Мероприятия по снижению себестоимости продукции на ОАО "Управляющая компания холдинга "Минский моторный завод"

Система «Кайзен-костинг» (Kaizen Costing) является прямым продолжением системы «Таргет-костинг» в производстве. Применительно к жизненному циклу новой продукции можно выделить две основные стадии, в которых система «Таргет-костинг» нацелена на решение задачи разработки и производства продукции с заранее определенными потребительскими свойствами и себестоимостью на стадии ее проектирования и разработки, а система «Кайзен-костинг» -- на стадии ее производства. Система «Кайзен-костинг» сформировалась в Японии и стала известной в западном мире в конце 1980-х гг.

В широком смысле слово «Kaizen» означает усовершенствование в различных сферах деятельности человека (трудовой, общественной и т.д.). Применительно к бизнесу «Kaizen» -- это философия постоянного совершенствования качества бизнес процессов, направленная на повышение эффективности производственных процессов путем их перманентного улучшения, внедрения даже небольших достижений, приводящих, в конечном счете, к значительным результатам. В контексте решения задач управления себестоимостью система «Кайзен-костинг» имеет более узкое значение -- это инструмент снижения затрат, который используют менеджеры для достижения целевого уровня себестоимости и обеспечения высокой рентабельности производства [4].

Основная задача менеджеров, использующих систему «Кайзен-костинг», постоянная целенаправленная работа в области совершенствования качества бизнес-процессов и сокращения уровня издержек производства при сохранении высокого качества продукции.

Совместное применение систем «Таргет-костинг» и «Кайзен-костинг» позволяет организации получить важные конкурентные преимущества:

– обеспечить заданные качество и себестоимость нового продукта;

– создать предпосылки для реализации эффективной ценовой политики, проводимой в рамках конкурентных и маркетинговой стратегий компании [4].

2 Анализ себестоимости продукции механического цеха

2.1 Анализ финансово-экономического состояния предприятия

Министерством экономики Республики Беларусь 20 ноября 2012 г. зарегистрирован холдинг «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» в Государственном реестре холдингов за №57. Органом государственного управления холдинга является Министерство промышленности Республики Беларусь.

Основной целью деятельности холдинга является удовлетворение потребностей предприятий, входящих в холдинг в современных технологиях и оборудовании, повышение эффективности их использования и создание условий для экономического развития этих предприятий и удовлетворения социальных потребностей их трудовых коллективов и собственника имущества и получение прибыли.

Предприятие основано 23 июля 1963 года. Предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством, решениями Президента Республики Беларусь, Правительства Республики Беларусь, уполномоченного органа и Уставом Общества. Общество является коммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, печать.

Место нахождения ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД»: Республика Беларусь, 220070, г.Минск, ул.Ваупшасова,4. Промышленная площадка по ул. Ваупшасова, 4 размещена на земельном участке площадью 32,1230 га. Общая развёрнутая площадь зданий составляет 207,7 тысяч кв.м, в том числе: производственные площади - 133,5 тыс. кв.м; административно-бытовые площади - 39,6 тыс. кв.м; складские площади - 24,5 тыс. кв.м; прочие площади - 10,1 тыс. кв.м. В аренду сданы административно-бытовые помещения общей площадью 433 кв.м. Не используются административно-бытовые помещения общей площадью 24 кв.м. Принято решение о вовлечении в хозяйственный оборот путём сдачи в аренду.

Уставный фонд Общества составляет 392 406 212 000 рублей. Уставный фонд разделен на 89 183 230 простых (обыкновенных) акции номинальной стоимостью 4 400 рублей каждая.

Холдинг имеет следующие филиалы:

Филиал в г. Столбцы, расположенный по адресу: Минская область, г.Столбцы. Сельскохозяйственный филиал «Дягили», расположенный по адресу: 222391,Минская область, Мядельский район, д. Дягили. Сельскохозяйственный филиал «Светлая Нива», расположенный по адресу: 222829, Минская область, Пуховичский район, д. Энергия.

В холдинг входят следующие самостоятельные предприятия с правом юридического лица: Открытое акционерное общество «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД», ОАО «Гомельский завод пусковых двигателей», г.Гомель, ОАО «Житковичский моторостроительный завод» г. Житковичи, ОАО «Лидский литейно-механический завод» г.Лида, ОАО «Опытно-экспериментальный завод технологического оборудования» г.Минск.

ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» является ведущим производителем современных дизельных двигателей среди стран СНГ, занимает лидирующее место по выпуску 4- и 6- цилиндровых рядных дизельных двигателей, а также производит 8- цилиндровые V-образные дизельные двигатели. Предприятие выпускает более 50 модификаций двигателей мощностью от 35 л.с. до 450 л.с. Кроме двигателей ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» изготавливает запасные части к двигателям, узлы, детали и литье, поставляемые по кооперации, товары народного потребления, нестандартное оборудование, строительную технику (автобетоносмесители, бетононасосы), дизель-генераторы, компрессорные станции, снегоуборочные машины, воздуходувки, оказывает услуги. На ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» сформированы унифицированные производственные мощности, предназначенные для выпуска тракторных, автомобильных и других модификаций дизельных двигателей (110 600 шт. в год), на которых, в зависимости от запросов потребителей, можно изготовить Д-243 - 53 000 шт., Д-245 - 43 000 шт., Д-260 - 14 000 шт., Д-262/Д-263 - 400 шт., Д-280 (для внедорожной техники) - 280 шт. [20]

Филиал ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» в г. Столбцы осуществляет сборку передвижных, стационарных дизельных и электрических компрессорных станций, сборку воздухоочистителей к серийно изготавливаемым двигателям, сборку маслопроводов, трубок низкого и высокого давления. Располагает оборудованием для ручной сборки, стендов для промывки, испытания и контроля выпускаемой продукции.

