56

ВВЕДЕНИЕ

Переход к рыночной экономике требует новых методических подходов к управлению издержками производства с учетом воздействия инфляционных процессов, налоговой системы и других особенностей рынка. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, других затрат на ее производство и реализацию.

Предприятия, осуществляющие промышленное производство, ведут раздельное планирование и учет затрат с тем, чтобы обеспечить наиболее точное исчисление себестоимости по каждому из них и видам выпускаемой продукции.

Обеспечение эффективного функционирования предприятия требует экономически грамотного управления их деятельностью, которое во многом определяется умением ее анализировать. С помощью экономического анализа изучается тенденция развития, глубоко и системно исследуются факторы изменения результатов деятельности, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль за их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия.

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования, конкурентоспособность продукции.

Изучить тенденции изменения ее уровня, установить отклонение фактических затрат от нормативных и их причины, выявит резервы снижения себестоимости продукции и выработать мероприятия по их освоению позволяет анализ себестоимости продукции, работ и услуг.

Эффективность системы управления затратами во многом зависит от организации их анализа, который в свою очередь определяется следующими факторами:

· формой и методами учета затрат;

· степенью автоматизации учетно-аналитического процесса;

· состоянием планирования и информирования уровня операционных затрат;

· наличием соответствующих видов отчетности об операционных затратах, позволяющих оперативно выявлять отклонения, их причины и своевременно принимать корректирующие меры по их устранению.

В связи с тем, что обществу приходится добиваться максимального удовлетворения своих потребностей, перед людьми возникла проблема эффективности использования имеющихся у них ресурсов. Проблема эффективности - основная проблема экономики. Понятие «эффективность» характеризует связь между количеством затрат, которые применяются в процессе производства, и получаемым результатом, т. е. «выпуском товара».

Если потребителя интересует цена и полезность товара, то производителя - издержки и прибыль. Поэтому для предприятия главное - определить условия производства товаров, работ, услуг; при этом важно просчитать предстоящие затраты и сравнить их с уровнем цен. Себестоимость продукции представляет собой денежную оценку. В себестоимости отражается уровень технической оснащенности предприятия, организации производства и труда, качество продукции. Поэтому снижение себестоимости служит важнейшим условием роста прибыли.

Целью курсовой работы является закрепление и углубление знаний, полученных студентами за время обучения в институте, приобретение практических навыков работы по специальности в условиях перехода предприятия к рыночным отношениям.

Основной задачей являлось изучение и анализ деятельности филиала РУП «МАЗ» «Минский Рессорный Завод».

1. ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ПРОДУКЦИИ

Назначение основной продукции, ее технологический уровень и экспортные возможности

Предприятие состоит из трех цехов: рессорного, цеха по производству товаров народного потребления и ремонтно-механического цеха.

Основным предметом деятельности предприятия является производство и сбыт рессорной продукции, лесовозного оборудования, товаров народного потребления и другой продукции производственно-технического назначения.

При тесном сотрудничестве с БНТУ совместно со специалистами Минского рессорного завода была разработана и внедрена не имеющая аналогов в СНГ технология изготовления передних малолистовых рессор и опор из листов переменного профиля. Ведутся работы по изготовлению балансирных малолистовых рессор. Минский рессорный завод является единственным производителем малолистовых рессор для большегрузных автомобилей и полуприцепов МАЗ. Эти рессоры отличает ряд преимуществ по сравнению с многолистовыми рессорами: снижение веса рессоры на 25-30 %, увеличение долговечности и надежности, а также плавности хода и комфортабельности.

На предприятии начат выпуск сварных узлов мусоросборника на базе автомобиля МАЗ, ведутся работы по увеличению сварочного производства, ассортимента рессорной и прочей продукции.

В структуре товарного выпуска удельный вес рессорной продукции составляет 96,6%, товаров народного потребления - 3,4%. Из номенклатуры ТНП следует выделить: тягово-сцепные устройства к автомобилю «Жигули» всех моделей, рессоры к автоприцепу «Зубренок», и другие.

Основными направлениями деятельности предприятия является:

-производство рессор и опор к автомобилям семейства МАЗ, ГАЗ, КАМАЗ, к тракторным прицепам ПО «Гомсельмаш», к автобусам ЛАЗ, к троллейбусам ПО «Белремкоммунмаш», к колесным тягачам МЗКТ, к микроавтобусам «Люблин» и др.

-производство товаров народного потребления, в частности, рам и рессор к автоприцепам «Зубренок», рессор к автомобилю «Газель», микроавтобусу РАФ, тягово-сцепного устройства к а/м «Жигули» всех моделей включая 21099.

-производство прочей продукции производственно-технического назначения, включая сварные детали и узлы к лесовозам, мусоровозам, сортиментовозам, лапы и ножи культиваторов, пластины для торфоразработок и другие запчасти к сельскохозяйственной технике.

-реализация всей перечисленной продукции заинтересованным потребителям.

Проведем анализ производства и реализации продукции за 2004-2006гг. приведены в табл. 1.1., а для наглядности рассмотрим рис. 1.1., затем проанализируем количество произведенной и реализованной продукции по месяцам за анализируемый период, представленный в таблице 1.6. и рассмотрим рис. 1.2, 1.3., 1.4.

Таблица 1.1 Производство и реализация продукции филиала РУП «МАЗ» «МРЗ» за 2004-2006 гг.

