Техническое перевооружение творожного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Техническое обоснование проекта

Техническое обоснование имеет целью доказать возможность, необходимость и целесообразность выполнения технического перевооружения творожного цеха ОАО «Молочный Комбинат» Чебоксарский» в направлении переработки вторичного сырья и расширения ассортимента.

Техническое обоснование содержит развернутую характеристику решаемой задачи. Здесь отражено состояние вопроса на текущий момент; необходимость, обоснование принятого решения.

Завод ОАО «Молочный Комбинат» Чебоксарский» находится г. Чебоксары в Столице Чувашской Республики в жилой зоне города. Город расположен на Приволжской возвышенности на правом берегу реки Волги ныне Чебоксарского водохранилища.

В г. Чебоксары расположены крупные предприятия такие как: Чебоксарский завод промышленных тракторов, Чебоксарский агрегатный завод, Чувашэнерго, Текстильмаш и т.д.

Экономико - географическое положение города характеризуется наличием автомагистрали Нижний Новгород - Чебоксары - Ульяновск, а через плотину Чебоксарский ГЭС - на Казань и Йошкар - Олу.

Население города Чебоксары на 2010 год составляет 447929 человек.

ОАО «Молочный Комбинат» Чебоксарский» располагается по адресу г. Чебоксары пр. Мясокомбинатский 6. Площадь составляет 4,2 га под застройкой корпуса 1,2 га (12000 м/кв.).

ОАО «Чебоксарский городской молочный завод» проектировался в 1966 г. государственным институтом Гипромолпром и сдан в эксплуатацию в 1972 г.

Заводом предусматривалась переработка молока в количестве 100 тонн в смену, ассортиментом цельномолочной продукции, производством творога.

Завод предусматривался как самостоятельная автономная единица со своей котельной, оснащенной 3-мя котлами ДКВР 6.5*13, компрессорным цехом с 10-ю аммиачными компрессорами А280 и ау-400, тремя воздушными компрессорами, конденсатной установкой, градирней, холодильными камерами на 1000 тн, резервуаром ледяной воды на 250 куб. м, резервуаром питьевой воды на 600 куб. м, своей подстанцией. Производственным и административным корпусом, гаражными боксами, вспомогательными зданиями и помещениями. Площадь промышленной площадки составляет 42000 кв. м, под застройкой корпуса 12000 кв. м.

В настоящее время ОАО «Молочный Комбинат» Чебоксарский» имеет следующую производственную структуру, которая состоит из основного и вспомогательного производства:

Основное производства:

- Цех приемки;

- Технологический цех;

- Цех производства творога;

- Цех розлива.

Вспомогательное:

- Котельная;

- Компрессорная;

- Административный корпус;

- Механическая мастерская;

- Холодильная камера;

- Гаражные боксы.

Условия энергоснабжения:

Водоснабжение завода осуществляется по двум водоводам сечением 200 мм подведенных к насосной станции питьевой воды. Для резервирования питьевой воды имеется резервуар емкостью 500 м³.

С насосной станции вода подается на производство по трубопроводу Ду-200 мм. Водопроводный контур Ду-159 мм располагается по периметру производственного корпуса, а далее по трубопроводам различных диаметров подается на объекты водопотребления.

Водоотведение осуществляется через систему внутриплощадочных и наружных канализационных сетей.

Электроснабжение завода осуществляется от подстанции ТЭЦ-2 по двум линиям от ячейки №110 и ячейки №209 по независимым подземным кабельным линиям сечением 185 и 240 мм² заведенным в РУ-6 кВ.

Для компенсации реактивной мощности на КТП-1 установлены в 2006 году статические конденсаторы марки УКРМ-Ч 300 кВар. На КТП-2 и КТП-3 в настоящее время компенсация реактивной энергии не производиться.

На предприятии осуществляется коммерческий учет электроэнергии приборами учета СЭТ-4ТМ-02 в количестве 4 шт. установленных в РУ (распределительное устройство 6 кВ).

Для освещения производственных помещений применяются люминесцентные лампы различных марок, а также лампы накаливания.

Для защиты электроустановок от перепадов напряжения применяются тепловые элементы различной емкости и электронные блоки защиты с автоматическими выключателями.

Котельный участок является структурным подразделением ОАО «Молочный Комбинат» Чебоксарский», введен в эксплуатацию в 1972 году. Котельная расположена в северной части территории завода. Котельная является производственно-отопительной и работает круглосуточно. Топливо - природный газ поступает в ГРУ котельной по газопроводу Ду-100 мм со средним давлением 2 кгс/см2 затем в ГРУ давление газа снижается до 0.5. На эксплуатацию котельной и пользование природным газом завод имеет лицензию №48-ЭВ-000539 (КСХ) выданную Федеральным горным и промышленным надзором России 20.11.2003.

Согласно режимной карте производительность котлов при максимальной нагрузке составляет:

- котел №1 год выпуска 1970 - 9.1 тн/час

- котел №2 год выпуска 1970 - 8.7 тн/час

- котел №3 год выпуска 1972 - 7.46 тн/час

Для питания котлов водой существует система химводоочистки, куда входят:

- солевой склад - отдельно стоящее здание 6х10х5

- солевые ямы - железобетонные емкости 2х2х2.5

- насосы крепкого раствора соли тип АХМ-85-40

- бак мерник V=2.16м3

- натрий-катионные фильтры типа ФИПа 1-1.0-0.6 Na-2, Ду-1.020 мм, h=3.64 мм

- деаэратор с колонкой типа ДА 15

Основными потребителями пара являются:

- центральный тепловой пункт - диаметр паропровода 159 мм

- участок сгущения молока - диаметр паропровода 89 мм

- участок сушки молока - диаметр паропровода 100 мм

- участок производства творожных продуктов - диаметр паропровода 89 мм

- сторонний потребитель - ООО «Кооптехсервис» диаметр паропровода 59 мм.

