Сегодня в общественном ресурсопотреблении объемы массы вторичных ресурсов таковы, что могут занять в производственном кругообороте веществ-ресурсов основное место, тогда как первичные ресурсы станут к ним лишь добавкой. Следует отметить, что во всех промышленно развитых странах активно проводятся интенсивные научные исследования по разработке новых технологических процессов рециклизации (утилизации вторичного сырья) отходов производства и потребления. В мировой практике известно более 20 методов обезвреживания и утилизации отходов. Основными направлениями утилизации твердых бытовых отходов являются складирование, прямое сжигание и переработка.

В Законе Республики Беларусь от 20 июля 2007 г. № 271-3 «Об обращении с отходами» по существу содержатся положения лишь об утилизации отходов. В ст. 17 Закона закрепляются обязанности юридических и физических лиц, в том числе индивидуальных предпринимателей, осуществляющих обращение с отходами. Закрепленные в ст. 28 Закона положения об использовании отходов в качестве вторичного сырья являются весьма общими, не регулируют всего многообразия отношений по рациональному использованию отходов. В этой связи представляется целесообразным разработка и принятие Закона «Об использовании отходов», а также целевой комплексной программы "Об отходах". Государство должно быть заинтересовано в использовании вторичных ресурсов, так как это повышает эффективность экономики, снижает потребность в первичных ресурсах и улучшает экологию. Между тем, производственные и бытовые отходы в перспективе могут стать преимущественным (основным) источником энергии и сырья.

5.2 Мероприятия по ресурсосбережению в отделении

В СООО «Атлант-М Восток» в агрегатном участке будут установлены электрические батареи, что значительно экономичнее. Также существуют правила пользования оборудованием, что влияет на ресурсосбережение.

Выявление выхода и учета возможного использования вторичных энергоресурсов -- одна из задач, которую необходимо решать на всех предприятиях автомобильного транспорта.

Использование вторичных энергетических ресурсов не ограничивается лишь энергетическим эффектом -- это и охрана окружающей среды, в том числе воздушного бассейна, уменьшение количества выбросов вредных веществ.

Следует отметить, что при реконструкции действующего предприятия предусматривается разработка мероприятий по использованию ВЭР с обоснованием их экономической эффективности.

6. Энергосбережение

6.1 Основные направления энергосбережения в организациях автомобильного транспорта

В 2011 году завершается реализация Республиканской программы энергосбережения на 2006-2010 годы, утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 2 февраля 2006 г. № 137 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., № 24, 5/17219). За период с 2006 по 2009 год энергоемкость ВВП снижена на 24,8 % к уровню 2005 года. В 2010 году была поставлена задача снизить энергоемкость ВВП на 8-10 % при темпах роста ВВП 111-113 %. Доля использования местных топливно-энергетических ресурсов в балансе котельно-печного топлива республики в 2010 году составит не менее 20,5 %.

Директивой Президента Республики Беларусь от 14 июня 2007 г. № 3 «Экономия и бережливость - главные факторы экономической безопасности государства» (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., № 146, 1/8668) и Указом Президента Республики Беларусь от 17 сентября 2007 г. № 433 «О Концепции энергетической безопасности Республики Беларусь» была поставлена задача снизить энергоемкость ВВП в 2015 году на 50 % по отношению к уровню 2005 года и увеличить долю местных видов топливно-энергетических ресурсов в балансе котельно-печного топлива республики до 25 % в 2012 году.

Для выполнения поставленной задачи в 2011-2015 годах будет обеспечено по отношению к 2010 году снижение энергоемкости ВВП на 29 - 32 % при темпах роста ВВП 162-168 %.

На 2015 год ставится задача по достижению не менее 28 % доли местных топливно-энергетических ресурсов в балансе котельно-печного топлива республики, что позволит замещать 400-500 тыс.т. природного газа в год.

В целях обеспечения выполнения указанных заданий будет разработан комплекс мероприятий по энергосбережению в разрезе регионов, министерств и ведомств. Настоящая программа позволит осуществить взаимоувязанную деятельность по энергосбережению государственных органов, облисполкомов и Минского горисполкома. Основанием для ее разработки является Закон Республики Беларусь «Об энергосбережении» от 15 июля 1998 года (Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1998 г., № 31-32, ст. 470) и постановление Совета Министров Республики Беларусь от 20 февраля 2008 г. № 229 «Об утверждении Положения о порядке разработки и утверждения республиканской, отраслевых и региональных программ энергосбережения» (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2008 г., № 53, 5/26845).