Наименование показателя	Един. измер.	Годы	Темп роста, %
		2002	2003	2004	2003г. к 2002г.	2004г. к 2003 г.
1	2	3	4	5	6	7
Выручка от реализации продукции	Млн. руб.	34050	57911	69038
Выручка (нетто) от реализации продукции (без налогов из выручки)	Млн. руб.	26938	46144	55222	171,3	119,7
Удельный вес налогов в общем объеме выручки от реализации продукции	%	20,9	20,4	20,1	-0,5 п.п.	-0,3 п.п.
Объём производства товарной продукции (без налогов)	Млн. руб.	29005	48332	53601	166,6	110,9
Удельный вес реализованной продукции в объеме произведенной	%	92,9	95,5	100	+ 2,6 п.п.	+4,5 п.п.
Наличие остатков готовой продукции на конец соответствующего периода (без налогов из выручки)	Млн. руб.	2937	2714	2390	92,4	88,1
Удельный вес новой продукции в общем объеме производства	%	3,8	5,4	7,9	+1,6 п.п.	+2,5 п.п.

На представленной диаграмме видно, что за рассматриваемый период выручка от реализации продукции возросла с 26038 млн. руб. до 55222 млн. руб., а остатки готовой продукции в денежном выражении снизились с 2937 млн. руб., до 2380 млн. руб.

Таблица 1.2 Производство и реализация продукции Филиала РУП «МАЗ» «МРЗ» за 2004-2006 гг.

Год	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Производство рессор
2004 г.	9286	8998	8411	8123	8456	8813	9201	8921	9013	8978	9017	9872	107089
2005 г.	8654	8523	8383	7976	8043	9751	7863	8117	9002	8729	9955	11156	106152
2006 г.	6002	6691	5705	7112	7511	7204	6939	7821	6517	6012	7350	6758	80622
Реализация рессор
2004 г.	7625	9403	8139	7042	7310	8688	9279	8615	8705	8566	7801	10541	101714
2005 г.	4062	4953	6447	6809	7325	10829	8924	9065	8243	8668	9980	10030	95335
2006 г.	4136	5854	7135	6298	6944	6471	7259	8295	7687	7013	7634	7042	81768
Отклонение количества произведенной и реализуемой продукции
2004 г.	1661	-405	272	1081	1146	125	-78	306	308	412	1216	-669	5375
2005 г.	4592	3570	1936	1167	718	-1078	-1061	-948	759	61	-25	1126	10817
2006 г.	1866	837	-1430	814	-433	733	-320	-474	-411	-1001	-284	-284	-1146

Рис. 1.2. Производство рессор за три года по месяцам

На рисунке видно, что производство рессор не имело стабильный характер по месяцам в течении рассматриваемого периода за 2004 - 2006 гг. и выражалось во взлетах и падениях из-за зависимости завода от заказов головного предприятия. Также на графике ярко видно, что производство рессор в 2006 г. упало по сравнению с 2004 г. и 2005 г. Это также связано с падением объема заказав РУП «МАЗ».

Рис. 1.3. Реализация рессор за три года по месяцам

Реализация рессор по месяцам за рассматриваемый период имела нестабильный характер и в основном, как и производство рессор зависело напрямую от объема выпускаемой продукции РУП «МАЗ» и в меньшей степени от единичных заказов сторонних предприятий и организаций.

Рис. 1.4. Взаимосвязь произведенной и реализованной продукции по годам

Рассмотрев данные представленные в таблице 1.4., можно сделать следующие выводы:

1. Формирование выручки от реализации продукции происходит с учетом номенклатуры выпущенной продукции и потребности в рессорах для производимой РУП «МАЗ» продукции.

2. Анализируя выручку от реализации продукции следует отметить, что темп роста составил 70,1 % в 2005 г. по отношению к 2004 г. и 19,3 % в 2006 г. по отношению к 2005 г., что свидетельствует о востребованности продукции предприятия.

3. Учитывая рост готовой продукции на складах завода РУП «МАЗ», который продолжает расти за исследуемый период (в 2006 году по сравнению с 2005 годом рост составил 51%), предприятием принято решение об адресном изготовлении продукции, т.е. каждое наименование техники, которое закладывается в производство, уже имеет адрес поставки. Данный факт естественным образом сказывается и на «МРЗ», чья деятельность зависит от заказов головного предприятия.

Проанализировав таб.1.2. и рис. 1.2., 1.3., 1.4., можно точно сказать, что реализация данной продукции настолько динамично и трудно предсказуема от резких взлетов до таких же резких падений, что все же привело к падению производства продукции.

Рынки сбыта и конкурентоспособность продукции

В настоящее время продукция предприятия пользуется устойчивым спросом на рынке республики и за ее пределами. Основным потребителем продукции является Минский автомобильный завод, куда поставляются более 70% рессорной продукции. В числе других крупных потребителей - БелАЗ, Могилевский автозавод, завод «Могилевтрансмаш», Минский завод колесных тягачей. На рисунке 1.5. структурно представлен рынок сбыта минского рессорного завода.



Рис. 1.5. Структура рынков сбыта МРЗ

Как видно на представленной диаграмме, в структуре рынка удельный вес Республики Беларусь составляет 89,5%, Российской Федерации - 9,7%, Украина, Латвия и Польша вместе составляют 0,8%. В ближайшее время структуру рынка предполагается не только сохранить, но и расширить.

В перспективном плане маркетинга - освоение Прибалтийского региона, в частности Латвии, разработка и изготовление опытных партий для стран Западной Европы, возвращение на рынок сбыта Республики Молдова - АП “Тизар”.

Продукция предприятия достаточно конкурентоспособна на рынке стран СНГ, а в пределах РБ предприятие является единственным выпускающим продукцию подобного профиля. Основными конкурентами являются Чусовской металлургический завод (Россия) и Синельниковский рессорный завод (Украина). Однако по своим технико-эксплуатационным качествам продукция нашего завода значительно превосходит продукцию предприятий конкурентов. 80% рессорной продукции имеет сертификат качества. Кроме того, рессорная продукция МРЗ укомплектована ушком с крепежными изделиями, которые отсутствуют у продукции конкурентов и которые необходимы при сборке автомобилей семейства МАЗ. Все указанные выше обстоятельства делают продукцию МРЗ более предпочтительной на рынке РБ и СНГ. Основным препятствием, сдерживающим сбыт продукции Минского рессорного завода, является низкий платежеспособный спрос потребителей из-за всеобщего кризиса неплатежей.

