Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности установки аэраторов (вентиляторов) и обоснование применения нового метода расхода воды на стане 5000 ОАО "ММК"

Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности установки аэраторов (вентиляторов) и обоснование применения нового метода расхода воды на стане 5000 ОАО "ММК"

Краткая характеристика ОАО "ММК". Ее организационно-правовая форма. Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции. Организация труда и заработной платы. Расчет сметы капитальных затрат. Расчет себестоимости продукции и экономической эффективности.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.01.2017
Размер файла 126,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

Кафедра ОМД

Курсовая работа

по дисциплине: «Управление производством»

Тема: «Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности установки аэраторов (вентиляторов) и обоснование применения нового метода расхода воды на стане 5000 ОАО «ММК»

Оглавление

1. Технические характеристики проводимых организационно технических мероприятий

2. Краткая характеристика ОАО «ММК» и стана 5000

2.1 Организационно правовая форма

2.2 Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции

2.3 Организация труда и заработной платы

3. Финансовая оценка проводимых мероприятий

3.1 Расчет производственной программы цеха

3.2 Расчет сметы капитальных затрат

3.3 Расчет себестоимости 1 тонны продукции

3.4 Расчет экономической эффективности проведенных мероприятий

Заключение

Список литературы

1. Технические характеристики проводимых организационно технических мероприятий

В связи с ростом числа проектов по строительству трубопроводов на территории Российской Федерации, возникает потребность в больших объемах высококачественного трубного проката. К одним из крупнейших производителей труб большого диаметра является Челябинский трубопрокатный завод, заготовки для которого поставляются со стана 5000 ОАО «ММК». Раскат перед чистовой прокаткой охлаждается не на воздухе, а проходит в установку ускоренного охлаждения(не ниже Ar3). При охлаждении раската на отводящем рольганге осуществляем дифференцируемое охлаждение верхней и нижней поверхностей полосы.на верхнюю поверхность полосы, количество воды регламентируют в диапазоне, необходимом для обеспечения требуемой температуры конца ускоренного охлаждения. Для дальнейшего улучшения качества выпускаемой продукции, уменьшения износа валков и расширения сортамента производимой продукции предлагается:

1)Для верхней поверхности раската количество подаваемой воды будем рассчитывать по формуле (см. выше), а для нижней поверхности выбран принцип равномерной монотонной подачи воды.

2)Чтобы сократить паузу для подстуживания раската перед чистовой прокаткой можно установить дополнительное оборудование - вентиляторы. Подстуживание раската производят до температуры 750 0С.

Использование вышеперечисленных методов позволит снизить количества брака на 8-10%, и за счет улучшения качества металла повысить цену.

2. Краткая характеристика ОАО «ММК» и стана 5000

2.1 Организационно правовая форма

Стан 5000 является частью ОАО «ММК». В соответствии сзаконам об акционерных обществах, можно скачать, что ОАО «ММК» - это хозяйственное общество, уставный капитал которого разделен на определенное количество одинаковых долей, выраженных ценными бумагами - акциями, а его участники (владельцы акций - акционеры) не отвечают по долгам общества и несут лишь риск убытков в пределах стоимости принадлежащих им акций.

ОАО «ММК» представляет собой крупный металлургический ком-плекс с полным производственным циклом, начиная с добычи и подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой металлопроката.

Рисунок 1. -- Структура предприятия ОАО ММК

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России.

Активы компании в России представляют собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов.

ММК производит широкий сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью.

В 2013 г. Группой ММК произведено 11, 9 млн тонн стали и 11 млн тонн товарной металлопродукции.

Выручка Группы ММК за 2013 г. составила $8, 190 млрд, EBITDA - $1, 223 млрд.

2.2 Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции

Вся продукция ММК реализуется в 60 странах мира. Ключевыми рынками сбыта для ММК являются Россия и СНГ. В 2014 году объем поставок на внутренний рынок составил 7 млн. тонн (69%). Основными потребителями металлопродукции ММК на внутреннем рынке являются трубные(34%) и машиностроительные (13%) заводы, а также автомобильная промышленность (6%) и предприятия строительной отрасли.

В экспортных продажах ММК фокусируется на быстрорастущих рынках Ближнего Востока, Европы, Дальнего Востока и Азии. Объем экспортных продаж ОАО «ММК» в 2014 году составил 3, 2 млн тонн металлопроката.

