Пути повышения качества продукции (на примере СП ОАО "Спартак")

Верховичский завод реализует крахмал белорусским перерабатывающим и торговым предприятиям. В 2000 году отпускная цена составляла 420-450 белорусских рублей за килограмм. К настоящему времени предприятие произвело ремонт и переналадку оборудования. В частности, установлено новое оборудование по мойке сырья. По словам специалистов завода, это позволит улучшить качество сырья и готовой продукции.

В приложении представлена информация об обеспеченности патокой производства карамели, на основании которой можно судить о том, насколько СП ОАО «Спартак» в феврале 2000 года было обеспечено патокой собственного производства. Указанные данные отражены в таблице 3.2.2.

Таблица 3.2.2 показывает, что большую часть патоки, используемой для производства карамели (79,8%), составляла патока собственного производства. Это говорит о том, что паточный цех в феврале 2000 года полностью обеспечивал фабрику патокой, так как месячная потребность на тот момент составляла 558 тонн. То есть в указанном периоде можно было отказаться от покупной патоки.

Таблица 3.2.2 - Информация об обеспеченности патокой производства карамели на февраль 2000 года

Вид сырья	Объем сырья, тонн	Доля патоки, %
Крахмал	712	-
Патока покупная	180	20,2
Патока собственного производства	711	79,8
ИТОГО патоки	891	100,0

Принимая во внимание темпы изменения величины доллара по курсу Национального банка Республики Беларусь, специалистами планово-экономического отдела СП ОАО «Спартак» в мае 2000 года был проанализирован прогнозный уровень рентабельности производства карамели в июне месяце.

Учитывая неизменную стоимость в валюте крахмала и патоки (300$ и 350$), изменение уровня цен на карамель в июне месяце, был сделан вывод о том, что использование в июне месяце патоки собственного производства позволит дополнительно сохранить 3% рентабельности и получить более 10 млн.руб. прибыли на каждой тонне продукции.

Оперативный анализ сальдовой ведомости за март и апрель 2000 года показал заниженную цену на патоку покупную. Отклонение в ценах обусловлено тем, что не учитываются все таможенные пошлины в месяц при оформлении документов на поступившую патоку. Искусственное занижение фактической цены и соответствующее списание на затраты влечет необоснованное увеличение рентабельности с последующими выводами, так как карамель включена в раздел II Государственного Реестра хозяйствующих субъектов, занимающих доминирующее положение на товарных рынках Республики Беларусь.

Приложение показывает, что в августе 2000 года на СП ОАО «Спартак» достаточно хорошо функционировал паточный цех, так как среди основных видов сырья, необходимых для выполнения производственной программы, присутствует крахмал, а не патока. Более развернутый анализ по обеспеченности производства кондитерских изделий патокой представлен в таблице 3.2.3 (исходные данные взяты из формы 1-П).

Таблица 3.2.3 - Производство патоки крахмальной на СП ОАО «Спартак» за 1999-2001гг., тонн

Наименование продукции	Годы	Темп роста, %
	1999	2000	2001	2000/1999	2001/2000
Патока - всего	3 162	8 106	4 091	256,4	50,5
в т.ч. кукурузная	3 162	8 048	4 055	254,5	50,4
картофельная	-	58	36	-	62,1

Как видим, 2000 год оказался самым благоприятным для производства патоки по сравнению не только с 1999 и 2001 годами, но и с 1995-1997 годами (таблица 3.2.1). Объем производства за данный период был максимальным и составил 8 106 тонн.

В 2001 году объем производства патоки снизился на 49,5%, однако остался на достаточно высоком уровне по сравнению с периодом с 1995 по 1997 год. Тогда максимальный объем выпуска патоки наблюдался в 1996 году и составлял 1 390 тонн, тогда как в 2001 году этот показатель был равен 4 091 тонне.

В продолжение анализа производства патоки в 2000 году (как наиболее благоприятном периоде) рассмотрим динамику выпуска патоки за 2000 год по месяцам.

Так, начиная с июня месяца фактические объемы производства патоки превышали плановые. Это говорит о том, что благодаря паточному цеху было возможным обеспечить патокой не только собственное производство, но и продавать патоку на сторону.

Что же касается структуры производства и потребления патоки, то за 1999-2001 годы наибольший удельный вес занимала кукурузная патока. Это можно объяснить относительно низкой ценой на кукурузу, поставляемую, в основном, с Украины. Однако следует отметить, что картофельный крахмал является более предпочтительным для производства кондитерских изделий в силу своих качественных характеристик.

За 1995-1997гг., а также в некоторые периоды 1999-2001гг. в республике были проблемы с обеспечением картофелем производства крахмала (из-за низкой урожайности картофеля). Поэтому предприятия кондитерской отрасли были вынуждены использовать более дешевую кукурузную патоку.

Сейчас в Республике Беларусь проблем с картофелем и обеспечением им производства крахмала нет, что делает возможным переход к закупкам отечественного картофельного крахмала. Тем более, что с учетом всех налогов, таможенных сборов и транспортных расходов, итоговая продажная цена импортируемого кукурузного крахмала будет превышать продажную цену картофельного крахмала отечественного производства.

Кроме того, покупка импортной кукурузной патоки может вызвать некоторые неудобства, негативно влияющие на процесс производства кондитерских изделий. Среди них можно выделить:

1) разогрев и слив привозной патоки (это вызывает дополнительные затраты времени и денег);

2) задержка в пути и, следовательно, простои (то есть это замедляет процесс производства).

Теперь подведем итоги анализа, представленного выше. Начиная с 2002 г. СП ОАО «Спартак» не производит, а закупает патоку из Украины, что делает процесс производства кондитерских изделий (а в основном карамели) менее отлаженным, чем если бы фабрика сама производила указанное сырье. При этом импортируемая патока оказывает влияние не только на цену, но (что особенно важно) и на качество выпускаемых кондитерских изделий. Влияние на качество продукции следующее: воздействие температурных режимов (особенно летом и зимой) на перевозимое сырье; разогрев и слив доставленного сырья. Этого можно было бы избежать при собственном производстве патоки, когда упрощался бы процесс контроля за качеством сырья и производимой из него готовой продукции, улучшалось бы качество планирования соответствующих структурных подразделений предприятия.

