Организация эффективной ремонтной службы на предприятии

Естественное освещение подразделяется на боковое, верхнее и комбинированное (верхнее и боковое). Естественное освещение нормируется по значению коэффициента естественного освещения (КЕО).

Нормирование освещенности (в люксах) производственных помещений зависит от характеристики зрительной работы, размера объекта различия, разряда зрительной работы и контраста объекта с фоном.

Характеристика зрительной работы нормируется от "наивысшей точности" до "общего наблюдения за ходом производственного процесса". Размер объекта различия установлен 0,15мм - 5мм и более. Предусмотрены также 8 разрядов зрительной работы.

Допускается применение верхнего естественного освещения в крупнопролетных сборочных цехах, в которых работы выполняются в значительной части объема помещения на разных уровнях от пола и на различно ориентированных в пространстве рабочих поверхностях.

Совмещенное освещение помещений производственных зданий предусмотрено:

- для производственных помещений, в которых выполняются работы I III разрядов зрительной работы;

- для производственных и других помещений в случаях, когда по условиям технологии, организации производства или климата в месте строительства требуются объемно-планировочные решения, которые не позволяют обеспечить нормированное значение КЕО, а также в случаях, когда технико-экономическая целесообразность совмещенного освещения по сравнению с естественным подтверждена расчетами.

Искусственное освещение подразделяется на: рабочее, аварийное, охранное и дежурное.

Аварийное освещение разделяется на освещение безопасности и эвакуационное.

Для административных и бытовых зданий предприятия допускается совмещенное освещение, когда это требуется по условиям выбора рациональных объемно-планировочных решений.

Общее (независимо от принятой системы освещения) искусственное освещение производственных помещений, предназначенных для постоянно пребывания людей, обеспечиваются разрядными источниками света.

Разнообразные машины, механизмы, аппараты и инструменты, применяемые в производственных условиях на предприятии, во многих случаях являются агрегатами, динамически недостаточно уравновешенными. Это двигатели внутреннего сгорания, электродвигатели, вентиляторы, компрессоры, насосы, станки, молоты, пресса, формовочные машины, пневматические инструменты и т.д. Работа их сопровождается шумом и вибрацией. Борьба с шумом и вибрацией может проводиться в трёх направлениях:

- уменьшение шумообразования и вибраций конструктивными и технологическими мероприятиями;

- снижение шума и вибраций путём ограничения их распространения средствами звуко- и виброизоляции и звуко- и вибропоглощения;

- уменьшение вредного воздействия шума и вибраций на организм средствами индивидуальной защиты работающего или изменением режимов труда и отдыха.

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

К основным причинам несчастных случаев от воздействия электрического тока можно отнести следующие:

- случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования - корпусах, кожухах и т. п. - в результате повреждения изоляции и других причин;

- появление напряжения на отключённых токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки;

- возникновение шагового напряжения на поверхности земли в результате замыкания провода на землю.

Основными мерами защиты от напряжения током являются:

- обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под

напряжением, для случайного прикосновения;

- защитное разделение сети;

- устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, применением двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением и др.;

- применение специальных защитных средств - переносных приборов и приспособлений;

- организация безопасной эксплуатации электроустановок.

5.3 Организация пожарной охраны на предприятии

Пожары на химических предприятиях представляют для работников большую опасность и могут причинить огромный материальный ущерб.

На основании Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ППБ РБ 2.08-2000) и инструкции по ведомственному учету пожаров в концерне «Белнефтехим» разрабатываются инструкции о мерах пожарной безопасности на предприятии. С целью обеспечения пожарной безопасности на предприятии также руководствуются ГОСТами Системы стандартов безопасности труда, соответствующими главами СНиП, общими правилами взрывобезопасности химических производств и объектов (ОПВ - 96), ППБ РБ 1.01.-94, Правилами устройства электроустановок, Правилами защиты от статического электричества, молниезащиты. (ГОСТ 12.1.018-93)

Вопросы обеспечения пожарной безопасности производственных зданий и сооружений имеют большое значение и регламентируются специальными государственными постановлениями и решениями. Для оценки пожарной опасности того или иного технологического процесса необходимо знать, какие огнеопасные вещества или смеси используются или получаются или могут образоваться в процессе производства внутри технологических аппаратов, при каких условиях и по каким причинам они могут оказаться вне них.

В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили следующие принципы прекращения горения:

- изоляция очага горения от воздуха или снижение путем разбавления воздуха негорючими газами;

- охлаждение очага горения ниже определенных температур;

- интенсивное торможение скорости химической реакции в пламени;

- механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа или воды;

- создание условий огнепреграждения.

Воду при пожаре используют на наружное и внутреннее пожаротушение. Для тушения твердых и жидких веществ, не вступающих во взаимодействие с водой, применяют пены. Кроме этого, для тушения пожара широко применяются аппараты пожаротушения, которые подразделяются на передвижные, стационарные установки и огнетушители. Все структурные подразделения участков, цехов обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с «Общими правилами пожарной безопасности РБ для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01.94».

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности в химическом производстве, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения. Сигнализаторы пожара делят на приборы ручного и автоматического действия.

