Главная База знаний "Allbest" Менеджмент и трудовые отношения Разработка системы менеджмента качества на предприятии

Разработка системы менеджмента качества на предприятии

Теоретические аспекты разработки системы менеджмента качества на предприятии. Анализ системы менеджмента качества ООО "Мегапласт". Анализ финансового состояния и качества продукции, результаты исследования в области системы менеджмента качества.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 06.05.2010
Размер файла 882,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Чистая прибыль предприятия увеличилась на 115,47%, это стало возможным за счет уменьшения налога прошлых лет.

Себестоимость в выручке в 2009 году составила 84,22%, что на 5% больше по сравнению с 2008 годом. Прибыль от продаж в 2009 году уменьшилась в выручке и составила 13,44%.

Валовая прибыль в 2009 году уменьшилась и составила всего 15,78% к выручке по сравнению с 20,83% в 2008 году. На это повлияло так же увеличение себестоимости продукции. Однако чистая прибыль за 2009 год составила 24,26% в выручке это больше чем в 2008 году.

2 этап диагностики предполагает проведение финансово-экономического анализа предприятия, используя финансовые коэффициенты с рекомендуемыми значениями и осуществляется через анализ финансовой устойчивости предприятия.

Показатели финансовой устойчивости предприятия характеризуют структуру используемого предприятием капитала с позиции его платежеспособности и финансовой стабильности развития. Эти показатели позволяют оценить степень защищенности инвесторов и кредиторов, так как отражают способность предприятия погасить долгосрочные обязательства. Данную группу показателей еще называют показателями структуры капитала и платежеспособности либо коэффициентами управления источниками средств.

Анализ финансовой устойчивости проводим при помощи специальных показателей (коэффициентов):

коэффициент автономии;

коэффициент финансовой зависимости;

мультипликатор собственного капитала;

коэффициент покрытия инвестиций;

коэффициент иммобилизации имущества.

Наименование показателя

Рекомендованные значения

2008 г.

2009 г.

1. коэффициент автономии

? 0,5

0,85

0,9

2. коэффициент финансовой зависимости

? 1

0,17

0,11

3. мультипликатор собственного капитала

1 - 2

1,17

1,11

4. коэффициент покрытия инвестиций

0,75 - 0,9

0,88

0,9

5. коэффициент иммобилизации имущества

нет

0,42

0,60

Коэффициент автономии характеризует, в какой степени активы сформированы за счет собственных средств.

Коэффициент автономии больше рекомендованного значения в 2008г. Он составляет 0,85, а в 2009 г. он увеличился на 0,05 и равен 0,9. Это свидетельствует об увеличении финансовой прочности предприятия, его стабильности и независимости от внешних кредитов. Активы предприятия сформированы за счет собственных средств. Таким образом, более 85% активов предприятия сформированы за счет собственного капитала. Предприятие обладает достаточной независимостью и возможностями для проведения независимой финансовой политики.

Коэффициент финансовой зависимости (плечо финансового рычага), характеризует в какой степени предприятие зависит от внешних источников финансирования, то есть, сколько заемных средств привлекает предприятие на 1 руб. вложенных в активы собственных средств.

В 2009 г. показатель уменьшился на 0,06 и составил 0,11, это свидетельствует об уменьшении зависимости предприятия от привлечения заемных средств. Это означает, что на 1 рубль собственного капитала предприятие привлекало от 11 до 17 копеек заемного капитала, то есть кредиторы практически не участвуют в финансировании предприятия.

Мультипликатор собственного капитала отражает соотношение всех средств авансированных предприятием, и его собственного капитала (активов).

Показатель в 2009 году уменьшился на 0,06 и составил 1,11.

Коэффициент покрытия инвестиций характеризует долю имущества предприятия связанного с долгосрочными источниками их финансирования. Значение коэффициента покрытия инвестиций на конец периода равно 0,9, что равно допустимой величине, это значит, что доля собственного капитала и долгосрочных обязательств в общей сумме капитала составляет 90%.

Коэффициент иммобилизации имущества показывает, какова доля внеоборотных активов в стоимости всех средств предприятия. Значение коэффициента иммобилизации имущества в 2009 г. равно 0,60, что выше, чем в 2008 году на 0,18 и говорит о том, что доля оборотных активов в имуществе снизилась.

3 этап проведения анализа финансово-экономического состояния предприятия - анализ объема выпуска, реализации и себестоимости продукции за 2008-2009 годы приведены в Приложении 15.

Анализ развития объемов производства показал, что выпуск продукции за 2008-2009 гг. сократился на 0,19% или на 523 тыс. руб., а вот объем выручки от продаж увеличился на 2,04%, этому способствовало увеличение себестоимости продукции на 8,5%.

При анализе себестоимости наблюдается ее рост в 2009 году на 8,5%, что составило 84,22% в выручке, что обусловлено увеличением брака.

4 этап диагностики - анализ качества продукции.

Особое внимание при диагностике финансового состояния предприятия следует уделить анализу качества продукции.

Качество выпускаемой продукции за 2009 год характеризуется следующими данными:

количество зарекламированных (признанных) изделий за 2009 год составило 561 шт. против 383 шт. в 2008 году, что на 46,5% больше по сравнению с 2008 годом;

объем зарекламированной продукции в действующих ценах составил 388344 руб. против 372853,74 руб. в 2008 году;

удельный вес зарекламированной продукции в общем, объеме товарной продукции составил за 2009 год 0,15%, удельный вес зарекламированной продукции за 2008 год - 0,15%;

удельный вес потерь от рекламаций в себестоимости составил 0,12%, в том числе удельный вес потерь от рекламаций - 0,01% и от внутрипроизводственных потерь - 0,11%;

процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления (среднеарифметический процент) составил 98,09% против 97,83% в 2008 году;

В таблице 1 представлены данные о качестве выпускаемой продукции за 2009 год.