Организация маркетинговой службы на предприятии

Отдел маркетинга является самостоятельным подразделением МРЗ и подчиняется заместителю директора по коммерческим вопросам.

В отделе маркетинга работают 8 человек, структура отдела имеет следующий вид (рис. 1.1)

56

Рис.1.6 Структура отдела маркетинга

Функции, выполнение которых входит в обязанности работников отдела, оговорены в должностных инструкциях соответственно занимаемым должностям. В отделе действуют четыре должностные инструкции:

-начальника отдела;

-заместителя начальника;

-товароведа;

-инженера по рекламе.

Данные должностные инструкции были составлены несколько лет назад. В основном права, обязанности и ответственность работников, оговариваемые в действующих инструкциях, соответствуют действительности и выполняются.

По существующему на предприятии «Положению об отделе маркетинга» на данный отдел возложено выполнение следующих функций и задач:

1) задачи

· координация работы производственных и коммерческих служб с целью удовлетворения запросов потребителей и получения прибыли;

· выработка стратегии и тактики предприятия на потребительском рынке с помощью маркетинговых программ.

2) функции

· обеспечение своевременного заключения договоров, квартальных графиков поставки продукции;

· организация сбыта продукции в соответствии с заключенными договорами;

· участие в разработке ценовой политики предприятия;

· организация работы по рекламе выпускаемой продукции, изучению рынка сбыта;

· контроль за выполнением экспортных заказов, расширение внешнеэкономических связей;

· обеспечивает первоочередную поставку в фирменный салон-магазин фабрики нового ассортимента выпускаемой продукции для изучения покупательского спроса.

Изменение номенклатуры и ассортимента продукции в соответствии с требованиями рынка

Минский рессорный завод выпускает широкий ассортимент высококачественной рессорной продукции. Завод оснащен современным высокотехнологическим оборудованием, позволяющим выпускать малолистовые рессоры и опоры пневмоподвески из металлопроката периодического профиля, отличающихся от традиционных многолистовых целым рядом преимуществ. Это - снижение веса рессор на 25-30 процентов, повышение их долговечности, улучшение плавности хода автомобиля. О многом говорит и то, что к этой технологии уже проявили интерес некоторые американские фирмы. Ни один из рессорных заводов СНГ пока не освоил это производство.

Минский рессорный завод обладает уникальными технологиями, которые позволяют одновременно производить и изготавливать рессорную продукцию для всех видов транспортных средств.

В настоящее время на заводе освоено и внедрено производство рессор и опор для автомобилей типа Евро-2, Евро-3. Качество продукции Минского рессорного завода выше, чем у производителей России и Украины.

Основными задачами Филиала РУП «МАЗ» «МРЗ» являются постоянное совершенствование конструкций, технологии и организации производства, повышение качества выпускаемой продукции.

Далее проанализируем производимую продукцию за последние три года и для этого рассмотрим таблицу 1.3.

Таблица 1.3 Продукция филиала РУП «МАЗ» «МРЗ», выпущенная за 2004-2006гг., шт.

Наименование рессор	Годы, шт.	Изменение, (+,-)
	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2005 г. к 2004 г.	2006 г. к 2005 г.
Рессоры задние
4370-2902012-011	3256	5157	6401	+1901	+1244
5336-2902012-03	206	-	385	-206	+385
55165-2902012	5536	7647	7707	+2111	+60
642208-2902012	645	436	845	-209	+405
64221-2902012-04	14427	20997	10167	+6570	-10830
64222-2902012	19662	12827	9336	-6835	-3491
6430-2902012-10	2330	2808	5166	+478	+2358
Рессоры передние
4370-2912012	3297	5280	6789	+1983	+1509
509-2902012-13	13902	16269	9975	+2367	-6294
5336-2912012-04	14413	9679	6432	-4734	-3247
5440-2912012-020	10	-	55	-10	+55
5550-2912012	-	-	14	-	+14
Рессоры дополнительные
5001-2913012-01	29495	25052	17328	-4353	-7724
5440-2913012-010	-	-	22	-	+22
Итого	107089	106152	80622	-937	-25530

Из таблицы 1.1 следует, что ассортимент выпускаемой продукции, остается практически одинаковым в течении рассматриваемого периода. Исключением являются передняя рессора 5550-2912012 и дополнительная рессора 5440-2913012-010, которые предприятие начало выпускать в 2006 году. По ряду наименований за период с 2004 по 2006 год наблюдается как резкое увеличение так и резкое сокращение выпуска отдельных моделей рессор (на пример модель 64221-2902012-04). Это связано с наличием достаточного количества продукции на складах предприятия. По некоторым моделям наблюдается устойчивое падение объемов производства, что явно свидетельствует о том, что предприятие постепенно снимает с производства морально устаревшие модели рессор.

Проанализировав итоги выпущенной продукции по годам, можно сделать вывод, что на предприятии наблюдается спад производства продукции на 32,8 % (со 107089 шт. в 2004 году до 80622 шт. в 2006 году). Данное обстоятельство связано со снижением количества заказов на рессоры МРЗ.

Общая характеристика кадрового состава и его динамика

За исследуемые три года структура промышленно-производственного персонала филиала представлена на таблице 1.2

Таблица 1.4 Структура промышленно-производственного персонала Филиала РУП «МАЗ» «МРЗ» за 2004-2006 гг.