Стратегической целью деятельности в области энергосбережения на период до 2015 года является снижение энергоемкости ВВП Республики Беларусь на 50 % к уровню 2005 года и увеличение доли местных топливно-энергетических ресурсов в балансе котельно-печного топлива до 28 % с учетом соблюдения экологических требований, социальных стандартов и обеспечения индикаторов энергетической безопасности.

Достижение поставленной цели будет обеспечено за счет:

- совершенствования и разработки новых нормативных правовых актов и технологических регламентов;

- совершенствования тарифной политики, стимулирующей экономию энергоресурсов на всех стадиях производства, транспортировки и использования энергоносителей с поэтапной ликвидацией перекрестного субсидирования и внедрением системы дифференцированных тарифов;

- структурной перестройки экономики в целях увеличения доли сферы услуг в ВВП;

- увеличения в топливном балансе республики доли вторичных энергоресурсов, нетрадиционных и возобновляемых источников энергии;

- разработки и внедрения новых энергоэффективных технологий и оборудования во всех отраслях экономики и в частности:

- внедрения парогазовых, газотурбинных и газопоршневых технологий для производства электрической и тепловой энергии с КПД не менее 57 % со снижением удельного расхода топлива на производство электроэнергии на 10 % к 2015 году и на 15 % - к 2020 году;

- создания комплекса технологического оборудования и разработки тепловых технологических решений по использованию тепловых насосов в системах теплоснабжения;

- разработки и реализации оптимальных схем энергоснабжения промышленных объектов на базе сочетания первичных энергоносителей, максимального использования вторичных энергоресурсов всех уровней с передачей излишков тепловых вторичных энергоресурсов для теплоснабжения объектов коммунальной собственности и жилья;

- создания комплексных локальных энергоисточников на базе тригенерации - производство электрической энергии, теплоты и холода;

- создания проектов жилых, административных и общественных зданий с половым отоплением на базе использования низкопотенциальной теплоты;

- реализации проектов жилых, общественных и административных энергоэффективных зданий с регулируемой вентиляцией, как приточной, так и вытяжной, с одним вводом теплоносителя в отдельную квартиру (отдельный офис) для организации поквартирного учета тепла и регулирования теплоснабжения, с утилизацией вентиляционных выбросов.

В результате реализации перечисленных задач будет:

- снижен удельный расход топлива на выработку электроэнергии в ГПО «Белэнерго» не менее чем на 10 % к 2015 году;

- достигнуто снижение потерь в тепловых сетях до 8 %;

- увеличено комбинированное производство электрической и тепловой энергии (соотношение между выработкой электроэнергии на конденсационных и теплофикационных источниках) к 2015 году на уровне 55 и 45 %;

- достигнуто снижение удельных энергозатрат на производство продукции в промышленности на 15-20 %;

- доведен удельный расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию не более 60 кВт?ч/м2 в год после капитального ремонта и реконструкции зданий;

- достигнуто к 2015 году строительство не менее 60 % энергоэффективных жилых домов с удельным расходом тепловой энергии на отопление и вентиляцию не более 60 кВт?ч/м2 для многоэтажных зданий и зданий средней этажности (от 4 этажей до 9 этажей) и 90 кВт?ч/м2 - для зданий малой этажности (от 1 до 3 этажей) от объемов строительства;

- введено в эксплуатацию гидроэлектростанций мощностью около 103 МВт;

- введено до 2015 года биогазовых установок общей мощностью 39 МВт;

- увеличена в 2011-2015 годах суммарная электрическая мощность ветропарков до 300 МВт;

- увеличен объем других видов энергоносителей (солнечная энергия, геотермальные ресурсы, твердые бытовые отходы, фитомасса, отходы растениеводства и др.) оценочно до 100 тыс. т.у.т.

Директива Президента Республики Беларусь от 14.06.2007 г. №3 “Экономия и бережливость - главные факторы экономической безопасности государства” представлена в приложении Г.

6.2 Мероприятия по энергосбережению в отделении

В данном разделе диплома приводятся возможные решения вопросов энергосбережения.

