Мероприятия по снижению себестоимости продукции на ОАО "Управляющая компания холдинга "Минский моторный завод"

3 Мероприятия по снижению себестоимости продукции на ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод»

3.1 Мероприятия по изменению технологии обработки детали

С практической точки зрения, можно предложить следующие мероприятия по снижению себестоимости головки цилиндров 245-1003015-Б2 (евро 4):

1)Изменение технологии обработки головки цилиндров заключается в переносе обработки детали с радиально-сверлильного станка 2К522 на двух отверстый рециркулятор отработанных газов на автоматической линии 1Л317ЖСО4;

2)Модернизация коробки станка 1Л317ЖСО4 с изготовлением узлов, её монтаж и демонтаж.

Для расчета экономического эффекта от внедряемой технологии нам понадобится:

– программа выпуска головки цилиндров на 2014 год - 9400 штук.

– стоимость модернизации коробки станка 1Л317ЖСО4 - 70 млн.руб.

– процент амортизации станка - 8,3%

Все расчеты по мероприятию представлены в таблице 3.1:

Таблица 3.1 - Мероприятия по изменению технологии обработки, руб.

Наименование	До модернизации	После модернизации	Изменения (+/-)
1	2	3	4
Основная заработная плата производственного рабочего (с премией), руб.	2975,77	696,37	+2279,4
Дополнительная заработная плата производственного рабочего, руб.	1041,52	243,73	+797,79
Отчисления на социальное страхование, руб.	1365,88	319,63	+1046,25
Обязательное страхование на производстве, руб.	31,3	7,3	+24
Итого, руб.	5414,47	1267,03	+4147,44
Топливо и энергия на технологические цели, руб.	3719,71	870,46	+2849,25
Расходы по специнструменту, руб.	1041,52	243,73	+797,79

Расчёт условно-годовой экономии с учётом затрат:

1 по заработной плате:

(5414,47-1267,03)Ч9400шт=37 985 936руб.

2 по модернизации коробки станка:

70000000Ч8,3=5 810 000руб.

3 по топливу и энергии:

2849,25Ч9400шт=26 782 950 руб.

4 по специнструменту:

797,79Ч9400шт=7 499 226 руб.

Экономический эффект:

(37 985 936+26 782 950+7 499 226) - 5 810 000=66 458 112 руб.

Расчет дополнительной чистой прибыли приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет дополнительной чистой прибыли

Показатель	Условное обозначение	Значение, руб.
1	2	3
Дополнительная балансовая прибыль	?Пбал	66 400 012
Дополнительный налог на прибыль (18%)	?Нпр	11 952 002
Дополнительная чистая прибыль	?Пчист	54 448 010

За счет изменения в технологии обработки головки цилиндров (евро 4) 245-1003015-Б2 предприятие сможет иметь дополнительную чистую прибыль в размере 54 448 010 руб. в год.

3.2 Мероприятия по сокращению накладных расходов

На предприятии применяется способ расчета накладных расходов исходя из фактической суммы условно-постоянных затрат за предшествующий отчетный период (квартал) пропорционально сумме основной заработной платы основных производственных рабочих за тот же период. Этот способ является наиболее простым в расчетах, но в то же время имеет некоторые недостатки. Как известно, при увеличении объема производства продукции размер условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции снижается. В связи с этим необходимо корректировать расчет накладных расходов, принимая во внимание изменившееся соотношение объема производства, суммы условно-постоянных расходов и расходов на заработную плату основных производственных рабочих. Накладные расходы в себестоимости механического цеха и цеховой себестоимости рассматриваемой детали составляют небольшой удельный вес, и поэтому не являются значительным резервом снижения себестоимости механической обработки. Предложим мероприятие по замене старых станков на новые, которые имеют лучшую характеристику и выполняют более сложные виды работ.

Самым узким местом в производстве являются высокоточные металлорежущие обрабатывающие центры (ОЦ). Из всего парка металлорежущих инструментов (250 единиц) только 60 единиц способны нормально работать, остальные обрабатывающие центры и станки отработали по 20-25 лет и по своему состоянию не обеспечивают необходимые технические требования по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Необходимость в приобретении нового оборудования подтверждается также анализом его состояния, исходя из степени физического износа в результате длительных сроков интенсивной эксплуатации при 2-х сменном режиме работы. Поскольку обрабатывающие центры (ОЦ) дорогое оборудование, целесообразно заменить 2 единицы самой старой модели обрабатывающих центров ИР-500 на 1 единицу горизонтальных обрабатывающих центров ES-5-4AX. А так как у нас имеется три одинаковые автоматические линии, использующие обрабатывающие центры модели ИР-500, то целесообразно предложить замену в каждой автоматической линии. На обрабатывающих центрах ИР-500 изготавливаются корпуса для тормозных систем большегрузных автомобилей и блоки цилиндров для двигателей.