№ п/п	Показатели	Значение показателя	% роста
		2004 г.	2005 г.	2006 г.	2005 г. к 2004 г.	2006 г. к 2005 г.
		чел.	уд.вес, %	чел.	уд.вес, %	чел.	уд.вес, %
	Численность, чел.
1	Производственных рабочих	140	32,4	154	34,5	176	37,4	110	114,3
2	Вспомогательных рабочих	196	45,8	195	43,7	199	42,2	99,5	102,1
	Итого рабочих	336	78,5	349	78,2	375	79,6	103,9	107,4
3	Руководителей	44	10,3	44	9,9	45	9,6	100	102,3
4	Специалистов	43	10,0	43	9,7	42	8,9	100	97,7
5	Служащих	3	0,7	4	0,9	4	0,8	133,3	100
6	Учеников	2	0,5	6	1,3	5	1,1	300	83,3
	Всего	428	100	446	100	471	100	104,2	105,6

За рассмотренный период (2004-20046гг.) численность работающих филиала увеличилась на 10,04 % (471-428=43 чел.). Что касается промышленно-производственного персонала, то численность рабочих увеличилась на 11,6 % (375-336=39 чел.), специалистов - снизилась на 2,3 % (42-43= - 1 чел.), а руководителей увеличилась на 2,3 % (45-44=1 чел.). Это связано с проводимой на предприятии политикой увеличения производительности труда и улучшения структуры управления филиалом.

Также из таблицы 1.2 следует, что в структуре промышленно-производственного персонала филиала за исследуемый период наибольшая доля принадлежит рабочим, удельный вес которых увеличился на 1,1 % с 78,5 % в 2004г. до 79,6 % в 2006 г.

Рассчитаем индекс численности рабочей силы за период 2004-2006 годы:

, (1.1)

где Чо - численность рабочих на начало периода,

Чпр - числнность раюочих вновь принятых за данный период,

Чув - чило уволенных за данный период.

Коэффициент выбытия кадров:

, (1.2)

где Чсс - среднесписочная численность работников.

Как видно из расчетов коэффициент выбытия кадров на предприятии менее 1%.

Коэффициент приема кадров:

, (1.3)

,

,

Рост коэффициента приема кадров свидетельствует о необходимости предприятия в дополнительной рабочей силе и наращивании объемов производства.

Расчет показывает, что предприятие постоянно в течении периода набирало дополнительную рабочую силу и текучести кадров на МРЗ не наблюдается.

Основной состав работающих - это работники со средним специальным образованием, имеющие опыт работы в этой области. Административно - управленческий персонал преимущественно имеет высшее техническое и экономическое образование.

С целью повышения производительности труда, сокращения непроизводительных расходов планируется внедрение мероприятий по улучшению организации рабочих мест, повышению культуры производства, совершенствования технологии управленческих работ, документооборота, улучшение социально - кадрового обеспечения.

Администрация минского рессорного завода много внимания уделяет повышению квалификации работающих, которое осуществляется согласно плана подготовки и повышения квалификации персонала.

Обучение персонала производится непосредственно на заводе путем наставничества со стороны наиболее подготовленных и прошедших стажировку в Германии работников.

В целях улучшения подбора и расстановки руководящих работников и специалистов, повышения их образовательного уровня и деловых качеств, результативности их труда проводится аттестация специалистов согласно приказу Министерства промышленности РБ от 27.05.97г.

Общая характеристика основных фондов

В распоряжении каждого предприятия выделяются необходимые для производственной деятельности различные материальные ценности и денежные средства, которые являются фондами производственного назначения. Эти фонды представлены тремя формами - денежной, производственной и товарной. Денежные фонды предназначены для закупки средств производства и оплаты труда работников. Производственные фонды в виде средств и предметов труда используются для создания товаров или оказания услуг. Товарные фонды существуют в виде готовой реализуемой продукции.

Процесс производства совершается с участием предметов труда и средств (орудий) труда. Средства труда принимают участие в создании продуктов труда в течение продолжительного времени и ряда производственных циклов, перенося часть своей стоимости на создаваемый с их помощью продукт. Предметы труда участвуют в производственном процессе один раз, перенося свою стоимость полностью на продукт, после чего выбывают из него.

Средства труда составляют материально-вещественное содержание основных производственных фондов, а предметы труда - оборотных фондов.

Основные фонды - часть ресурсов промышленных предприятий, которая вещественно воплощена в средствах труда, сохраняет в течение длительного времени свою натуральную форму, переносит по частям стоимость на продукцию. Срок полезного использования основных средств промышленных предприятий определяется исходя из технических условий их эксплуатации и установлений органов государственного управления в этой сфере. Если такие установления отсутствуют, то срок полезного использования основных средств определяют с учетом их производительности и мощности, а также реальных условий эксплуатации на предприятии. Технологическое оборудование позволяет производить резку профильного проката, рубку листового металла толщиной до 12 мм, гибку заготовок. Отсутствует оборудование газокислородной резки крупногабаритных заготовок из толстолистового проката.

Перечень и возрастной состав установленного в филиале МРЗ оборудования приведен в таблице 1.3:

Таблица 1.5 Характеристика оборудования МРЗ

Вид оборудования	Количество единиц оборудования по возрастному составу
	Всего	до 5 лет	5 - 10 лет	10-20 лет	свыше 20 лет
Металлорежущее	80	5	5	16	54
Кузнечно-прессовое	103	3	6	11	83
Сварочное	89	23	4	28	34
Деревообрабатывающее	5	-	-	1	4
Всего	277	31	15	56	175

Как видно из таблицы 1.3, большинство установленного оборудования физически и морально изношены, что говорит об отсутствии возможности предприятия по модернизации имеющегося оборудования и закупки нового (63,17% оборудования имеют возраст свыше 20 лет, 20,21% - от 10 до 20 лет). Если предприятие не найдет инвесторов для обновления парка оборудования, то темпы падения объемов производства в ближайшие годы станут катастрофическими.

К основным относятся показатели эффективности внеоборотных активов и оборудования: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность и производительность труда, рентабельность основных производственных фондов.

Фондоотдача основных фондов в рублях на 1 рубль стоимости основных фондов характеризует эффективность их использования и указывает, сколько предприятием получено доходов на каждый рубль среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

, (1.4)

где Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, млн. руб.