Произведем сравнительный анализ энергосберегающих ламп и ламп накаливания:

Так, у лампы накаливания - мощность 100 Вт, срок службы 1000 часов, сила света ~ 100 кд;

В то время как у энергосберегающей лампы - мощность 23 Вт, а срок службы 8000 часов, при силе света ~ 100 кд.

Исходя из технических параметров очевидно, что при равной силе света энергосберегающие лампы выгоднее ламп накаливания за счет своего срока службы и меньшего количества потребляемой энергии.

Электрическое оборудование, стоящее в агрегатном участке, потребляет мало электроэнергии за счет малой загруженности.

Использование электрического обогревателя позволяет экономить не только топливные ресурсы, но и электричество.

7. Конструкторская часть

7.1 Описание и принцип работы конструкции

Данное устройство предназначено для быстрого и качественного выворачивания и вворачивания шпилек из двигателя и других частей автомобиля. Достоинством данного способа является высокая производительность и надёжность.

Действие шпилечного ключа основано на невозможности проворачивания четырех кулачков в сплющенном отверстии, имеющем форму искажённого квадрата с закруглёнными углами.

Для того чтобы захватить шпильку, шток вывёртывают из корпуса на несколько ниток. Кулачки раздвигаются, и ключ надевается на вывёртываемую шпильку. Затем шток вновь вворачивают в корпус. Кулачки перемещаются вниз, одновременно зажимая шпильку.

Чтобы сохранить резьбу, кулачки недолжны касаться резьбовой части шпильки. Поэтому высота захватной части кулачков не должна превышать 10 мм.

Техническая характеристика установки

1 Тип Пневматический передвижной

с вертикальным насосом

2 Способ За рукоятку или шланг

передвижения закрепленный в хомуте

3 Насос Погружной, плунжерный

4 Давление подводимого воздуха, МПа 0,8

5 Давление, развиваемое насосом, МПа 40

6 Производительность насоса при

противодавлении 10 МПа, г/мин 150

8 Ход поршня пневмодвигателя . мм 55

9 Ход (полезный) плунжера, мм 42

10 Вместимость бункера (полезная), л 30

11 Длина напорного рукава, м 5

12 Длина воздушного шланга, м 3

13 Масса, кг 36

7.2 Расчет диаметра плунжера масляного насоса

Из технической характеристики установки видно, что давление подводимого воздуха составляет Рв=0,8 МПа, а давление создаваемое двигателем составляет Рд=10 МПа. Тогда:

F=Р*А

где F - усилие на штоке, Н;

А - давление, МПа.

Зададим диаметр поршня пневмодвигателя, dдв=150 мм. Тогда:

Адв=(р*dдв2)/4

Адв=(3,14*0,152)/4= 0,0176 м2

F=800000*0,0176= 14130 Н

Тогда площадь плунжера составит:

Апл=14130/150000000= 0,0000942м2

А диаметр плунжера будет равен:

dпл=

dпл==0,0109м

или

dпл=10 мм

8. Экономическая часть

8.1 Расчет суммы инвестиций в проект

Объем инвестиций в проектируемое подразделение предприятия Ко определяется как сумма стоимости вводимых оборудования Кобн и малоценных и быстроизнашивающихся средств Км:

Ко = Кзд.пр + Кобн + Кд.об. + Кд.зд + Км , руб

Кзд. = aвсп • Sзд • eзд

где: Sзд - площадь производственного здания, принимаемая из технологического расчета и планировки, м2;

aвсп - коэффициент, учитывающий площадь здания вспомогательного назначения, aвсп = 1,1;

eзд - стоимость 1 м2 производственного здания, руб.

Принимаем eзд = 450 рублей

Кзд. = 1,1 • 29,76 • 450 = 14731,2 рублей

Расчет стоимости демонтируемого оборудования представлена в таблице 8.1, действующего оборудования, оставшегося после реконструкции представлен в виде таблицы 8.2, а стоимость вновь введенного оборудования заносим в таблицу 8.3.