ОАО «Житковичский моторостроительный завод» производит гамму шестеренных насосов объемного гидропривода типа; детали для дизельных двигателей ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» (шкивы коленчатых валов, поршни, валы сцепления, крышки теплообменника, шестерни и другие детали); валы коробок передач для автомобиля МАЗ; узлы для зерноуборочных комбайнов; выпускает детали для двигателей АЛ-31 (самолет СУ), производит ремонт малоразмерных авиационных двигателей.

Предметом деятельности ОАО «Гомельский завод пусковых двигателей имени П.К. Пономаренко» является производство пусковых агрегатов, редукторов, запасных частей к редукторам и пусковым агрегатам, электродов сварочных, узлов и деталей по кооперации, товаров народного потребления.

Предметом деятельности ОАО «Лидский литейно-механический завод» является производство и реализация продукции литейного производства (литье гильз блока цилиндров, крышки подшипника, маховика, втулки распределительного вала, коллектора, товаров народного потребления).

Основными видами экономической деятельности ОАО «Опытно-экспериментальный завод технологического оборудования» в 2013 году были:

– производство частей и принадлежностей автомобилей и их двигателей;

– обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения;

– производство прочих станков и технологической оснастки;

– производство общемашиностроительных узлов и деталей.

По итогам работы ОАО «УКХ «ММЗ» за 2013 год соотношение основных видов выпускаемой продукции в общем объеме производства соответствует рисунку 2.1:

Рисунок 2.1 - Виды выпускаемой продукции в общем объеме производства

Реализация продукции за последние годы показывает, что основными сегментами по потреблению дизельных двигателей ОАО «УКХ «ММЗ» являются следующие регионы мира, которые представлены на рисунке 2.2:



Рисунок 2.2 - Реализация продукции по регионам за 2013 г.

Потребителями продукции холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» являются производители тракторов, грузовых автомобилей, автобусов, комбайнов, дизельгенераторных установок (ДГУ), пневмокомпрессорных и насосных станций, большегрузных автомобилей БелАЗ, дорожно-строительной и коммунальной техники. Поставки осуществляются на 50 конвейерных производств, среди которых ОАО «МТЗ», ОАО «МАЗ», ОАО «Амкодор», РУП «Гомсельмаш», АЗ ГАЗ, ООО «Павловский автобус», ОАО «Электроагрегат» г. Курск, ООО «КЗ Ростсельмаш» г. Ростов-на-Дону, ОАО «Ташкентский тракторный завод», Казахский «Агромашхолдинг» г. Костанай и т.д. [20].

Сырье, материалы и комплектующие изделия поставляют: ПО «Минский тракторный завод», ОАО «Минский автомобильный завод», ОАО «Гомельский завод пусковых двигателей», ОАО «Житковичский моторостроительный завод», ОАО «Борисовский завод агрегатов», ОАО «БАТЭ» г. Борисов, ОАО «Беларусьрезинотехника» г. Бобруйск, РУП «Гомсельмаш» г. Гомель, ПО «Южмаш» Украина, РУП «Минский завод шестерен» г.Минск, ЗАО «Ровенский литейный завод» Украина, ОАО «Ногинский завод топливной аппаратуры» г.Ногинск, «WSK Rzeszow» Польша, Германия Штутгарт ROBERT BOSCH, ЗАО «Лозовский кузнечно-механический завод» Украина, ОАО «Тутаевский моторный завод», Чехия MOTORPAL A.S., ООО «Автокомпоненты - Группа ГАЗ» РФ и др.[20].

Анализ технико-экономических показателей проводится путем сравнения динамики основных показателей работы предприятия за 2011-2013 годы.

Для проведения анализа была собрана информация, которая сведена в таблицу (Приложение А). Исходя из данных этой таблицы, проведен аналитический обзор работы предприятия за 3 года [7].

– По сравнению с 2011 годом объем товарной продукции в 2012 году увеличился на 87,7% или на 1 362 321 млн. рублей, а в 2013 по сравнению с предыдущим периодом - уменьшился на 9,9% или на 289 376 млн. рублей. В целом динамика выпуска товарной продукции была неравномерной в связи с наступлением финансового кризиса.

– В 2012-ом году по сравнению с 2011-ым объем продаж составил 164,9%, т.е. увеличение на 64,9% . В 2013-м - 105,5%, т.е. снижение на 5,5%. Это значит, что, по сравнению с 2012 годом произошло уменьшение объемов реализованной продукции, это связано со снижением спроса на продукцию.

– Фактически в 2012 году среднесписочная численность увеличилась и составила 0,3%. В 2013 году наблюдалось снижение численности по сравнению с2012-м годом - на 3,7%.

Рисунок 2.3 - Динамика численности за 2011-2013 года, чел.

– На среднегодовую выработку товарной продукции на одного работающего оказывают влияния два основных показателя: объем товарной продукции, среднесписочная численность рабочих.

В 2012-ом году производительность труда увеличилась на 87,1%, что было обусловлено выполнение плана по ТП на 87,7%. А в 2013-м году производительность упала почти в 2 раза (93,5%), так как темп роста ТП составил 90,1%, а численность - 96,3%.

– Стоимость израсходованных на производство продукции материалов в 2012 году по сравнению с 2011годом увеличилась на 88,8% , в 2013 по сравнению с 2012 годом уменьшилась на 4,1%. Изменение стоимости материалов может быть обусловлено изменением объема и структуры товарной продукции.

– Изменение материалоотдачи с 1 руб. израсходованных материалов обусловлено влиянием двух факторов: выпуском товарной продукции и стоимостью израсходованных на производство продукции материалов, величина которой обратно пропорционально влияет на материалоотдачу.

Таким образом, незначительное уменьшение материалоотдачи с 1 руб. израсходованных материалов в третьем году было обусловлено тем, что темпы роста материальных затрат (95,9%) чуть больше, чем темп роста товарной продукции (90,1%).

– В 2012 году ФЗП увеличился по сравнению с 2011 годом на 93,4% за счет увеличение объёма выпуска товарной продукции на 87,7%. А в 2013-м ФЗП выросла на 19%, это обусловлено ростом среднемесячной ЗП и несущественным сокращением численности. На рисунке 2.4 представлена динамика фонда заработной платы и товарной продукции.

