Организация, нормирование и оплата труда по цеху №4 ОАО "БМК"

Организационно-технологическая характеристика сталепроволочного цеха. Изучение должностных обязанностей старшего мастера и бригадира цеха. Тарифные ставки и удержания из зарплаты рабочих. Резервы рабочего времени и показатели эффективности работы цеха.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 04.02.2014
Размер файла 650,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Министерство образования республики Башкортостан

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Белорецкий металлургический колледж

Отчет

По экономической части технологической практики

Организация, нормирование и оплата труда по цеху №4 ОАО «БМК»

Материал собрала

Студентка группы РМО-4

Ерофева Л.В.

Белорецк 2014

Содержание

1. Характеристика цеха

2. Характеристика отделения

3. Функциональные обязанности старшего мастера

4. Функциональные обязанности бригадира

5. Оборудования в отделении

6. Графики реконструкции отделения

7. Тарифные ставки

8. Удержание из зарплаты

9. Показатели эффективности работы в отделении

10. Резервы рабочего времени

11. Логистика на производстве

тарифная ставка зарплата рабочее время

1. Общая характеристика цеха №4

Сталепроволочный цех №4 ОАО “БМК” расположен в центральной части сталепроволочного производства.

С южной стороны к цеху прилегает сталепроволочный цех №1.

С северной стороны к административно-бытовому зданию цеха примыкает корпус бывшего цеха №2.

С восточной стороны вдоль всего цеха проходит проезжая часть сталепроволочного производства. Напротив расположены отделения олифования и склад кислоты принадлежащий к СПЦ№1.

С западной стороны вдоль всего цеха расположена железнодорожная широколейная колея и забор сталепроволочного производства.

В состав цеха входят:

1. Основной корпус состоит:

· Производственное здание

· Административно бытовое здание

· Производственное здание бывшего цеха №2

2. Пристрои:

· Участок олифования. Здесь же находиться противорадиационное укрытие (ПРУ )

· Склад кислоты.

3. Год ввода в эксплуатацию:

· Основной производственный корпус- 1912г.

· Производственный участок бывшего цеха №2- 1930г.

· Участок олифования- 2000г.

· Склад катанки- 1998г.

4. Параметры сооружений:

· Общая площадка застройки цеха составляет 17067,32 кв м

· Общая площадка участка олифования составляет 216 кв м

· Общая площадка склада кислоты составляет 1200 кв м

Здание сталепроволочного цеха №1 Оборудовано электроосвещением, водопроводом, канализацией, отоплением, вентиляцией. Отопление в цехе водяное тепловое (агрегат АМВС 110/80).

Цех состоит: 1) Волочильный участок №1;

2) Волочильный участок №2;

3) Волочильный участок №5;

4) Термическое отделение;

5) Травильный участок;

6) Кардный участок;

7) Участок олифования;

8) Склад катанки открытого типа;

9) Лаборатория;

10) Склад готовой продукции;

2. Характеристика волочильного отделения

Термический участок

Ширина пролёта - 25,400 м.;

Длина пролёта - 128,000 м.

Пролёт обслуживается 3 кран-балками:

Кран-балка (инв. № 257) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;

Кран-балка (инв. № 258) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;

Кран-балка (инв. № 259) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;

В пролёте «Ж-И» установлены 3 термотравильных агрегата (ТТА №3, ТТА №4, ТТА №5), функционирующие за счёт снабжения газом.

ТТА № 3 предназначен для патентирования проволоки Ш 2,8 - 3,5 мм. с последующим травлением и нанесением буры.

ТТА № 4 предназначен для патентирования проволоки Ш 2,4 - 3,3 мм. с последующим травлением и нанесением буры.

ТТА № 5 предназначен для патентирования проволоки Ш 3,5 - 4,5 мм. с последующим травлением и нанесением буры.

В западной части северной стены «Ж» пролёта расположена арка, соединяющая пролёт «Ж-И» с пролётом «Е-Ж».

В западной части южной стены «И» пролёта расположены 2 арки, соединяющие пролёт «Ж-И» с пролётом «И-К».

С восточной (фасадной) стороны пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия.

В восточной стороне пролёта проложена проезжая часть, соединяющая пролёт «Ж-И» с пролётами «Е-Ж» и «И-К».

В пролёте имеются 2 тепловых агрегата (расположены с северо-западной и с юго-восточной стороны пролёта).

С южной стороны пролёта расположен ПСУ ТТА № 3, ТТА № 4 и ТТА № 5.

С северо-западной стороны в углу пролёта расположен гараж под болгарку площадью 20 кв.м., построенный из листового железа.

По южной стене «И» пролёта «Ж-И» расположены:

Дымовая труба - 1 шт.;

Помещение для приборов КИП;

ВВД - 4 шт.;

ГРУ № 3;

Вентиляторы отсоса паров кислот с ТТА.

По северной стене «Ж» пролёта «Ж-И» расположены:

Дымовая труба - 2 шт.;

ВВД - 3 шт.;

ГРУ № 1, ГРУ № 2;

Вентиляторы отсоса паров кислот с ТТА.

3. Функциональные обязанности старшего мастера

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Старший мастер назначается, перемещается и увольняется приказом председателя правления акционерного общества по представлению исполнительного директора.

1.2. Старший мастер подчиняется непосредственно начальнику цеха и всю работу выполняет под его контролем.

2.ОБЯЗАННОСТИ

2.1.Руководит работой мастеров цеха: дает им распоряжения и указания по всем вопросам производственной деятельности участка и осуществляет необходимый контроль за выполнением этих распоряжений и указаний.

2.2.Содействует обеспечению максимального использования производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования, производительной работы цеха на протяжении всей смены.

2.3.Устанавливает дневные производственные задания в соответствии с графиком выпуска продукции и обеспечивает своевременную подготовку производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. для ритмичной работы участка.

2.4.Контролирует строжайшее соблюдение работниками цеха технологического процесса, трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах, лично не реже одного раза в квартал инструктирует подчиненных по вопросам техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии с записью о проведении инструктажа в соответствующем журнале и личной подписью лиц, прошедших инструктаж. Осуществляет контроль за своевременным вывозом отходов и готовой продукции без загромождения проходов и проездов и захламления рабочих мест.

2.5.Вместе с контрольным мастером участвует на входном контроле деталей, материалов, узлов, производит проверку в процессе изготовления деталей, сборки узлов и изделий, их качества, а также изучает причины брака и дефектов, участвует в разработке мероприятий по их устранению.