Таблица 8.1 Стоимость демонтируемого оборудования

Наименование оборудования	Тип и модель	Количество единиц обору дования	Балансовая стоимость демонтируемого оборудования Коб.дем ,руб.
			Единицы	Всего
1	2	3	4	5
Станок заточной	ДИОЛД ЭТ-250-1	1	455	455
Итого				455

Таблица 8.2 - Стоимость действующего оборудования, оставшегося после реконструкции

Наименование оборудования	Тип и модель	Количество единиц	Балансовая (восстановительная) стоимость оборудования, Коб.с, руб.	Общая мощность электроприводов, N, кВт	Нор. Амор., Hа, %	Амортизационные отчисления А, руб.
			Единицы	Всего
Верстак слесарный		1	600	600	-	8	48
Пресс гидравлический	Shinn Fu	1	2000	2000	-	12	240
Установка для мойки деталей	Емкость 65л	1	1000	1000	-	12,6	126
Компьютер		1	600	600	0,3	25	150
Стенд для ремонта агрегатов	VAS 6095	1	2500	2500	-	14,3	357,5
Приспособление для крепления агрегатов на стенде	VW540	1	1000	1000	-	10	100
Адаптер для крепления КПП на стенде	VW309	1	400	400	-	10	40
Инструмент для демонтажа корпуса АКП	Т10427	1	600	600	-	10	60
Инструмент для демонтажа синхронизатора	Т10309	1	620	620	-	10	62
Итого				9320	0,3		1183,5

Таблица 8.3 - Стоимость вводимого оборудования

Наименование оборудования	Тип и модель	Количество единиц	Покупная цена оборудования, руб.	Коэфф., учитываю-щий транспортно-заготовительные расходы аTMi	Балансовая стоимость оборудования, Кобн., руб.	Общая мощность электричества, N, кВт	Норм. Амор., Hа, %	Амортизационные отчисления А,руб.
			Единицы	Всего
Станок заточной	ДИОЛД ЭТ-250-1	1	455	455	1,1	500,5	1	10	50,05
Стенд для ремонта агрегатов	VAS 6095	1	2500	2500	1,1	2750	-	14,3	393,25
Верстак слесарный		1	600	600	1,1	660	-	8	52,8
Итого ОПФ						3910,5	1		496,1
Всего с действующим оборудованием						13230,5	1,3		1679,6
Итого малоценных и быстроизнашивающихся средств				3170 Ч 1,01 = 3201,7

Таблица 8.3 - Инвестиции в проект

Элементы инвестиций	Обозначение	Сумма, руб.
Новое оборудование	Кобн	3910,5
Итого ОПФ	К	3910,5
Итого малоценных и быстроизнашивающихся средств		3201,7
Всего:	Ко

8.2 Расчет издержек производства

Расчет фонда заработной платы

Статья издержек «Общий фонд заработной платы» представляет собой сумму основной и дополнительной заработной платы всех категорий работников отделения:

ФЗП = ЗПосн + ЗПдоп ,

где ЗПосн - основная заработная плата всех категорий работников, руб.;

ЗПдоп - дополнительная заработная плата всех категорий работников, руб.

В данном расчете рассматриваются следующие категории работников:

- производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- инженерно-технические работники (ИТР);

- младший обслуживающий персонал (МОП).

К основной заработной плате относятся расходы на оплату труда за выполненную работу, определяемые исходя из среднего разряда данного вида работ, соответствующего тарифного коэффициента, ставки первого разряда, установленного размера премиальных и других доплат.

Основная заработная плата i-ой категорий работников ЗПосн i, руб., определяется по формуле:

ЗПосн i = У(Ri • Сч i) • kпр • Fд.р ,

где ЗПiосн - основная заработная плата i-й категории работников, руб.;

Ri - численность i-й категории работников, чел.;

Cчi - часовая тарифная ставка i-й категории работников, руб.;

kпр - коэффициент премии;

Fд.р - действительный фонд времени работы работника за год, час.

Fд.р.=1864 [ раздел 2,пункт 2.4]

Численность ремонтных рабочих Rрр берется по данным дипломного проекта:

Rрр = 4 чел (4 разряд)

Численность вспомогательных рабочих Rвсп принимается в размере 23% от численности ремонтных рабочих:

Rвсп = 0,23 • Rпр ,

Rвсп = 0,23 • 4 = 0,92 чел (3 разряд).