Рисунок 2.4 - Динамика фонда заработной платы и товарной продукции

– Себестоимость товарной продукции в 2012 году фактически по сравнению с предыдущим периодом выросла на 98,1%, таким образом, увеличение себестоимости составило 1280348 млн. руб. Рост себестоимости связан с ростом ФЗП (93,4%) и ТП (87,7%). А в 2013году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 45241млн.руб.

На рисунке 2.5 изображена структура себестоимости товарной продукции за 2013год.

Рисунок 2.5 - Структура себестоимости товарной продукции за 2013 год

– Затраты на 1 руб. товарной продукции - обобщающий показатель себестоимости продукции. Данный показатель в 2013 году увеличился на 12,4%. Это могло произойти за счет: изменения структуры продукции, изменения уровня затрат на отдельные изделия, изменения цен на материалы, тарифов на энергию, изменения цен на продукцию.

– В 2012 году рентабельность продаж сократилась на 6,4% ,а в 2013-м сократилась на 4,2%. Это связано с уменьшением прибыли и сокращением объема ТП вследствие финансового кризиса.

– Темпы роста прибыли от реализации в 2012 году выросла по сравнению с 2011 годом на 2,8% .В 2013 году прибыль от реализации снизилась на 36,1%.

– Темпы роста прибыли товарной продукции в 2012 году снизились на 23,6% соответственно, но в 2013-м увеличились на 31,7%.

– Себестоимость реализованной продукции в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 13,4%. Таким образом, снизилась рентабельность реализованной продукции.

Предприятие на разных этапах своей деятельности ставит перед собой определенные цели и задачи. Формулировка этих задач зависит от текущего состояния предприятия, его положения на рынке, взаимодействия с другими субъектами хозяйствования, а также внутренних механизмов, обусловливающих то или иное функционирование предприятия. Анализ финансового состояния предприятия - основной этап анализа, в процессе которого выявляется обеспеченность предприятия финансовыми ресурсами, необходимыми для нормального течения производственной деятельности, целенаправленность их размещения и использования, четко определяются финансовые взаимоотношения с другими субъектами хозяйствования, платежеспособность самого предприятия и его рыночная устойчивость [20].

Финансовое состояние предприятия зависит от результатов его производственно-финансовой деятельности, на основе которых составляются планы и делаются прогнозы на будущее. Производственная деятельность во многом зависит от финансового состояния. Главная цель финансовой деятельности - решить где, когда и как использовать финансовые ресурсы для эффективного развития производства и получения максимальной прибыли. Основная задача анализа - своевременное выявление и устранение недостатков в финансовой деятельности, нахождение резервов улучшения финансового состояния предприятия, его платежеспособности.

Финансовое состояние ОАО «Укх «ММЗ» по состоянию на 01.01.2013 г и на 01.01.2014 г. представлен в таблице 2.1:

Таблица 2.1 - Финансовое состояние ОАО «Укх «ММЗ»

ПОКАЗАТЕЛИ	Значение показателя	Норматив коэффициента
	на 01.01. 2013 г.	на 01.01. 2014 г.
1	2	3	4
Коэффициент текущей ликвидности	2,25	2,33	> 1,3
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,55	0,57	> 0,2
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,31	0,31	< 0,85

Показатели ликвидности и платежеспособности по состоянию на 01.01.2014 года имеют значения в пределах нормативов, что свидетельствует о запасе финансовой устойчивости и платежеспособности предприятия, удовлетворительной структуре баланса, а также способности предприятия рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов:

- коэффициент текущей ликвидности характеризует общую обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и погашения срочных обязательств. Уровень коэффициента текущей ликвидности 2,33 при нормативе более 1,3;

- коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами характеризует наличие собственных оборотных средств у предприятия, необходимых для его финансовой устойчивости. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами определяется как отношение разности источников собственных средств, доходов и расходов и фактической стоимости внеоборотных активов к фактической стоимости находящихся в наличии у организации оборотных средств в виде запасов и расходов, налогов по приобретенным ценностям, готовой продукции и товаров, товаров отгруженных, выполненных работ, оказанных услуг, дебиторской задолженности, финансовых вложений, денежных средств и прочих оборотных активов. Уровень коэффициента обеспеченности СОС на 1.01.2014 года - 0,57 при нормативе не менее 0,2, что свидетельствует о наличии у предприятия источников собственных оборотных средств;

- коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами за отчетный период составил 0,31 при нормативе не более 0,85. Значение показателей финансовой устойчивости свидетельствует о том, что предприятие обеспечено собственными оборотными средствами для ведения производственно-хозяйственной деятельности и, следовательно, можно сделать вывод об удовлетворительном финансовом состоянии завода [20].

В современных условиях хозяйствования особенно важное значение приобретают показатели прибыльности, поскольку именно прибыль является источником развития предприятия. За счет прибыли финансируются многие производственные и социальные мероприятия. Получение прибыли является основной целью деятельности предприятия. Поэтому важно проанализировать прибыль предприятия с точки зрения ее структуры, порядка ее формирования и распределения. Источником информации является отчет о прибылях и убытках.

Анализ ведется по элементам образования общей прибыли с определением причин оказавшим влияние на ее размеры (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Источники образования прибыли ОАО «Укх «ММЗ», млн. руб.