Станок ES-5-4AX имеет более современную систему ЧПУ: управление осуществляется по двум осям с помощью системы HAAS-FANUC, скорость выполнения программ до 1000 блоков в секунду, в программу заложены 17 встроенных стандартных циклов обработки, имеется память для хранения программ на 1024 кб, также оборудование предоставляет возможность мониторинга режущего инструмента по нагрузке и стойкости.

Отличительные особенности станка: стружка удаляется быстро и эффективно, особенно из зоны за суппортом, и выводится через установленную сбоку трубу на высоте 663 мм., полностью литая чугунная станина; полностью закрытое герметичное защитное ограждение; серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента; стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих; ШВП с двойным креплением и предварительно натянутой гайкой; система автоматической смазки направляющих и ШВП; система компенсации тепловых расширений ШВП. Таким образом, ES-5-4AX является более предпочтительным для покупки. Перечень дополнительного оборудования представлен в таблице 3.3.

Сравнительная характеристика существующего и нового оборудования представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.3 - Перечень дополнительного оборудования

Наименование, модель-аналог	Изготови-тель аналога	Кол-во	Стоимость
			Единицы	Всего
			млн.руб.	Тыс. $	млн.руб.
1	2	3	4	5	6
Горизонтальный обрабатывающий центр мод. ES-5-4AX	ф.«HAAS», США	3	3 800	383,8	11 400

Таблица 3.4- Сравнительная характеристика оборудования

	Существующее оборудование	Введенное оборудование
1	2	3
Модель станка	ИР-500	ES-5-4AX
Цена, млн.руб.	1 800	3 800
Установленная мощность, кВт.	90	28
Габариты, мм (ДхШхВ)	4450х4625х3205	3990х3250х2690
Площадь, м2	20,58	12,96
Категория ремонтной сложности.	27	25
Срок полезного использования	20	20
Коэффициент загрузки оборудования по мощности	0,89	0,85
Коэффициент загрузки оборудования по времени	0,76	0,65

Для покупки нового оборудования необходимы денежные средства, для этого рекомендуется продать старое оборудование и дополнительно использовать собственные источники предприятия:

общая стоимость старого оборудования рассчитывается по формуле (3.1):

(3.1)

где Кперв - первоначальная стоимость станка, млн.руб., Кизн -стоимость износа оборудования, млн.руб.

Станок ИР-500 отработал 15 лет, таким образом

Кизн= (15/20)*1 800*6= 8 100 млн.руб.

К = 10 800 - 8 100 = 2 700 млн.руб.

– единовременные затраты на покупку нового оборудования:

К` = 3800*3 = 11 400 млн.руб.

– необходимые дополнительные денежные средства:

К`-К = 11 400 - 2 700 = 8 700 млн.руб.

Дополнительные текущие затраты на осуществление мероприятия составят:

1 амортизация основных средств рассчитываются по формуле (3.2):

, (3.2)

где На - норма амортизации, %; С - стоимость оборудования, млн.руб.

На=(1/20)*100=5%

– до внедрения:

А= 10 800*0,05 = 540 млн.руб.

– после внедрения:

А= 11 400*0,05 = 570 млн.руб.

Э = 540 - 570 = - 30 млн.руб.

2 материальные затраты:

а) затраты на охлаждающие материалы, которые определяются по формуле (3.3):

, (3.3)

где qox - среднечасовой расход охлаждающих материалов на единицу ремонтной сложности механической части металлорежущего станка (на основании данных предприятий принято, что qох=20г.); Rм - категория ремонтной сложности механической части оборудования; Цох - цена на охлаждающие материалы, млн.руб./тонну. (Ц=2,57 млн.руб./тонну)

- до внедрения

Сох=27Ч20Ч2,57Ч6=8 326,8 млн.руб.

- после внедрения

Сох=25Ч20Ч2,57Ч3= 3 855 млн.руб.

Э=8 326,8 - 3 855 = 4 471,8 млн.руб.

б) затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле (3.4):

- затраты до внедрения за электроэнергию на год, млн.руб:

, (3.4)

где Wуст - суммарная установленная мощность оборудования, кВтч.; Fд - действительный фонд времени работы оборудования, ч.; Км , Кч - коэффициенты, которые учитывают загрузку оборудования по мощности и времени; Км=0,7, Кч=0,6; Цэ - средняя цена электроэнергии, руб./кВтч Цэ=834 руб/кВт•ч; Кп- коэффициент, учитывающий потери мощности в сети (1,05); -КПД электродвигателей станков (0,7-0,85).

Сэл=90Ч3 760Ч834Ч (0,7Ч0,6Ч0,7Ч1,05/0,8) Ч6 = 653,423 млн.руб

- затраты после внедрения за электроэнергию на год, млн.руб.:

С`эл=28Ч3760Ч834Ч (0,7Ч0,6Ч0,7Ч1,05/0,8)Ч3 = 101,643 млн.руб.

Э = 653,423 - 101,643 = 551,78 млн.руб

Экономический эффект от внедряемого мероприятия:

Э=(4 471,8 + 551,78) - 30= 4 993,6

Расчет дополнительной чистой прибыли приведен в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Расчет дополнительной чистой прибыли

Показатель	Условное обозначение	Значение, млн.руб.
1	2	3
Дополнительная балансовая прибыль	?Пбал	4 993,3
Дополнительный налог на прибыль (18%)	?Нпр	898,7
Дополнительная чистая прибыль	?Пчист	4094,6

Таким образом, предложенное мероприятие является экономически эффективным. Срок окупаемости составляет 2,8 года. Единовременные затраты на покупку нового оборудования составили 11 400 млн. руб. Продажа старого оборудования и приобретение нового позволило предприятию получить дополнительную чистую прибыль в размере 4 094,6 млн.руб. А именно: экономический эффект от снижения затрат на охлаждающие материалы составил 4 471,8 млн.руб., экономия на электроэнергии составила 551,78 млн.руб.

3.3 Снижение затрат на оплату труда производственных рабочих

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи высвобождением персонала. Уровень эффективности труда рабочего непосредственно зависит от степени технической и организационной оснащенности рабочего места. Отсутствие необходимой оснастки, несовершенство её конструкции, вызывает появление лишних нерациональных трудовых движений, приводит к загромождению рабочих мест предметами труда, усложнению их транспортировки и снижению качества продукции. В системе мероприятий по организации рабочих мест существенное значение имеет обеспечение его рациональной планировки. Внедрение и закрепление передовых предметов и методов труда, устранение лишних и нерациональных движений, максимальное сокращение перемещения самого рабочего и материальных элементов трудового процесса основывается на обязательном совершенствовании планировки рабочего места. Нарушение принципов размещения средств и предметов труда приводит к ненужным хождениям, наклонам и поворотам, т.е. увеличивает и усложняет их траекторию, в результате снижается продуктивность труда, повышается утомляемость рабочего, увеличиваются потери рабочего времени.

В механическом цехе насчитывается 24 автоматические линии, работающие в 2 смены. Первые 3 из них имеют в обслуживании по 7 человек за смену. Заготовка весит 135 кг, поэтому рабочие обслуживают линии достаточно медленно, что приводит к простою других линий. Рациональным предложением будет установка промышленных роботов на эти 3 линии, тем самым, уменьшив простой оборудования и сократив расходы на оплату труда производственных рабочих. Произведем замену производственного персонала на роботов, оставив по одному рабочему на автоматическую линию за смену. Итого, сокращаем 36 человек (переводим их на вакантные единицы внутри цеха и в другие цеха), вводим 12 роботов. 15 производственных рабочих имеют 5й разряд, 21 рабочий - 6ой разряд.

Таблица 3.6 - Численность рабочих в МЦ-1, человек

Категория персонала	Первый квартал 2014 года
	Количество	%
Рабочие	200	89,3
Руководители	19	8,5
Специалисты	5	2,2
Итого	224	100

Часовая тарифная ставка первого разряда рассчитывается по формуле (3.5):

, руб./час (3.5)

=13 833 руб./час

где МЗП1р - минимальная заработная плата рабочего первого разряда, руб./мес.; Фмес .- месячный фонд времени работы одного рабочего, часов в месяц (принимается 168 часов); Кув - коэффициент увеличения заработной платы.

Величина основной заработной платы производственных рабочих на изделие рассчитывается по формуле (3.6):

руб./мес. (3.6)

где ЧТС1р - часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб./час; ктар - тарифный коэффициент разряда; tч- время, отработанное в день, часов; d- отработанные дни в месяц, дней.

