Технологический процесс послеуборочной обработки зерна в ОАО "Агрофирма им. В.М. Зайцева"

Производство зерна в условиях Карелии. Производственно-техническая характеристика ОАО "Агрофирма им. В.М. Зайцева". Характеристика землепользования. Технология возделывания овса, послеуборочная обработка зерна. Технологический расчёт зерносушилки.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 22.04.2010
Размер файла 895,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Производственно-техническая характеристика предприятия

1.1 Общие сведения о предприятии

1.2 Природно-климатические условия

1.3 Характеристика землепользования

1.4 Технология возделывания овса

1.5 Характеристика МТП и показатели его использования

1.6 Ремонтно-обслуживающая база хозяйства и организация ТОР

1.6.1 Нефтехозяйство предприятия

1.7 Основные показатели производственной деятельности

1.7.1 Реализация сельскохозяйственной продукции. Экономические показатели эффективности производства

1.8 Состояние послеуборочной обработки зерна на предприятиях

2. Анализ технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна

2.1 Общие сведения

2.2 Способы очистки и сортирования

2.3 Зерноочистительные агрегаты и комплексы

2.3.1 Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40

2.4 Способы сушки

2.4.1 Классификация зерносушилок конвективного действия

2.5 Технология сушки

2.5.1 Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш

2.5.2 Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Б

2.6 Шахтные зерносушилки

2.6.1 Зерносушилка шахтная стационарная СЗШ-16

2.6.2 Зерносушилка М-819

2.6.3 Зерносушилка СЗСБ-8

2.6.4 Зерносушилка шахтная стационарная «Антти»

2.6.5 Бункер активного вентилирования БB-25

2.7 Анализ средств послеуборочной обработки зерна

3. Технологический расчёт зерносушилки

3.1 Определение размеров и исходных данных для теплового расчёта сушилки

3.2 Расчёт количества испаряемой влаги

3.3 Расчёт расхода воздуха и тепла

3.4 Устройство и работа зерносушилки

4. Конструктивный расчёт зерносушилки

4.1 Расчёт ковшового элеватора

4.2 Расчёт клиноременной передачи

4.3 Расчёт циклона-пылеотделителя

5. Экономический расчёт годовой эффективности производства зерна

6. Охрана труда и окружающей среды

6.1 Техника безопасности при обслуживании зерноочистительных агрегатов и комплексов

6.2 Охрана труда в ОАО агрофирме им В.Н.Зайцева

6.3 Промышленная санитария

6.4 Пожарная профилактика и безопасность

6.5 Анализ вредных и опасных факторов при работе и обслуживании

зерноочистительных агрегатов и комплексов

6.6 Мероприятия по защите рабочего от опасных и вредных факторов при работе и обслуживании зерноочистительных агрегатов и комплексов

6.7 Расследование несчастного случая на производстве

6.7.1 Порядок расследования

6.7.2 Описание несчастного случая

6.7.3 Анализ несчастного случая

6.7.4 Расчёт вероятности несчастного случая

Заключение

Список использованных источников

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

В рамках национального проекта «Развитие АПК Республики Карелия на 2006-2010 гг.» по направлению «Ускоренное развитие животноводства» предусматривается значительное увеличение производства мяса и молока, что требует создания в хозяйствах прочной кормовой базы, основой которой является производство собственных энергетически полноценных высокобелковых кормов.

Низкое содержание протеина в растительной массе приводит к несбалансированности кормовых рационов, перерасходу кормов и удорожанию продукции животноводства. Ведущее значение в этих условиях приобретает развитие производства зерновых культур для получения дешевых и питательных кормов.

Многолетний производственный опыт с/х предприятий республики по выращиванию зерновых, а также данные государственных сортоиспытательных участков (Олонецкого, Сортавальского, 3аонежского и Кондопожского) свидетельствуют об успешном возделывании таких зерновых культур, как озимые рожь, ячмень, овёс. Включение этих культур в полевые и кормовые севообороты заметно повышает производительность каждого гектара мелиорированной пашни, эффективность применения органических и минеральных удобрений, улучшает кормовую базу для животноводства.

В условиях Карелии технология производства зерна включает обязательный процесс сушки.

Сушка - важное звено в цепи мероприятий, предназначенных для сохранения и улучшения качества зерна. Однако при небольших объёмах его производства, что является типичным для хозяйств республики, использование сушилок, выпускаемых промышленностью, не всегда экономически оправдано. В связи с этим целью дипломного проекта является модернизация зерновой сушилки ОАО Агрокомплекс им. В.Н.Зайцева.

1. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Общие сведения о предприятии

Открытое акционерное общество "Агрофирма им. В.М. Зайцева" расположено на южных территориях республики Карелия, в Прионежском районе, на расстоянии 18 км от столицы Карелия - г.Петрозаводска. В 30-35 км находится второй по величине город республики, город Кондопога.

Непосредственная близость хозяйства к республиканским центрам сказывается на реализации продукции, а следовательно возникает необходимость специализации производства, направленную на повышение прибыли за счёт большого спроса на реализуемую продукцию. Специализация предприятия осуществляется в направлении молочно-мясного скотоводства, с дополнительно овощекартофелеводческой отраслью в растениеводстве.

Продукция животноводства - основной продукт, выпускаемый на предприятии. В частности удельный вес её в структуре товарной продукции составляет 81,7-83,8%, в том числе мясная продукция 46,8-55,2%. Продукция растениеводства составляет 16-18%.

На сегодняшний день административно-хозяйственное устройство агрокомплекса выглядит следующим образом (рис.1.1). Из схем видно, что хозяйство состоит из нескольких производственных подразделений, которые работают, как отдельное предприятие, но в тоже время их связывает, прежде всего общий управляющий в роли которого выступает директор агрокомплекса, и различные взаимоотношения основанные прежде всего на производстве с/х продукции.

Из структурной схемы предприятия можно выделить следующие производственные подразделения:

- производственное подразделение "Восход" - ферма предприятия, производство мясо-молочной продукции;

- производственное подразделение "Созидатель" - строительство, пилорама;

- производственное подразделение "Автосервис" - это условное название осталось от старой формы предприятия, когда все подразделения хозяйства были разделены на отдельные предприятия, взаимосвязь между которыми осуществлялась на основе рыночных отношений. "Автосервис" - автомобильный парк предприятия;

- производственное подразделение "Ремонтник" - это машинно-тракторный парк предприятия.

В настоящее время никакого разделения между авто- и тракторным парками не существует, они действуют, как единое целое.

Рис. 1.1. Административно-хозяйственное устройство агрокомплекса

В каждом производственном подразделении есть свой управляющий, который отвечает в целом за деятельность подразделения, отчитывается о проделанной подразделением работе перед директором.

Каждую пятницу, в конце рабочей недели проводится планерка, на которой решаются вопросы организации труда.

1.2 Природно-климатические условия

Предприятие находится в зоне рискованного земледелия. Климат характеризуется продолжительной, но относительно тёплой зимой, коротким прохладным летом, длительным вегетативным днём. Наблюдается достаточное увлажнение. Влияет на климат и сильно расчленённый рельеф, который является неоднородным по всем площадям хозяйства в силу большого разброса полей, а также большое число рек, озер и болот.