№ п/п

Наименование показателей

Ед. измерения

2008 г.

2009 г.

1

Количество признанных зарекламированных изделий:

в т. ч. экспорт

ТНП

штук

"-

"-

383

1

561

1

2

Объем зарекламированной продукции:

в т. ч. экспорт

ТНП

руб.

"-

"-

372853,74

115

388344

115

3

Удельный вес зарекламированной продукции в общем объеме товарной продукции

%

0,15

0,15

4

Потери от рекламаций:

в т. ч. расходы по рекламациям

руб.

"-

356424

12948,97

301896,17

13830,61

5

Удержано с виновных за выпуск бракованной продукции:

руб.

9142,18

11362,09

6

Удельный вес потерь от рекламаций в себестоимости:

в т. ч.

удельный вес потерь от рекламаций;

удельный вес внутризаводских потерь;

%

"-

"-

"-

0,16

0,01

0,15

0,12

0,01

0,11

7

Принята продукция ОТК с первого предъявления (среднеарифметический процент)

%

97,83

98,09

Так как затраты на качество включаются в общую структуру затрат, то необходимо посмотреть сколько в процентном соотношении затрат к выручке приходится на качество продукции. Затраты на производство продукции в 2009 году составили 84,22% к выручке это 237 689 052,80 рублей. В таблице 2 приведена структура затрат на производство продукции за 2009 год (тыс. руб.).

Статьи затрат

Сумма затрат, руб.

Уд. вес в мат затратах,%

%, к затратам

Материальные затраты

77 890 702,60

100,0

32,77

в том числе:

Основные материалы

194 900 502,32

22,2

8,2

Покупные

37 079 492,33

44,7

15,6

Вспомогательные материалы

2 852 268,63

3,1

1,2

Топливо

3 089 957,69

2,1

1,3

Тара

47 537,81

0,05

0,02

Запчасти

237 689,05

0,3

0,1

Инвентарь

118 844,53

0,1

0,05

М-лы спец. назн. в эксплуат.

4 040 713,89

4,6

1,7

Энергоносители

10 933 696,42

12,3

4,6

Зарплата

84 141 924,69

35,4

Отчисления на соц. нужды

20 678 947,59

8,7

Амортизация

6 655 293,48

2,8

НИРиОКР

2 139 201,47

0,9

Налоги

2 852 268,63

1,2

Затраты на качество

43 330 714,32

18,23

ИТОГО ЗАТРАТ

237 689 052,80

100

После того как стало понятно что затраты на качества составляют 18,23% необходимо посмотреть распределение этих затрат по статьям. В Приложении 16 представлено распределение затрат на качество по статьям.

Таким образом сумма затрат на качество при условии существующей системы составила 43 330 714,80 рублей.

В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие не ведет систематизированной работы по повышению и стабилизации качества производимой продукции, предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее эпизодический характер. Информация о производимой продукции с несоответствующим качеством в большинстве случаев должным образом не учитывается и не анализируется, что ведет к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества. В некоторых случаях такая продукция, выявленная до завершения технологического процесса, не фиксируется ни в каких отчетах.

Анализ характера несоответствий и причин их возникновения в большинстве случаев сводится к уличению и материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулирует предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивает персонал к сокрытию самого факта производства продукции несоответствующего качества. Были выявлены закономерности распределения затрат на продукцию с несоответствиями по причинам их возникновения. В таблице 3 представлено распределение затрат по причинам возникновения несоответствий.

Причины возникновения несоответствий

Доля в общем объеме затрат на продукцию с несоответствиями

Недоброкачественные или неконтролируемые сырье, материалы и пр.

36%

Недостаточное техническое оснащение помещений, оборудования, транспорта

28%

Небрежность, недобросовестность или недостаток знаний рабочего персонала

26%

Прочие

10%

Первой наиболее значимой причиной несоответствий (брака) продукции является недоброкачественное или не контролируемое сырье.

Вторая наиболее значимая причина несоответствий продукции в недостаточном техническом оснащении и износе оборудования.

Третья наиболее значимая причина возникновения несоответствий (до 22%) кроется в недостатке знаний персонала.

Как видно из проведенного финансово-экономического анализа деятельности ООО "Мегапласт", все важнейшие показатели финансовой устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют предприятие как финансово устойчивое и перспективное. Однако проведенный анализ системы управления качеством показал довольно существенные нарушения это и отсутствие четкой документированности процедур, и наличие большого количества брака и рекламаций

2.3 Результаты исследования в области системы менеджмента качества ООО "Мегапласт"

Исследования, проведенные во второй главе дипломной работы выявили актуальную необходимость создания и внедрения системы менеджмента качества продукции.

Анализ показателей качества позволил вскрыть весьма актуальную проблему в области качества:

отсутствие системного подхода к решению проблем повышения качества продукции;

высокая затратность применяемой модели соответствия качества;

снижение уровня качества выпускаемой продукции;

увеличение брака;

увеличение числа рекламаций;

увеличение количества несоответствующей продукции.

Все выявленные проблемы могут поставить под угрозу весь процесс производства продукции. Поэтому невозможно дальнейшее развитие предприятия без надлежащей системы менеджмента качества.

В общем, все работы, производимые на предприятии по созданию и внедрению системы менеджмента качества продукции подразделены на 4 этапа:

подготовка к разработке системы;

анализ;

документирование;

внедрение.