Заработная плата рабочих 5го разряда:

Заработная плата рабочих 6го разряда:

Сведения о заработной плате производственных рабочих и отчислениях сведены в таблицу 3.7.

Таблица 3.7 - Заработная плата производственных рабочих и отчисления в бюджет

Разряд рабочего	Кол-во, чел.	ЧТС, тыс.руб.	ЗП, тыс.руб.	Отчисления (34%), тыс.руб.	ЗП к выплате, тыс.руб.	Доп. прибыль, млн.руб./ год
1	2	3	4	5	6	7
5ый	15	13 833	4 020	1 366,8	2 653,2	723,6
6ой	21	13 833	4 416	1 501,4	2 914,6	1 112,8
Итого	36	-	8 436	2 868,2	5 567,8	1 836,4

Покупаем 12 промышленных роботов, цена 1шт равна 20 000$. Общая сумма инвестиций в оборудование составляет 2 376 млн.руб. (20 000Ч9 900Ч12).

Дополнительные текущие затраты на осуществление мероприятия составит амортизация основных средств, которая определяется по формуле (3.7):

(3.7)

где На - норма амортизации, %; С - стоимость оборудования, млн.руб.

На=(1/20) Ч100=5%

А= 2 376Ч0,05 = 118,8 млн.руб.

Расчет дополнительной чистой прибыли приведен в таблице 3.8.

Таблица 3.8- Расчет дополнительной чистой прибыли

Показатель	Условное обозначение	Значение, млн. руб.
Дополнительная балансовая прибыль	?Пбал	1716,4
Дополнительный налог на прибыль (18%)	?Нпр	308,9
Дополнительная чистая прибыль	?Пчист	1 407,5

Таким образом, предложенное мероприятие является экономически эффективным, срок окупаемости мероприятия составляет 3,1 года. Приобретение нового оборудования позволяет предприятию снизить затраты на оплату труда производственных рабочих, что принесет дополнительную прибыль. А также снизить простои автоматических линий, так как промышленные роботы могут работать в 2 смены без перерыва, что в свою очередь принесет дополнительную сумму прибыли и повысит качество выпускаемой продукции.

3.4 Мероприятия по снижению расходов на инструмент и технологическую оснастку

Эксплуатация инструментов должна быть организована таким образом, чтобы затраты на работу, выполняемую инструментом, были минимальными. Затраты минимальны в случае оптимального сочетания производительности обработки, энергоемкости процессов резания и экономного использования самих инструментов. Производительность - это объем стружки, снятой в единицу времени, то есть количество деталей, обработанных в единицу времени. Это в свою очередь влияет на расходы, связанные с оплатой труда рабочих, обслуживающих производственный процесс. Энергоемкость резания - это расход силовой электроэнергии на снятие единицы объема срезаемого припуска.

Экономичность инструмента определяет перенесенную на обрабатываемую деталь часть его стоимости и затрат на его эксплуатацию. Высокая экономичность достигается, если инструмент удовлетворяет следующим требованиям:

– большой срок службы (высокая стойкость и большое число переточек);

– низкая стоимость (высокая технологичность, малый расход дорогостоящих режущих материалов);

– малые затраты на восстановление режущей способности после затупления (быстрота замены затупившихся кромок или режущих пластин);

– возможность переработки на другой размер или вид полностью отработанного инструмента;

– простота сбора отходов дорогостоящих материалов (инструменты с механическим креплением режущих пластин).

Производительность и энергоемкость процесса резания зависят как от

конструкции инструмента, так и от выбранных по справочной литературе режимов резания. Тем не менее, в процессе эксплуатации инструмента можно сильно влиять на производительность путем совершенствования конструкции инструмента и оптимизации условий резания. Оптимизация геометрии инструментов для конкретных условий работы, подбор рациональных СОЖ и условий подвода к зоне резания позволяют до трех и более раз повысить производительность и понизить энергоемкость резания. Кроме того, заметное повышение производительности станочного оборудования достигается за счет сокращения простоев при замене затупившихся инструментов или по другим причинам, связанным с их работой: поломки, выкрошивание режущих кромок, необеспечение заданного качества обработки и т.д. Таким образом, производительность инструмента повышают такими доступными методами, как: увеличение скоростей резания за счет использования более теплостойких режущих материалов, улучшением режущих свойств инструментов, использованием прогрессивных схем резания, оптимизацией геометрии и т.д.