Источник образования прибыли и убытков	2012	2013	2013г. к 2012г.
	объем	%	объем	%	(+,-)	%
1	2	3	4	5	8	9
1. Прибыль (убыток) от текущей деятельности, млн.руб.	283 264	44,5	156 713	46,3	-126 551	1,8
2. Прибыль (убыток) от реализации, млн.руб.	313 274	49,2	200 399	59,2	-112 875	10
3. Прибыль (убыток) от инновационной и финансовой деятельности млн.руб.	39 852	6,3	-18 841	-5,5	- 58 693	-11,8
ВСЕГО:	636 390	100	338 271	100	- 298 119

Общая прибыль в 2013 году по сравнению с 2012 годом уменьшилась на 298 119 млн. руб. Отрицательно сказалось уменьшение прибыли от инновационной и финансовой деятельности она уменьшилась на 58 693 млн. руб. В структуре общей прибыли произошли следующие изменения: уменьшился удельный вес прибыли от реализации продукции на 10%,а удельный вес прибыли от текущей деятельности увеличился на 1,8%.

Основную часть прибыли завод получает от реализации продукции и услуг. Прибыль от реализации продукции в целом по предприятию зависит от четырех факторов: объема реализации продукции; ее структуры; себестоимости и уровня среднереализационных цен. Прибыль 2013 года была значительно снижена за счёт опережающего роста курса доллара и евро по отношению к российскому рублю, а также в связи с ростом цен на топливно-энергетические ресурсы. Ставки по банковским кредитам под оборотные средства в белорусских рублях по состоянию на декабрь 2013 года составляют 50-55%, в валюте 10-12% годовых, что значительно снижает чистую прибыль предприятия. В результате чего рентабельность продаж снизилась с 10,6% до 6,4% ,т.к. 50% производимой продукции реализуется в РФ. В целом, что касается финансовых результатов, можно сказать, что предприятие работало удовлетворительно и получило прибыль. Следует отметить, что снижение прибыли влечет за собой снижение суммы налога на прибыль и прочих налогов и сборов, взимаемых из прибыли.

2.2 Анализ структуры и динамики изменения себестоимости продукции механического цеха

Производство любого товара требует затрат экономических ресурсов, которые, в силу своей относительной редкости, имеют определенные цены. Количество какого-либо товара, которое фирма стремится предложить на рынке, зависит от цен (издержек) и эффективности использования ресурсов, необходимых для его производства, с одной стороны, и от цены, по которой товар будет продаваться на рынке, -- с другой.

Издержки производства -- затраты, связанные с производством товаров. В бухгалтерской и статистической отчетности отражаются в виде себестоимости. Включают в себя: материальные затраты, расходы на оплату труда, проценты за кредиты [19].

Существуют и различные виды издержек производства, которые делятся

на прямые и косвенные (накладные), постоянные и переменные.

Прямые издержки ОАО «УКХ «ММЗ»-- это такие издержки, которые можно полностью отнести к товару или услуге. К ним относятся:

– стоимость сырья и материалов, используемых при производстве и реализации товаров и услуг;

– заработная плата рабочих (сдельная), непосредственно занятых производством товаров;

– иные прямые затраты (все расходы, которые так или иначе непосредственно связаны с товаром).

Косвенные (накладные) издержки завода -- это издержки, не связанные напрямую с тем или иным товаром, а относятся к предприятию в целом.

Критерием разделения издержек на постоянные и переменные является их зависимость от объема производства. Постоянные издержки - это издержки, которые не зависят от объема производства, их величина остается постоянной при изменении объема производства (арендная плата, амортизация, содержание зданий и др.). Переменные издержки - это издержки, зависящие от объема производства. Прямые затраты на сырье материалы, рабочую силу и т.п. изменяются в зависимости от масштабов деятельности. Такие накладные расходы, как комиссионные торговым посредникам, плата за телефонные разговоры, траты на канцелярские товары, увеличиваются с расширением бизнеса, а поэтому в данном случае относятся к категории переменных издержек. Однако, в большинстве своем прямые издержки фирмы всегда относятся к категории переменных, а накладные расходы относятся к постоянным, переменные издержки увеличиваются или уменьшаются под влиянием динамики выпуска продукции [15].

Анализ издержек производства представлен в таблицах 2.3 и 2.4.

Таблица 2.3 -Состав переменных издержек за 2011-2013гг., млн.руб.

Переменные издержки	2011г.	2012г.	2013г.
1	2	3	4
Заработная плата производственных рабочих	76 616,4	99 346,2	119 200
Транспортные расходы	35 754,3	46 361,6	55 626,8
Затраты на топливо и электроэнергию	51 077,6	66 230,8	79 466,8
Затраты на сырье и материалы	255 388	379 334	331 154
Итого	418 836,3	591 272,6	585 447,6

Заработная плата производственных рабочих изменялась на протяжении 3х лет за счет изменений в составе численности производственного персонала. Затраты на сырье и материалы в 2012 году составили 379 334 млн.руб по сравнению с 2011 годом. Рост затрат на сырье и материалы, а также на электроэнергию и транспортные расходы обусловлен ростом объемов производства.

Таблица 2.4 - Состав постоянных издержек за 2011-2013гг., млн.руб.

Постоянные издержки	2011г.	2012г.	2013г.
1	2	3	4
Оплата процентов по банковским кредитам	6 024	6 374	16 567
Амортизационные отчисления	395 424	406 290	442 483
Оклад управленческого персонала	35 754,3	46 361,6	55 626,8
Арендная плата	4 181	5 686	6 741
Страховые выплаты	12 371	16 041,1	19 246,9
Итого	453 754,3	480 752,7	540 664,7

В 2013 году оплата процентов по банковским кредитам значительно возросла по сравнению с 2012 годом. Это обусловлено ростом долгосрочного кредита предприятия. Оклад управленческого персонала в течение трех лет варьировался в зависимости от численности управленческого персонала.

Учет затрат на производстве позволяет дать им фактическую количественную оценку, и этим определяется его роль в контроле и управлении затратами. Объектом учета являются затраты, классифицируемые по различным признакам. Важнейшими характеристиками учета затрат являются полнота, точность, оперативность и достоверность. Общую схему учета затрат на производство определяет тип и характер производства, количество видов выпускаемой продукции, а также организация и технология производства, то есть состав и особенности производственных затрат.

Механический цех №1 (МЦ-1) является самостоятельным структурным производственно-хозяйственным подразделением ОАО «УКХ «ММЗ».

