Реконструкция цеха по производству сосисок "Молочные" и колбасы "Докторская"

На пищевых предприятиях воздух рабочей зоны может загрязняться вредными веществами, выделяющимися при производственных процессах, а также содержащихся в сырье, продуктах и отходах производства. Эти вещества поступают в воздух в разном агрегатном состоянии (газы, пыль, пары). Их воздействие на человека зависит от токсичности, концентрации в воздухе и проявляется в виде острых и хронических отравлений и профессиональных заболеваний.

По степени воздействия на организм человека вредные вещества разделяются на 4 класса опасности: 1 - чрезвычайно-опасные, 2 -высоко-опасные, 3 - умеренно-опасные, 4 - малоопасные. В зависимости от опасности веществам устанавливается его ПДК в воздухе рабочей зоны.

Для веществ чрезвычайно опасных ПДК < 0,1 мг/м3; высоко опасные - 0,1-1мг/м , умеренно-опасные - 1,1-10 мг/м ; малоопасные - > 10 мг/м .

Значения ПДК являются максимально-разовыми, т.е. такими, которые не должны превышать в воздухе рабочей зоны в любой, даже самый краткий момент времени.

Для защиты от поражения электрическим током работающего персонала все металлические конструкции, машины и оборудование заземлены. Сопротивление заземления должно быть не более 14Ом.

Обслуживание и ремонт электрических шкафов, частей оборудования связанных с электрическим током проводится квалифицированными электриками.

В цехе многие производственные процессы связаны с применением оборудования, создающего уровень шума и вибрации, превышающий предельно допустимое значение. Шум оказывает вредное влияние на весь организм человека и в первую очередь на центральную и сердечнососудистую системы. Основными приборами для измерения шума являются шумомеры.

Допустимые значения ультразвука на рабочих местах регламентируется ГОСТ 12.1.0012.-83.

По характеру действия на организм человека вибрацию подразделяют на общую и локальную. Воздействие вибрации на организм человека может вызвать вибрационную болезнь.

Общие меры борьбы с производственным шумом включают следующие мероприятия: устранение шума в источнике его образования; изоляция, поглощение и экранирование шума, применение средств индивидуальной защиты.

На территории предприятия хороший эффект по снижению шума достигается посадкой деревьев и кустарников.

Для снижения шума потолки и стены помещения облицовывают звукопоглощающими материалами, а также подвешивают объемные поглотители шума вблизи его источников. Для снижения шума, возникающего при движении воздуха или газов во время работы компрессоров, вентиляторов и др. используются активные глушители.

Эффективным средством в борьбе с вибрацией является тщательная статическая и динамическая балансировка вентиляторов и др., уменьшение зазоров в соединениях, замена подшипников качения на подшипники скольжения.

При эксплуатации оборудования, создающего вибрацию, широко применяют различные устройства, гасящие вибрацию. В амортизаторах используются резиновые и упругие стальные элементы, прокладки из пробки, войлока и т.д.

Для защиты работающих от действия ультразвука необходимо: изолировать оборудование, излучающее ультразвук защитными кожухами из резины, стали; изолировать ультразвуковые установки в специальных кабинах, помещениях и т.д. Допустимое значение ультразвука на рабочих местах регламентируется ГОСТ 12.1.0012.-83.

Для защиты работающих от воздействия электромагнитных полей используют различные методы и средства: уменьшают напряженность и плотность потока энергии ЭМП, экранируют рабочие места от источника ЭМП, рационно размещают в рабочем помещении оборудования, излучающие электромагнитную энергию; устанавливают рациональные режимы работы оборудования и обслуживающего персонала: применяют средства предупреждающей сигнализации и индивидуальной защиты.