Самые холодные месяцы являются январь и февраль, среднемесячная температура воздуха изменяется от -12 до -130С. Высота снежного покрова достигает наибольших значений в марте и составляет 35-55 см на открытых полевых участках и 50-70 см в лесу. Дней со снежным покровом от 160 до 170.

В среднем по республике почвы промерзают до 40-70 см на супесях и до 45-60 см на суглинках.

Сход устойчивого снежного покрова происходит с 15 апреля по 5 мая.

Теплый период, то есть период с положительной средне суточной температуры начинается с середины апреля и длится до конца октября - начала ноября, составляя 175-210 дней. Теплая погода нередко сменяется холодом. До конца мая - начало июня возможны заморозки. Обычно первые заморозки осенью отмечаются в конце августа.

Самый теплый месяц года июль, температура воздуха 14-160С.

Количество осадков достигает до 600-650 мм. В отдельные годы осадки значительно изменяются: в сухие годы их выпадает 350-450 мм., в необычно влажные - 800-900 мм. Минимум осадков наблюдается в марте, а максимально приходится на август; ноябрь, в этот период выпадает до 70% осадков от годовой суммы.

За период вегетации сумма осадков в среднем составляет 135 - 225 мм.

Продолжительность солнцесияния в летние месяцы 200 - 300 часов, причём наибольшая продолжительность в июне - июле (260 - 300 ч.), где световой день в среднем длится 19 -19,5 часов.

Агроклиматические условия по теплообеспеченности наиболее благоприятны для возделывания озимой ржи и ранних яровых зерновых культур, капусты, многолетних и однолетних трав, кормовых корнеплодов, ранне- и среднеспелых сортов картофеля. Из садово-ягодных культур возможно выращивание яблок, смородины, малины, крыжовника.

Хозяйство расположено на реке Шуя, одной из водных артерий республики, поэтому, ведение всех основных мелиоративных работ связанно с забором воды из этой реки. В настоящее время хозяйство полностью обеспечено водоисточниками для производственных и бытовых нужд.

По характеру рельефа территория Прионежского района неоднородна, но в основном выровнена. Рельеф представлен Онежско-Ладожским водораздельным плато, отметки которого колеблются от 50 м до 100-130 метров. Поверхность плато плоская, заболоченная, встречаются песчаные холмы и гряды, что оказывает влияние на термический режим района.

Лесная растительность территории хозяйства относится к подзоне средней тайги, почвенно-климатические условия которой обеспечивают благоприятный рост всех пород лесной растительности и развитие подлеска из мелколиственных пород (черемуха, рябина, ива), а также кустарника и полукустарника (брусника, черника, вереск). Район входит в зону хвойных лесов с незначительной примесью лиственных пород.

1.3 Характеристика землепользования

Почвенный покров ОАО «Агрофирмы им. В.Н. Зайцева» представлен подзолистыми, дерново-подзолистыми и торфяно-болотными почвами. По степени окультуренности среди старопахотных почв преобладает средне и хорошо окультуренные. Обеспеченность пахотных почв подвижным фосфором высокая и очень высокая. Низким содержанием фосфора характеризуются 3,7% пашни, а средним - 13,1%. Подвижным калием пахотные почвы ОАО «Агрофирмы им. В.Н. Зайцева» также хорошо обеспечены. Повышенная и высокая - характеризует 73,7 % пашни, средняя - 8,6 %, низкая - 17,7 %.

В хозяйстве имеется значительное количество пахотных угодий с легкими по механическому составу почвами, пригодными для возделывания овощей и картофеля. Около 1/3 всех сельскохозяйственных угодий представлены торфяными почвами. Большая их часть в весенне-осенний периоды имеет избыточную влажность и требует тщательного ухода и правильной эксплуатации.

Из-за того, что значительная часть почв в хозяйстве кислые - это отрицательно сказывается на их продуктивности. Большинство с/х растений плохо переносит кислую реакцию почвы, в результате чего резко падает их урожайность и продуктивность.

В основном все поля располагаются на равнинной местности, с удаленностью друг от друга не более пятнадцати километров. Так же поля располагаются в непосредственной близости от центральной усадьбы хозяйства, что опять же дает плюс в использовании как техники, так и земли.

Деятельность агрофирмы направлена на использование с максимальной пользой всей площади земельных ресурсов. Разрабатываются новые площади, на используемых площадях ведутся севообороты, обеспечивающие более рациональное и качественное использование почвы, с наибольшей пользой. Так же улучшается эксплуатация техники.

Есть поля с большой удаленностью от хозяйства. Это в свою очередь придает ряд проблем, которые необходимо решать, в частности бесперебойное обеспечение с/х машинами, при выполнении механизированных работ, равномерная загрузка как машин по уборке, так и машин, обеспечивающих этот процесс.

В настоящее время в хозяйстве имеется 100% мелиорированных земель.

Общая площадь хозяйства на 2005г. составляет 4600 га.

Под пашню в хозяйстве занято 2660 га площади. Из них:

- многолетние травы 1629 га;

- улучшенные сенокосы 195 га;

- долголетние культуры и пастбища 240 га;

- пропашные 201 га (картофель 80га, капуста 45 га, морковь 26 га, свекла25 га, частные огороды 25 га).

Более подробная экспликация почв ОАО «Агрокомплекс им. В.Н. Зайцева» приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1

- Экспликация почв ОАО «Агрокомплекса им. В.Н. Зайцева»

Почвы

С/х угодья

Пашни, (га)

Сенокосы, (га)

Подзолистые супесчаные

131,8

51,7

Подзолисто-глееватые и глеево-супесчаные

126,8

64,2

Торфяно-глеевые

103,9

127,6

Торфяные почвы

117,1

92,3

ИТОГО:

479,7

336,8

1.4 Технология возделывания овса

Овёс - весьма ценная фуражная культура. Хорошим грубым кормом являются солома и мякина: в 1 т соломы содержится 310, а мякины - 460 к. ед. В зерне содержится 10,2% протеина, 4,4% жира, 61% БЭВ, 8,2% клетчатки. В составе белков имеются все незаменимые аминокислоты.

Овёс менее требователен к почве, чем ячмень, так как имеет более мощное развитие корневой системы и высокую усвояющую способность.

Овёс-универсальная культура. Он может быть использован нa зерно, силос, сено, травяную муку. При освоении торфяников обычно первой культурой высевается овёс в чистом виде или в смеси с бобовыми (горохом или викой).

В Карелии районированы следующие сорта овса:

3олотой дождь - сорт высокоурожайный, имеет крупное зерно, на сортоучастках получают урожай зерна до 37 ц/га; вегетационный период превышает 100 дней.

Кюто - сорт скороспелый, жёлтозёрньrй, с вегетационным периодом 81 день.

Осмо - сорт высокоурожайный, зерно чёрного цвета, рекомендуется для посева на осушенных торфяниках; вегетационный период 75-80 дней.

Овёс прорастает при температуре 3...4°, но оптимальной считается температура 15° тепла. При набухании овёс поглощает воды 65% веса зерна. Всходы легко переносят заморозки в -3...-4°, но в период цветения температура -2° является губительной. Всходы появляются на 7-8-й день, а при пониженной температуре- на 12-й день и позднее.