;

;

.

За анализируемые периоды фондоотдача увеличилась. По сравнению с 2004 годом фондоотдача увеличилась на 1 рубль 37 копеек и составила 4 рубля 28 копеек. В 2006 году по сравнению с 2005 годом фондоотдача увеличилась на 1 рубль 90 копеек и составила 6,18 рублей. Это положительная тенденция, поскольку рост фондоотдачи позволяет увеличивать выпуск продукции без дополнительных затрат.

Фондоемкость является обратной величиной фондоотдачи. Она показывает, какой размер основных фондов приходится на каждый рубль полученного дохода.

При увеличении фондоотдачи соответственно снижается фондоемкость.

Фондоемкость рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к выручке от реализации продукции:

, (1.5)

где - фондоемкость.

Рассчитываем по анализируемым годам.

;

;

.

Как видно из приведенных расчетов с каждым годом фондоемкость снижалась. Это положительная тенденция, т.к. снижение фондоемкости способствует росту выпуска продукции.

Так, если в 2004 году фондоемкость составила 0,34 рубля, то уже в 2005 году она снизилась на 11 копеек и составила 0,23 рубля. Но уже в 2006 году она еще уменьшилась на 7 копеек и составила 0,16 рубля, что положительно сказывается на деятельности предприятия.

Более полное использование основных фондов приводит к снижению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Следующим показателем является рентабельность основного капитала.

Рентабельность основных фондов является синтетическим показателем, который характеризует в общем виде фактическую эффективность использования основных фондов, не раскрывая резервов улучшения их использования, и не определяя путей их реализации.

Рентабельность основных фондов определяется как отношение валовой прибыли от продукции за год к остаточной стоимости основного капитала:

, (1.6)

где - рентабельность основного капитала;

ОК - остаточная стоимость основного капитала на конец года.

Рассчитываем показатель по годам.

;

;

.

Как видно из приведенных расчетов рентабельность основного капитала за первые очень высокая. По сравнению с 2004 годом в 2006 году она увеличилась в три раза.

Прибыль от реализации продукции филиала РУП «МАЗ» «МРЗ»

Основную часть брутто-прибыли филиал РУП «МАЗ» «МРЗ» получает от реализации продукции, по этому проанализируем общее изменение прибыли от реализации. Для анализа использую данные таблицы 1.6.

Таблица 1.6 Анализ состава и динамики прибыли от реализации продукции филиала РУП «МАЗ» «МРЗ»

Показатель	Значение показателя, млн. руб.	Отклонение, млн. руб.	Темп роста, %
	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2005 г. к 2004 г.	2006г. к 2005 г.	2005 г. к 2004 г.	2006 г. к 2005 г.
Выручка (нетто) от реализации продукции (без налогов из выручки)	26938	46144	55222	19206	9078	171,3	119,7
Себестоимость реализации продукции, работ, услуг	25072	42130	49200	17058	7070	168,0	116,8
Коммерческие расходы	33	49	61	16	12	148,5	124,5
Управленческие расходы	-	-	-	-	-	-	-
Полная себестоимость реализованной продукции (З)	25105	42179	49261	17074	7082	168,0	116,8
Прибыль от реализации про- дукции, услуг (П)	1837	3965	5961	2128	1996	215,8	150,3

Как показывают данные табл. 1.4., прибыль от реализации продукции развивается динамично (в 2005 г. по сравнению с 2004 г. увеличилась на 115,2 %, а в 2006 г. по сравнению с 2005 г. увеличилась на 50,3 %), в свою очередь выручка в 2005 г. к 2004 г. увеличилась на 71,3 % , а в 2006 г. к 2005 г. на 19,7 %) и себестоимость в 2005 г. к 2004 г. выросла на 68 % и в 2006 г. к 2005 г. на 16,8 %). Роста коммерческих расходов (2004 г./2002 г. - 84,8 %) обусловлен тем, что предприятие направило данные средства на анализ сегментов рынка, поиск новых и расширение старых рынков сбыта, проведение различных рекламных компаний в странах СНГ, а также в странах ближнего и дальнего зарубежья.

Проанализировав полученные данные можно сделать вывод, что прибыль повысилась в 2005 году по сравнению с 2004 годом на 2128 млн. руб. в основном за счет роста цен на реализованную продукцию. В 2006 году прослеживается аналогичная ситуация, т.е. прибыль повысилась в 2006 году по сравнению с 2005 годом на 1996 млн. руб. в основном за счет роста цен на реализованную продукцию.

На изменение прибыли могли оказать влияние следующие факторы:

· изменение цен на реализованную продукцию;

· изменение объема реализованной продукции;

· сдвиги в структуре и ассортименте реализованной продукции;

· изменение производственной себестоимости реализованной продукции;

· изменение коммерческих расходов;

· приращение производственной себестоимости и коммерческих расходов.

Анализ финансового состояния филиала РУП «МАЗ» «МРЗ»

Финансовое состояние является комплексным понятием, которое зависит от многих факторов и характеризуется системой показателей, которые отражают наличие и размещение средств, реальные и потенциальные финансовые возможности предприятия. Основными документами для оценки являются баланс и отчет о прибылях и убытках.

При проведении анализа финансового состояния предприятия используется система аналитических коэффициентов оценки финансово-хозяйственной деятельности коммерческой организации.

Рассмотрим финансовое положение Филиала РУП «МАЗ» «МРЗ» за 2004- 2006 годы для этого воспользуемся балансом и отчетом о прибылях и убытках предприятия за последние три года и заполним таблицу 1.7.

Таблица 1.7 Анализ финансового состояния Филиала РУП «МАЗ» «МРЗ» за период 2004-2006 гг., млн. руб.