6.15 Опасные и вредные факторы на МУП «Уярский мясокомбинат»

Таблица 6.2

№ п/п	Наименование оборудования	Опасные и вредные факторы
1	2	3
1	Подъемник	Шум, движущиеся механизмы, повышенное напряжение электрической цепи
2	Волчок	Шум, движущиеся механизмы, повышенное напряжение электрической цепи, вибрация
3	Посолочная емкость	Пониженная температура, повышенная влажность
4	Куттер	Шум, движущиеся механизмы, повышенное напряжение электрической цепи
5	Фаршемешалка	Шум, движущиеся механизмы, повышенное напряжение электрической цепи
6	Шприц - дозатор	Шум, вибрация, движущиеся механизмы, повышенное напряжение электрической цепи
7	Термокамера	Повышенная температура, пониженная влажность, повышенное напряжение
8	Душирующее устройство	Пониженная температура, повышенная влажность, скользкий пол
9	Холодильник	Пониженная температура, повышенная влажность, скользкий пол, шум, вибрация, повышенное напряжение электрической цепи

6.14 Средства индивидуальной защиты

Средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, называются средствами защиты. К средствам индивидуальной защиты относятся спецодежда, спецобувь, предохранительные приспособления для головы, лица, рук, органов дыхания, зрения и слуха.

Спецодежду применяют для защиты от влаги, от загрязнения производственными средствами, ожогов, телесных повреждений и т.д.

Спецобувь предназначена для защиты ног человека от низких или высоких температур, влаги, механических повреждений.

Средства защиты рук - это перчатки, напальчники, нарукавники, рукавицы. Перчатки кольчужные металлические трехпалые и пятипальные служат основным средством защиты рук от порезов ножом.

Перчатки из хлопчатобумажного трикотажа используют как подкладочные под кольчужные и резиновые перчатки. [1]

7 Экономическая часть

7.1 Стоимость оборудования

Таблица 7.1 Расчет потребной стоимости технологического оборудования

Наименование рабочего оборудования	Количество	Стоимость единицы оборудования, тыс.руб.	Общая стоимость, тыс.руб.
1. Волчек	1	52	52
2.Куттер	1	112	112
3. Шприц	1	155	155
4.Термокамера	1	300	300
5. Столы для разделки и обвалки	4	4,2	16,8
б.Тележки	5	4,2	21
Итого			656,8

Таблица 7.2 Сводная смета затрат на оборудование

Наименование затрат	Сумма, тыс.руб.
1	2
1 .Технологическое оборудование	656,8
2.Электросиловое оборудование (10% от стоимости технологического оборудования)	65,68
З.КИП и средства автоматизации(8% от стоимости технологического оборудования)	52,54
4. Неучтенное оборудование (20% от стоимости технологического оборудования)	131,36
5. Транспортные расходы (30% от суммы предыдущих затрат)	271,9
б.Затраты на трубопроводы (10% от стоимости технологического оборудования)	65,68
7.3апасные части и комплектация (8% от стоимости технологического оборудования)	52,54
8. Итого	1296,5

7.1.1 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 5% от стоимости технологического оборудования. Сх.„. = 656,8*5%=32,84 тыс.руб.

7.1.2 Прочие затраты

Прочие затраты включают в себя затраты на проектно-изыскательные работы, подготовку кадров, транспортные средства и принимаются в размере 15% от стоимости оборудования, инструмента и инвентаря. П.З. = (656,8+32,84)* 15% = 103,44 тыс.руб.

7.1.3 Сводная смета капитальных вложений

Общий объем капитальных вложений на ввод в действие предприятия представлены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 Сводная смета капитальных вложений

Наименование затрат	Общая стоимость, тыс.руб.
Оборудование	1490,97
Инвентарь	74,54
Прочие затраты	234,82
Итого	1800,3

7.2Производственная мощность предприятия

7.2.1 Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия - это способность промышленного предприятия к максимально возможному выпуску продукции в год (сутки, смену) в ассортименте, установленным планом.

Производственная мощность зависит от количества и производительности оборудования.

Годовая производственная мощность реконструируемого предприятия представлена в таблице 7.4.