Лучшие предшественники-пропашные культуры (картофель, корнеплоды), а также пласт многолетних трав и бобовые.

Основная обработка почвы - зяблевая вспашка, весной на легких почвах - боронование и культивация, на тяжёлых почвах - перепашка.

С тонной зерна из почвы выносятся азота 33 кг, фосфорной кислоты 14 кг и окиси калия 29 кг. Особенно отзывчив овёс на внесение азотных удобрений, что повышает урожай зерна овса на 24,2ц/га, а соломы на 29,2 ц/га. Столь высокий эффект объясняется тем, что при внесении минерального азота растение увеличивает использование азота, находящегося в торфяной почве.

В предпосевную культивацию вносят полное минеральное удобрение на основе данных анализа почвы и планируемого урожая.

Овёс высевают рядовым способом, норма семян 2,3-2,5 ц/га, глубина заделки 2-3 см. После посева поле прикатывают.

Созревание овса начинается с верхних колосков метёлки. Убирают его комбайнами при наступлении полной спелости зерна.

В бункер комбайна вместе с зерном поступают и примеси - кусочки соломы, колосьев, семенных головок, семена сорняков, комочки почвы и мелкие камни. Влажность зерна, как правило, выше кондиционной, и без сушки при хранении самосогревается, теряет свои посевные и продовольственные качества. Поэтому зерно от комбайнов отвозят на стационарные агрегаты и комплексы, в которых оно подвергается после-уборочной обработке.

Задача послеуборочной обработки - получение семенного, продовольственного и фуражного зерна, соответствующего определенным требованиям, предусмотренным стандартами.

Семенное зерно по показателям чистоты, всхожести и засорённости подразделяется на три класса. Для продовольственного зерна установлены базисные и ограничительные кондиции, отражающие его качество и гарантирующие сохранносгь и нормальные технологические свойства при дальнейшем использовании. Специальных требований к зерну, используемому в хозяйствах на корм нет. Как семенное, так и продоволь-ственное зерно должны иметь нормальные запах и цвет. Заражённость амбарными вредителями не допускается.

Технологическая карта производства овса в ОАО «Агрофирме им. В.Н. Зайцева» представлена в прилож.1.

1.5 Характеристика МТП и показатели его использования

Численность тракторов, автомобилей, с/х машин и их использования представлены в таблицах 1.2., 1.4., 1.6., 1.7.

В марочном составе тракторного парка преобладающий вес занимают универсально-пропашные трактора МТЗ (69%) и трактора общего назначения ДТ-75, Т-150К (20%). Это связано с тем, что хозяйство дополнительно специализируется на выращивании картофеля и овощей открытого грунта.

Автомобильный парк представлен в основном грузовиками ГАЗ-53, ГАЗ-САЗ-3507, ГАЗ-3307 и их модификациями (до 90%). Имеется также небольшое количество машин марок ЗИЛ-130/131 и КАМАЗ. Кроме того, большой объём транспортных работ выполняется тракторами, для чего в хозяйстве есть 9 тракторных прицепов.

Анализ марочного состава кормоуборочной техники показал, что на предприятии, в основном, используются самоходные комбайны серии Е-281, Марал-125 и косилки серии Е-300, ворошилки ВРН, грабли ГВД/ГВР, прицепные косилки КИР-1,5, навесные косилки КРН-2,1, КРР-1,85, пресс-подборщики ПРФ-145, К-454, ПРП-1,6 и их модификации:

Многие марки машин изготавливаются промышленностью уже более 30 лет и в какой-то степени морально устарели.

Однако используемая на предприятии техника устарела не столько морально, сколько физически. Средний срок службы тракторов и автомобилей составляет соответственно 14,0 и 10,8 года, а амортизация- 93 и 78%.

Возраст самоходных комбайнов и косилок находится в пределах 11…14 лет при уровне амортизации 94% и нормативном сроке службы 9 лет. У прицепных и навесных с/х машин сравнительные показатели не лучше. В этих условиях практически не может использоваться такой важный фактор развития инженерно-технической сферы АПК, как амортизационные отчисления, которые призваны играть решающую роль в накоплении средств на обновление техники.

Анализ затрат на машинно-тракторный и автомобильный парки (табл.1.3.,1.5.) позволяет отметить, что на техническое обслуживание и ремонт тракторов, автомобилей и с/х машин тратиться в 5 - 10 раз больше денежных средств, чем на амортизационные отчисления. Следовательно, эксплуатируемые в хозяйстве машины, отработав положенный аморти-зационный срок, перестали зарабатывать деньги на своё обновление, а то, что было получено - обесценилось в 90-е годы из-за инфляции. В результате процесс накопления происходит в настоящее время очень медленно, и для хозяйства решить задачу технического переоснащения собственными силами не представляется возможным. Количество списанной техники намного превышает приобретение новой.

Таблица 1.2. - Тракторный парк

№ п/п

Марка

трактора

Год

выпуска

Срок службы

Усл. эт. тракторов

% амортизации

1

ДТ-75

1991

16

1

100

2

ДТ-75

1989

18

1

100

3

ДТ-75

1992

15

1

100

4

К-702

1995

10

1,34

100

5

МТЗ-1221

1999

8

1,34

60

6

МТЗ-80

1990

17

0,73

100

7

МТЗ-80

1988

19

0,73

100

8

МТЗ-80

1988

19

0,73

100

9

МТЗ-80

1990

17

0,73

100

10

МТЗ-80

1987

20

0,73

100

11

МТЗ-82

1990

17

0,73

100

12

МТЗ-82

1993

14

0,73

100

13

МТЗ-82

1987

20

0,73

100

14

МТЗ-82

1999

8

0,73

60

15

МТЗ-82

1991

16

0,73

100

16

МТЗ-82

1994

13

0,73

100

17

МТЗ-82

1988

19

0,73

100

18

МТЗ-82

1991

16

0,73

100

19

МТЗ-82

1993

14

0,73

100

20

МТЗ-82

1994

13

0,73

100

21

МТЗ-82

1993

14

0,73

100

22

МТЗ-82

1988

19

0,73

100

23

МТЗ-82

1987

20

0,73

100

24

МТЗ-82

1988

19

0,73

100

25

МТЗ-82.1

1999

8

1,34

60

26

МТЗ-82.1

1999

8

1,34

60

27

МТЗ-82.1

1999

8

1,34

60

28

Т-150К

1985

22

1,85

100

29

Т-150К

1984

23

1,85

100

30

Т-150К

1990

17

1,85

100

31

Т-150К

1990

17

1,85

100

32

Т-170

1991

16

1,34

100

33

Т-25

1990

17

0,3

100

34

ТДТ-55

1989

18

1,34

100

35

ЭО-3323А

1998

9

1,34

70

Итого

15,6

93,4

Таблица 1.3. - Показатели использования тракторов

Показатель

Значение

1.Выполнено трактор.работ, усл.эт.га

40786

2.Выработка на физ.трактор, усл.эт га

670

3.Потребность в горючем, всего, т

96

4.Расход горючего на 1 усл.эт.га, л

9,3

5.Всего затрат на тракторы, тыс.руб.