Методы сокращения потерь времени, связанных с работой инструмента проиллюстрируем на рисунке (Приложение Б).

Экономное расходование инструментов целиком и полностью зависит от их эксплуатации и организации инструментального хозяйства на предприятии. Нельзя допускать нарушений технологического процесса, приводящих к понижению стойкости инструментов и к другим неполадкам. Необходимо исключать такие неполадки, как поломки инструмента и выкрошивание его режущих кромок, зависящие от качества закрепления инструмента, свойств обрабатываемого материала и принятого режима резания. Надо своевременно менять затупившиеся инструменты, не допуская передержек, то есть повышенного сверхнормативного износа. Эксплуатацию инструментов следует организовывать таким образом, чтобы простои оборудования при замене инструментов были минимальными, и сами инструменты должны обладать высокой размерной стойкостью и повышенной надежностью. Поэтому рекомендуется использовать бесподналадочные и быстросменные инструменты. Для повышения надежности работы инструментов их надо должным образом крепить на станках и исключать причины неполадок. Повышение размерной стойкости возможно путями повышения режущей стойкости, использованием инструментов с обновляющимися режущими кромками (например, использование проходных резцов с круглой пластинкой или с длинной прямолинейной режущей кромкой). Они допускают автоматический ввод в работу свежих не затупленных участков кромки.

Организационные вопросы наряду с техническими достаточно сильно влияют на производительность обработки и расход инструментов. Важнейшим из вопросов является организация переточки затупившихся инструментов. Необходимо организовать централизованную заточку квалифицированными рабочими-заточниками на специальных участках, оснащенных необходимым оборудованием и технологической оснасткой с соблюдением всех требований технологии заточки и контролем качества. При правильной организации централизованной заточки производительность труда рабочих основного производства повышается на 3-5% за счет сокращения простоев оборудования во время переточек режущего инструмента и уменьшается расход инструментов из-за увеличения ресурса их работы на 8-10%.

Эффективным способом продления срока эксплуатации режущего и измерительного инструмента является его восстановление. Под восстановлением понимается система работ по приведению в нормальное эксплуатационное состояние полностью амортизированного (списанного) инструмента. Эффективность восстановления обусловлена тем, что затраты на выполнение операций по восстановлению значительно ниже стоимости нового инструмента: на 40-60% по режущему, 20-30% по измерительному и вспомогательному инструменту. В ряде случаев восстановленный инструмент не уступает по стойкости новому, поскольку для наплавки, наварки и гальванопокрытия режущих и быстроизнашивающихся кромок используются более прочные материалы, чем при их изготовлении.

Важными с точки зрения расхода инструментов, являются и следующие мероприятия:

– разработка и внедрение мероприятий по повышению качества инструментов за счет совершенствования их конструкции, применения прогрессивных режущих материалов, организации повышения режущей способности инструментов нанесением износостойких покрытий и другими методами;

– технический надзор за соблюдением технологической дисциплины (качество и стабильность свойств обрабатываемых заготовок, соблюдение режимов резания, смазки и охлаждения, своевременность смены затупившихся режущих инструментов);

– анализ причин преждевременного выхода из строя инструментов;

– разработка инструкций, стандартов предприятия по рациональной эксплуатации инструментов и контроль за их исполнением.

С практической точки зрения, можно предложить следующие мероприятия по снижению расходов на инструмент и технологическую оснастку:

1 Изменение конструкции компонентов системы “Common Rail”

- экономический эффект по замене фильтра тонкой очистки WDK 962/12 «Mann-Hummel» на фильтр SK.

2 Перенос места установки датчика температуры и давления топлива ODF6T c кронштейна рэйла 245-1111035-CR на корпус фильтра 245-1117081-CR

3 Замена гайки шлицевой 245-1111126-CR на гайку М33Ч1,5-6Р.016.

Все расчеты по мероприятиям представлены в таблице (Приложение В).

Расчет дополнительной чистой прибыли приведен в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Расчет дополнительной чистой прибыли

Показатель	Условное обозначение	Значение, руб.
1	2	3
Дополнительная балансовая прибыль	?Пбал	1 677 450
Дополнительный налог на прибыль (18%)	?Нпр	301 941
Дополнительная чистая прибыль	?Пчист	1 375 509

За счет изменения конструкции компонентов системы “Common Rail” по замене фильтра тонкой очистки WDK 962/12 “Mann-Hummel” на фильтр SK., переноса места установки датчика температуры и давления топлива ODF6T c кронштейна рэйла 245-1111035-CR на корпус фильтра 245-1117081-CR и замена гайки шлицевой 245-1111126-CR на гайку М33 предприятие сможет иметь дополнительную чистую прибыль в размере 1 375 509 руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. При помощи планирования себестоимости продукции вырабатываются стратегия и тактика развития предприятия, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия.