Внутриплощадочные канализационные сети выполнены из чугунных труб Ду-100 мм эксплуатируются с 1972 года. Общая протяженность внутриплощадочных канализационных сетей составляет 2 300 м, наружная канализация выполнена из чугунных труб Ду-250 мм протяженность системы наружной канализации составляет 1 800 м. Канализационная система эксплуатируется с 1972 года.

Радиус доставки сырья на завод - порядка 106 километров. Молоко доставляется автотранспортом из различных районов республики: Чебоксарского, Костромского, Козловского, Красноармейского и других. Всего у завода порядка 2000 хозяйств-поставщиков.

В настоящее время ОАО «Молочный Комбинат» Чебоксарский» выпускает продукцию в следующем ассортименте: Молоко 2,5%; 3,2%; 4% топленное; Турах 4%; Бифилюкс 2,5%; Простоквашино 2,5%; Кефир н/ж; 2,5%; 3,2%; Сметана 20%; Творожная масса с ванилином, с изюмом, с курагой.

На основе анализа технического состояния технологического оборудования творожного цеха, проведенных маркетинговых исследований рынка продажи молочных продуктов был сделан вывод о необходимости технического перевооружения в направлении переработки вторичного сырья и расширения ассортимента в направлении внедрения прогрессивной техники и технологии.

Канал товародвижения - ряд юридических и / или физических лиц (посредников), занимающихся передвижением и обменом товара; путь товара от производителя к потребителям.

При принятии решения о выборе канала товародвижения необходимо сравнить затраты, связанные с организацией и поддержкой каждого из них. В эти расходы входят:

- расходы на подбор и обучение персонала (курьеров, водителей и т.п.);

- расходы на приобретение оборудования и транспортных средств, необходимых для работы канала товародвижения;

- расходы на оплату услуг курьерских служб, транспортных организаций и т.п. (если планируется их привлечение).

На ОАО «Молочный Комбинат» Чебоксарский» существуют следующие каналы товародвижения:

- Канал нулевого уровня;

- Одноуровневый канал;

- Двухуровневый канал.

П - производитель, КП - конечный потребитель, РТ - розничный торговец, ОТ - оптовый торговец.

Маркетинг - комплекс функций и подфункций, затрагивающий все сферы деятельности предприятия по вертикали и горизонтали и превращающий фирму в единую систему.

Функции маркетинга делят на 4 группы:

- Аналитические функции;

- Производственные функции;

- Сбытовые функции;

- Управленческие функции.

Аналитические функции маркетинга включают в себя: Изучение рынка, изучение потребителей, изучение фирменной и товарной структуры рынка, анализ внутренней среды организации.

Производственные функции маркетинга включают в себя: Производство новых товаров, разработка новых технологий, материально-техническое снабжение, управление качеством готовой продукции и ее конкурентоспособностью.

Результатом реализации всех этих функций маркетинга должен стать выпуск конкурентоспособной продукции требуемого ассортимента.

Сбытовые функции маркетинга включают в себя: Организацию системы товародвижения и сервиса, организацию системы формирования спроса и системы стимулирования сбыта, целенаправленная товарная политика, целенаправленная ценовая политика.

Управленческие функции маркетинга включают в себя: Организацию стратегического и оперативного планирования, информационное обеспечение, организацию контроля маркетинга (ситуационный анализ, обратные связи).

Конкурентами ОАО «Молочный Комбинат» Чебоксарский» являются: «ОАО Канашский Сыркомбинат», «ОАО Красноармейский молочный завод», «ОАО Цивильский Молокозавод», «ОАО Чувашская МАСЛОСЫРБАЗА».

Техническое состояние оборудования цеха:

Расчет фактического износа оборудования в%

И_% = Тсл · На,

Где И_% - фактический износ оборудования, %;

Тсл - фактический срок службы в годах;

На - норма амортизации, %.

Расчеты по техническому состоянию оборудования творожного цеха на 01.01.2012 г. проводятся аналогично по каждой единице оборудования и заносятся в таблицу 1.

2. Технологическая часть

2.1 Продуктовый расчет

Целью продуктового расчета является определение объема и направления распределения сырья, а также выхода готовой продукции.

Исходными данными являются: производственная мощность завода; ассортимент выпускаемой продукции; нормы технологического проектирования.

Продуктовый расчет служит основой для выполнения таких разделов как «Подбор технологического оборудования»; «График организации производственных процессов».

Составляется схема распределения сырья на цельномолочное и основное производство.

Определяется масса цельного молока, направляется на цельномолочное производство.

100 тонн в смену:

- На цельномолочное производство - 30% = 30 тонн

- На основное производство - 70% = 70 тонн

Так как на ОАО «Молочный комбинат» Чебоксарский» вырабатывает не весь ассортимент, то распределение сырья направляемого на выработку цельномолочную продукцию осуществляется так же самостоятельно по итогам преддипломной практики. Таким образом, на выработку цельномолочной продукции направляем 10 тонн, на выработку к/м напитков 20 тонн (в связи с большим ассортиментом к/м напитков).

Определяем выход готовой продукции:

Ммол.паст 2,5% = Мм.на. паст/Н = 10/0,8 = 12,5 т

Мбиф. 2,5% = Мм.на. к/м/Н = 20/0,8 = 25 т

Определяется масса обезжиренного молока, пошедшее на нормализацию:

- молоко пастеризованное с м.д.ж 2,5%

Моб.мол. мол. паст = Ммол. 2,5% - Ммна мол. паст = 12,5 - 10 = 2,5 т

Бифилюкс с м.д.ж 2,5%

Моб.мол. на. биф = Мбф - Мм.на. к/м = 25 - 20 = 5 т

Определяется масса сливок с МДЖ 20% и обезжиренного молока от сепарирования:

Моб.м = Мм.на. сеп - Мсл = 70 - 12,3 = 57,7 т

Мсл = Мм.на. сеп - Моб.м = 70 - 57,7 = 12,3 т

Соответственно масса сметаны готовой продукта с м.д.ж 20%

Мсмет.20% = Мсл = 12,3 = 12,3 т

Определяется масса обезжиренного молока направляемого на производство творога нежирного:

Моб.мол. на. тв = Моб.мол. от. сеп - Моб.мол. на. норм = 63 - 7,5 = 50,2 т

Определяется масса творога нежирного:

Мтв.н/ж = Моб.мол. на. тв/Н = 50,2/7,5 = 6,7 т

Определяется масса сыворотки, оставшегося от производства творога нежирного:

Мсыв = Моб.мол. на. тв - Мтв.н/ж = 50,2 - 6,7 = 43,5 т

Определяется масса альбуминового творога:

Мал.тв = Мсыв / Нр = 43,5/33,3 = 1,32 т

Определяется масса осветленной сыворотки:

Мсыв.осв - Мсыв - Мгот.пр = 43,5 - 1,3 = 42,2 т

Таблица 2. Сводная ведомость продуктового расчета

Движение сырья полуфабрикатов и готовой пр-ии	1 смена (т)	2 смена (т)	Сутки (т)	Год
Поступление сырья	100	100	200	60000
Распределение сырья на ц/м: - молоко - к/м	30 10 20	30 10 20	60 20 40	18000 60000 12000
Распределение сырья на осн. пр-во: - сметана - творог н/ж	70 12,3 50,2	70 12,3 50,2	140 24,6 100,4	42000 7380 30120
Выработка пр-ии: - молоко паст 2,5% - бифилюкс 2,5% - сметана 20% - творог н/ж - альбуминовый творог	12,5 25 - - 1,3	12,5 25 12,3 6,7 -	25 50 12,3 6,7 1,3	7500 15000 3690 2010 396
Выработка от производства: - сыворотка осветленная	42,18	-	42,18	12654

2.2 Технологическая схема производства продукта

Технологическая схема - краткое описание технологического процесса производства продукта.

Целью составления технологических схем является указание последовательности технологических операций и параметров технологического процесса производства проектируемого продукта.

Основой для составления технологической процесса производства проектируемого продукта являются:

Технологическая инструкция по производству продукта.

Соответствующие ГОСТ, ОСТ, ТУ.

Технологические схемы служат основой для построения машинно-аппаратурной схемы технологического процесса производства продукта и выполнения раздела «Подбор оборудования».

Технология альбумина молочного пищевого включает подготовку к осаждению альбумина, выдержку альбуминного молока и нейтрализацию, фильтрацию альбумина, охлаждение или замораживание, фасовку и хранение. Обезжиренную сыворотку нагревают в пастеризаторах любого типа до 70 °С, затем в емкостях (ванна ВДП, резервуар, творожная ванна) - от 92 до 95 °С. Поскольку сывороточные белки осаждаются при рН сыворотки от 4,5 до 4,6, то для достижения этих значений сыворотку подкисляют молочной или соляной кислотой до выпадения хлопьев альбумина.

Для образования зерна альбумина сыворотку выдерживают при температуре 92-95 °С в течение 20-30 мин, что способствует хорошей стойкости продукта при длительном хранении. После выдержки сыворотку нейтрализуют 10% ным раствором питьевой соды до кислотности 35-20 °Т и отделяют. Полученный сырой альбумин раскладывают на фильтр ткань на 1-2 ч для стока сыворотки до содержания сухих веществ не менее 16%, затем охлаждают на охладителе для творога до температуры, не превышающей 8 °С, или замораживают в алюминиевых или луженых формах до толщины слоя альбумина не более 5 см при температуре - 5 °С.

Физико-химические показатели альбумина молочного пищевого следующие: содержание сухих веществ-16%, поваренной соли - 1,5%; кислотность - 60°Т. Наличие патогенных микроорганизмов не допускается. Консистенция охлажденного альбумина однородная, нежная, мажущаяся; для замороженного - замороженные брикеты толщиной не более 5 см. Допускается незначительное количество крупки. Запах чистый, вкус солоноватый, свежий, свойственный альбумину, цвет молочно-белый.

Альбумин молочный пищевой охлажденный хранят при температуре, не превышающей 8 °С, не более 48 ч с момента выпуска; замороженный - при температуре -5 °С не более 10 дней с момента выпуска. [3], [17].

2.3 Машинно-аппаратурная схема производства продукта

Машинно-аппаратурная схема - графическое изображение технологического процесса производства продуктов в линейной проекции.

Наглядно демонстрирует взаимосвязь технологического оборудования, движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции от момента приёмки до выпуска готового продукта. Показывает правильность расположения машин и аппаратов линии. Целью построения машинно-аппаратурной схемы является определение взаимосвязи между операциями технологического процесса производства проектируемого продукта и технологического оборудования.

Сыворотка полученная при производстве творога нежирного, направляется в резервуар Я1 - ОСВ - 6 для дальнейшего накопления.

После накопления сыворотка поступает в пастеризатор ПТУ - 10 для нагрева до , послу поступает в сепаратор Ж5 - ОХ2 - С для отделения остатков творожного сгустка. Затем обезжиренная сыворотка направляется в емкость для отваривания альбумина, где она повторно нагревается до .

Поскольку сывороточные белки осаждаются при Нр сыворотки от 4,5 до 4,6 то для достижения этих значений сыворотку подкисляют соляной кислотой до выпадения хлопьев альбумина.

Для образования зерна альбумина сыворотку выдерживают при t в течении 20 - 30 минут, что способствует хорошей стойкости альбумина при длительном хранении. После выдержки сыворотку нейтрализуют 10%-ным раствором питьевой соды до кислотности . После отваривания полученный сырой альбумин через насос поступает на фильтр сепаратора марки Я9 - ОДТ, где альбумин фильтруется и сепарируется. После сепарированный альбуминовый творог поступает на охладитель творога 209 - ОТД для охлаждения сгустка до .

Охлажденный альбуминовый творог поступает на автомат фасовки М6 - АР2ТМ, где фасуется по 200 гр. в брикеты, и отправляется в камеру хранения.