9672

в т.ч. з/плата

2786

ГСМ

2698

амортизация

231

ТО и ремонт

2468

прочее

1489

6.Себестоимость 1 усл.эт.га, руб.

237

7.Коэф.Техн.Готовн.

0,91

8.% амортизации

93,4

9.Средний срок службы,лет

13,6

Таблица 1.4. - Автомобильный парк

№ п/п

Марка автомобиля

Год выпуска

Срок службы

% амортизации

1

ВАЗ-21043

2001

6

60

2

ГАЗ-31029

1993

14

100

3

ГАЗ-31029

1994

13

100

4

ГАЗ-3110

1999

8

80

5

ГАЗ-33021

2000

7

70

6

ГАЗ-3307

1993

14

100

7

ГАЗ-3307

1990

17

100

8

ГАЗ-3307

1991

16

100

9

ГАЗ-3307

1993

14

100

10

ГАЗ-3307

1993

14

100

11

ГАЗ-3307

1993

14

100

12

ГАЗ-3307ац

1993

14

100

13

ГАЗ-3307ЗСА950

1993

14

100

14

ГАЗ-3307ЗСА950

1993

14

100

15

ГАЗ-5312

1992

15

100

16

ГАЗ-5312-Г6ОТЛ

1991

16

100

17

ГАЗ-5312КО5035

1992

15

100

18

ГАЗ-53М33607

1981

26

100

19

ГАЗ-САЗ-3507

2003

4

40

20

ГАЗ-САЗ-3507

2003

4

40

21

ГАЗ-САЗ-3507

1992

15

100

22

ГАЗ-САЗ-3507

1992

15

100

23

ГАЗ-САЗ-3507

1993

14

100

24

ГАЗ-САЗ-3507

1992

15

100

25

ГАЗ-САЗ-3507

2000

7

70

26

ГАЗ-САЗ-3507

2000

7

70

27

ГАЗ-САЗ-3507

1992

15

100

28

ГАЗ-САЗ-3507

1993

14

100

29

ГАЗ-САЗ-3507

1993

14

100

30

ГАЗ-САЗ-3507

1993

14

100

31

ГАЗ-САЗ-3507

1992

15

100

32

ГАЗ-САЗ-3507

2002

5

50

33

ГАЗ-САЗ-3511

1993

14

100

34

ГАЗ-САЗ-351166

1992

15

100

35

ЗИЛ-130

1986

21

100

36

ЗИЛ-131

1992

15

100

37

ЗИЛ-133ГЯКС3575А

1990

17

100

38

ЗИЛ-431412

1989

18

100

39

ЗИЛ-431412

1993

14

100

40

ЗИЛ-ММЗ-4502

1990

17

100

41

КАВЗ-3976

1993

14

100

42

КАМАЗ-53212

1993

14

100

43

ПАЗ-3205

1995

12

100

44

ПАЗ-3205

1998

9

90

45

ПАЗ-3205

2000

7

70

46

УАЗ-2206

2001

6

60

47

УАЗ-2206

2000

7

70

48

УАЗ-2206

2000

7

70

49

УАЗ-31512

1990

17

100

50

УАЗ-31512

1993

14

100

51

УАЗ-31514

1995

12

100

52

УАЗ-31519

2002

5

50

53

УАЗ-3303

1990

17

100

54

УАЗ-33036

1999

8

80

55

УРАЛ-4320

1992

15

100

Итого

12,8

90,4

Таблица 1.5. - Показатели использования автомобилей

Показатель

Значение

1.Производство, всего, т/км

1134438

2.Потребность в горючем, всего,т

76

3.Расход горючего на 1 т/км, гр

414

4.Всего затрат на автотранспорт, тыс.руб

8404

в том числе:

зарплата, тыс.руб

2656

ГСМ, тыс.руб

2346

амортизация, тыс.руб

183,00

ТО и ремонт, тыс.руб

2307

Прочие, тыс.руб

912

5.Себестоимость 1 т/км, руб

7

6.% амортизации

84,9

7.Средний срок службы,лет

10,8

Таблица 1.6. - Сельскохозяйственные машины

№ п/п

Марка с/х машины

Год выпуска

Срок службы

% амортизации

1

Борона БДТ-3

1990

17

100

2

Борона БДТ-3

1998

9

90

3

Борона Туме

1999

8

80

4

Борона Туме-4300

1997

10

100

5

Грабли ГВР-6

1998

9

90

6

Грабли ГВР-6

1995

12

100

7

Грабли ГВР-6

1995

12

100

8

Грабли ГВР-6

1995

12

100

9

Картофелекопалка КТ-2Б

1990

17

100

10

Картофелекопалка КТ-2Б

1996

11

100

11

Картофелекопалка КТ-2Б

1998

9

90

12

Картофелекопалка КТ-2Б

1996

11

100

13

Картофелекопалка КТ-2Б

1998

9

90

14

Картофелесажал. КСМ-4

1982

25

100

15

Картофелесажал. КСМ-4

1987

20

100

16

Картофелесажал. САЯ-4

1988

19

100

17

Комбайн ЕМ-11

1996

11

100

18

Комбайн ЕМ-11

1996

11

100

19

Комбайн КПК-2,01

1993

14

100

20

Комбайн КПК-2,01

1992

15

100

21

Комбайн КПК-2,01

1996

11

100

22

Комбайн КПК-2,01

1990

17

100

23

Комбайн МММИ-1А

1992

15

100

24

Комбайн свеклов.

1998

9

90

25

Кормораздатчик КТУ-10

1991

16

100

26

Кормораздатчик КТУ-10

1994

13

100

27

Кормораздатчик КТУ-10

1995

12

100

28

Косилка КИР-1,5

1992

15

100

29

Косилка КИР-1,5

1995

12

100

30

Культиватор КОН-2,8

1987

20

100

31

Культиватор КОН-2,8

1997

10

100

32

Культиватор КЩП-8

1987

20

100

33

Культиватор-доминатор

1997

10

100

34

Опрыскиватель Каси

1998

9

90

35

Опрыскиватель Юнкари

1993

14

100

36

Опрыскиватель Юнкари

1996

11

100

37

Орос.уст-ка Гидрофоглия

1996

11

100

38

Орос.уст-ка Гидрофоглия

1996

11

100

39

Плуг ПКГ-3-35

1988

19

100

40

Плуг ПКГ-3-40

1990

17

100

41

Плуг ПКГ-5-40

1995

12

100

42

Посад.машина РТ-2

1996

11

100

43

Посад.машина РТ-2

1998

9

90

44

Пресс-подбор. ПРФ-145

1997

10

100

45

Пресс-подбор. ПРФ-145

1997

10

100

46

Пресс-подбор. ПРФ-145

1995

12

100

47

Пресс-подборщик К-454

1986

21

100

48

Пресс-подборщик К-454

1986

21

100

49

Прицеп 2ПТС-4

1987

20

100

50

Прицеп 2ПТС-4

1989

18

100

51

Прицеп 2ПТС-4

1990

17

100

52

Прицеп 2ПТС-4

1988

19

100

53

Прицеп 2ПТС-4

1987

20

100

54

Прицеп 2ПТС-4

1991

16

100

55

Прицеп 2ПТС-4

1986

21

100

56

Прицеп 2ПТС-4

1995

12

100

57

Прицеп 2ПТС-4

1993

14

100

58

Разбрасыватель МВУ-8

1988

19

100

59

Разбрасыватель МЖТ-10

1995

12

100

60

Разбрасыватель ПРТ-10

1994

13

100

61

Разбрасыватель ПРТ-10

1992

15

100

62

Разбрасыватель ПРТ-10

1996

11

100

63

Разбрасыватель РОУ-6

1985

22

100

64

Разбрасыватель РОУ-6

1988

19

100

65

Разбрасыватель РОУ-6

1990

17

100

66

Сеялка SV-260

1989

18

100

67

Сеялка ручн.