При проектировании зданий предусматривается безопасная эвакуация людей при пожаре. При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течение минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу.

В соответствии с СНБ 2.02.02.2001 число эвакуационных выходов из зданий, помещений и с каждого этажа зданий определяется расчетом, оно должно составлять не менее двух (за некоторыми исключениями, см. СНБ 2.02.02.2001). Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Ширина участков путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а дверей на путях эвакуации - не менее 0,8 м. Ширина наружных дверей лестничных клеток должна быть не менее ширины марша лестницы, высота прохода на путях эвакуации - не менее 2 м.

Удаление газов и дыма из горящих помещений производится через оконные проемы, аэрационные фонари, а также с помощью специальных дымовых люков, легкосбрасываемых конструкций.

Аварийное освещение устанавливают для продолжения работы в тех случаях, когда внезапное отключение рабочего освещения (при аварии) и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования могут вызвать взрыв, пожар, отравление людей, длительное нарушение технологического процесса, нарушение работы таких объектов, как электрические станции, диспетчерские пункты, насосные установки водоснабжения и другие производственные помещения, в которых недопустимо прекращение работ.

Светильники аварийного освещения для продолжения работы присоединяют к независимому источнику питания, а светильники для эвакуации людей - к сети, независимой от рабочего освещения, начиная от щита подстанции. Для аварийного и эвакуационного освещения следует применять только лампы накаливания и люминесцентные.

5.4 Основные требования к компрессорным установкам

В различных отраслях промышленности очень широко используется энергия сжатого воздуха, которую получают в компрессорных установках. При неправильном устройстве или плохом обслуживании компрессорная установка может быть причиной значительных аварий.

Основными требованиями к компрессорным установкам являются:

- не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека;

- запрещается установка компрессорных установок под бытовыми, конструкторскими и подобными им помещениям;

- размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов;

- полы помещения должны быть ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала;

- помещение установки должно быть оборудовано вентиляцией в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий;

- температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессора в нагнетательных патрубках не должна превышать 170^оС для общепромышленных компрессоров, а для компрессоров технологического назначения - не выше 180^оС;

- воздушные компрессоры производительностью более 10 м³/мин должны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены;

- все компрессорные установки должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами;

- каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при изменениях технологических режимов работы установки;

- для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке должны быть предусмотрены воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

Во время работы компрессорной установки обслуживающий персонал все контролируемые показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа записывает в журнал учета работы компрессора, который проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

Основной опасностью при работе компрессорной установки является взрыв.

Определим мощность взрыва воздухосборника компрессора, имеющего V=1,0 м³, и рассчитанного на давление P₂ = 1200 кПа, принимая время действия взрыва t = 0,1 с. Атмосферное давление P₁ = 98 кПа, показатель политропы m=1,41.

Мощность взрыва воздухосборника определяется по формуле:

N = A/t (5.1)

где А = , кДж - работа взрыва.

Тогда работа взрыва составит:

А = = 2926,83 * (1-(0,082)^0,29) = 1510,2 кДж.

По формуле (5.1) определяем мощность взрыва:

N = = 15102,4 кВт.

Вывод: мощность взрыва воздухосборника компрессора при времени действия взрыва 0,1 с составит 15102,4 кВт.

5.5 Защита атмосферы от вредных выделений

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными источниками могут производиться только на основании разрешений, выдаваемых территориальным органом Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды. Объемы этих выбросов определены на основании Проекта нормативов предельно допустимых выбросов. Целью нормирования выбросов загрязняющих веществ от объекта, от которого они поступают в атмосферу, является обеспечение критериев качества атмосферного воздуха, регламентирующих содержание в нем вредных для здоровья населения и основных составляющих экологической системы веществ. При нормировании выбросов учитывается фоновое загрязнение атмосферного воздуха. Предприятие «СПО «Химволокно» имеет разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу, выданное Гомельской областной инспекцией природных ресурсов и охраны окружающей среды, в объеме 3081,133 т/год.

В соответствии с установленной классификацией действующее производство РУП «СПО «Химволокно» относится к первому санитарному классу. Основными источниками выбросов являются технологические установки по производству вискозных волокон и нитей, нетканых материалов из полипропилена, а также углеродных материалов. В составе технологических выбросов содержатся загрязняющие вещества 1 - 4 классов опасности, к которым относятся: сероуглерод, сероводород, азота диоксид, углерода оксид, аммиак, ацетон и другие.

Основными по массе выброса на предприятии являются загрязняющие вещества второго класса опасности - сероуглерод и сероводород, образующиеся в процессе получения вискозных волокон. Их выбросы суммарно составляют 45,7% от массы общего выброса за год. Фактические концентрации загрязняющих веществ на границе санитарно-защитной зоны, рассчитанные по всем веществам, выбрасываемым источниками предприятия, и их суммация не превышает установленных нормативов предельно-допустимых концентраций.

На предприятии на данный момент имеется 982 источника выбросов загрязняющих веществ:

- 937 - стационарных организованных источников выбросов;

- 41 источник оснащен пыле-газоулавливающими установками.