Альбумин молочный пищевой охлажденный хранят при температуре, не превышающей 8 °С, не более 48 ч с момента выпуска; замороженный - при температуре -5 °С не более 10 дней с момента выпуска. [3], [17].

2.4 Проверочный расчет и подбор оборудования

В данном разделе выполняется проверочный расчет оборудования установленного на заводе, определяется фактическое время работы данного оборудования и производится расчет и подбор вновь установленного оборудования.

Проверочный расчет и подбор технологического оборудования выполняется на основе норм технологического проектирования и следующих разделов «2.1 Продуктовый расчет», «2.2 Технологической схемы производства продуктов», «2.3 Машино - аппаратурные схемы производства продуктов».

Этот раздел служит основой для построения графика организации производственных процессов.

Условные обозначения, принятые в расчетах.

Тф - фактическое время работы,

Тэф - эффективное время работы,

Тсм - время смены,

Тп/з - затраты времени на подготовительно - заключительные работы,

Тнорм - нормативное время приемки молока.

- количество оборудования; линий премки.

Пр - производительность оборудования кг/ч.

Масса (М) кг.

Мч - количество сырья, подлежащее переработке за час;

Мсм - количество сырья, подлежащее переработке за смену,

Мсут - количество сырья, подлежащее переработке за сутки,

Мм1 - масса молока, принятая на первой линии приемки,

Мм2 - масса молока, принятая на второй линии приемки.

V - вместимость оборудования ,

Данные для расчета.

Результаты продуктового расчета (сводная ведомость).

Машино - аппаратурная схема.

Режимы технологических операций

Затраты времени на подготовительно - заключительные работы.

Эффективное время работы оборудования или НТИ - норма технологического использования - это время, в течение которого оборудование может работать непрерывно в течение смены без остановки на мойку и чистку, для оборудования аппаратного участка, составляет 6 часов, участков розлива и фасовки 7 часов, участков сгущения и сушки (19,5 - 20,5) часов; всех линии 6 часов.

Фактическое время работы оборудования - Тфак это расчетное время и оно должно превышать время по НТИ.

Продолжительность подготовительно - заключительного времени зависит от вида оборудования характера процесса, выполняемого на нем.

На ОАО «Молочный Комбинат» Чебоксарский» приемка молока в настоящее время осуществляется на одной линии приемки на счетчик СУМВ - 20 с производительностью 20 .

Проектная продолжительность приемки молока на завод составляет не менее 4 часов так как сменная мощность составляет свыше 100 тонн.

Данное оборудование находится в рабочем состоянии, поэтому проектом предусматривается его дальнейшее использование.

Определяется время работы счетчика:

= = = 5 часов

Для подачи молока из автомолцистерны для счетчика имеется насос марки 50 - 3Ц7,1 - 20 производительностью 20.

Определяется фактическое время работы насосов:

= = 5 часов

Используется охладитель марки ООЛ - 25, с производительностью 25.

= = 5 часов

Данное оборудование находится в рабочем состоянии, поэтому проектом предусматривается его дальнейшее использование.

По нормам проектирования все молоко на заводе подлежит резервированию.

Норма проектирования составляет для ГМЗ - 80% от Мсут.

Определяется масса резервируемого молока:

= = 160 т

Суточная масса сырья подлежащего резервированию составляет 160 т, а в одну смену нужно зарезервировать 60 т для этих целей на заводе имеется три вертикальных танка по 30 т, и это в полнее достаточно.

Данное оборудование находится в рабочем состоянии, поэтому проектом предусматривается его дальнейшее использование.

Для подогрева молока перед сепарированием используется секция регенерации АППОУ марки ВГ - 25ПОУ производительностью 25.

Определяется время работы АППОУ:

= = = 2,8 ч = 2 часа 48 мин

После подогрева молоко направляется на сепаратор сливкоотделитель марки Ж5 - ОС2 - НС производительностью 10.

Определяется время работы сепаратора:

= = 2 часа 48 мин

Для накопления сливок на заводе имеется два резервуара Я1 - ОСВ - 10 производительностью 10.

Данное оборудование находится в рабочем состоянии, поэтому проектом предусматривается его дальнейшее использование.

= = = 1,2 ч 2 шт.

Выработка обезжиренного творога осуществляется с использованием резервуара для сквашивания Я1 - ОСВ - 6 вместимостью 10.

Так как это оборудование периодического действия то рассчитывается время занятости емкости.

= + + + + ;

= = 1,4 ч 1 час 24 мин.

Где: - время фактической работы АППОУ, ч;

- количество резервуаров.

= ;

= = = 1,34 ч 1 час 18 мин;

= 0,1 ч;

= 0,1 ч;

= 8 ч;

= 1,4 + 0,1 +0,1 +6 + 1,3 = 8,9 ч 8 часов 54 мин.

Для прессования и охлаждения творога на заводе имеется установка марки УПТ вместимостью 400 кг творожной массы. Время прессования в установке 1,5 часа, время охлаждения 1,5 часа. В установке происходит охлаждение за счет рассола подаваемого с t - С, где охлаждается творог с t 28 - C до 8 - С.

За смену установка может сделать два цикла и обработать 800 кг творожной массы. На заводе для охлаждения и прессования творога имеется пластинчатый маслообразователь марки Р3 - ОУА производительностью 1000 кг/час.

Оставшееся от производства творога сыворотка направляется для накопления в резервуары марки Я1 - ОСВ - 6, вместимостью 10. В количестве 5 штук, данные резервуары имеются в цехе, имеют небольшой процент износа и пригодны для дальнейшей эксплуатации.

Определяем необходимое количество резервуаров для накопления сыворотки:

= = = 4,3 5 резервуаров

Для подогрева сыворотки перед подачей в сепаратор Ж5 - ОХ2 - С имеется аппарат для тепловой обработки ПТУ - 10, производительностью 10, который имеется в настоящее время на заводе и пригоден в эксплуатацию.

