Создание проекта технологической линии производства детского печенья на предприятии ОАО "Владхлеб"
Технологический процесс производства детского печенья. Основные нормативные требования к качеству сырья, готовой продукции, материалам и таре. Расход сырья, вспомогательных и упаковочных материалов. Расчет оборудования и коэффициентов его использования.
| Рубрика | Кулинария и продукты питания |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.04.2012 |
| Размер файла | 655,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- обозначение настоящего стандарта.
Допускается отсутствие товарного знака на этикетках пачек массой до 50 г включительно.
Допускается маркировку на пакетах из целлофана и полимерных пленок заменять вложенным внутрь ярлыком с маркировкой, нанесенный типографским способом.
Допускается при фасовании печенья в пленку из полимерных материалов на импортных упаковочных автоматах указывать массу нетто и дату выработки.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 и нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги». На каждую единицу транспортной тары наносят маркировку, характеризующую продукцию:
- товарный знак (при его наличие), наименование предприятия - изготовителя, его местонахождение;
- наименование продукта;
- массу нетто и брутто;
- количество упаковочных единиц и массу упаковочной единицы (для фасованного печенья);
- дату выработки;
- срок хранения;
- обозначение стандарта.
Маркировку печенья для экспорта при необходимости оформляют на языке страны - покупателя.
Маркировку наносят путем наклеивания ярлыка или нанесения четкого оттиска трафаретом или штампом несмывающейся, не имеющей запаха краской.
На тару с печеньем для экспорта маркировку наносят несмывающейся, не имеющей запаха черной краской через трафарет или штампом по обе торцевые или боковые стороны ящика.
Номер укладчика или смены указывают на ярлыке, вложенным внутрь коробок, банок, пачек, пакетов или ящиков, или проставляют штемпелем с наружной стороны тары.
1.4 Управление качеством производства и продукции
Контроль производства кондитерских изделий для детского питания имеет большое значение. Известно, что качество продукции во многом зависит от свойств сырья и компонентов, поступающих на переработку. В связи с этим не допускается использование при производстве продуктов детского питания сырья и полуфабрикатов без предварительного химико-микробиологического контроля. Качество готовой продукции зависит также от соблюдения технологических режимов, условий и организации производственного процесса. Следовательно, все стадии технологического процесса необходимо систематически контролировать. Обязательному ежедневному контролю подвергается и готовая продукция, выпускаемая ОАО «Владхлеб».
Все процессы приемки сырья и компонентов, переработки сырья, производства детского печенья, хранения готовой продукции должны проводиться в условиях тщательной чистоты и охраны их от загрязнений и порчи, а также попадания в них посторонних предметов.
В функции технохимического контроля производства входят:
- входной контроль качества поступающего сырья и вспомогательных материалов;
- непосредственный контроль технологических процессов обработки основного сырья, пищевых компонентов и производства печенья для детского питания;
- выходной контроль качества готовой продукции, тары, упаковки, маркировки и порядка выпуска готовой продукции с предприятия;
- контроль расходов сырья и выходов готовой продукции;
- контроль качества продукции, пищевых компонентов, припасов и материалов во время хранения на складах;
- контроль режима и качества санитарной обработки (мойка и дезинфекция) инвентаря, посуды, аппаратов и оборудования;
- контроль реактивов, применяемых для анализов, и условий их хранения;
- контроль состояния измерительных приборов;
- ведение лабораторных журналов.
Технохимический контроль производства кондитерских изделий для детей осуществляется в соответствии с нормативной документацией на продукты детского питания, пищевые компоненты, вспомогательные материалы, тару, а также на методы их исследования.
Схема технохимического контроля разрабатывается в соответствии с выбранной технологической схемой производства, требованиями технологической инструкции, нормативными документами на сырье, вспомогательные, упаковочные материалы и тару, готовую продукцию и методы контроля.
Микробиологическому контролю подвергается сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, а также вспомогательные, упаковочные материалы, тара и санитарное состояние производства.
Схема контроля производства при изготовлении печенья представлена в таблице 19.
Таблица 19 Схема контроля производства
|
Участок производства |
Объект исследования |
Контролируемый показатель |
Периодичность контроля |
Метод контроля |
|
|
Приготовление полуфабрикатов |
Сиропы |
Влажность |
Каждая партия |
Рефрактометром |
|
|
Массовая доля редуцирующих веществ в инвертном сиропе |
То же |
Феррицианидный |
|||
|
Тесто |
Влажность |
Не реже 1 раза в смену |
Ускоренная сушка, прибором ВЧ |
||
|
Выпеченные, отделочные полуфабрикаты |
Влажность |
Каждая партия |
То же |
||
|
Массовая доля общего сахара |
То же |
Ферриацианидный, предельного содержания |
|||
|
Упаковка готовых изделий |
Готовые изделия |
Вкус, запах, цвет, вид в изломе и т.д. |
Каждая партия |
Органолептически |
|
|
Влажность |
То же |
Ускоренная сушка, прибором ВЧ |
|||
|
Массовая доля общего сахара |
Ферриацианидный, предельного содержания |
||||
|
Массовая доля жира |
Рефрактометром |
||||
|
Щелочность |
Титрованием |
||||
|
Количество штук в 1 кг |
Взвешиванием определенного количества штук |
Массовую долю солей тяжелых металлов, мышьяка, золы, консервантов контролируют так часто, чтобы гарантировать соответствие требованиям стандартов по этим показателям.
Показатели санитарного состояния оборудования и инвентаря оцениваются в соответствии с методическими рекомендациями по организации производственного микробиологического контроля на кондитерских предприятиях (таблица 20). В случае несоответствия (превышения) показателей санитарная обработка считается неэффективной, что предполагает применение усиленных мер.
Таблица 20 Микробиологические показатели санитарного состояния оборудования и инвентаря
|
Объект контроля |
Исследуемая поверхность |
Микробиологические показатели |
|||
|
БГКП |
КМАФАнМ, КОЕ/см3 |
Плесневые грибы, КОЕ/см3 |
|||
|
Оборудование и инвентарь: |
|||||
|
Резервуары (крышка, стенка, угол, дно) |
100 см2 |
отсутствие |
? 100 |
- |
|
|
Резервуары (резина, мешалка, верхний кран, нижний кран, отверстие стеклянной трубки) |
Вся поверхность |
отсутствие |
? 100 |
- |
|
|
Фляги, ушаты |
100 см2 |
отсутствие |
- |
- |
|
|
Трубы |
100 см2 |
отсутствие |
- |
- |
|
|
Краны |
Вся поверхность |
отсутствие |
- |
- |
|
|
Автоматы для фасовки продуктов (бункер, мешалки, дозатор, пуансон, два гнезда для фасованного продукта, бумага, транспортер) |
100 см2 |
отсутствие |
? 100 |
- |
|
|
Тара и упаковка: |
|||||
|
Потребительская тара |
Вся внутренняя поверхность 10 единиц |
отсутствие |
? 100 |
- |
|
|
Транспортная тара (крышка, стенка, дно) |
100 см2 |
отсутствие |
? 100 |
- |
|
|
Ящики для молочных продуктов (крышка, стенка, дно) |
100 см2 |
отсутствие |
? 100 |
- |
|
|
Деревянное оборудование (полки, стеллажи, мешалки и т.д.) |
100 см2 |
отсутствие |
? 100 |
отсутствие |
|
|
Руки работников |
Вся поверхность обеих рук (кистей) |
отсутствие |
- |
- |
|
|
Спецодежда |
100 см2 |
отсутствие |
- |
- |
В случаях обнаружения БГКП в смывах микробиолог должен сообщить ответственному за мойку и уведомить руководство цеха о неудовлетворительных результатах. При повторном обнаружении БГКП в смывах одного и того же оборудования следует приостановить работу цеха для проведения генеральной уборки, тщательной мойки всего оборудования с разборкой трубопроводов.
