинка швейна зі столом	1	Клас 23А	Для гаптування шкіри і брезенту до 8 мм. N= 0,27 кВт. 0,9?0,65	0,59	0,59
5	Машинка швейна клас 97	1	Клас 97	Для гаптування шерсті й інших тканин до 4 мм
6	Машинка електрозакрійна	1	ЕЗМ-2	N= 0,5 кВт. 0,315?0,2	0,06	0,06
7	Стелажі для подушок сидінь	1	Р-527А	Стаціонарні, зварні. 2,5?1,241	3,10	3,10
8	Шафа для матеріалів	1	5125	1,6?0,63	1,00	1,00
9	Пристосування для набивки подушок	1		Настільне. 0,6?0,4	0,24	0,24
10	Ларь для відходів	1		1,2?0,85	1,02	1,02
	Разом:					8,38
Дільниця ВГМ
1	Верстат фугувальний	1	СФ-4	Ширина стругання 400 мм. N= 2,6 кВт. 2,665?0,99	2,64	2,64
2	Верстат торцьований шарнірно - маятниковий	1	ЦМЭ-4	N= 3,2кВт 1,25?0,8	1,0	1,0
3	Верстат комбінований	1	КДС-3	N= 3,6 кВт. 1,455?1,12	1,63	1,63
4	Верстат настільно - свердлильний	1	2М112	Макс O свердління 12 мм. N= 0.6 кВт. 0.77 ?0.37	0,285	0,285
5	Верстат для заточення столярного інструмента	1	М3-7	Розмір шліфувального кола 200 мм. N= 0,4 кВт. 0,565?0,685	0,39	0,39
6	Точильно - шліфувальний верстат	1	3Б631	O шліфувального кола 150 мм N= 0,6кВт 0,6?0,35	0,21	0,21
7	Верстат столярний	1	Р-529	2,165?0,87	1,88	1,88
8	Електрична свердлильна машина	1	ИЄ-1022А	O свердла 14 мм. N=0.35кВт. 0,405?0,146	0,06	0,06
1	2	3	4	5	6	7
9	Електрогайковерт	1	ИЄ-3403	N= 0,18 кВт. 0,31?0,074	0,02	0,02
10	Рубанок електричний	1	ИЄ-5705	Ширина стругання 100 мм. N= 0,4 кВт. 0,55?0,218	0,12	0,12
11	Клейоварка електрична	1		N= 0,8 кВт. 0,7?0,4	0,28	0,28
12	Таль електрична	1	ТЄ-511	Q= 10 кН
13	Верстат слюсарний	1	НО-102	1,44?0,69	1	1
14	Ларь для відходів	2		1,2?0,85	1,02	2,04
	Разом:					11,6
МАЛЯРНА Дільниця
Відділ підготовки автомобілів
1	Шліфувальна машина	3	МШ-1М	Розмір шліф. кола 225 мм., пневмопривод. 0,218?0,215	0,05	0,15
2	Шліфувальна машина	1	ИП-2009А	Розмір шліф. кола 60 мм., пневмопривод. 0,475?0,073	0,03	0,03
3	Відділочна шліфувальна машина	1	ОПМ-2	Пневмопр. 0,180?0,080	0,01	0,01
4	Пилосос промисловий	1	ПО-11	Продуктивність 63 м3/ч. Ємність сміттєзбиральника 20 л. 0,47?0,31	0,15	0,15
5	Щітка з підводом води	1	М-906	1,5?0,274	0,41	0,41
6	Лебідка	1	Т-66Д	Тягове засилля 5000Н, N=3кВт, 0,81?0,87	0,7	0,7
Відділ покраски автомобілів
7	Камера окрасочна	1	Л-110	Прохідна з відсм. Повітря 50000м3/хв 11,335?5,260	59,6	59,6
8	Гідрофільтр	3	С-604	4,0?0,8	3,2	9,6
9	Насосна установка	1	4К18	Продукт. 80м3/хв, N=10кВт	-	-
10	Дифузор гідрофільтра	3	7050	4,0?0,8	3,2	9,6
11	Пристосування для покраски методом безповітряного розпилювання	2	063П «Раду-га»	Продукт. 0,63кг/хв 0,4?0,420	0,17	0,34
12	Очисник повітря	2	00-15А	Макс. пропускна спроможн. 0,008м3 0,550?0,270	0,15	0,30
13	Фарборозпилювач ручний пневматичний	2	КРУ-1	Продукт. 0,6кг/хв 0,215?0,195	0,04	0,08
Відділ сушки автомобіля
14	Камера сушильна	1	Л-201	Темпер. 80-1000С, N=46кВт, 4,3?7	30,1	30,1
Відділ фарбоприготування
15	Верстак для підготовки поверхні під покраску	1	36286	Продукт. 1900м3/г 2,010?0,915	1,84	1,84
16	Мішалка для окрасчных складів	1	СО-11	Продукт. 0,35м3/г, N=0,6кВт, 0,570?0,550	0,31	0,31
17	Шафа для фарб	1	Д-903	Стаціон. 1,270?0,570	0,72	0,72
18	Фарбонагнітальний бак	3	СО-12	Ємкість 0,016м3, O=0,260м	0,21	0,63
19	Віскозиметр	1	В3-4	Об'єм 100мл, 0,33?0,15	0,05	0,05
20	Магнітний вимірник товщини плівки	1	ИТП-1	Межа вим. 10-500мк 0,154?0,020	0,003	0,003
21	Прилад для визначення висихання	1	ВИ-4	Площа прокладки 1см2 O=0,031м	0,003	0,003
	Разом					114,626

Размещено на Allbest.ru