Разработка технологического процесса выработки детского джемпера с выпуском 150000 изделий в год на плосковязальном оборудовании с электронным управлением

Расчет технически обоснованной нормы выработки детского джемпера. Составление производственной программы вязального цеха. Планирование себестоимости продукции. Расчет экономических показателей для выработки детского джемпера на плосковязальном автомате.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.11.2011
Размер файла 59,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Московский Государственный Текстильный Университет

имени А. Н. Косыгина

Курсовая работа

по дисциплине: «Организация и планирование производства»

на тему: «Разработка технологического процесса выработки детского джемпера с выпуском 150000 изделий в год на плосковязальном оборудовании с электронным управлением»

Выполнил:

Студент гр.11т-08

Малютова А.И.

Проверил:

Преподаватель

Клюшина Н.К.

Москва 2011

1. Технолого-организационный радел

Таблица 1. Исходные данные

Вид изделия

Вид оборудования

Вид сырья

Джемпер мужской34 размера

Детали: Перед, спинка, 2 длинных рукава.

Плосковязальный автомат Vesta 130-E фирмы «Steiger» с электронным управлением,

Класс 7

Рабочая ширина, см 130 см,

Число систем:

для вязания 2

Число нитеводителей 8

Скорость вязания, м/с 1,3

Габариты: мм

длина 4,05

ширина 1,74

высота 180

Пряжа

Т=124текс

Переплетение:

основное полотно -

трехцветный

жаккард на базе

ластика;

рукава - трехцветныйжаккард на базе ластика;

Таблица 2. Заправочная карта

Деталь

Число ходов каретки р/мин

Число рядов (р)

Машинное время tм, сек

Заработок

Основное

полотно

Разделительные ряды

Всего

Перед

48

5

182

12

194

243

Спинка

48

5

182

12

194

243

Рукава (2 детали)

48

5

408

24

432

540

Бейка

48

-

12

12

30

38

Итого

850

1064

Расчет технически обоснованной нормы выработки

Таблица 3. Нормировочная карта

Наименование приема

Число случаев на 1 изделие

Длительность 1 случая, сек

Общее время, сек

Неперекрываемое время(tвн)

1.Смена иглы

0,05

20

1

2.Ликвидация обрыва нити

0,3

16

4,8

3.Смена бобины

0,13

14

1,82

4.Ликвидация частичного срыва

0,07

105,8

7,41

5.Ликвидация полного срыва

0,05

115

5,75

6. Ликвидация причин самоостанова

1,2

10

12

1,8

32,78

Перекрываемое время(tвп)

1.Обьем продукции

0,2

15

3

2.Подготовка пряжи к вязанию

0,19

62

11,78

3.Надсечка ножницами края детали

4

3,5

14

4.Отделение одной детали от другой

4

15,5

62

5.Проверка качества продукции

4

13,5

54

6.Проверка плотности и размера

Детали

4

15

60

7.Подъем петель и штопка

0,1

80

8

8.Счет и связывание изделий

0,2

40

8

Итого

16,92

220,78

Время регламентированных перерывов по группе «Б»

Вид работ

Вызывает останов

машины

Не вызывает останов

Машины

Входит в загрузку вязальщицы

Не входит в загрузку вязальщицы

Входит в загрузку вязальщицы

Не входит в загрузку вязальщицы

1.Чистка, смазка и обмашка машины

150

2.Текущий и профилактический ремонт

300

3.Контроль и регулировка плотности

31

4.Календарная чистка

200

5.Время на личные надобности и отдых

600

Всего

350

300

31

600

Тобсл=Тб=200+150+300=650 сек

Тб/= 381 сек

Тб= 650+600+31=1281 сек

Таблица 4. Расчет норм производительности машины и зоны обслуживания вязальщицы

Элементы расчета, измерение

Условные обозначения

Результаты измерений

1

2

3

4

1. Теоретическая производительность, изд/см

27,1

2. Потери времени из-за наработки дефектной продукции, сек

26,6

3.Предварительная норма производительности машины, изд/см

25,06

4. Норма обслуживания без учета времени на

переходы, маш

3,3

3

15,2

5. Время на

переходы, сек

3,06

6. Норма

обслуживания с учетом

времени на

переходы, маш

3

7. Коэффициент, учитывающий долю основного машинного технического времени от всего штучного

0,94

8. Коэффициент, учитывающий

отношение рабочей смены и оперативного времени

0,97

9. Коэффициент перерывов из-за совпадений

0,99

10. Коэффициент полезного времени

0,92

11. Норма производительности

машины, изд/см

изд/ч

25

3,1

12. Норма выработки вязальщицы, изд/см

75

13. Коэффициент загруженности

0,71

2. Экономический раздел

Таблица 5. Составление производственной программы вязального цеха

Наименование показателей

По проекту

Наименование изд. 1

Вид оборудования

Класс

Число систем

Скорость вязальной каретки

Steiger

7

2

1,3

Заправлено машин (М)

12

Установлено машин

12

Режимный фонд

Времени

Число рабочих дней в году

250

Средняя продолжительности смены, час

8

Коэффициент сменности

2

Фонд времени, час (Т)

4000

Заправлено машино-часов (МТ)

1200

Плановые

простои

оборудования

по причинам, %

Капитальный ремонт

0,65

Средний ремонт

1,66

Текущий ремонт

1,00

Чистка, смазка

0,44

Прочие причины

1,25

Всего простоев (а)

8,56

Коэффициент работающего оборудования (Кро)

0,95

Отработано машино-часов (МТКро)

22800

Норма производительности оборудования, шт/час,

3,1

Выработано продукции за год (В=М*Т*Кро*Нм) кг/шт

150000

Расчет численности штата

Численность вязальщиц (чел)

Численность швей (чел)

Численность пом. Мастеров (чел)

Планирование себестоимости

Таблица 6. Расчет потребности в материальных ресурсах

Наименование

показателя

Норма расхода сырья на 1 изд.

(с отх.), г

Отходы по переходам

Норма расхода сырья на 1 изд.

(без отх.), г

Мотал.

Вязал.

Отдел.

Раскр.

Швейн.

Всего

% отходов

100 % - %отх.

0,3

99,7

1,5

98,5

1,2

98,8

1,6

98,4

0,8

99,2

5,4

94,6

Масса п/ф, поступившего в производство,г

209,5

209,5

208,9

205,8

203,3

200,1

Масса полуфабриката, полученного из производства,г

208,9

205,8

203,3

200,1

198,5

198,5

Масса отходов,г

0,6

3,1

2,5

3,2

1,6

11

Разделительный рядг

17,6

17,6

Таблица 7. Баланс сырья

Поступило в производство

Получено из производства

Вид сырья

Количество

Цена за 1 кг, руб

Стоимость

Наименование

Количество

Цена за 1 кг, руб

Стоимость

На 1 изд., гр.

На выпуск шт.гр.

На 1изд, руб.

На выпуск, шт.руб.

На 1 изд., гр.

На выпуск, шт.гр.

На 1 изд., руб.

На выпуск шт.руб.

п/ш

209,5

31425

700

146,65

21997500

Джемпер

детский

198,5

29775

738,005

149,71

21974107,5

Отходы в т.ч.

11

1650

46,15

0,4534

76192,5

х/б

17,6

2640

200

3,52

52800

Мотальный

0,6

90

15

0,009

1350

Вязальный

3,1

465

24,9

0,077

11578,5

Путанка

1,56

234

15

0,0234

3510

Срывы

1,53

229,5

35

0,0535

8032,5

Раздел. ряд

17,6

2640

17,6

0,309

46464

Отделочный

2,5

375

-

-

-

Раскройный

3,2

480

25

0,08

12000

Весовой лоскут

2,72

408

20

0,0544

8160

Крупный лоскут

0,48

72

35

0,0168

2520

Швейный

1,6

240

20

0,032

4800

Итого

227,1

34065

647,3

150,17

22050300

227,1

34065

647,3

150,17

22050300

Таблица 8. Планирование вспомогательных материалов

Наименование материалов

Ед. изм.

Норма расхода на 1 изд.

Потребность материалов на годовой выпуск

Цена за единицу, руб.

Сумма затрат

на 1 изделие

на годовой выпуск

Швейная нить

Кг.

0,02

706,8

90

1,8

63,61

Ярлык

Шт.

1

35340

1

1

35,34

Пакет

Шт.

1

35340

0,8

0,8

28,27

Коробка

Шт.

0,4

14136

15

6

212,04

Итого

9,6

339,26

Планирование труда и заработной платы

Таблица 9. Расчет численности производственных рабочих

Категории рабочих

Количество машин в заправке, ед.

Норма обслуживания

Ксм

Численность, чел

Количество рабочих мест.

Вязальщицы

12

3

2

8

Швеи

10

1

2

20

Помощники мастера

12

12

2

20

Итого

30

Таблица 10. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих.

Категории рабочих

Численность рабочих, чел.

Среднемесячная заработная плата, руб.

Годовой фонд заработной платы, руб.

Вязальщицы

8

20000

1920000

Швеи

20

25000

6000000

Помощники мастера

2

30000

720000

Итого

30

8640000

Таблица 11. Планирование отчислений на социальные нужды

Наименование показателей

Ед. изм.

Результаты расчета

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих

Руб.

8640000

Налоговая ставка

%

34,0

Отчисления на социальные нужды

2937600

- на годовой выпуск

Руб.

1607520

- на 1 изделие

Руб.

19,29

Планирование расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 12. Расчет потребляемой энергии

Наименование оборудования

Количество машин, ед.

Мощность электродвигателя, квт

Режимный фонд времени, час

Потребляемая эл. энергия квт-час

Steiger

12

1,7

4000

0,91

74256

Rimoldi

10

0,5

4000

0,91

18200

Итого

92456

Стоимость 1 квт-час., руб.=2,5 руб.

Стоимость двигательной энергии, руб.:

на годовой выпуск=231140 руб.

на 1 изделие=1,54 руб. выработка джемпер вязальный себестоимость

Таблица 13. Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования

Количество машин в заправке, ед.

Балансовая стоимость единицы оборудования, руб.

Балансовая стоимость парка оборудования, руб.

Норма амортизации, %

Амортизационные отчисления, руб.

Steiger

12

1000000

12000000

10

1200000

Rimoldi

10

30000

300000

10

30000

Итого

1230000

1230000

Расходы на ремонт и содержание оборудования составляют 5% от балансовой стоимости парка оборудования (Ррем.)

Ррем = 61500 руб.

Таблица 14. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Виды расходов

Сумма затрат, руб

Двигательная энергия

231140

Амортизационные отчисления

1230000

Расходы на ремонт и содержание оборудование

61500

Итого

1522640

Таблица 15. Цеховые расходы

Виды затрат

Сумма затрат, руб

Примечания

Фонд заработной платы цехового персонала

691200

10% от фонда заработной платы производственных рабочих

Отчисления на социальное страхование

235008

34% от фонда заработной платы цехового персонала

Прочие расходы

1852416

Сумма затрат п.(1+2)*2

Итого

2778624

Общефабричные расходы

Общеф.расходы= 1,2 цеховые расходы= 3334348,8руб.

На одно изделие = 22,2руб.

Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы составляют 0,5% от производственной себестоимости.

Внепроизв.расходы=Произв.С/Ст 0,5/100%= 3334348,8 0,005 = 16671,7 руб.

Таблица 16. Калькуляция

Статья калькуляции

Сумма затрат

Уд. вес статьи, %

на 1 изд., руб.

на весь выпуск, руб.

Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)

149,7

22456500

54,6

1. Сырье и основные материалы

150,1

22525500

54,8

2. Стоимость отходов

0,46

69000

0,16

Стоимость обработки

111,04

16656000

40,5

3. Вспомогательные материалы

9,6

1440000

3,5

4. Заработная плата производственных рабочих

57,6

8640000

21,03

5. Отчисления на социальное страхование

1,56

234000

0,5

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1,57

231000

0,5

7. Цеховые расходы

18,5

2778000

6,7

8. Общефабричные расходы

22,2

3333000

8,1

Производственная себестоимость

260,7

16725000

40,7

Внепроизводственная себестоимость

13,03

835500

2,03

Полная себестоимость

273,7

41068125

100,00

Рентабельность продукции,%

25

37500

25

Балансовая прибыль

68,2

10237500

Оптовая цена

342

51304500

Планирование технико-экономических показателей.

Налог на добавочную стоимость

НДС=(Цо-(Ст.сырья+Ст.вспом.матерьялов)18%)/100%=

= (51304500-(22525500+1440000)18%)/100%=4921020руб

НДС на 1 изд. = 32,8руб

Цена продукции с учетом НДС.

ЦНДС1=Ц1+НДС1=342,03+32,8=374,83 руб.

Объем товарной продукции с учетом НДС

ЦоВ+НДС=51304500+4921020=56225520 руб.

Затраты на 1 руб. товарной продукции(3)

З= С/ Ц0=41068125/51304500=0,8 руб.

Производительность труда 1 рабочего (Пт)

Пт=Ц0/Ч=51304500/30=1710150руб

Таблица 17. Прибыль предприятия

Наименование показателей

Сумма, руб.

Примечание

Балансовая прибыль

10237500

Налог на прибыль

2047500

20% от налогооблагаемой прибыли

Прибыль к распределению в т.ч.

8190000

Фонд накопления

4504500

55%

Фонд потребления

2866500

35%

Резервный фонд

819000

10%

Капитальные вложения в том числе:

-стоимость оборудования=12300000 руб.

Срок окупаемости (Сок)

Сок= КВ/Чистая прибыль=12300000/8190000=1,5 год.

Таблица18. Технико-экономические показатели

Наименование показателей

Ед. изм.

По проект

Объем выпуска продукции:

- в натуральном выражении

тыс. шт.

150

- в стоимостном выражении

тыс. руб.

51305

Себестоимость продукции

тыс. руб.

41068

Балансовая прибыль

тыс. руб.

10237

Рентабельность продукции

%

25

Себестоимость единицы продукции

руб.

273,78

Оптовая цена единицы продукции (с НДС)

руб.

374,83

Затраты на 1 руб. товарной продукции

руб.

0,80

Численность производственных рабочих

чел

30

Производительность труда 1 произв-ого рабочего

руб.

1710

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия

тыс. руб.

8190

Объем капитальных вложений

тыс. руб.

12300

Срок окупаемости

лет

1,5

Выводы

Данная работа выполнена на расчет экономических показателей для выработки джемпера детского на плосковязальном автоматеVesta 130-E фирмы «Steiger» с электронным управлением 7 класса из чистошерстянной пряжи, переплетением - трехцветный жаккард на базе ластика 1+1.

Для выпуска 150000 изделий в год необходимо установить 12 вязальных машин.

Расчеты показали, что себестоимость продукции составила 273,78 руб., оптовая цена - 342,03 руб, рентабельность 25%.

В производстве необходимо иметь 8 вязальщиц, 20 швей и 2 пом.мастера. При этом производительность труда составила 1710тыс.руб. Объем капитальных вложений составляет 12300тыс.руб., прибыль -8190 тыс. руб. Срок окупаемости предприятия 1,5 года.

Литература

1. Иоффе И.Г., Степина А.Ф. Организация и планирование предприятий трикотажной промышленности. М.-1985 г.

2. Иоффе И.Г. Организация и планирование предприятий трикотажной промышленности. М.-1975 г.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Обработка хронометражных рядов. Нахождение коэффициента разбросанности. Определение нормы выработки строительных бригад. Расчет нормы выработки машины. Взаимосвязь между нормой труда и нормой выработки. Эффективность применения новых норм выработки.

    контрольная работа [25,3 K], добавлен 10.07.2010

  • Расчёт технико-экономических показателей ткацкого производства (прибыли, рентабельности, себестоимости продукции), производственной программы, нормы выработки и производительности оборудования. Планирование сырья, численности и фонда зарплаты рабочих.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 16.03.2014

  • Расчёт комплексной нормы выработки. Объёмы работ на цикл по рабочим процессам. Стоимость проходческого цикла. Численный и списочный состав рабочих бригады. Определение себестоимости проведения выработки, материальных затрат. Амортизация основных фондов.

    курсовая работа [58,4 K], добавлен 16.04.2017

  • Разработка плана производства деталей (кронштейна и втулки). Расчет производственной программы, потребности в оборудовании, затрат на сырье и материалы, численности персонала, себестоимости продукций, технико-экономических показателей работы цеха.

    курсовая работа [142,0 K], добавлен 31.03.2013

  • Расчет объемов и трудоемкости работ по проведению выработки. Планирование штата и составление графика выходов рабочих. Планирование фонда заработной платы и материальных затрат. Установление амортизационных отчислений и расходов за электроэнергию.

    курсовая работа [85,2 K], добавлен 27.06.2011

  • Направления в горнодобывающей промышленности в зависимости от направления использования добываемых полезных ископаемых. Расчет горной выработки за месяц. Объем работ на цикл по рабочим процессам. Себестоимость проведения выработки, ее эффективность.

    курсовая работа [50,2 K], добавлен 08.04.2014

  • Удельный вес рабочих, не выполняющих нормы. Зависимость между выполнением нормы выработки и выработкой рабочего. Гипотезы о характере зависимости между факторами и результирующим показателем. Расчет параметров регрессионной модели, критерий Стьюдента.

    контрольная работа [24,5 K], добавлен 03.03.2011

  • Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.

    курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012

  • Схема технологического процесса и его описание. Расчет производственной программы, себестоимости продукции (амортизационных отчислений, заработной платы, сметы цеховых расходов). Порядок составления сводной таблицы технико-экономических показателей.

    курсовая работа [35,9 K], добавлен 05.05.2013

  • Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.

    курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.