= = = 4,35 ч

Перед подачей в емкость для отваривания альбумина сыворотку очищают от творожного сгустка. Для этого используется сепаратор марки Ж5 - ОХ2 - С, производительностью , который будет устанавливаться в цеху на втором этаже.

= = 4,35 ч

На производство альбуминового творога сыворотка направляется в емкость для отваривания альбумина, вместимостью геометрической 6,62, рабочей 6,30.

Для отваривания альбумина определяется количество емкостей:

= = = 7 емкостей

Предприятие расположить производственными площадями на которых можно установить только 5 емкостей, следовательно, оборудование будет работать циклично.

Определяется масса сыворотки, которая будет направляться в пять емкостей:

= * = 6,3*5 = 31,5 т

Определяется оставшаяся масса сыворотки, находящаяся в резервуаре:

 = - = 43,5 - 31,5 = 12 т

Рассчитывается емкости:

= + + + + + + = 0,6+3+0,3+0,1+0,5+0,15+0,5 = 5,15 ч

Время цикла емкости уточнено согласно графику работ машин и аппаратов.

= = = 0,6 ч

Альбуминовый сгусток направляется в сепаратор для отделения сыворотки марки Я9 - ОДТ, производительностью который имеется на заводе, и его планируется эксплуатироваться дальнейшем так как он не имеет большого процента износа.

= = = 4,4 ч

Для охлаждения альбуминового творога планируется дипломным проектом установить охладитель для творога марки 209 - ОТД, производительностью 600 кг.

= = = 2,1 ч

По итогам расчетов в разделе «Подбор оборудования» составить сводную ведомость на побор оборудования.

Для фасовки альбуминового творога используется автомат марки М6 - АР2ТМ, производительностью 65 уп/мин.

= = = 1,6 ч

По окончании расчетов, результаты сводятся в сводную ведомость таблицы 3.

Таблица 3. Сводная ведомость на оборудование творожного цеха после технического перевооружения

Наименование	Кол-во	Марка	Пр-ть	Габаритные размеры
				длина	ширина	высота
Резервуар	5	Я1-ОСВ-6	10м3	2500	2135	3912
Насос	2	Г2-ОПБ	10м3	470	265	310
Тр.подогреватель	1	ПТУ-10	10м3	1400	1200	1950
Сепаратор	1	Ж5-ОХ2-С	10м3	1350	950	1690
Емк.для альбум.	5	б/н	6,3м3	2730	2480	2980
Сепаратор	2	Я9-ОДТ	5м3	1275	1040	1470
Охладитель	1	209-ОТД	600 кг	2060	970	2000
Автомат фасовки	1	М6-АР2ТМ	780 кг	2920	1470	1620

2.5 График организации производственных процессов

График организации технологических процессов составляют для определения режима работы предприятия (цеха), продолжительности и последовательности операций в течение суток, взаимосвязи отдельных операций, интенсивности и часового материального баланса производства. График является основой для дальнейшего подбора и расчета машин и аппарата и построения графика работы технологического оборудования. Технологический график составляют на основании продуктового расчета и рабочих диаграмм технологических процессов производства молочных продуктов. Для построения графика технологических процессов необходимо иметь четкое представление об отдельных операций технологического процесса, параметрических рядах технологического оборудования, продолжительности эффективной работы машин и аппаратов с учетом подготовительно-заключительного времени, о характере производственного процесса и продолжительности приемки молока.

Технологические операции по частной рабочей диаграмме являются основой для составления графика, поскольку определяет последовательности его построения. Операции технологического процесса характеризуются интенсивностью, которая и определяет часовой материальный баланс предприятия. Сведения параметрических рядах технологического оборудования необходимы для определения интенсивности переработки молока по операциям технологического процесса. Параметрические ряды - совокупность технологического оборудования, объединенного по назначению, типа мощности. Их определяют по справочникам технологического оборудования. Практически все машины и аппараты объединены в параметрические ряды по назначению и производительности.

Продолжительность эффективной работы технологического оборудования определяют расчетным путем. Она зависит от типа и мощности оборудования, продолжительности работы и подготовительно-заключительного времени (в час/см). В учебных проектах продолжительность рабочей смены можно принять равной 7 или 8 час. Продолжительность подготовительно-заключительного времени определяют из приложения 22 (нормы производительности ведущего и технологического оборудования) иногда продолжительность эффективной работы технологического оборудования можно определить условно: для большей части машин и аппаратов она равна 5-5,5 часов при 7-ми часовой рабочей смене и 6-6,5 часов при 8 часовой. Продолжительность эффективной работы машин и аппаратов в смену определяет продолжительность технологической операции при составлении технологического графика.

Для простого оборудования насосы, резервуары, ванны и пр. подготовительное время принимается 10 - 15 мин, заключительное время 20 - 40 мин.

Для более сложного оборудования: сепараторы, АППОУ, маслоизготовители, маслообразователи, ВВУ и пр. подготовительное время принимается 20 -30 минут, а заключительное 1,0 - 2,0 часа.

Подготовительное время Тподг - это время необходимое для подготовки к работе (пуску) осмотр, сборка, присоединение трубопроводов и т.д.

Заключительное время Тзакл - это время как правило необходимое для санитарной обработки и зависит от загрязнений, остающихся на поверхности оборудования. Оборудование, которое соприкасается с холодным молоком моется легко (20 мин), с теплым молоком - сложнее (40 мин), а если на оборудовании ведется тепловая обработка, то на его поверхности остается загрязнения в виде твердого осадка (минеральные соли). Удалять его очень трудно, поэтому санитарная обработка длится 1,5 - 2,0 часа (АППОУ, ВВУ и др.).

3. Расчет и подбор подъемно-транспортных устройств

Рассчитывается и подбирается подъёмно-транспортные машины и механизмы, необходимые для доставки емкости на территорию молочного предприятия со станции назначения.

Емкость для отваривания альбумина имеет габаритные размеры:

- длина 2730 мм;

- ширина 2480 мм;

- высота 2980 мм.