1990

17

100

68

Сеялка СЗТ-3,6

1989

18

100

69

Сеялка Туме-300

1997

10

100

Итого

14,3

98,7

Таблица 1.7. - Уборочная техника и др.

№ п/п

Марка комбайна

Год выпуска

Срок службы

% амортизации

1

Марал-123

1994

13

100

2

Е-281

1993

14

100

3

Е-281

1991

17

100

4

Е-281

1992

15

100

5

Е-281

1994

13

100

6

Е-303

1994

13

100

7

Е-303

1991

16

100

8

Е-303

1992

15

100

9

Е-301

1993

15

100

Итого

15,3

100,0

Основной организационной формой машиноиспользования в ОАО «Агрокомплекс им. В. М. Зайцева» являются бригады. Они составляются из машинистов - трактористов и водителей.

Кадровый состав подразделяется на водителей в количестве 34 человек (данные по 2006 г.), в том числе первого класса - 12 человек, второго - 10 человек, третьего -двенадцать человек. Трактористы-машинисты - 25 человек, из них первого класса - 9 человек, второго - 11 человек, и третьего - 5 человек.

Бригады разделяются по виду выполняемых работ. Среди водителей фургонов сформирована группа которая постоянно задействована на обслуживании молочного комбината г.Петрозаводска. При заготовке силоса в хозяйстве формируется бригада, состоящая из нескольких механизаторов, которые работали на комбайнах Е - 281.

Если говорить в целом об условиях труда и быта работников, то можно сказать что они удовлетворительны. Есть столовая платная, в которой в принципе можно, легко перекусить, в ней в основном питаются городские работники.

1.6 Ремонтно-обслуживающая база хозяйства и организация ТОР

Ремонтно-обслуживающая база представлена специально оборудованными боксами со всем необходимым оборудованием для выполнения как мелкого ремонта, так и проведения технического обслуживания, более крупных ремонтов, проведения диагностирования техники. Имеются специальные автомобили, для обеспечения передвижного, универсального ремонта или ТО, которое может проводиться непосредственно в поле, на месте проведения работы.

Для обеспечения бесперебойной работы МТП необходимо иметь хорошо налаженную и четко действующую ремонтно-обслуживающую базу, которая должна включать в себя комплекс построек и сооружений, оборудования, средств механизации как стационарных, так и передвижных. Имеющееся оборудование центральной ремонтной мастерской представлено в табл. 1.8.

Таблица 1.8. - Ремонтно-технологическое оборудование

Наименование и марка оборудования

Количество в хозяйстве

1

2

Металлорежущее оборудование

1.Станки токарно-винторезные

5

2.Станки фрезерные:

1

3.Прочие:

1

Моечное оборудование

4.Установки моечные:

1

Кузнечно-прессовое оборудование

5.Горн:

1

6.Прессы:

1

7.Молот пневматический:

1

Сварочное оборудование

8.Трансформатор сварочный

4

9.Преобразователь сварочный

2

10.Генератор передвижной

1

Подъемно-транспортное оборудование

11.Электротали:

3

Контрольно-диагностическое оборудование

12.Стенды для испытания и регулировки:

3

Ремонтно-технологическое оборудование

13.Наборы инструментов:

10

Электроинструмент

14.Дрели электрические:

2

Организационно-технологическая оснастка

15.Верстаки:

6

16.Стеллажи:

4

Основу материальной базы диагностирования составляют диагностические комплекты приборов, оборудования и приспособлений, базирующихся как в стационарных условиях, так и на передвижных средствах ТО и ремонта. Они должным образом обеспечивают проверку технического состояния машин на всех уровнях с/х производства, и при этом вписываются в уже имеющуюся систему технологического оборудования. Применение этих средств в хозяйстве позволяет оперативно обнаружить признаки неисправности машин и их механизмов, а так же с достаточной точностью определить ресурс безотказной работы элементов и машин в целом.

Для бесперебойной работы МТП так же необходимо иметь развитое материально-техническое обеспечение, что обеспечит нормальное функционирование машин. На предприятии имеется склад запасных частей, который в связи с неустойчивым финансовым положением, пополняется по мере поступления денежных средств. Склад обеспечивает работу предприятия примерно на 70%. Остальную долю, а именно 30% составляют ремонтные работы, проводимые внутри хозяйства. Например, работы проводимые токарным цехом предприятия. С помощью оборудования, находящегося в этом цехе, можно изготовить валы, шпонки, гайки и т.д.

Кроме токарного цеха в гараже предприятия находится моторный цех, позволяющий проводить монтажно-демонтажные работы по ремонту двигателей, коробок передач, мостов тракторов и автомобилей. Цех имеет подъемно-транспортное оборудование, способное проводить, как монтаж узлов и механизмов, так и их транспортировку. Так же имеется и ряд вспомогательных цехов, без которых ремонтно-обслуживающая база существовать не может, а именно: шиномонтажный (вулканизационный) цех, электроцех, сварочный цех.

Сочетание всех этих подразделений создает довольно сильную ремонтную базу, которая позволяет эффективно использовать технику.

Недостатком является наличие неработающей рабочей кузницы. Причиной этому является отсутствие на предприятии сотрудника данной квалификации, и нежелание городских жителей работать в деревне. Рабочая кузница позволила бы облегчить некоторые работы, способствовала бы быстрейшему ремонту и техническому обслуживанию.

Структура управления машинотракторным и автомобильным парком хозяйства в последние годы претерпела ряд различных изменений, связанных со сменой руководства предприятия, а следовательно и переменой в организации предприятия. В настоящее время два парка автомобильный и тракторный объедены в единое целое, в прошлом они существовали раздельно. Руководителем парка является гл. инженер предприятия. Структура управления машинотракторным парком представлена на рис. 1.2.

Рис 1.2 - Структура управления машинотракторным парком

Управление работой парка является многогранной задачей и включает оперативное планирование, регулирование и учет выполняемых механизированных работ.

Служба управления выполняет две функции:

- определяет требуемое состояние МТП;

- приводит МТП к требуемому состоянию.

Первая функция решается оперативным планированием, вторая диспетчерской службой.

Главное лицо гаража предприятия - это главный инженер. Он выполняет большой объем работ по планированию, обеспечению, руководству. В целях облегчения деятельности инженера на предприятии введены должности механиков по выпуску тракторов, сельскохозяйственных машин, и автомобилей, а также механиков по их ремонту. Они непосредственно подчиняются главному инженеру, имеют отчетность перед ним, выполняют его поручения, являются посредниками с работниками.