Квалифицированные специалисты в области систем менеджмента качества могут оказать предприятию весьма значительную помощь в разработке и внедрении данной системы. Привлечение консультантов позволит сократить сроки создания системы менеджмента качества, с самого начала избежать ошибок при разработке и внедрении документации, снизить риски при постановке системы качества. Однако следует отметить, что работа консультантов не заменит внутреннюю деятельность предприятия по созданию и внедрению системы менеджмента качества: только совместная работа внешних специалистов и сотрудников предприятия обеспечит успех консультационного проекта.

Для повышения качества работ по созданию документации системы менеджмента качества предлагается использовать помощь консультантов и информационный продукт "БИГ-Мастер ПРОФИ".

Таким образом, разработка и внедрение системы качества дает возможность выявить узкие места в производстве, повысить эффективность использования ресурсов, избежать как дублирования работ, так и оголения отдельных участков, документировать все производственные операции, установить ответственность за каждую из них, провести структуризацию производственных процессов и выстроить четкие технологические схемы. Все это позволяет:

повысить качество товара, поступающего к конечному потребителю;

сделать работу компании прозрачной для ее руководства, облегчить оперативное управление и повысить его эффективность;

своевременно выполнять свои обязательства перед заказчиками;

достичь требуемого качества продукции и постоянно поддерживать его на уровне, соответствующем требованиям заказчиков, которые устанавливаются в техническом задании, договорах и других документах;

обеспечить снижение производственных затрат за счет снижения количества брака;

постоянно поддерживать качество продукции на должном уровне;

Глава 3. Рекомендации по разработке системы менеджмента качества в ООО "Мегапласт"

3.1 Порядок разработки системы менеджмента качества в ООО "Мегапласт"

Для решения проблем повышения качества и снижения затрат на продукцию предприятию необходимо разработать и внедрить систему менеджмента качества.

Система менеджмента качества далее СМК - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства предприятием применительно к качеству.

При внедрении Системы менеджмента качества организация получает:

повышение качества продукции и услуг, плановое снижение доли несоответствующей продукции;

снижение непроизводительных затрат;

улучшение отношений с потребителями и поставщиками;

совершенствование деятельности организации;

систему постановки и достижения измеримых целей предприятия (от стратегических до оперативных);

четкое распределение ответственности между всеми работниками предприятия за реализацию целей и задач;

прозрачность организационной структуры, бизнес-процессов и функций;

повышение управляемости всей деятельностью предприятия;

оптимизация использования ресурсов;

формирование и укрепление корпоративной культуры предприятия;

Порядок разработки и внедрения системы менеджмента качества.

На первом этапе при подготовке к созданию системы менеджмента качества руководство ООО "Мегапласт" должно определить политику, цели, обязательства в области качества, придерживаясь следующих принципов:

политика в области качества - это часть общей политики и стратегии предприятия;

политика служит основой для установления целей, направленных на улучшение качества продукции.

Для выполнения работ по созданию системы менеджмента качества директор ООО "Мегапласт" приказом назначает представителя руководства, ответственного за качество, организует службу качества, формирует команду по разработке системы менеджмента качества и назначает ее руководителя.

Директор ООО "Мегапласт" осуществляет общее руководство работой и принятие стратегических решений по разработке и внедрению стандартов ИСО и несет персональную ответственность за конечные результаты этой работы.

Оперативное управление внедрением возлагается на представителя руководства, ответственного за качество, который может быть назначен и руководителем команды. Представитель руководства регулярно информирует руководство о процессе разработке системы менеджмента качества и при необходимости вмешивается в этот процесс для корректировки или помощи.

В состав команды по разработке входят специалисты из ведущих производственных подразделений.

До начала работ команда составляет программу проведения работ, которая утверждается руководителем предприятия. В программе определяются этапы и виды работ, исполнители, сроки и при необходимости стоимость выполнения.

В программу, как правило, включаются следующие виды работ:

разработка Политики и целей организации в области качества. Политика должна быть документирована, утверждена директором и доведена до каждого работника. В Приложении 17 представлена Политика в области качества;

разработка (уточнение) организационной структуры системы менеджмента качества организации;

определение перечня бизнес-процессов организации;

определение (уточнение) полномочий должностных лиц организации в системы менеджмента качества и разработка "Матрицы распределения полномочий и ответственности в системе менеджмента качества";

К разработке системы менеджмента качества предприятия нередко привлекаются профессиональные консультанты. Стоимость консультационных услуг должна быть учтена в смете.

На втором этапе проводится комплексный анализ управления качеством продукции на предприятии и разрабатывается концептуальная модель системы менеджмента качества.

Выполнение этапа начинается с анализа существующей системы управления, сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества, а также организационной структуры и используемых методов контроля качества продукции.

Оценка соответствия фактического состояния управления качеством на предприятии Политике в области качества и требованиям стандарта ИСО 9000 осуществляется по следующим направлениям:

определение (уточнение) методов проверки качества поставляемого сырья и материалов;

организация контроля качества в процессе производства и окончательного контроля качества готовой продукции.