Основной задачей цеха является достижение и поддержание качества продукции на уровне, выполнение плановых заданий на основе постоянного повышения технического уровня производства и его эффективности. Обеспечение выпуска комплектующих деталей по всей номенклатуре согласно плану для ритмичной работы главного конвейера. Эффективное использование основных и оборотных фондов, материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных цеху. Постоянное совершенствование планирования и хозучета, внедрение новейших методов и отчетности на основе механизации и автоматизации управленческого и инженерного труда.

Основной объем продукции отправляется в структурные подразделения предприятия для дальнейшего использования как сборочная единица (95%) и лишь малая часть на для реализации на сторону (5%). Удельный вес товарной продукции МЦ-1 в общем объеме ММЗ за 2011-2013 годы представим в таблице 13. Необходимо учесть, что товарная продукция ММЗ указана в сопоставимых ценах, тогда как товарная продукция МЦ-1 - в планово-расчетных ценах.

Таблица 2.5 - Удельный вес товарной продукции МЦ-1 в общем объеме ММЗ

Показатель	2011год	2012год	2013год
	объем	%	объем	%	объем	%
Товарная продукция ММЗ, млн.руб.	1 553 960	100	2 916 281	100	2 626 905	100
Товарная продукция МЦ-1, млн.руб.	24 079,0	1,5	26 700,6	0,9	45 625,6	1,7

Как видно из таблицы 2.5 удельный вес товарной продукции цеха в 2013 году увеличился по сравнению с 2011 и 2012 годом на 0,2% и 0,8% соответственно. На это повлияло увеличение количества заказов продукции, преимущественно со стороны России, соответственно увеличились объемы производства, что повлекло за собой увеличение удельного веса товарной продукции цеха.

У анализируемого цеха обеспеченность трудовыми ресурсами характеризуется данными, приведенными в аналитической таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Наличие и динамика численности в МЦ-1, чел.

Категория персонала	2011год	2012год	2013год
	кол-во	%	кол-во	%	кол-во	%
Рабочие	205	89,5	212	89,8	200	89,3
Руководители	19	8,3	19	8,0	19	8,5
Специалисты	5	2,2	5	2,2	5	2,2
Итого	229	100	236	100	224	100

По сравнению с 2011 годом численность увеличилась на 7 человек. Изменение произошли и в структуре численности, за счет сокращения руководителей их доля в общей численности рабочих сократилась на 0,3%, а доля рабочих цеха увеличилась на 0,3%. В 2013 году по сравнению с 2012 годом численность уменьшилась на 8 человек. Так же изменения произошли и в структуре численности, за счёт сокращения рабочих их доля сократилась на 0,5%,а доля руководителей увеличилась на 0,5%.

Таблица 2.7 - Себестоимость механического цеха по калькуляционным статьям за 2011-2013 гг., тыс. руб.

Статьи	Фактическая себестоимость	Удельные показатели	Отклонения (+,-)
Калькуляции		2011г	2012г	2013г	2012 от 2011	2013 от 2012
	2011г.	2012 г.	2013г.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Материалы	278655,5	634506,8	558820,5	0,2	0,2	0,2	0,0	0,0
Покупные изделия	117880649	239576470,8	207267215,8	84,5	85,1	81,9	0,6	-3,2
Возвратные отходы	2303630,6	4131420,3	3581523,2	1,5	1,5	1,4	0,0	-0,1
Топливо, энергия на т\ц	4918062,7	8156179,5	8189598	3,5	2,7	3,1	-0,8	0,4
Основная з/п производств. рабоч.	2958394,1	5620443,3	6495075,9	2,0	2,1	2,6	0,1	0,5
Дополнитель ная з\пл.	968991,6	2056865,9	2209849,1	0,7	0,7	0,9	0,0	0,1
Отчисления на соцстрах	1358265,3	2612696,2	2972387,3	1,0	0,9	1,1	0,0	0,2
Расход инструмента	1172771,5	1922670,3	2529061	0,7	0,6	1,0	-0,1	0,4
Общепроизводственные затраты	10808676	21851738,6	25851417,8	7,4	7,6	9,2	0,2	1,6
Фонд обязательного страхования	32696,3	62190,5	59622,4	0,02	0,02	0,02	-0,001	0,001
Взнос на ППС	43,1	1397,6	3043,5	0,001	0,001	0,001	0,0	0,001
Потери от брака	2056,2	533,4	219,1	0,001	0,0002	0,0001	-0,001	0,0001
Итого:	138076530,7	278364272,6	252554787,2	100	100	100

По данным таблицы 2.7 видно, что себестоимость в 2013 году снизилась по сравнению с 2012 годом, также снизились затраты на 1 рубль товарной продукции по цеху. Изменения произошли и в структуре себестоимости за счёт снижения суммы покупных изделий на 13,5%, увеличился удельный вес цеховых расходов на 1,6 % и расход инструмента на 0,4%, увеличился удельный вес основной заработной платы и отчислений на соцстрах на 0,5% и 0,2% соответственно. Наибольший удельный вес в себестоимости занимает статья «Покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера» (85,1%). Увеличение удельного веса в 2012г. составило 0,6 процентных пункта, что связано с ростом цен на покупные изделия по причине девальвации 2011 года, т.к. предприятия холдинга сильно зависят от импортных материалов, топлива и комплектующих;

Себестоимость единицы продукции (блока цилиндров 245-1002009-Г) по калькуляционным статьям за 2011-2013гг. года приведен в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Себестоимость блока 245-1002009Г по калькуляционным статьям за 2011-2013г.г.