Таким образом, структура продаж ОАО ММК по регионам выглядит так: Россия и СЫТ - 69%, Ближний Восток - 15%, Азия и Дальний Восток - 6%, Европа - 6%, Африка - 1%, Америка - 3%.?

На внутреннем рынке основными отраслевыми потребителями металлопроката ОАО «ММК» являются

А) Трубные заводы:

· «Трубная Металлургическая Компания»;

· «Группа ЧТПЗ»;

· «Объединенная металлургическая компания»;

Б) Ведущие автомобильные предприятия страны:

· «АвтоВАЗ»;

· «ГАЗ»;

· «КамАЗ»;

В) Крупнейшее машиностроительное предприятие России:

· «Уралвагонзавод»;

Г) Предприятия строительной отрасли, крупнейший российский производитель трансформаторной стали:

· «ВИЗ-Сталь»;

· «РЖД»;

· «ММК-Метиз».

К основным потребителям продукции стана 5000 ОАО «ММК» можно отнести:

· Челябинский трубопрокатный завод;

· Волжский трубопрокатный завод;

· ЗАО "Курганстальмост";

· ОАО "Спецмост" (г. Москва);

· ЗАО "Гипростроймост" (г. Санкт-Петербург).

· ОАО "Производственное объединение «Севмаш" (г. Северодвинск);

· ОАО "Завод "Красное Сормово" (г. Нижний Новгород);

· ООО "Нева-МеталлТрэйд" (г. Санкт-Петербург).

· Алексинский завод;

· ООО "Феррум" (г. Санкт-Петербург) и другие.

Большую часть сортамента ПТЛ составляет продукция из трубных марок сталей. Это объясняется тем, что данный стан производит заготовку для производства труб, реализуемых в нефтегазовой отрасли, а именно для компании ОАО «ГАЗПРОМ». В настоящее время в ОАО «ММК» действует сертификат соответствия требованиям стандарта СТО ГАЗПРОМ 9001:2006.

Таким образом, можно отметить, что стан «5000» является одним из приоритетных для развития подразделений ОАО «ММК». Выпускаемая продукция ПТЛ обязана соответствовать самым высоким показателям качества. Это обусловлено тем, что данная продукция будет использоваться как исходная заготовка в ответственных отраслях промышленности РФ - нефтегазовой отрасли, отраслях машиностроения, мостостроения и котлостроения, где от параметров поставляемого листового проката напрямую зависит качество конечного изделия. При неудовлетворительном качестве исходной заготовки и использовании ее в конечном производстве продукции не исключены ситуации производства несоответствующей по качеству или бракованной продукции, использование которой в промышленных целях может привести к созданию различного рода чрезвычайных и аварийных ситуаций. Также обеспечение высокого качества поставляемого проката - это залог высокой конкурентоспособности Магнитогорского металлургического комбината на рынке металлопродукции. Поэтому на стане «5000» должно происходить непрерывное улучшение показателей качества выпускаемой продукции по всем направлениям: геометрических характеристик проката, параметров его формы и механических свойств.

Таблица 1 - Производимый сортамент стана «5000» и его основные экономические характеристики за апрель 2014 года

Сортамент

отгрузка

себестоимость,

руб/t

цена

Рентабель-

ность

тонн

%

цеховая

полная

руб/т

%

лист обыкновен качества

1570

2, 0

19580

20959

19853

-5, 3

лист конструкцион

730

0, 9

21843

22843

22151

-3, 0

лист низколегир

14ХГ2СФТД (рядовая)

247

0, 3

24 859

26018

35 280

35, 6

листЮХОЗД

2150

2, 7

25 819

28 254

29874

5, 7

лист 15 ХСНД

7619

9, 7

25 272

27930

28 789

3, 1

St 52-3

АБ2-1 (су достал ь)

09Г2С

9 900

12, 6

21625

23337

24 442

4, 7

09Г2Д

1914

2, 4

20 843

22550

23 714

5, 2

трубная 09ГСФ

09Г2

St 37-2rRSt 37-2

7285

9, 3

18446

19597

16 626

-15, 2

15К, 20КД6КД8К, 22К

S355J0, S355JR, S355ML

347

0, 4

26278

27924

19148

-31, 4

S235J0/S235JR

S275JR/S275J0

трубная 17ПС

трубная 13ПС-У

24

0, 0

22 693

23 751

28 020

18, 0

трубная 450 SFDU, 485 SFDU

трубная 10Г2ФБЮ

трубная Х80 (К65)