Практически все технологические объекты объединения находятся в крытых помещениях. Выброс в атмосферу из них осуществляется через аэрационные фонари, дефлектора, вентсистемы.

Технологическая схема очистки выбросов производства сероводорода и сероуглерода предусматривает две ступени очистки. На первой ступени сероводород улавливается водным раствором кальцинированной соды, содержащим гидрохинон - переносчик кислорода и катализатор окисления сульфидов до элементарной серы (товарного продукта процесса). На второй ступени сероуглерод регенирируется с использованием углеадсорбционного способа. В связи со снижением производственных мощностей завода, работающего по вискозной технологии, в 12,5 раза уменьшилось количество выбросов сероуглерода, подаваемых на очистку.

В настоящее время работает первая ступень (очистка вентвоздуха от сероводорода), после чего он выбрасывается в атмосферу через венттрубу Н=105 м.

Газовоздушная смесь ( ГВС ) от прядильного цеха делится на два потока: высококонцентрированный и низкоконцентрированный. Вентгалерея (низкоконцентрированный поток) имеет три канала. По двум крайним каналам вентиляторами ГВС подается к выносной камере, предназначенной для усиленного отсоса загрязнений от агрегатов прядильного цеха, по среднему - на очистку низкоконцентрированных газов сероводорода. Очистка от сероводорода осуществляется в газоочистных камерах. ГВС, проходя в газоочистных камерах через завесу брызг поглотительного раствора, очищается от сероводорода и поступает на первичный брызгоулавливатель. Далее, очищенная от сероводорода ГВС, направляется в венттрубу Н = 105 м.

Для установления концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы в районе расположения РУП «СПО «Химволокно» проводится расчет рассеивания для 59 веществ и для 15 суммаций, образованных этими веществами.

Анализ полученных результатов показал, что расчет рассеивания для 17 загрязняющих веществ в загрязнение атмосферы ничтожны. Для 32 загрязняющих веществ и 2 суммаций максимальная концентрация составляет величину меньшую ПДК.

Выбросы этих веществ также не оказывают влияния на установление санитарно-защитных зон.

5.6 Защита окружающей среды

Защита окружающей среды - это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является полный переход к безотходным и малоотходным технологиям и производствам.

Озеленение проводится как на самом объединении, так и на предзаводской территории. Предпочтение отдается хвойным породам, так как они долговечны, в наибольшей степени и в течении всего года поглощают, выбрасываемые предприятием вредные вещества. Все цеха соединены между собой асфальтобетонными проездами. Внутренняя территория свободная от строений и проездов, занята под газонами и деревьями. Все свободные территории покрыты газонами для предотвращения выветривания почвы и запыления территории.

Очистка сточных вод от твердых частиц осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения твердых частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.

Очистка сточных вод от растворимых примесей осуществляется экстракцией, сорбцией, нейтрализацией, элекрокоагуляцией, эвапорацией, ионным обменом, озонированием и т.п.

Нормативы допустимых сбросов устанавливаются для каждого нормируемого загрязняющего вещества с учетом фоновой концентрации, целей использования водного объекта, нормативов качества воды водного объекта, его ассимилирующей способности. Нормативы допустимых сбросов определяются как произведение максимального часового расхода сточных вод на допустимую концентрацию.

Нормативы допустимых сбросов устанавливаются Министерством природных ресурсов и охраны окружающей среды (далее - Минприроды), областными и Минским городским комитетами природных ресурсов и охраны окружающей среды в разрешениях на специальное водопользование.

Предприятие имеет разрешение на водоотведение 32400 тыс. м³ в год нормативно очищенных вод.

При разработке средств защиты от шума, прежде всего, следует выяснить его вид, поскольку необходимое снижение шума можно достигнуть только при правильном выборе этих средств. Различают два вида шумов - воздушный и структурный. От наружного источника воздушный шум проникает в помещения через закрытые или открытые окна, форточки, а также стены (в меньшей степени); вибрации передаются по грунту или трубопроводам, идущим к строительным конструкциям, колебания которых вызывает появление структурного шума. От внутреннего источника воздушный шум попадает в помещения через стены, перекрытия, воздуховоды и т.п.

Защита от шума на предприятии выполняется согласно с требованиями ГОСТа 12.003-83, СанПиН 9-89-98. Данный стандарт распространяется на средства и методы защиты от шума, применяемые на рабочих местах производственных и вспомогательных помещений, на территории промышленных предприятий, в помещениях жилых и общественных зданий.

Работающих в зонах с уровнем звука выше 85 дБ, администрация снабжает средствами индивидуальной защиты. Измерения уровня шума на рабочих местах проводятся не реже одного раза в год санитарной лабораторией.

Средства защиты от инфразвука в значительной мере отличаются от применяемых для борьбы с шумом средств. Это связано с особенностями физических характеристик инфразвуковых колебаний.

Для уменьшения колебания целесообразно использовать глушители шума, что является наиболее простым способом уменьшения инфразвуковых составляющих шума.

Для исключения воздействия вибраций на окружающую среду необходимо принимать меры по их снижению, прежде всего в источнике возникновения или, если это возможно, на путях распространения.