2.6.Организовывает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное представление работающим льгот по условиям труда. Ведет паспорта закрепленного за вверенным цехом оборудования и оснастки.

2.7.Запрещает выполнение всех видов работ на неисправном оборудовании, использование неисправного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры, а также материалов, не отвечающих техническим условиям.

3. ДОЛЖЕН ЗНАТЬ

3.1. Постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные и прочие руководящие материалы по данному производству.

3.2. Организацию производства, работы и управления, технологию производства.

3.3. Парк всего оборудования и оснастки цеха, технически правильную его эксплуатацию с полной и рациональной загрузкой, безопасные условия труда на нем.

3.4. Инструкции по технике безопасности, охране труда и промышленной санитарии.

3.5. Основы трудового права.

4.ПРАВА

Старший мастер имеет право:

4.1.Участвовать в разработке и обсуждении текущих и перспективных планов цеха, исходя из задач наиболее полного использования возможностей производства.

4.2.Участвовать в разработке положений о формах и системе оплаты труда, премировании работников цеха. Вносить предложения по изменению и усовершенствованию технологических процессов, если они не обеспечивают должной производительности, ритмичности и высокого качества выпускаемой продукции.

4.3.По согласованию с начальником цеха не допускать работников цеха к работе за нарушения дисциплины труда и несоответствие квалификации выполняемых работ.

4.4.Давать указания мастерам и рабочим по всем вопросам их производственной деятельности и занятости. Прекращать работу на неисправном оборудовании, с использованием неисправного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры, а также материалов, не отвечающих техническим условиям.

4.5.Представлять начальнику цеха предложения по:

Привлечению к ответственности лиц, виновных за брак и другие причиненные материальные убытки, упущения в работе;

Премированию и другим видам поощрений отличившихся работников;

Присвоению квалификационных разрядов рабочим цеха.

5.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Старший мастер несет ответственность за:

5.1.Качество и своевременное выполнение производственного задания, и выполнение всех возложенных на него настоящей Инструкцией обязанностей.

5.2.Соблюдение правил и норм по охране труда и технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности в цехе, за рациональную расстановку рабочих, соблюдение трудовой и производственной дисциплины, культуры производства.

5.3.Рациональное использование выделенных фондов и сохранность выданных материальных ценностей, расход материалов и комплектующих в соответствии с утвержденными нормами, правильность и своевременность оформления документации, касающейся производственной деятельности цеха.

5.4.Причиненные убытки и срыв выполнения производственного задания вследствие личной нераспорядительности и бесхозяйственности, сохранность вверенных ему ценностей.

6.КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.1.Старший мастер должен иметь высшее техническое образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 1 года, или среднее специальное образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 3 лет.

4. Функциональные обязанности бригадира (права, обязанности)

Основные обязанности бригадира как руководителя бригады заключаются в следующем: обеспечение выполнения производственного плана (задания), установленного бригаде, выполнение запланированных технико-экономических показателей, организация ритмичной работы бригады путем равномерной загрузки всех ее членов, обеспечение взаимозаменяемости членов бригады и др.

Бригадир обязан доводить производственные задания до работников бригады, правильно расставлять их по рабочим местам, следить, чтобы работы выполнялись строго по технологическому процессу в соответствии с картами трудового процесса, своевременно обеспечивать всех работающих материалами, изделиями, инструментами, приспособлениями и др. Помимо этого бригадир должен активно внедрять научную организацию труда, систематически повышать профессиональное мастерство, идейно-политический и культурно-технический уровень, совместно с профгрупоргом организовывать социалистическое соревнование в бригаде, укреплять трудовую и производственную дисциплину, способствовать повышению квалификации экономических знаний членов бригады.

Бригадир имеет право предъявлять претензии к смежным бригадам непосредственно или через мастера, совет бригады, вносить администрации предложения по улучшению работы бригады, ее структуре, совершенствованию технологии и улучшению условий труда, давать предложения (администрации) о зачислении рабочих в бригаду или об исключении из нее на основе мнения членов или совета бригады, приостанавливать работу в случаях нарушения правил техники безопасности. Бригадир свою работу ведет в тесном взаимодействии с советом бригады.

5. Оборудование в волочильном отделении

1.1. ПРОЛЁТ «Б-В»

Ширина пролёта на первом этаже - 25,390м.

Длина пролёта на первом этаже - 60,000м.

Пролёт обслуживается 2 кран-балками:

Кран-балка (инв. № 02499) грузоподъёмностью 1,0тн. управляется с пола;

Кран-балка (инв. № 02498) грузоподъёмностью 2,0тн. управляется с пола;

В пролёте «Б-В» расположены волочильные участки № 1, № 4 и № 5. Волочильные участки № 1 и № 4 расположены на первом этаже, волочильный участок № 5 расположен на 2 этаже.

Волочильный участок № 1

В пролёте «Б-В» установлено 2 волочильных стана 2500/9.

№ порядковый

№ инвентарный

Вид оборудования

Год установки

17

02955

UDZSA 2500/9

1989

18

05420

UDZSA 2500/9

1989

Волочильный участок № 4

В пролёте «Б-В» установлено 4 волочильных стана (2 - 320/10, 1 - 321/10 и 1 - 632/7).

№ порядковый

№ инвентарный

Вид оборудования

Год установки

41

05463

UDZWGT 320/10

2002

42

05464

UDZWGT 320/10

2002

43

74075

UDZSATo 632/7

1986

44

74127

UDZWGT 321/10

1988

В пролёте «Б-В» на первом этаже расположены 4 приточно-вытяжных вентилятора. В центре пролёта расположена весовая будка площадью 8 кв.м., сделанная из листового железа с напольными весами (5,0тн.). На проезжей части перед весовой будкой установлены веса.

С северной стороны стены «В» пролёта «Б-В» находится склад оборудования площадью 360 кв.м., который обслуживается кран-балкой (инв. № 02498) грузоподъёмностью 2,0тн. Склад отделён металлическим листом и сеткой. Также вдоль стены расположены:

вентустановка и изолятор брака волочильных участок № 1 и № 4 площадью 20 кв.м.;

помещение для упаковки площадью 82 кв.м.;

лаборатория площадью 255 кв.м.;

слесарная мастерская крановой бригады площадью 12,5 кв.м.

С восточной стороны пролёта расположены:

комната старшего мастера волочил. участка № 4 площадью 17,4 кв.м.;

слесарная мастерская вентиляционной бригады площадью 12,5 кв.м.

С восточной стороны расположены въездные ворота автоматического действия.

В западной части пролёта расположены:

склад оборудования площадью 46,4 кв.м.;

гараж под болгарку ОГМ;

подсобное помещение термического отделения № 3.

