Настоящий стандарт разработан с учетом требований п.7.6 ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и распространяется на деятельность электротехнической службы, пивоваренного производства, центральной лаборатории, технологического цеха, цеха розлива, цеха погрузочно-разгрузочных работ, инженерного производства, ремонтно-механического цеха, технико-конструкторского отдела, отдела контроля за режимом филиала №1 ЗАО «МПБК «ОЧАКОВО» в г. Краснодаре

Разработка Стандарта на порядок организации (проведения) поверки, калибровки, аттестации и ремонта средств измерения.

велась по следующим этапам:

1) Инициация.

На данном этапе проходил анализ мер принятых к исполнению на предыдущих шагах системы 5S, сравнение внутренних процессов происходящих на предприятии и мер установленных в процедуре. Сбор и изучение литературы по разработке внутренних стандартов предприятия.

2) Разработка проекта стандарта.

На данном этапе проходит устранение несоответствий между внутренними процессами, проходящими на предприятии и требованиями предъявляемые к ним. Устранение несоответствий проходит путем нахождения компромисса между старыми требованиями, текущим положением дел и принципами бережливого производства.

В процессе разработки стандарта использовались следующие документы:

· ДП СМК II 4.2.3 -01-13 Управление документацией

· ДП СМК II 7,6-01-08 Управление устройствами для мониторинга

· Положение о метрологиеческой службе

· Приказ от 18 июля 1994г №125 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерения»

3) Обсуждение стандарта.

На данном этапе копии окончательно сформулированного проекта стандарта рассылаются руководителям подразделений для ознакомления. В случае несогласия с каким-либо пунктом стандарта руководитель подразделения в письменной форме выражал свои замечания.

4) Доработка стандарта

На данном этапе происходит формирование окончательного стандарта с максимально возможным учетом замечаний выраженных на этапе обсуждение стандарта.

5) Утверждение стандарта

На данном этапе оригинал стандарт поочередно подписывается всеми начальниками подразделений, в ведении которых находятся средства измерений подлежащий поверке, аттестации и калибровке, а так же первым заместителем директора, главным инженером, заместителем директора по производству и специалистом по сертификации

В процессе актуализации процедуры путем переработки ее в стандарт предприятия были внесены следующие изменения:

1) Изменен механизм передачи средств измерений в службу электроавтоманики. В обязанности подразделений-владельцев средств измерений входит уведомление главного метролога о приближении срока поверки/калибровки

2) Внесены требования к СИ направляемые в службу электроавтоматки для осуществления поверки/калибровки

3) Разработана система учета СИ, направляемых в службу электроавтоматки, для осуществления поверки/калибровки.

4) Описана процедура ввоза-вывоза СИ с территории предприятия.

5) Установлен источник финансирования процедуры поверки/калибровки.

Полный текст стандарта на порядок организации (проведения) поверки, калибровки, аттестации и ремонта средств измерения представлен в приложении В

Заключение

Важным элементом в системах управления качеством изделий является стандартизация - деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

В данном дипломном проекте, темой которого является разработка системы внутренних стандартов предприятия ЗАО МПБК «ОЧАКОВО» мною был проведен анализ производственной структуры и структуры управления на предприятии, анализ эволюции системы менеджмента качества на предприятии «Очаково», анализ документированной процедуры управления устройствами для мониторинга и измерений с точки зрения реализации принципов процессного управления. Был разработан опросный лист и проведен опроса сотрудников предприятия с целью выявления наиболее актуальных направлений совершенствования системы менеджмента качества.

Разработан и введен в эксплуатацию стандарт на порядок организации (проведения) поверки, калибровки, аттестации и ремонта средств измерения, а так же три стандарта подразделения службы электроавтоматики: стандарт на рабочие места службы электроавтоматики, стандарт на хранение средств измерений, инструментов и документации службы электроавтоматики, стандарт на инструмент бережливого производства: стенд службы электроавтоматики.

Разработка данных стандартов была обоснована прохождением подразделением четвертого шага системы 5S, а так же необходимостью актуализировать нормы и требования несоответствующие действительности в связи с эволюцией системы управления качеством на предприятии. Благодаря разработанным стандартам повысилась эффективность труда на предприятии, сократилось число несчастных случаев, что привело к повышению качества выполняемой ими работы. Эффективность разработанных и внедренных стандартов подтверждает проведенный на предприятии опрос.

Список использованных источников

1 Никифоров, А.Д. Управление качеством: Уч. пос. для вузов. /А.Д. Никифоров. - М.: Дрофа, 2004. - 720 с.

2 Мазурова, Т.А. Управление качеством: Уч. пос. для вузов. /Т.А Мазурова. - Таганрог: Изд-во ТРТУ,1999.

3 Круглов, М.Г. Менеджмент систем качества: Учеб. Пособие / М.Г. Круглов [и др.] - М.: ИПК Издательство Стандартов 1997.

4 Приказ от 18 июля 1994г № 125 Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений.

5 Ратнер, С.В. Программные статистические комплексы в менеджменте качества / С.В. Ратнер, Н.В. Кисилева. - Краснодар: Кубан. гос. ун-т, 2012. - 240 с.

6 Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12. 2002 г. №184.

7 Колтунов, В.В. Технология разработки стандартов и нормативных документов: Учеб. Пособие / В.В Колтунов, И.А. Кузнецова, Попов Ю.П. - М.: КНОРУС, 2008. - 208с.

8 ГОСТ Р ИСО 9000-2001 (ISO 9000 : 2000). Системы менеджмента качества. Словарь. Введ. 31.08.2001. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 26 с.

9 ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ISO : 2000). Системы менеджмента качества. Требования.- Введ. 31.08.2001.- М.: Издательство стандартов, 2001. - 21с.

10 ГОСТ Р ИСО 9004-2001. (ISO 9004 : 2000). Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. - Введ. 31.08.2001.- М.: Издательство стандартов, 2001. - 46 с.

11 ISO/ТО 10013:2001. Рекомендации по документированию систем менеджмента качества. - Введ. 15.07.2001. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 14 с.

12 Сергеев, А.Г. Стандартизация: Уч. пос. / А.Г. Сергеев; М.:Логос, 2002. - 240 с.

13 Редкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник для вузов / Я.М. Редкевич, А.Г. Схиртлазде, Б. И. Лакитов. - М: высшая школа 2004. 767с: ил.

14 Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Уч. пос. для вузов. - 3-е изд., перераб, и доп. / Г.Д. Крылова. - М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2203. - 671 с.

15 Лифиз, И.М. Стандартизация, метрология и сертификация / И.М. Лифиз Москва 2004.

16 Колчков, В.И. Метрология, стандартизация и сертификация. / В.И. Колчков. - Москва. 2011.

17 ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации основные положения. Взамен ГОСТ Р 1.0-92; Введ 30.12.2004. - М.:Издательство стандартов, 2005. - 13 с.

18 ГОСТ Р 1.4 -2004 Стандартизация в Российской Федерации стандарты организаций. Общие положения. Взамен ГОСТ Р 1.4-93, Введ 30.12.2004. - М.:Издательство стандартов, 2005. - 13 с.

19 ГОСТ Р 1.5-2004 ГСС РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов. Взамен ГОСТ Р 1.5-2002; Введ 30.12.2004. - М.:Издательство стандартов, 2005. - 35 с.

20 Р 50-53-79-88. Рекомендации по разработке положения о службе стандартизации предприятия. ВЗАМЕН РД 50-1.622-86 ч РД 50-1.626-86. Введ. 13.09.88. Госстандарт СССР.

21 ОСТ 95 2715-96 «Отраслевая система стандартизации. Основные положения».

22 ОСТ 95 2716-96 Отраслевая система стандартизации. Порядок разработки, внедрения и обновления стандартов.

23 ОСТ 95 2718-96 Стандарт предприятий. Порядок разработки и правила оформления стандартов предприятия.

24 Документированная процедура. Управление документацией ДП СМК II 4.2.3-01-13 Издание 4.

25 Документированная процедура. Управление устройствами для мониторинга и измерений. ДП СМК II 7.6-01-10. Издание 2

26 Положение о метрологической службе Филиала №1 «Московского пиво-безалкогольного комбината «Очаково» в г. Краснодаре.

27 Приказ от 18 июля 1994 г. N 125 об утверждении порядка проведения поверки средств измерений. //"Российские вести", N 154, 18.08.94.

28 СТО 182-2009 Метрологическое обеспечение производства. ВЗАМЕН СТО 182-2006.

Приложение

Опросный лист.

1). Вопрос.

Какую должность вы занимаете?

1) Руководящая должность

2) Рядовой сотрудник

2) Вопрос

Каков ваш возраст?

1) 20-25

2) 26-30

3) 31-35

4) 36-40

5) 41-45

6) 46-50

7) 51-55

8) 55-60

3) Вопрос.

Оцените необходимость четвертого шага системы 5S.

1) совершенно бесполезен

2) - бесполезен

3) - полезен

4) крайне полезен

4) Вопрос

Оцените своевременность проведения четвертого шага системы 5S.

1) совершенно не своевременно

2) не совсем своевременно

3) своевременно

4) крайне своевременно

5) Вопрос.

Оцените уровень готовности сотрудников к прохождению четвертого шага системы 5S..

1) не готовы

2) частично готовы

3) готовы

6) Вопрос.

Оцените эффективность разработанных стандартов.

1) совершенно не эффективны

2) не эффективны

3) эффективны

4) крайне эффективны

7. Вопрос.

Оцените соответствие требований стандартов, реальному положению.

1) не соответствуют

2) частично соответствуют

3) соответствуют

8. Вопрос.

Нуждаются ли введенные стандарты в серьезной доработке?

1) Нуждаются

2) Частично нуждаются

3) Не нуждаются

9. Вопрос.

С какой периодичностью, на ваш взгляд, требуется актуализация стандартов

1) Раз в год

2) Раз полгода

3) Раз в несколько месяцев

4) Чаще

5) Реже

10. Вопрос

Оценить необходимость данных стандартов для предприятия в целом и для вас лично.

1) Совершенно бесполезны. Мешают работать

2) Совершено бесполезны. Никак не влияют на работу

3) Относительно полезны. В каких-то областях мешают, в каких-то не влияют на работу, но в целом оказывают положительное влияние на работу предприятия.

4) Полезны. Положительный эффект с лихвой перевешивает все минусы от введения стандартов

5) Крайне полезны. Отрицательных эффектов не замечено. Положительный эффект значительный.

11. Вопрос.

Соблюдаете ли лично вы требования стандартов?

1) Да, неукоснительно соблюдаю

2) Нет, не соблюдаю

3) Соблюдаю когда мне это удобно.

Утверждаю

Главный метролог -

Начальник службы электроавтоматики

____________ Ипполитов В.П.

СТАНДАРТ НА РАБОЧИЕ МЕСТА СЛУЖБЫ ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКИ

1 Рабочее место инженера по автоматизации

Должно включать: стол, стул, тумбу, персональный компьютер, место для хранения документации, канцелярский набор, стенд для хранения инструментов.

Рабочее место должно удовлетворять: требованиям безопасности, правилам удаления ненужного и правилам рационального размещения

Вид рабочего места должен соответствовать образцу (рисунок Б.1)



Рисунок Б.1 - образец рабочего места инженера по автоматизации

2 Рабочее место инженера-электроника

Должно включать: рабочий стол, тумба, стул, канцелярский набор источник локального освещения, вытяжка, паяльная станция, стеллажи, ящик рабочего инструмента, осциллограф, стенд для хранения инструментов.

Рабочее место должно удовлетворять: требованиям безопасности, правилам удаления ненужного и правилам рационального размещения.

Вид рабочего места должен соответствовать образцу (рисунок Б.2).

Рисунок Б.2 - образец рабочего места инженера-электроника

3. Рабочее место слесаря КИПиА шестого разряда метрологической лаборатории

Должно включать: рабочий стол, локальное освещение, средства для калибровки манометров, вакуумный насос, преобразователь температуры ТЕРКОН, термостат с диапазоном температур - 30… + 100 єС, термостат с диапазоном температур +50…+300 єС в комплекте с вытяжными шкафами, стеллаж для средств измерения, стеллаж для документации, наборы переходников и слесарного инструмента.

Рабочее место должно удовлетворять: требованиям безопасности, правилам удаления ненужного и правилам рационального размещения.

Вид рабочего места должен соответствовать образцу (рисунок Б.3).

Рисунок Б.3 - образец рабочего места слесаря КИПиА шестого разряда метрологической лаборатории

4. Рабочее место слесаря КИПиА шестого разряда

Должно включать: верстак слесарный, тумба слесарная, станок сверлильный, пневмостенд, точило электрическое, тиски слесарные. Должно быть оборудовано средствами индивидуальной защиты

Должно быть оборудовано электроинструментом: шлифовальными машинами с диаметрами рабочего диска 125 и 230 мм, электродрелью, перфоратором и шуруповертом.

Рабочее место должно удовлетворять: требованиям безопасности, правилам удаления ненужного и правилам рационального размещения

Вид рабочего места должен соответствовать образцу (рисунок Б.4) (рисунок Б. 5).



Рисунок Б.4 - образец рабочего места слесаря КИПиА шестого разряда

Рисунок Б.5 - образец рабочего места слесаря КИПиА шестого разряда метрологической лаборатории

Утверждаю

Главный метролог -

начальник службы электроавтоматики

______________ Ипполитов В.П.

СТАНДАРТ НА ХРАНЕНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ, ИНСТРУМЕНТОВ И ДОКУМЕНТАЦИИ

1. Хранение измерительных приборов

Хранение измерительных приборов должно осуществляться в специально оборудованных местах.

Измерительные приборы должны быть систематизированы.

Систематизация хранения измерительных приборов проходит в порядке наиболее удобным для сотрудников метрологической лаборатории и должна включать в себя следующие группы:

· Приборы, подлежащие проверке в метрологической лаборатории

· Проверенные приборы

· Приборы, подлежащие поверке в центрах стандартизации

· Приборы, вышедшие из строя

· Запчасти для измерительных приборов

· Комплектующие для ремонта измерительных приборов

Допускается систематизация по дополнительным подгруппам для повышения эффективности использования измерительных приборов.

Измерительные приборы должны храниться в условиях максимально соответствующим требованиям безопасности и сохранности приборов.

Вид места хранения измерительных приборов должен соответствовать образцу (рисунок В.1).

Рисунок В.1 - Образец места хранения измерительных приборов

2. Хранение инструментов сменного инженера по автоматизации

Хранение инструментов сменного инженера по автоматизации должно осуществляться в специально оборудованных местах.

Инструменты должны быть систематизированы наиболее удобным способом для сменного инженера по автоматизации.

Инструменты должны быть исправными и отвечать требованиям безопасности.

Место хранения должно отвечать требованиям безопасности, должно находиться в удобном легкодоступном месте.

Инструменты должны храниться в условиях обеспечивающих наиболее их эффективное использование, наибольшую сохранность и безопасность.

Вид места хранения инструментов сменного инженера по автоматизации должен соответствовать образцу (рисунок В. 2).

Рисунок В.2 - Образец места хранения инструментов сменного инженера по автоматизации

3. Хранение документации.

Хранение документации должно осуществляться в специально оборудованных местах

Документация должна быть систематизирована наиболее удобным способом. Папки с документацией должны иметь наименования, порядковый номер, для контроля наличия и возможности быстрого поиска документа.

Документация должна храниться в условиях максимально соответствующим требованиям ее сохранности.

Место хранения должно отвечать требованиям безопасности, должно находиться в удобном легкодоступном месте.

Документация, требующая особого допуска должна храниться в месте недоступном для общего пользования.

Вид места хранения документации должен соответствовать образцу (рисунок В. 3).



Рисунок В.3 - Образец места хранения документации

Утверждаю

Главный метролог -

начальник службы электроавтоматики

____________ Ипполитов В.П.

СТАНДАРТ НА ИНСТРУМЕНТ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА: СТЕНД

В инженерной должен быть оборудован стенд бережливого производства для каждой рабочей группы.

Стенд должен отвечать следующим требованиям:

· Находиться в удобном, легкодоступном месте

· Стенд должен быть аккуратно оформлен. При оформлении стенда на первое место должна ставиться доступность информации.

· Стенд должен быть надежно закреплен.

· Содержать полезную, необходимую для бережливого производства информацию, включающую в себя: цели и задачи предприятия/подразделения/рабочей группы, планы достижения целей с отметками о выполнении, основная решаемая проблема, показатели деятельности подразделений, карта уборки, список рабочей группы, нормативная документация, план уборки, стандарты рабочей группы и подразделения, этапы прохождения системы 5S.

· Документация, находящаяся на стенде, должна отвечать требованиям актуальности, т.е. оперативно обновляться, должна быть легко читаемой, быть информативной.

· Неактуальная информация должна поступать на хранение в архивную папку рабочей группы.

· На стенде должна быть представлена фотография-образец рабочих мест, мест хранения и стенда

· Ответственный за стенд утверждается собранием рабочей группы на срок равный шести месяцам. Распоряжение вывешивается на стенде.

· Ответственный за стенд обязан: следить за актуальностью информации и обновлять ее по мере необходимости, переправлять неактуальную информацию в архивную папку группы, следить за тем, чтобы оформление стенда соответствовал образцу (рисунок Г. 1) (рисунок Г. 2).

Рисунок Г.1. Образец стенда рабочей группы

Рисунок Г.2. Образец стенда рабочей группы

УТВЕРЖДАЮ

Директор филиала №1

ЗАО МПБК «ОЧАКОВО »

г. Краснодар

_________Ю.В. Антонов

«___» ___________2013г.

ПРОЦЕССЫ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ПРОДУКЦИИ СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ ПОРЯДОК ОРГАНИЗАЦИИ (ПРОВЕДЕНИЯ) ПОВЕРКИ, КАЛИБРОВКИ, АТТЕСТАЦИИ И РЕМОНТА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Филиал №1 ЗАО МПБК «ОЧАКОВО » г. Краснодар
СТП СМК II 7.6-02-13	Система менеджмента качества Порядок оранизации (проведения) поверки, калибровки, аттестации средств измерений	стр. 65

1.НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий стандарт определяет систему мониторинга и устанавливает Порядок организации (проведения) поверки, калибровки, аттестации и ремонта средств измерений с целью обеспечения соответствия продукции и параметров технологических процессов установленным требованиям на филиале №1 ЗАО МПБК «ОЧАКОВО» г. Краснодар (далее по тексту - филиал).

1.2 Настоящий стандарт разработан с учетом требований п.7.6 ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и распространяется на деятельность электротехнической службы, пивоваренного производства, центральной лаборатории, технологического цеха, цеха розлива, цеха погрузочно-разгрузочных работ, инженерного производства, ремонтно-механического цеха, технико-конструкторского отдела, отдела контроля за режимом филиала №1 ЗАО «МПБК «ОЧАКОВО» в г. Краснодаре (далее по тексту - филиал).

2.ТЕРМИНЫ И СОКРАЩЕНИЯ

2.1 В настоящем стандарт используются термины и определения, соответствующие ГОСТ Р ИСО 9000-2005 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

Мониторинг: Проведение запланированных наблюдений или измерений параметров:

продукции (от входного контроля сырья и материалов до контроля качества готовой продукции) с целью определения соответствия требованиям, установленным в ГОСТах и ТУ, рецептурах и технологических инструкциях (ТИ) на производство пива и напитков;

технологических процессов приготовления пива и напитков в контрольных точках, указанным в технологических инструкциях на процессы и эксплуатацию оборудования, с целью определения соответствия техническим требованиям;

измерительного оборудования, использующегося при производстве, испытаниях продукции и входном контроле сырья и материалов.

Система мониторинга: совокупность процедур, процессов и ресурсов, необходимых для проведения мониторинга.

Поверка СИ- это совокупность операций, выполняемых органом государственной метрологической службы (или другими уполномоченными на то организациями) с целью определения и подтверждения соответствия СИ, установленным на него техническим требованиям;

Калибровка СИ - совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и установления пригодности к применению СИ;

Метрологическое подтверждение пригодности - последовательность операций, необходимая для гарантирования соответствия данного экземпляра измерительного оборудования требованиям, отвечающим его назначению.

Метрологическая служба - организационная структура, несущая ответственность за определение и внедрение системы управления измерениями. Функции метрологической службы выполняет на филиале служба электроавтоматики.

Аттестация испытательного оборудования - подтверждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением.

Сокращения: СИ- средства измерений; АСИ - автоматизированные средства измерений.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

3.1 Ответственность за метрологическую подготовку производства, своевременную поверку и калибровку средств измерений, ремонт СИ несет главный метролог - начальник службы электроавтоматики.

3.2 Ответственность за проведение аттестации испытательного оборудования несет руководитель структурного подразделения, в котором эксплуатируется данное оборудование и главный метролог - начальник службы электроавтоматики.

3.3 Ответственность за хранение, правильную эксплуатацию и своевременное предоставление на ремонт и поверку несет руководитель структурного подразделения - владелец СИ.

3.4 В случае аварийной ситуации, возникшей в результате поломки или недостоверных показаний СИ, АСИ, ответственность за продукцию несет должностное лицо, по чьей вине произошла авария. Аварийная ситуация расследуется комиссионно.

4. ОПИСАНИЕ ПОРЯДКА ОРГАНИЗАЦИИ (ПРОВЕДЕНИЯ) ПОВЕРКИ, КАЛИБРОВКИ, АТТЕСТАЦИИ И РЕМОНТА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1 Порядок осуществления метрологического обеспечения поверки средств измерений

4.1.1 Ответственность за метрологическую подготовку производства, своевременную поверку и калибровку средств измерений, ремонт СИ несет главный метролог - начальник службы электроавтоматики.

4.1.2 Ответственность за проведение аттестации испытательного оборудования несет руководитель структурного подразделения, в котором эксплуатируется данное оборудование и главный метролог - начальник службы электроавтоматики

4.1.3 Объектом поверки на филиале являются все средства измерения, использующиеся в сферах распространения метрологического надзора и контроля в соответствие с законом РФ «Об обеспечении единства измерений.»

4.1.4 Перечень поверяемых СИ определяет, составляет и актуализирует служба электроавтоматики филиала совместно с руководителями структурных подразделений - владельцами СИ.

4.1.5 Поверка СИ осуществляется в соответствии с графиком поверки, составленным на основании Перечня по п.4.1.4 согласованным и утвержденным главным инженером. График поверки составляет служба электроавтоматики филиала и согласовывает главный метролог регионального центра стандартизации и метрологии.

4.1.6 В производственных подразделениях, в ведении которых находятся СИ, требующие поверки, должны храниться копии графиков поверки.

4.1.7 На основе графиков поверки подразделение-владелец СИ не позднее чем за 30 дней до истечении срока поверки должен в письменной форме уведомить главного метролога-начальника службы электроавтоматики о количестве, типе и месте установки СИ подлежащих поверке

4.1.8 Транспортировка СИ в метрологическую лабораторию из подразделений завода производится в упаковке или специальной таре, исключающей повреждение СИ, а универсального измерительного инструмента - в футлярах. Не допускается касание СИ друг друга рабочими поверхностями.

4.1.9 СИ, принятые на поверку, заносятся в специальный журнал учета, в котором указывается дата поступления СИ, инвентарный номер СИ, Степень срочности поверки, подпись сотрудника принявшего СИ и подпись сотрудника предоставившего СИ.

4.1.10 СИ предъявляются укомплектованными, в чистом виде. СИ, задействованные в технологическом процессе, изымаются из производства по согласованию с начальником подразделения.

4.1.11 Согласование на оплату работ проводит главный метролог - начальник службы электроавтоматики. При необходимости проведение Внеплановой поверки, начальник подразделения-владельца СИ составляет служебную записку с аргументацией причин срочности. Денежные средства для проведения срочной поверки выделяются непосредственно из резерва предоплаты ЦСМ и поверка производится в течение 1-2 недель.

4.1.12 Вывоз-ввоз СИ на поверку осуществляется службой электроавтоматики филиала с использованием транспорта филиала по служебной записке, согласованной с главным инженером. При необходимости по требованию главного метролога сотрудники цеха погрузочно-разгрузочных работ осуществляют погрузку-разгрузку СИ.

4.1.13 Прием СИ из ЦСМ осуществляет материально ответственное лицо по доверенности выданной филиалом с квитанцией о приеме СИ, актом выполненных работ утвержденным главным инженером.

4.1.14 Документация, непосредственно связанная с поверкой СИ, хранится в специальных папках по направлениям в течение межповерочного интервала, т.е. до следующей поверки, но не менее одного года в службе электроавтоматики. К такой документации относятся: свидетельство о поверке, извещение о непригодности СИ, паспорт СИ.

4.1.15 По завершению поверки, СИ и копия свидетельства поверки, согласно записям в журнале, направляется в службу/подразделение, в ведении которой находилось СИ до поверки. При передаче средств измерения в подразделения в журнале делается отметка с указанием ФИО сотрудника, получившего СИ.

4.1.16 Учет и хранение свидетельств о поверке, изготовление их копий и передачу в подразделения, эксплуатирующие СИ, осуществляет служба электроавтоматики филиала. На основании извещения о непригодности к применению СИ, служба электроавтоматики филиала направляет предписание о запрещении данного СИ к эксплуатации в подразделение. Средство измерения, несоответствующее требованиям, изымается службой электроавтоматики и подлежит списанию владельцем СИ в установленном порядке.

4.2 Порядок осуществления калибровки средств измерений

4.2.1 Средства измерения, поверка которых не обязательна (т.е. тех, которые не эксплуатируются в зонах распространения метрологического контроля и надзора), подлежат калибровке службой электроавтоматики филиала. Порядок проведения работ по калибровке приведен в приложении Б.

4.2.2 Перечень СИ, подлежащих калибровке, определяет, составляет и актуализирует служба электроавтоматики филиала совместно с руководителями структурных подразделений - владельцами СИ.

4.2.3 Для проведения калибровки СИ руководитель службы, в ведении которой находится СИ, подается заявку Главному метрологу - начальнику службы электроавтоматики, включающую в себя перечень СИ подлежащих калибровке и место их установки. Заявка подается не позднее, чем за 30 рабочих дней до истечения интервала калибровки СИ

4.2.4 СИ, принятые на калибровку, заносятся в журнал учета, с указанием даты поступления СИ, инвентарного номер СИ, степени срочности. Ставится подпись сотрудника принявшего СИ и подпись сотрудника предоставившего СИ.

4.2.5 Калибровку СИ производит слесарь КИПиА службы электроавтоматики филиала имеющий соответствующее удостоверение.

4.2.6 В случае невозможности осуществления калибровки службой электроавтоматики филиала, калибровка может проводиться сторонними организациями, аккредитованными на право проведения калибровочных работ.

4.2.7 Калибровка выполняется по стандартным методикам поверки. Для не стандартизованных средств измерения или автоматизированных измерительных систем методики калибровки разрабатываются службой электроавтоматики филиала.

4.2.8 Результаты калибровки оформляются протоколами калибровки, сертификатами о калибровке, калибровочным знаком, наносимым на СИ, а также записью в эксплуатационных документах. Результаты утверждает главный метролог.

4.2.9 Протоколы и сертификаты о калибровке хранятся в течение межповерочного интервала, т.е. до следующей калибровки, но не менее одного года в службе электроавтоматики.

4.2.10 По завершению калибровки, СИ и копии сертификатов о калибровке, согласно записям в журнале, отправляются в службу, в ведении которой находилось СИ до калибровки.

4.2.11 При передаче средств измерения в подразделения в журнале делается отметка с указанием ФИО сотрудника, получившего СИ.

4.3 Хранение, ремонт и эксплуатация средств измерений

4.3.1 Текущий контроль за хранением и правильной эксплуатацией СИ осуществляет руководитель структурного подразделения - владелец СИ.

4.3.2 Замену (монтаж, демонтаж), осмотр средств измерений осуществляют сотрудники службы электроавтоматики совместно с сотрудниками подразделения - владельца СИ, по заявке или/и согласно графику. Заявка на ремонт СИ должна включать в себя: перечень СИ, место их установки и описание неисправности.

4.3.3 Ремонт СИ производится сотрудниками службы электроавтоматики или сторонними организациями на основании договоров.

4.3.4 СИ, поступившее на ремонт, заносится в специальный журнал учета, с указанием даты поступления СИ, инвентарного номера СИ, описания неисправности, степени срочности, ставится подпись сотрудника принявшего СИ и подпись сотрудника предоставившего СИ,

4.3.5 По окончанию ремонта СИ, в журнал заносится причина неисправности и метод устранения неисправности, ставится дата и подпись сотрудника, производившего ремонт и СИ, вместе с копией отчета возвращается в службу, в ведении которой оно находилось ранее. При передаче средств измерения в подразделения в журнале делается отметка с указанием ФИО сотрудника, получившего СИ.

4.3.6 В случае, если ремонт СИ невозможен, в журнале делается соответствующая пометка, составляется акт выхода из строя с указанием причин невозможности ремонта и СИ подлежит списанию.

4.3.7 Приобретение новых СИ производит руководитель структурного подразделения из бюджета подразделения - владельца СИ по заявке согласованной с главным инженером и главным метрологом - начальником службы электроавтоматики филиала или по служебной записке руководителя структурного подразделения - владельца СИ приобретение осуществляет служба электроавтоматики, предварительно согласовав пункт бюджета с главным инженером.

4.3.8 Метрологический надзор за состоянием и применением средств измерений осуществляет служба электроавтоматики филиала.

4.4 Порядок проведения аттестации испытательного оборудования

4.4.1 Аттестация испытательного оборудования производится в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97. Аттестации подвергается оборудование с нормированными техническими характеристиками воспроизведения условий испытаний.

4.4.2 При вводе в эксплуатацию испытательное оборудование подвергают первичной аттестации.

4.4.3 В процессе эксплуатации испытательное оборудование подвергают периодической аттестации, через интервалы времени, установленные в эксплуатационной документации на испытательное оборудование или при его первичной аттестации.

4.4.4 В случае ремонта или модернизации испытательного оборудования либо его перемещения, в результате которого могло произойти изменение характеристик воспроизведения условий испытаний, испытательное оборудование подвергают повторной аттестации.

4.4.5 Для проведения аттестации испытательного оборудования, эксплуатирующегося в сферах распространения госнадзора и контроля в обязательном порядке применяются поверенные средства измерений и аттестованные методики выполнения измерений. СИ, входящие в состав испытательного оборудования также должны быть поверены.

4.4.6 Первичную аттестацию проводит комиссия в составе представителей:

структурного подразделения филиала (центральной лаборатории), проводящего испытания на данном испытательном оборудовании;

службы электроавтоматики филиала;

органов государственной метрологической службы.

Комиссию назначает директор филиала по согласованию с территориальным органом государственной метрологической службы.

4.4.7 Комиссия проводит аттестацию испытательного оборудования по программе-методике первичной аттестации.

4.4.8 Программа-методика разрабатывается службой электроавтоматики филиала и согласовывается с органом государственной метрологической службы. Допускается разработка программы-методики территориальным органом государственной метрологической службы по заявке филиала.

4.4.9 Результаты первичной аттестации оформляют протоколом.

4.4.10 При положительных результатах аттестации на основании протокола первичной аттестации оформляется аттестат.

4.4.11 Периодическую аттестацию испытательного оборудования в процессе его эксплуатации проводят сотрудники подразделения, в котором установлено оборудование, и представители службы электроавтоматики филиала.

4.4.12 Периодическую аттестацию проводят по программе первичной аттестации

4.4.13 Результаты периодической аттестации испытательного оборудования оформляют протоколом. Протокол утверждает руководитель подразделения.

4.4.14 При положительных результатах периодической аттестации заполняется протокол аттестации, а на испытательное оборудование прикрепляют бирку с указанием даты проведенной аттестации и срока последующей периодической аттестации.

4.4.15 При отрицательных результатах периодической аттестации в протоколе указывают мероприятия, необходимые для доведения технических характеристик испытательного оборудования до требуемых значений.

4.4.16 Повторную аттестацию испытательного оборудования проводят в порядке периодической аттестации в соответствии с п. 4.4.12.-4.4.15.

5. УПРАВЛЕНИЕ НАСТОЯЩИМ СТАНДАРТОМ

5.1 Подлинник настоящего стандарта имеет обозначение СТП СМК II 7.6-02-13 и находится у руководителя по сертификации СМК

5.2 Копии настоящего стандарта в бумажном виде выдаются руководителем по сертификации СМК руководителям структурных подразделений комбината с соответствующей регистрацией их в журнале учета копий внутренних документов СМК. Электронная версия настоящего стандарта выложена в общих ресурсах локальной сети комбината.

5.3. Работы по актуализации настоящего стандарта по правилам, установленным ДП СМК II 4.2.3-01-13 Управление документацией.

5.4. Изменения по улучшению настоящего стандарта вносит руководитель по сертификации СМК на основании правил актуализации (п. 10.3.) и служебной записки инициатора.

Разработчик стандарта:

Ведущий инженер СЭА Волобуев А.М.

Практикант Безродний А. В.

илиал №1 ЗАО МПБК «ОЧАКОВО » г. Краснодар
СТП СМК II 7.6-02-13	Система менеджмента качестваПорядок метрологического обеспечения производства	стр. 79

Порядок проведения работ при поверке средств измерений

Порядок проведения работ при калибровке средств измерений

Филиал №1 ЗАО МПБК «ОЧАКОВО » г. Краснодар
СТП СМК II 7.6-02-13	Система менеджмента качества Порядок метрологического обеспечения производства	стр. 81
НаименСИ	Инвентар номер	Степень срочности	Подразд-владелец	Дата поступления	ФИО слесаря КИПиА	Подпись	ФИО сотрудника, предоставившего СИ	Подпись
				Дата выдачи	ФИО слесаря КИПиА	Подпись	ФИО сотрудника получившего СИ	Подпись
Описание неисправности	Причина неисправноси	Метод устранения неисправности

Форма журнала учета приема-выдачи СИ поступивших на поверку-калибровку.

Наимен СИ	Инвентар номер	Степень срочности	Подразд-владелец	Дата поступления	ФИО слесаря КИПиА	Подпись	ФИО сотрудника, предоставившего СИ	Подпись
				Дата выдачи	ФИО слесаря КИПиА	Подпись	ФИО сотрудника получившего СИ	Подпись
Наим СИ	Инвент номер	Степень срочности	Подразд-владелец	Дата поступления	ФИО слесаря КИПиА	Подпись	ФИО сотрудника, предоставившего СИ	Подпись
				Дата выдачи	ФИО слесаря КИПиА	Подпись	ФИО сотрудника получившего СИ	Подпись

Форма журнала учета приема-выдачи СИ поступивших на ремонт.

Лист регистрации изменений

Изм	Номера страниц (листов)	Номер			Срок
п/п	изменённых	заменённых	новых	аннулированных	Документа	Подпись	Дата	введения изменения

Размещено на Allbest.ru