К проведению анализа привлекаются все подразделения и службы предприятия, которые в соответствии с установленными формами и сроками представляют службе качества необходимую информацию. Основными объектами анализа являются:

документы предприятия, которые можно использовать в создаваемой системе менеджмента качества;

деятельность подразделений по обеспечению качества;

организационная структура предприятия и службы качества;

положения о подразделениях, должностные инструкции, определяющие распределение ответственности и полномочий на предприятии;

информация о качестве производимой продукции;

бизнес-процессы;

формуляры, контрольные перечни;

маршрутная технология, операционные карты, методологические, рабочие, контрольные инструкции;

программ электронной обработки данных;

документация метрологического обеспечения;

контрольные карты, программы испытаний, инструкции по эксплуатации и сервисному обслуживанию, бирки, штампы, виды сопроводительной документации;

ГОСТы, стандарты предприятия;

технические условия (ТУ, спецификации) па продукты, продажные каталоги;

классификаторы дефектов;

записи о качестве на бумажных и других носителях информации.

Анализ должен показать, насколько документация предприятия соответствует минимальным требованиям и может быть использована в системе менеджмента качества.

В рамках проведения анализа фактического состояния управления качеством команда должна выяснить следующее:

как фактически выполняются процессы на рабочих местах;

какие осознанные или неосознанные отклонения имеются в процессах;

какие из этих отклонений являются случайными, а какие должны быть учтены в проекте системы менеджмента качества для достижения успеха.

Эти задачи должны охватывать все подразделения.

Помощь со стороны опытного консультанта может значительно упростить анализ фактического состояния управления качеством, так как оценка стороннего специалиста более объективна.

После анализа существующей системы управления качеством разрабатывается концептуальная модель системы менеджмента качества предприятия. В первую очередь необходимо определить бизнес-процессы и разработать их организационно-технологические схемы (блок-схемы). Разработка организационно-технологических схем сопровождается анализом существующей системы управления и внесением, в случае необходимости, изменений в производственный процесс и в организационную структуру в соответствии с требованиями ИСО 9000. По результатам проведенного анализа составляется план-график разработки, корректировки (доработки) документов системы менеджмента качества.

Третий этап включает в себя разработку документации системы менеджмента качества в соответствии с планом-графиком. Документация системы менеджмента качества - это один из основных элементов функционирования системы менеджмента качества. Определяя формы и виды взаимодействий и устанавливая порядок ввода и вывода информации, она обеспечивает выполнение функций системы менеджмента качества.

Документация системы менеджмента качества включает в себя:

руководство по качеству - основной документ системы, в котором приводится политика и цели предприятия в области качества, состав системы и дано описание реализации всех требований, предъявляемых к системе менеджмента качества предприятия стандартом ИСО 9000;

документированные процедуры, предназначенные для координации различных видов деятельности, обеспечивающих эффективное функционирование системы менеджмента качества;

записи по качеству - документация по доказательству качества продукции, в которой содержатся зарегистрированные значения контролируемых признаков и параметров.

При организации работ по разработке документации системы менеджмента качества рекомендуется предусмотреть выполнение следующих мероприятий:

координация работ, обеспечивающая полную взаимную увязку разрабатываемых и корректируемых документированных процедур с Руководством по качеству;

систематический контроль хода работ со стороны руководства предприятия и периодическое рассмотрение хода работ на заседаниях координационного совета, днях качества и т.д.;

подготовка аудиторов по внутренней проверке системы менеджмента качества до завершения работ по ее созданию и внедрению.

На основании разработанных документированных процедур служба качества готовит окончательную редакцию Руководства по качеству, которое включает в себя:

область применения системы менеджмента качества;

документированные процедуры, разработанные для системы менеджмента качества или ссылки на них;

описание взаимодействия процессов, включенных в системы менеджмента качества.

После этого все регламентирующие документы, такие как положения, о функциональных и производственных подразделениях, должностные инструкции, должны быть приведены в соответствие с разработанными документированными процедурами и Руководством по качеству.

Характер и глубина документации должны отвечать требованиям, установленным в контрактах, законодательных и нормативных актах; потребностям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон. Документация системы менеджмента качества согласовывается со всеми исполнителями и утверждается директором ООО "Мегапласт".

Четвертый этап охватывает работы, связанные с внедрением системы менеджмента качества. Весь персонал предприятия должен быть ознакомлен с документацией системы менеджмента качества и обучен работе в условиях функционирования системы менеджмента качества.

С момента внедрения системы менеджмента качества все подразделения работают по документированным процедурам и ведут в обязательном порядке записи о качестве. Несоответствия, выявленные в процессе внедрения системы менеджмента качества, должны анализироваться службой качества с целью установления причин их появления и корректировки при необходимости соответствующей документации.

Для установления работоспособности созданной системы менеджмента качества служба качества проводит внутренние проверки (аудиты). Они показывают, насколько система менеджмента качества, представленная Руководством по качеству, документированными процедурами, описанием процессов и рабочими инструкциями, соответствует требованиям стандарта (проверка адекватности), и какова степень понимания, выполнения и соблюдения сотрудниками предприятия запланированных мероприятий (проверка соответствия). Адекватность устанавливается при проверке действующей документации по качеству на предмет полноты отражения в ней требований стандарта ИСО 9000. Проверка соответствия осуществляется путем сравнения фактического выполнения процедур с их требованиями.

По результатам внутреннего аудита составляется отчет, в котором указывается, какие несоответствия, и недостатки были обнаружены.

Одна из задач проведения внутренних проверок состоит в обеспечении возможности улучшения системы менеджмента качества.

При внедрении системы менеджмента качества руководство предприятия проводит анализ эффективности ее функционирования на основании отчетов, подготовленных службой качества.

Служба качества осуществляет сбор, обработку и анализ зарегистрированных данных о качестве, предоставляемых всеми подразделениями предприятия. Для анализа данных о качестве применяются различные методы, рекомендуемые ИСО 9004: 2000.

