2. Производство продукции стабильного качества, соответствующей требованиям потребителей;

3. Укрепление лидерства предприятия в области производства пластмасс на российском рынке за счет увеличения производственных мощностей соответствующих производств и создания новых производственных мощностей; освоение производства новых видов продукции за счет внедрения инновационных энерго-ресурсосберегающих технологий;

4. Обновление основных фондов предприятия;

5. Постоянное улучшение и повышение результативности системы менеджмента качества и качества процессов;

6. Развитие взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с потребителями, поставщиками, инвесторами и всеми заинтересованными сторонами;

7. Мотивация и стимулирование инициативы персонала, направленной на развитие общества, совершенствование процессов и улучшение качества продукции [43].

Политика в области качества принята техническим советом ОАО "Казаньоргсинтез" была принята 12 сентября 2013 года.

Документация, необходимая для функционирования системы менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез", включает:

организационно-распорядительную документацию (положения, должностные инструкции, приказы, распоряжения, указания);

нормативно-техническую документацию (внешние и внутренние нормативные документы);

документацию системы менеджмента качества.

Структура документации системы менеджмента качества ОАО "Казаньоргсинтез":

стратегические цели;

политика ОАО "Казаньоргсинтез" в области качества;

цели в области качества на конкретный год;

цели в области качества производственных подразделений;

руководство по качеству;

процедуры по деятельности организации (стандарты организации, инструкции, положения, паспорта процессов и т.п.)

обязательные записи, в т. ч. обязательные документы согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 9001: 2000;

плановые документы (планы, графики, мероприятия, программы);

справочные документы СМК (списки, перечни, кодификаторы) и другие.

Разработка, внедрение и сертификация менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез" берет начало с 1999 г.

Именно в 1999 г. на данном предприятии разработана, внедрена и сертифицирована система качества на соответствие требованиям стандартов ИСО 9002-94 и ГОСТ Р ИСО 9002-96. Органами по сертификации была выбрана одна из наиболее авторитетных международных сертификационных организаций Det Norske Veritas (Италия) и орган Госстандарта РФ ВНИИС (г. Москва).

После этого система менеджмента качества на предприятии не раз претерпевала изменения в связи с появлением новых версий в международных стандартах ИСО.

В табл. 2.2.1 отображен процесс сертификации системы менеджмента качества ОАО "Казаньоргсинтез" за период 2005-2008 г.

Из таблицы 2.2.1 следует, что ОАО "Казаньоргсинтез" ведет постоянную работу по сертификации системы менеджмента качества.

Помимо сертификации системы менеджмента качества "Казаньоргсинтез", начиная с 1993 г. ведет активную работу по сертификации выпускаемой продукции.

В первую очередь действия предприятия были направлены на сертификацию продукции, подлежащей обязательной сертификации в соответствии с "Номенклатурой продукции, в отношении которой законодательными актами РФ предусмотрена обязательная сертификация".

Таблица 2.2.1.

Мероприятия по сертификации системы менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг.

Годы
Мероприятия по сертификации системы менеджмента качества	2011	2012	2013
	1. Работа по интеграции функционирующей СМК и системы экологического менеджмента (СЭМ). Пересмотрено Руководство по качеству, пересмотрены 35 стандартов организации, вновь разработаны 40 стандартов организации. 2. Сертифицирована система менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001: 2001), система экологического менеджмента на соответствие требованиям ИСО 14001: 2004 и интегрированная система менеджмента применительно к разработке, производству и поставке продуктов органического синтеза, неорганических продуктов (газы и элементарные вещества), полимеров, пластических масс и изделий из них.	Система менеджмента качества ОАО сертифицирована органом по сертификации SGS (Швейцария).	Проведена ресертификация системы менеджмента качества ОАО на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001: 2000), системы экологического менеджмента на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 14001-2007 (ИСО 14001: 2004) и интегрированной системы менеджмента на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001: 2000) и ГОСТ Р ИСО 14001-2007 (ИСО 14001: 2004).

Для повышения спроса на продукцию за счет подтверждения качества продукции, ее безопасности продукция предприятия сертифицируется в системе добровольной сертификации, как российскими, так и зарубежными органами по сертификации.

К продукции ОАО "Казаньоргсинтез", подлежащей обязательной сертификации относятся:

трубы напорные из полиэтилена низкого давления;

трубы для газопроводов;

мешки продуктовые из полипропиленовых нитей;

кислород медицинский жидкий и газообразный.

На рис. 2.2.1 представлен объем сертифицированной продукции в общем объеме товарной продукции в ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг.

Рис. 2.2.1 Объем сертифицированной продукции в общем объеме товарной продукции в ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг. (%)

Из рисунка следует, что объем сертифицированной продукции в общем объеме товарной продукции в ОАО "Казаньоргсинтез" за период 2011 - 2013 гг. неуклонно растет.

Еще одним процессом управления в системе менеджмента качества организации стала аккредитация испытательной лаборатории ОАО "Казаньоргсинтез".

Как известно, испытательная лаборатория продуктов органического синтеза, полимерных материалов и труб из полиэтилена ОАО "Казаньоргсинтез" создана на основании приказа генерального директора Общества № 387 от 16. июня 1993 года.

В 2003 году комиссия Госстандарта России провела оценку технической компетентности испытательной лаборатории ОАО "Казаньоргсинтез". По результатам аккредитации комиссия официально признала техническую компетентность ИЛ ОАО в проведении испытаний в соответствии с заявленной областью аккредитации. Выдан аттестат аккредитации.

В январе 2008 года испытательная лаборатория ОАО "Казаньоргсинтез" была вновь аккредитована на техническую компетентность федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (г. Москва). Выдан аттестат аккредитации № РОСС.ru.0001.22ХП73 для проведения работ по испытаниям в соответствии с областью аккредитации.

Начиная с 1986 г. в ОАО "Казаньоргсинтез" создана служба качества, в которую вошли отдел технического контроля и лаборатории по контролю цехов по производству продукции заводов (7 лабораторий). Лаборатории приобрели независимость от заводов, в составе которых они прежде находились. Повысилась объективность испытаний на продукцию.

В структуру управления качества входят 3 отдела: отдел испытаний продукции, отдел сертификации продукции и систем менеджмента по стандартам ИСО, отдела технического контроля и приемки готовой продукции и сырья (см. рис. 2.2.2.).

ОАО "Казаньоргсинтез" в условиях рыночной экономики занимает передовые позиции в области научно-технического развития путем создания и реализации конкурентных разработок на базе мировых достижений и привлечения новых отечественных и зарубежных технологий. Создан и действует Научно-технический центр (НТЦ).

Рис. 2.2.2 Структура управления качеством в ОАО "Казаньоргсинтез"

Совместно с ведущими НИИ ведутся фундаментальные и прикладные исследования. Работы ведутся в следующих направлениях:

освоение новых видов продукции;

совершенствование производств, интенсификация технологических процессов;

улучшение качества продукции;

утилизация отходов производства;

разработка и совершенствование методик анализа;

экологические задачи.

Для того чтобы добиться высоких результатов в данных направлениях, руководство ОАО "Казаньоргсинтез" в первую очередь обращает свое внимание на персонал организации. Хорошие условия труда, достойная заработная плата, социальные выплаты - вот неполный перечень того, чем должно обеспечивать предприятие свой персонал для получения положительного результата от труда.

Так, за период 2011 - 2013 гг. в ОАО "Казаньоргсинтез" вознаграждение ключевого управленческого персонала составило 161804 тыс. руб. Данные представлены в таблице 2.2.2.

Таблица 2.2.2.

Денежные выплаты персоналу предприятия ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг., тыс. руб.

	Годы
Показатель	2011	2012	2013
	41 019	55 494	65 291

Источник: Отчет о заработной плате работников ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг.

Из таблицы видно, что денежные выплаты персоналу предприятия ОАО "Казаньоргсинтез" за период 2011 - 2013 гг., которые в свою очередь включают заработную плату, премии сотрудникам предприятия, вознаграждение членам Совета Директоров, а также соответствующие социальные отчисления, заметно выросли.

Одним из процессов улучшения системы менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез" является обучение сотрудников. Так, за 2011 - 2013 гг. было обучено 22 человека, из них в 2011 году было обучено 5 человек, в 2012 году 8 человек, в 2013 году 9 человек. На рис. 2.2.3 эта информация представлена графически.

Выходом данного процесса стали полученные знания, внедренные на данном предприятия.

Руководство ОАО "Казаньоргсинтез" берет на себя ответственность за постоянное улучшение её результативности путем:

доведения до сведения персонала предприятия важности выполнения требований потребителей, а также законодательных и нормативных требований, в т. ч. требований, относящихся к экологическим аспектам деятельности;

разработки политики в области качества и контроля ее реализации;

обеспечения разработки измеримых целей ИСМ для основных направлений деятельности;

проведения анализа функционирования ИСМ со стороны руководства;

обеспечения всеми необходимыми ресурсами работ, связанных с разработкой, внедрением и функционированием ИСМ.

Рис. 2.2.3 Количество обученных сотрудников отдела сертификации продукции и систем менеджмента по стандартам ИСО в ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг. (чел.)

Благодаря отделу сертификации продукции и систем менеджмента по стандартам ИСО в ОАО "Казаньоргсинтез" был заключен ряд договоров.

Так, в 2011 году было подписано 3 договора, наиболее значимой среди них является фирма ОАО "Стройсервис Союз", с которой был заключен официальный дистрибьюторский договор.

В 2012 году было подписано 5 договоров, наиболее значимой среди них является контракт с фирмой ЗАО "НКХ Арикон".

В 2013 году было подписано 7 договоров, наиболее значимыми среди них являются следующие компании: ООО "Ируст" и ООО "Импэкснефтехим".

Следующим процессом управления в системе менеджмента качества организации стала увеличение объема производства продукции ОАО "Казаньоргсинтез".

Рост объемов закупочного сырья представлено в таблице 2.2.3.

Таблица 2.2.3.

Закупочное сырье ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг.

Наименование сырья	2011 г.	2012 г.	2013 г.
1. Топливо для реактивных двигателей, МТС 1	40 т	45 т	60 т
2. Карбамат - МН кристаллический	3 т	5 т	6 т
3. Формалин	175 т	186 т	200 т
4. Нефтяной и каменноугольный бензол для синтеза	4 860 т	5 750 т	6 200 т

Исходя из данных таблицы 2.2.3 можно сделать вывод, что потребности сырья в ОАО "Казаньоргсинтез" растут. Так, потребности на топливо для реактивных двигателей МТС-1 в 2012 г. увеличились на 5т, а в 2013 году на 15т, по сравнению с 2012 г. Потребности на карбамат - МН кристаллический увеличились незначительно. В 2012 г. формалина стало необходимо на 11 т больше, по сравнению с 2011 г., а в 2013 г. потребности еще увеличились на 14 т. Потребности нефтяного и каменноугольного бензола для синтеза увеличились в 2012 г. на 890 т, по сравнению с 2011 г., а в 2013 г. увеличение составило еще на 450 т.

Исходя из роста объема закупочного сырья, увеличивается объем производства продукции, а следовательно, и выручка от реализации. В табл. 2.2.4 представлена выручка от реализации по видам продукции.

Таблица 2.2.4.

Выручка от реализации по видам продукции

№	Наименование продукции	2011 г.	2012 г.	2013 г.
1	Полиэтилен низкого давления	5 293 530	8 076 085	8 962 848
2	Полиэтилен высокого давления	5 181 111	5 467 782	5 700 159
3	Органические продукты	1 894 301	1 967 281	2 289 939
4	Этилен	1 623 754	2 861 947	2 913 450
5	Товары из пластмассы	1 391 286	1 724 995	1 814 415
	Итого:	15 383 982	21 194 194	21 680 811

Из таблицы видно, что выручка от реализации по видам продукции увеличивается с каждым годом. Если в 2012 г. выручка увеличилась на 8 810 212 руб. и составило 21 191 194 руб., то в 2013 г. данный показатель увеличился на 486 617 руб., и составил 21 680 811 руб.

Перечень основных мероприятий, проведенных ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011 год:

1) начато строительство заводов по производству Бисфенола-А и Поликарбонатов;

2) на заводе Этилен введена в эксплуатацию печь пиролиза "Линде" (Германия), перерабатывающая пропан-бутановую фракцию;

3) проведена реконструкция двух печей пиролиза на четвертой очереди газоразделения;

4) выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПППНД, предусматривающий реконструкцию реакторных линий "С" и "А", включающий в себя замену отдельных аппаратов и трубопроводов циркуляционного контура. Данная реконструкция позволила увеличить мощность полимеризации одной линии с 8,77 т/час до 15 т/час;

5) установлены новые бункера и линии пневмотранспорта;

6) смонтирована и запущена новая установка упаковки полиэтилена низкого давления в клапанные мешки производительностью 30 т/ч., новая паллетирующая установка.

7) налажено производство вторичных ПЭВД и ПНД в дроблёном виде;

8) в товарных цехах завода ПЭВД внедрены новые штабелеформирующие и палетирующие машины. Ранее сжигаемые на факеле технологические сдувки цеха 93-96 завода ПЭВД направляются на пирогазовые компрессоры цеха 65-76 завода Этилен;

9) на заводе "Оргпродукты" произведена замена ректификационных колонн №№ 29; 92 производства этаноламинов с целью улучшения качества производимой продукции;

10) на заводе АК и Х принята в эксплуатацию станция наполнения баллонов аргоном и хранения баллонов, установка газгольдерной для аргона;

11) начато строительство склада сжиженных углеводородных газов.

Получен новый продукт - линейный полиэтилен марки ПЭ2НТ05-5.

Перечень основных мероприятий, проведенных ОАО "Казаньоргсинтез" за 2007 год:

1) начато строительство новых производств "Бутена-1" мощностью 20,5 тысяч т/год и "Диоксида углерода" мощностью 20 тысяч тонн/год на базе цеха №1 завода Оргпродукты;

2) на заводе ПППНД в рамках лицензионного соглашения с компанией "Юнивейшин Технолоджиз" на модификацию реакторов А и С в сентябре 2006 года завершен очередной этап реконструкции, предусматривающей увеличение мощности производства ПНД до 510 тыс. тонн/год;

3) завершена реконструкция производства фенола-ацетона с наращением мощности до 65 тыс. тонн/год фенола и 41 тыс. тонн/год ацетона;

4) на заводе Этилен начата масштабная реконструкция на II, III, IV очередях газоразделения с доведением суммарной мощности по этилену до 605 тысяч тонн/год;

5) на заводе Этилен введена установка короткоцикловой адсорбции (узел КЦА) для получения чистого водорода, используемого в цеха общества.

Осуществлен монтаж факельного оголовка для бездымного сжигания факельных газов с I, II, III очередей газоразделения на факеле № 2055;

5) на заводе АКиХ веден в эксплуатацию новый блок разделения воздуха А-14 фирмы Linde (Германия), необходимый для снабжения действующих и новых производств азотом сверхвысокой чистоты;

6) введен в эксплуатацию новый мощный воздушный компрессор фирмы "COOPER" (США), который позволит удовлетворить возросшие потребности производств в воздухе;

7) введен в эксплуатацию 2 установки - осушители сжатого воздуха типа ТRE/Е-2000 производительностью 20000 м3/час;

8) в целях рационального использования вторичных ресурсов на 3 очереди ПЭВД внесено изменение в схему распределения пара вторичного вскипания, который в настоящее время не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7) кгс/см2 производства Э-200 (запитка коллектора Р-3,5кгс/см2), цеха 97-99, собственные нужды цеха 93-96, установки "Транссонник", служащей для нагрева теплофикационной воды производства ПЭВД 3 очереди.

Перечень основных мероприятий, проведенных ОАО "Казаньоргсинтез" за 2008 год:

1) на заводе Этилен завершен монтаж новой двухкамерной печи пиролиза фирмы "TECHNIP" (Голландия) с мощностью по этану-сырью 36 т/час;

2) произведена замена факельного оголовка на факеле №768 для бездымного сжигания сбрасываемых газов с 3 очереди завода ПЭВД;

3) на заводе ПППНД в цехе №157 сдано в эксплуатацию оборудование поставки фирмы Coperion (Германия). Целью работы являлась замена в составе производства полиэтилена низкого давления существующей установки компаундирования (линия С) в корпусе 157 более мощной линией грануляции, а также дополнительная установка необходимого для этой реконструкции оборудования пневмотранспорта порошка и готовых гранул полиэтилена. Новая линия гранулирования имеет максимальную производительность 32 т/ч;

4) выпущены новые марки полиэтилена:

марка ПЭ2НТ11-9 - бимодального типа для производства труб напорных и соединительных деталей для инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100);

марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ26-16 - высокой плотности для переработки методом литьевого формования в изделия бытового и хозяйственного назначения или для иного применения;

новые пленочные марки - ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, ПЭ2НТ17-11 - линейный полиэтилен низкой плотности для изготовления растягивающейся пленки для упаковки.

5) в цехе пластмассовых изделий с целью обновления технологического оборудования и увеличения мощности производства установлены и пущены в эксплуатацию две новые экструзионные линии фирмы Баттенфельд (Германия) для производства труб диаметрами 315-500 мм и 630-800 мм проектной производительностью 1150 кг/час каждая;

6) расширение склада 0762 завода Оргпродукты с установкой 8 резервуаров для приёма гексена-1 полимеризационной чистоты и изопентана.

На производстве изопропилбензола, фенола и ацетона введено в эксплуатацию новое отделение по непрерывному приготовлению катализаторного комплекса, осуществлена замена полевого КИП и А с переходом на верхний уровень управления технологическим процессом, разработанный фирмой "Yokogawa" (Япония) и функционирующий на базе новейших контролеров типа "СS-3000";

7) 27 октября 2008 года после полного завершения механомонтажных и пуско-наладочных работ завод по производству Бисфенола-А приступил к промышленному выпуску целевого продукта.

Близится к завершению строительство завода по производству Поликарбонатов.

2.3 Мониторинг проблем, связанных с системой менеджмента качества организации

Проведенный анализ управления в системе менеджмента качества ОАО "Казаньоргсинтез" показал, что существуют сильные и слабые стороны компании.

К сильным сторонам ОАО "Казаньоргсинтез" относятся:

1) выгодное географическое положение - близость к поставщикам сырья, потребителям;

2) развитая инфраструктура;

3) высококвалифицированный персонал, качественный менеджмент,

4) стабильная политическая и экономическая ситуация в Татарстане, устойчивый спрос на продукцию;

5) налаженные каналы экспорта, слабая конкуренция внутри страны.

Автором приводится анализ собственного исследования, в ходе которого проводился опрос, в котором участвовало 120 человек, деятельность которых, так или иначе, пересекается с вопросами качества и проблемами в области управления качеством (Приложение 1).

Так, на вопрос, "какие недостатки, на Ваш взгляд преобладают в системе управления качеством в целом на производственных предприятиях и на данном предприятии" большинство - 50% ответило: низкая оплата труда персонала (отсутствие материальной заинтересованности).

Отсутствие квалифицированных кадров и морально устаревшее оборудование высказало 35% опрошенных.

Проанализировав ответы респондентов по данному вопросу, выяснилось, что основными причинами проблем системы качества являются: низкая оплата труда, отсутствие квалифицированных кадров, а также морально устаревшее оборудование.

В ходе исследования было выявлено, что основным фактором, оказывающем влияние на возникновение проблем в системе качества является все - таки материальная заинтересованность, точнее сказать отсутствие достойной оплаты труда на предприятии ОАО "Казаньоргсинтез", данный фактор оценивается респондентами на уровне 50%, второй причиной проблем в системе управления качеством является как отсутствие квалифицированных кадров, так и морально устаревшее оборудование (35 % по каждой позиции), третью позицию в данном опросе занимает причина отсутствия контроля за своевременным выполнением мероприятий по программе "Качество - 20087". На рис. 2.3.1 представлены недостатки в системе управления качеством.

Рис. 2.3.1 Недостатки в системе управления качеством (%)

На вопрос "отметьте причины, по которым управление качеством является несовершенным" 30% ответили "не все плановые задания по качеству обеспечиваются необходимыми ресурсами"; 24,5% ответили "мероприятия не имеют целевую направленность, способную повысить эффективность управления персоналом"; 17% "низкая квалификация менеджеров". На рис. 2.3.2 представлены причины несовершенства в системе управления качеством.

Также отмечены такие причины, как невыполнение намеченных программ (13%), отсутствие подготовки специалистов (8%), отсутствие контроля (5%), и на последнем месте опроса - нехватка времени на изучение системы управления качеством.

Рис. 2.3.2 Причины несовершенства в системе управления качеством (%)

На вопрос, "какие пути решения проблем управления качеством на ОАО "Казаньоргсинтез" вы считаете наиболее приемлемыми?", ответы респондентов представлены в табл. 2.3.1 и на рис. 2.3.3.

Таблица 2.3.1. Распределение ответов на 3 вопрос анкеты

Вопрос 3	Повышение квалификации персонала предприятия	Повышение уровня оплаты труда	Смена руководящего состава	Модернизация или замена оборудования	Совершенствование программы качества	Перепрофилирование предприятия
Количество людей, %	22	28,7	8	24,1	11,5	5,7

Данные о путях решения проблем в управлении качеством представлены на рис. 2.3.3.

На последний вопрос "Верите ли Вы в перспективы ОАО "Казаньоргсинтез"" ответы респондентов представлены в табл. 2.3.2.

Рис. 2.3.3 Пути решения проблем в управлении качеством (%)

Таблица 2.3.2

Распределение ответов на 4 вопрос анкеты

Вопрос 4	Ужесточение контроля	Повышения уровня квалификации кадров	Совершенствование программы качества	Улучшение оплаты труда	Повышение эффективности мероприятий	Модернизация и замена оборудования
а) да	85,7	50	75	50	75	80
б) нет	14,3	50	25	50	25	20
Итого	100	100	100	100	100	100

Таким образом, на основе полученных данных можно сделать вывод о том, какие проблемы существуют в системе управления качеством на данном предприятии.

Проблемы, связанные с обеспечением качества на ОАО "Казаньоргсинтез" не являются специфическими проблемами только этого предприятия.

Проблемы системы качества - это в первую очередь проблемы управления процессом производства.

Если рассматривать организационно-административные методы управления, то в этой сфере имеет место, по-моему мнению, необъективно увеличенная структура управленческих и плановых органов.

Экономические методы возможно имеют какую-то эффективность, но она неизвестна трудовому коллективу, участвующему в процессе производства продукции, так как не отражается на уровне их заработной платы, а значит отсутствует одна из основных мотиваций повышения собственного вклада в общее дело - материальная заинтересованность.

"Пережив" большие сокращения, спад производства, естественный отток квалифицированных и уверенных в себе кадров в предприятия частного сектора или в средний и малый бизнес, кадровый состав основных рабочих оставляет желать лучшего.

Воспитательные методы управления работают неэффективны. Наставничество, имевшее место в прежние времена, в настоящее не используется или используется неэффективно опять таки ввиду отсутствия материальной заинтересованности квалифицированных кадров, которые могли бы передать свой опыт молодым рабочим. Но не только в материальной заинтересованности дело. Ввиду низкой заработной платы, особенно начинающим работникам, отсутствует возможность конкурсного отбора будущих кадров. У начинающих работников нет нацеленности на долгосрочное пребывание на предприятии, а значит нет большого смысла и пользы вкладываться в их обучение: ни морального - со стороны наставников, ни материального - со стороны работодателя. Данную проблему решить в рамках одного предприятия невозможно.

Социально-психологические методы не работают, так как при отсутствии конкурсного отбора работников нет возможности достижения их психологической совместимости.

Несмотря на то, что документально система качества создана и потенциально она может обеспечивать качество выпускаемой продукции, но все усилия руководства направлены на обеспечение выполнения планов, улучшение технико-экономических показателей.

Существуют проблемы, связанные с технической и технологической подготовкой производства. Проблемы эти связаны опять же с отсутствием квалифицированных инженерно-технических работников. Повальное увлечение всей страны экономикой и юриспруденцией на протяжении последнего десятилетия привело к полному отсутствию конкурсного отбора в политехнические институты. А значит, уровень инженерных кадров очень сильно снизился. Также низкие заработки не прельщают будущего инженера идти в технологи и брать на себя ответственность за технологию и качество продукции.

Также для эффективного выполнения задачи повышения качества "мешает" существующая излишне бюрократизированная работа так называемого Департамента качества, которая забирает массу времени на составление мероприятий и отчетность по ним.

Частая смена руководства высшего звена за последнее десятилетие сказалась на эффективности работы предприятия.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать следующие выводы:

ОАО "Казаньоргсинтез" - одно из крупнейших предприятий химической отрасли России, имеющее стратегическое значение для развития экономики Республики Татарстан. Предприятие расположено в столице Республики Татарстан - Казани. Основано в 1958 году. В 1963 году выпущена первая продукция - фенол и ацетон.

В области качества ОАО "Казаньоргсинтез" руководствуется международными стандартами серии МСО 9000 и ИСО 14001: 2004.

Анализ основных технико-экономических показателей ОАО "Казань - Оргсинтез" показал, что, несмотря на то, что в 2008 г. предприятие получило убыток в результате своей деятельности, в течение анализируемого периода постоянно увеличивается его производственный потенциал, объемы выпуска и реализации продукции неуклонно возрастают, достаточно эффективно используются Управление качеством продукции на предприятии - это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Эти действия включают входной, операционный, приемо-сдаточный и инспекционный контроли.

Проблемы, связанные с обеспечением качества на ОАО "Казаньоргсинтез" не являются специфическими проблемами только этого предприятия.

Проблемы системы качества - это в первую очередь проблемы управления процессом производства.

Таким образом, на предприятии ОАО "Казаньоргсинтез" в системе управления качеством присутствуют слабые стороны:

1. Неудовлетворенность многих работников предприятия низкой оплатой труда (отсутствие материальной заинтересованности);

2. Отсутствие квалифицированных кадров на данном предприятии;

3. Низкая обеспеченность необходимыми ресурсам;

4. Плохая обеспеченность техникой, морально устаревшее оборудование.

Исходя из этого, автором был разработан проект пакета документов по совершенствованию управления качеством в ОАО "Казаньоргсинтез", который представлен в третьей главе дипломного проекта.

3. Пути совершенствования системы менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез"

3.1 Разработка рекомендаций по устранению проблем в системе менеджмента качества организации

На основании проведенного анализа был разработан ряд рекомендаций по совершенствованию системы управления качеством, и здесь целесообразным будет его внедрение в систему управления.

Автор выделяет перечень мероприятий, проведение которых позволит совершенствовать систему управления качеством на ОАО "Казаньоргсинтез":

1. Определить перечень процессов, часть операций которых делается в других организациях.

2. Разработать процесс контроля управления техническими условиями на продукцию, поставляемую потребителям, обеспечивающими современный анализ, распределение и внедрение всех технических стандартов потребителей и изменений к ним.

3. Сделать запрос у потребителей перечня технических условий.

4. Определить персонал, ответственный за качество продукции, который имел бы полномочия остановить производство, чтобы устранить проблемы в области качества во всех рабочих сменах.

5. Разработать процесс мотивации работников для достижения целей в области качества, осуществления постоянных улучшений и создания условий для содействия инновациям. Этот процесс должен включать в себя пропагандирование качества и технической осведомленности во всей организации.

6. Разработать план действий, предусматривающих возможность выполнять требования потребителей в чрезвычайных ситуациях (срыв в работе коммунальных служб, срыв поставок металлов, материалов, комплектующих, перебои в работе транспорта, перебои в работе заводов - поставщиков, отказ основного оборудования, нехватки рабочей силы)

7. Разработать критерии оценки материалов, поставляемых на ОАО "Казаньоргсинтез" с целью контроля качества закупаемого сырья.

8. Провести ревизию технологических процессов входного контроля на все закупаемые материалы, комплектующие изделия, металлы, инструменты с целью уточнения % контроля. В техпроцессах определить, в каких случаях требуется входной контроль с участием центральной лаборатории. Уточнить виды входного контроля, средства и методы оценивания входного контроля.

9. Ввести систему периодических аудитов поставщиков с целью мониторинга качества поставляемой продукции. В первую очередь проводить аудиты тех поставщиков на продукцию которых имеются жалобы потребителей.

10. Провести обучение технологов по составлению планов управления качеством.

11. Провести анализ рабочих инструкций

12. Разработать план усовершенствования технологической оснастки и инструмента с целью повышения производительности труда.

13. Проверить техническое состояние приборов и составить план их ремонта и поверки.

14. Обеспечить контроль выполнения проверки и ремонта измерительных средств. Подготовить соответствующий график.

15. Определить техпроцессы, которые должны подвергаться статистическим методам управления процессом.

16. При оценивании функционирования процессов жизненного цикла продукции учитывать основные показатели:

показатели качества поставляемых компонентов;

нарушение требований потребителей, включая возвраты изделий из эксплуатации;

выполнение графика поставок;

уведомления потребителей, касающихся вопросов качества или поставки.

Для совершенствования системы менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез" автором был разработан проект пакета документов.

Проект

План мероприятий по устранению недостатков в системе менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез" на 2014-2015 гг.

№ п/п	Наименование мероприятия	Ответственные	Сроки реализации
1.	Пересмотр тарифов окладов, надбавок и премиальной части заработной платы работников в сторону увеличения.	Главный бухгалтер	Январь - март 2014 г.
2.	Совершенствование существующей системы стимулирования персонала с поправками на решение социальных проблем на предприятии	Директор, зам. директора по общим вопросам	Апрель - июнь 2014 г.
3.	Разработка программы для возможности карьерного роста сотрудников предприятия	Зам. директора по общим вопросам	Июль - сентябрь 2014 г.
4.	Разработка должностных инструкций на предприятии	Зам. директора по экономическим вопросам	Октябрь - декабрь 2014 г.
5.	Разработка и проведение серии корпоративных мероприятий на предприятии	Зам. директора по общим вопросам	Январь - март 2015 г.
6.	Ежемесячное проведение собраний коллектива с участием директора по обсуждению общих вопросов и наболевших проблем	Директор, зам. директора по экономическим вопросам	Апрель - июнь 2015 г.
7.	Проведение на предприятии серии тренингов и деловых игр	Зам. директора по общим вопросам	Июль - сентябрь 2015 г.
8.	Организация групповых дискуссий	Зам. директора по общим вопросам	Октябрь - декабрь 2015 г.
9.	Разработать "Правила об участии сотрудников в прибыли компании"	Директор, зам. директора по экономическим вопросам	Январь - март 2015 г.
10.	Назначить ответственного за составление рабочего графика по срокам и объемам работы	Зам. директора по экономическим вопросам	Апрель - июнь 2015 г.
11.	Включить в пункт сметы приобретение новой техники	Главный бухгалтер	Июль - сентябрь 2015 г.
12.	Перевод некоторых сотрудников на сдельную оплату труда	Директор, главный бухгалтер	Октябрь - декабрь 2015 г.

Современное управление качеством исходит из положения, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена; эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Управление качеством продукции в ОАО "Казаньоргсинтез" - это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Эти действия включают входной, операционный, приемо-сдаточный и инспекционный контроли.

В настоящее время одной из серьезных проблем для предприятий является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции.

В ОАО "Казаньоргсинтез" система качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему, выданного авторитетным сертифицирующим органом. На данном предприятии система качества учитывает особенности предприятия, обеспечивает и минимизирует затраты на разработку продукции.

Качество выступает как главный фактор конкурентоспособности товара, составляя его "стержень". В принципе низкокачественный товар обладает и низкой конкурентоспособностью, равно как и товар высокого качества - это конкурентный или высококонкурентный товар. Имеющиеся на практике исключения в этом отношении лишь подтверждают общие положения.

Центральное место, занимаемое качеством и конкурентоспособностью в товарной и в целом в рыночной политике, определяет их место в стратегии маркетинга и практической маркетинговой деятельности. И поскольку маркетинг ставит в центр внимания потребителя, вся работа предприятия, использующего принципы и методы маркетинга, направлена на подчинение производства интересам потребителя.

В силу этого проблемы качества и конкурентоспособности в маркетинге носят не текущий, тактический, а долговременный, стратегический характер. Отсюда и долгосрочное прогнозирование объема и характера потребностей, перспективного технического уровня и качества продукции нацелено на: выявление возможных требований к ассортименту и качеству изделий на перспективный период их производства и потребления; определение научно-технических и экономических возможностей удовлетворения требований потребителя; установление ассортимента и показателей качества при разработке перспективных видов продукции.

Высокое качество и конкурентоспособность продукции обеспечиваются всей системой маркетинга - от конструирования, опытного и серийного производства до сбыта и сервиса эксплуатируемых изделий, включая в числе других средства и методы управления и контроля качества, способы транспортирования и хранения, установку (монтаж) и послепродажное обслуживание. Таким образом, можно сказать, что совершенствование системы управления качеством напрямую связано с совершенствованием деятельности маркетингового отдела.

В теории и практике управления качеством выделены две проблемы: качество продукции и менеджмент качества.

В ОАО "Казаньоргсинтез" обеспечение качества требует не малых затрат. До недавнего времени основная доля в затратах на качество приходилась на физический труд. Но сегодня высока доля интеллектуального труда.

Проблема качества не может быть решена без участия ученых, инженеров, менеджеров. Должно быть, гармоничное сочетание всех составляющих профессионального влияния на качество.

Для устранения недостатков в системе повышения квалификации управленческого персонала в ОАО "Казаньоргсинтез" автором был разработан проект пакета документов.

Значение качества продукции состоит в том, что только качественная продукция открывает экспортную дорогу на платежеспособные западные рынки.

Проект

Основные мероприятия по устранению недостатков в системе повышения квалификации управленческого персонала ОАО "Казаньоргсинтез"

№ п\п	Недостатки	Мероприятия
1.	Ограниченность финансовых средств.	2013 г.: В целях экономии затрат на обучение применение "каскадного метода" обучения персонала (Передача знаний от специалиста, обученного в учебном заведении, работникам, которым эти знания требуются для выполнения своих обязанностей). 2014 г.: Использование в системе повышения квалификации управленческого персонал недорогих методов повышения квалификации персонала: лекций, семинаров, деловых игр. 2015 г.: Внедрение в систему повышения квалификации самообучения управленческого персонала.
2.	Недостаточная заинтересованность руководства в повышении квалификации управленческого персонала	2013 г.: Системное проведение обучения, то есть включать полный цикл работ, начиная с выявления потребностей в обучении и заканчивая оценкой эффективности. 2014 г.: 1. Сравнение двух экономических анализов на предприятии: с учетом повышения квалификации и без; 2. Предоставление руководителям результатов деятельности труда управленческого персонала с учетом повышения квалификации и без; 3. Доказательство выгодности обучения и повышения квалификации управленческого персонала. 2015 г.: 1. Повысить значимость обучения для организации помогут следующие шаги: вступительное слово представителя высшего руководства перед началом учебной программы; присутствие представителей высшего руководства на завершающих этапах учебной программы; торжественное завершение учебы - вручение дипломов, поздравления высших руководителей; создание условий для того, чтобы знания и навыки, полученные в ходе обучения, были востребованы в работе организации (например, изменение практики подготовки планов, или регламента проведения совещаний). 2. Поддержка обучения со стороны высшего руководства выражается в таких действиях, как: включение обучения в план работы организации; предварительная оценка и уточнение потребностей в обучении; своевременное оповещение сотрудников и их непосредственных руководителей об обучении; ознакомление с результатами обучения и их обсуждение и т.д. 3. В связи с проведением мероприятий по развитию обучения и в целях повышения заинтересованности руководителей подразделений в обучении своих работников автор предлагает проводить в конце года заседание по подведению итогов выполнения плана обучения с участием руководителей подразделений.
3.	Обучение на курсах повышения квалификации осуществляется на основании программ, имеющихся в центрах подготовки.	2013г.: Создание специализированных классов на предприятии для проведения курсов повышения квалификации управленческого персонала. 2014-2015 гг.: Набор учащихся на курсы повышения квалификации с других предприятий, занятых в данной области.
4.	Сотрудники отдела кадров, занимающиеся организацией повышения квалификации работников, довольно редко сами обучаются.	2013 г.: 1. Со стороны руководства издание приказа об обязательном прохождении курсов обучения и повышения квалификации сотрудников отдела кадров. 2. Возможные программы сроком на 2,5 недели: "Современные теории и практические бизнес-модели"; Новый Трудовой Кодекс РФ: нормативы трудовых отношений; Трудовые договоры (коллективные, индивидуальные): новые возможности и ограничения; Современные персонал-технологии: информационные возможности; Стандартные компьютерные программы для решения задач службы управления персоналом; Работа персонала, ее оценка и другие. 2014 г.-2015 гг. Обмен опытом сотрудников отдела кадров с коллегами из других отделений, организаций.
5.	Отсутствие ротации внутри отдела оп работе с персоналом.	2013 г.-2014 г. Разработка и осуществление положения о ротации на предприятии.
6.	Несвоевременность проведения курсов обучения.	2013 г.: 1. Составление графика занятий, утвержденного руководством предприятия; 2. Согласование занятий с руководителями структурных подразделения ЗАО. 2014 г.-2015 г.: Для устранения проблемы несвоевременности курсов важно самому обучающемуся или его руководителю взять инициативу в свои руки. 1. Обучение по инициативе работника: Работник: самостоятельно определяет профиль обучения в соответствии с непосредственно выполняемой работой; при необходимости обращается в отдел по работе с персоналом за консультациями; заполняет "Заявку на обучение" и согласовывает ее с руководителем подразделения; сдает "Заявку на обучение" в отдел по работе с персоналом; после прохождения обучения представляет в отдел по работе с персоналом документ об окончании. 2. Обучение по инициативе руководителя: Руководитель: определяет необходимость в обучении работников; заполняет "Заявку на обучение" и сдает ее в отдел по работе с персоналом; подбирает варианты обучения работника; уточняет программу, продолжительность, стоимость и период обучения; составляет распоряжение о направлении на обучение работника; при необходимости заключает ученический "Договор на повышение квалификации" с работником; контролирует выполнение работником распоряжения и пунктов договора; вносит соответствующие записи в личную карточку работника Т-2 и в базу данных при предъявлении работником документа об окончании обучения.
8.	Изменение планов организации.	2013 г. 1. Составление и утверждение краткосрочных и долгосрочных планов на предприятии и включением в них курсов повышения квалификации. 2. Годовой план составляется на основе заявок от руководителей подразделений и / или непосредственно работников из расчета: для руководителей - один раз в год (не включая разовых семинаров); иногороднее обучение организуется не чаще 1 раза в 2 года. 3. Заявки на обучение принимаются в отдел по работе с персоналом до 15 августа текущего года. 4. Заявки о текущей потребности могут подаваться по мере возникновения необходимости в обучении, но не имеют гарантии исполнения, т.к. ранее не были предусмотрены годовой сметой затрат на обучение. 2014 г.-2015 г. Внесенная предприятием предварительная оплата за предстоящее обучения (если обучение организовано в другом городе, регионе, стране) сможет притормозить резкое изменение планов, касающихся повышения квалификации.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Разработка и реализация системы качества требует определенных затрат, однако мировая практика показывает, что все ресурсные вложения в систему качества следует рассматривать не как затраты, а как инвестиции. Это связано с тем, что деятельность по повышению и обеспечению КП в рамках СК носит предпринимательский и инновационный характер, поэтому необходимо более глубоко обосновывать (например, бизнес-планированием) целесообразность подобного рода инвестиций и их эффективность.

Общее руководство всеми работами, связанными с созданием системы качества, целесообразно осуществлять менеджерам высшего звена, особенно первым руководителем (генеральным директором) предприятия, от которого зависит, насколько и в каком соответствии будут заложены в систему и выполняться процедуры, разработанные в соответствии с принципами системного УК, МС ИСО, других НТД и НМД.

К разработке системы качества в ОАО "Казаньоргсинтез" привлекались практически все подразделения и службы предприятия. Особая роль при этом отводится специализированным подразделениям (например, отделу организации управления качеством), непосредственно осуществляющим организацию и обеспечение качества и конкурентоспособности продукции.

Автор предлагает проект должностной инструкции начальника отдела контроля.

Проект

Утверждаю:

Заместитель генерального директора

ОАО "Казаньоргсинтез"

________________________

"_____"_________________ г.

Должностная инструкция начальника отдела контроля качества

1. Общие положения

1.1 Начальник отдела контроля качества относится к категории руководителей, принимается на работу и увольняется с нее приказом

директора предприятия.

1.2 На должность начальника отдела контроля качества назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на руководящих должностях не менее 3 лет.

1.3 Начальник отдела контроля качества непосредственно подчиняется заместителю директора.

1.4 Во время отсутствия начальника отдела контроля качества (командировка, отпуск, болезнь и пр.) его должностные обязанности выполняет заместитель, назначаемый в установленном порядке, который несет полную ответственность за качественное и своевременное их выполнение.

1.5 В своей деятельности начальник отдела контроля качества руководствуется:

законодательными и нормативными правовыми документами по вопросам выполняемой работы;

методическими материалами по соответствующим вопросам;

уставом предприятия;

правилами трудового распорядка;

приказами и распоряжениями директора предприятия и непосредственного руководителя;

настоящей должностной инструкцией.

1.6. Начальник отдела контроля качества должен знать:

законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по управлению качеством продукции;

систему государственного надзора, межведомственного и ведомственного контроля за качеством продукции;

технологию производства продукции предприятия;

системы, методы и средства технического контроля;

действующие в отрасли и на предприятии стандарты и технические условия;

порядок проведения сертификации продукции (работ, услуг);

порядок аттестации качества промышленной продукции;

порядок предъявления и рассмотрения претензий по качеству сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции;

правила проведения испытаний и приемки продукции;

организацию учета, порядок и сроки составления отчетности о качестве продукции;

опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий по достижению высоких показателей качества продукции и организации его контроля;

основы экономики, организации производства, труда и управления;

основные вопросы трудового законодательства Российской Федерации;

правила и нормы охраны труда.

2. Функции

На начальника отдела контроля качества возлагаются следующие функции:

2.1 Организация проведения работ по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг).

2.2 Методическое обеспечение вопросов, входящих в его компетенцию.

2.3 Оформление соответствующей документации.

2.4 Ведение учета показателей качества продукции, представление отчетности.

2.5 Обеспечение безопасных условий труда для подчиненных исполнителей.

3. Должностные обязанности

Начальник отдела контроля качества обязан:

3.1 Организовывать работы по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг) в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, утвержденными образцами (эталонами) и технической документацией, условиями поставок и договоров, а также по укреплению производственной дисциплины, обеспечению производства качественной и конкурентоспособной продукции.

3.2 Организовывать разработку мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг), обеспечению их соответствия современному уровню развития науки и техники, потребностям внутреннего рынка, экспортным требованиям и т.п.

3.3 Обеспечивать проверку поступающих на предприятие материальных ресурсов, подготовку заключений о соответствии их качества стандартам и техническим условиям; операционный контроль на всех стадиях производственного процесса, контроль качества и комплектности готовой продукции, качества изготовленных на предприятии инструмента и технологической оснастки, а также правильности хранения в подразделениях предприятия и на складах сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции.

3.4 Руководить мероприятиями по повышению качества продукции (работ, услуг), подготовкой ее к государственной аттестации и сертификации, разработкой и внедрением системы управления качеством, стандартов и нормативов, показателей, регламентирующих качество продукции (работ, услуг), методов контроля, предусматривающих автоматизацию и механизацию операций, систем бездефектной сдачи продукции, неразрушающего контроля и др., созданию для этих целей специальных средств.

3.5 Участвовать в работе по определению номенклатуры и измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору необходимых средств их выполнения, осуществлению контроля за соблюдением нормативных сроков обновления продукции и подготовки ее к аттестации и сертификации.

3.6 Проводить не предусмотренные технологическим процессом выборочные проверки качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

3.7 Обеспечивать контроль за испытаниями готовых изделий и оформлением документов, удостоверяющих качество продукции (работ, услуг), подготовкой рекламаций при нарушениях поставщиками требований к качеству поставок, а также своевременной подготовкой методик и технологических инструкций по текущему контролю процесса изготовления продукции, за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии и своевременностью их представления для государственной проверки, за обеспечением служб контроля качества технической документацией.