трубная Х70 (К60, К52, К56)

4142

5, 3

28 201

29541

26470

-10, 4

трубная К52

196

0, 2

24 285

25 463

26880

5, 6

трубная К55

трубная К56

7105

9, 0

23 576

24 677

28 259

14, 5

трубная К60

7251

9, 2

26 079

27325

30 966

13, 3

трубная К65

23 835

30, 3

32 261

33 762

39008

15, 5

трубная Х60

трубная Х52

трубная DNV485 FD, SAWL485 FD

трубная PCT420W, PCTD420W

540

0, 7

27105

28 369

31460

10, 9

трубная PCn36W, PCTD36W

523

0, 7

25 739

26939

28420

5, 5

трубная 13ХФА

трубная X46SS

68

0, 1

25 373

26556

27900

5, 1

судостроительная

310

3, 8

23492

25 900

24 738

- 4, 5

прокат неответственного назначения

210

0, 3

26 465

27 714

19009

-31, 4

ИТОГО отгружено

78 665

100, 0

26 086

27 678

29 716

7, 4

2.3 Организация труда и заработной платы

затрата себестоимость рынок сбыт

В связи с высоким уровнем автоматизации вентиляторов (аэраторов), нет необходимости в создании дополнительных рабочих мест. Управление и слежение за данным оборудованием можно предоставить операторам пультов управления 1 или 2, а плановый ремонт и техническое обслуживание делегировать существующим сервисным службам ПТЛ.

В соответствии с заданием, рассчитаем заработную плату для начальника ПТЛ. В ПТЛ начальник смены осуществляют свою работу по двухсменному, непрерывному, четырехбригадному графику работы с работой в праздничные дни. График выхода на работу представлен в Таблице 3. Значения среднемесячной заработной платы и месячного фонда оплаты труда начальника сменыстана «5000» представлены в Таблице 3. Данные для расчета предоставлены отделом БОТИЗ ПТЛ. Система оплаты труда сдельно-премиальная, используется тарифная сетка № 1. Уровень производственной премии 110 %.

Предприятие с фонда заработной платы работников платит специальные налоги во внебюджетные фонды:

· Пенсионный фонд - 22% (262 411 рублей за 2014 год);

· Фонд социального страхования - 2, 9% (34 594 рубля за 2014 год);

· Фонд обязательного медицинского страхования - 5, 9% (70 382 рубля за 2014 год).

Общая сумма налогов в 2014 году составила367 418 рублей.

Фонд заработной платы представляет собой источник средств, предназначенных для выплат заработной платы и выплат социального характера.

В повременной оплате труда с нормируемым заданием существует постоянная часть заработной платы, которая зависит от квалификации, сменности и отработанного времени; и переменная часть, которая носит непостоянный характер и зависит от объема выполненной работы, качества выполнения работ, трудоемкости работ, коэффициента технологичности. Еще такую зарплату называют премиальной. Дополнительная заработная плата включает выплаты за неотработанное время, предусмотренное в Трудовом Кодексе РФ (оплата времени отпусков, времени выполнения государственных обязанностей, льготных часов подростков и др.).

Установлены доплаты к основной заработной плате в следующих размерах:

- за переработку по графику в размере 50% от тарифной ставки;

- за работу в ночное время в размере 40% тарифной ставки;

- за работу в праздничные дни в размере полной тарифной ставки.

По разным графикам отрабатывается разное количество часов в год, чтобы компенсировать данную разницу все графики сравниваются с эталонным графиком, а переработка оплачивается.

Таблица 2 - График выходов на работу персонала ОАО «ММК» по графику № 2 в 2014 году

Месяц

Часы работы

Число

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

Бр.1

Бр.2

Бр.З

Бр.4

январь

8-20

№ бригад

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

15

15

16

16

20-8

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

февраль

8-20

№ бригад

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

14

14

14

14

20-8

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

март

8-20

№ бригад

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

16

16

15

15

20-8

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

апрель

8-20

№ бригад

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

15

15

15

15

20-8

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

май

8-20

№ бригад

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

15

15

16

16

20-8

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

июнь

8-20

№ бригад

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

15

15

15

15

20-8

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

июль

8-20

№ бригад

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

16

16

15

15

20-8

3

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

август

8-20

№ бригад

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

15

15

16

16

20-8

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

сентябрь

8-20

№ бригад

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

15

15

15

15

20-8

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

октябрь

8-20

№ бригад

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

16

16

15

15

20-8

3

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

ноябрь

8-20

№ бригад

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

15

15

15

15

20-8

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

декабрь

8-20

№ бригад

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

15

15

16

16

20-8

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

4

2

3

1

Фонд рабочего времени за 2014 год рассчитаем как:

(365- (52 + 52 + 12))· 8 часов = 1986

Переработка по двухсменному четырехбригадному графику будет составлять:

2190-1986 = 204

1) Определим размер оплаты по тарифу:

Оклад(ППР) = часовая тарифная ставка · фонд рабочего времени.