Согласно данным специалистов предприятия цены на крахмал и патоку в настоящее время составляют соответственно 270 и 300$ за 1 тонну.

Как отмечалось ранее, более выгодным для СП ОАО “Спартак” на данном этапе было бы производство патоки в имеющемся паточном цехе, а не ее покупка (тем более из-за границы).

Сейчас на “Спартак” патоку поставляет ООО “ТД Крахмалопродукт” (г. Днепропетровск, Украина) через фирму “Дабл Стар Интерпрайзис”. Доставка осуществляется железнодорожным транспортом в цистернах.

Снабжение предприятия патокой осуществляется в соответствии с потребностями цехов для производства кондитерских изделий. Годовое потребление патоки цехами за 2004 год представлено в таблице 3.2.4.

Таблица 3.2.4 - Годовое потребление патоки по цехам за 2004 год, кг

Цех	Годовое потребление
Карамельный	3 760 628,3
Бисквитный	6 282,0
Вафельный	1 792,0
Конфетно-шоколадный	69 840,0
ИТОГО	3 838 542,3

Расчет годового экономического эффекта от внедрения мероприятия по переходу от поставок покупной патоки к производству собственной в имеющемся паточном цехе будет состоять из двух разделов:

1) Расчет общей годовой стоимости покупной патоки, который в свою очередь делится на подразделы: стоимость 1 тонны покупной патоки в рублевом эквиваленте, годовая стоимость покупной патоки, транспортные расходы по доставке патоки, таможенные сборы;

2) Расчет общей годовой стоимости патоки собственного производства, в состав которого входят подразделы: норма расхода крахмала для производства 1 тонны патоки, годовая потребность в крахмале, стоимость 1 тонны крахмала, годовая стоимость крахмала, транспортные расходы по доставке крахмала, годовая стоимость вспомогательных материалов для производства патоки, годовая стоимость дополнительных расходов, связанных с производством патоки. При этом исходные данные берутся из приложения.

1. Стоимость 1 т покупной патоки составляет 300 $ или 653,4 тыс.руб. (с учетом курса Национального банка Республики Беларусь: 1$ = 2 178 руб.). С НДС в 10% стоимость будет равна 718,74 тыс.руб.

2. Годовая стоимость покупной патоки:

718,74 * 3 838,5 = 2758883,49 тыс.руб. или 2758,88 млн. руб.

3. Транспортные расходы по доставке покупной патоки (1,5% от стоимости): 2758,88 * 0,015 = 41,38 млн. руб.

4. Таможенные сборы (20% от стоимости):

2758,88 * 0,2 = 551,78 млн. руб.

5. Общая годовая стоимость покупной патоки:

2758,88 + 41,38 + 551,78 = 3352,04 млн. руб.

6. Норма расхода крахмала для производства 1 т патоки = 1,0063 тонны

7. Годовая потребность в крахмале: 1,0063 * 3 838,5 = 3 862,68 т

8. Стоимость 1 т крахмала составляет 270 $ или 588,1 тыс.руб. (с учетом курса Национального банка Республики Беларусь: 1$ = 2 178 руб.). С НДС в 10% стоимость будет равна 646,91 тыс.руб.

9. Годовая стоимость крахмала:

646,91 * 3 862,68 = 2 498 806,3 тыс.руб. или 2 498,81 млн. руб.

10. Транспортные расходы по доставке крахмала (1,5% от стоимости):

2 498,81 * 0,015 = 37,48 млн. руб.

11. Годовая стоимость вспомогательных материалов для производства патоки: 9 269 * 3 838,5 = 35 579 056 руб. или 35,58 млн. руб.

12. Годовая стоимость дополнительных расходов, связанных с производством патоки (энергия, вода, заработная плата, общепроизводственные расходы):

115 627,672 * 3 838,5 = 443 838 819 руб. или 443,84 млн. руб.

13. Общая годовая стоимость патоки собственного производства:

2 498,81 + 37,48 + 35,58 + 443,84 = 3 015,71 млн. руб.

ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ при переходе от использования покупной патоки к использованию патоки собственного производства:

3 352,04 - 3 015,71 = 336,33 млн. руб.

Таким образом, при переходе от поставок покупной патоки к производству собственной предприятие ежегодно будет экономить около 336,33 млн. руб.

3.3 Совершенствование дизайна упаковки вафель

Упаковка оказывает немаловажное влияние на качество и сохранность кондитерских изделий.

Сейчас СП ОАО «Спартак» использует для упаковки кондитерских изделий как традиционные, так и современные упаковочные материалы. В частности, для упаковки вафель в настоящее время используются следующие упаковочные материалы:

1) пергамент и этикетка;

2) пленка флоу-пак.

Пленка флоу-пак - это современная герметичная упаковка, не допускающая попадания воздуха, влаги, постороннего запаха и микроорганизмов из вне. Вследствие этого улучшается качество продукта (это выражается в сохранении хрустящих и вкусовых свойств продукта) и его внешний товарный вид.

Что касается упаковки вафель в пергамент и этикетку, то этот процесс технологически является более сложным и трудоемким, чем упаковка в пленку флоу-пак. При этом пергаментная упаковка может пропускать жир (который входит в состав начинки), в результате чего на поверхности этикетки появляется маслянистые пятна до истечения срока годности изделия, то есть портится внешний вид продукт. К тому же, вследствие негерметичности упаковки, возникает вероятность попадания воздуха, влаги и микроорганизмов из вне, что негативно влияет на качество кондитерских изделий. То есть теряются такие важные характеристики продукта, как вкусовые качества (в результате попадания воздуха вместе с посторонними запахами) и хрустящие свойства (в результате попадания влаги).