Механики, отвечающие за выпуск техники следят за тем, чтобы на линию выходили только исправные машины, чтобы на линию выходили здоровые и трезвые водители или механизаторы, распределяют работы между трактористами, осуществляют непосредственный контроль за качеством проведения работ в поле.

Механики отвечающие за проведение ТО и ремонта, должны помогать мастерам -наладчикам определять неисправности, давать руководства по их устранению, контролировать ремонт, отвечать за работу ремонтного звена. Должны уметь составлять акты на неисправную технику, куда входит перечень неисправностей.

Для учета механизированных работ проведенных в хозяйстве, каждый механизатор в начале дня получает путевой лист, в который заносятся различные данные. Заполнение листа трактористом - машинистом включает в себя: подпись о получении и сдаче исправного трактора, подпись врача о допуске к работе, подпись механика или главного инженера о допуске к работе, также механиком проставляется количество необходимого топлива, указывается вид работы, место проведения работы, груз, в путевом листе проставляется отработанное время, вредность работ в процентах, сменная выработка.

Учет работы МТА осуществляется бригадиром того подразделения или отделения, где производится данная механизированная работа.

Контроль качества выполняемой работы подразделяется на текущий, выполняемый самим механизатором и приемочный, выполняемый агрономической службой, осуществляется непосредственно на месте проведения работ. В качестве агрономической службы выступает главный агроном со своими помощниками. В настоящее время механизированные работы выполняются высоко квалифицированными механизаторами, что приводит к уменьшению нарушения агротехнических требований, и улучшению качества работ.

1.6.1 Нефтехозяйство предприятия

Организация нефтехозяйства налажена следующим образом.

На предприятии построено место хранения ТСМ, место заправки ТСМ, было установлено соответствующее заправочное оборудование, сооружен пост заправщика.

Как такового планирования завоза нефтепродуктов в хозяйстве нет. Завоз осуществляется по мере поступления денежных средств. Поставщиками ТСМ являются нефтехозяйства г. Петрозаводска. За организацию поставок со стороны хозяйства отвечает отдел снабжения.

При поступлении нефтепродуктов в хозяйство, заправщиком оформляется документация о приходе. Таким образом, ведется учет завоза нефтепродуктов. Учет расходования нефтепродуктов осуществляется так. На каждый трактор, сельскохозяйственную машину или автомобиль заводится учетная карта, в которой отмечается дата заправки, количество и сорт заправленного топлива, ФИО тракториста или водителя. В конце каждого месяца создаются отчеты в виде таблиц, в которых отражаются данные о затратах топлива как по отдельным машинам и тракторам, так и в целом по маркам и классам. Отчеты также сдаются в бухгалтерию предприятия.

В организации нефтехозяйства задействованы два человека. Один находится непосредственно на заправочной станции. Он должен работать в каждый день с 7.00 до 10.00 и с 15.00 до 18.00. Рабочее время разбито в связи с тем, что МТП нуждается в заправке только в утренние и вечерние часы. С утра производится заправка непосредственно на текущий день, вечером осуществляется дозаправка на вечернюю смену, а также заправка на следующий день, если существует необходимость выезда до 7.00 т.е. до открытия заправочного пункта. Второй человек - это водитель бензовозов. Его тоже можно назвать организатором нефтехозяйства, т.к. он является постоянным водителем, к нему приписаны два бензовоза. Организация заправки в хозяйстве отработана очень хорошо. Основной поток машин идет с утра, в течении дня в основном происходят дозаправки. Топливо выдается водителю или механизатору при наличии подписи либо механика, либо гл. инженера, с указанием необходимого его количества. Стационарный пост заправки расположен только на центральной усадьбе, т.к. все производственные подразделения располагаются в непосредственной близости от хозяйства, т.е. менее 15 км, что разрешает проводить заправку техники на центральной усадьбе.

Техника, хранящаяся на месте проведения работ, заправляется с помощью заправщика на базе автомобиля ГАЗ - 53, который в каждый день обеспечивает их заправку. При этом встает вопрос об учете топлива, заправляемого в полевых условиях.

В целом в хозяйстве стараются применять схемы обеспечения и заправки, хранения ТСМ, способствующие наименьшим потерям как количественным, так и качественным. Прежде всего, стараются обеспечить наименее возможное количество переливов топлива.

На работников нефтехозяйства возлагаются обязанности по:

- составлению и реализации планов завоза нефтепродуктов;

- хранению ТСМ и осуществлению контроля их качества;

- отпуску и учету нефтепродуктов;

- эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования и установок;

- осуществлению мероприятий по экономии ТСМ;

- обеспечению пожарной безопасности и норм по охране труда.

Основными путями снижения потерь нефтепродуктов в хозяйстве являются:

- содержание оборудования нефтехозяйства в исправном состоянии;

- поддержание оптимальных регулировок топливных систем и технического состояния машин в соответствии с техническими условиями;

- внедрение технически обоснованных норм расхода ТСМ при выполнении механизированных работ.

1.7 Основные показатели производственной деятельности

Главной задачей в развитии хозяйства является производство цельного молока и говядины. Основное направление производства - молочное животноводство.

Данные о поголовье скота и основные характеристики приведены в таблице 1.9. и 1.10.

Таблица 1.9. - Характеристики животноводческой отраслив ОАО «Агрокомплекс им. В.Н. Зайцева»

Показатели

Ед. изм..

Годовой план 2007 г.

2006 г.

% выпол-нения

план

факт

Среднее поголовье

гол.

970

970

986

102

в т. ч. коров

гол.

435

435

435

100

Производство молока

ц.

18274

18274

16726

92

Производство мяса (привес)

ц.

810

810

799

97

Приплод телят

гол.

470

470

437

93

Таблица 1.10 -Качественные показатели производства продукции

Показатели

Ед.

Изм..

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

Надой на 1 фур. корову

кг.

4200

4200

3845

92

4466

86

Среднесуточный привес

г.

415

415

397

96

467

85

Расход кормов

на 1 ц. молока

к.е.

105

105

83,9

80

78

107

на 1 ц. привеса

к.е.

1010

1010

1127

111

1105

101

Из таблицы 1.9 видно, что поголовье КРС несколько увеличилось, по сравнению с 2005 годом.

Система содержания крупного рогатого скота принята следующая: в зимний период - стойловая на привязи с обязательным моционом животных на выгульных дворах; в летний период - стойлово-пастбищная и пастбищная.

Содержание всего поголовья скота предусматривается только в типовых животноводческих помещениях с полной механизацией доения, поения, приготовления и раздачи кормов, а также очистке помещений от навоза.

На каждой ферме, кроме коровников, предусмотрены молочное отделение, лаборатория для определения качества молока, родильное отделение с профилакторием для новорожденных телят, пункт искусственного осеменения.

Для улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и условий отдыха предохранения их от простудных заболеваний и травы в качестве подстилочного материала предусмотрен сухой торф.

1.7.1 Реализация сельскохозяйственной продукции. Экономические показатели эффективности производства

Для оценки эффективности сельскохозяйственного производства воспользуемся данными за 2006 г. И предыдущего периода. Основные экономические, финансовые, показатели использование МТП и грузовых автомобилей и другие показатели, связанные с ними приведены в таблицах 1.11.-1.18

Таблица 1.11 - Себестоимость 1 кг продукции ,руб.