В северо-западной части пролёта расположены:

подсобное помещение волочильного участка № 1;

подсобное помещение слесарей ОГМ;

будка лифтёра.

Вдоль южной стены «В» пролёта «Б-В» за волочильным станом № 18 расположен тепловой агрегат. Посредине стены расположена арка, соединяющая пролёты «Б-В» и «В-Г-Д».

Волочильный участок № 5

Ширина пролёта на втором этаже - 25,390м.

Длина пролёта на втором этаже - 105,000м.

Пролёт на втором этаже обслуживается 6 кран-балками с пола грузоподъёмностью: инв. № 395 - 1,0тн., инв. № 396 - 1,0тн., инв. № 397 - 1,0тн., инв. № 398 - 1,0тн., инв. № 399 - 1,0тн., инв. № 400 - 1,0тн.

В пролёте установлено 65 волочильных станов: 1 - 320/11, 4 - 161/21, 7 - 161/15, 22 - 160/21, 2 - 81/21, 3 - 41/21, 4 - 22/200, 18 - 15/200, 4 - 10/250.

Виды волочильных машин, порядковые и инвентарные номера, год их установки.

№ порядковый

№ инвентарный

Вид оборудования

Год установки

51

02717

UDZWGT 160/21

1978

52

02718

UDZWGT 160/21

1978

53

02719

UDZWGT 160/21

1978

54

02720

UDZWGT 160/21

1979

55

02727

UDZWGT 160/21

1979

56

02728

UDZWGT 160/21

1979

57

02729

UDZWGT 160/21

1979

58

03012/1

UDZWGT 161/21

1992

59

03013

UDZWGT 81/21

1993

60

03014

UDZWGT 81/21

1992

61

03012/2

UDZWGT 161/21

1979

62

02730

UDZWGT 160/21

1979

63

02731

UDZWGT 160/21

1979

64

02732

UDZWGT 160/21

1979

65

02733

UDZWGT 160/21

1979

66

02734

UDZWGT 160/21

1979

67

02735

UDZWGT 160/21

1979

68

02736

UDZWGT 160/21

1978

69

02467

UDZWGT IV/22 (22/200)

1978

70

02723

UDZWGT III/15 (15/200)

1978

71

02724

UDZWGT III/15 (15/200)

1979

72

02725

UDZWGT III/15 (15/200)

1979

73

02744

UDZWGT III/15 (15/200)

1989

74

02739

UDZWGT III/15 (15/200)

1979

75

02740

UDZWGT III/15 (15/200)

1979

76

02696

UDZWGT IV/22 (22/200)

1973

77

03000

UDZWGT 161/15

1981

78

03012

UDZWGT 161/21

1978

79

02756

UDZWGT 160/21

1980

80

02737

UDZWGT 160/21

1979

81

02755

UDZWGT 160/21

1980

82

02757

UDZWGT 160/21

1980

83

03012-3

UDZWGT 161/21

1983

84

03001

UDZWGT 161/15

1991

85

03002

UDZWGT 161/15

1994

86

02741

UDZWGT III/15 (15/200)

1980

87

02726

UDZWGT III/15 (15/200)

1980

88

02762

UDZWGT III/15 (15/200)

1980

89

02738

UDZWGT III/15 (15/200)

1980

90

02763

UDZWGT III/15 (15/200)

1980

91

02697

UDZWGT IV/22 (22/200)

1973

92

02698

UDZWGT IV/22 (22/200)

1979

93

02748

UDZWGT III/15 (15/200)

1979

94

02742

UDZWGT III/15 (15/200)

1979

95

02764

UDZWGT III/15 (15/200)

1978

96

02747

UDZWGT III/15 (15/200)

1978

97

02465

UDZWGT III/10 (10/250)

1968

98

02326

UDZWGT III/10 (10/250)

1968

99

03003

UDZWGT 161/15

1994

100

03005

UDZWGT 161/15

1991

101

90399

UDZWGT 41/21

1985

102

90396

UDZWGT 41/21

1985

103

02761

UDZWGT 160/21

1980

104

02758

UDZWGT 160/21

1980

105

02760

UDZWGT 160/21

1980

106

02759

UDZWGT 160/21

1980

108

90398

UDZWGT 41/21

1985

109

03006

UDZWGT 161/15

1990

110

03004

UDZWGT 161/15

1990

111

90442

UDZWGT 320/11

1986

112

02325

UDZWGT III/10 (10/250)

1973

113

02324

UDZWGT III/10 (10/250)

1968

114

02745

UDZWGT III/15 (15/200)

1978

115

02746

UDZWGT III/15 (15/200)

1978

116

02743

UDZWGT III/15 (15/200)

1978

В восточной торцевой части пролёта «Б-В» к стене цеха по оси «А» расположено помещение сменно-встречных собраний волочильного участка № 5, кабинет старшего мастера отделения № 5, помещение весового хозяйства и лаборатория механических испытаний общей площадью 61,5 кв.м.

На консольной площадке над лабораторией механических испытаний расположено эмульсионное хозяйство общей площадью 50,0 кв.м.

По стене «В» в пролёте формы 12/13 расположено временное помещение кладовой волок площадью 6,0 кв.м., изготовленное из листового железа.

В северо-восточном пролёте «Б-В» и напротив помещения сменно-встречных собраний расположена сортировочная площадка для складирования готовой продукции на испытание.

В западной части пролёта установлены вентиляционные камеры для очистки и подогрева воздуха в отделении площадью 45 кв.м. Вдоль стены «В» установлены вытяжные вентиляторы в количестве 4 штук.

Для обогрева пролёта установлены 5 тепловых агрегатов.

Кровля крыши выполнена из рифленого железа.

1.2. ПРОЛЁТ «В-Г-Д»

Волочильный участок № 4.

Ширина пролёта - 25,390м.

Длина пролёта - 60,000м.

Пролёт обслуживается 2 кран-балками:

Кран-балка грузоподъёмностью 3,0тн. управляется с пола;

Кран-балка грузоподъёмностью 2,5тн. управляется из кабины;

В пролёте установлено 18 волочильных станов (2 - 321/12, 9 - 630/7, 1 - 630/9, 1 - 631/9, 2 - 632/9, 1 - 632/10, 1 - 2500/8, 1 - 2500/9).

Виды волочильных машин, порядковые и инвентарные номера, год их установки.