Объектом исследования дипломного проекта выступало ОАО «УКХ «Минский моторный завод» - стабильное, крупное, динамично развивающееся предприятие по производству тракторных и автомобильных двигателей, запасных частей и изделий для домашнего и хозяйственного обихода.

Цель дипломного проекта состояла в разработке технико-экономических мероприятий по снижению себестоимости продукции в механическом цехе ОАО «УКХ «ММЗ». Данная цель была достигнута путем разработки конкретных предложений по снижению себестоимости продукции, и соответственно, увеличения уровня прибыли предприятия.

В анализе технико-экономических показателей деятельности ОАО «УКХ «ММЗ» проведен анализ объемов и структуры выпуска продукции, структуры и динамики себестоимости, издержек производства, финансового состояния предприятия, влияния на себестоимость продукции состояния техники и технологии производства, системы планирования и учет затрат на продукцию, системы стимулирования труда. Анализ показал, что в течение рассматриваемого периода предприятие функционировало эффективно:

- фактический выпуск и реализация продукции в 2012 г. по сравнению с 2011 г. увеличились на 87.7%, в 2013 г. по сравнению с 2012 г. уменьшились на 9,9%;

- выручка от реализации в 2013 г. повысилась на 5,5%, в 2012 г. возросла на 64,9%;

- прибыль от реализации в 2013 г. уменьшилась на 112 875млн. р., в 2012 г. увеличилась на 8 646 млн. р.;

- производительность труда в 2013 г. снизилась на 6,5%, в 2012 г. - рост составил 87,1%;

- затраты на рубль товарной продукции за 2013г. увеличились на 0,11 руб.

– чистая прибыль уменьшилась в 2013 г. по сравнению с 2012 годом на 144 917 млн. руб.,

Однако, сравнивая темпы изменения прибыли и выручки от реализации, можно сделать вывод, что предприятие идет по интенсивному пути развития, т.е. при значительном росте выпуска продукции показатели прибыли показывают достаточный рост. Это говорит о достаточно эффективном использовании предприятием своих ресурсов. Предприятие постоянно стремится снижать издержки производства, что выражается в более экономичном использовании материальных ресурсов, при этом, не снижая объемов производства. Постоянно ведутся работы по внедрению новых разработок, что определенно скажется на финансовом состоянии предприятия.

Кроме того, на ОАО «УКХ «ММЗ» постоянно проводится оперативный анализ и контроль над использованием материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе изготовления изделий, соблюдением смет расходов по обслуживанию производства и управлению - это позволяет выявить неиспользованные резервы. Выработанный механизм снижения непроизводительных расходов и потерь от брака в конечном итоге обеспечивает методическую согласованность планирования и учета. Оплата труда работников предприятия также постоянно увеличивается, о чем свидетельствует рост средней заработной платы по предприятию в 2013 году по сравнению с предыдущим. Также по предприятию ведутся параллельно мероприятия по работе с кадрами. Предприятие постоянно наращивает свои объемы, стремится выпускать всё больше разнообразной продукции, в то же время не понижая её качества.

Проведенные исследования показали, что в целом по предприятию наблюдается положительная тенденция по улучшению финансовых показателей, росту объемов производства и качества производимой продукции, увеличения заработной платы. Однако это возможно только при постоянном увеличении производства новой, а главное конкурентоспособной продукции, что позволит ОАО «УКХ «ММЗ» в будущем выйти не только на рынок ближнего, но и дальнего зарубежья. Рынками сбыта своей продукции ОАО «УКХ «ММЗ» является Республика Беларусь, Россия и страны СНГ. На белорусском рынке предприятие является монополистом.

Цель дипломного проекта была достигнута путем разработки мероприятий по снижению себестоимости, а в частности:

1 Предложено мероприятие по изменению технологии в обработке головки цилиндров. Осуществляется модернизация коробки станка 1Л317ЖС04 и перенос обработки детали с радиально-сверлильного станка 2К522 на двух отверстый рециркулятор отработанных газов на автоматической линии 1Л317ЖСО4.