Показатель	2011	2012	2013
1	2	3	4
1. Материалы основные	1 877,39	2 970,78	3 309,22
2. Вспомогательный материал	2 040,78	2 464,46	2 500,68
3. ТЗР на материалы	70,53	81,53	98,77
4. Покупные	1 121 791	1 200 369	1 241 149
5. ТЗР на покупные	17 948,65	16 805,17	19 858,38
6. Отходы	25 319,89	27 387,80	25 426,38
7. Заработная плата основная	23 426,16	41 172,64	41 476,72
8. Дополнительная заработная плата	8 199,15	14 410,43	14 516,85
9. Страховые взносы в фонд социальной защиты населения	10 752,61	18 898,25	19 037,81
10. Обязательное страхование на производстве	284,64	450,22	386,36
11. Взнос на профессиональное пенсионное страхование	316,25	555,83	559,93
12.Топливо и энергия	50 366,25	57 641,7	45 624,39
13.Возмещение износа специнструмента	8 199,15	10 293,16	12 443,02
14.Общепроизводственные расходы	105 886,25	237 566,14	282 456,47
15. Экологический налог	126,5	667,0	671,92
16.Земельный налог	1 518,01	1 723,07	3695,58
17.Производственная себестоимость	1 327 483,5	1 578 681,5	1 662 358,7
18. Общехозяйственные расходы	43 338,39	17 292,51	20 738,36
19.Расходы на реализацию	2 741,65	3 946,7	8 311,79
20.ИТОГО	1 373 563,4	1 599 920,7	1 691 408,7

Из таблицы 8 можно сделать вывод, что производственная себестоимость в течение трёх лет увеличивалась примерно в равных долях.

Группировка затрат по статьям расходов позволяет характеризовать связь затрат с результатами, их роль в технологическом процессе, управлении и обслуживании, во внутрихозяйственном расчете, выделить прямые и косвенные, переменные и постоянные расходы и тем самым полнее вскрыть резервы их экономии.

2.3 Анализ влияния на себестоимость продукции состояния техники и технологии производства

Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.

Устанавливается степень выполнения мероприятий по внедрению новой техники, способствует повышению уровня механизации и автоматизации производства. Выясняется удельный вес стоимости автоматизированного оборудования и измерительных приборов, а также стоимость модернизированного оборудования и измерительных приборов в общей стоимости всего оборудования и измерительных приборов. По этим и другим показателям технического уровня основных средств фактические данные сравниваются с плановыми.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество не установленного бездействующего оборудования. Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства [2, с. 256].

При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства. Группировка отображена на рисунке 2.6:

Рисунок 2.6 - Оборудование по его участию в процессе производства

В механическом цехе насчитывается около 360 станков (24 автоматические линии, в каждой линии в среднем 15 станков). Есть линии дублеры, в случае, если не работает 1я линия, включается 2я. Оборудование нескольких видов представлено в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Оборудование механического цеха МЦ-1

Оборудование	Год выпуска	Коэффициент загрузки
Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г	1990	0,65
Токарно-фрезерный комбинированный станок MLM 140/250-2	1998	0,72
Горизонтальный обрабатывающий центр	1995	0,89
Токарно-винторезный станок 16К25		0,75
Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г	1989	0,65
Токарно-винторезный станок 16К25	1988	0,67
Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	1985	0,8
Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	1990	0,75
Горизонтальный обрабатываю-щий центр	1996	0,89

Срок службы множества станков уже вышел, но они еще до сих пор используются в технологическом процессе. Также на производстве имеются и новое оборудование 2010 - 2012 года. Но все же удельный вес старого, изжившего себя оборудования значительно превышает удельный вес нового, универсального.

На рисунке 2.7 представлена возрастная структура оборудования механического цеха.

Рисунок 2.7 - Возрастная структура оборудования механического цеха

Как видно из диаграммы, в механическом цехе очень большую долю занимает старое оборудование, у которого вышел срок полезного использования. Этот фактор оказывает значительное влияние на себестоимость выпускаемой продукции. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) входят в общепроизводственные расходы и включаются в себестоимость пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих (ОЗПР).

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции механического цеха. В их состав включаются расходы, связанные с работой оборудования, т.е. затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, обслуживание рабочих мест, а также на амортизацию и возмещение износа инструментов и приспособлений и др. Они распределяются между отдельными видами изделий пропорционально сметным (нормативным) ставкам и возрастают при перевыполнении плана по объему производства. Однако этот рост непропорционален увеличению объема производства, и темпы его зависят от тех факторов, которые обусловили сверхплановый прирост производства.

2.4 Анализ влияния организационных факторов на себестоимость продукции

Планирование затрат представляет собой определение целей организации и ее подразделений в форме постановки производственных задач и выбора средств для их выполнения. Планы конкретизируются в сметах, включающих показатели в денежном выражении. Например, смета расходов составляется как план ожидаемых затрат. Производственный план и смета затрат на производство продукции показывают планируемые уровни запасов, количество единиц продукции, которую компания намеревается произвести, и стоимость различных видов ресурсов, которые будут затрачены на выполнение производственных планов. Кроме того, в любой смете заложена возможность осуществления контроля путем сравнения фактических затрат с запланированными, определения отклонений и их анализ. Нормирование затрат ведется в соответствии с размерными, весовыми и качественными характеристиками составных элементов и продукции в целом. При этом учитываются технология изготовления продукции, а также условия транспортировки, хранения, эксплуатации и обслуживания.

Для ускорения нормирования и уменьшения его трудоемкости разрабатываются укрупненные нормы времени -- на отдельные детали, узлы и даже на изделия. Точность опытно-статистических норм времени зависит от квалификации и опыта разработчика. Расчет и нормирование на всех стадиях жизненного цикла продукта необходимы для управления затратами, их стабилизации и систематического снижения. Нормативная база используется при прогнозировании и планировании затрат, организации и регулировании производственного процесса, оплате и стимулировании труда, учете и анализе затрат. Постоянное сравнение фактических затрат с нормативными позволяет вскрыть резервы их снижения [23, с. 304].

Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции являются важнейшим разделом управленческого (производственного) учета. После анализа этих данных сотрудники планово-экономического бюро решают следующие вопросы:

– выпуск, какой продукции продолжать, а какой -- прекратить;

– как сформировать производственную программу;

– насколько можно снизить цену изделия;

– производить или покупать комплектующие детали;

– приобретать ли новое оборудование;

– менять ли технологию и организацию производства.