Оклад(ППР) = 327, 25· 2190 = 716677, 5 руб.

2) Определим размер премии:

Премия(ППР) = Оклад(ППР) · 1, 1;

Премия(ППР) =716677, 5· 1, 1 =788345, 25 руб.

3) Определим размер доплаты за переработку:

Переработка = ФРВ1-Н - ФРВ5-Б-1 = 2190 - 1986 = 204 часа;

Доплата(ППР) = 204 · 0, 5 ·327, 25 = 33379, 5 руб.

4) Определим размер доплаты за работу в ночные смены:

Время работы в ночные смены = 730 часов

Доплата(ППР) =730· 0, 4 ·327, 25 = 95557 руб.

5) Определим размер доплаты за работу в праздничные дни:

Время работы в праздники = (12 праздников · 12 часов · 2 смены) / (4 бригады) = 72 часа;

Доплата(ППР) = 72 ·327, 25 = 23562 руб.

6) Определим размер заработной платы:

Зарплата(ППР) = Оклад(ППР) + Доплата за переработку + Доплата за внеурочное время + Доплата за работу в праздничные дни + Премия;

Зарплата(ППР) = 716677, 5+ 788345, 25 + 33379, 5 + 95557+ 23562= 1657521, 25 руб.

7) Определим размер заработной платы с учётом уральского коэффициента:

Зарплата'(ППР) = 1657521, 25 · 1, 15 = 1906149, 44 руб.

8) Определим размер заработной платы с учетом дополнительной зарплаты:

Зарплата'(ППР) = 1657521, 25 · 0, 13 = 247799, 42 руб.

9) Определим среднемесячную заработную плату:

Зарплата” = 2153949/ 12 = 179495, 7 руб.

Составим таблицу расчета фонда оплаты труда начальника смены ПТЛ.

Таблица 3 - Расчет фонда оплаты труда начальника смены ПТЛ

Наименование профессии

1

Производственный рабочий

Отношение к производству

2

Основные рабочие

Разряд

3

14

Часовая тарифная ставка, руб./ч.

4

181, 24

Система оплаты труда

5

Повременно-премиальная

График работы

6

№2

Количество рабочих по рабочим местам

7

1

Фонд рабочего времени

Всего на 1 человека, ч.

8

2190

Переработка по графику, ч.

9

204

Ночные Смены, ч.

10

1095

Праздничные дни, ч.

11

72

Основная заработная плата, руб.

По тарифу, руб.

12

716677, 5

Премия

Размер, %

13

110, 00

Сумма, руб.

14

788345, 25

Доплата

Переработка по графику, руб.

15

33379, 5

Ночные Смены, руб.

16

95557

Праздничные дни, руб.

17

23562

Итого

18

1657521

Всего основная зарплата с учетом Крайон

19

1906149

Доп. з/пл

%

20

13, 00

Сумма

21

247799, 4

Годовой фонд оплаты труда на 1 рабочего

22

2153949

Среднемесячная заработная плата

23

179495, 7

Годовой фонд оплаты труда по рабочим местам

24

2153949

3. Финансовая оценка проводимых мероприятий

3.1 Расчет производственной программы цеха

Составление производственной программы начинается с баланса времени работы агрегатов и их производительности в единицу времени. Для непрерывного массового производства рассчитывается фактическое время работы оборудования. Для его нахождения используются данные предприятия о длительности капитальных и планово-предупредительных ремонтов, текущих простоев. Нахождение фактического времени работы оборудования происходит в несколько этапов:

1. Определение календарного времени работы цеха:

Т- календарное время работы (365 суток = 8 760 часов).

2. Определение планируемых простоев:

Т- продолжительность капитальных ремонтов (99 часов), Т- продолжительность планово-предупредительных ремонтов (301 час). На стане «5000» также установлено значение режимных простоев Трп = 921 час.