Экономический эффект от внедряемого мероприятия составит 54,5 млн.руб.;

2 Рассчитан эффект от внедрения мероприятия по сокращению накладных расходов. Мероприятие достигается за счет замены ряда обрабатывающих центров модели ИР-500 на обрабатывающие центры модели ES-5-4AX. Внедрение данного мероприятия позволит сократить затраты на охлаждающие материалы и электроэнергию в стоимостном выражении эффект составит 4 094,6 млн. руб.

3 Предложено мероприятие по внедрению промышленных роботов в производственный процесс изготовления деталей. Это позволит сократить расходы на заработную плату рабочих и отчисления в бюджет, вследствие сокращения численности производственного персонала. Экономический эффект данного мероприятия составит 1 407,5 млн.руб.

4 Предложены мероприятия по снижению расходов на инструмент и технологическую оснастку:

– Изменение конструкции компонентов системы “Common Rail”

– Перенос места установки датчика температуры и давления топлива ODF6T c кронштейна рэйла 245-1111035-CR на корпус фильтра 245-1117081-CR

– Замена гайки шлицевой 245-1111126-CR на гайку М33Ч1,5-6Р.016

Экономический эффект мероприятий составил 1,4млн. руб.

Суммарный экономический эффект от внедрения всех мероприятий по снижению себестоимости продукции в механическом цехе ОАО «УКХ «ММЗ» составит 5 558 млн. руб.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях. Реализация данных мероприятий приведет к увеличению эффективности работы предприятия, и себестоимость выпускаемой продукции будет снижена.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Адаменкова, С.И. Анализ хозяйственной и финансовой деятельности предприятия / С.И.Адаменкова, А.С.Евменчик. - Минск: Элайда, 2011. - 352 с.

2 Бабук, В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении / В.В. Бабук. - Минск: Вышэйшая школа, 2009. -256 с.

3 Бабук, И.М. Экономика предприятия / И.М. Бабук. - Минск: БНТУ, 2008. - 331с.

4 Белорусский экономический портал [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://ekonomika.by/index.php/ Дата доступа: 19.01.2014.

5 Библиотека онлайн [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.tinlib.ru/konspekt_lekcii/Дата доступа 02.04.2014

6 Богдановская, Л.А. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности/ Л.А. Богдановская. - Минск: Вышэйшая школа, 2010. - 264 с.

7 Бухгалтерский баланс с приложениями по ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод» за 2011, 2012,2013 года

8 Волков, В.П. Экономика предприятия: учебное пособие / В. П. Волков. - Москва: ООО «Новое знание», 2008. - 677-685 с.

9 Головачев, А. С. Экономика предприятия: в 2-х книгах. Книга 1 / А.С. Головачев. - Минск: Изд-во МИУ, 2008. - 364 с.

10 Гринцевич, Л. В. Экономика промышленного предприятия: учебно-методическое пособие / Л. В. Гринцевич. - Минск: Элайда, 2009. - 254 с.

11 Грищенко, О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие / О.В. Грищенко. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2008. - 112 с.

12 Демидов, В.И. Экономика предприятия: Методическое пособие / В.И. Демидов. - Минск: БНТУ, 2008. - 103с

13 Дойл, Д. Управление затратами. Стратегическое руководство / Д.Дойл. - Москва: Волтерс Клувер, 2009. - 264 с.

14 Лебедев, В.Г. Планирование и анализ затрат и результатов на предприятии: Методическое пособие /В.Г. Лебедев. - Санкт-Петербург: Бизнес-Пресса, 2009. - 107 с.

15 Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь".- Минск: Ризондис, 2011.

16 Палий, В.Ф. Технико-экономический анализ производственно - хозяйственной деятельности предприятий / В.Ф. Палий. - Москва: Машиностроение, 2009. - 432 с.

17 Положение о премировании рабочих головного завода ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод» - утверждено ген.директором 21.05.2012г.

18 Положение о премировании руководителей, специалистов и других служащих головного завода ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод» - утверждено ген.директором 18.02.2013г.

19 Портал Рефератов [Электронный ресурс]. Режим доступа:http://www.0zd.ru/

ekonomika.html/ Дата доступа 22.02.2014

20 Пояснительная записка к годовому отчету за 2011, 2012 и 2013года по ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод»

21 Приказ Министерства промышленности Республики Беларусь от 31.12.2010 № 881 "Об утверждении Методических рекомендаций по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь"

22 Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд., перераб. и доп. / Г.В. Савицкая. - Минск: ИП «Экоперспектива», 2012. - 167 с.