Масса 1500 кг

Для доставки будет использован грузовой автомобиль КрАЗ - 257 Б1, грузоподъемностью 12 т, внутренние размеры платформы: длина 5770 мм; ширина 2480 мм; погрузочная высота платформы 1495 мм.

Для подъема емкости будет использоваться стрелковый кран

Нобщ.= H+h₁+H₁ +h₂ (м),

где Н - высотная отметка здания (кратна 0,6 + 4,8 м)

Для 1-го этажа 0,6 м;

h₁ - высота салазок (100 мм)

H₁ - высота машины (1495 мм)

h₂ - высота стропов (600 мм)

Нобщ. = 5,3+100+1495+600 = 7,495 мм 7,5 м.

Выбираем кран марки АК - 75

Грузоподъемность - 7,5 т

Высота подъема - 8 м

Вылет крюка - 2,9 м

Длина стрелы - 7,5 м

Подбор лебедки для горизонтального перемещения емкости от монтажа проема до места монтажа внутри помещения.

Основными показателями для подбора лебедки служит тяговое усилие - S, необходимое для горизонтального перемещения груза и расстояние, на которое он перемещается

Тяговое усилие определяется по формуле:

S = ? * G = 0,1 * 1500 = 1500 H = 15 kH

? - коэффициент трения 0,1;

G = M *g = 1500 * 10 = 15000 H

M - масса груза 1500 кг;

g - 10 м/с² ускорение силы тяжести.

Основными параметрами ручной рычажной монтажной лебедки.

Марка Л - 1.5

Тяговое усилие - 15 kH;

Конатоемкость - 20 м;

Масса лебедки - 19,4 кг.

4. Монтаж оборудования и трубопроводов

Определяется способ монтажа оборудования: на пол, расположенный на грунте или перекрытии. Определяется удельная нагрузка на основание от емкости для отваривания альбумина вместимостью , массой 1500 кг (вес 15,0 кН) устанавливаемого на полу 2 - го этажа здания на 4 опорах (ножках) диаметром 150 мм каждая.

Принять ? = 1, = 250 кПа, плотность альбуминового творога ? = 1,06 т/.

Масса продукта в емкости

Мпр = Vпр * ?пр;

Где Vпр - объем продукта или вместимость емкости ;

?пр - плотность продукта, т/.

Мпр = 6,3*1,06 = 6,678 т; вес продукта 66,78 кН.

Общий вес резервуара в рабочем (заполненном) состоянии Gм = 15,0 + 66,78 = 81,78 кН.

Площадь одной опоры (ножки) ? = (?) /4;

Где d - диаметр опоры, м;

? = 3,14 * / 4 =

Общая площадь 8 опор F = 0,02 * 8 = ;

Удельная нагрузка на основание P = 81,78/0.15 = 511,13 кПа ? 250 кПа.

Такая нагрузка значительно превышает нормативное давление на грунт, поэтому проектируем установить емкость опорами 9 ножками) на две продольные балки из швеллера №18 с массой одного метра 16,3 кг, длиной по 4 м каждая.

Общая масса двух балок 16,3 * 4 * 2 = 130,4 кг; 1,3 кН.

Площадь опоры двух балок F = 0,18 * 4 * 2 = .

Новая удельная нагрузка = (81,78 + 1,3)/1,44 = 57,69 кПа < 250 кПа.

Определяется площадь для возведения фундамента под сепаратор марки Ж5 - ОХ2 - С производительностью 10 м³.

Длина сепаратора 1550 мм, ширина 1200 мм, высота фундамента 150 мм.

S = 1550 * 1200 * 150 = 27900 см³ 0,28 м³

В молочной промышленности, как правило, используется трубопроводы из нержавеющей стали.

Данные трубопроводы собираются с помощью быстроразборных муфтовых соединений, состоящих из штуцера (патрубка) с резьбой, ниппеля (конуса), накидной гайки и резиновой прокладки. Концы соединяемых труб длиной 40 - 50 мм обезжиривают, зачищают снаружи наждачным кругом, а изнутри - напильником.

Торец трубы также опиливают, добиваясь его перпендикулярности к оси трубы, что контролирует угольником. После зачистки концы труб промывают 0,5%-ным раствором кальцинированной соды, затем теплой водой и насухо вытирают. На концы труб до упора надевают штуцер или ниппель и крепят их с помощью сварки (лучше аргонодуговой). Перед установкой ниппеля на трубу надевают накидную гайку. Для удобства сборки трубопровода на концы труб после монтажа наносят маркировку.

Рассчитывается длина пролета трубопровода подачи осветленной сыворотки из сепаратора Ж5-ОХ2-С в емкость для отваривания альбумина.

В соответствии с установленным оборудованием, а именно сепаратором марки Ж5 - ОХ2 - С диаметр трубопровода составит 50 мм.

Определяется вес трубы:

G_тр = ?d * ? * ?_ст * g

где ? - толщина трубопровода, м;

?_ст - плотность стали, кг/м³;

g - ускорение свободного падения, м/с².

G_тр = 3,14*0,05*0,002*7800*10 = 24,5 H.

Определяется вес продукта:

G_пр = ?*d²_внутр/4 * l * ?_пр * g

?_пр - плотность продукта, кг/м³;

G_пр = 3,1480,05²/4 * 1 * 1060 * 10 = 20,80 H

Определяем вес заполненной трубы:

G = 20,80 + 24,5 = 45,3 Н

Определяется момент сопротивления трубы:

W = [0,1*(D⁴-d⁴)]/D

Где D и d - наружный и внутренний диаметр трубы, см;

W = [0,1*(5,4⁴ - 5⁴)]/5,4 = 4,17 см³

Определяется расстояние между двумя смежными опорами трубопровода L, по величине допустимого прогиба двух опорной балки.

L = 100

где - допускаемое напряжение на изгиб, МПа ( = 140 МПа);

W - момент сопротивления трубы, см²;

- вес 1 м трубопровода в рабочем состоянии, Н;

L = 100 = 100 = 1015 см = 10,15 м.

