Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха переработки лопаритового концентрата мощностью 60000 т/год

Размещено на http://www.allbest.ru/

39

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание

Режим работы - непрерывный.

Условия труда - вредные.

Продолжительность рабочей недели - 40 часов.

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч	Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	Текущим Тт	Капитальными Тк	Текущем Рт	Капитальном Рк
Аппарат каскада выщелачивания	2160	25920	8	250
Реактор	2160	25920	8	250

Объем зданий

Производственные, вспомогательные и служебно-бытовые здания (железобетонные) -7468 м³

Перечень основного технологического оборудования:

№ п/п	Наименование	Количество, шт.	Оптовая цена за единицу оборудования, тыс. руб.
1	Аппарат каскада выщелачивания V=30 м3	6	36
2	Аппарат каскада промывки V=3м3	4	36
3	Аппарат конверсии V=30 м3	3	480
4	Аппарат дезактивации V=50 м3	1	840
5	Аппарат высаливания Ti V=80 м3	1	1200
6	Аппарат каскада гидролиза Ta, Nb V=15 м3	6	720
7	Аппарат каскада гидролиза Ti V=10 м3	6	675
8	Барабанный вакуум-фильтр S=3 м3	7	720
9	Барабанный вакуум-фильтр S=1 м3	1	240
10	Дисковый вакуум-фильтр S=1 м3	2	1200

Перечень трудовых операций, их периодичность и продолжительность для аппаратчика узла вскрытия (6 аппаратов) по обслуживанию 1-го аппарата за смену.

Наименование оборудования	Периодичность выполнения операций	Средняя продолжительность операций	Кол-во операций в смену (за цикл)	Общее время на выполнение операций за смену (цикл)
Контроль расхода H2SO4	Каждый час	2	8	16
Контроль расхода (NH4)2SO4	Каждый час	2	8	16
Контроль уровня пульпы в аппарате	Каждые 2 часа	3	4	12
Контроль расхода воды	Каждый час	2	8	16
Контроль расхода пульпы	Каждые 2 часа	1	4	4
Измерение t в реакторе	Каждые 2 часа	2	4	8
	-	-	-	72

Численность рабочих

Основных:

№		Тарифный разряд	Ляв в смену
1	Аппаратчик узла вскрытия	2	10
2	Аппаратчик узла дезактивации	1	10
3	Аппаратчик узла высаливания	1	10
4	Аппаратчик узла противоточной промывки фильтра	2	10
5	Аппаратчик каскада гидролиза Ti	2	10
6	Аппаратчик узла конверсии	1	10
7	Аппаратчик каскада гидролиза Ti b Ta	2	10
8	Старший аппаратчик	1	11

Вспомогательных:

№		Тарифный разряд	Ляв в смену
1	Дежурный слесарь	9	1
2	Дежурный электрик	9	1
3	Лаборант	7	1

Численность ИТР, служащих и МОП цеха определяется по рациональной схеме управления цехом

Для расчета годового расхода электроэнергии (номинальная мощность единицы):

Наименование электрооборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрооборудования, шт.
Электродвигатель к печи	5	1
Электродвигатель к мешалке 1	18	6
Электродвигатель к мешалке 2	15	3
Электродвигатель к вакуум-фильтрам	45	9
Электродвигатель к мешалке 3	48	12
	131

Для расчета себестоимости

Проектируемый годовой выпуск гидроксида титана- 3240 тонн

Калькуляционная единица - 1 тонна

№	Сырьё и материалы	Ед. измерения	Год. расход	Цена за единицу в тыс. руб.
1	Лопаритовый концентрат	Т.	6000	80
2	H2SO4	Т.	22700	9
3	(NH4)SO4	Т.	12000	80
4	Ba(NO3)2	Т.	90	25
5	NaOH	Т.	15000	10

1. Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Поскольку основой организации производственного процесса является технологический процесс, выбор которого осуществляется в курсовом проекте по специальности, то в начале данного раздела приводится упрощенная схема выбранного технологического процесса и дается его краткое описание

Далее следует показать, как используются в проектируемом производстве приведенные выше основные принципы организации производственного процесса, указав, какие технические и организационные совершенствования (механизация, автоматизация, использование производственных роботов, развитие форм специализации, использование элементов поточности и т. п.) предусмотрены в курсовом проекте для более полного осуществления этих принципов и как это повлияло на длительность производственного цикла, интенсификацию производства и повышение его эффективности.

На основании разработанного технологического процесса и с учетом выбранного оборудования составляется перечень технологических, транспортных и вспомогательных производственных операций, указываются принятая последовательность их выполнения и их взаимосвязь (изображается в виде схемы). Исходя, из этой схемы, может быть рассчитана длительность производственного цикла. Эта же схема служит базой для установления состава и длительности трудовых операций, выполняемых основными рабочими при осуществлении проектируемого производственного процесса, которые в свою очередь являются основой для расчета норм затрат труда и численности рабочих проектируемого объекта.