№ порядковый

№ инвентарный

Вид оборудования

Год установки

20

02843

UDZSA 630/7

1983

21

02844

UDZSA 630/7

1983

22

02845

UDZSA 630/7

1983

23

02805

UDZSA 630/7

1982

24

02804

UDZSA 630/7

1982

25

02803

UDZSA 630/7

1982

26

05422

UDZSATo 632/9

1991

27

05423

UDZSATo 632/9

1991

28

02852

UDZSA 630/7

1984

29

02853

UDZSA 630/7

1984

30

02854

UDZSA 630/7

1984

34

02888

UDZSATo 632/10

1986

35

02932

UDZWGT 321/12

1988

36

02921

UDZWGT 321/12

1987

37

02796

UDZSATo 631/9

1981

38

03011

UDZSA 2500/8

1992

39

02936

UDZSATo 630/9

1988

40

02992

UDZSA 2500/9

1990

В пролёте «В-Г-Д» расположены 4 приточно-вытяжных вентилятора. В середине пролёта ближе к стене «Д» расположена весовая будка с электронными весами (5,0тн.) площадью 8,1 кв.м., имеющая капитальные стены из кирпича. Вдоль северной стены «В» пролёта «В-Г-Д» расположены:

инструментальная кладовая площадью 62,3 кв.м. располагается с восточной стороны пролёта;

кладовая волок площадью 15,% кв.м. расположена с восточной стороны пролёта;

слесарная мастерская площадью 10 кв.м.;

электрощитовая № 1 площадью 111 кв.м.;

электрощитовая № 2 площадью 184 кв.м.

В торцевой западной части пролёта находятся:

комната начальников смен площадью 17 кв.м.;

комната сменно-встречного собрания волочильного участка № 4 площадью 16 кв.м.;

комната сменно-встречного собрания волочильного участка № 1площадью 32,6 кв.м.

Перед комнатами расположен стеллаж для складирования электродвигателей.

Посредине стен «В» и «Д» пролёта расположены арки, соединяющие пролёты «Б-В» и «В-Г-Д», и пролёты «Д-Е» и «В-Г-Д».

1.3. ПРОЛЁТ «Д-Е»

Волочильный участок № 1

Ширина пролёта - 24,550 м.

Длина пролёта - 120,000 м.

Пролёт обслуживается 2 кран-балками:

Кран-балка (инв. № 2494) грузоподъёмностью 3,0тн. управляется с пола;

Кран-балка (инв. № 2493) грузоподъёмностью 3,0тн. управляется из кабины; В пролёте установлено 16 волочильных станов (1 волочильный стан - 2500/3, 1 - 2500/4, 3 - 2500/5, 8 - 2500/6, 3 - 2500/7).

Виды волочильных машин, порядковые и инвентарные номера, год их установки.

№ порядковый

№ инвентарный

Вид оборудования

Год установки

1

02892

UDZSA 2500/4

2005

2

02967

UDZSA 2500/7

1988

3

02940

UDZSA 2500/6

1988

4

02941

UDZSA 2500/7

1988

5

02939

UDZSA 2500/6

1980

6

02916

UDZSA 2500/6

1987

7

02905

UDZSA 2500/6

1986

8

02912

UDZSA 2500/6

1988

9

02904

UDZSA 2500/5

1986

10

02897

UDZSA 2500/6

1986

11

02898

UDZSA 2500/6

1986

12

02999

UDZSA 2500/6

1991

13

02887

UDZSA 2500/5

2004

14

02893

UDZSA 2500/7

1990

15

02886

UDZSA 2500/5

1985

16

02914

UDZSA 2500/3

2005

С западной стороны пролёта расположено помещение ПСУ (не капитальное отгороженное рифлёным листом).

С восточной (фасадной) стороны пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия.

Вдоль северной стороны пролёта «Д-Е» расположено весовое помещение (встроенное внутри стены) площадью 6 кв.м. Посредине северной стены пролёта расположена арка, соединяющая пролёты «Д-Е» и «Д-Г-В» и волочильные участки № 1 и № 4.

Для отопления в отделении расположено 5 тепловых агрегатов.

1.4 ПРОЛЁТ «Е-Ж» Термический участок

Ширина пролёта - 12,700 м.; Длина пролёта - 100,000 м.

Пролёт обслуживается 2 кран-балками:

Кран-балка (инв. № 597) грузоподъёмностью 1,0тн. управляется с пола;

Кран-балка (инв. № 2987) грузоподъёмностью 1,5тн. управляется с пола;

В пролёте «Е-Ж» установлена патентированная печь № 7 для патентирования проволоки Ш 2,8 - 5,0 мм. в мотки с последующей подачей в травильное отделение.

В пролёте имеется 2 тепловых агрегата.

В северо-западной части пролёта вдоль стены «Е» расположено капитальное помещение сменно-встречного собрания площадью 24 кв.м., построенное из кирпича.

Вдоль стены «Ж» расположен ВВД (1 шт.).

В западной части южной стены «Ж» пролёта расположена арка, соединяющая пролёт «Е-Ж» с пролётом «Ж-И».

С восточной (фасадной) стороны пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия.

В восточной стороне пролёта проложена проезжая часть, соединяющая пролёт «Е-Ж» с пролётами «Д-Е» и «Ж-И».

В западной стороне пролёта за проезжей частью, соединяющей пролёт «Е-Ж» с пролётами «Д-Е» и «Ж-И», расположено травильное отделение.

1.5. ПРОЛЁТ «Ж-И»

Термический участок

Ширина пролёта - 25,400 м.;

Длина пролёта - 128,000 м.

Пролёт обслуживается 3 кран-балками:

Кран-балка (инв. № 257) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;

Кран-балка (инв. № 258) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;

Кран-балка (инв. № 259) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;

В пролёте «Ж-И» установлены 3 термотравильных агрегата (ТТА №3, ТТА №4, ТТА №5), функционирующие за счёт снабжения газом.

ТТА № 3 предназначен для патентирования проволоки Ш 2,8 - 3,5 мм. с последующим травлением и нанесением буры.

ТТА № 4 предназначен для патентирования проволоки Ш 2,4 - 3,3 мм. с последующим травлением и нанесением буры.

ТТА № 5 предназначен для патентирования проволоки Ш 3,5 - 4,5 мм. с последующим травлением и нанесением буры.

В западной части северной стены «Ж» пролёта расположена арка, соединяющая пролёт «Ж-И» с пролётом «Е-Ж».

В западной части южной стены «И» пролёта расположены 2 арки, соединяющие пролёт «Ж-И» с пролётом «И-К».

С восточной (фасадной) стороны пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия.

В восточной стороне пролёта проложена проезжая часть, соединяющая пролёт «Ж-И» с пролётами «Е-Ж» и «И-К».