Снижение вибраций в источнике производится как на этапе проектирования, так и при эксплуатации. При создании машин и технологического оборудования предпочтение должно отдаваться кинематическим и технологическим схемам, исключающим или предельно снижающим динамические процессы, вызванные ударами резкими ускорениями и т.п. Для снижения уровня вибраций, возникающих из-за дисбаланса оборудования при монтаже и эксплуатации, должна применяться балансировка неуравновешенных роторов колес лопаточных машин, валов двигателей и т.п.

На основании обследования оборудования производственной площадки РУП «СПО «Химволокно» установлено, что в состав технологического оборудования не входят системы ударного воздействия потенциально являющимися источниками вибрации.

Допустимые уровни воздействия антропогенных источников ионизирующих излучений (без учета доз, получаемых от естественного фонового облучения и медицинского обследования) на население и окружающую среду определены нормами радиационной безопасности НРБ-2000.

Соблюдение ПД достигается регламентацией и контролем допустимых уровней, установленных НРБ-2000.

Основными мероприятиями по защите населения от ионизирующих излучений является ограничение поступления в окружающую атмосферу, воду, почву отходов производства, содержащих радионуклиды.

Отходы, получаемые в результате деятельности предприятия, должны быть максимально использованы и переработаны. При невозможности их использования и переработки отходы должны быть захоронены, не увеличивая при этом вредного воздействия на окружающую среду.

РУП «СПО «Химволокно» имеет полигон для захоронения нетоксичных промышленных отходов. Полигон является природоохранным сооружением, предназначенным для обеззараживания отходов путем их послойного механизированного складирования, уплотнения и изоляции. Проектный срок эксплуатации - 40 лет. Занимаемая площадь земельного участка - 15,69 га, а площадь рабочих карт складирования отходов - 12,0 га. Мощность объекта - 38,989 тыс.тонн / год. Схема складирования отходов - высотная.

На предприятии ведется переработка вторичных полимерных материалов. Объединение ведет единый и общий учет отходов. Вторичные материальные ресурсы реализуются по договорам.

Важная роль в защите окружающей среды отводится мероприятиям по рациональному размещению источников загрязнений:

- вынесение промышленных предприятий из крупных городов в малонаселенные районы с непригодными и малопригодными для сельскохозяйственного использования землями;

- оптимальное расположение промышленных предприятий с учетом топографии местности и розы ветров;

- установление санитарно-защитных зон вокруг предприятий;

- рациональная планировка городской застройки, обеспечивающая оптимальные экологические условия для человека и растений;

- организация движения транспорта с целью уменьшения токсичных веществ в зонах жилой застройки.

Национальная стратегия устойчивого развития Республики Беларусь признает в качестве одного из факторов устойчивого развития внедрение экологически ориентированных методов управления, обеспечивающих сбалансированное экономическое развитие в сочетании с охраной окружающей среды с учетом будущих поколений.

Комплекс международных стандартов ИСО 14000 создает нормативно-методическую базу для внедрения экологически ориентированных методов управления. Ядром комплекса являются стандарты ИСО 14001 и ИСО 14004, содержащие требования к системам управления окружающей средой и рекомендации по их созданию и обеспечению функционирования. Двенадцать стандартов данной серии приняты Республикой Беларусь в качестве национальных. Поскольку Беларусь стремится стать полноправным партнером в международном товарообмене и делает шаги по присоединению к Европейскому союзу и Всемирной торговой организации. Одним из аспектов государственной политики в области охраны окружающей среды должна стать поддержка предприятий, разрабатывающих системы управления окружающей средой (СУОС) на уровне международных стандартов ИСО серии 14000, с помощью сертификации подтверждающих этот уровень.



6. Расчет экономической эффективности проектных решений

Постоянная работоспособность всякого оборудования поддерживается его правильной эксплуатацией и своевременным и качественным ремонтом. Поэтому ремонтная служба имеет огромное значение для нормальной жизнедеятельности любого предприятия.

Основным направлением совершенствования ремонтного хозяйства является централизация ремонта и обслуживания оборудования непосредственно ремонтно-механическими цехами предприятия. Она предусматривает подчинение главному механику всех ремонтных баз предприятия и ликвидацию двойного подчинения.

При правильной реорганизации производства ремонтных работ по обслуживанию технологического оборудование предприятие имеет возможность высвободить часть промышленно-производственного персонала и направить их на выполнение других видов работ.

6.1 Расчет экономической эффективности проекта по внедрению нового диагностического оборудования

Современная система мониторинга и диагностики включает в себя четыре составные части:

- средства измерения и анализа сигналов;

- средства мониторинга;

- средства диагностики;

- средства технического обслуживания.

Данная система будет приобретена у компании «ВАСТ». Коллектив ассоциации предприятий ВАСТ ведет свою историю с 1989 года, когда группа специалистов с 20 летним стажем изучения вибрации выделилась из отраслевой лаборатории Центрального научно - исследовательского института судовой электротехники и технологии, Санкт-Петербург, и в 1990 году образовала первую самостоятельную фирму - МП "Вибротехника".

Ассоциация ВАСТ оказывает весь комплекс услуг по поставке систем вибрационного контроля, мониторинга, диагностики и балансировки, проводит обучение пользователей систем и специалистов в области диагности и балансировки.