В завершение раздела следует указать организационный тип проектируемого производства (мелко-, средне-, крупносерийное или массовое), обусловленный характером загрузки рабочих мест, уровнем специализации производственного процесса, постоянством номенклатуры выпускаемой продукции, масштабами производства.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

В курсовом проекте годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность прое6ктируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования. При непрерывном режиме работы номинальный фонд равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

В данном проекте: остановки на ремонт коммуникации - 5 дней или 120 часов, тогда

Т_н = Т_к - 120 = 8760 - 120 = 8640 часов.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам сводятся в таблицу:

На основании принятых норм определяем количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):ИСПРАВИТЬ

n_рем.1==24

n_рем.2 = 10

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным.

б) количество текущих ремонтов (nт):ИСПРАВИТЬ

n_Т1 = 24-1=23

n_Т2 = 10-1=9

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяем следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):ПОСМОТРЕТЬ

П_к1 = 380*190

П_к2= 192*=46,08

где Тк.у. - условный календарный годовой фонд времени (принимается Тк.у.=8640 ч);

б) в текущем Пт:

П_т1 = 8*23*92

П_т2 =12*9*=25,92

Находим эффективный фонд времени работы оборудования (Тэф):

Расчет баланса заканчиваем определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэф):

На основании полученных данных составим таблицу:

Форма 1

Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производства с непрерывным режимом работы	Аппарат каскада выщелачивания	Реактор
Календарный фонд времени Тк В днях	365
В часах	8760
Нерабочие дни по режиму - всего	-
В том числе праздничные	-
Выходные	-
Остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по режиму (Др)	360
То же - в часах (Чр)	8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: На капитальный ремонт	180	83	83
На текущий ремонт	64	29	29
Итого		112	112
Эффективный фонд времени работы Тэф,, дни		355	355
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ		0,97	0,97

Форма 2

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте.

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч	Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	Текущими Тт	Капитальными Тк	Текущем Рт	Капитальном Рк
Аппарат каскада выщелачивания	2160	25920	8	250
Реактор	2160	25920	8	250

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

n_рем = Т_р.ц / Т_т

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (П):

П_к = n_k* Р_к* Т_к.у / Т_р.ц ,

где Т_к.у - календарный годовой фонд времени.

б) в текущем ремонте (П_т):

П_т= Р_т * n_т * Т_р.ц / Т_т

где n_т - количество текущих ремонтов.

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т.п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э):

К_э = Т_эф.ч / Т_к.ч

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В данном проектном расчете будем условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

В настоящем курсовом проекте при расчете сметной стоимости зданий необходимо предварительно определить их площадь и строительный объем.

Для определения общей площади цеха необходимо также учесть площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений (цеховых складов, кладовых, конторы, кабинетов руководителей цеха, цеховых лабораторий, комнат отдыха и т.д.).

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы и т.д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовом проекте по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются как 20% от стоимости общестроительных работ.

Внеобъемные затраты принимаются в размере 30% к сумме затрат на общестроительные работы.

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений приводится в таблице по форме 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют 1,5%.

Форма 3

Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем м3	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, тыс. руб.	Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Внеобъемные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма, тыс. руб.
Здания: производственные, вспомогательные	железобетонные	7468	1700	12695,6	2539,1	15234,7	3808,7	19043,4	1,5	285,7

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку и монтаж.

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовом проекте по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования (40%).

Поскольку в данном курсовом проекте указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости сделаем надбавку на неучтенное технологическое оборудование и транспортное оборудование в размере 20%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средства автоматизации (15%), технологических трубопроводов (20%), инструмента (1%), приспособлений и производственного инвентаря (1%),силовое электрооборудование (5%) рассчитываются по укрупненным нормативам, в % к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в сертификации).Расчет сметной стоимости оборудования приводится в таблице по форме 4.

Форма 4

Расчет капитальных затрат на оборудование.