В пролёте имеются 2 тепловых агрегата (расположены с северо-западной и с юго-восточной стороны пролёта).

С южной стороны пролёта расположен ПСУ ТТА № 3, ТТА № 4 и ТТА № 5.

С северо-западной стороны в углу пролёта расположен гараж под болгарку площадью 20 кв.м., построенный из листового железа.

По южной стене «И» пролёта «Ж-И» расположены:

Дымовая труба - 1 шт.;

Помещение для приборов КИП;

ВВД - 4 шт.;

ГРУ № 3;

Вентиляторы отсоса паров кислот с ТТА.

По северной стене «Ж» пролёта «Ж-И» расположены:

Дымовая труба - 2 шт.;

ВВД - 3 шт.;

ГРУ № 1, ГРУ № 2;

Вентиляторы отсоса паров кислот с ТТА.

1.6. ПРОЛЁТ «И-К»

Термический участок

Ширина пролёта - 12,700 м.;

Длина пролёта - 128,000 м.;

Пролёт обслуживается 2 кран-балками:

Кран-балка (инв. № 921) грузоподъёмностью 2,0тн. обслуживается с пола;

Кран-балка (инв. № 5883) грузоподъёмностью 2,0тн. обслуживается с пола;

В пролёте «И-К» установлены 2 термотравильных агрегата (ТТА №1 - функционирует за счёт снабжения газом; ТТА № 2 - функционирует за счёт электроснабжения (на спиралях)).

ТТА № 1 предназначен для патентирования проволоки Ш 1,6 - 2,2 мм. с последующим травлением, фосфатированием, бурением, известкованием.

ТТА № 2 предназначен для патентирования проволоки Ш 0,9 - 1,6 мм. с последующим травлением, фосфатированием, известкованием. Применяется серная кислота.

В западной части северной стены «И» пролёта расположены 2 арки, соединяющие пролёт «И-К» с пролётом «Ж-И».

С восточной (фасадной) стороны пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия.

В восточной стороне пролёта проложена проезжая часть, соединяющая пролёт «И-К» с пролётами «Ж-И».

В юго-восточной части пролёта расположено помещение для сварочных работ площадью 15 кв.м., построенный из листового железа.

По стене «И» пролёта «И-К» расположены:

Вентиляторы отсоса паров с ТТА № 2;

Тепловой агрегат;

Печные трансформаторы;

По стене «К» пролёта «И-К» расположены:

Вентиляторы отсоса паров с ТТА № 1;

Дымовая труба отсоса газов от печи ТТА № 1;

Мерник под Н2SO4;

ВВД - 2 шт.

На западной стороне пролёта примыкает капитальное 3-х этажное здание, в котором расположены:

На первом этаже - слесарная мастерская;

На втором этаже - электромастерская, комната мастеров, комната главного электрика, кабинет главного механика цеха;

На третьем этаже - комната художника, комната конструкторов - чертежников, кабинет председателя цехового комитета, комната ОТК и красный уголок цеха.

1.7. ПРОЛЁТ ТТА № 9 БЫВШЕГО ЦЕХА № 2

Термический участок

Ширина пролёта на первом этаже - 6,500 м.;

Длина пролёта на первом этаже - 100,000 м.;

Пролёт обслуживается 3 кран-балками:

Кран-балка (инв. № 5994) грузоподъёмностью 2,0тн. обслуживается с пола;

Кран-балка (инв. № 5160) грузоподъёмностью 2,0тн. обслуживается с пола;

Кран-балка (инв. № 751) грузоподъёмностью 2,0тн. обслуживается с пола;

В пролёте на первом этаже установлен термооцинковальный агрегат № 9 с электрической печью.

Термооцинковальный агрегат № 9 предназначен для патентирования проволоки Ш 0,9 - 2,2 мм. с последующим травлением в соляной кислоте и оцинкованием.

По восточной стене «фасад» расположены вентиляторы отсоса паров с ТТА № 9. С южной и северной сторон стены расположены въездные ворота автоматического действия.

Со стороны западной стены пролёта расположена столярная мастерская общей площадью 72 кв.м., построенная из листового железа.

По западной стене «внутренняя» расположены:

Два тепловых агрегата;

ПСУ;

Трансформаторы;

1.8. ПРОЛЁТ БЫВШЕГО ТТА № 10 ЦЕХА № 2

Бывший термический участок

Ширина пролёта на первом этаже - 8,000 м.;

Длина пролёта на первом этаже - 70,000 м.;

Пролёт обслуживается 2 кран-балками:

Кран-балка (инв. № 5210) грузоподъёмностью 1,0тн. обслуживается с пола;

Кран-балка (инв. № ----) грузоподъёмностью 1,0тн. обслуживается с пола. На данный момент кран-балка находится не в рабочем состоянии.

С северной стороны пролёта расположена слесарная мастерская площадью 85 кв.м., построенная из листового железа. Рядом со слесарной мастерской расположены стационарные 5-ти тонные веса (инв. № 5357).

С южной стороны пролёта расположена электроподстанция.

1.9. ПРОЛЁТ КАРДНОГО УЧАСТКА БЫВШЕГО ЦЕХА № 2

Кардный участок

Ширина пролёта на втором этаже - 15,500 м.;

Длина пролёта на втором этаже - 100,000 м.;

В настоящее время пролёт (кардный участок) не функционирует, закрыт.

1.10. ПРОЛЁТ «В-Ж» В ОСЯХ 27-31

Травильный участок

Ширина пролёта - 19,000 м.;

Длина участка в пролёте между осями - 66,200 м.;

Участок имеет в своём составе 2 травильных линии, расположенные вдоль стен пролёта. Каждая линия обслуживается 2-мя тельферами, управляемыми с пола.

Состав травильных линий:

Линия - 1, расположенная вдоль западной стены пролёта, состоит из:

4 травильных чана;

Ванна для промывки проволоки;

Душирующая промывка;

Ванна с тринатрийфосфатом;

Ванна бурирования;

Две сушильные камеры, обогрев сушильных камер природным газом.

Линия - 2, расположенная вдоль восточной стены пролёта, состоит из:

Ванна горячей промывки;

3 травильных чана;

Душирующая промывка;

Ванна промывки;

Ванна с медным купоросом;

Ванна с тринатрийфосфатом;

Ванна бурирования;

Две сушильные камеры.

В северной и южной части восточной стены пролёта расположены арки, соединяющие данный пролёт «В-Ж» с пролётами «В-Г-Д» и «Е-Ж» соответственно. С внешней стороны пролёта «В-Ж» вдоль восточной стены проходит проезжая часть.