Таблица 7.4 Годовая производственная мощность

Марка ведущего оборудования	Ассортимент выпускаемой продукции	Выработка в сутки по плану, т	Количество дней работы в году	Годовая выработка продукции по плану, т
Термокамера	Сосиски «Молочные»	0,7	250	175
Термокамера	Колбаса «Докторская»	0,75	250	187,5
Всего				362,5

В 2008 году -366 дней, предполагается односменная работа, продолжительностью смены 8 часов, по производству колбасы «Докторская» и сосисок «Молочные». Годовой фонд рабочего времени принят 250 дней и рассчитывается путем вычитания из календарного количества дней в году, количества дней на капитальный и текущий ремонт, выходные дни. В планируемом году по всему оборудованию предусмотрены остановки на текущий ремонт и осмотр в количестве 23 дней, выходные в количестве 93 дней.

7.2.2 Расчет производственной программы в стоимостном выражении

Производственная программа предприятия - это плановое задание по выпуску и реализации продукции соответствующего качества и ассортимента.

Объем промышленной продукции в стоимостном выражении определяется по показателям: реализуемая и товарная продукция.

В состав товарной продукции включается стоимость стандартной готовой продукции и полуфабрикатов, предназначенных для реализации на сторону, а также стоимость работ промышленного характера по заказам со стороны, или непромышленных хозяйств своего предприятия (капитальный ремонт оборудования и транспортных средств, производимый хозяйственным способом).

Показатель товарной продукции рассчитывается в действующих оптовых ценах предприятия и в нашей работе совпадает с показателем реализуемой продукции.

Имея план по выпуску продукции в натуральном выражении рассчитываем стоимостные показатели путем умножения отпускной цены предприятия на выработку в год по каждому ассортименту.

Расчет стоимости товарной продукции представлены в таблице 7.5.

Таблица 7.5 Товарная продукция

Наименование	Годовой объем	Розничная	Торговая	Оптовая цена	Стоимость
продукции	производимой	цена единицы	скидка,	единицы	товарной
	продукции, т	продукции	тыс.руб.	продукции,	продукции в
		без НДС,		тыс.руб.	оптовых
		тыс.руб.			ценах,
					тыс.руб.
Сосиски	175	164	32,8	131,2	22960
Колбаса	187,5	237,8	47,56	190,24	35670
Итого					58630

Розничная цена, без НДС 1 кг сосисок «Молочные» - 164 руб., колбаса «Докторская» - 327,8 руб. НДС составляет 18% от розничной цены с НДС. Торговая скидка составляет 20% от розничной цены единицы продукции.

7.3 План по труду и заработной плате

Потребность предприятия в персонале определяется исходя из уровня выработки и объема производственной программы. Расчет среднесписочной численности основных производственных рабочих представлен в таблице 7.6.

Таблица 7.6 Расчет среднесписочной численности рабочих (ОПР)

Наименован	Средний	Сменнос	Явочн	Штатны	Количес	Среднесписоч
ие	состав	ть	ое	и состав	тво	ная
профессии	бригады		число	рабочих,	месяцев	численность,
	в смену,		рабочи	чел.	работы	чел.
	чел.		х
			сутки,
			чел.
Обвальщик	1	1
Жиловщик	1	1
Засольщик	1	1
Рабочий	1	1
волчка
Фаршесоста	1	1
витель			1	9	12	9
Рабочий	1	1
куттера
Формовщик	1	1
Термист	1	1
Упаковщик	1	1
Итого	9		9	9		9

Явочное число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на сменность.

Среднесписочный состав рабочих в году рассчитывается умножением штатной численности на количество месяцев работы в году предприятия и делением полученного результата на 12.

Фонд заработной платы основных производственных рабочих при сдельно-премиальной оплате труда планируется на основании установленного объема производства продукции и сдельных расценок на единицу продукции.

Размер премий планируется на основе действующего положения. Месячный оклад руководителей, специалистов и служащих определяется в соответствии с действующим в промышленности схемой должностных окладов.

Годовой фонд оплаты труда (ГФОТ) рабочих состоит из основной и дополнительной заработной плате. В основную заработную плату входит оплата труда по сдельным расценкам и различные доплаты за выполненную работу (премии, доплаты за работу в ночное время, в праздничные дни и т.д.).

Принимаем доплаты, входящие в основную заработную плату в размере 30% от ГФОТ.