Принимается практическая длина пролета стальных трубопроводов 4 м.

5. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования

Эксплуатация - это совокупность всех периодов существования оборудования, включающая в себя транспортирование с завода - изготовителя, хранение до сдачи в монтаж, монтаж, пусконаладочные работы, сдачу в эксплуатацию, оперативное обслуживание во время работы, техническое обслуживание (преимущественно в нерабочее время) и ремонт.

В более узком смысле слова под «эксплуатацией» технологического оборудования понимают следующие периоды: подготовки к пуску, пуск, регулирование параметров во время работы, наблюдение за ними, за исправностью и безопасностью работы, остановку, чистку, мойку, дезинфекцию машин и аппаратов.

Срок службы оборудования во многом зависит от четкого соблюдения обслуживающим персоналом правил эксплуатации, бережного обращения и содержания в чистоте машин и аппаратов. Установлено, что от 50 до 80% всех аварий происходит в результате нарушений правил эксплуатации. Это приводит не только к преждевременному износу деталей и сборочных единиц, неисправностям, отказам и авариям оборудования, браку выпускаемой продукции, но и делает опасной работу обслуживающего персонала. Правильная эксплуатация парка оборудования позволяет обеспечить современную переработку молока, соблюдение технологических режимов при выработке молочных продуктов и, следовательно, ритмичность работы предприятия, а также высокое качество продукции.

Емкость устанавливается вертикально на основание рассчитанное на вес емкости в заполненном состоянии.

Завернуть в опоры емкости шпильки, контргайки, под шпильки для снижения удельного давления на пол подкладываются подпятники.

После установки емкости необходимо установить все комплектующие узлы и детали, поставляемые с емкостью согласно комплекта поставки: установить датчик температуры; установить светильник в сборе лампой, патроном, стеклом; установить выключатели бесконтактные около люков таким образом, чтобы при открывании крышки люка привод мешалки и насосы отключались; завернуть моющие головки; установить запорное устройство указателя уровня, закрепить в нем мерную трубку, закрепить верхний конец мерной трубку в кронштейне; установить проходные краны.

Разводку кабелей по крышке емкости вести в металлорукавах. Схему электрическую принципиальную. Провести трубопроводы для наполнения и слива продукта, а также трубопроводы для подачи моющего раствора.

Токоведущие части электрооборудования и прочая аппаратура должны быть защищены от попадания на них влаги, смазки, обрабатываемого продукта и др.

При монтаже емкости должен быть обеспечен свободных доступ для обслуживания со всех сторон. Расстояние между стеной и емкостью не менее 1 м.

Произвести заземление емкости и пульта управления. Для обеспечения безоткатной работы моечного устройства на магистрали подвода моющих растворов при монтаже предусмотреть установку фильтров.

Емкость предназначена для приемки, хранения и переработки жидких молочных продуктов (для осаждения белков из молочной сыворотки).

Устройство емкости:

Емкость состоит из корпуса мешалки, привода

Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с плоскими днищем и конической крышей. Днище установлено под углом к горизонтали, наклон в сторону слива. Емкость изготовлена из нержавеющей стали. Днище и боковая поверхность теплоизолированы и облицованы тонколистовой сталью, крышка емкости одинарная без теплоизоляции.

К днищу приварены четыре регулируемые опоры. К крыше корпуса приварены строповые петли для транспортировки емкости.

Для контроля температуры продукта на боковой поверхности емкости установлен датчик температуры ТС - 045. Для контроля текущего уровня продукта в емкости предусмотрено запорное устройство указателя уровня, в которое установлена кварцевая мерная трубка.

Емкость имеет люк расположенный на боковой поверхности. Люк предназначен для осмотра и мойки внутренней поверхности емкости.

Люк выполнен овальной формы и имеет внутреннюю крышку, прилегающую к отверстию люка под действием гидростатического давления жидкости и усилия затяжки рукояткой. У крышки люка установлен выключатель бесконтактный, который отключает от сети электродвигатель мешалки и насос подачи моющего раствора при открывании люка.

На боковой поверхности емкости на разных уровнях расположены три патрубка с проходными кранами Ду 50 для слива продукта. Рядом с двумя патрубками расположены смотровые окна.

На крышке емкости установлены:

Светильник, клапан воздушный, патрубок подачи продукта, две моющие головки, люк.

У крышки люка расположенного на крышке емкости установлен выключатель бесконтактный, который отключает от сети насос подачи продукта при открывании люка.

Для отвода и подвода воздуха при заполнении емкости продуктом на крышке емкости имеется воздушный клапан.

Мешалка имеет форму трубчатого контура с лопастями. Мешалка установлена вертикально, в нижней части вал мешалки установлен в подшипник скольжения, верхний конец вала опирается на упорный подшипник.

Привод представляет собой мотор - редуктор. Головка моющая представляет собой вращающуюся под действием реактивных сил головку с щелевыми прорезами.

Порядок работы:

Подготовить емкость к работе. Закрыть люк, закрыть верхний и средний краны на емкости альбумина. Открыть нижний кран для слива воды, поступающей с установки.

Проистечении срока осаждении белка, открывают верхний кран альбуминовой емкости для слива сыворотки. Во время слива сыворотки включаем насос подачи сыворотки на сепаратор, где происходит фильтрация альбуминового сгустка от осветленной сыворотки. Осветленную сыворотку собираем в резервуар для последующей подачи в аппаратный участок с целью выработки сывороточных напитков.

После прекращения слива сыворотки с верхнего крана, открываем средний кран, и по окончании слива сыворотки открываем нижний кран.

Нижний кран открываем только наполовину, т. к. при полном открывании осевший сгусток может вылиться вместе с сывороткой.

После того, когда сыворотки с белком в растворе останется примерно 300 кг., нижний кран открываем полностью.

Требования техники безопасности.

К обслуживанию оборудования линии допускаются лица, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда и технике безопасности, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Все оборудование, имеющее электроприводы, а также щиты управления, должны быть заземлены.