Численность ИТР Rитр, чел., определяется по формуле:

Rитр = 0,1 (Rпр + Rвсп) ,

Rитр = 0,1 • (4+ 0,92) = 0,49 чел

Численность МОП Rмоп, чел., определяется по формуле

Rмоп = 0,15 (R пр + R всп + Rитр) ,

Rмоп = 0,15 • (4 +0,92+ 0,49) = 0,81 чел

ЗПосн пр =4·4222,92·1,72·1840= 53 458 789 руб.

Рассчитываем основную заработную плату вспомогательных рабочих:

ЗПвсп.осн = 0,92·3463,85·1,72·1840= 10 085 401 руб.

Рассчитываем основную заработную плату ИТР:

ЗПосн итр = 0,49·8025,84·2,02·1840= 14 616 917 руб.

Рассчитываем основную заработную плату МОП:

ЗПосн моп = 0,81·2480,4·1,72·1840= 6 358 476 руб.

Основная заработная плата всех работников ЗПосн, руб., определяется по формуле:

ЗПосн.о = ЗПосн пр + ЗПосн всп + ЗПосн итр + ЗПосн моп ,

Дополнительная заработная ЗПдоп, руб., определяется по формуле:

ЗПдоп = (kдоп • ЗПосн) / 100% ,

где kдоп - коэффициент дополнительной заработной платы:

kдоп = 10%

ЗПдоп = (10· 84519583)/100= 8451958 руб.

ЗПосн.о = ЗПрр.осн + ЗПвсп.осн + ЗПрсс.осн + ЗПмоп.осн (8.10)

ЗПосн.о = 53 458 789 + 10 085 401 + 14 616 917 + 6 358 476 = 84 519 583 руб.

ФЗП = 84519583 + 8451958 = 92971541 руб

Результаты расчета фонда заработной платы представлены в таблице 8.4.

Таблица 8.4- Фонд заработной платы

Наименование показателя	Обозначение	Значение показателя, руб.
Основная заработная плата:	ЗПосн.о	84 519 583
производственных рабочих	ЗПосн пр	53 458 789
вспомогательных рабочих	ЗПосн всп	10 085 401
руководителей, специалистов и служащих	ЗПосн итр	14 616 917
младшего обслуживающего персонала	ЗПосн.моп	6 358 476
Дополнительная заработная плата	ЗПдоп	8 451 958
Общий фонд заработной платы:	ФЗП	92 971 541

Отчисления в социальные фонды

Отчисления в социальные фонды с заработной платы Осф., руб., определяются по формуле

Осф. = (Носф ФЗП)/100% ,

где Носф - норматив отчислений в социальные фонды, % , Носф=34,9%.

Отчисления в социальные фонды включают 34%;

- Отчисления в Фонд социальной защиты 0,9%;

- Обязательное страхование работников от несчастных случаев.

Осф. =(34,9·92 971 541 )/100= 32 447 068 руб.

Расходы на материалы См и затраты на запасные части Сзч

Расходы на материалы См и затраты на запасные части Сзч для технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава ориентировочно могут быть приняты в виде доли от основной заработной платы производственных рабочих:

См = kім • ЗПосн пр , руб.

Сзч = kізч • ЗПосн пр , руб

где kім, kізч - коэффициенты, показывающие долю затрат соответственно по материалам и запасным частям.

См = 0,98·53 526 355= 52 455 827 руб.

Сзч = 1,32·53 526 355= 70 654 788 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Амортизация оборудования [из таблицы 8.2]

Аоб = 4 912 968 руб.

Затраты на силовую электроэнергию

Сэл = Цэл • Wэл , руб.

где Цэл - стоимость 1 кВт • ч электроэнергии, руб.;

Wэл - расход силовой электроэнергии, кВт • ч:

Wэл = nз • nс • Fоб • N , кВт • ч

где nз - коэффициент загрузки оборудования, nз = 0,85;

nс - средний коэффициент спроса на силовую энергию, nс = 0,13;

N - суммарная мощность токоприемников оборудования, кВт;

Fоб - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Fоб = Fн (1 - боб/ 100%) • S , час.

где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования, час., Fн = 1943 ч;

боб - потери времени на планово-предупредительный ремонт оборудования,

боб = 4%;

S - число смен, S=1.

Fоб =2070·(1-4/100)·1= 1987 час.