Дополнительная заработная плата включает в себя оплату не за работу, а в соответствии с законодательством: оплату отпусков, выполнение

государственных обязанностей и т.д. (7-11% от основной заработной платы). Расчет годового фонда заработной платы ОПР

Таблица 7.7

Ассор- тимент	Годо	Сдельная	Годовой	Допла-	Итого	Допол-	Всего	РК	Годо-
	вой	расценка	Фонд по	ты	годовой	нитель-	Фонд	иСН,	вой
	выпу	за едини-	сдельным	тыс.руб	Фонд	ная	з/платы,	тыс.руб	Фонд
	ск	цу про-	расценка		основной	з/плата,	тыс.руб.		оплаты,
	прод	дукции,	м,		заработ-	тыс.руб.			тыс.руб
	укци	тыс.руб.	тыс.руб.	30%	ной платы,
	и				тыс.руб.	10%		50%
	т
сосиски	175	1	175	52,5	227,5	22,75	250,25	125,12	375,37
колбаса	187,5	1	187,5	56,2	243,7	24,37	268,07	134,03	402,1
Итого									777,47

ГФОТ по сдельным расценкам = годовой выпуск продукции * сдельную расценку.

Дополнительная заработная плата 10% от основной заработной платы.

Таблица 7.8 Расчет численности и фонда оплаты руководителей, специалистов, служащих и подсобно-вспомогательных рабочих.

Должность, профессия	Численность, чел.	Месячный оклад одного рабочего, тыс. руб.	Районный коэффициент и северная надбавка, тыс. руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс.руб.
1	2	3	4	5
Руководители
Директор	1	15	7,5	270
Главный инженер	1	13	6,5	234
Итого	2	28	14	504,0
Служащие
Бухгалтер	1	11	5,5	198
Экспедитор	1	9	4,5	162
Кладовшик	1	8	4	144
Кассир	1	6	3	108
Секретарь	1	5	2,5	90
Итого	5	39	19,5	702,0
1	2	3	4	5
Специалисты
Инженер-технолог	1	11	5,5	198
Лаборант старший	1	9	4,5	162
Лаборант	1	7	3,5	126
Итого	3	27	13,5	366,0
ПВР
Приемщик сырья	1	7	3,5	126
Водитель-погрузчик	1	7	3,5	126
Слесарь	1	6,2	3,1	111,6
Электромонтер	1	6,2	3,1	111,6
Грузчик	1	6,0	3	108
Уборщик	1	5,8	2,9	92,4
Итого	6	38,2	19,1	687,6
Всего	Х	Х	Х	2 259,6

Таблица 7.9 Сводный план по труду

Категория	Численность	Годовой фонд	Среднемесячная
работающих	ППП, чел.	оплаты ППП,	з/плата одного
		тыс.руб.	работающего,
			тыс.руб.
1	2	3	4
ОПР	10	777,47	7,198
ПВР	6	687,6	9,550
Руководители	2	504	21,000
Специалисты	3	366	10,166
Служащие	5	702	11,700
Итого	25	3037

Среднемесячная заработная плата одного работающего равна ГФОТ / (численность * 12), отсюда следует что среднемесячная заработная плата одного работающего = 10,123 тыс .руб.

7.4 План материально-технического обеспечения

7.4.1 Расчет стоимости основного и дополнительного сырья

Необходимым условием для выполнения планов по производству продукции, снижение ее себестоимости, роста прибыли является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества по наиболее приемлемым ценам

Таблица 7.10 Расчет стоимости основного и дополнительного сырья

Виды расходуемого сырья и основных материалов	Общая потребность в каждом виде сырья, т	Оптовая цена единицы, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс.руб.
Сосиски:
говядина	61,250	85	5206,25
свинина	105	110	11550
молоко сухое	3,5	60	210
меланж	5,25	65	341,25
соль	3,65	6	219
нитрит натрия	0,013	25	0,325
смесь пряностей	0,63	125	78,75
Колбаса:
говядина	46,875	85	3984,375
свинина	46,875	110	5156,25
свинина п/ж	84,375	100	8437,5
меланж	1,55	65	100,75
соль	3,75	6	22,5
нитрит натрия	0,013	25	0,325
орех мускатный	0,093	125	11,625
молоко сухое	3,75	60	225
итого			35544

При определении расхода тары и упаковочных материалов учитываются нормы расхода и количество производимой продукции.