№	Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования. руб	Сумма затрат на приобретение, тыс. руб	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, тыс. руб	Годовая сумма амортизационных отчислений	Примечания
					В %	В тыс. руб		В %	В тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I.	Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:									Источники получения данных о цене или балансовой стоимости
	1)Аппарат каскада выщелачивания V=30 м3	6	36000	216	40	86,4	302,4	10	30,24
	2)Аппарат каскада промывки V=3м3	4	36000	144	40	57,6	201,6	10	20,16
	3)Аппарат конверсии V=30 м3	1	480000	480	40	192	672	10	67,2
	4)Аппарат дезактивации V=50 м3	1	840000	840	40	336	1176	10	117,6
	5)Аппарат высаливания Ti V=80 м3	1	1200000	1200	40	480	1680	10	168
	6)Аппарат каскада гидролиза Ta, Nb V=15 м3	6	720000	4320	40	1728	6048	10	604,8
	7)Аппарат каскада гидролиза Ti V=10 м3	6	675000	4050	40	1620	5670	10	567
	8)Барабанный вакуум-фильтр S=3 м3	7	720000	5040	40	2016	7056	10	705,6
	9)Барабанный вакуум-фильтр S=1 м3	1	240000	240	40	96	336	10	33,6
	10)Дисковый вакуум-фильтр S=1 м3	2	1200000	2400	40	960	3360	10	336
	Итого:	-	-	18930	-	7572	26502	10	2650,2
	Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	5300,4	10	530,04	20%от сметной стоимости основного оборудования
	Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	31802,4	-	3180,24
II.	КИП и средства автоматизации	-	-	-	-	-	4770,4	13	620,2	15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
III.	Технологические внутрицеховые трубопроводы	-	-	-	-	-	6360,5	11	699,7	20% от базы
IV.	Инструменты, приспособления, производ. инвентарь	-	-	-	-	-	318	20	63,6	1% от базы
V.	Силовое оборудование	-	-	-	-	-	1590,1	12	190,8	5% от базы
	Всего капитальных затрат на оборудование	-	-	-	-	-	44841,4	-	4754,5

Для технологического оборудования (учтенного в сертификации) амортизационные отчисления исчисляются от его сметной стоимости на основе дифференцированных норм амортизации на реновацию по отдельным видам химического оборудования. Затем путем деления суммы амортизации по «учтенному» технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования, по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для «неучтенного» оборудования. Нормы амортизации на реновацию трубопроводов - 11%, для инструмента и инвентаря -20%, для электрооборудования -12%.

На основании проведенных выше расчетов составим сводную смету капитальных затрат в проектируемый объект и определим укрупненную структуру основных фондов. Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, а также удельные капиталовложения на единицу продукции (см. форму 5).

Форма 5

Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

Элементы основных фондов	Сметная стоимость основных фондов	Удельные капиталовложения, тыс. руб/ т	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб
	тыс. руб	%
Здания и сооружения	19043,4	29,8	-	285,7
Оборудования	44841,4	70,2	-	4754,5
Итого	63884,8	100	19,72	5040,2

3. Расчет численности работающих

Численность трудящихся проектируемого объема рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший рабочий персонал (МОП). Это подразделение обусловлено характером выполняемой работы и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп работников на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность трудящихся также определяется по профессиям и специальностям, а рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав для ИТР, служащих и МОП определяется только их штатный состав. В курсовом проекте не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену (даже при круглосуточной работе всего проектируемого объекта). Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Основными исходными данными для расчета численности трудящихся проектируемого объекта являются:

· Проектируемый годовой объем производства продукции;

· Среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего,

· Нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

· Производственная структура и схема управления проектируемого объекта;

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется на основе баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года (365) количества выходных (91) и праздничных дней (-).

Номинальный фонд рабочего времени в часах (В_н.ч) определяется умножением этого фонда в днях (В_н.д) на продолжительность рабочей смены (8 часов).

Эффективный фонд рабочего времени в днях (В_эф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезными. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (В_м.г).

Для работы эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Расчет баланса рабочего времени приводится в таблице по форме 6.

Форма 6

Баланс рабочего времени среднесписочного рабочего.

Элементы времени	7-часовой рабочий день с 8-часовыми сменами (4-бригадный график)
Календарный фонд времени Т, дни	365
Нерабочие дни - всего	91
В том числе: Праздничные Выходные	- 91
Номинальный фонд рабочего времени Вн В днях Вн.д В часах Вн.ч	274 2192
Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни: - очередные и дополнительные отпуска -отпуска учащимся -декретные отпуска -невыходы на работу	30 1 1 8
Итого целодневных невыходов	40
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни	234
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч, ч	1872
Средняя продолжительность рабочего времени	8

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции.

Численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Н_об) аппаратов и машин.

Н_об - это число аппаратов, который должен обслужить рабочий за смену.

Н_об рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп.см) к времени суммарной занятости рабочих по обслуживанию аппаратов, равному 72 минутам:

Н_об= Р_оп.см / Р^ап

Время оперативной, работы за смену рассчитывается путем вычитания из продолжительности смены (Т_см), равное 480 минутам, затрат времени на работу подготовительно-заготовительную (Р_п.-з) и по обслуживанию рабочего места (Р_об), а также перерывов на отдых и личные надобности (П_ол). В данном курсовом проекте затраты времени на Р_п.-з, Р_об и П_ол равны 60 минутам, все расчеты приведены в форме 7.