Упаковка вафель в пергамент и этикетку производится на четырех упаковочных автоматах К-467, которые были введены в действие в 1983 году. Нормативный срок службы оборудования в кондитерской промышленности, согласно Временному классификатору основных средств (утвержденному постановлением Министерства экономики Республики Беларусь 21 ноября 2001 года №186), составляет 8,5 лет. Как видим, оборудование физически изношено и давно уже самортизировало свою стоимость.

Также можно говорить и о моральном износе, так как основной конкурент СП ОАО «Спартак» по производству вафельной продукции - «Витьба» давно перешла к использованию современной герметичной упаковки. При этом продукция УПП ВКК «Витьба» пользуется спросом, на который немаловажное влияние оказывает именно упаковка товара.

На СП ОАО “Спартак” в вафельном цехе имеется один автомат «Каррера - 1000», упаковывающий продукцию в пленку флоу-пак. Он был введен в действие в мае 2004 года и достаточно хорошо зарекомендовал себя. Процесс упаковки на нем происходит с более быстрым темпом и менее трудоемок по сравнению со старыми упаковочными автоматами.

На протяжении трех лет в вафельном цехе фабрики производственные мощности использовались на 100%. На это указывает таблица 3.3.1 и рисунок 3.3.1, исходные данные для которых взяты из баланса производственных мощностей.

Таблица 3.3.1 - Использование производственных мощностей предприятия, тонн

Вид продукции	2002 г.	2003 г.	2004 г.
	Среднегодовая ПМ	Выпуск продукции	Использование ПМ, %	Среднегодовая ПМ	Выпуск продукции	Использование ПМ, %	Среднегодовая ПМ	Выпуск продукции	Использование ПМ, %
1. Карамель	13166	13166	100,0	13166	11550	87,7	13166	9263	70,3
2. Конфеты	6464	4552	70,4	6464	4542	70,3	6464	4323	66,9
3. Шоколад	7147	1203	16,8	6342	1433	22,6	6342	1948	30,7
4. Печенье	10156	9644	94,9	10171	8987	88,4	10171	9159	90,0
5. Вафли	4921	4921	100,0	4921	4921	100,0	7078	7078	100,0
ВСЕГО продукции	41854	33486	80,0	41064	31433	76,5	43221	31771	73,5

Данные таблицы 3.3.1 показывают, что среднегодовая производственная мощность предприятия в 2003 г. снизилась на 790 тонн (на 0,02%), а в 2004 г. увеличилась как по отношению к 2003 г. - на 2157 тонн (на 5,3%), так и к 2002 г. - на 1367 тонн (на 3,3%). То есть в 2004 г. данный показатель значительно улучшился. Причем это произошло благодаря росту в 2004 г. производственной мощности вафельного цеха с 4921 тонны (в 2002 и 2003 гг.) до 7078 тонн, что, в свою очередь, объясняется переходом режима работы вафельного производства с двухсменного на трехсменный.

Использование производственных мощностей в целом по предприятию за 2002-2004 гг. сократилось на 6,5%. На это, в первую очередь, повлияло значительное снижение использования производственных мощностей в карамельном цехе на 19,7%. Рост рассматриваемого показателя наблюдается лишь по шоколаду, так как «Спартак» нацелен на развитие именно этого сегмента рынка. Если по рассмотренным номенклатурным позициям наблюдается динамика использования производственных мощностей, то по вафлям данный показатель на протяжении трех лет находится на одном и том же уровне - 100%. Это является критерием востребованности вафель на рынке кондитерских изделий, а также косвенным свидетельством того, что оборудование вафельного цеха достаточно изношено.

Вследствие стремительного развития НТП оборудование, используемое на предприятии (а особенно в вафельном цехе) морально и физически устарело и требует обновления.

Рисунок 3.3.1 - Использование производственных мощностей в 2002-2004 гг.

Таким образом, было бы целесообразно закупить еще один упаковочный автомат «Каррера-1000». Стоимость автомата относительно невелика и составляет 184,43 млн. руб. При этом четыре автомата «К-467» следует демонтировать, высвободив тем самым площадь в вафельном цехе.

Норма обслуживания упаковочных автоматов и часовые тарифные ставки рабочих представлены в таблице 3.3.2. Данная таблица составлена на основе информации приложения.

При расчете годовой экономии от внедрения данного мероприятия будут попарно сравниваться два варианта процесса упаковки:

1) четырьмя автоматами «К-467» и одним автоматом «Каррера-1000»;

2) двумя автоматами «Каррера - 1000».

Таблица 3.3.2 - Норма обслуживания упаковочных автоматов и часовые тарифные ставки рабочих

Упаковочный автомат «К - 467»
Категория рабочих	на 1 автомат	на 4 автомата	Будут не задействованы, чел.
1. Машинист расф.-упак. маш.	1(4р.) - 1304 руб.	4(4р.) - 5216 руб.	3(4р.) - 3912 руб.
2. Резчик	1(3р.) - 1179 руб.	4(3р.) - 4716 руб.	1(3р.) - 1179 руб.
3. Укладчик-упаковщик	2(3р.) - 2358 руб.	8(3р.) - 9432 руб.	2(3р.) - 2358 руб.
ИТОГО	4 чел. - 4841 руб.	16 чел. - 19364 руб.	6 чел. - 7449 руб.
Упаковочный автомат «Каррера - 1000»
Категория рабочих	на 1 автомат	еще на 1 автомат	Дополнительно необходимо будет ввести, чел.
1. Оператор линии	1(5р.) - 1436 руб.	1(5р.) - 1436 руб.	-
2. Изготовитель вафель	3(3р.) - 3537 руб.	3(3р.) - 3537 руб.	-
3. Укладчик-упаковщик	6(3р.) - 7074 руб.	6(3р.) - 7074 руб.	6 чел. (по 3 чел. на каждый автомат) - 7449 руб.
ИТОГО	10 чел. - 12047 руб.	10 чел. - 12047 руб.	6 чел. - 7449 руб.