Wэл =0,85·0,13·1987·11,0= 2415 кВт·ч

Сэл =511,88·2362= 1 209 060 руб

Затраты на текущий и капитальный ремонты оборудования

Срем = kрем • Коб , руб.

где kрем - коэффициент затрат на текущий и капитальный ремонт оборудования,

kрем = 0,06

Срем =0,06·41 349 000= 2 480 940 руб.

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Спро = kпро • ЗПосн пр , руб.

где kпро - коэффициент прочих расходов но содержание и эксплуатацию оборудования, kпро =0,2.

Спро =0,2·53 458 789 = 10 691 758 руб

Результаты вычислений по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования представлены в таблице 8.5

Таблица 8.5 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Показатель	Обозначение	Сумма, руб.
Амортизация оборудования	Аоб	4 912 968
Затраты на силовую электроэнергию	Сэл	1 209 060
Затраты на текущий и капитальный ремонт оборудования	Срем	2 480 940
Прочие расхода на содержание и эксплуатацию оборудования	Спро	10 691 758
Итого:	Соб	16 813 786

8.3 Общепроизводственные расходы

Амортизация здания

Амортизация здания Азд , руб., рассчитывается по формуле

Азд = На • Кзд / 100% ,

где На - норма амортизации, На = 1,2 %

Азд = 1,2·245 916 000 /100 = 2 950 992 руб

Затраты на отопление

Затраты на отопление Сот , руб., рассчитывается по формуле

Сот = ЦГкал • Qот ,

где ЦГкал - стоимость 1 Гкал энергии, руб.:

ЦГкал = 151506,6 руб.

Qот - потребность в тепловой энергии для отопления, Гкал:

Qот = [Vзд • (qп - qв) • (tв - tн) • Тот] / 1000000 ,

где qп - теплоемкость воздуха внутри помещения, ккал/ч • м3 • ?С:

qп = 0,55 ккал/ч • м3 • ?С;

qв - теплоемкость воздуха снаружи помещения, ккал/ч • м3 • ?С:

qв = 0,15 ккал/ч • м3 • ?С;

tв - температура воздуха внутри помещения, ?С:

tв = 18 ?С;

tн - температура воздуха снаружи помещения, ?С:

tн = -10 ?С;

Тот - продолжительность отопительного сезона, ч:

Тот = 4320 ч;

Vзд - объем здания, м3:

Vзд = hзд •Sп ,

где hзд - высота здания:

hзд = 6м;

Sр - площадь подразделения, м2:

Sпр = 216 м2;

Vзд = 6 •216= 1296 м3

Qот = [1296 • (0,55- 0,15) • (18- (- 10)) • 4320] / 1000000 = 63 Гкал

Сот = 151506,6 • 63= 9 544 916 руб.

Затраты на электроэнергию для освещения

Затраты на электроэнергию для освещения Сосв, руб., рассчитывается по формуле

Сосв = Цэл • Wocв , руб.

где Wocв - годовое количество часов осветительной нагрузки, кВт • ч:

Wocв = Носв • Snp • Focв /1000 , кВт • ч

где Носв - удельный расход электроэнергии для освещения ,1м2;

Носв =25Вт;

Focв - годовое число часов осветительной нагрузки:

Focв = 800ч (1 смена);

Wосв = 25• 216• 800 / 1000 = 4320 кВтч

Сосв = 511,88 • 4320= 2 211 322 руб.

Затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд

Затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд Свод, руб., определяются по формуле:

Свод = Цвод • Qвод ,

где Qвод - годовой расход воды, м3:

Qвод = Dраб • Нвод • (Rпр + Rвсп)/1000 ,

где Dраб - среднее количество дней работы в году каждого работника:

Dраб = 254 дня;

Нвод - норматив расхода воды на одного работника в день:

Нвод = 40 л

Qвод = 237 • 40 • (4+ 0,92)/1000 = 46,64 м3

Свод = 3 937 •46,64 = 183 622 руб.