В северной части западной стены пролёта расположены въездные ворота автоматического действия, соединяющие пролёт со складом катанки СПЦ № 1.

В южной части западной стены пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия, соединяющие пролёт со складом катанки СПЦ № 1. Подача катанки со склада катанки осуществляется по наклонной рельсовой дорожке, расположенной в южной части западной стены пролёта.

При въезде в травильный участок со стороны стен Г1 и Г2 установлены вентиляционные камеры.

В северо-восточной части (в углу) пролёта расположена весовая будка с напольными весами площадью 12 кв.м., сделанная из кирпича.

1.11. СКЛАД КАТАНКИ

Травильный участок

Ширина склада катанки - 21,860 м.;

Длина склада катанки - 85,000 м.;

Склад катанки имеет открытый вид, обслуживается 5-ти тонным козловым краном, управляемым из кабины.

Вдоль склада катанки с западной стороны проложена железнодорожная ширококолейная колея.

Вдоль восточной стороны склада катанки расположен травильный участок цеха.

СКЛАД КИСЛОТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Ширина помещения - 6,225 м.;

Длина помещения - 20,000 м.;

Отделение представляет собой отдельное помещение общей площадью 124,5 кв.м., расположенное с восточной стороны от цеха. Между отделением и цехом проложена проезжая часть (ширина 20 м.).

Склад представляет собой капитальное помещение, построенное из кислотоупорного кирпича марки КП кл. «Б». Кровля здания - утеплённая, рулонная.

Помещение разделено на 5 секций, разделённых плитами перекрытия 2П1 - 2А4Т. Стены покрашены кислотостойкой краской. Полы выложены из керамической плитки на кислотостойком растворе. Площадь полов составляет 99,8 кв.м.

С западной стороны помещения расположены 5 въездных ворот неавтоматического действия, выходящие на центральную проезжую часть сталепроволочного производства.

С северной стороны к помещению примыкает помещение участка олифования.

ОТДЕЛЕНИЕ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ПРОДУКЦИИ

Участок олифования

Отделение для консервации продукции представляет собой отдельное помещение общей площадью 216 кв.м., расположенное с восточной стороны от цеха. Между отделением и цехом проложена проезжая часть (ширина 20 м).

Помещение обслуживается одной кран-балкой грузоподъёмностью 3,0тн., управляемой с пола.

Слева (с северной стороны помещения) вдоль стены расположена олифовочная линия (инв. № 2587), состоящая из 3 ванн олифования (2 ванны - рабочие, одна ванна не в рабочем состоянии) и одной сточной ванны. Вдоль линии расположен трап.

Около окна (с восточной стороны помещения) расположена пеноустановка (инв. № 47027).

Справа (с южной стороны помещения) расположен пакетировочный станок (инв. № 69260), предназначенный для пакетирования мотков проволоки, и площадка электронных весов типа ВПП - 1 (инв. № 9388).

В северо-восточной стороне помещения (в углу) расположена весовая будка площадью 6кв.м., сделанная из металлического листа.

1.12. ПОМЕЩЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНОСЛУЖБЫ

Помещение слесарной мастерской по ремонту основного (волочильного, термического, травильного) оборудования расположено на первом этаже капитального здания в западной части пролёта «И-К» общей площадью 140 кв.м. Ширина помещения - 7,000 м., длина помещения - 20,000 м.

Помещение слесарной мастерской крановой бригады расположено с северной стороны стены «Б» пролёта «Б-В» общей площадью 12,6 кв.м. Ширина помещения - 3,000 м., длина помещения - 4,200 м.;

Помещение слесарной мастерской вентиляционной бригады расположено с восточной стороны южной стены «В» пролёта «Б-В» общей площадью 12,5 кв.м. Ширина помещения - 2,750 м, длина помещения - 4,500 м. Помещение слесарной мастерской, построенное из листового железа, расположено с северной стороны пролёта бывшего ТТА № 10 цеха № 2 общей площадью 85 кв.м. Помещение столярной мастерской цеха, построенное из листового железа, расположено со стороны западной стены пролёта ТТА № 9 бывшего цеха № 2 общей площадью 72 кв.м.

Механорежущие станки и другое механическое оборудование СПЦ № 1:

Станок круглошлифовальный с повышенной точностью - 2 шт.;

Станок внутришлифовальный с повышенной точностью - 1 шт.;

Станок поперечно-строгальный - 1 шт.;

Станок вертикально фрезерный - 1 шт.;

Станок токарно-винторезный - 2 шт.;

Станок токарный - 1 шт.;

Станок сверлильный - 2 шт.;

Наждак - 1 шт.; Труборез - 1 шт.;

Верстак слесарный - 11 шт.;

Станок для вырубки шайб из картона - 1 шт.

2. НАПОЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ СПЦ № 1

Основным видом транспорта в цехе являются электрокары, электротележки и электропогрузчики.

Транспортная деятельность в цехе осуществляется 13 электрокарами и 1 электропогрузчиком кардного цеха, а также 1 электрокарой ЭК006-2 (инв. № 3915, грузоподъёмность - 2,0тн.) и 1 электротележкой ЭП006-2 (инв. № 3918, грузоподъёмность - 2,0тн.), состоящие на балансе СПЦ № 1.

Напольный транспорт кардного цеха, обслуживающий СПЦ № 1

Марка транспорта

№№

Инв. №

Дата выпуска

Дата ввода аккумулятора

Тип

Грузоподъёмность

ЭК - 2

№ 10

65262

1993

12.05г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 11

65244

1989

12.03г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 30

62204

1982

10.05г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 48

65258

1993

01.04г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 20

65220

1983

12.02г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 34

65230

1984

12.02г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 19

65219

1983

04.04г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 54

65236

1986

02.06г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 41

65200

1980

02.03г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 66

65210

1983

12.04г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 27

65234

1985

10.04г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 16

65263

1993

01.06г.

зарядный

2,0тн.

ЭК - 2

№ 3

65223

1983

11.04г.

зарядный

2,0тн.

ЭП-103К

№ 44

64761

1986

-----

зарядный

1,0тн.

Этот транспорт является внутризаводским и осуществляет перевозку проволоки, грузов и материалов внутри цеха и смежным цехам.

Техническое обслуживание (зарядку аккумуляторов) и ремонт этого оборудования осуществляет электроремонтный цех № 8.

3. ГПМ СПЦ № 1

В СПЦ № 1 имеются 23 кран-балки, управляемые с пола, 2 кран-балки, управляемые с кабины и 1 козловой кран, управляемый с кабины. Из них:

В волочильном отделении № 1:

3 кран-балки (две в пролёте «Б-В» (инв. .№ 02499 грузоподъёмность - 1,0тн., инв. № 02498 грузоподъёмность - 2,0тн), одна в пролёте «Д-Е» (инв. № 2494 грузоподъёмность - 3,0тн.)) - управляются с пола;

1 кран-балка в пролёте «Д-Е» (инв. № 2493 грузоподъёмность - 3,0тн.) - управляется с кабины.

В волочильном отделении № 4:

3 кран-балки (две в пролёте «Б-В» (инв. .№ 02499 грузоподъёмность - 1,0тн., инв. № 02498 грузоподъёмность - 2,0тн), одна в пролёте «В-Г-Д» (грузоподъёмность - 3,0тн.)) - управляются с пола;

1 кран-балка в пролёте «В-Г-Д» (грузоподъёмность - 2,5тн.) - управляется с кабины.

В волочильном отделении № 5:

6 кран-балок в пролёте «Б-В» на втором этаже (инв. №№ 395, 396, 397, 398, 399, 400 грузоподъёмность - 1,0тн.) управляются с пола.

В термическом отделении № 3:

12 кран-балок (две в пролёте «Е-Ж» (инв. № 597 грузоподъёмность - 1,0тн., инв. № 2987 грузоподъёмность - 1,5тн.), три в пролёте «Ж-И» (инв. №№ 257, 258, 259 грузоподъёмность - 3,0тн.), две в пролёте «И-К» (инв. №№ 921, 5883 грузоподъёмность - 2,0тн.), три в пролёте ТТА № 9 бывшего цеха № 2 (инв. №№ 5994, 5160, 751 грузоподъёмность - 2,0тн.), две в пролёте бывшего ТТА № 10 цеха № 2 (инв. №№ 5210, ---, грузоподъёмность - 1,0тн.)) - управляются с пола. На данный момент в пролёте бывшего ТТА № 10 цеха № 2 функционирует одна кран-балка (инв. № 5210).

В травильном отделении № 2 четыре кран-балки в пролёте «В-Ж» в осях 27-31 обслуживаются с пола.

В отделении для консервации продукции одна кран-балка грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола.

Склад катанки цеха обслуживается одним козловым краном грузоподъёмностью 5,0тн, управляемым с кабины.

6. Графики реконструкции отделения

п/п

Наименование деталей, требующих замены

Цена,

руб

1

Магнитный пускатель ПМЛ-1100 24 В

144,07

2

Магнитный пускатель ПМ12-100150У3

2056

3

Магнитный пускатель ПМ12-250150У3

5237

4

Магнитный пускатель ПМЛ-1100

144,07

5

Устройство плавного пуска МСД500

59805

6

Реле времени ВЛ-6

785,37

7

Кнопка КЕ-011

38,98

8

Концевой выключатель ВПК-2112

133,9

9

Предохранитель ППНИ-33 габарит 00 63 А

37,7

10

Автомат ВА57Ф39 630 А

9830

11

Автоматический выключатель ВА-5239

9830

12

Трансформатор ОСМ-0,25

932,2

13

Трансформатор ОСМ-1

5700

14

Диод КД 203 400 В 5 А

50

15

Кнопка КЕ-011

38,98

16

Концевой выключатель ВПК-2112

133,9

17

Концевой выключатель ВПК-2112

133,9

18

Наконечник ТА-50

5,7

19

Наконечник медный: ТМ-50

15,56

20

Провод ПВ 3*1,5

3,8

21

Электродвигатель 5А180М4

20000

22

Преобразователь частоты АТV-71HD22N4

56680

23

Электродвигатель АИР 100S2У3

4000

24

Изолента х/б - 500 м

53,53

25

Стеклолента - 1000 м.

2,4

26

Кабель ВВГ 2*1,5

7,8

27

Кабель АВВГ 7*1,5

14,1

28

КабельКГ 1*25

67,11

29

Кабель АВВГ 4*16

35,93

30

Кабель АВВГ 19*1,5

41,11

7. Тарифные ставки

6 разряд - 38,82 руб. за 1 час

5 разряд - 33,34 руб. за 1 час

4 разряд - 28,17 руб. за 1 час

8. Удержание из зарплаты

1 Область применения

Настоящее Положение распространяется на всех работников комбината.

2Порядок оценки работников комбината за нарушения трудовой и производственной дисциплины 2.1Настоящее положение определяет ответственность работников комбината за некачественно выполненную работу, неполное выполнение обязанностей, предусмотренных составом работ, нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение правил техники безопасности, невыполнение распоряжений непосредственного руководителя, небрежное и неэкономичное отношение к материальным ресурсам.

2.2В оценке дисциплины труда участвуют руководители, которым непосредственно подчинен работник, табельщики, другие специалисты подразделения.

2.3Работнику, допустившему случаи нарушения трудовой и производственной дисциплины, распоряжением по структурному подразделению объявляется о снижении размера премии. Размер снижения премии определяется в соответствии с коэффициентами снижения премии.

3 Ответственность

Ответственность за внедрение и соблюдение требований настоящего Положения несут руководители структурных подразделений.

4 Контроль за внедрением и соблюдением требований настоящего Положения осуществляет ОТиЗ комбината.

Показатели снижения размера премии за нарушения трудовой и производственной дисциплины

Наименование показателей

Код в ПП «Компас»

Ед.изм.

Коэффициент снижения

Ответственный за учет показателей

Нарушение правил техники безопасности, промышленной санитарии, противопожарной безопасности

1

Случай

0,1 - 1,0

Непосредственный

руководитель

Нарушение трудовой дисциплины

21

Случай

0,1 - 1,0

Непосредственный

руководитель

Небрежное и неэкономичное отношение к материальным ресурсам

41

Случай

0,2 - 1,0

Непосредственный

руководитель

Нарушение требований технологической документации (ТП, ТК, СТП)

61

Случай

0,1 - 1,0

Непосредственный

руководитель

Действия (или бездействия) приведшие к:

- выпуску несоответствующей продукции;

- порче продукции;

- получению рекламаций от потребителей (внешних и внутренних отказов)

82

Случай

0,2 - 1,0

Непосредственный

руководитель

Нарушение требований должностной инструкции (РСС), рабочей инструкции

92

Случай

0,1 - 1,0

Начальник структурного подразделения

Не выполнение приказов, распоряжений, включая распоряжения непосредственного руководителя

93

Случай

0,1 - 1,0

Непосредственный

руководитель

Нарушение требований инструкций по эксплуатации оборудования, в том числе средств измерения и испытательного оборудования

94

Случай

0,1 - 1,0

Непосредственный

руководитель

9. Показатели эффективности работы в волочильном отделении цехе №4

За период 2007-20012гг. СПЦ № 1 выпускал следующие виды проволоки: проволока пружинная 1,2,3 классов, железка, канатная светлая, канатная оцинкованная, сварочная, щёточная, кабельная, бортовая, кордовая, спицевая, фибра, струнная, сеточная, шинная.

Примечание: В период 1996-2000 гг. в состав СПЦ № 1 входил сталепроволочный цех № 4.

Примечание: В период 1996-2000 гг. в состав СПЦ № 1 входил сталепроволочный цех № 4.

Примечание: В период 1996-2000 гг. в состав СПЦ № 1 входил сталепроволочный цех № 4.

10.Резервы рабочего времени

Наименование и характеристика оборудования

Календарный фонд времени, сутки

Выходные и праздничные дни

Количество часов работы в сутки

Календарный фонд времени за вычетом выходных и праздничных дней

Планово-предупредительные ремонты, час.

Годовой фонд

времени работы, час.

в сутках

в часах

1

2

3

4

5

6

7

8

Волочильное отделение №1

2500/6 - 8

2928

128

184

2800

64400

2220

62180

2500/7 - 2

732

32

46

700

16100

619

15481

2500/4 - 1

366

16

23

350

8050

192

7585

2500/3 - 1

366

16

23

350

8050

192

7585

500/1-2+2500/7-1

366

16

23

350

8050

204

7846

500/1-2+2500/6-1

366

16

23

350

8050

192

7585

500/1-2+2500/5-1

366

16

23

350

8050

192

7585

320/10-2

732

32

46

700

16100

344

15756

632/7-4

1464

64

92

1400

32200

668

31532

631/7-4

1464

64

92

1400

32200

750

31450

2500/7-2

732

32

46

700

16100

422

15678

2500/6-2

732

166

46

700

16100

362

15738

632/9-10

366

2950

230

3500

80500

2950

77550

ТТА-2

732

32

48

700

16800

960

15840

ТТЦА-2

732

32

48

700

16800

960

15840

ПА

366

16

24

350

8400

340

8060

11. Логистика на производстве

Логистика - наука и практика планирования и организации движения материальных, энергетических, информационных, сервисных, финансовых и людских (рабочей силы) ресурсов в пространстве и во времени, а также управления этим движением с точки зрения семи правил логистики (нужное сырье, материалы, детали, заготовки, изделия в определенном тичестве и качестве должны быть доставлены в нужное место и время конкретному потребителю и с минимальными затратами).

Материальный поток (МП) в производственной системе - движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика.

Производственная логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть в узком смысле занимается планированием, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), т. е. в целом представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, 1аза, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.

Взаимосвязанными являются также вопросы организации рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управления ее движением, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве.

Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением МП в производстве интегрирование и в сочетании с процессами снабжения и сбыта. Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как концепции системной рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации предполагает постепенное развитие и формирование интегрированных систем управления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих в организации.

Современные интегрированные системны управления позволяют полностью автоматизировать управление на промышленных предприятиях, в том числе интегрировать в этот процесс проектирование новой продукции и управление ее жизненным циклом, управление гибкими производственными системами и роботизированными комплексами, материальным потоком в снабжении, производстве и сбыте, связями с поставщиками и потребителями в логистических системах более высокого порядка и т. д.

Работа подобных интегрированных систем (концепций MRP II, ERP г, т. д.) возможна только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощными и производительными ЭВМ.

Сущность применения производственной логистики в интегрированном управлении предприятием заключается в создании условий для оптимального, эффективного и результативного протекания производственного процесса в пространстве производственной системы и во времени.

Современная тенденция рынка к индивидуализации выпускаемой продукции выдвигает на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств. Соответственно при описании основных методов производственного планирования акцент сделан на удовлетворении современных потребностей науки и практики организации производства, т. е. рассмотрении базовых методов планирования в основном непоточного мелкосерийного и единичного производств.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Расчет производственной программы цеха, фонда времени работы рабочих и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов цеха, амортизационных отчислений, смета затрат на производство. Предложения по повышению эффективности работы цеха.

    курсовая работа [96,6 K], добавлен 22.02.2012

  • Понятие производственной структуры ООО "Спектр-Хим СПб". Краткая характеристика каждого из структурных подразделений. Генеральный план предприятия и производственная структура цеха. Расчет численности рабочих по цеху аммиака и фонда оплаты труда рабочих.

    курсовая работа [368,7 K], добавлен 02.07.2015

  • Понятие основных фондов и основных средств предприятия. Расчёт площади и ёмкости компрессорного цеха. Плановая калькуляция производства холода. Расчет технико-экономических показателей работы цеха. Часовые тарифные ставки рабочих пищевой промышленности.

    курсовая работа [132,7 K], добавлен 07.08.2013

  • Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.

    курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014

  • Показатели строящегося цеха. Производственная мощность цеха и производственная программа проектируемого цеха. Капитальные вложения. Амортизация. Материальные затраты. Численность работающих и фонд оплаты труда. Финансово-экономическая оценка проекта.

    курсовая работа [223,6 K], добавлен 13.02.2016

  • Определение потребного количества оборудования, годового фонда времени работы производственного рабочего. Выбор формы организации производства. Расчет основных расходов, себестоимости сварной конструкции, технико-экономических показателей работы цеха.

    курсовая работа [66,2 K], добавлен 13.05.2014

  • Краткая характеристика и направления деятельности исследуемого предприятия. Организация работы механического цеха. Определение численности работников и расчет их заработной платы. Капитальные затраты на внедрение цеха, полная себестоимость и показатели.

    курсовая работа [172,5 K], добавлен 17.09.2014

  • Планирование работы электроремонтного цеха. Расчет годовой производственной программы. Определение трудоемкости ремонта и численности персонала; распределение рабочих по профессиям. Расчет и подбор технологического оборудования, определение площади цеха.

    курсовая работа [88,0 K], добавлен 22.03.2015

  • Расчет участка с поточной формой организации производства. Штат цеха и фонд заработной платы. Часовые тарифные ставки. Площадь производственного цеха. Стоимость основных фондов и годовых амортизационных отчислений. Расчет себестоимости единицы продукции.

    курсовая работа [236,3 K], добавлен 13.03.2013

  • Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха. Расчет трудовых показателей работы цеха.

    курсовая работа [200,0 K], добавлен 11.05.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.