23 Сергеев, И. В. Экономика предприятия: учебное пособие / И.В. Сергеев. - Москва: Финансы и статистика, 2008. - 304 с.

24 Справочник для экономистов [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.catback.ru/articles/theory/firm/products.htm/ Дата доступа 13.02.2014

25 Хрипач, В.Я. Экономика предприятия / В.Я.Хрипач. - Минск: «Экономпресс», 2012 - 464 с.

26 Центр управления финансами [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.center-yf.ru/data/economy/Izderzhki-predpriyatiya.php/ Дата доступа 15.04.2014.

27 Чалдаева, Л. А. Экономика предприятия: учебник / Л. А. Чалдаева. - Москва: Юрайт, 2011. - 347 с.

28 Чуев, И.Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности / И.Н. Чуев. - Москва: Дашков и К, 2008. - 368 с.

29 Экономический портал [Электронный ресурс] Режим доступа: http://institutiones.com/ download/lecture/ Дата доступа 27.02.2014

30 Юдина Л.Н. Анализ себестоимости и прибыли в системе «директ-костинг» / Л.Н.Юдина // Финансовый менеджмент, 2011- 89-97с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Основные экономические показатели работы предприятия за 2011-2013 годы

Показатели	Годы
	2011	2012	2013
	Факт	Факт	Темп роста к 2011 году, %	Факт	Темп роста к 2012 году, %
1.Товарная продукция (в фактических ценах), млн.руб	1 553 960	2 916 281	187,7	2 626 905	90,1
2.Выручка от реализации, млн. руб.	1 794 325	2 959 448	164,9	3 123 020	105,5
3.Среднесписочная численность работающих, чел.	4 579	4 592	100,3	4 422	96,3
3.1. в т.ч. основные рабочие	1 624	1 642	101,1	1 587	96,7
4.Фонд заработной платы работающих, млн. руб.	149 899,9	289 858,2	193,4	344 944,7	119
4.1. в т.ч. основных рабочих	56 593,2	112 356,6	198,5	132 000,6	117,5
5.Среднемесячная заработная плата работающих, тыс.руб.	2 722,6	5 253,8	192,6	6 488,0	123,5
6.Производительность труда, млн.руб.	339,4	635,1	187,1	594,1	93,5
7.Затраты на материальные ресурсы, млн.руб.	1 086 959	2 051 741	188,8	1 966 737	95,9
8.Материалоотдача с 1 руб. израсходованных материалов, руб.	1,4	1,4	100	1,3	92,8
9.Себестоимость товарной продукции, млн.руб.	1 305 537	2 585 885	198,1	2 631 126	101,7
10.Прибыль товарной продукции, млн. руб.	488 788	373 563	76,4	491 894	131,7
11.Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.	1 307 487	2 363 071	180,7	2 679 353	113,4
12.Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.	0,84	0,89	105,9	1,0	112,4
13.Прибыль реализованной продукции, млн. руб.	304 628	313 274	102,8	200 399	63,9
14.Чистая прибыль, млн.руб.	137 625	260 388	189,2	115 471	44,3
15.Рентабельность продаж, %	17,0	10,6	Ч	6,4	Ч

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Методы сокращения потерь времени, связанных с работой инструмента

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Мероприятия по снижению расходов на инструмент и технологическую оснастку

Мероприятия	Аннулируются детали	Вводятся детали	Экономический эффект, руб.
	Деталь	Стоимость, руб.	Деталь	Стоимость, руб.
Изменение конструкции компонентов системы “Common Rail”	фильтр тонкой очистки WDK 962/12 “Mann-Hummel”	2 591 360	фильтр SK 2166	1 929 826	661 534
Перенос места установки датчика температуры и давления топлива ODF6T c кронштейна рэйла 245-1111035-CR на корпус фильтра 245-1117081-CR	Кронштейн 245-1111035-СR	1 160 770	Кронштейн 245-1111033-СR	592 400	1 011 766
	Топливопровод низкого давления 245-1104180-CR	193 570	Корпус 245-1117081-CR	81 229
	Болт поворотного угольника Д18-051-А (2 шт)	38 455
	Кольцо уплотнительное Д18-055-А ( 4 шт)	18 170
	Корпус 245-1117081	274 440
Замена гайки шлицевой 245-1111126-CR на гайку М33	Гайка шлицевая 245-1111126-CR	19 276	Гайка М33*1,5-6Р.016	15 126	4 150
Итого					1 677 450
Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Размещено на Allbest.ru