Таким образом,

Н_об=(480-60)/72= 5

Форма 7

Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппарата с мешалкой за смену.

№	Наименование оборудования	Периодичность	Сред. Продолжит. операций	Количество операций в смену (за цикл)	Общее время на вып-е опер.за смену (цикл)
1	Контроль расхода H2SO4	Каждый час	2	8	16
2	Контроль расхода (NH4)2SO4	Каждый час	2	8	16
3	Контроль уровня пульпы в аппарате	Каждые 2 часа	3	4	12
4	Контроль расхода воды	Каждый час	2	8	16
5	Контроль расхода пульпы	Каждые 2 часа	1	4	4
6	Измерение t в реакторе	Каждые 2 часа	2	4	8
		-	-	-	72

Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания проводится по форме 8.

Затем с учетом Н, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяется явочный состав рабочих в смену (Л) и в сутки (Л), штатный и списочный составы (Л и Л).

где m - число однотипных аппаратов в проектируемом цехе.

для аппаратчика узла вскрытия ИСПРАВИТЬ

где n - число смен в сутки.

Для аппаратчика узла вскрытия ИСПРАВИТЬ

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К, учитывающий число резервных рабочих:

для аппаратчика отделения вскрытия

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л_шт. на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на К.

Форма 8.

Расчет численности рабочих по нормам обслуживания.

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочная численность в смену	Количество смен в сутки	Явочная численность в сутки	Коэффициент списочного состава	Списочная численность в сутки
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Основные рабочие
Аппаратчик узла вскрытия	10,в	5	6	2	3	6	1,5	9
Аппаратчик узла дезактивации	10,в	-	-	1	3	3	1,5	4,5
Аппаратчик узла высаливания	10,в	-	-	1	3	3	1,5	4,5
Аппаратчик узла противоточной промывки фильтра	10,в	-	-	2	3	6	1,5	9
Аппаратчик каскада гидролиза Ti	10,в			2	3	6	1,5	9
Аппаратчик узла конверсии	10,в			1	3	3	1,5	4,5
Аппаратчик каскада гидролиза Ti b Ta	10,в			2	3	6	1,5	9
Старший аппаратчик	11,в			1	3	3	1,5	4,5
Итого основных рабочих	-	-	-	12	-	27	-	54
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	9,в	-	-	1	3	3	1,5	4,5
Дежурный электрик	9,в	-	-	1	3	3	1,5	4,5
Лаборант	7,в	-	-	1	3	3	1,5	4,5
Итого вспомогательных рабочих	-	-	-	3	-	9	-	13,5
Всего рабочих	-	-	-	15	-	36	-	67,5

3.4 Расчет численности ИТР, служащих и МОП

Для расчета численности этих категорий установлена рациональная схема управления цехом.

Начальник цеха

Экономист технолог механик энергетик

бухгалтер

инженер по ТБ начальник отделения

секретарь-референт

уборщица сменный мастер

Форма 10

Расчет численности ИТР, служащих, МОП.

№	Наименование должностей	Категория	Разряд	Число штатных единиц в смену,чел	Количество смен	Подмена в выходные дни, чел	Штатная численность, чел.
1	Начальник цеха	ИТР	14	1	1	-	1
2	Технолог	ИТР	13	1	1	-	1
3	Механик	ИТР	13	1	1	-	1
4	Энергетик	ИТР	13	1	1	-	1
5	Экономист	Служ	10	1	1	-	1
6	Бухгалтер	Служ	10	1	1	-	1
7	Инженер по ТБ	ИТР	11	1	1	-	1
8	Секретарь	Служ	7	1	1	-	1
9	Сменный мастер	ИТР	11	1	3	1	4
10	Уборщица	МОП	3	1	1	-	1
	Всего	-	-	11	12	1	14

4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (), на одного основного рабочего () и на одного работающего в целом (ПТ).

Если в проектируемом объекте предусматривается выпуск нескольких видов продукции, то производительность труда рассчитывается в денежном выражении (по продукции в оптовых ценах предприятия).

Производительность труда определяется как по проектируемому объекту, так и по базисному предприятию, принимаемому в качестве аналога.

,

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт., м и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всех работающих), чел.

- производительность труда на одного рабочего;

- производительность на одного основного рабочего;

- производительность на одного работающего.

т/чел.

т/чел.

т/чел.

5. Расчет фонда заработной платы работающих

Расчет фонда заработной платы предполагает определение фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих выделяется дежурный и ремонтный персонал.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих представлен в таблице по форме 11.ПРОСМОТРЕТЬ

Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

В таблице с данными профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих и эффективный фонд времени их работы принимаются в соответствии с предыдущими расчетами. Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, а также размер премий принимаются по аналогии с действующим производством. Последовательно рассчитываются прямой (тарифный), часовой, дневной, годовой фонды заработной платы рабочих. Для определения размеров часового, дневного и годового фондов заработной платы предварительно рассчитываются доплаты до часового, до дневного и до годового фондов.

К числу рассчитываемых доплат до часового фонда относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени, за работу в праздничные дни.

Прямой, часовой, дневной и годовой фонды заработной платы рассчитываются в следующем порядке.

Сначала определяется эффективный фонд рабочего времени всех рабочих () как произведение эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего (в днях или часах - по балансу рабочего времени) на списочную численность рабочих.

Прямой (тарифный фонд) () заработной платы определяется умножением часовой тарифной ставки () на эффективное время работы в часах всех рабочих соответствующей профессии и квалификации:

Размер премий из фонда заработной платы () исчисляется в определенном проценте от прямого фонда.

где а - установленный согласно премиальному положению процент премий из фонда заработной платы для данной группы рабочих %.

Предусматривается доплата за работу в вечернее время. Формула доплаты за работу в вечернее время имеет вид:

где

После расчета всех видов доплат до часового фонда определяется часовой фонд заработной платы (как сумма прямого фонда и доплат до часового фонда) и среднечасовая заработная плата (путем деления часового фонда на эффективный фонд времени всех рабочих данной специальности в часах).

Дневной фонд заработной платы определяется как сумма часового фонда и доплат до дневного фонда. Среднедневная заработная плата определяется делением дневного фонда на фонд рабочего времени всех рабочих данной специальности (в днях).

Доплата за очередные и дополнительные отпуска () определяется по формуле:

,

где - среднедневная заработная плата, руб.;

- количество дней очередного и дополнительного отпуска, дни=22,4

Аналогично рассчитываются доплаты за учебные отпуска;

Годовой фонд заработной платы рабочих определяется как сумма дневного фонда и доплат до годового фонда.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Форма 11.

Наименование профессий	Тарифный разряд, условия труда	Тарифная ставка за месяц в руб	Доплата за условия труда, руб	Доплата за переработку мес. нормы, руб	Доплата за работу в ночное и вечернее время, руб	З/П рабочего за мес. с учетом доплат, руб	Списоная Численность Лсп.чел	Доплата за работу в празд. дни, тыс. руб	Годовой фонд з.пл, тыс. руб	Премии, %	Премии, тыс. руб	Полный годовой фонд З/П, тыс. руб	Ср.год з/пл. в тыс руб	Форма оплаты труда
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Основные производственные рабочие	повременная
Аппаратчик узла вскрытия	10,в	7500	1125	880,2	1725	11230,2	9	41,6	1213	40	372,6	1585,6	176,2
Аппаратчик узла дезактивации	10,в	7500	1125	880,2	1725	11230,2	4,5	20,8	606,5	40	186,3	792,8	176,2
Аппаратчик узла высаливания	10,в	7500	1125	880,2	1725	11230,2	4,5	20,8	606,5	40	186,3	792,8	176,2
Аппаратчик узла противоточной промывки фильтра	10,в	7500	1125	880,2	1725	11230,2	9	41,6	1213	40	372,6	1585,6	176,2
Аппаратчик каскада гидролиза Ti	10,в	7500	1125	880,2	1725	11230,2	9	41,6	1213	40	372,6	1585,6	176,2
Аппаратчик узла конверсии	10,в	7500	1125	880,2	1725	11230,2	4,5	20,8	606,5	40	186,3	792,8	176,2
Аппаратчик каскада гидролиза Ti b Ta	10,в	7500	1125	880,2	1725	11230,2	9	41,6	1213	40	372,6	1585,6	176,2
Старший аппаратчик	11,в	8000	1200	938,9	1840	11978,9	4,5	22,2	647	50	248,4	895,3	199
Итого по основным рабочим							54					9616,1
Вспомогательные рабочие (дежурный и ремонтный персонал)
Дежурный слесарь	9,в	7000	1050	821,6	1610	10481,6	4,5	19,4	566	30	130,4	696,5	154,8
Дежурный электрик	9,в	7000	1050	821,6	1610	10481,6	4,5	19,4	566	30	130,4	696,5	154,8
Лаборант	7 ,в	6000	900	704,2	1380	8984,2	4,5	16,6	485,2	20	74,5	559,7	124,4
Итого по вспомогательным рабочим	-						13,5					1952,7
Всего:	-						67,5					11568,8

Сведения к таблице

№ колонки	Расчет
1.	Из задания
2.	Из задания по ЕТС (18 разр.) Самый высокий разряд рабочего 11 , не ниже 7 разряда. Вредные условия труда - в.
3.	Повременная форма оплаты труда
4.	Для 11 разряда - 8000 руб. Для остальных разрядов уменьшаем на 500 руб.
5.	Вредные условия труда - 15%
6.	Переработка: расчет времени, к-ое должен отработать работник за мес в 2007 по норме: 249-5=244 244*8+5*7=1987час/год или 1987/12=165,6час/мес
7.	За месяц на одного рабочего: (4гр. + 5гр.)*2/3*0,3 (тарифный заработок*доля вечерних и ночных смен в общем времени*средний коэффициент доплат (30%)
8.	4гр. + 5гр. + 6гр. + 7гр. (в рублях за месяц)
9.	Списочная численность из таблицы 8
10.	(4гр. + 5гр.)/22,4*12*ЛСП тарифный заработок / среднее количество дней, отработанное каждым рабочим в месяц * число праздников * списочная численность
11.	8гр. * 12 * ЛСП + 10гр.
12.	Для основных рабочих - 50%max для вспомогательных 20%min (4гр. + 5гр.) * ЛСП
13.	В тыс. руб.
14.	11гр. + 13гр.
15.	14гр./9гр.

5.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам представлен в таблице по форме 12.

Форма 12.

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.

№	Должность	Категория тарифный разряд по ЕТС	Месячный должностной оклад, руб	Доплата за вредность, руб	Штатная численность	Годовой фонд заработной оклад, тыс. руб	Доплата за рабту в праздничные дни, тыс. руб	%	Премии из фонда з.пл. тыс руб	Полный годовой фонд З/П, тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	10
1	Начальник цеха	ИТР,14	14000	2100	1	193,2	-	60	116	309
2	Технолог	ИТР,13	12600	1890	1	173,9	-	50	87	261
3	Механик	ИТР,13	12600	1890	1	173,9	-	50	87	261
4	Энергетик	ИТР,13	12600	1890	1	173,9	-	50	87	261
5	Экономист	Служ,10	9185,4	1377,8	1	126,8	-	30	38	165
6	Бухгалтер	Служ,10	9185,4	1377,8	1	126,8	-	30	38	165
7	Инженер по ТБ	ИТР,10	9185,4	1377,8	1	126,8	-	30	38	165
8	Секретарь	Служ,7	6696,2	1004,4	1	92,4	-	20	18,5	111
9	Сменный мастер	ИТР,11	10206	1530,9	4	563,4	25,1	40	226	789
10	Уборщица	МОП,3	4393,4	659	2	121,3	-	10	12	133,4
	Итого:	-			14					2620,4

Для ИТР, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях, предусматриваются доплаты за вредность в размере 15% к должностному окладу.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (начальники смен, сменные мастера, уборщицы и т.д).

З_пр=З_м/22,4*Д_пр*Л_яв

где З_м месячный должностной оклад, руб.

Д_пр- число праздничных дней в году,

22,4-среднее число дней работы в месяц одного работника

При проектировании отделения цеха определяется фонд заработной платы работников, непосредственно занятых в данном отделении, и часть фонда заработной платы работников общецеховых служб, относимая на проектируемом отделении в соответствии с расчетом численности.

Премии ИТР, служащим и МОП выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни; премии 14-му разряду составляют 60% от фонда заработной платы по окладу, 13 - 50%, 12 - 45%, 11 - 40%, 10 - 30%, 7 - 20%, 3 - 10%.

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате.

В завершении расчета численности и фонда заработной платы трудящихся проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате (по форме 13). Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы на списочную численность работников соответствующей категории.

Форма 13.

Сводные показатели по труду и заработной плате.

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда,т/чел	Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб	Среднегодовая заработная плата, руб
	Чел.	%
1	2	3	4	5	6
1. рабочие-всего в том числе: основные	67,5 54	82,9 66,3	48 60	11568,8 9616,1	171390 178076
вспомогательные	13,5	16,6	-	1952,7	144645
Из них: -дежурный и ремонтный персонал	9	-	-	1393	154778
-прочие вспомогательные рабочие	4,5	-	-	559,7	124378
2. ИТР, служащие, МОП	14	17,1	-	2619,4	187100
Итого трудящихся:	81,5	100		14188,2	358490

6. Расчет проектной себестоимости продукции.

В курсовом проекте рассчитывается полная себестоимость продукции и затраты на передел, для этого составляется проектная калькуляция по форме 14, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Форма 14.

Проектная калькуляция себестоимости гидроксида титана

Проектируемый годовой выпуск - 3240 тонн

Калькуляционная единица - 1 тонна

№	Наименование статей затрат	Единица измерения	Планово-заготовительная цена, руб	Затраты на годовой выпуск продукции,	Затраты на калькуляционную единицу
				количество	Сумма, тыс. руб	количество	Сумма, руб
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Сырьё и материалы:
	Лопаритовый концентрат	Т	80000	6000	480	1,85	148000
	H2SO4	Т	10000	22700	227	7	70000
	(NH4)SO4	Т	80000	12000	960	3,7	29000
	Ba(NO3)2	Т	25000	90	2,3	0,03	750
	NaOH	Т	10000	15000	150	4,63	46300
	Итого:	-			1819,3		561050
2.	Энергия на технологические цели
	Электроэнергия	кВт*ч	0,92	982186	903,6	303,14	278,9
3.	З/П основных производственных рабочих	Руб.	-	-	1156,8		357
4	Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	Руб.	-	-	300,8	-	93
5	Общепроизводственные расходы	Руб.	-	-	40922,34	-	12630
6.	Итоговая цеховая себестоимость В том числе: Расходы на передел	Руб. Руб.	-	-	45102,84 1819,3		13921 561,5
7	Общехозяйственные расходы	Руб.	-	-	363,86		112
8.	Прочие производственные расходы	Руб.	-	-	454,7		140
9.	Итого себестоимость производства	Руб.	-	-	47740,7		14735
10	Коммерческие расходы	Руб.	-	-	716		221
11	Полная себестоимость продукции	Руб.	-	-	48456,7		14956
12	Оптовая цена предприятия	Руб.	-	-	58148,04		17947

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

ь перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей;

ь номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

ь коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности

ь коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях.

Удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Сведения к таблице

№ строки	Расчет
1	Сырье и материалы из задания
2	Топливо и энергия на технологические цели из задания
3	Из 13 формы
4	Отчисления (ЕСН) 26% от 3гр
5	Ф.16+Ф.17 итоговые строчки
6	Сумма статей
7	Общехоз. Расходы 20% от суммы затрат на передел
8	Прочие производствен.расходы 1% от (цеховая себест.+общехоз. расходы)
9	Итого себестоимость производства
10	Коммерческие расходы 1,5% от производственной себестоимости
11	Полная себестоимость продукции
12	Оптовая цена предприятия = Сполн*(1-Рпрод/100)

форма 15.

Расчет годового расхода электроэнергии.

Наименование силового и технологического электрооборудования	Номинальная паспортная мощность ед-цы электрооборудования , кВт	Количество единиц Эл-я, шт.	Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь электроэнергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час	Годовой расход электроэнергии, кВт/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Электродвигатель к:
К печи	5	1	5	0,8	1,1	4,4	8520	37488
К мешалке 1	3	6	18			15,84		134957
К мешалке 2	5	3	15			13,2		112464
К вакуум-фильтру	5	9	45			39,6		337392
К мешалке 3	4	12	48			42,24		359885
Всего:	22	31	131			115,28	-	982186

Удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Расчет себестоимости электроэнергии по двухставочному тарифу проводится следующим образом. Сначала определяется плата за всю электроэнергию ( ), получаемую в год от энергосистемы:

где - суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;

W - годовой расход электроэнергии, кВт.ч;

- основная плата за каждый кВт заявленной мощности, руб.-коп.();ИСПРАВИТЬ

- дополнительная плата за каждый кВт.ч потребленной электроэнергии, руб.-коп.();

- коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (=1,1).

Затем рассчитывается себестоимость 1кВт.ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом ():

где W - годовой расход электроэнергии, кВт.ч.

Форма 16.

Смета «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования».

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс. руб
1)Основная и дополнительная заработная плата дежурного и ремонтного персонала	Форма 13	1393
2)Отчисления на социальные нужды	26% от статьи 1	362,2
3)Содержание производственного оборудования	2% от полной сметной стоимости из формы 15	896,8
4)Ремонт производственного оборудования	7% от полной сметной стоимости из формы 5	3138,9
5)Амортизация производственного оборудования	Форма 5	4754,5
6)Прочие расходы, связанные содержанием и эксплуатацией оборудования	10% от суммы всех предыдущих статей	1054,54
Итого:	-	11599,94

Для определения годовой величины «Общецеховых расходов» составляется смета по форме 17.

Форма 17.

Смета «Общецеховых расходов»

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс. руб
1)Содержание цехового персонала:
Основная и дополнительная заработная плата ИТР, служащих и МОП	Форма 13	2619,4
Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих		559,7
Отчисления на социальные нужды	26% от статьи 1)	826,6
2) Содержание зданий и сооружений	2% от их полной сметной стоимости из формы 5	380,9
3) Ремонт зданий и сооружений	5% от их полной сметной стоимости из формы 5	952,17
4) Амортизация зданий и сооружений	Форма 5	285,65
5) Расходы по охране труда	20% от З/П всего персонала, форма 13	23698
6) Прочие общецеховые расходы	10% от суммы всех предыдущих статей	2932,2
Итого:	-	29322,4

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства.