Показатели

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

молока

6,30

6,30

6,46

102

5,36

120

привесов

67,50

67,5

58,84

87

59,1

100

сена 1 т

1400,0

1400,0

1458,0

104

1395,2

104

силоса 1 т

620,00

620,00

817,40

131

550,00

148

сенажа 1 т

870,00

870,00

1107,0

127

702,00

157

Таблица 1.12. - Реализация продукции.

Показатели

Ед.

измер.

Год. план

2007 г.

2006 год

% выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

ЖИВОТНОВОДСТВО

Молока всего

ц.

18240

18240

17042

93

20021

85

в т. ч. на молокозавод

ц.

14810

14810

14530

98

16221

90

с молоковозов

ц.

3000

3000

2247

75

3287

68

ц.

430

430

265

62

513

52

Мяса всего

ц.

811

811

857

106

796

108

в т. ч. племпродажа

гол/ц.

50/125

50/125

22/82

44/66

1/3

в 27 раз

шкур

шт.

-

-

225

-

224

100

навоза

т.

-

-

1315

-

-

-

Таблица 1.13 - Выручка от реализации продукции

Показатели

Един.

измер.

Годовой

план

2007 г.

2006 год

% выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

ЖИВОТНОВОДСТВО

Всего

тыс. р.

12184

12184

11205

92

12779

88

молока всего

тыс. р.

9751,5

9751,5

9326,6

96

10388,0

90

в т. ч. на молокозавод

тыс. р.

6664,5

6664,5

7027,2

105

7205,2

98

с молоковозов

тыс. р.

2700

2700

2006,5

74

2724,8

74

прочие орг.

тыс. р.

387

387

228,1

59

458,0

50

мяса всего

тыс. р.

2432,4

2432,4

1703,5

70

1337,3

127

в т.ч. племпродажа

тыс. р.

875

875

339,6

39

15,6

в 22 раза

шкур

тыс. р.

-

-

26,3

-

-

-

навоза

тыс. р.

-

-

148,6

-

-

-

Таблица 1.14. - Средняя цена выручки (покупки) за единицу продукции

Показатели

Ед. измер.

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. Год

% выпол

к пред году

план

факт

ЖИВОТНОВОДСТВО

молока

руб.

5,34

5,34

5,43

102

5,19

104

в т. ч. на молокозавод

руб.

4,50

4,5

4,83

107

4,51

107

с молоковозов

руб.

9,00

9,00

8,93

99

8,28

108

прочие орг.

Руб.

9.00

9,00

8,61

96

8,20

105

мяса

руб.

32,14

32,14

19,88

62

16,80

118

в т.ч. племпродажа

руб.

70,00

70,00

41,21

59

51,82

80

ЦЕНА ПОКУПКИ

1 кВт электроэнергии

руб.

1,15

1,15

0,75

65

0,55

136

1 л дизтоплива

руб.

13,5

13,5

13,5

103

5,96

129

1 л бензина

руб.

14,5

14,5

14,5

99

6,40

130

1 л масел

руб.

19,5

19,5

19,5

99

9,71

106

Таблица 1.15- Расходование фонда заработной платы, тыс. руб.

Показатели

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

по хозяйству

9100

9100

9776,0

107

8947,5

109

в т.ч. цех растениевод.

1836,7

1836,7

1922,5

105

1808,7

106

цех животноводства

2864,5

2864,5

2994,0

104

2825,3

105

цех механизации

2472,5

2472,5

2707,6

109

2421,0

112

стройцех

558,5

558,5

608,5

108

538,3

113

электроцех

254,8

254,8

267,6

105

252,6

106

управление

784,1

784,1

936,3

119

780,1

120

отдел сбыта

328,9

328,9

339,5

103

321,5

105

Таблица 1.16 - Качество реализованной продукции

Показатели

Един.

измер.

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

товарность молока

%

89

89

89

100

90

99

жирность молока

%

4,0

4,0

4,12

103

4,12

100

вес скота, реализованного на мясо

кг

203

203

196

97

187

105

Таблица 1.17 - Экономические показатели производственной работы

Показатели

Един.

измер.

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

План

Факт

Среднесписочн. число работников

чел

300

300

222

74

256

86

Продукция в сопоставимых ценах

тыс. руб.

1956.4

1956.4

1568.4

80

1632.2

96

в сопоставимых ценах на 1с/х работника

руб.

6521

6521

7065

108

6351

111

Средняя зар.плата на 1 работника в месяц

руб.

2528

2528

3669

145

2901

126

Реализация на 1 работника в месяц

руб.

7277

7277

6953

96

7171

97

Зар.плата на 1 руб. реализации

%

34.7

34.7

52

149

40

130

Таблица 1.18 - Финансовые показатели, тыс.руб

Показатели

Годовой

план

2007 г.

2006 год

%

Выпол-нения

Отчёт за

пред. год

% выпол

к пред году

план

факт

1

3

4

5

6

7

8

Выручка от реализации

26000

26000

18534

71

22115

84

Себестоимость

26343

26343

22372

85

21994

105

Прибыль (убытки)

от реализации

-143,5

-143,5

-3838

в 26 раз

+121

-

Дотация и пр.доходы

3877,0

3877,0

7308

188

4126

177

Вт.ч на животов.продукцию

3877,0

3877,0

5656

145

3263

173

на растениев. продукцию

-

-

789

-

863

91

Прибыль (убытки) отчетного периода

3733,7

3733,7

3470

93

4247

82

Налог на прибыль

21,0

-

-

-

Чистая прибыль(убытки)

3733,7

3733,7

3444

92

4247

81

Коэф. текущей ликвидности

2,0

2,0

1,8

91

2,2

81

Коэф. обеспеч. Основных фондов

-0,70

-0,70

-0,71

100

- 0,71

100

Дебит. задолженность

900

900

650

72

996

65

Кредит задолженность

5500

5500

9013

164

5922

152

в т.ч перед поставщиками и подрядчиками

2020

2020

2666

132

2158

123

по оплате труда

700

700

1586

226

492

322

во внебюджетные фонды

160

160

385

в,2,4 раза

162

в 2,3 раза

в т. ч. пени

в бюджетные фонды

2370

2370

2761

116

2785

99

в т. ч. пени

прочие

250

250

1615

в 6 раз

281

в 5 раз

По данным этих таблиц видно, что предприятие находиться в довольно-таки трудном положении. Прибыль предприятия по сравнению с предыдущим периодом падает, происходит довольно таки существенная текучка кадров, уменьшилось среднесписочное число работников. Молодые специалисты неохотно идут работать, а если и идут, долго не задерживаются.

Но нужно отметь, что при всём этом средняя зарплата пусть ненамного, но увеличивается.

1.8 Состояние послеуборочной обработки зерна на предприятиях

Карелия не является зернодобывающим регионом России. Поэтому производство зерновых культур в республике связано, прежде всего, с обеспечением собственных нужд в семенах однолетних кормовых культур и фуража для дойного стада.

Производственные посевы зерновых в хозяйствах, как правило, небольшие и редко бываю более 200 га. С этим связаны и особенности технического оснащения этой производственной сферы.