Показатели	Формула расчета	2004г.	2005г.	2006г	Изменение
					2005г. к 2004г.	2006г. к 2005 г.
1	2	3	4	5	6	7
Выручка от реализации продукции (без налогов из выручки)	-	26938	46144	55222	171,3	119,7
Объём производства товарной продукции (без налогов)	-	29005	48332	53601	166,6	110,9
Удельный вес новой продукции в общем объеме производства	-	3,8	5,4	7,9	+1,6 п.п.	+2,5 п.п.
Среднегодовая численность ППП	-	428	446	471	104,2	105,6
В том числе рабочих	-	336	349	375	103,9	107,4
Анализ платежеспособности
Финансовая независимость (<0,5)		0,64	0,58	0,72	-0,06	0,14
Ликвидность текущая (К1?1,7)		1,56	1,49	2,91	-0,07	1,42
Ликвидность быстрая (<1)		0,36	0,50	1,23	0,15	0,73
Ликвидность абсолютная (<0,08)		0,02	0,11	0,15	0,09	0,04
Деловая активность		1,27	1,60	1,25	0,33	-0,35
Удельный вес дебиторской задолженности в оборотном капитале		0,20	0,26	0,37	0,06	0,11
Эффективности использования ресурсов
Недвижимость		0,43	0,37	0,20	-0,06	-0,17
Движимость		0,56	0,62	0,80	0,06	0,17
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств		2,26	2,56	1,56	0,30	-1,00
Длительность одного оборота оборотных средств		161,65	142,52	233,58	-19,14	91,06
Фондоотдача		2,91	4,28	6,18	1,37	1,90

Финансовое состояние филиала в течение исследуемого периода можно охарактеризовать как удовлетворительное. Наблюдается динамичность изменения практически всех показателей. Наиболее эффективный - 2005 год, в котором наблюдается как увеличение объемов производства товарной продукции на 166,6% по сравнению с 2004 годом, так и выручки от реализации продукции на 171,3 %.

Анализ показателей платежеспособности показал, что филиал достаточно финансово независим (данный показатель находится в пределах 0,64-0,72) и платежеспособен, хотя в 2004-2005 годах наблюдается нехватка оборотных средств, но в 2006 году положение улучшилось. Важнейшей характеристикой текущего финансового положения филиала является обеспеченность активов собственными средствами, доля которых за исследуемый период увеличилась на 0,08 пунктов и составила 0,72, при норме 0,5.

Общую обеспеченность организации собственными оборотными средствами для внедрения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств характеризует коэффициент текущей ликвидности. За исследуемый период в филиале наблюдается рост этого показателя с 1,56 в 2004 году до 2,91 в 2006 году при плане 1,7, что говорит ликвидности данного предприятия.

Наиболее жестким критерием ликвидности организации является коэффициент абсолютной ликвидности, который показывает, какая часть краткосрочных заемных обязательств может быть при необходимости погашена немедленно. В филиале значение данного показателя увеличилось с 0,02 до 0,15 при норме для промышленности равной 0,08, следовательно предприятие улучшило свое финансовое положение. Краткосрочные обязательства могут выполняться в срок: быстрая ликвидность близится к единице, а в 2006 году - 1,23. Исследование платежеспособности показывает, что четко прослеживается положительная тенденция в улучшении структуры капитала. Однако наблюдается замедление оборачиваемости оборотных средств на 0,7 оборота (с 2,26 оборота в 2004 году до 1,56 оборота в 2006 году) из-за увеличения дебиторской задолженности и остатков нереализуемой продукции.

1.2 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС НА ПРЕДПРИЯТИИ

Организация и направления научных исследований и разработок на предприятии, в том числе по повышению качества продукции

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для улучшение финансового состояния. Снижение себестоимости предполагает экономное потребление ресурсов, что говорит не только о количественном, но и качественном воздействии на экономический потенциал страны и его перспективные изменения.

Так как себестоимость продукции состоит из разных групп (или статей), то соответственно существуют различные направления снижения себестоимости. К ним относятся: повышение производительности труда, улучшение использования сырья основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии на единицу продукции, сокращение потерь.

В себестоимости продукции три четверти составляют затраты на сырье, материалы, топливо и энергию. Экономия материально-сырьевых ресурсов обеспечивает снижение себестоимости продукции за счет сокращения расхода материалов и сырья на производство единицы продукции или всего объема работ по сравнению с установленными нормами или фактическим расходом в базисном периоде. Основные направления экономии материальных ресурсов - увеличение выхода конечной продукции и полное использование вторичных ресурсов и отходов.

Резервы снижения себестоимости необходимо рассматривать в двух взаимосвязанных направлениях: по видам затрат и характеру их использования.

По видам затрат резервы подразделяются на группы, связанные с экономией материальных ценностей, заработной платы на единицу продукции, снижением устранением брака; расходов на обслуживание и управление производством на единицу продукции, и другие.

По характеру использования резервы связаны с модернизацией оборудования совершенствованием технологии производства, обновлением и, улучшением организации производства, труда и управления.

Поиск резервов снижения себестоимости наиболее эффективен с позиции системного подхода. Комплексный системный подход исследования затрат на производство продукции означает: анализ уровня и динамики изменения основных видов расходов и себестоимости в целом, определение состава, характера и степени влияния на рассматриваемые показатели главных технико-экономических факторов. Резервы снижения себестоимости продукции могут быть реализованы через определенные мероприятия, обусловливающие это снижение.

Главными факторами снижения себестоимости продукции являются:

· Повышение технического уровня производства,

· Улучшение организации труда и производства,

· Изменение объема и структуры производственной продукции,

Каждая из названных групп факторов снижения себестоимости продукции включает систему мероприятий, обеспечивающих экономию ресурсов. Эта экономия ресурсов может быть количественно определена на основе специально разработанных аналитических формул. Экономия затрат по всей совокупности мероприятий рассматриваемых факторов обеспечивает рост прибыли предприятия, его эффективности.

Таблица 1.8 Перечень научно-технических мероприятий

№ п/п	Краткое описание мероприятий	Цель мероприятий
1.	Перевести электрическую сушильную камеру линии грунтовки на газ	Снижение себестоимости изделий
2.	Сокращение потерь от брака	Рост производительности труда
3.	Внедрение обрезки и завивки опоры с одного нагрева	Снижение энергоресурсов
4.	Внедрение пробивки с одного нагрева	Снижение энергоресурсов
5.	Использование тепла ВЭР для подогрева воды и душевых	Снижение энергоресурсов
6.	Использование тепла ВЭР для обогрева производственных помещений	Снижение энергоресурсов
7.	Внедрение бизнес-проекта (изготовление малолистовой рессоры взамен многолистовой)	Снижение энергоресурсов, внедрение новых технологий, улучшение качества конструкции

Направления снижения негативного воздействия предприятия на окружающую среду

В целях нормализации нагрузок на природную среду и обеспечения экологической безопасности в соответствии с действующим природоохранным законодательством необходимо проведение государственной экологической экспертизы (ГЭЭ) объектов, состояние, деятельность или эксплуатация которых может привести к нарушению норм экологической безопасности.

Объектами, подлежащими экспертизе, могут быть:

проектная документация по хозяйственной и иной деятельности, которая может оказать отрицательное воздействие на окружающую среду;

схемы развития и размещения производительных сил и отраслей народного хозяйства;

действующие предприятия и субъекты хозяйствования независимо от форм собственности;

экологическое состояние отдельных регионов и местностей, населенных пунктов.

Целями ГЭЭ является:

определение уровня экологической опасности, которая может возникнуть в процессе хозяйственной и иной деятельности в настоящем и будущем и прямо или косвенно оказать отрицательное воздействие на состояние окружающей среды и здоровье населения;

оценка соответствия проектируемой законодательной и иной деятельности требованиям природоохранного законодательства.

Заказчиками экспертизы могут быть органы государственного управления, органы местного самоуправления, юридические и физические лица, проводиться она может также по инициативе общественности. Основными принципами, на которых должна основываться ГЭЭ, являются:

приоритеты охраны жизни и здоровья человека, сохранение экологического равновесия, генофонда и биологического многообразия животного и растительного мира;

интегральная оценка социального, природоохранного, экономического и других аспектов планируемой хозяйственной и иной деятельности;

учет суммарного воздействия вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду, и вредных физических воздействий в результате существующей или планируемой деятельности экспертизируемого объекта;

выполнение международных обязательств РБ.

ГЭЭ проводят специализированные экспертные подразделения Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды, которые в случае необходимости могут создавать дополнительно экспертные комиссии с привлечением специалистов различных отраслей народного хозяйства, научно-исследовательских, проектных и учебных институтов, общественных объединений. Заказчик ГЭЭ до принятия решения о реализации планируемой хозяйственной или иной деятельности должен представить в экспертное подразделение документацию, характеризующую уровень экологической безопасности планируемой деятельности, включая материалы по оценке влияния этой деятельности на окружающую среду, перечень необходимых планируемых природоохранительных мероприятий. Специализированные экспертные подразделения имеют право запрашивать и безвозмездно получать от всех юридических и физических лиц дополнительную информацию, необходимую для проведения ГЭЭ в установленные сроки - 2 месяца (в исключительных случаях срок экспертизы может быть продлен до 3 месяцев).

По результатам проведения ГЭЭ Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды или его органы на местах выдают заключение, содержащее оценку уровня экологической безопасности планируемой хозяйственной или иной деятельности и выводе о целесообразности (нецелесообразности) ее реализации. При отрицательном заключении могут быть определены условия, при выполнении которых планируемая деятельность возможна.

Контроль за выполнением заказчиком требований заключения ГЭЭ осуществляют службы экологического надзора, которые при невыполнении требований заключения имеют право приостанавливать дальнейшие работы (проектирование, строительство, эксплуатация), требовать от учреждений, банков приостанавливать финансирование этой деятельности, а в необходимых случаях передавать материалы в следственные ораны для привлечения к ответственности лиц, виновных в невыполнении требования заключения ГЭЭ,

В случае несогласия с заключением ГЭЭ заказчик имеет право обжаловать это заключение в месячный срок в вышестоящих органах, при несогласии с их решением - в хозяйственном суде.

Заказчик ГЭЭ несет установленную законодательством ответственность за:

умышленное предоставление неполной, научно не обоснованной и не достоверной информации;

невыполнение или некачественное выполнение необходимых исследований для оценки влияния планируемой деятельности на состояние окружающей среды;

уклонение от обсуждения с общественностью планируемой деятельности и сокрытие возможных негативных последствий;

невыполнение условий, изложенных в заключении ГЭЭ,

Привлечение к ответственности не освобождает виновных лиц от обязанности возмещения ущерба, причиненного ими в результате хозяйственной деятельности, нарушающей законодательство об охране окружающей среды.

1.3 УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Организационная структура предприятия, ее изменения в связи с переходом на новые условия хозяйствования

Управление филиала РУП «МАЗ» «МРЗ» осуществляется в соответствии с действующим законодательством и внутренним положением о филиале непосредственно директором Филиала РУП «МАЗ» «МРЗ», назначаемого генеральным директором РУП «МАЗ».

В состав Филиала входят подразделения согласно структурной схеме управления филиала.

Организационно-управленческая структура Филиала РУП «МАЗ» «МРЗ», сложившаяся в настоящее время, формировалась на протяжении многих лет с момента образования филиала и видоизменялась по мере изменения рыночных условий путем создания новых и реорганизации (реструктуризации) существующих подразделений. Это вызвано необходимостью создания организационно-технических условий для эффективного воздействия на экономическую, финансовую, производственную, социальную, научно-исследовательскую, деятельность филиала в зависимости от конъюнктуры рынка.