Все защитные кожухи, имеющиеся на оборудовании, во время работы должны находиться на своих местах.

При появлении посторонних шумов и стуков, не соответствующих работе оборудования, необходимо немедленно произвести остановку и устранить неисправность.

Все ремонтные работы и ручную мойку оборудования производить при обесточенной установке, при этом вывесить табличку: «Не включать - работают люди!» на щит управления и электропитания.

Рабочие места при обслуживании оборудования должны содержаться в чистоте и быть свободными от посторонних предметов.

При работе с горячей сывороткой использовать защитные средства, соблюдать особую осторожность. Запрещается работать в одежде с короткими рукавами, без сапог и фартука. Краны слива сыворотки с резервуара открывать плавно, для исключения попадания горячей сыворотки на тело человека, обслуживающего линию.

Во время работы, запрещается оставлять оборудование без присмотра.

6. Организация системы планово-предупредительного ремонта

Система планово - предупредительного ремонта - это комплекс организационно - технический мероприятий по техническому обслуживанию и плановому ремонту машин и аппаратов, проводимых по заранее составленному плану после определённой наработки или срока службы.

Сущность системы ППР заключается в том, что ремонт оборудования осуществляется в плановом порядке.

Цель системы ППР заключается в поддержании оборудования в работоспособном состоянии, обеспечивающем заданную производительность и другие параметры работы машин и аппаратов, а также снижение общих затрат на ремонты.

Система ППР предусматривает:

Межремонтное техническое обслуживание (ТО) - это комплекс работ, выполняемых для поддержания исправности или только работоспособности оборудования при подготовке его к использованию по назначению, то есть к эксплуатации, при хранении и транспортировке.

Малый (М) или текущий ремонт - это вид ремонта, при котором путём замены быстроизнашивающихся деталей, а при необходимости - и регулировки обеспечивается и поддержание оборудования в работоспособном состоянии в период гарантированной наработки до очередного планового ремонта.

Средний ремонт (С) - По объёму и сложности выполнения работ, средний ремонт занимает промежуточное место между малым и капитальными ремонтами. При среднем ремонте производят частичную разборку машины, без снятия её с фундамента, заменяют или восстанавливают изношенные детали.

Капитальный ремонт (К) - По объёму и сложности выполнения работ, этот вид ремонта является наиболее сложным видом ремонта, при котором производят полную по детальную разборку оборудования восстановление или замену изношенных деталей, сборочных единиц и механизмов.

Разработка графика ППР для ведущего оборудования Емкости для отваривания альбумина.

Из «Положения о ППР технологического оборудования» определяется структура ремонтного цикла:

К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К³

Продолжительность ремонтного цикла-_ц=36 месяцев

Межремонтный период - _р = 3 месяцев

Период между техническим обслуживанием - _ТО =1,5 мес.

Из «Положения о ППР технологического оборудования» определяется коэффициент ремонтной сложности, R = 1,0.

Трудоёмкость ремонтных работ составит:

технического обслуживания Т то = Кто =1 * 1,0 = 1,0 чел. * час;

текущего ремонта Тт = Кт * R =7 * 1,0 = 7,0 чел. * час;

среднего ремонта Тс = Kc * R =21 * 1,0 = 21,0 чел. * час;

капитального ремонта Тк =Kк * R =35 * 1,0 = 35,0 чел. * час.

Cрок установки и пуска в эксплуатацию оборудования - январь, 2012 год.

В форму графика ППР заносятся и распределяются по месяцам ремонтные работы.

Под каждым видом ремонта подставляем трудоёмкость ремонтных работ.

Определяется годовая трудоёмкость ремонтных работ как сумму.

Т_ГОД =

Т_ГОД = 4 + 21 + 35 = 70 чел. * час.

Определяется трудоёмкость по видам ремонтных работ:

слесарные Т_СЛ = Т _ГОД * 72% = 70 * 0,72 = 50,4 чел. * час;

станочные Т_СТ = Т _ГОД * 20% = 70 * 0,2 = 14 чел. * час;

прочие Т_ПР = Т _ГОД * 8% = 70 * 0,08 = 5,6 чел. * час.

технологический оборудование ремонт творожный

Список источников

1. Беляев В.В. Справочник по охране труда молочной промышленности - М.: Пищевая промышленность, 1976 г.

2. Журнал молочная промышленность 2010 г. №7

3. Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов - М.: Агропромиздат, 1988 г.

4. Красов Б.В. Эксплуатация, ремонт и наладка технологического оборудования молочной промышленности - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 г.

5. Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности

6. Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.

7. Волков О.И., Скляренко В.К. «Экономика предприятия» Курс лекций. М. Инфа - М 2001 год.

8. Горфинкель В.Я. «Экономика предприятия» Юнти. Москва 2001 год.

9. Зайцев Н.Л. «Экономика организации» Экзамен. М. М 2003 год.

10. Карлик А.Е. «Экономика предприятия» Москва. Инфа - М. 2001 год.

11. Томбаев М.Н. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности, 1972 г.

12. Красов Б.В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий молочной промышленности. - 2-е изд. - М.: Легкая м пищевая промышленность, 1982 года.

13. Притыко В.П., Лунгрен В.Г. Машины и аппараты молочной промышленности. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Пищевая пром-ть.

14. Гальперин Д.М. Оборудование молочных предприятий: монтаж, наладка и ремонт: Справочник. - М.: Агропромиздат, 1990 г.

15. Отраслевой каталог «Оборудование технологическое для молочной промышленности». - М.: Агро НИИТЭИИТО, 1990 г.

16. ОАО «Чебоксарский городской молочный завод» «Инструкция по эксплуатации линии производства альбуминового творога» - г. Чебоксары 2005 год. «Емкость для отваривания альбумина 6,3 м³ ».

17. Отчет по преддипломной практике.

18. А.Г. Храмцов, С.В. Василисин «Справочник технолога молочного производства» Технология и рецептуры. Том 5.

Размещено на Allbest.ru