Основные посевные машины - сеялки СЗТ-3,6. Кроме них имеются финские сеялки Tume и Simulta, которые лучше приспособлены для посевов зерновых и кормовых культур. Прежде всего из-за простоты их регулирования на необходимую норму высева.

В хозяйствах, занимающихся производством зерна, имеется как правило, один зерноуборочный комбайн. Основной маркой является финский комбайн Сампо-Розенлев.

Для очистки семян в четырёх хозяйствах республики (Ильинский, ОПХ Вилга, Толвуйский, Сортавальский) имеются семяочистительные машины, возраст которых находится в пределах 12…15 лет.

С 1993г. в Карелию, после осуществления Минсельхозом РК программы по возрождению зернового хозяйства, были поставлены зерновые сушилки финской фирмы «Антти». Кроме этого в некоторых хозяйствах республики имелись напольные сушилки.

Однако в настоящее время в связи резким подорожанием нефтепродуктов и электроэнергии применение этих сушилок для производства зерна в Карелии является низкоэффективным. Поэтому необходимо искать определенные технические варианты для решения проблемы сушки зерна, т.к. в условиях республики убранное зерно имеет влажность до 35% и для его нормального хранения требует обязательной сушки.

В связи с этим, целью дипломного проекта является модернизация зерновой сушилки на основе применения традиционных для Карелии источников энергии.

2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

2.1 Общие сведения

Процесс послеуборочной обработки зерна состоит из следующих операций: предварительная и первичная очистки, сушка, вторичная очистка, специальная обработка. Они выполняются последовательно нa отдельных машинах или поточных линиях зерноочистительных агрегатов (ЗАВ) и зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС).

Ha рис.2.1. приведена схема технологического процесса после-уборочной обработки семян зерновых, продовольственного и фуражного зерна. В зависимости от исходного качества и назначения зернa возможна обработка зернового материала по различным технологическим вариантам

(как правило, сокращённым). Например, обработка зерна и семян без сушки, первичной очистки, пневмосортирования и др.

О ч и с т к а - это разделение (сепарация) зерновой смеси на отдельные фракции, различающиеся no каким-либо физико-механическим свойствам (размеру, плотности и др.). Очистка может быть предварительная, первичная и вторичная.

Предварителькую очистку используют для свежеубранного зерна влажностью до 35 %. При этом в очищенном зерне снижается содержание наиболее крупных и мелких примесей (с 15...20 до 3 %), удаляется часть избыточной влаги, увеличивается его сыпучесть, облегчаются последующие процессы (особенно сушка), повышается устойчивость зерна к самосогреванию при временном хранении в насыпи.

Первичной очистке подвергают свежеубранное зерно влажностью нe более 22 % или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью нe более 18 %. При этом из зерна выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дробленое и щуплое зерно; содержание примесей в зерне снижается с 8...10 до 1...3 %. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси.

Вторичная очистка способствует выделению из зерна близких к нему по размерам примесей, трудноотделимых семян сорняков. В результате исходный зерновой ворох разделяется на семенную фракцию, зерно второго сорта, легкие, мелкие и крупные примеси.

Продовольственное и фуражное зерно подвергают в основном предварительной и первичной очистке, а семенное - ещё и вторичной.

С у ш к а - это процесс снижения влажности зерна от исходной до кондиционной (14...17 %), благодаря чему зерно может длительно храниться. Наряду с предотвращением порчи зерна сушка облегчает выделение примесей при очистке, выравнивает механические свойства зерновой массы, облегчает транспортирование зерна по самотёчным трубам.

Рис. 2.1.. Схема технологического процесса послеуборочной обработки семян зерновых, продовольственного и фуражного зерна

С о р т и р о в а н и е з е р н а - это разделение очищенного от примесей зерна на фракции, различающиеся хлебопекарными (для продовольственного) или посевными (для семенного) качествами.

К а л и б р о в а н и е - это разделение очищенных семян на фракции по их размерам. Калиброванием семена подготавливают к высеву сеялками точного высева или к переработке зерна в муку и крупу.

2.2 Способы очистки и сортирования

Очистка и сортирование зерна основаны на различии размеров, аэродинамических свойств, плотности, формы, состояния поверхности, электропроводности, цвета и других физических свойств компонентов зернового вороха.

При предварительной очистке потери зерна в отходах должны быть не более 0,05 %, дробление - 0,1 %, а полнота выделения сорной примеси - нe ниже 50 %. При первичной очистке потери полноценного зерна должны быть не более 1,5 % в фуражных отходах и 0,05 % в примесях, дробление - нe более l%, полнота выделения сорных примесей - нe ниже 60 %. При вторичной очистке потери семян основной культуры в отходах должны быть не более 7 %, дробление - нe более 0,8 %. Вторичная очистка должна обеспечить подготовку семян II и I классов посевного стандарта, при которых чистота семян составляет соответственно 98 и 99 %, а всхожесть - 90 и 95 %.

С учётом большого разнообразия свойств существует много способов очистки.

Разделенне семян по размерам. Любое семя имеет форму эллипсоида, геометрические параметры которого определяются тремя размерами: толщиной, шириной и длиной. Если размеры зерна существенно отличаются от размеров частиц примесей, то разделение по этому признаку возможно.

По т о л щ и н е и ш и р и н е зерна разделяют на плоских или цилиндрических решётах с отверстиями одинакового размера (продолговатыми или круглыми).

Плоское решето помещают в решётный стан, который подвешивают к раме горизонтально или наклонно на пружинных или шарнирных подвесках и приводят в колебательное движение от эксцентрика, кривошипа или коленчатого вала. Горизонтальное и наклонное цилиндрические решёта устанавливают на подшипниках и приводят во вращательное движение, а вертикальное - во вращательное и колебательное. .Зерновой ворох подают на начало решета тонким слоем. Частицы начинают двигаться по его поверхности и много раз перемещаются над отверстиями. Если размеры зёрен или частиц примесей меньше размеров отверстий, то они проходят сквозь отверстия и образуют массу, называемую проход Пр, а если их размеры больше, то они сходят с поверхности решета и образуют сход Сх. Зёрна, размер которых близок к размеру отверстия, могут застревать в них и нарушать разделение. Чтобы исключить такие случаи, решёта снабжают щёточным или шариковым очистителем. Воздействуя нa нижнюю поверхность решета, щётки выталкивают, а эластичные шарики ударами выбивают застрявшие семена.

Качество очистки зерна на плоских решётах зависит от угла их наклона, частоты и амплитуды колебаний, а на цилиндрических - от частоты вращения и угла наклона. При больших значениях этих параметров зерновая смесь движется по решету быстро, часть зерна не успевает пройти сквозь отверстия, из-за чего качество разделения снижается.

По т о л щ и н е семена делят на решётах с продолговатыми отверстиями. Сквозь продолговатое отверстие может пройти только такое зерно, толщина которого меньше ширины отверстия. Длина зерна не имеет значения, она всегда меньше длины продолговатого отверстия. Так как ширина зерна всегда больше толщины, то зерно, которое не проходит сквозь продолговатое отверстие по толщине, тем более не пройдет по ширине. Размеры отверстий указаны на полях решета.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.