3. Определение номинального времени работы цеха:

Т ном = Тк - Ткр - ТппрТрп = 8760 - 99 - 301 - 921= 7 439 часов;

4. Определение текущих (незапланированных) простоев:

Т- текущие простои (1 044, 8 часа = 14, 0 % от номинального времени).

5. Определение фактического времени работы оборудования:

Тфакт= Тном - Т тек = 7439 - 1044, 8 = 6 394, 2 часа.

В массовом производстве обычно все типы оборудования связанны между собой в непрерывном потоке, поэтому его загрузка определяется часовой производительностью основной ступени по формуле:

Р = Ч m Ч R = 158, 7 т/ч,

где t - практическое время проката одного сляба (в секундах);

m - масса сляба;

R - коэффициент выхода годного.

Расчет производственной мощности цеха:

W = Qгод = Т факт Ч Р = 6394, 2 Ч 158, 7 = 1 014 759, 5 тонн.

Годовой объем производства можно увеличить путем увеличения выхода годной продукции, который будет обеспечиваться уменьшению боковой обрези, а так же с помощью уменьшения количества бракана стане 5000. Производство продукции в ПТЛ составило 1 014 759, 5 тонн, выход товарной продукции составил 898754 тонны. Коэффициент выхода годного до введения вентиляторов составлял R = 898 754 / 1 014 759, 5 = 0, 89. За счет введения в строй нового оборудования:

· потери от выхода брака снизятся ориентировочно на 10%;

За счет этого произойдет увеличение выхода товарной продукции и повысится коэффициент годного и станет равным R = 0, 98. Часовая производительность станет равна:

Р = Ч m Ч R = Ч 30 Ч 0, 98 = 174, 7 т/ч.

Тогда годовой объем производства будет равен:

Qгод = W = Т факт Ч Р = 6 394, 2 Ч 174, 7 = 1 117066, 7 тонн.

Результаты расчета сведем в Таблицу 4.

Таблица 4 - Производственная программа цеха

Показатели

Значения

До реконструкции

После реконструкции

Календарное время работы, ч

8 760

8 760

Планируемые простои, ч:

ППР

99

99

КР

301

301

Режимные простои

921

921

Итого планируемых простоев

1 321

1 321

Номинальное время работы, ч

7 439

7 439

Текущие простои, ч (%)

1 044, 8 (14)

1 044, 8 (14)

Фактическое время работы оборудования, ч

6 394, 2

6 394, 2

Общая часовая производительность, т/ч

158, 7

174, 7

Годовая производительность, т

1 014 759, 5

1117066, 7

Годовой объем производства увеличится на 102307, 2 тонн(8-10 %) за счет уменьшения брака и увеличения коэффициента выхода годного привведение в строй новых аэраторов.

3.2 Расчет сметы капитальных затрат

Для определения эффективности модернизации определим сумму капитальных затрат на её проведение(установка аэраторов).

Капитальные затраты - это стоимость зданий, сооружений, машин и механизмов необходимых для строительства, монтажа, реконструкции или модернизации технологического процесса.

Финансовые ресурсы - совокупность фондов денежных средств, находящихся в распоряжении государства, предприятия, организации; создаются в процессе распределения и перераспределения совокупного общественного продукта и национального дохода.

Для определения экономической эффективности проводимых мероприятий нужно определить сумму капитальных затрат на их проведение, т.е. рассчитать смету. Общая величина капитальных затрат находится по формуле:

К з = О+ М+Зс + Т р + З ч +З к- Л, где:

О -стоимость внедряемого оборудования (аэратора)=46615руб/ шт.

Потребуется 6 аэратора 6·46615=300000руб;

М - затраты на монтаж=10000руб;

Зс - заготовительно-складские расходы = 4000руб;

Т р- транспортные расходы = 15000руб;

Зч - резерв средств на запасные части и запасное оборудование в период монтажа и опробование = 10000руб;

Зк - затраты на комплектующие оборудования = 5 000 руб;

Л - стоимость демонтируемого оборудования по цене лома.

На основании предварительных согласований с компанией SMSDemag общая величина капитальных затрат (установка 6-ти аэраторов) составит около 350000руб.

3.3 Расчет себестоимости 1 тонны продукции

Себестоимость продукции - это денежное выражение текущих затрат на производство и реализацию продукции, часть стоимости.