Анализ функционирования системы менеджмента качества осуществляется на всех уровнях по определенным направлениям с целью установления причинно-следственных связей и оценки альтернативных предложений по предупреждающим и корректирующим действиям, которые могут относиться к различным аспектам деятельности предприятия. По результатам анализа вносятся соответствующие изменения в документацию системы менеджмента качества.

Рекомендуемый перечень мероприятий, выполняемых при разработке и внедрении системы менеджмента качества на ООО "Мегапласт" в соответствии с вышеизложенными этапами приведен в Приложении18.

Таким образом, работающая система менеджмента качества может стать реальным инструментом непрерывного совершенствования деятельности предприятия и источником экономических выгод. За счет документированности, контроля, анализа и периодического пересмотра ключевых производственных и управленческих процессов в соответствии с требованиями международного стандарта обеспечивается прозрачность, лучшая управляемость и непрерывное совершенствование деятельности предприятия.

3.2 Постановка системы менеджмента качества на современной информационной платформе

При разработке системы менеджмента качества, целесообразно выделять следующие основные задачи:

организация управления компанией на принципах менеджмента качества, разработка и сопровождение организационной документации;

создание системы сбора, регистрации, хранения и обработки данных о качестве, с использованием существующей или развитием информационной системы ООО "Мегапласт";

формирование новой организационной культуры, которая необходима для общего подъема качества во всех звеньях, за счет перехода от внешнего к внутреннему контролю.

Возможность реализации поставленных задач обеспечивает применение современных технологий управления и, прежде всего, применение технологий бизнес-инжиниринга. Данные технологии опираются на построение и поддержание в актуальном состоянии электронных моделей предприятия. Концепция информационной поддержки менеджмента качества в бизнес-инжиниринге исходит из того, что модель управления, заложенная в стандарты ИСО 9000 (Рис.1), может быть реализована различными программными средствами корпоративной информационной системы.

Модель управления системой менеджмента качества

Управление современным предприятием трудно представить без применения средств информационных технологий. Однако с точки зрения адекватной поддержки СМК важно то, каким из этих средств надо уделять первостепенное внимание. Для достижения заданного качества продукции современные стандарты ИСО9000 исходят из приоритетной важности решения системных или организационных задач. Следовательно, эти задачи в первую очередь и нуждаются в адекватной информационной поддержке.

Современные информационные системы организационного управления, полностью реализуют принципы менеджмента качества стандартов ИСО 9000, которые, фактически являются стандартами эффективной организации деятельности.

В соответствии с этими принципами в организационном управлении, прежде всего, необходимо обеспечить:

формирование стройной системы показателей, которая обеспечивает правильную "настройку" работников на стратегию, гарантирует верный стратегический фокус.

отлаженную и контролируемую систему процессов, непосредственно связанных с системой показателей и обеспечивающую прозрачность управляемых объектов;

единое информационное пространство с быстрым доступом к данным и эффективными организационными коммуникациями исполнителей работ;

Применение для построения СМК современных информационных технологий позволяет предприятию достаточно быстро перейти к процессному управлению. Такая система включает в себя четыре основных программных модуля:

Систему бизнес-моделирования и организации управления (БИГ-Мастер ПРОФИ: QM):

систему планирования деятельности во времени и контроля исполнения работ;

систему организационных коммуникаций - корпоративный информационный портал;

система управления данными о персонале.

Еще один важный принцип менеджмента качества, нуждающийся в серьезной информационной поддержке - это "принятие решений на основе фактов". Деятельность предприятия сопряжена с накоплением огромных массивов данных. Они накапливаются иногда целенаправленно, иногда сами собой, но всегда существует острая проблема превращения этих данных в информацию, позволяющую осознать факты, важные для принятия разнообразных решений.

Создание необходимой информационно-технологической среды поддержки системы качества может опираться на существующие, в ООО "Мегапласт" программные средства. Прежде всего, можно ориентироваться на системы управления материальными потоками (логистика и производство), которые могут быть дополнительно настроены на отражение процессов жизненного цикла продукции и других процессов, влияющих на качество - результаты операций по сбору, регистрации и обработке данных (т.е. записи и отчеты о качестве).

Кроме того, полная версия БИГ-Мастера, позволяет реализовать на основе настройки соответствующих приложений в среде MS Office, достаточные для многих предприятий функции информационных систем, необходимые для поддержки СМК.

Постановка системы менеджмента качества с применением технологий бизнес-инжиниринга и БИГ-Мастер начинается с описания существующей деятельности предприятия ("как есть") в формате стандартной организационно-функциональной модели. Наличие такого точного модельного описания позволит:

во-первых, системно представить деятельность предприятия (зафиксировать все виды продукции и услуг, определить требования со стороны потребителей, идентифицировать существующие функциональную и организационную структуры, произвести управленческую инвентаризацию ресурсов предприятия, выявить существующие нормативные документы, а также информацию в базах данных предприятия, которая может быть использована в СМК и т.п.)

во-вторых, сопоставить деятельность предприятия с требованиями, содержащимися в стандарте ИСО 9000, выступающим теперь, как один из внешних регламентов. Это фактически формализует результаты диагностики, (входного аудита) и позволит определить те аспекты деятельности, на которых следует сосредоточиться при постановке СМК.

Дальнейшие работы по созданию СМК можно интерпретировать как реализацию перехода предприятия из состояния "как есть" в состояние "как надо" для устранения выявленных несоответствий Предлагаемые технологии позволяют быстро изменять организацию и регламенты деятельности предприятия, обеспечивая проведение необходимой реструктуризации управления в контролируемых условиях. Применение, такого подхода позволит:

представить деятельность ООО "Мегапласт" в виде модели взаимосвязанных процессов:

бизнес-процессов, ориентированных на удовлетворение потребностей клиентов;

процессов, обеспечивающих эту деятельность процессов;

процессов управления.

определить качество (уровень зрелости) процессов ООО "Мегапласт", разработать план совершенствования этих процессов, определить критерии оценки, методы мониторинга и анализа протекания процессов;

использовать разработанную модель при проведении внутренних аудитов, с целью моделирования корректирующих и предупреждающих действий по изменению системы;

и, наконец, создать документацию СМК, позволяющую выполнять установленную деятельность.

Хочется уделить особое внимание использованию возможностей технологий бизнес-инжиниринга для создания и управления документами СМК.

Применение данных технологий и инструментальных средств БИГ-Мастера позволяет при создании СМК перейти к реализации подхода: "Менеджмент модели" вместо "Менеджмента документов".

Основная его идея состоит в создании системы документов СМК с помощью бизнес-модели предприятия. При документировании деятельности (а это является также одним из основных требований стандартов менеджмента качества ИСО 9000) современным решением является поддержка не системы взаимосвязанных документов, а системы взаимосвязанных информационных моделей предприятия, которые и будут порождать требуемые документы. Кроме того, благодаря технологии создания документов из единой системы моделей они не будут противоречить друг другу.

К другому классу систем управления документацией, относятся системы электронного документооборота (Electronic Data Management - EDM). На эти системы в СМК обычно возлагаются функции идентификации статуса, хранения документов, управления документами на пути прохождения от одного пользователя - должностного лица к другому с возможностью контроля за их перемещением с фиксацией всех изменений и сопровождающих резолюций. Важность этих задач для СМК непосредственно следует из требований стандарта.

Функции такой системы в проекте реализует Е-система БИГ-Мастера. Данная система представляет собой внутренний сайт предприятия. Основное назначение Е-системы:

поддержка процессов разработки и мониторинга организационно-распорядительных документов управления предприятием (в том числе документов системы менеджмента качества);

хранение электронных версий организационно-распорядительных документов, идентификация их статуса и работа с ними с учетом прав доступа пользователей.

Такой способ хранения документов СМК не только обеспечивает их в актуализированном состоянии и делает их доступными для сотрудников.

Главным документом, фиксирующим полученную управленческую систему является "Руководство по качеству" (РК).

Существуют два основных подхода к структуре и форме Руководства по качеству (ИСО10013):

Структура Руководства по качеству отражает структуру стандарта, содержащего требования к системе качества.

Структура Руководства отражает характер деятельности организации.

Первый подход нацелен, главным образом, на создание формальной системы, ориентированной на представление СМК сертифицирующим органам.

Второй, который поддерживается БИГ-Мастером, ориентирован на реальное совершенствование процессов предприятия, т.е. при этом подходе РК описывает процессную систему деятельности, зафиксированную в бизнес-модели. Кроме того, существуют специальные разделы РК, также формируемые из модели, которые позволят лицам или организациям, заинтересованным в проверке соответствия СМК требованиям стандарта легко получить все сведения по этому вопросу.

Разработка документов СМК не является единственным условием получения сертификата соответствия.

Практика работы показывает также, что наиболее важной проблемой создания СМК предприятия является эффективная мотивация и обучение. Причем, только при условии ясного понимания руководством компании предмета, целей, методологии и практики внедрения СМК возможно достижение результата.

Качество - это стратегическое решение. Именно, для уверенности в том, что качество воспринимается серьёзно всеми членами организации, высшее руководство должно определить и опубликовать "Политику предприятия в области качества". Возможно, исходя из этого, в проект также стоит включить этап, связанный с разработкой миссии организации, которая как инструмент внутреннего PR позволит довести Политику в области качества до каждого ее сотрудника. Это облегчит внедрение СМК.

Описание процессов и создание эффективно действующей системы менеджмента качества дело дорогое. Но это не потери фирмы. Это инвестиции, связанные с улучшением функционирования компании, которые многократно оправдаются в будущем.

Работы проводятся по предварительно согласованному плану - графику, в котором приведены базовые календарные сроки и ориентировочная стоимость этапов. Данный план-график приведен в Приложении 19.

Электронные модели компании формируются с помощью предаваемого предприятию программно-методического комплекса (ПМК)"БИГ-Мастер".

Технология ориентирована на выполнение работ в составе рабочих групп из консультантов и сотрудников предприятия. Реализуется схема процессингового консалтинга, при котором консультанты:

оказывают методологическую поддержку по применению методов менеджмента качества и технологий бизнес-моделирования;

непосредственно участвуют в разработке моделей и создании внутрифирменных регламентов;

проводят обучение сотрудников предприятия с целью обеспечения самостоятельного сопровождения созданной в ходе проекта бизнес-модели компании.

В ходе проекта по созданию СМК предполагается широко использоваться возможности Е-системы - как для согласования документов СМК внутри предприятия, так для дистанционной поддержки системы консультантами БИГ после окончания проекта.

Таким образом, предлагаемое решение базируется на программных продуктах, способных поддерживать постоянный оперативный организационный учет, планирование и проведение изменений в масштабах всей организации и каждого отдельного процесса. Возможность применения любых моделей и методов управления тесно связано с наличием соответствующих инструментальных средств. Только применение современных информационных технологий делает СМК эффективно работающей системой, реальным средством постоянного развития и совершенствования бизнеса.

3.3 Оценка эффективности разработки системы менеджмента качества

В стандарте ИСО 9000: 2006 термин "результативность" определяется как степень достижения запланированных результатов, а "эффективность" - как соотношение между достигнутыми результатами и затраченными ресурсами. По существу, результативность относится к достижению целей организации, т.е. она отражает степень реализации проекта, а эффективность скорее относится к оценке использования ресурсов компании в ходе реализации проекта.

Сложность проблемы анализа и оценки результативности и эффективности связана с их многоаспектностью (можно рассматривать эти категории применительно к продукции, процессу или системе в целом) и многоуровневостью (компания в целом, структурное подразделение, бизнес-процесс, рабочее место).

Показателями оценки результативности СМК могут быть:

увеличение объема продаж;

повышение производительности труда;

снижение уровня брака;

увеличение общих затрат на качество;

увеличение числа освоенных новых технологий, новых видов профилей и типоразмеров;

повышение эффективности регулирования технологических процессов;

снижение вредного воздействия производства продукции на окружающую среду;

проведение работ в области сертификации продукции (сертификаты соответствия);

повышение удовлетворенности потребителей;

увеличение доли рынка; заключение новых договоров;

повышение спроса населения на продукцию предприятия;

повышение уровня конкурентоспособности продукции;

снижение уровня отходов производства;

снижение числа жалоб от потребителей.

Оценка качества производится после внедрения системы качества, а затем разрабатываются дополнительные мероприятия по улучшению качества, которые обычно предусматривают:

модернизацию выпускаемых изделий с повышением их качества;

разработку и освоение новых изделий;

проведение научно-исследовательских работ.

Обеспечение эффективного функционирования системы качества и ее дальнейшее совершенствование составляют основное содержание управления качеством на предприятии.

Разработка и внедрение системы менеджмента качества на базе стандарта ИСО 9000 относится к организационно-экономическим новшествам, оценка эффективности которых сложна из-за большого числа взаимосвязанных факторов, влияющих на этой эффективность. Кроме экономического эффекта от создания и функционирования системы качества возникают структурный и рыночный эффекты, которые чрезвычайно важны, хотя их крайне трудно оценить в денежном выражении.

Результаты структурного эффекта в ООО "Мегапласт":

ясная, четкая стратегия предприятия;

четкое распределение ответственности и последовательности действий, согласно утвержденных должностных инструкций, документооборота;

управляемость процессами на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Результаты рыночного эффекта в ООО "Мегапласт":

создание высокого уровня системы качества;

завоевание доверия новых покупателей;

юридическая безопасность в случае рекламаций, претензий.

Под эффективностью внедрения системы качества понимается соотношение затрат на ее создание и результатов.

В данном случае под результатами будем понимать сокращение затрат на качества

Затраты на качество до разработки и внедрения системы менеджмента качества на предприятии составляли 43 330 714,32 рублей - это 18,23% от всех материальных затрат которые в 2009 году составили 84,22% от выручки. После создания и внедрения системы менеджмента качества в ООО "Мегапласт" предполагается, что затраты на качества сократятся на 70% и составят 5,47% от выручки - это 12 999 214,27 рублей. То есть после внедрения системы менеджмента качества они сократились на 12,76%.

Эффект = Затратыдо - Затратыпсле

Эффект = 43 330 714,32 - 12 999 214,27 = 30 331 500,05 рублей

Посчитаем, как изменилась прибыль с внедрение системы менеджмента качества.

П = В-С.

Пдо= 282 224 000 - 237 689 052,80 = 44 534 947,20 рублей

Ппосле= 282 224 000 - 207 357 552,80 = 74 866 447,20 рублей

Следовательно, после внедрения системы менеджмента качества на предприятии прибыль увеличилась 30 331 500,05 рублей.

Наименование

Сумма затрат, руб. до внедрения СМК

Сумма затрат, руб. после внедрения СМК

Изменение,

руб.

1. Затраты на обеспечение качества в процессе производства

2 641 579,58

784 373,87

1 830 205,71

2. Затраты связанные с неисправимым дефектом

4 278 402,95

1 283 520,88

2 994 882,07

3. Затраты по исправлению дефектов

7 606 049,69

2 281 814,91

5 324 234,78

4. Затраты по сортировке и повторной проверке продукции с исправленным дефектом

3 803 024,84

1 140 907,45

2 662 117,39

5. Затраты по анализу причин несоответствия продукции

1 663 823,37

499 147,01

1 164 676,36

6. Затраты по устранению причин несоответствия продукции

7 130 671,58

2 139 201,47

4 991 470,11

7. Затраты на изолирование несоответствующей продукции

475 378,11

142 613,43

332 764,68

8. Затраты связанные с идентификацией и прослеживаемостью

950 756,21

285 226,86

665 529,35

9. Затраты на входной контроль

6 655 293,48

1 996 588,04

4 658 705,44

10. Затраты на компенсации по рекламациям

1 188 445,26

356 533,58

831 911,68

11. Затраты на контроль готовой продукции

5 704 537,27

1 711 361,18

3 993 176,09

12. Прочие

1 259 751,98

377 925,59

881 826,39

ИТОГО

43 330 714,80

12 999 214,27

30 331 500,05

Так же посчитаем затраты на создание и внедрение системы менеджмента качества с привлечением консультантов с программным продуктом "БИГ-Мастер ПРОФИ".

1. Подготовительный мероприятия 31 день стоимость 4500 у. е.:

первоначальная оценка;

проведение практических семинаров;

поставка и конфигурирование ПМК "БИГ-Мастер ПРОФИ";

планирование проекта.