1. Общая часовая тарифная ставка при работе:

а) четырех автоматов «К - 467» и одном автомате «Каррера - 1000»:

12 047 + 19 364 = 31 411 руб.

б) двух автоматов «Каррера - 1000» и дополнительных переводов:

12 047 + 12 047 + 7 449 = 31 543 руб.

2. Годовая заработная плата рабочих при работе:

а) четырех автоматов «К - 467» и одном автомате «Каррера - 1000»:

31 411 * 8 * 3 * 264 = 199 020 096 руб. = 199,02 млн.руб.

б) двух автоматов «Каррера - 1000» и дополнительных переводов:

31 543 * 8 * 3 * 264 = 199 856 448 руб. = 199,86 млн.руб.

3. Годовой расход электроэнергии при работе в три смены (норма расхода электроэнергии в смену для: «К-467» - 2,2 кВт, «Каррера-1000» - 3,15 кВт):

а) четырех автоматов «К - 467» и одного автомата «Каррера-1000»:

2,2 кВт * 3 * 264* 4 +3,15 кВт* 3 * 264*1 = 9464,4 кВт

б) двух автоматов «Каррера - 1000»:

3,15 кВт * 3 * 264* 2 = 4 989,6 кВт

4. Годовая стоимость электроэнергии при работе в три смены с учетом НДС (стоимость 1 кВт электроэнергии = 119,3 + 119,3*0,18 = 140,8 руб.):

а) четырех автоматов «К - 467» и одном автомате «Каррера-1000»:

140,8 *9 464,4 = 1 332 341руб. = 1,33 млн.руб.

б) двух автоматов «Каррера - 1000» в три смены:

140,8 * 4 989,6 = 702 536 руб. = 0,7 млн.руб.

5. Годовая норма выработки (норма выработки в смену на: «К-467» - 1950 кг, «Карррера-10000» - 4000 кг):

а) на четырех автоматах «К - 467» и одном автомате «Каррера-1000»:

1 950*3*264*4 + 4 000*3*264*1 = 6 177 600 + 316 800 = 9345600 кг = 9345,6 т

б) на двух автоматах «Каррера - 1000»:

4 000* 3 *264* 2 = 6 336 000 кг = 6 336 т

6. Годовая норма расхода упаковочных материалов (норма расхода на завертку 1 т вафель: пергамента - 20 кг, этикеток - 102 шт., пленки флоу-пак - 17,1 кг):

а) на четырех автоматах «К - 467» и одном автомате «Каррера-1000»:

20 * 6 177,6 = 123 552 кг пергамента

102 * 6 177,6 = 630 116 шт. этикеток

17,1 * 6 336 = 108 345,6 кг пленки флоу-пак

б) на двух автоматах «Каррера - 1000»:

17,1 * 6 336 = 108 345,6 кг пленки флоу-пак

7. Стоимость упаковочных материалов (цена: 1 кг пергамента - 2400 руб., 1 шт. этикетки - 10 руб., пленки флоу-пак - 700 руб.):

а) для четырех автоматов «К - 467» и одного автомата «Каррера-1000» годовая стоимость:

пергамента = 2 400 * 123 552 = 296 524 800 руб. = 296,5 млн. руб.

этикеток = 10 * 630 116 = 6 301 160 руб. = 6,3 млн. руб.

пленки флоу-пак = 700 * 54 172,8 = 37 920 960 руб. = 37,9 млн. руб.

всех упаковочных материалов = 296,5 + 6,3 + 37,9 = 340,7 млн. руб.

б) для двух автоматов «Каррера - 1000»:

годовая стоимость пленки флоу-пак = 700 * 108 345,6 = 75 841 920 руб. = 75,8 млн. руб.

8. Стоимость автомата «Каррера-1000» = 184,43 млн. руб.

9. Стоимость демонтажа четырех автоматов «К - 467»:

часовая тарифная ставка слесаря VI разряда = 1 578 руб.

норма обслуживания на демонтаж одного автомата: 10 слесарей, 10 часов работы

стоимость демонтажа = 1 578 * 10 * 10 * 4 = 631 200 руб. = 0,63 млн.руб.

ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ при реализации мероприятия по переходу к упаковке вафель только в пленку флоу-пак:

(199,02-197,48) + (0,98 - 0,7) + (302,8 - 75,8) - 160,37 - 0,63 = 67,82 млн.руб.

При покупке оборудования считаем целесообразным использовать кредитные денежные средства, полученные от ОАО «Белинвестбанк» под 16% годовых.

При реализации проекта будут выполняться следующие работы: закупка и получение оборудования, монтаж оборудования и пусконаладочные работы, обучение персонала, сдача оборудования в эксплуатацию. Для эффективной работы на новом оборудовании потребуется повышение квалификации одного рабочего, которому необходимо будет пройти курсы целевого назначения на предприятии. Стоимость обучения составляет 255 тыс. руб.

Таблица 3.3.3 - Смета затрат на реализацию проекта

Показатели	Потребность в средствах, млн. руб.
1. Прединвестиционные затраты	18,44
2. Сметная (расчетная) стоимость строительства (реконструкции)	304,31
2.1. Строительно-монтажные затраты	92,22
2.2. Оборудование	184,43
3. Предпроизводственные затраты	27,66
4. Итого капитальные затраты	322,75

Затем 2 месяца будет происходить освоение производства. В конце данного этапа предприятие должно выйти на проектную мощность. Выход сразу же после начала эксплуатации на проектную мощность оборудования недопустим, так как полная загрузка оборудования на этапе освоения производства может привести к выходу его из строя. Поэтому на 2-м этапе предусмотрено постепенное увеличение выпуска до достижения проектной мощности.

Сводные данные по источникам финансирования проекта (собственных, заемных средств) представляются в виде таблицы 3.3.4.

Таблица 3.3.4 - Источники финансирования проекта, млн. руб.

Наименование источников	Всего по проекту	По годам реализации проекта
		2007	2008	2009	2010	2011
А	1	2	3	4	5	6
1. Собственные средства	138,32	138,32	0	0	0	0
2. Заёмные и привлечённые средства - всего	184,43	184,43	0	0	0	0
В том числе:
2.1. Иностранные кредиты под гарантии Правительства	-	-	-	-	-	-
2.2. Иностранные кредиты коммерческих банков	-	-	-	-	-	-
2.3. Внутренние валютные кредиты	184,43	184,43	0	0	0	0
4. Итого по всем источникам финансирования (стр1+стр2)	322,75	322,75	0	0	0	0
5. Из общего объёма финансирования средства в СКВ	184,43	184,43	0	0	0	0
6. Из общёго объёма финансирования	1,0	1,0	0	0	0	0
6.1. Доля собственных средств	0,4	0,4	0	0	0	0
6.2. Доля прочих кредиторов	0,6	0,6	0	0	0	0

Таким образом, на реализацию проекта понадобятся заемные средства в размере 184,43 млн. руб., а также собственные средства на сумму 138,32 млн. руб., которые понадобятся на доставку оборудования, монтаж и пусконаладочные работы, обучение персонала, сдача оборудования в эксплуатацию. На покрытие расходов по проекту предприятием могут быть использованы собственные денежные средства за счет амортизационного фонда, прибыли и поступлений от реализации оборудования.

При покупке оборудования целесообразно использовать кредитные денежные средства, полученные от ОАО «Белинвестбанк» под 16% годовых.

Расчет погашения долговых обязательств по кредиту, а также сводный график его погашения представлен в таблице 3.3.5.

Выплата процентов и погашение кредита будет осуществляться исходя из имеющихся на предприятии собственных средств.

Таблица 3.3.5 - Сводный расчет погашения долговых обязательств

Вид долговых обязательств	Всего обязательств	По годам реализации проекта
		2007	2008	2009	2010	2011
Привлекаемые долгосрочные кредиты (по проекту)
1. Задолженность по кредиту на начало года	х	0	147,544	110,658	73,772	36,886
2. Сумма получаемого кредита	184,430	184,430	0	0	0	0
3. Итого сумма основного долга	х	184,430	147,544	110,658	73,772	36,886
4. Начислено процентов	х	29,509	23,607	17,705	11,804	5,902
5. Итого сумма основного долга и процентов	х	213,939	171,151	128,363	85,576	42,788
6. Погашение основного долга	184,430	36,886	36,886	36,886	36,886	36,886
7. Погашение процентов	88,523	29,509	23,607	17,705	11,804	5,902
8. Задолженность по кредиту на конец года	х	147,544	110,658	73,772	36,886	0
9. Итого погашения основного долга и процентов	272,957	66,395	60,493	54,591	48,690	42,788

Оценка инвестиций базируется на сопоставлении ожидаемой чистой прибыли от реализации проекта с инвестированным в проект капиталом. В основе метода лежит вычисление чистого потока наличности, определяемого как разность между притоком денежных средств от операционной (производственной) и инвестиционной деятельности и их оттоком, а также за минусом издержек финансирования (процентов по долгосрочным кредитам).

Чистый поток наличности определяется как разность между притоком и оттоком наличности от операционной (производственной) и инвестиционной деятельности, а также за вычетом издержек по финансированию проекта. Включение в отток денежных средств процентных платежей по долгосрочным кредитам, не относящихся к производственной и инвестиционной деятельности, обусловлено существующим законодательством, согласно которому данные выплаты не включаются в себестоимость продукции. Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма чистого потока наличности за расчетный период.

Ставка дисконтирования принимается на уровне фактической ставки процента по долгосрочным кредитам банка (ставка рефинансирования Национального банка Республики Беларусь + 2%), что составляет 14%.

Расчет чистого потока наличности и чистого дисконтированного дохода осуществляется в таблице 3.3.6.

Таблица 3.3.6 - Расчет интегрального экономического эффекта от инвестиционного проекта по внедрению дополнительного упаковочного автомата «Каррера-1000»

Показатель	Годы
	2006	2007	2008	2009	2010	2011
1. Единовременные затраты, млн. руб.	-184,43	-	-	-	-	-
2. Экономия, млн. руб.	-	79,63	79,63	79,63	79,63	79,63
3. Ставка дисконтирования, %	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00
4. Коэффициент дисконтирования	1,00	0,88	0,77	0,68	0,59	0,52
5. Дисконтированная стоимость, млн. руб.	-	70,07	61,35	54,15	46,98	41,41
6. Дисконтированная стоимость нарастающим итогом, млн. руб.	-	70,07	131,42	185,57	232,55	273,96
7. Чистый дисконтированный доход, млн. руб.	-184,43	-114,36	17,06	202,63	435,18	709,14

При реализации мероприятия по внедрению дополнительного упаковочного автомата «Каррера-1000» и демонтаже четырех автоматов «К-467» чистый дисконтированный доход составит 709,14 млн. руб. При этом инвестиционные вложения в данное мероприятие окупятся на втором году реализации проекта.

Таким образом, рекомендации, данные в этой главе, позволят наиболее полно удовлетворять запросы потребителей, уделяя при этом первостепенное внимание вопросам обеспечения качества и безопасности продукции, производимой на СП ОАО «Спартак».

Глава 4. Охрана труда и окружающей среды на предприятии

4.1 Организация охраны труда

Администрация предприятий обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам по охране труда (правилам по технике безопасности, санитарным нормам и правилам и др.).

Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда в целом по предприятию несут директор и главный инженер. По отдельным подразделениям такая ответственность возложена на руководителей цехов, участков, служб и т.д. Непосредственное руководство организацией охраны труда осуществляет главный инженер предприятия.

На предприятиях и в организациях в коллективных договорах, которые ежегодно от имени коллектива рабочих и служащих заключаются профсоюзными комитетами с администрацией, должна предусматриваться конкретная работа в области охраны труда.