Существует пять элементов затрат:

- материальные (сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты и т.д.);

- отчисления на заработную плату основных производственных рабочих;

- отчисления в социальные фонды (ЕСН);

- амортизация основных средств;

- прочие затраты (налоги, сборы, платежи за выбросы загрязняющих веществ, затраты на командировки, подъемные, оплату услуг связи, и др.).

Калькуляция себестоимости - исчисление в денежном выражении затрат на производство и реализацию продукции, работ и услуг.

Расчет себестоимости необходим для:

- определение степени влияния отдельных видов затрат на себестоимость продукции;

- установление цены на продукцию;

- определение финансового результата от производства и реализации продукции;

- оценка экономической эффективности и принятие решений о начале производства нового изделия;

- для налогообложения прибыли.

Виды себестоимости:

- цеховая (затраты цеха по производству продукции);

- производственная (цеховая + общезаводские расходы + затраты вспом. производств);

- полная (производственная + коммерческие расходы).

Базовая и проектная калькуляция себестоимости представлены в таблице 5.

После установки аэраторов и изменения расхода воды, увеличатся расходы на электроэнергию, текущий ремонт, расход воды, амортизация и оборудование, но уменьшится брак по прокату и брак по металлу, а также обрезь.

Таблица 5 - Базовая и проектная калькуляция себестоимости продукции стана 5000

База

Проект

Всего

На 1 тонну

Всего

На 1 тонну

Полуфабрикаты

цена

Колич

Сумма

цена

Колич

Сумма

Итого задано

15400

1, 0449

16091, 46

15400

1, 0433

16066, 82

Отходы

Обрезь

8107

0, 0215

174, 3

8107

0, 0205

166, 19

Угар

0, 0074

0, 0074

Окалина

350

0, 0103

3, 61

350

0, 0103

3, 61

Итого отходов

4536, 91

0, 0392

177, 91

4515, 32

0, 0382

169, 8

Брак

Брак по прокату

8004

0, 0055

44, 02

8004

0, 005

35, 21

Брак по металлу

8000

0, 0002

1, 6

8000

0, 00002

0, 16

Итого зад.завых.отх. и брака

16643, 45

1

15867, 93

16649, 28

1

15853, 54

Расходы по переделу, в т.ч.

1 Топливо технологическое

газ природный т.м3

1208

0, 125

151

1208

0, 125

151

Итого в условном топливе

1208

0, 125

151

1208

0, 125

151

2 Энергетические затраты

электроэнергия т.квт/час

965, 28

0, 1114

107, 53

965, 28

0, 1314

126, 84

пар г.кал

280

0, 0991

27, 75

280

0, 0991

27, 75

вода техническая т.м3

452

0, 0241

10, 89

452

0, 0381

17, 2

воздух т.м3

205

0, 0112

2, 30

205

0, 0112

2, 30

кислород т.м3

1257

0, 0006

0, 75

1257

0, 0006

0, 75

тепло г.кал

430

0, 1238

53, 23

430

0, 1238

53, 23

Итого

215, 85

225, 45

3 Вспомогательные материалы

20, 56

20, 56

4 Основная зар.плата

50, 48

50, 48

5 Дополнительная зар.плата

4, 69

4, 69

6 Отчисления соц.страха

14, 69

14, 69

7 Сменное оборудование

165, 2

165, 2

8 Тек.ремонт и оборудование

76, 19

86, 19

9 Амортизация осн.средств

427

438, 83

10 Работа транспортных цехов

251, 2

214, 2

11 Прочие расходы

15, 71

15, 71

Итого расходов по переделу

1025, 72

1006, 54

Доля ОЗР

132, 56

132, 56

Производственная себестоимость

17393, 06

1

17393, 06

17353, 18

1

17368, 09

Пересчитаем затраты на амортизацию основных средств.

Норма амортизации вычисляется по формуле:

На = Ч 100%,

где n - срок службы оборудования (10 лет), тогда На = Ч 100% = 10%.

,

где СП-стоимость оборудования;

- объем производства.

После проведенных мероприятий, планируется уменьшение себестоимости продукции с 17393, 06 рублей до 17368, 09 рублей. Результаты произведенных расчетов показывают, что после реконструкции себестоимость 1 т проката уменьшится на 24, 97 рублей.