Ассоциация ВАСТ также проводит обслуживание предприятий в области вибрационного контроля, мониторинга, диагностики, балансировки, центровки валов. Специалисты выезжают со своим оборудованием к заказчикам и выполняют все работы на месте.

На РУП «СПО «Химволокно» будет приобретено 15 блоков вибромониторинга и аварийной защиты ВМ-21.

ВМ-21 представляет собой полностью цифровой двухканальный прибор для непрерывного контроля и регистрации вибрационных и других параметров работы оборудования, а также сигнализации и защиты оборудования по превышению общим уровнем вибрации установленного порога в выбранном диапазоне частот.

ВМ-21 может применяться как самостоятельно, так и в составе сложных систем вибрационного мониторинга, связанных с системой управления предприятием. Задачи, решаемые с помощью прибора сводятся к следующим:

- непрерывный контроль уровней вибрации в выбранных полосах частот и отображение уровней в цифровой форме;

- сравнение уровней вибрации с запрограммированными пороговыми значениями и отображение этой информации;

- сигнализация о резких скачках уровней вибрации, нарастании вибрации, превышении пороговых значений;

- подача сигналов на аварийную сигнализацию или отключение оборудования по заранее запрограммированному алгоритму.

Дополнительно в составе стационарных систем мониторинга ВМ-21 передает по интерфейсу RS-485 данные об уровнях вибрации в компьютер, где эта информация может обрабатываться и использоваться в анализе состояния оборудования, планирования обслуживания и управления технологическими процессами.

Также будет приобретено 5 комплексов программно-аппаратных КПА-1В - это цифровой прибор, осуществляющий сбор и предварительную обработку сигналов вибрации, а также температуры, давления и др. параметров при использовании соответствующих датчиков. Прибор разработан специально для использования персоналом, обслуживающим оборудование в промышленных условиях. КПА-1В сочетает в себе возможности мощного персонального компьютера и цифрового анализатора данных. В табл.6.1 представим затраты на приобретение нового ремонтного оборудования у ассоциации БАСТ.

Таблица 6.1 - Затраты на приобретение нового ремонтного оборудования

Наименование	Изображение	Описание	Стоимость
Блок вибромониторинга и аварийной защиты ВМ-21 (15 штук)		ВМ-21 представляет собой полностью цифровой двухканальный прибор для непрерывного контроля и регистрации вибрационных и других параметров работы оборудования, а также сигнализации и защиты оборудования по превышению общим уровнем вибрации установленного порога в выбранном диапазоне частот.	10780156
Комплекс программно-аппаратный КПА-1В (5 штук)		Цифровой прибор, осуществляющий сбор и предварительную обработку сигналов вибрации, а также температуры, давления и др.	12560000
Итого			23340156



Основное назначение Комплекса программно-аппаратного КПА-1В состоит в построении систем для диагностики, мониторинга, балансировки и т.п., где необходимо сочетать портативность системы с необходимостью сбора и быстрого анализа большого количества данных. Так, пользуясь практически неограниченными возможностями современных компьютеров по сбору и хранению данных, высоким быстродействием и гибкостью системы удается во много раз ускорить получение результатов анализа технического состояния диагностируемого оборудования. При этом Комплекс программно-аппаратный КПА-1В может работать как самостоятельно, так и поддерживать работу всего программного обеспечения производства предприятий Ассоциации ВАСТ - систем мониторинга, диагностики, балансировки.

Общая сумма затрат составит 23 340 156 руб.

В связи с внедрением передовых методов диагностики на предприятиях как Республики Беларусь, так и России было выяснено, что количество внеплановых ремонтов и аварий сокращается на 75%. Количество внеплановых ремонтов и аварий сокращается в связи с тем, что планируемое к внедрению оборудования работает в непрерывном режиме. Если замечается какая-нибудь неполадка, ремонтные рабочие сразу же устраняют эту неисправность. Исключить внеплановые ремонты и аварии на 100% невозможно, в связи с участием в данном процессе человеческого фактора. Поэтому в данном расчете принято сокращение на 75%, а не на 100%, так как допускается несвоевременное устранение неполадки из-за халатности ремонтных рабочих.

Рассчитаем данный показатель относительно анализируемого предприятия. В 2008 году было совершено 56 внеплановых ремонтов и аварий.

Себестоимость ремонта одной ремонтной единицы:

Ср2008г. = 657939 / 2743,2 = 239 тыс.руб.

Таким образом, средняя себестоимость одной ремонтной единицы составляла 239 тыс.руб.

Таким образом, средняя себестоимость ремонта за 2008г. составила 239 тыс.руб.

Общая стоимость = 56*239 = 13384 тыс.руб.

v с/с ремонтов = 13384*75/100 = 10038 тыс. руб.

Следовательно, РУП «СПО «Химволокно» получит экономию в размере 10038 тыс.руб.

В табл.6.2 произведем расчет эффективности от данного мероприятия на РУП «СПО «Химволокно».

Таблица 6.2 - Расчет чистого дисконтированного дохода по проекту

Годы	Приток (экономия)	Отток (затраты )	Кд (10%)	Дисконтированный поток, т.р.	ЧДД, т.р.
1	10038	-23340,16	0,909	-21216,2	-21216,2
2	10038	-	0,826	8291,388	-12924,8
3	10038	-	0,751	7538,538	-5386,28
4	10038	-	0,683	6855,954	1469,678
5	10038	-	0,621	6233,598	7703,276

На рис.6.1 рассмотрим динамику чистого дисконтированного дохода по годам реализации проекта.



Рисунок 6.1 - Динамика чистого дисконтированного дохода по годам реализации проекта

Чистый дисконтированный доход - величина положительная и составляет 7703,28 тыс. руб. Следовательно, данное мероприятие является прибыльным, а это говорит о том, что его следует применить.

Далее определим срок окупаемости данного мероприятия (6.1):

(6.1)

Срок окупаемости данного проекта 3,78 лет.

6.2 Расчет экономической эффективности мероприятий по сокращению продолжительности проектных работ по ремонту оборудования

В табл. 6.3 отобразим трудоемкость до и после внедрения автоматизированной системы планово-предупредительных ремонтов.

Таблица 6.3 - Трудоемкость до и после внедрения автоматизированной системы планово-предупредительных ремонтов

Выполняемая функция	Годовая трудоемкость, чел-час
	Вручную	После автоматизации
Заполнение проектной карты (30 карт)	90018	16200

В связи с внедрением на предприятии данной автоматизированной системы время на обработку одной проектной карты сократится до 5 мин, следовательно, на обработку 30 проектных карт - до 150 мин.

Определим трудоемкость до внедрения программы = 833,5*12*9 = 90018 чел-час.

Определим трудоемкость после внедрения программы = 150*12*9=16200 чел-час.

Зная общую годовую трудоёмкость работ рассчитаем сколько нужно работников для выполнения этой работы по формуле:

Чяв = То ? Фп (6.2)

где Фп -- полезный фонд рабочего времени работника за год (2084 час).

То - годовая трудоемкость, чел-час.

Чяв = 16200/2084 = 7 чел

Следовательно, в связи с приобретением автоматизированной системы планово-предупредительных ремонтов планируется высвобождение двух человек.

Среднемесячная заработная плата работника ремонтной службы составляет 680000 руб.

Экономия заработной платы = 680000+(680000*20/100)*2 = 1632000 руб.

Экономия з/пл 2-х раб-в = 1632000*2*12 = 39168000руб.

Таким образом, экономия заработной платы двух работников составит 3264000 руб. в год.

Экономия отчислений = 39168000*35/100 = 13708800 руб.

Экономия отчислений на социальные нужды (35%) составит 13708800 руб.

Общая сумма экономии составит:

? = 39168000+13708800 = 52876800 руб.

Расчёт величины результата от реализации данного мероприятия приведён в табл. 6.4.

Таблица 6.4 - Расчёт величины результата от реализации мероприятия, млн.р.

Показатель	Год реализации проекта
	2011 г.	2012 г.	2013 г.
1. Годовая экономия заработной платы	39168000	39168000	39168000
2. Годовая экономия отчислений на социальные нужды	13708800	13708800	13708800
3. Итого прирост прибыли предприятия, млн. руб.	52876800	52876800	52876800
4. Налог с прироста прибыли (24%)	12690432	12690432	12690432
5. Чистый прирост прибыли предприятия за счёт реализации мероприятия	40186368	40186368	40186368

Чистый прирост прибыли предприятия за счет реализации данного мероприятия составит 40186 тыс.руб.

Данная система автоматизации стоит 132000 российских рублей либо 12672000 руб., дополнительная лицензия на сервер составит 36000 российских рублей либо 3528000 бел.руб. Услуги программиста на внесение изменений и дополнений в программу будут составлять 55000 руб. в месяц.

Ремонтная служба в полной мере оснащена компьютерами, поэтому дополнительных затрат на их приобретение не потребуется.

Оценку эффективности реализации рассматриваемого мероприятия проведём при помощи метода дисконтирования, рассчитав показатели ЧДД, ИД, срок окупаемости. ЧДД определяется по формуле (6.3)



, (6.3)

где ЧДД - чистый дисконтированный доход;

R_t - величина результатов в t-ом году (периоде) реализации проекта;

S_t - величина затрат с учётом капитальных в t-ом году (периоде) реализации проекта;

t - год (период) реализации проекта;

r - ставка дисконтирования, %.

Далее определим экономическую эффективность проекта с помощью метода дисконтирования, для начала рассчитаем коэффициент дисконтирования. Ставка дисконтирования принята равной ставке рефинансирования Национального банка Республики Беларусь - 10,5% (декабрь 2011 года).

К₀ = 1

К₁ = 1/(1+0,105)¹ = 0,90

К₂ = 1/(1+0,105)² = 0,82

Коэффициент дисконтирования в 2010 году составит 1, в 2011 году -0,90, в 2012 году - 0,82.

Индекс доходности (ИД) определяется по формуле (6.4)

(6.4)

где К - величина капитальных вложений по проекту.

Динамический срок окупаемости (T) определяется по формуле (6.5) :

, (6.5)



где t - год, когда знак дисконтированного денежного потока меняется с (-) на (+);

ДП_t - величина дисконтированного денежного потока в t-ом году;

ДП_t+1 - величина дисконтированного денежного потока в t+1-ом году

Таблица 6.5 - Расчёт чистого денежного потока, чистого дисконтированного дохода, индекса доходности

Показатель	Год реализации проекта
	Декабрь 2010 г.	2011г.	2012 г.
Приток денежных средств:
1. Результаты от реализации мероприятия	0	40186368	40186368
2. Коэффициент дисконтирования	1	0,90	0,82
3. Дисконтированные результаты от реализации мероприятия	0	36167731,2	32952821,8
4. Приобретение программного продукта	12672000	0	0
5. Дополнительная лицензия на сервер	3528000	0	0
6. Услуги программиста на внесение изменений и дополнений в программу	55000	0	0
7. Дисконтированные капитальные вложения	16255000	0	0
8. Дисконтированный чистый денежный поток	-16255000	36167731,2	32952822
9. Дисконтированный чистый денежный поток накопленным итогом	-16255000	19912731,2	52865553

Чистый дисконтированный доход за первый год реализации проекта составляет -16255000 руб., за второй - 19912731,2 руб., за третий - 52865553 руб.

Рассчитаем срок окупаемости данного инвестиционного проекта:

Ток =

Таким образом, предлагаемые мероприятия являются эффективными, так как ЧДД>0, а срок окупаемости составляет 1,45 лет.



6.3 Централизация ремонтно-механической службы, занимающихся выполнением ремонтов

Возвращаясь к формам организации ремонта, можно отметить, что на предприятии используется смешанная форма организации и проведения ремонтов оборудования.

При переходе к централизованной форме организации ремонтной службы следует провести реорганизацию структуры ремонтной службы, объединив цеха РМЦ и ЦРЭ. Структура нового цеха может выглядеть так, как представлено на рисунке 6.2.

Данная реорганизация ремонтной службы позволит:

- произвести подчинение главному механику всех ремонтных баз предприятия и ликвидацию двойное подчинение;

- повысить производительность труда ремонтных рабочих;

- снизить затраты на ремонт;

- осуществлять выполнение ремонтных работ в срок.

При переходе на централизованную форму организации ремонта, где ремонтно-механический цех возьмет на себя техническое обслуживание оборудования, в штатной численности цеховой службы механика можно высвободить определенное количество производственно-промышленного персонала.

В таблице 6.6 произведем расчет численности персонала, а также, учитывая среднюю заработную плату данных работников, рассчитаем заработную плату высвобожденных работников.



Таблица 6.6 - Расчет штатной численности службы механика и сменных поммастеров по ЗПТН

№	Цех, профессия	Численность, чел.	Высвобожденно, чел.	Экономия в месяц зар. пл. тыс.руб.
		До реорганизации	После реорганизации
	Прядильный цех №3
1	Пом.мастера (см)	16	12	4	4*1500=6000
2	Пом.мастера (дн)	3	3	-	-
3	Слесарь-ремонтник	7	7	-	-
	Итого:	26	20	4	6000
	ЦГВТ-1
1	Пом.мастера (см)	28	8	8	8*1300=10400
2	Участок текстурирования	3	3	4	-
	Участок крутки с вытяжкой	2	0	-	-
	Крутильно-перемоточный участок	2	0	-	-
3	Слесарь-ремонтник	5	5	-	-
	Итого:	40	11	12	10400
	ЦГВТ-2
1	Пом.мастера (см)	20	16	4	4*1100=4400
2	Участок текстурирования	2	0	-	-
	Участок крутки	1	0	-	-
	Перемоточный участок	4	4	3	-
3	Слесарь-ремонтник (см)	4	4	-	-
4	Слесарь-ремонтник (дн)	6	6	-	-
	Итого:	37	23	7	4400
	Цех крашения
1	Пом.мастера (см)	4	4	-
2	Пом.мастера (дн)	2	2
3	Слесарь-ремонтник	5	5
	Итого:	11	11
	Цех СиУ
1	Слесарь-ремонтник	2	2
	Итого:	2	2
	Цех Тары и Переработки Отходов
1	Пом.мастера (см)	12	10	2	2*1100=2200
2	Участок п/п патронов	1	1	-
	Участок переработки отходов	1	0	-
	Общецеховая служба	1	1	-
3	Участок п/п патронов	3	0	-	-
	Участок переработки отходов	4	4	4	-
	Общецеховая служба	3	3	-
4	Электосварщик ручной сварки	1	1	-	-
	Итого:	26	18	6	2200
	Всего:	142	93	29	23000

Произведем расчет экономии заработной платы после проведения реорганизации ремонтной службы.

Расчет:

Условное высвобождение - 29 человек.

Экономия заработной платы составит:

- по рабочим: 23 000 000 * 12 мес. = 276 000 000 руб.

Т.к. мы сокращаем людей, но работы остаются по цеху ЦГВТ-1из участка крутки с вытяжкой и крутильно-перемоточного участка мы сокращаем по 2 человека и возлагаем их работу на участок текстурирования и платим совмещение 10%. Заработная плата на участке текстурирования у дежурных слесарей 950 000 бел. руб., поэтому 950 000 * 30 / 100 = 285 000 бел. руб.