Организационная структура управления Филиала РУП «МАЗ» «МРЗ» утверждается директором Филиала, который несет полную ответственность за производственно-хозяйственную и социальную деятельность филиала.

Построенная структура управления создает предпосылки высокой оперативности управления, взаимосогласованной работы всех структурных подразделений филиала.

На филиале принята цеховая структура организации производства.

Филиал возглавляет директор, которому непосредственно подчиняются:

главный инженер

заместитель директора по производству

заместитель директора по экономическим вопросам

заместитель директора по качеству

Решение сложных технических задач, освоение и выпуск высококачественной продукции требует обеспечение их высококвалифицированными кадрами рабочих и специалистов.

Проанализировав организационную структуру управления Филиала РУП «МАЗ» «МРЗ», можно сделать вывод, что структура управления является линейно-функциональной. Такой вывод был сделан потому, что прослеживается четкое разделение труда по функциональным областям (организация труда, производство, экономика и финансы), а внутри каждой области прослеживается четкая пирамида подчиненности (например, функциональная область - экономика и анализ, линейная пирамида - Заместитель директора филиала по экономическим вопросам, которому подчинены отдел организации труда и заработной платы, планово-экономический).

Данная структура управления стимулирует деловую и профессиональную специализацию деятельности в организации уменьшает дублирование усилий и потребление ресурсов в функциональных областях, улучшает их координацию, а также благодаря наличию иерархии, при которой ее элементы находятся на прямой линии подчинения, это позволяет более оперативно управлять организацией.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что линейно-функциональная система управления является оптимальной для Филиала РУП «МАЗ» «МРС», т.к. позволяет четко организовать работу предприятия и соответствует современным требованиям.

В Филиале РУП «МАЗ» «МРЗ» функционируют следующие производственно-структурные подразделения:

механосборочный корпус № 3(МСК-3): общая площадь - 10867,2 кв.м.; площадь прилегающей территории - 12130,0 кв.м.

сварочно-заготовительный цех: общая площадь - 4576,7 кв.м.; площадь прилегающей территории - 1628,0 кв.м.

склад комплектующих филиала: общая площадь - 432,0 кв.м.; площадь прилегающей территории - 1477,0 кв.м.

Кроме того, филиал МРЗ занимает площадь 105 кв.м. в инженерном корпусе управления главного конструктора МАЗа.

1.4 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Организация перспективного планирования на Минском рессорном заводе в единичном и мелкосерийном производстве

Особый интерес представляет планирование производства продукции изготавливаемую по отдельным заказам, которые открываются на каждое изделие или небольшую серию изделий. Это определяет и метод планирования. В объем работ по выполнению заказа входит не только само производство изделия, но и вся техническая подготовка производства, выполнение которой необходимо включать в календарный план.

Главная задача и главная трудность, которая стоит перед Минским рессорным заводом в организации и планировании равномерной работы заключается в том, что необходимо сочетать выполнение множества одновременно выполняемых заказов в сроки, предусмотренные договорами с заказчиками, и при этом равномерно и максимально загружать рабочих, производственные площади и оборудование на всем протяжении планового периода.

Особенностью в условиях единичного и мелкосерийного производств является и то, что одновременное изготовление деталей и сборочных единиц для изделий различных наименований обуславливает большое разнообразие и частую смену объектов производства в программе каждого цеха, участка. В этой связи не представляется возможным заранее разрабатывать календарно-плановые нормативы движения предметов труда, и поэтому часто приходится полагаться на опыт работников предприятия.

Основными календарно-плановыми нормативами, которые разрабатываются на предприятии для единичного и мелкосерийного производства являются: планы-графики выполнения заказов; цикловые графики производства; объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; величины календарных опережений запуска-выпуска.

Основной планово-учетной единицей по заводу и цехам является индивидуальный производственный заказ.

Важной особенностью календарного планирования в единичном и мелкосерийном производстве является тесная увязка работы ПДО и ПДБ с работой служб технической подготовки производства: отделами главного технолога и др. Плановые сроки выполнения заказов должны быть согласованы с очередностью подачи технической документации в цехи предприятия. Отсюда главная задача оперативного планирования в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства.

Работа по выполнению заказа на изготовление изделия (небольшой серии изделий) состоит из следующих этапов:

1) оформление заказа;

2) подготовка выполнения заказа;

3) выполнение заказа или собственно изготовление изделия.

Получив предложение принять какой-либо заказ, отдел маркетинга, производства и сбыта предприятия прежде всего выясняет возможность выполнения данного заказа. В случае возможности выполнения заказа на предприятии бюро заказов приступает к оформлению, одновременно уведомляя заказчика о принципиальном согласии на выполнение заказа. Процесс оформления заключается в установлении сроков, стоимости и технических условий выполнения заказа. Последовательность оформления заказа представлена на рис. 1.7.

Определение сроков, стоимости и условий выполнение заказа осуществляется исполнителями на основании запросного листа, рассылаемого отделом маркетинга МРЗ. На основании данных, внесенных исполнителями в запросный лист, определяются сроки выполнения работ по стадиям и этапам и в целом по заказу и составляется сметная калькуляция на подготовку производства и изготовление объекта.



56

После того как согласованы все разногласия и договор с заказчиком заключен, заказу присваивается соответствующий номер, который сообщается всем цехам и отделам-исполнителям.

Основные данные по заказу заносятся в журнал-портфель заказов.

Сроки выполнения работ по заказу отделам-исполнителям и цехам фиксируются в плане-графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупненно, цепным методом обратно ходу технологического процесса или составляется сетевой график.

На основании плана-графика прохождения заказа разрабатываются уточненные квартальные и месячные календарные графики подготовки производства, изготовления и испытания данного изделия (заказа).

1.5 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТРУДА

Обоснование типа производства рессорного цеха Минского рессорного завода

Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства предприятии.

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (К), (К).