В целях охраны труда на администрацию предприятий возлагается, во-первых, проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда, во-вторых, организацию работы по профессиональному отбору и, в-третьих, осуществление постоянного контроля за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда.

На главного инженера предприятия возлагается оперативное руководство организацией инструктажа (обучение) и ответственность за его проведение в целом по предприятию. Непосредственный контроль за своевременным проведением инструктажа осуществляет начальник отдела, старший инженер или инженер по охране труда. Начальник цеха (в масштабе цеха) и мастер производственного участка (непосредственно на рабочих местах) несут ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа.

Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные и учащиеся, прибывшие на практику. Его проводит инженер по охране труда.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными и др.

Повторный инструктаж проводится не реже чем через шесть месяцев. Цель этого инструктажа - восстановить в памяти рабочего правила по охране труда, а также разобрать конкретные нарушения из практики цеха или предприятия.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса, изменении правил по охране труда, внедрении новой техники, нарушениями работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда более чем на 30 календарных дней, для остальных работ - 60 дней.

Целевой инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется допуск-наряд. Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий проводит непосредственный руководитель работ. Сведения о проведенных инструктажах заносят в журнал регистрации вводного инструктажа, журнал (личная карточка) регистрации инструктажа на рабочем месте или в допуск-наряд.

К производственным вредностям предприятия относятся производственные факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности.

Примерами опасных факторов могут служить открытые токоведущие части оборудования, движущиеся детали механизмов, раскаленные тела, возможность падения с высоты самого работающего либо деталей и предметов, наличие емкостей со сжатыми или вредными веществами, и т.п. Примерами вредных факторов являются вредные примеси в воздухе, неблагоприятные метеорологические условия, лучистая теплота, недостаточное освещение, вибрации, шум, ультра- и инфразвук, электромагнитные поля, повышенные напряженность и тяжесть труда и т.д.

Применение средств коллективной и индивидуальной защиты является одной из самых распространенных мер предупреждения неблагоприятного воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. Это могут быть каска, защищающая от травм, респираторы или наушники.

Правильно скорректированное и выполненное освещение на предприятии обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, создаваемое светом неба (прямым и отраженным), искусственное, осуществляемое электрическими лампами, и совмещенное, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Основная задача освещения на производстве - создание наилучших условий для видения. Эту задачу возможно решить только осветительной системой, отвечающей следующим требованиям:

1. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы;

2. Необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, а также в пределах окружающего пространства;

3. На рабочей поверхности должны отсутствовать резкие тени;

4. В поле зрения должна отсутствовать прямая и отраженная блескость;

5. Величина освещения должна быть постоянной во времени;

6. Следует выбирать оптимальную направленность светового потока;

7. Следует выбирать необходимый спектральный состав света;

8. Все элементы осветительных установок - светильники, групповые щитки, понижающие трансформаторы, осветительные сети - должны быть достаточно долговечными, электробезопасными, а также не должны быть причиной возникновения пожара или взрыва;

9. Установка должна быть удобной и простой в эксплуатации, отвечать требованиям эстетики.

Естественное освещение положительно влияет не только на зрение, но также тонизирует организм человека в целом и оказывает благоприятное психологическое воздействие. В качестве нормируемой величины для естественного освещения принята относительная величина - коэффициент естественной освещенности КЕО, который представляет собой выраженное в процентах отношение освещенности в данной точке внутри помещения к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом полностью открытого небосвода.

Для службы технического контроля принимаем КЕО, равный 1,5%.

Задачей расчета искусственного освещения является определение потребной мощности электрической осветительной установки для создания в производственном помещении заданной освещенности.

Для этого применяют метод коэффициента использования светового потока. При расчете этим методом учитывается как прямой свет от светильника, так и свет, отраженный от стен и потолка:

, (4.1)

где Е - освещенность, лк;

S - площадь освещаемого помещения, м;

K - коэффициент запаса;

Z - коэффициент неравномерности освещения;

- коэффициент использования осветительной установки;

n - потребное число ламп.

Для помещения службы технического контроля выбираем светильник с люминесцентными лампами типа ЛБ, так как они наиболее эффективны и экономны.

Для данного типа светильника находим отношение расстояния между светильниками к высоте их подвеса:

m = L_СВ / H_СВ, (4.2)

где m - отношение расстояния между светильниками к высоте их подвеса; L_СВ - расстояние между светильниками;

H_СВ - высота подвеса светильников.

Принимаем высоту подвеса светильников H_СВ = 2,5м, отношение расстояния между светильниками к высоте их подвеса = 1,08 и определяем расстояние между светильниками:

L_СВ = H_СВ*m = 2,5*1,08 = 2,7 м,

Расстояние светильников от стен:

L_СВ / 2 = 2,7 / 2 = 1,35м,

Количество светильников в одном ряду по длине равно:

n_СВ.ДЛ = (a - L_СВ)/L_СВ+1, (4.3)

где n_СВ.ДЛ - количество светильников в одном ряду по длине, шт.;

а - длина помещения, м;

L_СВ - расстояние между светильниками, м

n_СВ.ДЛ = (10 - 2,7)/2,7+1 = 3 шт.

Количество светильников в ряду по ширине:

n_СВ.Ш = (b-L_СВ)/L_СВ+1, (4.4)

где n_СВ.Ш - количество светильников в ряду по ширине, шт.;

b - ширина помещения, м;

L_СВ - расстояние между светильниками, м

n_СВ.Ш = (5,5 - 2,7) / 2,7 + 1 = 2 шт.

Общее количество светильников:

n_СВ.О= n_СВ.ДЛ * n_СВ.Ш = 3*2 = 6 шт.

Коэффициент, учитывающий отношение средней освещенности к минимальной, Z равен 1,1.

Для помещения службы технического контроля коэффициент отражения потолка f_П = 70%, стен f_СТ =50%.

Определяем показатель помещения:

i = (a*b) / (H_СВ*(a+b)), (4.5)

где i - показатель помещения;

а, b - соответственно длина и ширина помещения, м;

H_СВ - высота подвеса светильников, м

i = (10*5,5)/ (2,5*(10+5,5)) = 1,4

Коэффициент использования светового потока F определяется по светотехническим таблицам. Его величина зависит от КПД и кривой распределения силы света светильника, высоты его подвеса Н_С, показателя помещения i, коэффициента отражения потолка f_П и стен f_СТ. Принимаем равным 0,54. Таким образом, световой поток источников света, согласно формуле (4.1), будет равен:

F = (100*55*1,6*1,1) / (0,54*6) = 2987,6 лм

Для получения светового потока принимаем светильники с лампами ЛБ-40, световой поток которых 3000 лм.

Расчет искусственного освещения в помещениях можно производить также с помощью следующих методов: точечным, графическим и методом удельной мощности.

В службе технического контроля основным видом оборудования являются персональные электронно-вычислительные машины (ПЭВМ). При длительной работе за компьютером возникает напряжение зрительного аппарата. При неправильном выборе яркости и освещенности экрана, контрастности знаков, цветов знаков и фона, при наличии бликов на экране, дрожании и мелькании работа на компьютере приводит к зрительному утомлению, головным болям, раздражительности, нарушению сна, усталости и болезненному ощущению в глазах, пояснице, области шеи и рук.

Важным фактором, оказывающим воздействие на состояние здоровья работающих на ПЭВМ, является аэроионный состав воздуха. Его нарушение (особенно это касается помещений, оборудованных кондиционерами) ухудшает состав крови, работу органа зрения, иммунной системы.

Особое значение для предупреждения утомления работающих имеет правильный выбор режима работы видеодисплейного терминала, применение защитных фильтров (с обязательным их заземлением), переоборудование электропроводки, устранение пульсаций света люминесцентных ламп (путем включения соседних светильников, ламп в различные фазы сети и т.п.), определение оптимальных и допустимых диапазонов визуальных эргономических параметров видеотерминала, использование светозащитных средств.

Следует особо отметить, что использование фильтров-экранов позволяет существенно снизить зрительное утомление и одновременно защитить пользователей от электростатического воздействия и частично от воздействия электрической составляющей электромагнитного поля.

Одним из необходимых условий здорового и высокого производительного труда является обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещений, т.е. пространства высотой до 2м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места. Устранение воздействия таких вредных производственных факторов, как газов и паров, пыли, избыточной теплоты и влаги, и создание здоровой воздушной среды, являются важной народнохозяйственной задачей, которая должна осуществляться комплексно, одновременно с решением основных вопросов производства.

Метеорологические условия на производстве или микроклимат определяют следующие параметры: температура воздуха в помещении, С^о; относительная влажность воздуха, %; подвижность воздуха, м /с; тепловое излучение, Вт/ м. Эти параметры отдельно и в комплексе влияют на организм человека, определяя его самочувствие.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 76 устанавливаются оптимальные и допустимые метеорологические условия для рабочей зоны помещения, при выборе которых учитываются: время года; категория работы; характеристика помещения по избыткам явной теплоты.

С учетом перечисленных выше факторов определяют нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха. Для легкой работы, такой как в службе технического контроля, выполняемой с незначительными избытками явной теплоты в холодный период года, допустимые параметры следующие: температура 19-25С^о, относительная влажность не более 75%, скорость движения воздуха не более 0,2 м / с.

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

Кондиционирование воздуха - это создание и автоматическое поддержание в помещениях независимо от наружных условий постоянных или изменяющихся по определенной программе температуры, влажности, чистоты и скорости движения воздуха, наиболее благоприятных для людей или требуемых для нормального протекания технологического процесса.

Ответственность за соблюдение необходимого противопожарного режима и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагаются на руководителя предприятия и начальников цехов. Руководители предприятия обязаны: обеспечить полное и своевременное выполнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований строительных норм при проектировании объектов; организовать на предприятии пожарную охрану и руководить ей; предусматривать необходимые ассигнования на содержание пожарной охраны, приобретение средств пожаротушения; назначить лиц, ответственных за пожарную безопасность цехов, лабораторий, баз, складов и других зданий и сооружений. Также на предприятии следует проводить пожарный инструктаж.

Степень пожарной безопасности любого технологического процесса прежде всего определяется огнеопасными свойствами применяемых веществ на производстве.

На СП ОАО «Спартак» используются, перерабатываются и вырабатываются взрывоопасные органические вещества. Широко используются холодильные установки, необходимые по условиям технологии и сохранности пищевых продуктов. В качестве хладагента чаще всего в холодильных установках применяется аммиак, который является взрывоопасным, токсичным газом. На предприятии применяется большое количество горючей тары: деревянные ящики, этикетки и т.п. Наличие горючей тары усугубляет пожарную опасность предприятия.

СП ОАО «Спартак» относится к классу взрывопожароопасных, так как большое число операций происходит под давлением и во взаимодействии с кислородом. II степень огнестойкости.

На пищевых предприятиях прокладывают специальную сеть пожарного водопровода, которая связана с промышленным и хозяйственно-бытовым водопроводом. Одним из основных условий, которому должен удовлетворять наружный водопровод, является обеспечение постоянного напора в водопроводной сети, поддерживаемого постоянно-действующими насосами водонапорной башни и пневматическими установками. Для обеспечения бесперебойной подачи воды сети противопожарных водопроводов устанавливают кольцевыми.

От наружной водопроводной сети прокладывают в зданиях трубопроводы внутренней водопроводной сети, на которой устанавливают пожарные краны с рукавами и стволами. Расположение кранов обеспечивает подачу в любое помещение здания не менее двух струй воды.

Расход воды на внутреннее пожаротушение принимается 5дм/с (2 струи по 2,5 дм/с).

Загорания в начальной стадии их развития могут быть потушены с помощью первичных средств пожаротушения. К ним относятся огнетушители, внутренние пожарные краны с комплектом оборудования (рукава, стволы), бочки с водой, багры, ломы, топоры, ведра. Все помещения оснащены первичными средствами пожаротушения. Размещаются они на видных местах, легкодоступных в любое время. Своевременное извещение о возникновении дает возможность быстро его ликвидировать и значительно уменьшить размеры ущерба. Поэтому средства пожарной сигнализации и извещения играют важную роль в предупреждении распространения и тушения пожаров.

Средства пожарной сигнализации подразделяются на автоматическую и охранно-пожарную сигнализацию.

Для своевременного извещения о возникшем пожаре в ближайшую пожарную часть применяется электрическая система пожарной сигнализации (кнопочная или автоматическая).

На СП ОАО «Спартак» автоматическая система электрической пожарной сигнализации, позволяющая без участия человека обнаружить возникший пожар и известить о нем приемную станцию пожарной сигнализации.

Автоматические системы электрической пожарной сигнализации состоят из автоматических извещателей, линии связи, приемной станции и источника питания.

По принципу действия извещатели подразделяются на реагирующие на изменение температуры, появление дыма, света и комбинированные. На СП ОАО «Спартак» имеются извещатели, реагирующие на повышение температуры.

Для обеспечения безотказной работы извещателей необходимо следить за их исправным состоянием.

Тепловые извещатели проверяют не реже 1 раза в год с помощью переносного источника теплоты.

Эвакуация работающих из помещений и зданий при возникновении пожара является одной из важнейших мер предупреждения воздействия на них опасных факторов. Для ее обеспечения в помещениях и зданиях предусмотрены пути эвакуации и эвакуационные выходы. Эффективность эвакуации оценивается временем, за которое люди могут покинуть помещение или здание при вынужденном движении.

Аварийное освещение предназначено для обеспечения работы при аварийном отключении рабочего, если связанное с ним нарушение нормального обслуживания оборудования и механизмов может вызвать взрыв, пожар или отравление людей; длительное нарушение технологического процесса; нарушение работы диспетчерских пунктов, насосных установок водоснабжения, канализации, теплофикации, вентиляции, кондиционирования воздуха.

Наименьшая освещенность при аварийном режиме в соответствии с отраслевыми нормами должна составлять не менее 5% освещенности, нормируемой для рабочего общего освещения, при этом не менее 2 лк внутри зданий и 1 лк на территории предприятий.

Территория предприятия имеет планировку, обеспечивающую отвод атмосферных осадков от зданий и сооружений к водостокам; отвечающие требованиям внутризаводские автодороги и железнодорожный путь, пешеходные дорожки с твердым покрытием; наружное освещение, озеленение свободных площадей, которое составляет 10-15% общей площади территории предприятия.

4.2 Организация охраны окружающей среды

На СП ОАО «Спартак» достаточное внимание уделяется вопросам экологии и охраны окружающей среды. Вопросы экологии курирует инженер по охране окружающей среды. На предприятии, на основании согласованных и утвержденных показателей производства, проекта предельно-допустимых норм выбросов, инвентаризации источников загрязнений, разрешения на природопользование, включая спецводпользование, ежегодно составляется экологический паспорт производства.

Источником загрязнения атмосферного воздуха являются технологические агрегаты, выделяющие в процессе работы вредные вещества. В настоящий момент на СП ОАО «Спартак» существует 84 стационарных источников выбросов. В атмосферный воздух при производстве кондитерских изделий выбрасываются следующие загрязняющие вещества: углерода оксид, азота диоксид, ангидрид сернистый, аммиак, железа оксид, марганец и его соединения, натрия карбонат, водород хлористый, кислота серная, хлор (пары хлора), углеводороды предельные С1-С10, углеводороды непредельные, бензол, ксилол, толуол, стирол, этилбензол, спирт н-бутиловый, спирт изобутиловый, спирт изопропиловый, спирт этиловый, углеводороды предельные С11-С19, взвешенные вещества, пыль крахмала, пыль сахара, пыль древесная.

Все выбросы осуществляются в пределах действующего разрешения, валовый выброс которого составляет 187,16 тонн. На предприятии установлен годовой лимит в количестве 147 тонн. Превышений по установленным лимитам нет.

Для очистки, выбрасываемого в атмосферу воздуха от технологической пыли, на предприятии имеется различное оборудование: пылеотстойные камеры, устанавливаемые на первой стадии пылеулавливающей системы в основном в местных отсосах на оборудовании, использующем абразивный инструмент; циклоны - установленные на участке деревообработки; матерчатые фильтры, как правило, рукавного типа, установленные во всех цехах основного производства.

Пылегазоочистные установки (циклоны типа Д-1600) в количестве 10 штук, установленные в цехе шоколадных полуфабрикатов, конфетно-шоколадном, бисквитном цехе, предназначены для улавливания взвешенных веществ, пыли крахмала, сахара и древесной пыли от технологических процессов основных и вспомогательных цехов. Все установки эффективны и имеют степень очистки от 85% до 92%.

Для защиты окружающей среды от шума, вибраций, инфразвука вокруг предприятий предусмотрены санитарно-защитные зоны. Установленная для предприятия санитарно-защитная зона уменьшает возможность выноса за пределы этой зоны пыли, вредных газов, шума.

Как уже отмечалось в пункте 2.2.2 дипломной работы, с целью снижения отрицательного воздействия на окружающую среду на СП ОАО «Спартак» разработана и внедрена система управления окружающей средой на основе международного стандарта ИСО 14001, а 17 ноября 2004 года данная система была сертифицирована.

На СП ОАО «Спартак» имеется Экологический паспорт предприятия, разработанный в соответствии с ГОСТ 17.0.0.04-90.

Ежегодно составляются планы по охране окружающей среды, которые согласовываются с Гомельской горрайинспекцией природных ресурсов и охраны окружающей среды.

В целом положение с охраной труда, охраной окружающей среды и производственные условия на СП ОАО «Спартак» можно признать удовлетворительными.

Размещено на Allbest.ru