- по рабочим: 285 000 * 12 мес. = 3 420 000 руб.

Также производим расчет и с другими цехами:

Цех ЦГВТ-2: 950 000 * 40 / 100 = 380 000 бел. руб.

- по рабочим: 380 000 * 12 мес. = 4 560 000 руб.

Цех тары и переработки отходов: 950 000 * 40 / 100 = 380 000 бел. руб.

- по рабочим: 380 000 * 12 мес. = 4 560 000 руб.

Итого: 276 000 000 - 3 420 000 - 4 560 000 - 4 560 000 = 263 460 000 руб.

Отчисления из Фонда заработной платы составят:

- (34%) - 89,576 млн. руб.

- (0,9) - 2,37 млн.руб.

Итого годовая экономия заработной платы после реорганизации ремонтной службы на ЗПТН составит 355 407 540 млн. рублей.

Таким образом, годовой экономический эффект составит:

10 038 000 + 52 876 800 + 355 407 540 = 418 321 340 млн. рублей увеличится прибыль предприятия.



Заключение

Ремонтное хозяйство -- это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Ремонтным хозяйством на предприятии решаются следующие задачи:

1. Обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования;

2. Удлиняется межремонтный срок оборудования;

3. Повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт.

Подводя итоги работы предприятия за исследуемый период можно сделать следующие выводы:

- выпуск товарной продукции из года в год увеличивается, однако к 2008 году прибыль от реализации продукции уменьшилась. Необходимо отметить что, затраты на 1 рубль товарной продукции растут, что является отрицательной тенденцией. Происходит постепенное сокращение штатов, количество ремонтного и обслуживающего персонала снижается за счет увеличения производительности труда. Увеличение фонда заработной платы работников предприятия отражается на их среднемесячной заработной плате, тем самым повышая благосостояние работника.

- темп роста объемов производства товарной продукции растет, в 2007 году он составлял 119,87%, а в 2008 году 120,92%. Эффективность использования фонда оплаты труда на предприятии не высока: темп роста производительности труда выше темпов роста его оплаты, что свидетельствует о эффективном использовании трудовых ресурсов и организации системы материального стимулирования в частности и оплаты труда в целом.

- состав работающих по категориям персонала в РУП «СПО «Химволокно» значительно изменился. На предприятии происходит постепенное сокращение штатов, количество ремонтного и обслуживающего персонала снижается за счет увеличения производительности труда. Увеличение фонда заработной платы работников предприятия отражается на их среднемесячной заработной плате, тем самым повышая благосостояние работника. К числу положительных тенденций можно отнести значительный рост фондоотдачи в 2007 он составлял 102,1%, а в 2008 году 108,2%.

- проведенный анализ показывает, что только целевое финансирование государства в 2007 - 2008 годах позволило предприятию сформировать достаточное количество собственных средств и улучшить финансовое положение до нормативных значений. Коэффициент промежуточной ликвидности показывает, как можно погасить кредиторскую задолженность самыми ликвидными средствами и также дебиторской задолженностью, т.е. средствами, поступающими от должников. Нормативное значение его должно составлять более 0,8-1. В 2006 году этот показатель не достиг нормативного значения, но в 2007 - 2008 годах этот показатель вырос, что является положительной тенденцией.

Анализируя организацию работы ремонтной службы на предприятии можно сказать, что поставленные задачи выполняются ремонтной службой своевременно, штат сотрудников ремонтной службы укомплектован в соответствии с поставленными целями перед данной службой. Однако, необходимо отметить, что ремонт и обслуживание оборудования на предприятии поставлены еще неудовлетворительно.

Низкий уровень специализации ремонтных работ приводит к тому, что на предприятии 50-60% общего объема капитального ремонта производится децентрализованно в цеховых ремонтных базах с изготовлением большей части запасных деталей на низком техническом уровне. Децентрализация ремонтного хозяйства приводит к тому, что ремонт одномодельного оборудования осуществляется параллельно в нескольких цеховых мастерских одного и того же завода. При этом цеховые механики вынуждены выполнять техническую подготовку одних и тех же работ в различных вариантах. В результате стоимость изготовления запасных частей намного дороже, чем в станкостроении, а ремонт оборудования в ряде случаев оказывается экономически невыгодным.

На основании вышеуказанных недостатков были предложены следующие мероприятия:

1. Совершенствование системы ремонтов путем внедрения вибро-диагностического оборудования.

2. Сокращение продолжительности проектных работ за счет автоматизации по ремонту оборудования.

3. Централизация ремонтно-механической службы.

По первому мероприятию экономическая эффективность составляет 10 038 тысяч рублей, а срок окупаемости данного проекта 3,78 года.

По второму мероприятию экономическая эффективность составляет 52 876 800 млн. рублей, а срок окупаемости 1,45 года.

По третьему мероприятию экономическая эффективность составляет 355 407 540 млн. руб.

Таким образом, годовой экономический эффект составляет 418 321 340 млн. руб.. Прибыль предприятия увеличится на 418 321 340 млн.руб.

Размещено на Allbest.ru