3.4 Расчет экономической эффективности проведенных мероприятий

Финансовый результат - это конечный экономический итог финансово-хозяйственной деятельности предприятия, выраженный в форме прибыли или убытка. Финансовый результат отражает изменение собственного капитала организации за определенный период (месяц, квартал, год) в результате ее деятельности. Финансовый результат является показателем, который наиболее полно отражает эффективность производства, объем и качество продукции, уровень себестоимости продукции и производительность труда. Для определения финансового результата необходимо сопоставить выручку от реализации продукции (работ, услуг), реализации иного имущества организации, внереализационные доходы с затратами на производство и реализацию продукции (работ, услуг), другими расходами предприятия за рассматриваемый период. Если доходы (выручка) превышают все затраты, то предприятие получает прибыль (положительный финансовый результат); если же затраты превышают доходы (выручку), то образуется убыток (отрицательный финансовый результат); если доходы (выручка) оказываются равными затратам, то имеет место простое возмещение затрат, что соответствует бесприбыльной или безубыточной работе (нулевой финансовый результат).

Чистая прибыль - прибыль предприятия, оставшаяся в его распоряжении после уплаты налогов, сборов, отчислений, обязательных платежей в бюджет. Из чистой прибыли выплачиваются дивиденды акционерам, производятся реинвестиции в производство, формирование фондов и резервов.

Таким образом, общая прибыль предприятия включает прибыль от реализации продукции (работ, услуг), прибыль от реализации основных средств, материалов и иного имущества организации и сальдо внереализационных прибылей и убытков. Расчет основных технико-экономических показателей:

1) Годовой объем производства:

= 1 014 759, 5 тонны; = 1117066, 7 тонн.

2) Себестоимость 1 тонны проката:

• До: 17 393, 06 руб.

• После: 17 368, 09 руб.

3) Экономический эффект от снижения себестоимости:

Ээ= (с/с до - с/с после) Ч = (17 393, 06 -17 368, 09) Ч 1117066, 7 = 27893155руб.

4) Цена 1 тонны проката: Ц = 1, 2 ч1, 7 Ч с/с.

• До: Ц = 1, 5 Ч 17 393, 06 = 26 089, 59 руб.

• После: Ц = 1, 5 Ч 17 368, 09 = 26 052, 14 руб.

Прибыль от реализации проката:

До: Пр до = (Ц до - с/с до)Ч = (26 089, 59 - 17 393, 06) Ч 1 014 759, 5 = 8 824 882 086 руб.

После: Пр после = (Ц после - с/с после)Ч= (26 052, 14 - 17 368, 09)Ч 1 117066, 7 = 9 700 657 491руб.

5) Капитальные затраты: К з = 350000 руб.

6) Чистая прибыль (0, 2 - 20% налога на прибыль):

До: ЧПдо = Прдо Ч0, 2 = 8 824 882 086 Ч 0, 2 = 1764976417 руб.

После: ЧПпосле= Прпосле Ч 0, 2 = 9 700 657 491 Ч 0, 2 = 1 940 131 498 руб.

7) Рентабельность продукции - прибыль, получаемая с 1 вложенного рубля:

До: Рпрод= Ч 100% = Ч 100% = 50 %;

После: Рпрод= Ч 100% = Ч 100% = 50 %.

8) Срок окупаемости с учетом новых вентиляторов и с новой системой подачи воды составит:

Ток = = = 0, 5 года.

Полученные данные сведем в Таблицу 6.

Таблица 6 - Технико-экономические показатели толстолистового стана 5000

Показатели

Ед. изм.

Значения показателей

До внедрения

После внедрения

Годовой объем производства

млн. т.

1, 014

1, 117

Цена 1 тонны проката

Руб.

26 089, 59

26 052, 14

Себестоимость 1 тонны проката

Руб.

17 393, 06

17 368, 09

Капитальные затраты

Руб.

-

350 000

Прибыль от реализации

Руб.

8 824 882 086

9 700 657 491

Экономический эффект

Руб.

-

8 824 882 086

Рентабельность

%

50

50

Срок окупаемости

Лет

-

0, 5

Вывод: проект установки шести вентиляторов (аэраторов) на стане 5000 приведет к увеличению объема производства на 102307, 2тонн (8-10%) за счет уменьшения брака и увеличения коэффициента выхода годного, цена 1 тонны проката снизится на 37, 45 руб. за счет снижения себестоимости 1 тонны проката на 24, 97 руб.. Это принесет 1 940 131 498руб. чистой годовой прибыли. Рентабельность останется на прежнем уровне. Капитальные затраты на внедрение измерителя составят 350 000 руб., срок окупаемости оборудования - 0, 5 года.