Рассмотрим методику расчета себестоимости на конкретное изделие (например, на производство блока цилиндров). Плановая калькуляция на производство блока цилиндров на 1 квартал 2014г. представлена в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Плановая калькуляция на производство блока цилиндра на 1 квартал 2014г.

Наименование статей калькуляции	Методика расчета	Процент накладных расходов	Руб./ед.
1	2	3	4
1.Материалы (за вычетом отходов)
2.Вспомогательный материал
3.Покупные полуфабрикаты	цена без НДС		1 547 350
4.Транспортно-заготовительные расходы	п.3Ч %ТЗР/100%	1,6	24 757,6
5.Заработная плата основных производственных рабочих	сдельный расценок + премия		28 602
6.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	п.5 Ч %ЗПд/100%	35	10 010,7
7.Страховые взносы в фонд социальной защиты населения	(п.5+п.6)*%ФСЗН/100	34	13 128,3
8.Страховой тариф по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и проф. заболеваний	(п.5+п.6)*%Соцстрах/100	0,69	2 664,3
9.Взнос на профессиональное пенсионное страхование	(п.5+п.6)*%Пенс/100	1,0	3 861,3
11.Топливо и энергия на технологические цели	п.5 Ч %ТиЭ/100	125	35 752,5
12.Возмещение износа специнструмента	п.5 Ч %И/100	35	10 010,7
13.Общепроизводственные расходы	п.5 Ч %ОПР/100	350	1 009,5
14.Общехозяйственные расходы	п.5 Ч %ОХР/100	50	14 301,4
15.Экологический налог	(п.5+п.6)*%Эк/100	1,2	463,4
16.Земельный налог	(п.5+п.6)*%Зем/100	6,6	3 548,4
17.Итого производственная себестоимость	п.3+п.4+…+п.15		1 789 698,8
18.Расходы на реализацию	п.16*%Рр/100	0,5	8 948,5
19.Полная себестоимость	п.16+п.17		1 798 647,3
20.Плановая прибыль	п.18*10% и выше/100	От 10% и выше	179 864,7
21.Отпускная цена без НДС	п.18+п.19		1 978 512,0
22.Налог на добавленную стоимость	п.20*20%/100	20	395 702,4
23.Отпускная цена с НДС	п.20+п.21		2 374 214,4

Статьи калькуляции: «Материалы» и «Вспомогательные материалы» не рассчитываются, т.к. механический цех покупает заготовки.

«Покупные полуфабрикаты», «Основная заработная плата производственных рабочих» рассчитываются прямым счетом, непосредственно:

1 основная заработная плата производственных рабочих, исходя из количества и продолжительности операций (трудоемкости в норма/часах) необходимых для производства детали и стоимости норма/часа в зависимости от характера работ;

2 стоимость покупных полуфабрикатов, исходя из закупочной цены детали, которая проходит дальнейшую обработку на заводе либо участвует в сборке других агрегатов и узлов [15].

Накладные расходы, которые не имеют прямой пропорциональной связи с производством отдельных видов продукции включаются в их себестоимость с помощью специальных смет (общепроизводственные и общехозяйственные расходы). Рассчитываются путем умножения процентов соответствующих смет на основную заработную плату производственных рабочих. Цеховые расходы представлены в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Цеховые расходы (механический цех)

Наименование расходов	Процент накладных расходов
1.ТЗР на материалы	1,7
2.ТЗР на покупные	1,6
3. Дополнительная ЗП	35
4.Страховые взносы в фонд социальной защиты населения	34,0
5.Обязательное страхование на производстве	0,69
6.Взнос на профессиональное пенсионное страхование	1,0
7. Топливо и энергия	125
8. Возмещение износа специнструмента	35
9. Общепроизводственные расходы	350

Виды расходов: «Топливо и энергия на технологические цели», «Возмещение износа инструмента» связаны с производством конкретного вида изделий, их величина имеет пропорциональную связь с объемом производства. Однако величину этих расходов невозможно определить прямым счетом в связи с огромной номенклатурой выпускаемых изделий предприятием, поэтому она рассчитывается также путем умножения процентов соответствующих расходов на основную заработную плату производственных рабочих.

Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства. Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки.

Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала. Уровень эффективности труда рабочего непосредственно зависит от степени технической и организационной оснащенности рабочего места. Отсутствие необходимой оснастки, несовершенство её конструкции, вызывает появление лишних нерациональных трудовых движений, приводит к загромождению рабочих мест предметами труда, усложнению их транспортировки и снижению качества продукции. В системе мероприятий по организации рабочих мест существенное значение имеет обеспечение его рациональной планировки. Внедрение и закрепление передовых предметов и методов труда, устранение лишних и нерациональных движений, максимальное сокращение перемещения самого рабочего и материальных элементов трудового процесса основывается на обязательном совершенствовании планировки рабочего места. Нарушение принципов размещения средств и предметов труда приводит к ненужным хождениям, наклонам и поворотам, т.е. увеличивает и усложняет их траекторию, в результате снижается продуктивность труда, повышается утомляемость рабочего, увеличиваются потери рабочего времени. Планировка оборудования и рабочих мест на участке цеха зависит от величины завода, характера производства, особенностей и объёма производственного здания, габаритных размеров и массы заготовок.

Механический цех ОАО «УКХ «ММЗ» оборудован 24мя автоматическими линиями.

Автоматическая линия - система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определённой технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала а. л. входят: управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. На современных а. л. механизированы и автоматизированы многие вспомогательные операции (например, уборка отходов производства), контроль качества продукции, учёт выработки и др. На многих а. л. автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляются автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования [2, с. 256].

Непосредственная эффективность автоматической линии сказывается, в частности, в уменьшении числа рабочих, ранее занятых на этом производстве. Но работа на автоматических линиях требует более высокой квалификации обслуживающего персонала. Наиболее эффективны автоматические линии при комплексном внедрении совершенных технологических процессов. Как правило, автоматизированные линии дают необходимую экономическую эффективность, особенно высокую при комплексной автоматизации производства.

Стоимость продукции, изготовляемой на автоматической линии, зависит главным образом от стоимости исходных материалов и полуфабрикатов, производительности автоматизированной линии и затрат на их создание, т.о. можно сделать вывод, что в механическом цехе, оборудованном автоматическими линиями, не требуется большого количества работников, а следовательно затраты на заработную плату невелики, это позволяет максимально снизить себестоимость продукции.

Одним из основных звеньев механизма побуждения человека к активной трудовой деятельности является стимулирование труда персонала, представляющее собой метод воздействия на трудовое поведение работников через их мотивацию.

Детально разработанная система стимулирования труда способствует мобилизации трудового потенциала, возбуждению необходимой заинтересованности работников в росте индивидуальных результатов, проявлению творческого потенциала, повышению уровня их компетентности, повышения качества выполняемых работ.

Материальное денежное стимулирование - стимулирование, регулирующее трудовое поведение людей на основе использования различных видов денежных поощрений и санкций. Оно включает в себя следующие формы: заработную плату, премии, доплаты, надбавки, участие в прибылях, налоговые льготы и др. Материальное не денежное стимулирование охватывает блага, предоставляемые работникам не в денежной форме. К ним относят услуги социального характера (путевки на отдых и лечение, периодические бесплатные медицинские обследования, полная или частичная оплата служебных квартир, обеспечение детскими дошкольными заведениями, льготное питание, оплата повышения квалификации, дополнительные услуги, которые можно оценить в денежном выражении - получение юридических консультаций, и т.п.). Весомым фактором материального стимулирования труда являются надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам, с помощью которых компенсируются существенные отклонения от условий работы, которые признаются нормальными и непосредственно не учитываются в тарифных ставках и должностных окладах. Существующие доплаты можно поделить на группы [27, с. 347].

Первая группа включает доплаты и надбавки, которые имеют одновременно стимулирующий и компенсационный характер. К ним относятся надбавки и доплаты за:

– совмещение профессий (должностей);

– расширение зоны обслуживания или увеличения объема работ;

– выполнение обязанностей временно отсутствующего работника;

– руководство бригадой;

– высокое профессиональное мастерство;

– классность водителям (машинистам) транспортных средств;

– высокие достижения в труде;

– выполнение особо важной работы за определенный срок;

– знание и использование в работе иностранного языка;

– за обслуживание вычислительной техники и пр.

Ко второй группе относятся компенсационные доплаты за условия труда, отклоняющихся от нормальных. Наиболее значительными среди них являются ж платы и надбавки за:

– работу в тяжелых и вредных условиях труда;

– за работу в особо тяжелых и особо вредных условиях труда;

– работу в ночное время;

– интенсивность труда;

– работу на территориях радиоактивного загрязнения;

– за перевозку опасных грузов.

Третья группа включает доплаты, связанные с особенным характером

выполняемых работ, а именно за:

– многосменный график работы;

– работу в выходные дни;

– ненормированный рабочий день;

– работу сверх установленной нормы;

– разъездной характер работы и прочие доплаты и надбавки.

В механическом цехе ОАО «УКХ «ММЗ» существуют следующие формы оплаты труда:

Сдельно-премиальная - форма оплаты труда, при которой размер заработной платы работника зависит от количества произведенной продукции или объёма выполненных работ определённого качества. Для начисления сдельной заработной платы мастер заполняет наряд на определённый вид работы, в котором указывается количество изготовленных деталей и расценка. Повременно-премиальная - такая форма оплаты труда, при которой размер заработка работника зависит от его тарифной ставки, количества отработанного им времени, нормированного задания и качества труда. Для начисления заработной платы сдельщикам заполняются наряды, в которых указывается фактическое количество изготовленных деталей, расценка и суммы причитающейся заработной платы; а так же ведется табель учёта рабочего времени, в котором указываются отработанные дни работником. Система премирования на ОАО «УКХ «ММЗ» положительно влияет на эффективность работы персонала, а следовательно повышается технический уровень и качество продукции, увеличивается производительность труда и объемы реализации (при большом спросе на продукцию), и снижается себестоимость продукции вследствие экономии всех видов ресурсов [17].

В механическом цехе используются следующие системы стимулирования труда [15]:

1 Премия за выполнение плана 19-26% от ЗПо;

2 Премия из фонда мастеров;

3 Надбавки за классность;

4 Повышение ЗП за заключение контракта (16%);

5 Надбавки за руководство бригадой;

6 Надбавки за квалифицированный труд;

7 Начисления за вредные условия труда и т.д.

Состав общего фонда заработной платы включаются как расходы, относимые на себестоимость продукции (товаров, работ, услуг), так и выплаты, осуществляемые за счёт чистой прибыли. Фонд заработной платы существенно влияет на показатели себестоимости продукции, рентабельность, финансовое состояние предприятия. Необходимость строгого контроля за использованием фонда оплаты труда обусловлена тем, что большая его часть включается в себестоимость продукции (работ, услуг) и влияет на конечные результаты работы предприятия. Фонд заработной платы является также базой для исчисления взносов в фонд социальной защиты, фонд занятости, чрезвычайного и подоходного налогов.

Достаточная обеспеченность предприятий работниками, обладающими необходимыми знаниями и навыками, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия персоналом и эффективности его использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других показателей.

Сокращение затрат на производство продукции за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака, структуры и номенклатуры выпускаемой продукции и повышения доли кооперированных поставок. Систематическое снижение себестоимости обеспечивает не только рост прибыли, но и дает предприятию дополнительные средства, как для дальнейшего развития производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Таким образом, можно сделать вывод, что совершенствование механизмов управления затратами ОАО «УКХ «ММЗ» эффективно только на основе комплексного и системного подхода к решению проблемы.