2. Технологические расчеты
2.1 Расчет расхода сырья
Расчет унифицированной рецептуры на основе рабочей для сдобного печенья представлен в таблице 21.
Таблица 21 Расчет рецептуры
|
Наименование сырья |
Массовая доля СВ, % |
Затраты сырья, кг |
||||
|
На загрузку |
На 1т готовой продукции |
|||||
|
В натуре |
В СВ |
В натуре |
В СВ |
|||
|
Мука пш.в/с |
85,5 |
50,00 |
42,75 |
532,57 |
455,34 |
|
|
Сахарная пудра |
99,85 |
22,00 |
21,97 |
234,33 |
233,98 |
|
|
Меланж |
27,00 |
6,00 |
1,62 |
63,91 |
17,26 |
|
|
Ванильная пудра |
99,85 |
0,3 |
0,3 |
3,2 |
3,20 |
|
|
Сода |
50,00 |
0,25 |
0,125 |
2,66 |
1,33 |
|
|
Аммоний |
- |
0,25 |
- |
2,66 |
- |
|
|
Сливочное масло |
84,00 |
18,00 |
15,12 |
191,72 |
161,05 |
|
|
Молоко сгущенное |
74,00 |
3,00 |
2,22 |
31,95 |
23,63 |
|
|
Мед |
78,00 |
1,00 |
0,78 |
10,65 |
8,31 |
|
|
Орехи |
94,00 |
8,00 |
7,52 |
85,21 |
80,10 |
|
|
Всего |
108,8 |
92,41 |
1158,86 |
984,2 |
||
|
Выход |
94,00 |
93,88 |
88,25 |
G=1000,00 |
940,00 |
|
|
Затраты |
4,5 |
Рассчитаем затраты сырья на загрузку в сухих веществах, кг:
,
где xi - затраты сырья на загрузку в натуре, кг;
ai - массовая доля сухих веществ, %.
Мука пш.в/с. (кг СВ)
Сахарная пудра (кг СВ)
Меланж (кг СВ)
Ванильная пудра (кг СВ)
Сода (кг СВ)
Сливочное масло (кг СВ)
Молоко сгущенное (кг СВ)
Мед (кг СВ)
Орехи (кг СВ)
Теперь находим вместе взятые затраты сырья на загрузку в CD по формуле:
,
и получаем
42,75+21,97+1,62+0,3+0,125+15,12+2,22+0,78+7,52 = 92,41 (кг СВ)
Рассчитаем затраты сырья на 1 т готовой продукции в натуре, кг.
,
где К- коэффициент перерасчета,
, то
G - выход затрат сырья на 1 т готовой продукции в натуре, кг;
a - массовая доля CD готовой продукции, %;
b - относительный выход, процент технологических потерь.
,
Тогда
Мука пш.в/с. (кгН)
Сахарная пудра (кгН)
Меланж (кгН)
Ванильная пудра (кгН)
Сода (кгН)
Аммоний (кгН)
Сливочное масло (кгН)
Молоко сгущенное (кгН)
Мед (кгН)
Орехи(кгН)
Находим вместе взятые затрат сырья на 1 т готовой продукции в натуре:
,
Получаем:
532,57+2340,33+63,91+3,20+2,66+2,66+191,72+31,95+10,65+85,21=1158,86(кгН)
Рассчитаем затраты сырья на 1 т готовой продукции в СВ, кг
,
ПОЛУЧАЕМ:
Мука пш.в/с. (кг СВ)
Сахарная пудра (кг СВ)
Меланж (кг СВ)
Ванильная пудра (кг СВ)
Сода (кг СВ)
Сливочное масло (кг СВ)
Молоко сгущенное (кг СВ)
Мед (кг СВ)
Орехи (кг СВ)
Находим сумму затрат сырья на 1 т готовой продукции в CВ, кг:
,
Тогда (кг)
Проверка: Добавив все сырье, полученное число должно равняться сумме затрат сырья на 1т готовой продукции в СВ.
455,35+233,98+17,26+3,2+1,33+161,05+23,64+8,31+80,1=984,22(кг СВ)
Рассчитаем выход затрат сырья на загрузку в сухих веществах по формуле, кг:
,
Имеем: (кг)
Рассчитаем выход затрат сырья на загрузку в натуре:
,
Получаем: (кг СВ)
Рассчитаем выход затрат сырья на 1 т готовой продукции в СВ, кг:
,
Тогда (кг СВ)
Мука пш. в/с, массовая доля СВ = 88%, затраты сырья на 1 т готовой продукции в натуре - 517,44 кг; в СВ - 455,34 кг.
Дано:
Массовая часть влаги муки в/с - 12%
Клейковина:
Массовая часть - 28%
Качество «сила» - слабая
100% - 12%=88% - массовая часть сухих веществ муки в/с
Находим затраты сырья на 1 т готовой продукции в натуре:
(кг)
Для сдобного печенья необходима слабая или средняя по качеству клейковина.
Произведем перерасчет сахарной пудры на сахар-песок.
Чтобы заменить 1000 кг пудры на сахар-песок необходимо 1003 кг.
Составляем пропорцию:
1000кг - 1003кг
233,98кг - Х кг
Тогда
(кг) - необходимо сахара-песка.
Рассчитаем затраты сырья на 100 г готового продукта в натуре, г:
Мука пш, в/с
1000кг - 517.44кг
100г - Х
(гН)
Сахарная пудра 1000кг - 234,33 кг
100 г - Х
(гН)
Меланж 1000кг - 63,91 кг
100 г - Х
(гН)
Ванильная пудра 1000кг - 3,2 кг
100 г - Х
(гН)
Сода 1000 кг - 2,66 кг
100 г - Х
(гН)
Аммоний 1000кг - 2,66кг
100 г - Х
(гН)
Сливочное масло 1000кг - 191,72 кг
100 г - Х
(гН)
Молоко сгущенное 1000кг - 31,95 кг
100 г - Х
(гН)
Мед 1000кг - 10,65 кг
100 г - Х
(гН)
Орехи 1000кг - 85,21 кг
100 г - Х
(гН)
Рассчитаем общие затраты сырья на 100 г готового продукта в сухих веществах, кг:
,
где xi - общие затраты сырья на 100 г готового продукта в натуре, г;
ai - массовая доля сухих веществ, %.