Заключение

Таким образом, можно отметить, что увеличение прибыли будет наблюдаться за счет увеличения объема производства, который будет достигнут благодаря снижению брака, снижению себестоимости продукции и увеличению выхода годного коэффициента. Продукция, за счет повышения своего качества будет более конкурентоспособной на рынке металлопродукции и тем самым будет обеспечен необходимый объем заказов, соответствующий возможному объему производства.

Просчитав экономическую эффективность по установке вентиляторов(аэраторов) на стане 5000, сделали вывод, что данное мероприятие эффективно при производстве крупногабаритных листов для всех типов(в частности при производстве металлопродукции для оборонной промышленности, трубной промышленности, мостостроения и производства котлов).

Список литературы

1) Пономарева О.С. Экономика и управление предприятием: методические указания для выполнения курсовой работы. - М.: Издательский центр ГОУ ВПО «МГТУ», 2013. -30 стр.

2) Пономарева О. С., Костина Н. Н. Экономика и организация производства (конспект лекций).

3) Техническая инструкция стана 5000 горячей прокатки ТИ 101-П-ГЛ9- 2-2011.

4) Сталь & Стиль, ГОДОВОЙ ОТЧЕТ ММК.

5) http://mmk.ru/

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений

    Технико-экономическое обоснование проекта. Годовая производственная программа и потребное количество оборудования. Расчет экономической эффективности проекта и технико-экономических показателей, объема инвестиций, текущих затрат (себестоимости продукции).

    курсовая работа [202,7 K], добавлен 15.12.2009

  • Экономическое обоснование проекта по организации производства работ в зоне ТО-1

    Оценка целесообразности организации нового структурного подразделения. Определение срока окупаемости и эффективности использования капитальных вложений. Составление сметы общехозяйственных затрат. Расчет себестоимости продукции и фонда заработной платы.

    курсовая работа [694,1 K], добавлен 23.04.2019

  • Расчет эффективности реконструкции установки Ф–36ТП

    Анализ производственной мощности оборудования. Расчет баланса рабочего времени и фонда заработной платы. Определение себестоимости продукции. Расчет основных технико-экономических показателей и экономической эффективности реконструкции установки Ф–36ТП.

    курсовая работа [255,8 K], добавлен 14.12.2012

  • Расчет основных технико-экономических показателей внедрения каталитического комплекса производства каучука

    Расчет производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, себестоимости продукции. Обоснование экономической эффективности проекта.

    курсовая работа [106,8 K], добавлен 15.05.2009

  • Оценка реконструкции цеха ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"

    Общая характеристика ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат". Маркетинговые исследования рынка сбыта. Расчет сметы капитальных затрат на реконструкцию цеха, потребности в персонале и заработной платы, себестоимости и рентабельности продукции.

    курсовая работа [138,4 K], добавлен 18.01.2015

  • Расчет основных технико-экономических показателей производственной деятельности цеха

    Оценка основных фондов (средств), особенности их структуры. Нормирование и показатели использования оборотных средств. Расчет штата, производительности труда и заработной платы, себестоимости продукции и экономической эффективности капитальных вложений.

    контрольная работа [137,0 K], добавлен 19.12.2011

  • Определение капитальных вложений

    Экономическое обоснование эффективности организации подразделения зоны ЕО на ПАТП для автобусов БОГДАН-А 09202. Смета затрат и калькулирование себестоимости. Организация труда и заработной платы. Расчет экономической эффективности капитальных вложений.

    курсовая работа [248,2 K], добавлен 10.04.2014

  • Технико-экономическое обоснование модернизации токарных станков

    Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение электрического оборудования. Режим работы, расчет штатов и фонда заработной платы по участку. Расчет расхода и стоимости электроэнергии. Определение себестоимости продукции.

    курсовая работа [197,3 K], добавлен 29.04.2012

  • Технико-экономические показатели проектного решения

    Расчет основных технико-экономических показателей проектного решения, в том числе обоснование его экономической эффективности. Расчет производственной программы установки, капитальных вложений, оборотных средств, показателей по труду и заработной плате.

    курсовая работа [45,9 K], добавлен 08.04.2011

  • Расчет основных технико-экономических показателей ТЭЦ

    Выбор организационно-правовой формы предприятия. Расчет производственной мощности ТЭЦ, оценка расхода топлива, составление сметы затрат. Распределение затрат по стадиям производства. Экономические показатели целесообразности капитальных вложений.

    курсовая работа [156,2 K], добавлен 15.04.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены