Организация эффективной ремонтной службы на предприятии

Проверку на точность и приемку оборудования из ремонта производят контролеры ОТК при участии представителя цеха, эксплуатирующего оборудование.

Ответственность за сохранность оборудования, его комплектность, правильную эксплуатацию, надлежащий уход и своевременный ремонт несет администрация цехов (начальники цехов, начальники смен, участков, мастера). Механики цехов, инспекторы ОГМ и инспекторы по оборудованию ОГЭ должны участвовать в работах по инвентаризации оборудования, руководить ремонтными бригадами, контролировать ход выполнения планов-графиков ремонта оборудования и их соответствие фактически выполненному объему ремонтных работ по каждому запланированному оборудованию, анализировать причины преждевременного выхода оборудования из строя, осуществлять технический надзор за консервацией бездействующего оборудования.



2. Технико-экономический анализ

2.1 Краткая технико-экономическая характеристика предприятия

Республиканское унитарное предприятие «Светлогорское производственное объединение «Химволокно» (далее РУП «СПО «Химволокно») принадлежит химической и нефтехимической отрасли Республики Беларусь и входит в состав концерна «Белнефтехим», включающего более 50 предприятий и организаций. Общая численность работающих в отрасли - около 120 тысяч человек.

Наименование предприятия: Республиканское унитарное предприятие «Светлогорское производственное объединение «Химволокно».

Юридический адрес: ул. Заводская, 5, г.Светлогорск, Гомельская область, Республика Беларусь.

Форма собственности: республиканская, дата регистрации 31.07.2000г.

Размер уставного фонда: 190000 млн.руб. по состоянию на 01.08.2004г.

Учредители предприятия: Белорусский государственный концерн по нефти и химии.

РУП СПО «Химволокно» включает в себя:

- завод полиэфирных текстильных нитей (ЗПТН);

- производство полимерных и углеродных материалов;

- завод искусственного волокна;

- производство товаров народного потребления;

- комбинат по производству и реализации сельскохозяйственной продукции, включающий в себя подсобное хозяйство, мощности по переработке сельхозпродукции, сеть общественного питания;

- объекты социальной сферы (стадион, гостиница, общежития).

Основной продукцией предприятия являются полиэфирные текстильные нити, вискозные текстильные нити, нити вискозные технические для кордной ткани, спецволокна и нити, нетканые материалы, углеродные волокнистые материалы и композиты ни их основе, а также товары народного потребления.

Предприятие имеет ряд вспомогательных подразделений, обеспечивающих основное производство (цех паро- и водоснабжения, цех энергоснабжения, аммиачно-холодильно-компрессорный цех, цех водоснабжения, канализации, нейтрализации и очистки сточных вод, цех противопожарной автоматики и связи, автотранспортный цех, цех обработки и транспортировки грузов, РСМУ, РМЦ и другие).

РУП СПО «Химволокно» обладает всеми необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями, развитой внутризаводской инфраструктурой. По его территории проходит железная дорога. Сеть автомобильных дорог имеет хорошую связь с автодорогами республиканского значения.

Технологические процессы соответствуют современному уровню и обеспечивают получение продукции высокого качества.

Приоритетом стратегического развития РУП «СПО «Химволокно» является дальнейшее наращивание выпуска высокорентабельной продукции, расширение ее ассортимента, улучшение экономических характеристик производства, приносящих недостаточно высокую прибыль или являющихся убыточными.

Общая площадь территории, которую занимает СПО "Химволокно" - 1.639 тыс.м². Площадь производственных помещений составляет 490 тыс.м². Продукция предприятия пользуется большим спросом на внутреннем и внешнем рынках, поставляется в целый ряд стран мира. Имеются давние и отлаженные связи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции. В Республике Беларусь реализуется порядка 28,2 % производимой продукции, 54,7 % поступает в Россию, в страны СНГ - 4,1 % и 13 % - в страны дальнего зарубежья.

По состоянию на 1 января 2009 года численность работников РУП «СПО «Химволокно» составляет 6323 человек, в том числе: руководителей - 599 человек, специалистов и служащих - 549 человек, рабочих - 5175 человек.

Производственная и экономическая деятельность предприятия осуществляется в рамках действующей организационно-штатной структуры и приведена на рисунке 1.1.

Предприятие включает в себя 2 завода и 2 производства, комбинат по производству и реализации сельхозпродукции и имеет в своем составе санаторий-профилакторий с самостоятельным расчетным счетом без права юридического лица и Республиканское дочернее унитарное предприятие.

«Торговый дом «Сохим» с правом юридического лица и самостоятельным расчетным счетом.

В процессе эксплуатации основное технологическое оборудование заводов и производств (кроме ПТНП), находится в непрерывном режиме работы с определенными сроками остановок для технического обслуживания.

Организационная структура предприятия была реорганизована и действует с 1 сентября 2008 года. Организована функциональная структура управления. Функциональная структура управления является наиболее простой, но с увеличением товарной номенклатуры и расширением рынков продаж эффективность такой структуры управления уменьшается. Отделы и другие подразделения, имеющие отношение к разработке, производству, сбыту, планированию и т.д. подчинены разным заместителям директора, в результате чего связи между ними сложны и многоступенчаты. В таких условиях трудно говорить о проведении единой, согласованной с условиями рынка товарной политики предприятия в целом.

На предприятии функционирует система менеджмента качества (СМК), соответствующая требованиям СТБ ИСО 9001-2001, сертифицированная в Национальной системе сертификации.

В 2005 году на предприятии произведена реорганизация организационно-штатной структуры аппарата управления. Новая структура разработана с целью внедрения на предприятии организации стратегического, тактического и текущего управленческого учета с бюджетированием и организации успешного вытягивающего маркетинга, интегрирующего сбыт, производство и закупки на принципах высокой доходности.

Производственная программа предприятия заключается в определении сферы деятельности предприятия. Ею может быть производство каких-либо товаров, технологий, оказание услуг или удовлетворение нужд определенных потребителей. Сфера деятельности предприятия включает несколько таких направлений. Она определяется исходя из рыночных задач предприятия. Это объясняется тем, что главной целью предприятия является не производство конкретных товаров, а удовлетворение нужд и запасов потребителей.

Программа ориентирует трудовой коллектив на высокую мобильность производства, разработку и внедрение перспективных видов продукции с учетом развития научно-технического прогресса и потребностей потребителей.

Программа деятельности предприятия учитывает его потенциальные возможности. От четкого определения перспективной цели зависит содержание разделов плана[8,c.15].

Планирование на предприятии осуществляется в соответствии со Стандартом предприятия СТП 7.1-0-01-2003 «Планировании производства. Порядок разработки, согласования и утверждения планов».

Настоящий стандарт определяет порядок разработки, согласования и утверждения прогноза развития предприятия на пять лет, бизнес - плана развития на год, бизнес - плана на месяц, плана производства продукции в натуральном и стоимостном выражении и устанавливает процедуру корректировки планов и контроля за их выполнением.

Целью данного стандарта является обеспечение выпуска продукции требуемого качества и запланированных объемах и с минимальными издержками и потерями.

Планирование производства предусматривает следующие виды планов:

- прогноз развития;

- бизнес - план на год;

- бизнес - план на месяц;

- планы производства продукции (годовой с поквартальной разбивкой, месячный, суточный), являющийся составной частью бизнес - планов на год и на месяц.

Главным назначением прогноза развития является обоснование целей и задач важнейших направлений и приоритетов развития предприятия, исходя из долгосрочной стратегии экономического роста республики.

Разработка бизнес - планов осуществляется с целью:

- планирования развития предприятия на следующий финансовый период, объемы производства, и реализации, цены, величина производственных издержек по видам продукции и общих затрат, объемы поставок сырья и материалов, потребность в энергоресурсах;

- определение потребностей в финансовых ресурсах для достижения поставленных целей производственной деятельности;

- выбора схемы финансирования;

- оценки финансовых результатов.

Основой для прогноза развития и бизнес-планов являются показатели прогноза социально-экономического развития Республики Беларусь и стратегии предприятия, определяемые группой стратегического планирования во главе с генеральным директором предприятия.

Прогноз развития и бизнес-планы являются конфиденциальными документами, содержат сведение, являющиеся собственностью предприятия и не могут использоваться без специального разрешения генерального директора предприятия.

Динамику основных технико-экономических показателей проследим в таблице 2.1.



Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели на РУП СПО «Химволокно» за 2006 - 2008 годы.

Наименование показателя	Ед. изм.	Годы	Темп роста, %	Отклонение, (+;-)
		2006 г.	2007 г.	2008 г.	За 2007г	За 2008г.	За 2007г	За 2008г
Объем производства продукции в действ. ценах	млн. руб.	182277	218488	264206	119,87	120,92	36211	45718
Объем отгруженной продукции за пределы Республики Беларусь	--//-	66436	113634	135549	171,04	119,28	47198	21915
Затраты на производство продукции	--//-	164503	200596	257915	121,94	128,57	36093	57319
Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб.	0,90	0,92	0,98	102,22	106,52	0,02	0,06
Материальные затраты	млн. руб.	85592	109578	151190	128,02	137,97	23986	41612
Материалоемкость товарной продукции	руб.	0,47	0,50	0,57	106,38	114,00	0,03	0,07
Среднесписочная численность персонала	чел.	6976	6512	6323	93,35	97,10	- 464	- 189
в том числе рабочих	чел.	5767	5352	5175	92,80	96,69	- 415	- 177
Производительность труда	млн. руб./ чел.	26,13	33,55	41,78	128,40	124,53	7,42	8,23
Фонд оплаты труда персонала	млн. руб.	50314	56478	67772	112,25	120,00	6164	11294
Среднемесячная оплата труда	руб.	601037	722743	893194	120,25	123,58	12170	17045
Среднегодовая величина основных производственных средств	млн. руб.	380797	441644	499607	115,98	113,12	60847	57963
Фондоотдача	руб.	0,48	0,49	0,53	102,10	108, 20	0,01	0,04
Выручка от реализации продукции	-//-	195801	229841	258097	117,38	112,30	34040	28256
Себестоимость реализованной продукции	-//-	178137	212829	248267	119,47	116,70	34692	35438
Прибыль от реализации продук.	млн. руб.	16885	17012	9821	100,75	57,73	127	- 7191
Прибыль к распределению	млн. руб.	1451	9132	1	629,36	10,95	7681	- 8132
Рентабельность продукции	%	9,48	7,99	3,95	84,28	49,44	- 1,49	- 4,04
Рентабельность продаж	-//-	8,62	7,40	3,80	85,85	51,35	- 1,22	- 3,60

Анализ технико-экономических показателей говорит о том, что выпуск товарной продукции из года в год увеличивается, однако к 2008 году прибыль от реализации продукции уменьшилась. Необходимо отметить что, затраты на 1 рубль товарной продукции растут, что является отрицательной тенденцией.

Также темп роста объемов производства товарной продукции растет, в 2007 году он составлял 119,87%, а в 2008 году 120,92%.

Главным источником средств на оплату труда является фонд заработной платы (ФЗП). Механизм формирования фонда заработной платы и порядок его использования должен оказывать непосредственное воздействие на достижение высоких экономических результатов работы.

Эффективность использования фонда оплаты труда на предприятии не высока: темп роста производительности труда выше темпов роста его оплаты, что свидетельствует о эффективном использовании трудовых ресурсов и организации системы материального стимулирования в частности и оплаты труда в целом.

Состав работающих по категориям персонала в РУП «СПО «Химволокно» значительно изменился. Как видно по данным таблицы численность работников в 2008г. персонала основной деятельности имеет тенденцию к снижению.

Из этого можно сделать вывод, что происходит постепенное сокращение штатов, количество ремонтного и обслуживающего персонала снижается за счет увеличения производительности труда. Увеличение фонда заработной платы работников предприятия отражается на их среднемесячной заработной плате, тем самым повышая благосостояние работника.

Однако, к числу положительных тенденций можно отнести значительный рост фондоотдачи в 2007 он составлял 102,1%, а в 2008 году 108,2%.

Обратимся к анализу финансовых результатов деятельности исследуемого предприятия.

2.2 Анализ финансового состояния предприятия

Для обеспечения непрерывности процесса производства предприятие должно располагать определенной суммой оборотных средств. Часть этой суммы расходуется на создание производственных запасов сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов.

Другая часть оборотных средств может находиться в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного изготовления. Это стоимость продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса.

Показатели рентабельности являются относительными характеристиками финансовых результатов и эффективности деятельности предприятия. Они характеризуют относительную доходность предприятия, измеряемую в процентах к затратам средств или капитала с различных позиций.

Обратим внимание на коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами, который в 2008 году ниже норматива и говорит о том, что предприятие не использует собственный капитал в формировании оборотных средств. Следует отметить, что из года в год коэффициент текущей ликвидности увеличивается. Значения говорят о том, что предприятие не может погасить своих обязательств, при условии использования всех оборотных средств, поэтому предприятие можно признать неплатежеспособным.

Данные для анализа показателей, характеризующих структуру баланса, представим в таблице 2.2 .

Таблица 2.2 - Показатели, характеризующие структуру баланса РУП СПО «Химволокно» за 2006 -2008 гг.

Наименование показателя	Значение показателей	Абсолютное изменение
	2006г.	2007г.	2008г.	2007 г.	2008 г.
1. Оборотные активы, млн.руб.	116531	157437	250181	40906	92744
2. Расчеты, млн.руб.	158704	200600	291489	41896	90889
3. Долгосрочные кредиты и займы, млн.руб.	37746	136059	206105	98313	70046
4. Коэффициент текущей ликвидности (норматив - более 1,4) с.1/(с.2-с.3)	0,96	2,44	2,93	1,48	0,49
5. Собственный оборотный капитал, млн.руб. с.1-с.2	-42173	-43163	-41308	- 990	1855
6. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (норматив - более 0,2) с.5/с.1	-0,36	-0,27	-0,16	0,09	0,11
Продолжение таблицы 2.2
А	1	2	3	4	5
7. Валюта баланса, млн.руб.	551368	661178	797405	109810	136227
8. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (не более 0,85) с.2/с.7	0,29	0,30	0,36	0,01	0,06

Рассматривая показатели структуры баланса, можно сделать вывод, что все они не выполнены, что говорит о недостаточной ликвидности, о существенном недостатке собственных средств, а также о слабой обеспеченности финансовых обязательств активами.

Далее в таблице 2.3 рассмотрим показатели финансовой устойчивости предприятия.



Таблица 2.3 - Расчет показателей финансовой устойчивости РУП «СПО «Химволокно» за 2006 - 2008 годы

Наименование показателя	Ед. изм.	Значение показателя	Абсолютное изменение
		2006 г.	2007 г.	2008г.	За 2008г.	За 2007 г.
Капитал и резервы	млн. руб.	385407	441815	483875	42060	56408
Доходы и расходы	млн. руб.	7257	18763	22041	3278	11506
Внеоборотные активы	млн.руб.	434837	503741	527224	43483	68904
Запасы и затраты	млн. руб.	41456	81889	102158	20269	40433
Дебиторская задолженность	млн. руб.	18645	33781	33875	94	15136
Кредиторская задолженность	млн. руб.	27015	17903	25360	7457	-9112
Коэффициент финансовой независимости(автономии)	-	0,712	0,697	0,634	- 0,063	-0,015
Коэффициент финансовой зависимости	-	1,404	1,436	1,576	140	0,031
Коэффициент финансовой неустойчивости	-	0,404	0,436	0,576	0,140	0,032
Коэффициент маневренности собственного капитала	-	-0,107	-0,094	- 0,082	0,012	0,013
Коэффициент обеспеченности запасов собственным капиталом	-	-1,017	-0,527	- 0,404	0,123	0,487
Коэффициент соотношения собственных и привлеченных средств	-	2,475	2,296	1,736	- 0,560	-0,179
Коэффициент структуры долгосрочных вложений	-	0,243	0,270	0,377	0,047	0,027
Доля дебиторской задолженности в активе баланса	-	0,034	0,051	0,042	-0,009	0,017
Коэффициент соотношения кредиторской и дебиторской задолженностей	-	1,449	0,530	0,749	0,219	-0,919

Коэффициент автономии (более 0,5) свидетельствует о том, что предприятие независимо от заемных средств, но финансовая устойчивость весь исследуемый период снижается.

Коэффициент финансовой зависимости показывает, какая сумма активов приходится на рубль собственных средств. На конец 2008 года его значение составляет 1,576млн. руб..

Коэффициент финансовой неустойчивости дает наиболее общую оценку финансовой устойчивости организации. Его значение не должно превышать 0,25, как видно в нашем случае показатели значительно превышают это значение в конце 2006-2008 гг., что говорит о финансовой неустойчивости.

Коэффициент маневренности собственного капитала показывает, что в течение 2006-2008 гг. собственный капитал был частью не вложен во внеоборотные активы, а текущие активы большей частью не профинансированы за счет заемных средств. И это является отрицательной тенденцией.

Доля дебиторской задолженности в активе баланса показывает, что удельный вес дебиторской задолженности в активе баланса на конец 2006 года составил 3,4%, на конец 2007 года - 5,1%, на конец 2008 года - 4,2%. Рост этого показателя оказывает отрицательное влияние, как на уровень отдельных показателей, так и в целом на эффективность хозяйственной деятельности.

Далее рассмотрим показатели, характеризующие платежеспособность и ликвидность РУП СПО «Химволокно».

Результаты расчетов представим в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Расчет показателей платежеспособности и ликвидности

Наименование показателя	Ед. изм.	Значение показателя	Абсолютное изменение
		на конец 2006 г.	на конец 2007 г.	на конец 2008 г.	За 2007 г.	За 2008 г.
1. Денежные средства	млн. руб.	34826	36755	103175	1929	66420
2. Финансовые вложения	млн. руб.	211	2755	3873	2544	1118
3. Коэффициент промежуточной ликвидности	-	0,444	1,136	1,650	0,692	0,514
4. Коэффициент абсолютной ликвидности	-	0,290	0,612	1,254	0,322	0,642

Проведенный анализ показывает, что только целевое финансирование государства в 2007 - 2008 годах позволило предприятию сформировать достаточное количество собственных средств и улучшить финансовое положение до нормативных значений. Коэффициент промежуточной ликвидности показывает, как можно погасить кредиторскую задолженность самыми ликвидными средствами и также дебиторской задолженностью, т.е. средствами, поступающими от должников. Нормативное значение его должно составлять более 0,8-1. В 2006 году этот показатель не достиг нормативного значения, но в 2007 - 2008 годах этот показатель вырос, что является положительной тенденцией.

В целях стабилизации положения предприятия необходимо принимать меры, направленные на самостоятельное хозяйствования без государственного целевого финансирования, и выход на проектную мощность с целью оптимизации затрат на производство продукции.

Подводя итоги работы предприятия за исследуемый период можно сделать следующие выводы:

- выпуск товарной продукции из года в год увеличивается, однако к 2008 году прибыль от реализации продукции уменьшилась. Необходимо отметить что, затраты на 1 рубль товарной продукции растут, что является отрицательной тенденцией. Происходит постепенное сокращение штатов, количество ремонтного и обслуживающего персонала снижается за счет увеличения производительности труда. Увеличение фонда заработной платы работников предприятия отражается на их среднемесячной заработной плате, тем самым повышая благосостояние работника.

- темп роста объемов производства товарной продукции растет, в 2007 году он составлял 119,87%, а в 2008 году 120,92%. Эффективность использования фонда оплаты труда на предприятии не высока: темп роста производительности труда выше темпов роста его оплаты, что свидетельствует о эффективном использовании трудовых ресурсов и организации системы материального стимулирования в частности и оплаты труда в целом.

- состав работающих по категориям персонала в РУП «СПО «Химволокно» значительно изменился. Численность работников в 2008г. персонала основной деятельности имеет тенденцию к снижению. На предприятии происходит постепенное сокращение штатов, количество ремонтного и обслуживающего персонала снижается за счет увеличения производительности труда. Увеличение фонда заработной платы работников предприятия отражается на их среднемесячной заработной плате, тем самым повышая благосостояние работника. К числу положительных тенденций можно отнести значительный рост фондоотдачи в 2007 он составлял 102,1%, а в 2008 году 108,2%.

- проведенный анализ показывает, что только целевое финансирование государства в 2007 - 2008 годах позволило предприятию сформировать достаточное количество собственных средств и улучшить финансовое положение до нормативных значений. Коэффициент промежуточной ликвидности показывает, как можно погасить кредиторскую задолженность самыми ликвидными средствами и также дебиторской задолженностью, т.е. средствами, поступающими от должников. Нормативное значение его должно составлять более 0,8-1. В 2006 году этот показатель не достиг нормативного значения, но в 2007 - 2008 годах этот показатель вырос, что является положительной тенденцией.

Подводя итоги финансового состояния предприятия следует обратить внимание на коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами, который в 2008 году ниже норматива и говорит о том, что предприятие не использует собственный капитал в формировании оборотных средств. Следует отметить, что из года в год коэффициент текущей ликвидности увеличивается. Значения говорят о том, что предприятие не может погасить своих обязательств, при условии использования всех оборотных средств, поэтому предприятие можно признать неплатежеспособным.

2.3 Анализ организации ремонтного хозяйства предприятия

Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов.

Основной задачей ремонтной службы предприятия является обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта, организация их хранения, монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования; планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту, а также разработка мероприятий по повышению их эффективности; повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Анализ организации ремонтной службы рассмотрим на примере ЗПТН.

На предприятии применяется смешанная форма ремонта оборудования.

Ремонтная служба предприятия возглавляется главным механиком.

Все подразделения ремонтной службы оснащены специальным инструментом и оборудованием, позволяющим выполнять ремонтные работы в соответствии с возложенными на них задачами.

Разделение организации ремонтных работ обосновано спецификой агрегатов и узлов технологического оборудования и позволяет выполнять своевременный ремонт оборудования с обеспечением высокого уровня качества ремонта.

Функции ремонтной службы предприятия:

- паспортизация и аттестация оборудования;

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

- планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);

- планирование потребности в запасных частях;

- организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

- модернизация оборудования;

- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

- разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

- контроль качества ремонтов;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

На каждую единицу оборудования на предприятии ведется паспорт.

Ремонт оборудования планируется в соответствии с планом проведения ремонтных работ. Планирование ремонтных работ на предприятии включает в себя определение общего объема ремонтных работ и разработку планов-графиков ремонта оборудования. Годовой план-график ремонта содержит исходные данные, необходимые для определения сроков и видов ремонта (наименование оборудования, инвентарный номер, модель, завод-изготовитель, категория сложности ремонта, дата и вид последнего ремонта, выполненного в текущем году) и перечня видов ремонта и сроков его выполнения.

Годовой план-график ремонта оборудования на предприятии служит основанием для разработки квартальных планов-графиков.

На основе годового плана-графика составляется смета затрат на обслуживание и ремонт технологического оборудования.

На предприятии привлечение ремонтных организаций производится сравнительно редко и осуществляется в основном сервисными центрами предприятий, которые произвели оборудование. Ремонтные работы производятся специалистами высокого уровня, строго соблюдается режим эксплуатации техники, выдерживаются технологические параметры, что позволяет снизить затраты на выполнение ремонтных работ.

Важным вопросом в организации ремонта на предприятии является производство сменных деталей.

Исходными данными, необходимыми для решения этого вопроса, служат: данные о суммарной потребности и перспективах ее изменения; об оптимальных объемах производства каждой детали при современном уровне техники и технологии, автоматизации и механизации производственных процессов организации производства; данные о фактическом состоянии организации производства данных деталей.

Во всех случаях, когда потребность в сменных деталях и узлах приближается к величине, соответствующей оптимальному объему производства, или превышает ее, предприятие вынуждено прибегать к услугам специализированного производства.

В тех случаях, когда объем производства сменных деталей ниже оптимального, целесообразно его организовать на предприятии, производящее данный тип оборудования. В этом случае важнейшие сменные детали должны включаться в комплект запасных частей, поставляемых потребителю вместе с оборудованием. Все остальные сменные детали должны изготовляться на специализированных ремонтных предприятиях.

К числу прогрессивных методов ремонта в первую очередь относится узловой метод ремонта. Сущность этого метода состоит в том, что узлы и механизмы, требующие ремонта, снимают и заменяют новыми или заранее отремонтированными. Применение этого метода позволяет сократить до минимума простои оборудования в ремонте, повысить качество ремонта и сократить затраты на ремонт в связи с возможностью наиболее рациональной организации ремонта узлов и механизмов.

Эффективность труда ремонтных рабочих на предприятии обеспечивается четкой системой оперативного планирования подготовки к ремонту.

Среди подготовительных работ особое место занимает составление ведомости дефектов. Чем точнее она составлена, тем более четко будет организован ремонт оборудования. К числу подготовительных работ относится также составление спецификации сменных деталей, обеспечение технической и плановой документацией, необходимой технологической оснасткой, материалами, полуфабрикатами и запасными частями.

В практике работы предприятия используются следующие методы организации ремонта:

- по потребности, то есть при остановке (поломке) оборудования;

- по дефектным ведомостям, составляемым обслуживающими работниками предприятия в ходе проводимых осмотров;

- на базе системы планово-предупредительного ремонта, которая предусматривает проведение ремонтных работ по заранее составленному графику.

На заводе ЗПТН используется несколько способов, разновидностей многократного использования деталей:

- восстановление первоначальных размеров с помощью металлизации или наплавки изношенных поверхностей;

- перевод в очередной ремонтный размер (дорогостоящих и трудоемких деталей);

- использование деталей-компенсаторов, позволяющих добиться требуемого сопряжения дорогостоящих и трудоемких деталей путем использования простых и дешевых деталей-компенсаторов (планок, втулок, пружин и т. п.).

Применение деталей-компенсаторов позволяет устранить влияние износа регулировкой, использование изношенных деталей в качестве заготовок при изготовлении сменных деталей другого наименования или размера.

Следует отметить, что восстановление изношенных деталей в ряде случаев обеспечивает резкое повышение износоустойчивости восстановленных поверхностей и, следовательно, увеличение сроков службы деталей.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировании. В процессе технического обслуживания периодически повторяющиеся операции - осмотры, промывки, проверки на точность и др. - регламентированы, выполняются по заранее разработанному графику. Кроме того, производственные рабочие, слесари, электрики, смазчики повседневно наблюдают за состоянием оборудования, соблюдают правила его эксплуатации, устраняют возникающие мелкие неисправности. Некоторые операции регламентированного технического обслуживания могут быть совмещены по времени, например смена масла с осмотрами. Проверку точности оборудования выполняет персонал отделов технического контроля и главного механика.

Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации оборудования. При этом виде ремонта заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования и выполняется регулировка его механизмов. Цель такого ремонта - обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

Под модернизацией оборудования понимается внесение в конструкцию машин изменений с целью частичной ликвидации последствий морального износа. Типовые проекты модернизации оборудования разрабатываются в централизованном порядке заводами, изготовлявшими это оборудование. Проекты частичной, модернизации могут разрабатываться силами машиностроительного завода, эксплуатирующего соответствующее оборудование. Модернизация осуществляется по специальному плану и совмещается с плановыми (как правило, капитальными) ремонтами.

На предприятии передача оборудования в ремонт определяется планом-графиком. Агрегат перед отправкой в ремонт должен быть соответствующим образом подготовлен (очистка от грязи и охлаждающей жидкости, освобождение площади для производства ремонтных работ и т.п.). Ответственность за подготовку оборудования к ремонту возлагается на мастера (начальника участка) или начальника производственного цеха.

Передача оборудования после ремонта производится после его приемки представителем ОТК. Акт приемки подписывается по истечении испытательного срока работы агрегата. Объективным свидетельством надлежащего качества ремонта являются карты статистического контроля, заполненные в течение испытательного срока.

Межремонтное обслуживание должно обеспечить предупреждение аварий и преждевременный выход оборудования из строя. Оно выполняется во время перерывов в работе агрегата и не должно вызывать дополнительных простоев оборудования. Межремонтное обслуживание выполняется производственными рабочими, обслуживающими агрегаты, и дежурным персоналом службы цехового (или главного) механика (дежурными слесарями, электриками, смазчики и т.п.). Все виды межремонтного обслуживания осуществляются в полном соответствии с инструкциями и требованиями, изложенными в технической документации, и на основе специальных планов-графиков.

Положение о системе ППР на предприятии содержит перечень специальных дополнительных требований, которые должны соблюдаться при эксплуатации станков повышенной, и высокой точности. Этими требованиями руководствуются при организации межремонтного обслуживания этих видов оборудования.

Наблюдение за состоянием оборудования осуществляется дежурным персоналом. Эта работа включает: проверку качества ухода за оборудованием (смазки, уборки и т.п.) и соблюдение установленных режимов работы; анализ причин преждевременного выхода оборудования в ремонт; проверка выполнения требований, занесенных в журнал передачи смен.

Проверку на точность и приемку оборудования из ремонта производят контролеры ОТК при участии представителя участка, эксплуатирующего оборудование.

Ответственность за сохранность оборудования, его комплектность, правильную эксплуатацию, надлежащий уход и своевременный ремонт несет мастер участка.

Таким образом, ремонтное обслуживание на рассматриваемом предприятии представляет собой достаточно сложный вид деятельности, который должен быть эффективным.

Объем выполняемых работ ремонтно - механического цеха, представим в таблице 2.5

Из таблицы 2.5 видно что, общая расценка по всем видам работ составляет 19881600 млн. руб. Наибольшую расценку в объеме работ занимает машина текстурирования фирмы Бармаг 6489444 руб., также наибольшую норму времени 442 на еденицу ч/час , и наибольшую норму времени 2652 на объем ч/час. Необходимо отметить что, наименьшую расценку в объеме работ занимает Насос NCL 200/400 - 9724 руб, также наименьшая норма времени 2 на еденицу ч/час, и наименьшую норму времени 4 на объем ч/час.

Анализируя организацию работы ремонтной службы на предприятии можно сказать, что поставленные задачи выполняются ремонтной службой своевременно, штат сотрудников ремонтной службы укомплектован в соответствии с поставленными целями перед данной службой. Однако, необходимо отметить, что ремонт и обслуживание оборудования на предприятии поставлены еще неудовлетворительно.

Низкий уровень специализации ремонтных работ приводит к тому, что на предприятии 50-60% общего объема капитального ремонта производится децентрализованно в цеховых ремонтных базах с изготовлением большей части запасных деталей на низком техническом уровне. Децентрализация ремонтного хозяйства приводит к тому, что ремонт одномодельного оборудования осуществляется параллельно в нескольких цеховых мастерских одного и того же завода. При этом цеховые механики вынуждены выполнять техническую подготовку одних и тех же работ в различных вариантах. В результате стоимость изготовления запасных частей намного дороже, чем в станкостроении, а ремонт оборудования в ряде случаев оказывается экономически невыгодным.

На основании вышеуказанных недостатков можно предложить следующие мероприятия:

1. Совершенствование системы ремонтов путем внедрения вибро диагностического оборудования.

2. Сокращение продолжительности проектных работ за счет автоматизации по ремонту оборудования.

3. Централизация ремонтно-механической службы.

Которые будут представлены в главе 3 и расчет экономической эффективности в главе 6.



3. Организационно - экономический раздел

Основными показателями, характеризующими работу ремонтной службы предприятия, являются: трудоемкость и себестоимость технического обслуживания и ремонта каждого вида оборудования, удельный вес ремонтного персонала в общей численности работающих, процент простоя оборудования в ремонте по отношению к режимному фонду времени работы, расход материалов на единицу оборудования. Анализ ремонтного хозяйства предприятия позволил выявить достижения и недостатки в этой области, наметить пути ликвидации недостатков и мероприятий по совершенствованию системы ремонтного обслуживания на заводе.

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства предприятия являются:

1. Совершенствование системы ремонтов путем внедрения вибродиагностического оборудования.

2. Сокращение продолжительности проектных работ по ремонту оборудования.

3. Централизация ремонтно-механической службы, занимающихся выполнением ремонтов.

3.1 Совершенствование системы ремонтов путем внедрения вибродиагностического оборудования

В настоящее время методы обслуживания ремонтов машин и механизмов принято подразделять в общем случае на три вида:

1. Первый вид - обслуживание оборудования после выхода его из строя.

В этом случае машины и оборудование эксплуатируются до выхода их из строя (Рис. 3.1).



Рис.3.1. Эксплуатация оборудования до выхода его из строя

В основном это касается дешевого оборудования при наличии его резервирования, когда замена оборудования дешевле, чем затраты на его ремонт и обслуживание. В отсутствии резервирования на время ремонта производственный процесс приходиться останавливать. Часто при эксплуатации оборудования до выхода его из строя проводятся дополнительно еще и периодические измерения вибрационного состояния машины, что позволяет снижать время ремонта за счет возможности определить в первом приближении время, когда машина может выйти из строя, и своевременно обеспечить обслуживающий персонал запасными частями, имея возможность оценить, какие запасные части могут в этом случае понадобиться.

2. Второй вид обслуживания - обслуживание оборудования по регламенту.

В этом случае обслуживание производится в соответствии с рекомендациями завода изготовителя через определенные промежутки времени, например, еженедельно или раз в месяц, независимо от технического состояния оборудования. Такой вид обслуживания обычно называется планово-профилактическим.

Если периодичность обслуживания определяется методами статистического анализа, то в соответствии с регламентирующими документами период между обслуживаниями обычно составляет время, в течение которого не менее 98% оборудования работает без отказов.

Рис.3.2. Обслуживание оборудования по регламенту

При обслуживании по регламенту, казалось бы, не теряется, по крайней мере, возможность воспользоваться гарантией завода изготовителя. Но оказывается, что не менее 50% из числа всех технических обслуживаний по регламенту выполняются без фактической их необходимости. Кроме того, для многих машин обслуживание и ремонт по регламенту не снижает частоту выхода их из строя (см. рис3. 2).

Более того, надежность работы машин и оборудования после технического обслуживания, если обслуживание предусматривает разборку механизма или замену деталей, часто снижается, иногда временно, до момента их приработки, а иногда это снижение надежности обусловлено появлением отсутствовавших до обслуживания дефектов монтажа. Исследования показали, что порядка 70% дефектов вызвано обслуживанием машин и оборудования.

3. Третий вид обслуживания - обслуживание по фактическому техническому состоянию.

При этом виде обслуживания состояние машин и механизмов контролируется или периодически (при отсутствии дефектов), или в зависимости от результатов диагноза и прогноза технического состояния (см. рис.3.3).



Рис.3.3. Обслуживание оборудования по техническому состоянию

Проведение технического обслуживания в этом случае производится только тогда, когда это необходимо в связи с наступлением высокой вероятности отказа оборудования. Тем самым не нарушается работа исправного механизма из-за вмешательства человека.

Одной из важнейших проблем ремонта существующего оборудования химической промышленности является обеспечение его средствами технической диагностики. В современных системах диагностики механического и электромеханического вращающегося оборудования абсолютное большинство диагностических задач решается методами вибрационного мониторинга и диагностики, и именно они составляют основу любой системы технической диагностики. При создании нового ответственного оборудования многие производители уже на протяжении ряда лет комплектуют его системами мониторинга и диагностики, достаточно часто объединяя их функционально с системами автоматического управления.

Белорусская химическая промышленность отличается от западной тем, что большинство машин и оборудования давно выработали ресурс и требуют капитального ремонта или замены. Учитывая этот факт, системы мониторинга и диагностики белорусского производства стали приспосабливаться к работе с таким оборудованием, и основное внимание уделяют глубокой диагностике наиболее аварийноопасных узлов. Этот факт, а также относительно невысокая стоимость переносных систем (в 2-3 раза ниже стоимости систем ведущих западных производителей) и повышенная ремонтопригодность собственно стационарных систем диагностики, позволяющая быстро восстанавливать их после повреждений при проведении ремонтов диагностируемых машин, позволяют выигрывать конкурентную борьбу у западных производителей. Этому способствует и деятельность отечественных фирм по обучению и поддержке пользователей диагностических систем.

Как правило, многие предприятия начинают внедрение систем мониторинга и диагностики с переносных систем, не требующих длительной подготовки специалистов. Такие системы окупаются в 2-3 месяца, особенно на крупных производствах. И лишь на втором этапе, в процессе модернизации машин и оборудования, начинают монтироваться и вводиться в действие небольшие стационарные системы мониторинга и диагностики, рассчитанные на 50-100 точек контроля.

На РУП «СПО «Химволокно» можно предложить такое мероприятие как, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества путем применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования.

3.2 Сокращение продолжительности проектных работ за счет автоматизации по ремонту оборудования

Для оборудования выполнения основной работы (планово-предупредительные ремонты) технологи выполняют следующие функции:

а) письменное составление конструкторско-технологических характеристик проектируемых изделий;

б) письменное составление эксплуатационно-технических характеристик оборудования и технологической оснастки;

в) письменное составление организационно-технологической документации;

г) письменное составление нормативно-справочной документации.

Обеспечение автоматизированной системы планово-предупредительных ремонтов необходимой информацией организуется с использованием информационно-поисковой системы, которая в зависимости от уровня автоматизации системы проектирования может быть:

а) полумеханизированной или механизированной, использующей сортировочные устройства электромеханического типа;

б) автоматизированной с использованием ЭВМ различного типа, допускающих работу в диалоговом режиме.

Применение разработанных ранее технических решений, найденных с помощью информационно-поисковой системы, позволяет снизить трудоемкость проектирования на 20 - 50% в зависимости от степени новизны разрабатываемых изделий и технологических процессов.

Эффективность функционирования автоматизированной системы планово-предупредительных ремонтов определяется качеством построения и использования единого банка данных технологического назначения, порядком формирования и составом документации.

Данная программа позволяет автоматизировать следующие процессы:

- конструкторско-технологические характеристики проектируемых изделий, определяющие специализацию предприятия, параметры деталей, сборочных единиц, изделия в целом;

- эксплуатационно-технические характеристики оборудования и

технологической оснастки, применяемых на предприятии или находящихся в стадиях проектирования;

- организационно-технологическую документацию, включающую технологические маршруты, операционные карты, технологические процессы изготовления деталей, сборки изделий, конструкторские и технологические спецификации, проекты линий, участков, производств;

- нормативно-справочную документацию, регламентирующую содержание, порядок работ в автоматизированной системы планово предупредительных ремонтов, требования, предъявленные к ним государственными и отраслевыми стандартами, нормативной документацией предприятия.

Завершающей стадией в автоматизированной системе планово предупредительных ремонтов является подготовка технологической и проектной документации для проведения ремонтных работ.

Результаты автоматизированного проектирования технологии представляются в виде операционных карт, результаты синтеза траекторий движения инструментов - в виде расчетно-технологических карт, результаты проектирования средств технологического оснащения - в виде рабочих чертежей и конструкторских спецификаций, полученных на ЭВМ, графопостроителях и чертежно-графических автоматах.

Экономический эффект при автоматизированном технологическом проектировании достигается за счет:

- снижения трудоемкости самого процесса проектирования;

- повышения уровня качества изделий;

- уменьшения расхода инструментов;

- оптимизации раскроя материалов и режимов их обработки.

БАРС (Быстрая Автоматизированная Ремонтная Служба) предназначена для разработки систем планирования и контроля за проведением планово-предупредительных ремонтов на сложных промышленных объектах.

Технология БАРС предназначена для:

-автоматизации трудоемких ручных операций при планировании ППР (планово-предупредительного ремонта);

-внедрения передовых информационных технологий непосредственно на рабочие места ответственных исполнителей и руководителей;

-налаживания объективного контроля за проведением ППР как со стороны руководителей подразделений, так и руководства предприятия;

-согласования и синхронизации работ по ППР, проводимых разными подразделениями;

-взаимодействия с другими станционными АСУ-системами (кадры, АСУ ТП и др.);

-сокращения и оптимизации склада запасных частей;

-налаживания контроля и подачи заявок на заказ деталей в службы материально-технического обеспечения, заказа транспортных средств на доставку оборудования и т.д.

БАРС решает задачи расчета на ЭВМ перспективного, текущего и оперативного планирования графиков ремонта основного, вспомогательного и ремонтно-технологического оборудования с использованием алгоритмов совмещения ремонтов взаимосвязанного оборудования и оптимизации использования специального оборудования, трудовых и материальных ресурсов, подготовку планов обеспечения этих работ трудовыми ресурсами, материалами, оборудованием, комплектующими изделиями.

БАРС предназначен для разработки систем планирования и контроля за проведением планово-предупредительных ремонтов на сложных промышленных объектах и включает:

- подсистему подготовки данных;

Стандартная база данных с числовыми, текстовыми и графическими данными. Удобный и простой интерфейс для сопровождения и просмотра (рис.3.4)



Рис.3.4 Интерфейс пользователя

- подсистему визуализации схем ремонтных узлов;

База данных динамических схем ремонтных узлов, отображающих текущее состояние ремонтных работ (рис.3.5)

Рис.3.5 База данных



- подсистему планирования, контроля и анализа планово-предупредительных ремонтов (рис.3.6)

Рис.3.6 Подсистема планирования, контроля и анализа планово-предупредительных ремонтов

Применение подобных систем автоматизации ремонтных работ, как показывает опыт некоторых зарубежных фирм и предприятий, позволяет:

- сократить простои оборудования во внеплановых ремонтах на 30 ? 40 %;

- повысить производительность труда ремонтных бригад на 25 %;

- увеличить качество и снизить трудоёмкость ремонтных работ на 20 %.

На РУП СПО «Химволокно» можно предложить такое мероприятие как сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества путем применение компьютерной программы автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования.

3.3 Централизация ремонтно-механической службы, занимающихся выполнением ремонтов

Постоянная работоспособность всякого оборудования поддерживается его правильной эксплуатацией и своевременным и качественным ремонтом. Поэтому ремонтная служба имеет огромное значение для нормальной жизнедеятельности любого предприятия.

В практике работы предприятия применяется смешанная форма организации ремонта. При этой форме организации ремонта трудоемкие работы (текущий и капитальный ремонты) производятся ремонтно-механическим цехом предприятия, а техническое обслуживание оборудования осуществляется цеховыми службами.

В дипломном проекте для совершенствования ремонтного хозяйства предлагается, централизация ремонта и обслуживания оборудования непосредственно ремонтно-механическими цехами предприятия. Она предусматривает подчинение главному механику всех ремонтных баз предприятия и ликвидацию двойного подчинения.

При правильной реорганизации производства ремонтных работ по обслуживанию технологического оборудование предприятие имеет возможность высвободить часть промышленно-производственного персонала и направить их на выполнение других видов работ.

Рассмотрим мероприятие по централизации ремонтной службы.

Завод в штатной численности службы механика, занимающейся техническим обслуживанием оборудования, имеет 142 человека.

При переходе на централизованную форму организации ремонта, где Ремонтно-Механический цех возьмет на себя ремонт электрооборудования, в штатной численности цеховой службы механика можно высвободить определенное количество производственно-промышленного персонала.

В данный момент, при выводе оборудования в ремонт, согласно графика ППР, выполнением работ занимаются три цеха: цех-заказчик, РМЦ и ЦРЭ.

Цех-заказчик проводит техническое обслуживание по технологическим режимам. Ремонтно-механический цех выполняет работы по ремонту механической части оборудования. Цех Ремонта Электрооборудования (ЦРЭ) занимается ремонтом электрической части оборудования. Структуры цехов представлены на рис.1 и рис.2. Фактически, выполняя работы по ремонту, цеха имеют различное подчинение. РМЦ подчиняется главному механику, ЦРЭ - главному энергетику. Данный факт различного подчинения приводит иногда к различного рода нестыковкам в выполнении ремонтных работ, что негативно сказывается на сроках сдачи оборудования из ремонта.

Возвращаясь к формам организации ремонта, можно отметить, что используется смешанная форма организации в проведении ремонтов оборудования предприятия.

Так как, установленные периоды между плановыми ремонтами являются для ремонтных бригад гарантийным сроком работы оборудования после выполненного ремонта, ремонтная бригада заинтересована в своевременном выполнении планового ремонта, в качестве ремонта, обеспечивающего нормальную работу отремонтированного оборудования до следующего планового ремонта, без возникновения неплановых, вынужденных ремонтов, которые они должны производить.

При переходе к централизованной форме следует цеха РМЦ и ЦРЭ объединить, т.е. провести реорганизацию производства.

Данная реорганизация производства ремонтных работ позволит:

- подчинение главному механику всех ремонтных баз предприятия и ликвидацию двойного подчинения;

- повысить производительность труда ремонтных рабочих;

- снизить затраты на ремонт;

- выполнение ремонтных работ в срок.

4. Конструкторско-технологический раздел

4.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Деталь корпус подшипника КЗР 0101106 изготавливается из серого чугуна СЧ20 и входит в комплекса для заготовки кормов К-Г-6 «Полесье». Корпус предназначен для установки в нем выходного вала измельчителя.