Мука пш.в/с. (г СВ)
Сахарная пудра (г СВ)
Меланж (г СВ)
Ванильная пудра (г СВ)
Сода (г СВ)
Сливочное масло (г СВ)
Молоко сгущенное (г СВ)
Мед (г СВ)
Орехи (г СВ)
Теперь находим вместе взятые затраты сырья на 100 г готового продукта по формуле:
,
И получаем: 45,5+23,4+1,7+0,3+1,5+16,1+2,4+0,9+8 = 99,8 (г СВ)
Рассчитаем содержание белка в рецептурной смеси, г?
,
где xi - общие затраты сырья на 100г готового продукта в натуре, г;
ai - содержание белка, %.
Мука пш.в/с. (г)
Меланж (г)
Сливочное масло (г)
Молоко сгущенное (г)
Мед (г)
Орехи (г)
Теперь находим вместе взятые затраты сырья на 100 г готового продукта по формуле:
,
И получаем: 5,3+0,8+0,2+0,2+0,008+1,6=8,1(г)
Рассчитаем содержание жира в рецептурной смеси, г:
,
где xi - общие затраты сырья на 100г готового продукта в натуре, г;
ai - содержание жира, %.
Мука пш.в/с. (г)
Меланж (г)
Сливочное масло (г)
Молоко сгущенное (г)
Орехи (г)
Находим вместе взятые затраты сырья на 100 г готовой продукции
,
0,5+0,7+15+0,3+5=21,5 (г)
Рассчитаем содержание углеводов в рецептурной смеси, г:
,
где xi - общие затраты сырья на 100г готового продукта в натуре, г;
ai - содержание углеводов, %.
Мука пш.в/с. (г)
Сахарная пудра (г)
Меланж (г)
Сливочное масло (г)
Молоко сгущенное (г)
Мед (г)
Орехи (г)
Найдем вместе взятые затраты сырья на 100 г готового продукта:
,
37.5+23,4+0,04+0,1+1,8+0,9+1,2=64.9 (г)
Рассчитаем энергетическую ценность в рецептурной смеси, ккал:
,
где xi - общие затраты сырья на 100г готового продукта в натуре, г;
ai - энергетическая ценность, ккал,
Мука пш.в/с. (ккал)
Сахарная пудра (ккал)
Меланж (ккал)
Сливочное масло (ккал)
Молоко сгущенное (ккал)
Мед (ккал)
Орехи (ккал)
169.2+87,5+9,7+143,6+4+3,4+54,8=472,2(ккал)
Эн. Цен= (4*Б+9*Ж+3,8*В) = (ккал)
2.2 Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов
К вспомогательным относятся материалы, идущие на упаковку. Для упаковки самого печенья предполагается использовать полипропиленовую двуосноориентированную пленку ВОРР, а также пленку ВОРР, ламинированная полиэтиленом, с межслойной печатью.
Для детского сдобного печенья будет использоваться металлизированная пленка (по более дорогой цене).
Таблица 22 Пленка для упаковки
|
Цвет |
Толщина, мкм |
Плотность, г/м2 |
Выход, м2/кг пленки |
|
|
прозрачный |
50 |
50 |
20 |
|
|
прозрачный |
50 |
50 |
20 |
|
|
прозрачный |
50 |
50 |
20 |
|
|
перламутровая |
50 |
50 |
20 |
|
|
металлизированная |
50 |
50 |
20 |
Расход такой планки составит в среднем 25 кг на 1 т. или 5 г. на 1 пакет весом 200 г. На пакет весом 0,5 кг. Расход пленки составит около 7,1г.
Пакеты с печеньем предполагается укладывать в ящики из гофрированного картона, а затем на поддоны, как показано на рис.2.
Рис. 2. Схема упаковки отдельных пакетов с печеньем в гофрокороба и на поддоны
Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов и тары ведется по формуле:
,
где Р - расход вспомогательных материалов, Нр - норма расхода на единицу продукции, К - количество сырья.
Расход этикеток:
В час: Р=0,002х940=1,88кг
В смену: Р=0,002х7520=15,04кг
В месяц: Р=0,002х225600=451,2кг
В год: Р=0,002х2707200=5414,4кг
Расход пленки:
В час: Р=0,014х940=13,16кг
В смену: Р=0,014х7520=105,28кг
В месяц: Р=0,014х225600=3158,4кг
В год: Р=0,014х2707200=37900,8кг
Расход скотча:
В час: Р=0,083х940=78,02кг
В смену: Р=0,083х7520=624,16кг
В месяц: Р=0,083х225600=18724,8кг
В год: Р=0,083х2707200=224697,6кг
Расход поддонов:
В час: Р=0,003х940=2,82кг
В смену: Р=0,003х7520=22,56кг
В месяц: Р=0,003х225600=676,8кг
В год: Р=0,003х2707200=8121,6кг
Расчет ящиков из гофрокартона:
В час: Р=0,167х940=156,98кг
В смену: Р=0,167х7520=1255,84кг
В месяц: Р=0,167х225600=37675,2кг
В год: Р=0,167х2707200=452102,4кг
Результаты расчета представлены в таблице 23.
Таблица 23 Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов и тары
|
Материал и тара |
Единица измерения |
Норма расхода на единицу продукции |
Расход |
||||
|
в час |
в смену (сутки) |
в месяц |
в год |
||||
|
Этикетки из писчей бумаги |
кг |
0,002 |
1,88 |
15,04 |
451,2 |
5414,4 |
|
|
Пленка |
шт |
0,014 |
13,16 |
105,28 |
3158,4 |
37900,8 |
|
|
Скотч (м) |
м |
0,083 |
78,02 |
624,16 |
18724,8 |
224697,6 |
|
|
Поддон деревянный невозвратный (1200*800) шт |
шт |
0,003 |
2,82 |
22,5 |
676,8 |
8121,6 |
|
|
Ящики из гофрированного картона, шт., 17 |
шт |
0,167 |
156,98 |
1255,84 |
37675,2 |
452102,4 |
печенье сырье технологический оборудование
3. Подбор и расчет технологического оборудования
3.1 Расчет оборудования непрерывного действия
Для данной технологической линии производства детского печенья подобраны машины и аппараты, исходя из того, что оборудование должно обеспечивать выпуск продукции высокого качества при минимальных отходах и потерях сырья в производстве.
Необходимое количество непрерывно-действующих машин и аппаратов определяют по формуле:
,
где n - необходимое количество машин и аппаратов; N - чаcовая производительность на данной операции; М - часовая производительность одной машины.
Непрерывно-действующим аппаратом в данном производстве является ротационная печь.
Печь ротационная
Производительность, шт./за одну выпечку:
-- штучные изделия, массой 0,15 кг, (24 шт. на противне) 432
Вместимость
-- противни (плоские или волнистые, размер 600 ? 900 мм) 18
Номинальная потребляемая мощность 75 кВт;
Номинальное напряжение 3NPE~380 В;
Род тока переменный;
Частота тока 50 Гц;
Диапазон установки температуры в пекарной камере 100-300 °С;
Время разогрева печи до температуры 250°С не более 20 мин;
Расход воды за один цикл пароувлажнения не более 7 л/цикл;
Габаритные размеры, мм
-- длина 2090
-- ширина 2023
-- высота 2465
Площадь выпечки 9,7 м?
n=432/485=0.89. Принимаем 1 шт.
Результаты расчетов сведем в таблицу 24.
Таблица 24 Техническая характеристика и расчет оборудования непрерывного действия
|
Марка |
Производительность |
Габаритные размеры, мм |
Мощность, кВт |
Масса, кг |
Количество |
||
|
По расчету |
Принято |
||||||
|
Печь ротационная |
432 шт в час |
2090*2033*2465 |
75 |
0,89 |
1 |
3.2 Расчет и подбор оборудования периодического действия
Необходимое количество оборудования периодического действия определяют по формуле:
,
где n - необходимое количество машин и аппаратов; - время полного цикла работы аппарата; N - суточная производительность на данной операции; - рабочая емкость аппарата.
Машина взбивальная.
Предназначена для механизации процесса взбивания различных кондитерских смесей (сливок, белково- и яично-сахарных кремов).
Технические характеристики
1. Вместимость бака 100 л.
2. Частота вращения рабочего органа, 1/c.
-- вокруг собственной оси 1,4/4,1/5,3
-- вокруг оси бака 0,7/2
3. Напряжение 380 В.
4. Номинальная мощность электродвигателя, кВт
-- привода взбивателя 2,2;
-- привода подъема бака 0,55;
5. Габаритные размеры, мм 1000х710х1350
6. Масса 325 кг.
. Принимаем 1.
Машина тестомесильная на 150 л шиберная
Машина тестомесильно-взбивальная на 150 л. Машина многофункциональна, так как скорость вращения лопастей происходит плавно в диапазоне от 60 до 180 об/мин, что позволяет замешивать различные виды теста (сахарное, пряничное, сдобное, песочное, заварное и т.д.), а также взбивать жировые крема.
Машина оснащена:
-- Дежой стационарной и подкатной, которые выполнены из нержавеющей стали;
-- Двумя Z-образными лопастями, которые вращаются навстречу друг другу;
-- Таймерами;
-- Системами безопасности и защитой от перегрузки двигателя;
-- Плавной регулировкой скоростью вращения лопастей.
Технические характеристики:
Количество лопастей, шт - 2;
Скорость вращения лопастей, об/мин, - плавная, от 60 до 180;
Объем дежи, л -150;
Разовая загрузка, кг - 100;
Мощность, кВт - 4;
Производительность, кг/ч - 300;
Габаритные размеры, мм - 1200х650х1120;
Масса, кг -340.
. Принимаем 1.
Отсадочная машина ТОМ-350
Предназначена для производства печенья с начинкой (либо куполообразной формы или форма палочки)
ТОМ-350 позволяет выпускать продукцию с начинкой самой различной формы, веса и компоновки. Вес готового изделия может меняться. В процессе работы легко регулируется соотношение в изделии теста и начинки. Можно формовать изделия совсем без начинки, а так же изделия из двух разных видов теста. Форма изделия может быть круглой, овальной, в виде палочек или трубочек любой длины. По желанию, можно изготавливать изделия с ребристой поверхностью.
Производительность: 290-350 кг в час.
Мощность: 2,5 кВт.
Габариты: 2200 ? 1200 ? 1600.
Ширина транспортёра: 600 мм.
. Принимаем 1.
УТ 2 упаковщик термоусадочный
Упаковщик термоусадочный предназначен для упаковки коробок в термоусадочную плёнку.
Основным его достоинством является универсальность, так как применяемая в данном аппарате плавная регулировка температуры дает возможность не только упаковывать широкий набор изделий, но и использовать для этого пленку разного типа и толщины.
Технические данные
Габаритные размеры 2700 х 610 х 700мм.
Напряжение электросети 220 В / 50 Гц.
Потребляемая мощность 4.5 кВт.
Вес до 100 кг.
Максимальные габариты упаковки 450 х 350 х 220 мм.
Тип используемой пленки - ПВХ, ПЭ, ПП.
Ширина используемой пленки до 500 мм.
Производительность до 300 упак./ час.
. Принимаем 1.
Линия глазирования кондитерских изделий КОГ 02.(ширина конвейера 600мм)
Комплектация: машина глазирования ширина конвейера 600мм.
Машина глазировочная КОГ 02.
Машина предназначена для механизации процесса глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью на предприятиях пищевой промышленности.
Технические характеристики:
Машина для глазирования КОГ 02;
Установленная мощность не более 7,05 кВт;
Производительность: площадь, покрываемая шоколадной глазурью толщиной 1,5-2 мм, м 2/мин до 3,3 м2;
Ширина конвейерной сетки 600 мм;
Скорость движения сетки 0-5,5 м/мин;
Габаритные размеры 1300 х 1400 х 1550 мм;
Объём загрузочной ёмкости 90 литров;
Масса не более 270 кг;
. Принимаем 1.
Охлаждающий тоннель (конвейерного типа) ОТК 02
Тоннель предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.
Технические характеристики:
ОТК 02-600 мм
Конвейер охлаждающий (Трёх секционный)
-- Установленная мощность не более 6.1 кВт;
-- Хладагент, R 22 (хладон 404);
-- Хладопроизводительность 7800 ккал;
-- Производительность расчетная кг/час;
-- Ширина конвейерной ленты 600 мм;
-- Скорость движения ленты 0-5,5 м/мин;
-- Габаритные размеры 9100x800x1550 мм;
-- Масса340 кг;
. Принимаем 1.
Техническая характеристика и расчет оборудования периодического действия представлены в таблице 25.
Таблица 25 Техническая характеристика и расчет оборудования периодического действия
|
Марка |
Производительность |
Габаритные размеры, мм |
Мощность, кВт |
Масса, кг |
Количество |
||
|
По расчету |
Принято |
||||||
|
Машина взбивальная |
1000*710*1350 |
Привода взбивателя 2,2Привода подъема бака 0,55 |
325 |
0,92 |
1 |
||
|
Машина тестомесильная шиберная |
300 кг/ч |
1200*650*1120 |
4 |
340 |
0,96 |
1 |
|
|
Отсадочная машина ТОМ-350 |
290-350 кг в час |
220*1200*1600 |
2,5 |
0,93 |
1 |
||
|
Упаковщик термоусадочный УГ2 |
До 300 уп/ч |
2700*610*700 |
4,5 |
100 |
0,89 |
1 |
|
|
Линия глазирования КОГ 02 |
1,5-2 мм 2 м |
1300*1400*1550 |
7,05 |
270 |
0,96 |
1 |
|
|
Охлаждающий тоннель ОТК 02 |
9100*800*1550 |
6,1 |
340 |
0,98 |
1 |
3.3 Вспомогательное оборудование и инвентарь
Вспомогательным является оборудование, не участвующее непосредственно в технологических процессах: промежуточные баки, коробки, мерники, бункеры.
Общую длину производственных столов определяют по формуле:
L = N * l =3 * 1,25= 3,75(м)
где N - явочная численность производственных работников, чел;
l- норма длины стола на одного работника, 1,25 м.
Количество производственных столов определяется по формуле:
n = L / Lct = 3,75/1,05=3,57
где Lст - длина принимаемых к установке стандартных, производственных столов.
Принимаем 4 стола.
Стеллажи, необходимые в производстве, рассчитываем по формуле:
,
де nф.е. - количество функциональных единиц, используемых в данном вспомогательном оборудовании; Ест - вместимость стеллажей.
Аналогичным образом, а также с учетом санитарных норм рассчитывается необходимое количество весов и моек.
Количество баков для крошки печенья рассчитываем по формуле:
,
где m - масса крошки, находящейся в аппарате; - плотность крошки, кг/м3; - коэффициент заполнения аппарата.
. Принимаем 1.
Количество агрегатов для измельчения бракованного печенья рассчитываем по формуле:
,
где n - необходимое количество аппаратов; - время полного цикла работы аппарата; N - суточная производительность на данной операции; - рабочая емкость аппарата.
. Принимаем 1.
Вспомогательное оборудование представлено в таблице 26.
Таблица 26 Вспомогательное оборудование
|
Пункт |
Наименование |
Количество |
|
|
1 |
Напольные электронные весы до 250 кг |
2 |
|
|
2 |
Настольные электронные весы до 10 кг |
1 |
|
|
3 |
Рабочий стол нерж. |
3 |
|
|
4 |
Мойка нерж. |
3 |
|
|
5 |
Дробилка для измельчения бракованного печенья 300 кг/ч (Р3-СД) |
1 |
|
|
6 |
Бак нерж. для крошки печенья |
1 |
|
|
7 |
Стеллажи трехярусные полки для склада готовой продукции |
3.4 Транспортные средства
Транспортное оборудование предназначено для транспортировки сырья, полуфабрикатов, материалов, тары и готовой продукции. К нему относятся насосы, вакуум-насосы, шнеки, транспортеры ленточные, пробковые, роликовые и пластинчатые. Сюда же относятся грузовые и пассажирские лифты, грузовые краны, электрокары, автопогрузчики, передвижные тележки с подъемными стационарными платформами, тельферы.
На предприятии для перемещения штучных грузов используют различные подъемно-транспортные машины и устройства: ручные и механизированные тележки; погрузчики.
Ручные тележки. Для транспортировки фляг, ящиков с молочными бутылками и других грузов применяют ручные тележки различной конструкции. Тележка для транспортировки фляг состоит из несущей конструкции, установленной на оси с двумя колесами, ручки и крючка для захвата фляги. Грузоподъемность ее до 50 кг, вес (масса) -- 10,5 кг.
Тележка транспортная для поддонов ТМ 2000. Предназначена для перевозки грузов, пакетированных на поддонах. Содержит раму с подъемными вилами. При транспортировке поддон размещается на раме тележки, а грузовые вилы опускаются ниже уровня настила рамы. Грузоподъемность -- до 2000 кг
В качестве внутризаводского транспорта используются: тележки двухколесные для транспортировки грузов марки ТГ-2, КС-150.
Аккумуляторные погрузчики. Серийно выпускаемые аккумуляторные погрузчики модели 4004А предназначены для захвата груза, вертикального и горизонтального его перемещения, укладки груза в штабель, на транспортные машины. На аккумуляторных погрузчиках со сменными захватывающими средствами можно совмещать погрузочно-разгрузочные и транспортные операции. Этим они выгодно отличаются от стационарных цепных и ленточных транспортеров. Погрузчик модели 4004 с низким подъемом груза применяют для погрузочно-разгрузочных работ внутри завода и штабелирования грузов на высоту до 1,6 м. Погрузчик модели 4004А с высоким подъемом груза используют для подъема, транспортировки и штабелирования грузов на высоту до 2,8 м. Электродвигатели погрузчиков питаются от щелочной железноникелевой аккумуляторной батареи.
Количество транспортных средств КТС определяется исходя из объема перевозок и часовой производительности транспортного средства по формуле
,
где Q - грузооборот за расчетный период, т; qч - часовая производительность транспортного средства в течение расчетного периода, ч.; Кн - коэффициент неравномерности перевозок (Кн = 1,1).
Часовая производительность транспортного средства определяется по формуле
,
где qн - номинальная грузоподъемность транспортного средства, т; Кгр - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства; Тт - транспортный цикл, характеризующий затраты времени на погрузку, разгрузку, пробег транспортного средства по маршруту (туда и обратно), мин.
Количество аккумуляторных погрузчиков 4004А: . Принимаем 3 шт.
Число транспортных средств прерывного (циклического) действия определяется по формуле:
где Qс - суточный грузооборот, т; qтр.е - суточная производительность единицы транспортного оборудования, т.
Произведем расчет количества имеющихся транспортных средств.
Ручные тележки: wгр = 1,2т/0,2т=6шт.
Тележки транспортные ТМ 2000: wгр = 0,6т/0,1=6шт.
Тележки ТС-2: wгр = 0,8т/0,2т=4шт.
Тележки КС-150: wгр =2,2т/1,2т=1,8. Принимаем 2 шт.
Общее количество транспортных средств сведено в таблицу 27.
Таблица 27 Транспортные средства
|
Пункт |
Наименование |
Количество |
|
|
1 |
Ручные тележки |
6 |
|
|
2 |
Тележки ТМ 2000 |
6 |
|
|
3 |
Тележки ТС-2 |
4 |
|
|
4 |
Тележки КС-150 |
2 |
|
|
6 |
Аккумуляторные погрузчики 4004А |
3 |
4. Безопасность и экологичность проекта
4.1 Организация охраны труда
Мероприятия по охране труда на предприятии ОАО «Владхлеб» проводятся в соответствии с Трудовым кодексом РФ.
Ответственность за состояние охраны труда на предприятии несет директор. Планирование и проведение всей практической работы по охране труда возлагается на руководителей производственных участков.
Все специалисты, ответственные за обеспечение безопасных и здоровых условий труда в пределах своей компетенции ведут работу по разработке мероприятий по охране труда, проведению инструктажей всех рабочих, обеспечивая их необходимой литературой.
При переработке сырья на всех стадиях производства, начиная с получения сырья и заканчивая выпуском готовой продукции, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.
На предприятии в обязательном порядке проводят инструктажи. При приеме на работу каждому работнику в обязательном порядке проводят вводный инструктаж. Задача вводного инструктажа заключается в ознакомлении вновь поступающего работника с общими положениями и правилами по технике безопасности при выполнении работ, использовании оборудования и др. Кроме этого вводный инструктаж включает следующие основные вопросы: правила внутреннего распорядка, обязанности работника по выполнению инструкций, правил и норм по технике безопасности и производственной санитарии, меры предосторожности при нахождении на территории предприятия, порядок оказания первой помощи при несчастных случаях, меры пожарной безопасности на предприятии и др. О проведении вводного инструктажа по охране труда делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа по вопросам охраны труда.
При допуске к работе или переводе на другую работу проводится инструктаж на рабочем месте. О его проведении вносят соответствующую запись в журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда, который хранится у руководителя участка.
Противопожарные мероприятия на предприятии осуществляются пожарной охраной. Работники предприятия на случай пожара разделяются на группы, которые имеют свои непосредственные задачи: тушение, водоснабжение, защита, охрана.
Территория предприятия, расположение основных цехов, а также сами помещения должны отвечать противопожарным нормам проектирования. Во всех помещениях должны быть противопожарные щиты с комплектами оборудования, бочки с песком, огнетушители.
4.2 Характеристика опасных и вредных производственных факторов и создание здоровых и безопасных условий труда
Микроклимат. На основании ГОСТ 12.1.005 - 88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН 2.2.4.548 - 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», исходя из проектируемых условий определены показатели микроклимата, которые должны быть обеспечены на рабочих местах. Определены категории физических работ по их тяжести, а также наличие постоянных и непостоянных рабочих мест и для них выбраны нормативное величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственного помещения для холодного и теплого периодов года [1, 6].
Выбранные значения нормативных величин сведены в таблицу 28.
Таблица 28 Оптимальные нормы микроклимата в рабочей зоне производственных помещений
|
Сезон года |
Категория работ по тяжести |
Температура, °С |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
||||
|
по ГОСТ 12.1.005.-88 |
в помещении |
по ГОСТ 12.1.005.-88 |
в помещении |
по ГОСТ 12.1.005.-88 |
в помещении |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
холодный период |
IIб |
18-20 |
17-23 |
40 - 60 |
45-55 |
0,2 |
0,2 |
|
|
теплый период |
IIб |
21-23 |
18-27 |
40 - 60 |
50-55 |
0,3 |
0,2 |
Мероприятия, обеспечивающие соблюдение нормативных параметров микроклимата в холодный и теплый периоды года включают конструкцию зданий с соответствующей теплоизоляцией, теплоизоляцию поверхностей оборудования, вентиляцию, отопление (в холодный период).
Освещение. В соответствии со СниП 23.05 - 95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение» установлены для проектируемого объекта характеристика и разряд зрительной работы, ее подразряд, контраст объекта различения с фоном и характеристика последнего. Выбран рациональный для проектируемого объекта вид естественного освещения (боковое), исходя из этих данных по СниП 23.05 - 95 определена величина коэффициента естественного освещения (КЕО), ен, % и уровень освещенности (Е, лк), требуемый при искусственном рабочем освещении [1].
С учетом особенностей условий труда на проектируемом объекте выбран источник света и светильники, определены значения величин, необходимых для расчета искусственного рабочего освещения. Полученные данные занесены в таблицу 29.
Таблица 29 Нормы освещенностей рабочих поверхностей, источники света и светильники
|
Наименование помещений |
Характеристикаи разряд зрительной работы |
Размер объекта различения, мм |
Нормы КЕО, % |
Искусственная освещенность, лк |
Тип светильника |
Источник света |
Вид естественного освещения |
|||
при верхнем иликомбинированном освещении |
при боковомосвещении |
комбинированное освещение |
общееосвещение |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Основное производственное помещение |
Работа средней точности,IV разряд |
свыше0,5 до 1,0 |
- |
1,5 |
- |
300 |
ПВЛ-1 |
Газоразрядные люминесцентные лампы |
Боковые световые проемы в наружных стенах |
Шум и вибрация. Источником шума и вибрации на производстве является работающее оборудование. Основным источником вибрации являются взбивальная машина на линии для «Апельсиновых и лимонных долек», а шума - заверточные автоматы для конфет и формующие машины для мармелада.
Малые механические колебания, возникающие в упругих телах или телах, находящихся под воздействием переменного физического поля, называются вибрацией.
Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия, которые возникают:
- при возвратно-поступательных движениях систем (кривошипно-шатунные механизмы, выбойчные устройства и т.п.);
- в результате наличия неуравновешенных вращающихся масс (ручные электрические и пневматические шлифовальные машины, режущий инструмент станков и т.п.);
- при ударах деталей (зубчатые зацепления, подшипниковые узлы).
Значение шума и вибрации, создаваемых при работе различного оборудования, приведены в таблицу 30.
Таблица 30 Значение шума и вибрации при работе оборудования
|
Наименование оборудования |
Шум, дБ, (f=250-1000 Гц) |
Вибрация, дБ |
|
|
Смесители |
85 |
118 |
|
|
Темперирующие машины |
80 |
114 |
|
|
Формующие машины |
85 |
118 |
|
|
Заверточные машины |
78 |
118 |
Для уменьшения воздействия шума на человека принимаются меры.
1) Организационного характера:
- нормирование шума;
- организация предварительных и периодических медицинских осмотров работников;
- сокращение времени работы с шумными машинами и оборудованием - через определенный период времени (Т=2-4 ч) рабочие направляются на малошумные рабочие места, на их место приходят другие
2) Предотвращение образования и распространения шума:
- рациональное планирование помещений. При планировке территории шумные помещения сконцентрированы в одном месте. Помещения для измельчения орехов расположены на первом этаже и отгорожены тихими помещениями складов хранения сырья;
- использование звукоизолирующих кожухов и звукопоглощающих материалов. Это позволяет значительно снизить шум в непосредственной близости к источнику. Кожухи могут быть съемными и разборными, иметь смотровые окна. Внутренняя поверхность кожуха обязательно должна облицовываться звукопоглощающими материалами. На данном предприятии кожухами закрыты формующие машины, мельница для получения сахарной пудры;
- использование средств индивидуальной защиты (наушники, ушные вкладыши) - в помещениях для измельчения;
- изменение направления шума ориентированием воздухозаборных и выпускных отверстий систем механической вентиляции и компрессорных установок в сторону от рабочих мест.
Для снижения вибрации на вибротранспортерах используют виброизоляторы. Чтобы снизить вредное воздействие вибрации на организм человека, следует установить регулярные перерывы в работе на местах с повышенной вибрацией.
Шум нормируется в рабочих местах согласно ГОСТ 12.1.2003-83 и СН 2.4/2.1.8.562-96 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах». Предельно допустимое значение шума для помещений с постоянными рабочими местами производственных предприятий 90 дБа.
Санитарно-гигиеническое нормирование вибраций регламентирует параметры производственной вибрации и правила работы с виброопасными механизмами и оборудованием, ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования», СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».
4.3 Безопасное ведение технологических процессов, безопасное устройство и эксплуатация технологического оборудования, электробезопасность
Одним из важнейших условий безопасности эксплуатации оборудования является соблюдение трудовой и технологической дисциплины. Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании, оставлять работающую машину или аппарат без надзора, перепоручать надзор за оборудованием лицу, не имеющему на это права, ремонтировать оборудование в процессе его работы.
Машины, аппараты и устройства, находящиеся в эксплуатации на заводе, поддерживаются в исправном состоянии. Движущиеся части оборудования ограждены. Машины снабжены блокировкой, предохранительными устройствами, заземлением, контрольно-измерительными приборами и средствами сигнализации.
Машины, аппараты и устройства установлены с учетом необходимых проходов для обслуживания и ремонта, минимальных расстояний между выступающими частями оборудования в местах, где не предусмотрено движение людей (0,5 м). Минимальное расстояние между выступающими частями оборудования с учетом одностороннего прохода составляет 0,8 м. Расстояние от верха оборудования до низа балок потолочного перекрытия 0,8 м. Ширина лестниц для обслуживания оборудования с площадок равна 0,8 м, а уклон лестниц - 45?.
Правила безопасности при работе на основном технологическом оборудовании сводятся к соблюдению правил по безопасной эксплуатации каждого вида оборудования, предусмотренных инструкцией по его устройству и эксплуатации.
Электродвигатели открытого типа защищены съемными металлическими кожухами.
В жаркое и холодное время года вентиляционные устройства поддерживают необходимую температуру воздуха в цехах.
Производственные помещения равномерно освещены в соответствии с нормативами.
Качественная мойка и дезинфекция оборудования - главный фактор, способствующий выпуску готовой продукции высокого качества. На предприятии мойку оборудования осуществляют специально подготовленные рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, прошедшие обучение приемам безопасной работы и инструктаж. Рабочие обеспечены специальной одеждой, обувью, защитными приспособлениями (защитные очки, респираторы, резиновые перчатки и др.), а также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами.
Рабочие растворы кислот, щелочей и технических моющих средств готовят из концентрированных растворов или сухих порошков с соблюдением мер безопасности. При этом необходимо учитывать, что соляная и азотная кислота, а также концентрированный раствор каустической соды, попадая на кожу, вызывают ожоги.
Особую опасность эти вещества представляют для глаз. Поэтому работу с едкими (агрессивными) веществами проводят только в предохранительных защитных очках, резиновых перчатках, резиновых сапогах и фартуках.
Растворы технических моющих средств готовят в воде температурой 55-60?С, при этом рабочие пользуются индивидуальными средствами защиты - защитными очками и респираторами.
Правила личной гигиены согласно СанПиН 2.3.6. 1079- 01 предусмотрен ряд санитарно-эпидемиологических гигиенических требований к содержанию тела, рук, полости рта, к санитарной одежде, санитарному режиму предприятия, медицинскому освидетельствованию работников пищевой промышленности
Содержание тела в чистоте - важное санитарно-эпидемиологическое требование. Рекомендуется ежедневно перед работой принимать гигиенический душ с использованием мыла и мочалки или непосредственно перед работой тщательно вымыть руки до локтя.
Внешний вид рук должен отвечать следующим требованиям: коротко стриженные ногти, без лака, чистое подногтевое пространство. Запрещается носить украшения и часы.
На руках работников могут оказаться болезнетворные микробы (сальмонеллы, дизентерийные палочки), яйца глистов. Поэтому руки следует мыть и дезинфицировать перед началом работы, после посещения туалета, при переходе от обработки сырья к готовой продукции. Необходимо ежедневно чистить зубы утром и на ночь.
При простудных заболеваниях (острых респираторно-вирусных инфекциях и др.) нельзя приступать к работе без соответствующего заключения врача.
Санитарная одежда защищает пищевые продукты от загрязнений, которые могут попасть в них с тела личной одежды работников в процессе приготовления пищи.
При ношении санитарной одежды каждый работник обязан выполнять следующие правила; содержать одежду в течение всего рабочего дня в чистоте и опрятности; не пользоваться булавками или иголками для застегивания курток, не класть в карманы санитарной одежды посторонние предметы
Перед выходом из производства снимать санитарную одежду, а по возвращению надеть, предварительно вымыв руки; не входить в санитарной одежде в туалет; менять санитарную одежду по мере загрязнения (но не реже 3 раза в неделю); хранить санитарную одежду отдельно от верхней одежды. Запрещается стирать санодежду в индивидуальном порядке в домашних условиях
Личная одежда, которую работники надевают под санодежду, должна быть легкой, хлопчатобумажной, а обувь -- удобной, с задником, на резиновой подошве с низким каблуком и предназначена только для работы на производстве (сменная).
Санитарный режим поведения обязывает работников следить за чистотой рабочего места, оборудования.
Курить в производственных помещениях запрещено (для курения отводят специальное место). Нельзя также принимать пищу в производственных цехах, так как остатки пищи загрязняют рабочие места. Прием пищи работниками организуют в столовых для сотрудников
Медицинское обследование работников проводят для предупреждения распространения инфекционных заболеваний через пищу.
Лица при поступлении на работу на предприятия пищевой промышленности и уже работающие на них в соответствии с санитарными правилами и нормами (СанПиН 2.3.6.1079-01) и Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 0304.2003г обязаны проходить следующие медицинские осмотры и обследования: осмотр дерматовенерологом - 2 раза в год, обследование на туберкулез (флюорография) - 1 раз в год, исследование крови на сифилис - 1 раз в год, мазки на гонорею - 2 раза в год, исследование на бактерионосительство возбудителей кишечных инфекций, обследование на брюшной тиф, исследование на глистоносительство не реже 1 раза в год.
В зависимости от условий окружающей среды на основании «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденными Приказом Минэнерго РФ № 224 от 08.07.2002 г., определен класс помещения, в которых протекает проектируемый технологический процесс, по степени опасности поражения электрическим током, указаны признаки, на основании которых установлен этот класс, указаны допустимые значения напряжений выбранных электроустановок, выявлены основные источники возможного поражения током обслуживающего персонала (приложение 1).
В соответствии с главой 1.7. ПУЭ. ГОСТ 12.2.007-0-75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.1030 - 81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление» выбраны и обоснованы меры защиты от поражения электротоком, инициирования взрывов и пожаров от перегрузок и коротких замыканий в электрических цепях [1].
4.4 Пожарная безопасность
Исходя из норм пожарной безопасности НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» установлено, к какой категории взрывопожарной опасности относятся отдельные помещения производства и здание в целом. В зависимости от категории здания и в соответствии со СниП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» определена требуемую степень огнестойкости здания, наибольшая допустимая площадь помещений и наибольшее допустимое количество этажей. По ПУЭ определен класс помещений по взрывоопасности и пожароопасности. Эти данные сведены в таблицу 31 [1].
Таблица 31 Характеристика помещений (здания) по взрывопожарной опасности
Наименованиепомещений |
Категория отдельных помещений по взрыво- пожарной опасности по НПБ 105-03 |
Класс помещений по ПУЭ |
Степень огнестойкости здания |
Наибольшее допустимое количество этажей по СНиП |
Наибольшая допустимая площадь помещения по СНиП |
||
|
По взрывоопасности |
По пожароопасности |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Основное производственное помещение |
В |
- |
П-IIа |
II |
8 |
не ограничивается |
На основании этих данных и в соответствии с ГОСТ 12.1.004 - 91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.010 - 76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.041 - 83, ППБ-01 - 03 «Правила пожарной безопасности в РФ», СниП 2.01.02 - 85 разработаны меры по предупреждению взрывов, предупреждению возникновения и распространения пожаров, средства их тушения, сигнализации и связи, пути эвакуации людей, вопросы пожарного водоснабжения, специальные средства тушения электрооборудования, масел и горючих материалов. Эти сведения сведены в приложение 2 [1].
4.5 Экологичность проекта
Охрана окружающей среды - это система мер, направленных на защиту окружающей среды, охрану и возобновление природных ресурсов, рациональное их использование в интересах современных и будущих поколений людей.
Главная цель охраны окружающей среды - обеспечить сохранение атмосферы, растительного и животного мира, почв, вод и земельных недр.
В процессе деятельности пищевых предприятий имеют место отходы производства, которые в зависимости от количественного и качественного состава влияют на окружающую среду, тем самым наносится вред не только здоровью людей, но и загрязняются водоемы, но и большой ущерб животному и растительному миру. Поэтому необходимо проводить различные мероприятия, направленные на максимальное уменьшение вредных воздействий отходов с предприятий на окружающую среду, а так же решать вопросы по внедрению технологических процессов в производстве, предусматривающих безотходную переработку сырья. Проектируемый цех должен строиться с учетом основного направления ветра, чтобы как можно меньше шло вредных выбросов вместе с дымом в сторону жилых домов.
В процессе работы предприятия используется большое количество воды. Она используется для мойки и охлаждения сырья, необходима питьевая вода по ГОСТ Р 5123.2 - 98 «Вода питьевая». Она должна отвечать следующим требованиям: рН 6,5-8,5; общая жесткость до 7 экв/л; содержание железа не более 0,3 мг/л. По санитарно-гигиеническим требованиям в воде не должно быть более 100 бактерий в 1 мл, коли - титр кишечной папочки не менее 300.
Для систем отопления и пожаротушения применяется техническая вода, которая должна быть безвредной для здоровья обслуживающего персонала.
Для этих целей может применяться вода, полученная после охлаждения технологических аппаратов.
Цех снабжен системой канализации и водоснабжения для обеспечения водой и организованного удаления использованной воды. В результате производственной деятельности сточные воды содержат растворы щелочей и кислот, в большой концентрации органические вещества, которые являются благоприятной средой для размножения микроорганизмов. Эти воды необходимо перед выпуском в городскую канализацию очистить.
Запрещается сбрасывать в систему канализации населенных пунктов производственные сточные воды промышленных предприятий, содержащие:
- вещества, способные засорять трубы, колодцы, решетки или откладываться на стенках труб, колодцев, решеток;
- вещества, оказывающие разрушающее действие на материал труб и элементы сооружения канализации;
- вредные вещества в концентрациях, препятствующих биологической очистке сточных вод;
- опасные бактериальные загрязняющие вещества;
- нерастворимые масла, а так же смолы и мазут;
- биологически трудно окисляемые органические вещества;
- биологически «жесткие» поверхностно-активные вещества;
- взвешенные и всплывающие вещества в концентрациях, превышающих 500 мг/л;
- вещества, для которых не установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) в воде водных объектов хозяйственно-питьевого, культурно-бытового и молочно-хозяйственного водопользования.
Категорически запрещается сбрасывать в системы канализации населенных пунктов кислоты, горючие примеси, токсичные и растворенные газообразные вещества, способные образовывать в канализационных сетях и сооружениях токсичные газы и другие взрывоопасные и токсичные смеси.
Очистные сооружения классифицируют в зависимости от места расположения и используемого метода очистки. По месту расположения они разделены на три основных типа: локальные (цеховые), общие (заводские) и районные (или городские).
Методы очистки сточных вод разделяют на механические, химические, физико-химические, биологические и комбинированные.
Для очистки сточных вод в проектируемом цехе установлены песколовки и жироуловители. Ввиду того, что сточных вод сравнительно небольшое количество, целесообразно применять физико-химические способы очистки, основанные на химических реакциях или физических явлениях, в результате которых происходит разложение или выделение вредных веществ из сточных вод.
К физико-химическому методу очистки относится обеззараживание сточных вод, которое производится с целью уничтожения в них патогенных микробов. Эффект обеззараживания определяется по концентрации в выпускаемой воде кишечной палочки. Дезинфекция сточных вод может производиться различными способами, но наибольшее распространение получило хлорирование, то есть введение в сточные воды жидкого хлора или хлорной извести в количестве 0,3-0,5 мг/л.
Помимо очистки сточных вод проводятся мероприятия по очистке атмосферного воздуха, основными источниками загрязнения которого являются технические и вспомогательные отделения.
Мероприятия по защите атмосферного воздуха для проектируемого цеха содержат комплекс защитных мер, которые включают архитектурно-планировочные, конструктивно-технологические мероприятия.
В производственном корпусе не имеется технологий, в результате которых образуется большое количество пыли, поэтому в цехе предусматривается очистка воздуха при помощи приточно-вытяжной вентиляции.
Для защиты от запыления применяют зеленые насаждения, адсорбирующие на себя пыль, содержащуюся в воздухе, а так же в заводских помещениях применяют фильтры с фильтрующим материалом.
При проектировании промышленных предприятий и отдельных производств следует учитывать выделение ими в воздух помещений и в атмосферу вредных или неприятно пахнущих веществ. В зависимости от характера и количества этих веществ необходимо соблюдать размеры санитарно-защитной зоны, отделяющей это предприятие от жилой застройки.
Подобные документы
Пищевая ценность печенья и пути ее повышения. Классификация и характеристика ассортимента печенья. Влияние сырья и технологии производства на формирование качества печенья. Характеристика дефектов печенья, требования к его качеству и безопасности.
курсовая работа [253,9 K], добавлен 14.03.2012Процесс приготовления икорной продукции. Технологическая характеристика сырья. Требования к качеству готового продукта. Расход сырья и полуфабрикатов на каждом производственном этапе. Технологические характеристики оборудования для пробивки икры.
дипломная работа [670,7 K], добавлен 23.10.2014Требования к качеству основного сырья и его подготовка к производству. Подготовка сырья и полуфабрикатов к производству. Приготовление эмульсии и теста. Формирование теста, его выпечка, охлаждение, отделка. Расфасовка, упаковка и хранение печенья.
курсовая работа [425,0 K], добавлен 14.12.2013Разработка схем технологического процесса производства мучных кондитерских изделий: крекера на дрожжах "Столовый", печенья "Ореховое" и "К чаю", печенья с суфле "Оригинальное", пряников "Утро" и "Ореховые". Характеристика сырья и готовой продукции.
курсовая работа [263,0 K], добавлен 03.05.2013Виды и ассортимент сахара. Технологический процесс производства и требования к качеству сахара-песка, сахара-рафинада, их упаковка, маркировка и хранение. Технология производства основных видов печенья, показатели качества, правила упаковки и хранения.
контрольная работа [228,6 K], добавлен 29.03.2010Современный уровень производства мучных кондитерских изделий. Научные основы технологических процессов. Применение добавок и улучшителей. Схема производства затяжного печенья на механизированной линии. Хранение крахмала и сахара. Расчет оборудования.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 27.11.2012Пищевая ценность печенья сахарного и пути ее повышения. Факторы, формирующие ассортимент и качество печенья. Требования к качеству печенья, дефекты, упаковка и хранение. Потребительские предпочтения на рынке сдобного печенья в городе Петрозаводске.
дипломная работа [8,1 M], добавлен 09.06.2015Основной ассортимент выпускаемой продукции и производственные мощности предприятия. Коэффициент использования производственных мощностей. Подготовка сырья, взбивание массы, приготовление теста, формование тестовых заготовок, выпечка песочного печенья.
отчет по практике [75,8 K], добавлен 15.12.2014Требования к качеству сырья и вспомогательным материалам. Состояние рынка колбасных изделий в России. Описание аппаратурно-технологической схемы производства варено-копченой колбасы "Деликатесной" высшего сорта. Требования к качеству готовой продукции.
курсовая работа [173,0 K], добавлен 21.06.2013Химический состав и пищевая ценность производимого продукта, стандарты и требования к качеству сырья, вспомогательных материалов. Разработка и обоснование технологической схемы приготовления. Требования к качеству, хранению и транспортировке продукции.
курсовая работа [116,9 K], добавлен 17.11.2014