Затраты на текущий и капитальный ремонт зданий

Затраты на текущий и капитальный ремонт зданий Срем. зд, руб., определяются по формуле

Срем.зд = крем.зд• Кзд

где крем.зд - коэффициент на текущий и капитальный ремонт зданий;

крем.зд = 0,02

Срем.зд =0,02 • 245 916 000 = 4 918 320 руб

Прочие общепроизводственные расходы

Прочие общепроизводственные расходы Собщ, руб., определяются по формуле

Собщ = kобщ • ЗПосн.пр ,

где kобщ - коэффициент прочих общепроизводственных расходов:

kпроизв = 0,1;

Собщ = 0,1 • 53 458 789 = 5 345 879 руб.

Общепроизводственные расходы представлены в таблице 8.6

Таблица 8.6 - Общепроизводственные расходы

Показатель	Обозначение	Сумма, руб.
Амортизация здания	Азд	2 950 992
Затраты на отопление	Сот	9 544 916
Затраты на электроэнергию для освещения	Сосв	2 211 322
Затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд	Свод	183 622
Затраты на текущий и капитальный ремонт здания	Срем.зд	4 918 320
Прочие общепроизводственные расходы	Собщ	5 345 879
Итого:	Сопр	17 285 739

Расчет налога на недвижимость

Остаточная стоимость производственного здания Кзд ост , руб., определяется по формуле

Кзд ост = Кзд - (Азд • n) , руб.

где n - количество лет эксплуатации здания, n = 5.

Налог на недвижимость Ннедв, руб., определяется по формуле:

Ннедв = kнедв • [(К + Кзд.ост + Коб.ост.) - (Аоб + Азд)] , руб.

где kнедв - ставка налога на недвижимость, kнедв = 0,01.

Произведем расчет налога на недвижимость:

Кзд ост = 245 916 000 -(2 950 992 · 5)= 231 161 040 руб.

Ннедв =0,01·[( 12 489 000 + 231 161 040 + 25 252 500)-( 4 912 968 + 2 950 992)]== 2 413 052 руб.

Годовые издержки производства (калькуляция себестоимости) представлены в таблице 8.7

Таблица 8.7 - Калькуляция себестоимости (годовые издержки производства)

Статья издержек	Обозначение	Сумма, руб.
Общий фонд заработной платы	ФЗП	92 971 541
Отчисления в социальные фонды	Осф	32 447 068
Расходы на запасные части	Сзч	70 654 788
Расходы на материалы	См	52 455 827
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Соб	16 813 786
Общепроизводственные расходы	Сопр	17 285 739
Налог на недвижимость	Ннедв	2 413 052
Себестоимость:	С	235 780 947

8.4 Расчет экономической эффективности

Определение проектируемой балансовой прибыли

Проектируемую балансовую прибыль Прб, руб., определяем по формуле

Прб = (Ру • С) / 100% , руб.

где Ру - уровень рентабельности, Ру = 15%;

С - себестоимость, тыс. руб.

Пб =(15·235 780 947)/100 = 35 367 142 руб.

Налогооблагаемая прибыль равна балансовой прибыли.

Расчет чистой прибыли

Рассчитываем чистую прибыль Пч, руб по формуле

Пч = Прб - Нприб • Прб

где Нприб - ставка налога на прибыль, Нприб =0,24.

Пч = 35 367 142 - 0,24·35 367 142 = 26 879 028 руб.

Период возврата инвестиций

Период возврата инвестиций определяем по формуле

Т = Ко / Пч ,годы

Т= 13 897 950 / 26 879 028 = 0,5 года

Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

ЗПдоп.пр = (10· 53 458 789)/100= 5 345 879 руб.

Отчисления в социальные фонды с заработной платы производственных рабочих Осф.пр, руб.,:

Осф.пр =(34,9 · 53 458 789)/100= 20 522 526 руб.

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих:

ЗПср = (ЗПосн. пр.. + ЗПдоп.пр.) / 12 / 4

ЗПср = (53 458 789 + 5 345 879) / 12 / 4 = 1 225 097 руб.

Результаты расчета экономической эффективности реконструируемого подразделения представлены в таблице 8.8.

Таблица 8.8- Показатели экономической эффективности

Показатель	Единица измерения	Обозначение	Значение показателя
Инвестиции в проект	руб.	Ко	13 897 950
Численность производственных рабочих	чел.	Rпр	4
Основная заработная плата производственных рабочих	руб.	ЗПосн. пр..	53 458 789
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	руб.	ЗПдоп.пр.	5 345 879
Отчисления в социальные фонды с зарплаты производственных рабочих	руб.	Осф.пр.	20 522 526
Среднемесячная заработная плата производственных рабочих	руб.	ЗПср	1 225 097
Себестоимость (годовые издержки)	руб.	С	235 780 947
Балансовая прибыль	руб.	Пб	35 367 142
Чистая прибыль	руб.	Пч	26 879 028
Период возврата инвестиций	годы	Т	0,5

Заключение

В процессе работы над дипломным проектом, мною были закреплены и усвоены знания, полученные в процессе обучения в колледже.

В ходе выполнения дипломного проекта был выполнен следующий перечень работ:

а) в расчетно-технологической части были рассчитаны следующие основные показатели предприятия и подразделения: годовая производственная программа по техническому обслуживанию и ремонту; годовой пробег автомобилей; годовой объем работ в зоне ТО и ТР; численность производственных рабочих в отделении составила 4 человека.

б) при реконструкции зоны ТО и ТР было подобрано основное технологическое оборудование согласно видам выполняемых работ и необходимая технологическая оснастка.

в) в организационной части были рассмотрены: организация управления производства, технолгический процесс в реконструируемом центре, распределение рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам, а также была составлена технологическая карта;

г) в разделе «Охрана труда и окружающей среды» были подробно изложены общие вопросы охраны труда, техника безопасности при проведении работ по замене масел, пожарная безопасность,

д) в разделе ресурсосбережения были отражены тенденции развития Белорусской Республики на период до 2015 года.

ж) в экономической части были произведены расчеты суммы капитальных вложений, до реконструкции и после реконструкции, произведен расчет годовых издержек производства до реконструкции и после реконструкции, произведен расчет экономической эффективности из которого срок возврата инвестиций составил 0,5 лет, что говорит о целесообразности вложения средств в данный проект.

В целом данный дипломный проект позволяет более четко и правильно определиться в вопросах проектирования производственных участков и отделений СТО.

Список использованных источников

1. Временное положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. - Мн.: НПО Транстехника, 2009.

2. Методические указания к выполнению дипломного проекта для учащихся дневного и заочного отделения Реконструкция (проектирования) автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания.- Мн.: МГАК.

3. Методические указания к выполнению дипломного проекта по охране труда.- Мн.: МГАК.

4. Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта для учащихся по специальности Техническая эксплуатация автомобилей.- Мн.: МГАК.

5. Пилипук Н.Н., Антюшеня Д.М., Савич А.С. Методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства. Менеджмент». - Мн.: БНТУ, 2002.

6. Емельянова Т.В. Ценообразование. - Мн.: Вышэйшая школа, 2005.

7. Налоговый кодекс Республики Беларусь от 29 декабря 2009 г. N 71-З. Зарегистрирован в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 30 декабря 2009 г. N 2/1623

8. Болбас М.М., Капустин Н.М., Савич А.С. и др. Проектирование предприятий автомобильного транспорта.: - Адуакция и выхаванне, 2004.

9. Чернявский Е.А. Курсовое проектирование деталей машин.

10. Крамаренко Г.В., И. В. Барашков И.В. Техническое обслуживание автомобилей.: - М. Транспорт, 1982.

11. Шумик С.В., Болбас М.М., Петухов Е.И. Техническая эксплуатация автотранспортных средств.: Пособие по дипломному проектированию.: - Мн. Высшая школа, 1996.

12. Правила по охране труда на автомобильном транспорте.- Мн. ТЕСЕЙ, ЦОТЖ, 2002.

13. СНБ 2.04.05-98. Естественное и искусственное освещение.

14. Козьяков А.Ф., Морозов А.П. Охрана труда в машиностроении.: - Мн. Транспорт, 1987.

15. Кузнецов Ю.М. Охрана труда на автотранспортных предприятиях. : -М.Транспорт,1990

16. Кузнецов Ю.М. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта.: - М. Транспорт, 1986.

17. Сокол К.С. Охрана труда.: - Мн., 2005.

18. Челноков А.А. Охрана труда.: - Мн., 2006.

19. Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП, ПАТО и БЦТО.: - Мн., НПО Транстехника, 1993.

20. Анисков А.П. Экономика, организация и планирования автомобильного транспорта.: - М. Транспорт, 1986.

Размещено на Allbest.ru