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту необходимо составить таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства. Она представлена в форме 20.

При составлении этой таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсового проекта, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы. К последним относятся:

1. годовой выпуск продукции в оптовых ценах(А):

А= В*Ц,

где В - годовой выпуск продукции, натуральные единицы; Ц - оптовая цена единицы продукции, руб.

2. нормируемые оборотные средства (О_н):

О_н = Ф_ос*б/ а

Где Ф_ос - основные производственные фонды, руб., а - доля основных фондов в общей сумме производственных фондов, %; б - то же, нормируемых оборотных средств, %.

3. прибыль от реализации продукции (годовая прибыль):

П_год = В*Ц - В* С

Где В*Ц- годовой выпуск продукции в оптовых ценах; В*С - годовой выпуск продукции по себестоимости.

4. Чистая прибыль (П_ч):

П_ч= П_год*(1- Н_п / 100)

Где Н_п - централизованно установленная ставка налога на прибыль в размере 24%.

5. Рентабельность:

а) производственных фондов:

по среднегодовой прибыли:

Р_ф = П_год.*100 / Ф_о.с+О_н

по чистой прибыли:

Р_Ф..ч = П_ч *100 / Ф_о.с+О_н

б) продукции (Р_п):

Р_п = (Ц-С)* 100 / С

6. Срок окупаемости капиталовложений по чистой прибыли (Т_ок.ч):

Т_ок.ч= К / П_ч,

Где К - общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта (К= Ф_ос + О_н)

7. Фондоотдача основных фондов (Ф_о):

Ф_о = А / Ф_ос

Форма 20.

Сводная таблица основных технико-экономических показателей.

№	Наименование показателей	Значение показателей по проекту
1.	Годовой выпуск продукции: а) в натуральном выражении, т	3240
	б) в оптовых ценах, тыс. руб	58148,04
	в) по себестоимости, тыс. руб	48456,7
2.	Эффективный фонд времени работы единицу ведущего оборудования, ч/год	8528
3.	Капитальные затраты на основные фонды, тыс. руб - всего	63884,8
	В том числе: а) здания и сооружения	19043,4
	б) оборудование	44841,4
4.	Нормируемые оборотные средства, тыс. руб	6388,48
5.	Удельные капиталовложения, руб./т	19720
6.	Численность работающих, чел. - всего	81,5
	В том числе: а) рабочих	67,5
	Из них основных	54
	б) ИТР, служ., МОП	14
7.	Производительность труда: а) выработка на одного работающего, т/год	39,8
	б) выработка на одного рабочего, руб
8.	Средняя годовая заработная плата, руб: а) одного работающего	358490
	б) одного основного рабочего	17876
9.	Полная себестоимость единицы продукции, руб	14956
10.	Оптовая цена единицы продукции, руб	17947
11.	Чистая прибыль, тыс. руб	7365,2
12.	Прибыль (годовая сумма), тыс. руб	9691
13.	Рентабельность: а) производственных фондов, %	14
	б) продукции, %	20
14.	Срок окупаемости капиталовложений, годы	7,3
15.	Фондоотдача, руб./руб.	0,9

8.Выводы по проекту

экономика производственный цех оборудование

Эффективный фонд времени работы оборудования составил 8528ч./год.

Капитальные затраты на здания и оборудование составляют 63884,8 тыс. руб.

Средняя годовая заработная плата одного основного рабочего составила 178076 руб.

Производительность труда на одного работающего составляет 39,8 т/год

Полная себестоимость единицы продукции составила 14956 руб.

На основании полученных технико-экономических показателей проекта организации отделения извлечения молибдена из травильных растворов электроламповых производств мы можем сделать вывод о том, что производство можно воплощать в жизнь. Производство является рентабельным, рентабельность производственных фондов 14%,а рентабельность продукции 20%.Производство прибыльное - 7365,16 тыс. руб., скорость окупаемости капиталовложений - 7,3 года.

В данном курсовом проекте передо мной стояла задача выполнить технико-экономические расчеты к проекту организации цеха переработки лопаритового концентрата мощностью 60 т/год. Были рассмотрены такие разделы как: организация производства, расчет сметной стоимости проектируемого объекта, расчет численности работающих, расчет производительности труда, расчет фонда заработной платы работающих, расчет проектной себестоимости продукции, технико-экономические показатели проектируемого объекта.

Все показатели были рассчитаны на основе данных, предоставленных руководителем проекта в индивидуальном задании.

Затем на основании данных полученных в результате расчетов была составлена сводная таблица. Срок окупаемости капиталовложений получился небольшим - 7,3 года. Фондоотдача составила 0,9 руб.руб.