2. Реализация проекта по разработанному плану-графику 8 мес.28 000 у. е.:

построение начальной организационно-функциональной модели компании;

построение стратегической модели компании;

построение процессной модели компании;

разработка и введение в действие.

3. Подготовка специалистов предприятия:

подготовка уполномоченного по качеству (УК) и внутренних аудиторов 2 мес.3 недели 2000 у.е.;

опытная эксплуатация СМК, внутренние аудиты;

заключительный аудит документации СМК.

Итого 12 мес.34 500 у. е. = 1 207 500 руб.

Данные взяты на сайте компании у.е. = 35 руб.

Рассчитаем через, сколько окупится проект 30 331 500,05/1 207 000 = 25,1, т.е. проект окупится через 25 дней.

Таким образом, по представленным расчетам видно, что проект прибыльный и экономия от разработки и внедрения системы менеджмента качества составляет 30 млн. руб. в год.

Заключение

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка. Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных процессов и работы предприятия в целом.

Система управления качеством состоит из упорядоченной совокупности взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели - создания условий для обеспечения требуемого уровня качества произведенной продукции при минимальных затратах. Оценка эффективности системы качества достаточно сложная процедура. Опыт предприятий, внедривших систему менеджмента качества показывает, что в результате внедрения существенно улучшаются показатели работы предприятия: сокращается количество рекламаций, брака продукции и т.д. Новшество позволит не только выпускать качественную продукцию, но сделает ее производство более экономичным.

Создание системы управления качеством состоит из трех этапов, на первом необходимо в первую очередь проанализировать состояние подразделений и организации в целом. На втором этапе необходимо сформировать комплект рабочей документации, разработать соответствующие мероприятия и оценить их эффективность, оформить рабочие проекты. А заключительный этап создания системы менеджмента качества на предприятии включает: реализацию проекта, контроль и анализ внедрения рабочих проектов, сертификацию и совершенствование системы менеджмента качества.

Общество с ограниченной ответственностью "Мегапласт" одно из ведущих предприятий приборостроения, имеет большой опят разработки и производства электроизмерительных приборов.

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО "Мегапласт" представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.

Проведенный финансово-экономический анализ деятельности ООО "Мегапласт" показал, что все важнейшие показатели финансовой устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют предприятие как финансово устойчивое и перспективное. Анализ системы управления качеством показал довольно существенные нарушения: отсутствие четкой документированности процедур, снижение качества продукции, наличие большого количества брака и рекламаций. Выявленные причины могут существенно снизить конкурентоспособность предприятия и нарушить финансовое равновесие предприятия.

Для устранения всех выявленных проблем рекомендовано разработать и внедрить систему менеджмента качества продукции предприятия. К созданию такой системы привлечь высококвалифицированных специалистов консалтинговой фирмы с использованием разработанного ими информационного продукта "БИГ-Мастер ПРОФИ" это позволить создать эффективную систему менеджмента качества именно для данной отрасли и данного предприятия.

Внедрение эффективной системы качества должно способствовать снижению цены на изделие при одновременном росте его качества. Достижение этой цели должно сопровождаться удовлетворением запросов и ожиданий потребителя, соблюдением интересов организации.

По результатам расчета экономической эффективности был сделан вывод об эффективности внедренной системы качества. Положительным в данном подходе является то, что при расчёте показателя оценка производится путём соотношения результата, полученного от внедрения системы качества, к затратам труда на разработку и внедрение этой системы.

Список литературы

Нормативные акты.

1. ГОСТ Р ИСО 19011-2003 (ИСО 19011-2002) Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и / или систем экологического менеджмента.

2. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9000-2001 "Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь": принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 15 августа 2001 г. N 332-ст. - М.: Издательство стандартов, 2003.

3. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9001-2001 "Системы менеджмента качества. Требования": утв. постановлением Госстандарта РФ от 15 августа 2001 г. N 333-ст). - М.: Издательство стандартов, 2001.

4. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9004-2001 "Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности": принят постановлением Госстандарта РФ от 15 августа 2001 г. N 334-ст. - М.: Издательство стандартов, 2002.

5. Комментарий к Гражданскому кодексу Российской Федерации (постатейный). - М.: ИНФРА-М, 2004.

6. Постановление Правительства РФ от 01 февраля 1999г. № 113 "О поддержке субъектов хозяйственной деятельности, внедряющих систему менеджмента качества на основе ГОСТ Р ИСО серии 9001".

7. Постановление Правительства РФ от 06 июля 2001г. № 519 "О стандартах оценки, обязательными к применению субъектами оценочной деятельности".

Научная литература.

8. Аристов О.В. Качество продукции [Текст] / О.В. Аристов, В.М. Мишин. - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 115 с.

9. Аристов О.В. Управление качеством продукции. Нормативные и методические материалы [Текст] / О.В. Аристов. - ЮНИТИ, 2006. - 374 с.

10. Астафьева Ю.В. Проблемы внедрения принципов ТQМ в российскую практику [Текст] / Ю.В. Астафьева. - Минск: изд-во ЮУрГУ, 2003. - 200 с.

11. Бабанский А.В. Системы непрерывного улучшения продуктов и процессов. - Минск: ИП "Экоперспектива", 2009. - 237 с.

12. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 224 с.

13. Будищева И.А. Регулирование затрат по обеспечению качества продукции [Текст] / И.А. Будищева, Я.Д. Плоткин - М.: Издательство стандартов, 2003. - 184 с.

14. Варжапетян А.Г. Квалиметрия: Учебное пособие. - СПб.: ГУАП, 2005. - 176 с.

15. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции: новые возможности [Текст] / В.Г. Версан. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 218 с.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены