Разработка технологического процесса выработки детского джемпера с выпуском 150000 изделий в год на плосковязальном оборудовании с электронным управлением
Расчет технически обоснованной нормы выработки детского джемпера. Составление производственной программы вязального цеха. Планирование себестоимости продукции. Расчет экономических показателей для выработки детского джемпера на плосковязальном автомате.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.11.2011 |
Размер файла | 59,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
Московский Государственный Текстильный Университет
имени А. Н. Косыгина
Курсовая работа
по дисциплине: «Организация и планирование производства»
на тему: «Разработка технологического процесса выработки детского джемпера с выпуском 150000 изделий в год на плосковязальном оборудовании с электронным управлением»
Выполнил:
Студент гр.11т-08
Малютова А.И.
Проверил:
Преподаватель
Клюшина Н.К.
Москва 2011
1. Технолого-организационный радел
Таблица 1. Исходные данные
Вид изделия |
Вид оборудования |
Вид сырья |
|
Джемпер мужской34 размера Детали: Перед, спинка, 2 длинных рукава. |
Плосковязальный автомат Vesta 130-E фирмы «Steiger» с электронным управлением, Класс 7 Рабочая ширина, см 130 см, Число систем: для вязания 2 Число нитеводителей 8 Скорость вязания, м/с 1,3 Габариты: мм длина 4,05 ширина 1,74 высота 180 |
Пряжа Т=124текс Переплетение: основное полотно - трехцветный жаккард на базе ластика; рукава - трехцветныйжаккард на базе ластика; |
Таблица 2. Заправочная карта
Деталь |
Число ходов каретки р/мин |
Число рядов (р) |
Машинное время tм, сек |
||||
Заработок |
Основное полотно |
Разделительные ряды |
Всего |
||||
Перед |
48 |
5 |
182 |
12 |
194 |
243 |
|
Спинка |
48 |
5 |
182 |
12 |
194 |
243 |
|
Рукава (2 детали) |
48 |
5 |
408 |
24 |
432 |
540 |
|
Бейка |
48 |
- |
12 |
12 |
30 |
38 |
|
Итого |
850 |
1064 |
Расчет технически обоснованной нормы выработки
Таблица 3. Нормировочная карта
Наименование приема |
Число случаев на 1 изделие |
Длительность 1 случая, сек |
Общее время, сек |
||
Неперекрываемое время(tвн) |
|||||
1.Смена иглы |
0,05 |
20 |
1 |
||
2.Ликвидация обрыва нити |
0,3 |
16 |
4,8 |
||
3.Смена бобины |
0,13 |
14 |
1,82 |
||
4.Ликвидация частичного срыва |
0,07 |
105,8 |
7,41 |
||
5.Ликвидация полного срыва |
0,05 |
115 |
5,75 |
||
6. Ликвидация причин самоостанова |
1,2 |
10 |
12 |
||
1,8 |
32,78 |
||||
Перекрываемое время(tвп) |
|||||
1.Обьем продукции |
0,2 |
15 |
3 |
||
2.Подготовка пряжи к вязанию |
0,19 |
62 |
11,78 |
||
3.Надсечка ножницами края детали |
4 |
3,5 |
14 |
||
4.Отделение одной детали от другой |
4 |
15,5 |
62 |
||
5.Проверка качества продукции |
4 |
13,5 |
54 |
||
6.Проверка плотности и размера Детали |
4 |
15 |
60 |
||
7.Подъем петель и штопка |
0,1 |
80 |
8 |
||
8.Счет и связывание изделий |
0,2 |
40 |
8 |
||
Итого |
16,92 |
220,78 |
|||
Время регламентированных перерывов по группе «Б» |
|||||
Вид работ |
Вызывает останов машины |
Не вызывает останов Машины |
|||
Входит в загрузку вязальщицы |
Не входит в загрузку вязальщицы |
Входит в загрузку вязальщицы |
Не входит в загрузку вязальщицы |
||
1.Чистка, смазка и обмашка машины |
150 |
||||
2.Текущий и профилактический ремонт |
300 |
||||
3.Контроль и регулировка плотности |
31 |
||||
4.Календарная чистка |
200 |
||||
5.Время на личные надобности и отдых |
600 |
||||
Всего |
350 |
300 |
31 |
600 |
Тобсл=Тб=200+150+300=650 сек
Тб/= 381 сек
Тб= 650+600+31=1281 сек
Таблица 4. Расчет норм производительности машины и зоны обслуживания вязальщицы
Элементы расчета, измерение |
Условные обозначения |
Результаты измерений |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Теоретическая производительность, изд/см |
27,1 |
|||
2. Потери времени из-за наработки дефектной продукции, сек |
26,6 |
|||
3.Предварительная норма производительности машины, изд/см |
25,06 |
|||
4. Норма обслуживания без учета времени на переходы, маш |
3,3 3 15,2 |
|||
5. Время на переходы, сек |
3,06 |
|||
6. Норма обслуживания с учетом времени на переходы, маш |
3 |
|||
7. Коэффициент, учитывающий долю основного машинного технического времени от всего штучного |
0,94 |
|||
8. Коэффициент, учитывающий отношение рабочей смены и оперативного времени |
0,97 |
|||
9. Коэффициент перерывов из-за совпадений |
0,99 |
|||
10. Коэффициент полезного времени |
0,92 |
|||
11. Норма производительности машины, изд/см изд/ч |
25 3,1 |
|||
12. Норма выработки вязальщицы, изд/см |
75 |
|||
13. Коэффициент загруженности |
0,71 |
2. Экономический раздел
Таблица 5. Составление производственной программы вязального цеха
Наименование показателей |
По проекту |
||
Наименование изд. 1 |
|||
Вид оборудования Класс Число систем Скорость вязальной каретки |
Steiger 7 2 1,3 |
||
Заправлено машин (М) |
12 |
||
Установлено машин |
12 |
||
Режимный фонд Времени |
Число рабочих дней в году |
250 |
|
Средняя продолжительности смены, час |
8 |
||
Коэффициент сменности |
2 |
||
Фонд времени, час (Т) |
4000 |
||
Заправлено машино-часов (МТ) |
1200 |
||
Плановые простои оборудования по причинам, % |
Капитальный ремонт |
0,65 |
|
Средний ремонт |
1,66 |
||
Текущий ремонт |
1,00 |
||
Чистка, смазка |
0,44 |
||
Прочие причины |
1,25 |
||
Всего простоев (а) |
8,56 |
||
Коэффициент работающего оборудования (Кро) |
0,95 |
||
Отработано машино-часов (МТКро) |
22800 |
||
Норма производительности оборудования, шт/час, |
3,1 |
||
Выработано продукции за год (В=М*Т*Кро*Нм) кг/шт |
150000 |
Расчет численности штата
Численность вязальщиц (чел)
Численность швей (чел)
Численность пом. Мастеров (чел)
Планирование себестоимости
Таблица 6. Расчет потребности в материальных ресурсах
Наименование показателя |
Норма расхода сырья на 1 изд. (с отх.), г |
Отходы по переходам |
Норма расхода сырья на 1 изд. (без отх.), г |
||||||
Мотал. |
Вязал. |
Отдел. |
Раскр. |
Швейн. |
Всего |
||||
% отходов 100 % - %отх. |
0,3 99,7 |
1,5 98,5 |
1,2 98,8 |
1,6 98,4 |
0,8 99,2 |
5,4 94,6 |
|||
Масса п/ф, поступившего в производство,г |
209,5 |
209,5 |
208,9 |
205,8 |
203,3 |
200,1 |
|||
Масса полуфабриката, полученного из производства,г |
208,9 |
205,8 |
203,3 |
200,1 |
198,5 |
198,5 |
|||
Масса отходов,г |
0,6 |
3,1 |
2,5 |
3,2 |
1,6 |
11 |
|||
Разделительный рядг |
17,6 |
17,6 |
Таблица 7. Баланс сырья
Поступило в производство |
Получено из производства |
|||||||||||
Вид сырья |
Количество |
Цена за 1 кг, руб |
Стоимость |
Наименование |
Количество |
Цена за 1 кг, руб |
Стоимость |
|||||
На 1 изд., гр. |
На выпуск шт.гр. |
На 1изд, руб. |
На выпуск, шт.руб. |
На 1 изд., гр. |
На выпуск, шт.гр. |
На 1 изд., руб. |
На выпуск шт.руб. |
|||||
п/ш |
209,5 |
31425 |
700 |
146,65 |
21997500 |
Джемпер детский |
198,5 |
29775 |
738,005 |
149,71 |
21974107,5 |
|
Отходы в т.ч. |
11 |
1650 |
46,15 |
0,4534 |
76192,5 |
|||||||
х/б |
17,6 |
2640 |
200 |
3,52 |
52800 |
Мотальный |
0,6 |
90 |
15 |
0,009 |
1350 |
|
Вязальный |
3,1 |
465 |
24,9 |
0,077 |
11578,5 |
|||||||
Путанка |
1,56 |
234 |
15 |
0,0234 |
3510 |
|||||||
Срывы |
1,53 |
229,5 |
35 |
0,0535 |
8032,5 |
|||||||
Раздел. ряд |
17,6 |
2640 |
17,6 |
0,309 |
46464 |
|||||||
Отделочный |
2,5 |
375 |
- |
- |
- |
|||||||
Раскройный |
3,2 |
480 |
25 |
0,08 |
12000 |
|||||||
Весовой лоскут |
2,72 |
408 |
20 |
0,0544 |
8160 |
|||||||
Крупный лоскут |
0,48 |
72 |
35 |
0,0168 |
2520 |
|||||||
Швейный |
1,6 |
240 |
20 |
0,032 |
4800 |
|||||||
Итого |
227,1 |
34065 |
647,3 |
150,17 |
22050300 |
227,1 |
34065 |
647,3 |
150,17 |
22050300 |
Таблица 8. Планирование вспомогательных материалов
Наименование материалов |
Ед. изм. |
Норма расхода на 1 изд. |
Потребность материалов на годовой выпуск |
Цена за единицу, руб. |
Сумма затрат |
||
на 1 изделие |
на годовой выпуск |
||||||
Швейная нить |
Кг. |
0,02 |
706,8 |
90 |
1,8 |
63,61 |
|
Ярлык |
Шт. |
1 |
35340 |
1 |
1 |
35,34 |
|
Пакет |
Шт. |
1 |
35340 |
0,8 |
0,8 |
28,27 |
|
Коробка |
Шт. |
0,4 |
14136 |
15 |
6 |
212,04 |
|
Итого |
9,6 |
339,26 |
Планирование труда и заработной платы
Таблица 9. Расчет численности производственных рабочих
Категории рабочих |
Количество машин в заправке, ед. |
Норма обслуживания |
Ксм |
Численность, чел |
|
Количество рабочих мест. |
|||||
Вязальщицы |
12 |
3 |
2 |
8 |
|
Швеи |
10 |
1 |
2 |
20 |
|
Помощники мастера |
12 |
12 |
2 |
20 |
|
Итого |
30 |
Таблица 10. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих.
Категории рабочих |
Численность рабочих, чел. |
Среднемесячная заработная плата, руб. |
Годовой фонд заработной платы, руб. |
|
Вязальщицы |
8 |
20000 |
1920000 |
|
Швеи |
20 |
25000 |
6000000 |
|
Помощники мастера |
2 |
30000 |
720000 |
|
Итого |
30 |
8640000 |
Таблица 11. Планирование отчислений на социальные нужды
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Результаты расчета |
|
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих |
Руб. |
8640000 |
|
Налоговая ставка |
% |
34,0 |
|
Отчисления на социальные нужды |
2937600 |
||
- на годовой выпуск |
Руб. |
1607520 |
|
- на 1 изделие |
Руб. |
19,29 |
Планирование расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Таблица 12. Расчет потребляемой энергии
Наименование оборудования |
Количество машин, ед. |
Мощность электродвигателя, квт |
Режимный фонд времени, час |
Потребляемая эл. энергия квт-час |
||
Steiger |
12 |
1,7 |
4000 |
0,91 |
74256 |
|
Rimoldi |
10 |
0,5 |
4000 |
0,91 |
18200 |
|
Итого |
92456 |
Стоимость 1 квт-час., руб.=2,5 руб.
Стоимость двигательной энергии, руб.:
на годовой выпуск=231140 руб.
на 1 изделие=1,54 руб. выработка джемпер вязальный себестоимость
Таблица 13. Расчет амортизационных отчислений
Наименование оборудования |
Количество машин в заправке, ед. |
Балансовая стоимость единицы оборудования, руб. |
Балансовая стоимость парка оборудования, руб. |
Норма амортизации, % |
Амортизационные отчисления, руб. |
|
Steiger |
12 |
1000000 |
12000000 |
10 |
1200000 |
|
Rimoldi |
10 |
30000 |
300000 |
10 |
30000 |
|
Итого |
1230000 |
1230000 |
Расходы на ремонт и содержание оборудования составляют 5% от балансовой стоимости парка оборудования (Ррем.)
Ррем = 61500 руб.
Таблица 14. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Виды расходов |
Сумма затрат, руб |
|
Двигательная энергия |
231140 |
|
Амортизационные отчисления |
1230000 |
|
Расходы на ремонт и содержание оборудование |
61500 |
|
Итого |
1522640 |
Таблица 15. Цеховые расходы
Виды затрат |
Сумма затрат, руб |
Примечания |
|
Фонд заработной платы цехового персонала |
691200 |
10% от фонда заработной платы производственных рабочих |
|
Отчисления на социальное страхование |
235008 |
34% от фонда заработной платы цехового персонала |
|
Прочие расходы |
1852416 |
Сумма затрат п.(1+2)*2 |
|
Итого |
2778624 |
Общефабричные расходы
Общеф.расходы= 1,2 цеховые расходы= 3334348,8руб.
На одно изделие = 22,2руб.
Внепроизводственные расходы
Внепроизводственные расходы составляют 0,5% от производственной себестоимости.
Внепроизв.расходы=Произв.С/Ст 0,5/100%= 3334348,8 0,005 = 16671,7 руб.
Таблица 16. Калькуляция
Статья калькуляции |
Сумма затрат |
Уд. вес статьи, % |
||
на 1 изд., руб. |
на весь выпуск, руб. |
|||
Сырье и основные материалы (за вычетом отходов) |
149,7 |
22456500 |
54,6 |
|
1. Сырье и основные материалы |
150,1 |
22525500 |
54,8 |
|
2. Стоимость отходов |
0,46 |
69000 |
0,16 |
|
Стоимость обработки |
111,04 |
16656000 |
40,5 |
|
3. Вспомогательные материалы |
9,6 |
1440000 |
3,5 |
|
4. Заработная плата производственных рабочих |
57,6 |
8640000 |
21,03 |
|
5. Отчисления на социальное страхование |
1,56 |
234000 |
0,5 |
|
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
1,57 |
231000 |
0,5 |
|
7. Цеховые расходы |
18,5 |
2778000 |
6,7 |
|
8. Общефабричные расходы |
22,2 |
3333000 |
8,1 |
|
Производственная себестоимость |
260,7 |
16725000 |
40,7 |
|
Внепроизводственная себестоимость |
13,03 |
835500 |
2,03 |
|
Полная себестоимость |
273,7 |
41068125 |
100,00 |
|
Рентабельность продукции,% |
25 |
37500 |
25 |
|
Балансовая прибыль |
68,2 |
10237500 |
||
Оптовая цена |
342 |
51304500 |
Планирование технико-экономических показателей.
Налог на добавочную стоимость
НДС=(Цо-(Ст.сырья+Ст.вспом.матерьялов)18%)/100%=
= (51304500-(22525500+1440000)18%)/100%=4921020руб
НДС на 1 изд. = 32,8руб
Цена продукции с учетом НДС.
ЦНДС1=Ц1+НДС1=342,03+32,8=374,83 руб.
Объем товарной продукции с учетом НДС
ЦоВ+НДС=51304500+4921020=56225520 руб.
Затраты на 1 руб. товарной продукции(3)
З= С/ Ц0=41068125/51304500=0,8 руб.
Производительность труда 1 рабочего (Пт)
Пт=Ц0/Ч=51304500/30=1710150руб
Таблица 17. Прибыль предприятия
Наименование показателей |
Сумма, руб. |
Примечание |
|
Балансовая прибыль |
10237500 |
||
Налог на прибыль |
2047500 |
20% от налогооблагаемой прибыли |
|
Прибыль к распределению в т.ч. |
8190000 |
||
Фонд накопления |
4504500 |
55% |
|
Фонд потребления |
2866500 |
35% |
|
Резервный фонд |
819000 |
10% |
Капитальные вложения в том числе:
-стоимость оборудования=12300000 руб.
Срок окупаемости (Сок)
Сок= КВ/Чистая прибыль=12300000/8190000=1,5 год.
Таблица18. Технико-экономические показатели
Наименование показателей |
Ед. изм. |
По проект |
|
Объем выпуска продукции: |
|||
- в натуральном выражении |
тыс. шт. |
150 |
|
- в стоимостном выражении |
тыс. руб. |
51305 |
|
Себестоимость продукции |
тыс. руб. |
41068 |
|
Балансовая прибыль |
тыс. руб. |
10237 |
|
Рентабельность продукции |
% |
25 |
|
Себестоимость единицы продукции |
руб. |
273,78 |
|
Оптовая цена единицы продукции (с НДС) |
руб. |
374,83 |
|
Затраты на 1 руб. товарной продукции |
руб. |
0,80 |
|
Численность производственных рабочих |
чел |
30 |
|
Производительность труда 1 произв-ого рабочего |
руб. |
1710 |
|
Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия |
тыс. руб. |
8190 |
|
Объем капитальных вложений |
тыс. руб. |
12300 |
|
Срок окупаемости |
лет |
1,5 |
Выводы
Данная работа выполнена на расчет экономических показателей для выработки джемпера детского на плосковязальном автоматеVesta 130-E фирмы «Steiger» с электронным управлением 7 класса из чистошерстянной пряжи, переплетением - трехцветный жаккард на базе ластика 1+1.
Для выпуска 150000 изделий в год необходимо установить 12 вязальных машин.
Расчеты показали, что себестоимость продукции составила 273,78 руб., оптовая цена - 342,03 руб, рентабельность 25%.
В производстве необходимо иметь 8 вязальщиц, 20 швей и 2 пом.мастера. При этом производительность труда составила 1710тыс.руб. Объем капитальных вложений составляет 12300тыс.руб., прибыль -8190 тыс. руб. Срок окупаемости предприятия 1,5 года.
Литература
1. Иоффе И.Г., Степина А.Ф. Организация и планирование предприятий трикотажной промышленности. М.-1985 г.
2. Иоффе И.Г. Организация и планирование предприятий трикотажной промышленности. М.-1975 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обработка хронометражных рядов. Нахождение коэффициента разбросанности. Определение нормы выработки строительных бригад. Расчет нормы выработки машины. Взаимосвязь между нормой труда и нормой выработки. Эффективность применения новых норм выработки.
контрольная работа [25,3 K], добавлен 10.07.2010Расчёт технико-экономических показателей ткацкого производства (прибыли, рентабельности, себестоимости продукции), производственной программы, нормы выработки и производительности оборудования. Планирование сырья, численности и фонда зарплаты рабочих.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 16.03.2014Расчёт комплексной нормы выработки. Объёмы работ на цикл по рабочим процессам. Стоимость проходческого цикла. Численный и списочный состав рабочих бригады. Определение себестоимости проведения выработки, материальных затрат. Амортизация основных фондов.
курсовая работа [58,4 K], добавлен 16.04.2017Разработка плана производства деталей (кронштейна и втулки). Расчет производственной программы, потребности в оборудовании, затрат на сырье и материалы, численности персонала, себестоимости продукций, технико-экономических показателей работы цеха.
курсовая работа [142,0 K], добавлен 31.03.2013Расчет объемов и трудоемкости работ по проведению выработки. Планирование штата и составление графика выходов рабочих. Планирование фонда заработной платы и материальных затрат. Установление амортизационных отчислений и расходов за электроэнергию.
курсовая работа [85,2 K], добавлен 27.06.2011Направления в горнодобывающей промышленности в зависимости от направления использования добываемых полезных ископаемых. Расчет горной выработки за месяц. Объем работ на цикл по рабочим процессам. Себестоимость проведения выработки, ее эффективность.
курсовая работа [50,2 K], добавлен 08.04.2014Удельный вес рабочих, не выполняющих нормы. Зависимость между выполнением нормы выработки и выработкой рабочего. Гипотезы о характере зависимости между факторами и результирующим показателем. Расчет параметров регрессионной модели, критерий Стьюдента.
контрольная работа [24,5 K], добавлен 03.03.2011Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012Схема технологического процесса и его описание. Расчет производственной программы, себестоимости продукции (амортизационных отчислений, заработной платы, сметы цеховых расходов). Порядок составления сводной таблицы технико-экономических показателей.
курсовая работа [35,9 K], добавлен 05.05.2013Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.
курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014