Таблица 7.11 Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов.

Виды расходуемых материалов	Объем производства продукции, т (кг)	Норма расхода материалов на единицу продукции	Общая потребность в каждом виде материала, т, кг, шт.	Оптовая цена единицы, тыс.руб.	Общая стоимость, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6
Искусственная оболочка диаметром 65мм	250	435	108750	0,005	543,75
Диаметром 18мм	250	3546	886500	0,003	265,95
Опилки	250	50	12500	0,001	12,5
Коробка картоннная	250	60	15000	0,01	150
Итого	Х	Х	Х	Х	1012,2

Для определения полной стоимости сырья, вспомогательных материалов необходимо к их стоимости прибавить стоимость транспортно-заготовительных расходов. Транспортно-заготовительные расходы составляют 3-5% от общей стоимости. Подобные расчеты принимаются условно.

7.4.2 План по обеспечению топливо-энергетическими ресурсами

Норма расхода электроэнергии для выпуска колбасных изделий составляет 80 кВт на одну выработку. Чтобы найти потребность электроэнергии в год необходимо норму расхода умножить на количество дней работы в году. Расчет стоимости энергоресурсов представлены в таблице 7.13.

Таблица 7.13 Расчет стоимости энергоресурсов

Вид энергии	Потребность в год	Стоимость за единицу, руб.	Общая стоимость, тыс.руб.
Электроэнергия, кВт	38262,5	1,80	6887
Итого			6887

7.5 План по себестоимости продукции

Для определения себестоимости необходимо использовать результаты предыдущих расчетов по сырью, электроэнергии, фонду оплаты труда.

Таблица 7.14 Расчет полной себестоимости продукции

Статьи. Стоимость калькуляции	На планируемую выработку, тыс.руб.
1	2
1. Основное и дополнительное сырье	35544
2.Тара и упаковочные материалы	1012
3. Электроэнергия на технологические нужды	6887
4.Транспортные расходы	505
5. Основная и дополнительная з/плата рабочих	3037
6.Единый социальный налог (26,7%)	810
7.Амортизация основных производственных фондов	709
8. Общезаводские расходы	777
9. Прочие производственные расходы	492
10.Производственная себестоимость	49773
11 .Внепроизводственные расходы	39,81
12.Полная себестоимость товарной продукции	49813

В статью «единый социальный налог» включены отчисления по установленным законодательством нормам государственного социального страхования (составляет 27,6 %).

В статью «Амортизация основных производственных фондов» включаются годовые амортизационные отчисления, таблица 7.15.

Таблица 7.15 Расчет амортизационных отчислений

Наименование	Стоимость, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс.руб.
1 . Машины и оборудования	1490,97	15,4	229,6
2.3дания	20 млн.	2,4	480
Итого			709,6

В статью «Общезаводские расходы» включены расходы, составляющие 100% от заработной платы ОПР.

В статью «Прочие производственные затраты» включены расходы, составляющие 10% от суммы предыдущих затрат.

В статью «Внепроизводственные расходы» включены затраты, связанные с реализацией готовой продукции. Они определяются в размере 8% от производственной себестоимости.

7.6 Расчет основных технико-экономических показателей реконструируемого предприятия

Для оценки экономической эффективности реконструируемого предприятия рассчитываем следующие экономические показатели.

Выпуск продукции в натуральном выражении, берем из таблицы 7.4.

Стоимость товарной продукции, рассчитана в таблице 7.5.

Затраты на один рубль товарной продукции. Рассчитывается: полная себестоимость товарной продукции / стоимость товарной продукции.

Прибыль от реализации продукции: стоимость товарной продукции - себестоимость товарной продукции.

Чистая прибыль равна прибыль от реализации - налог на прибыль. Налог на прибыль составляет 24% от прибыли от реализации.

Рентабельность продукции = прибыль от реализации продукции / полная себестоимость товарной продукции.

производительность труда в стоимостном выражении = стоимость товарной продукции / среднесписочную численность работающих. Производительность труда в натуральном выражении = годовая выработка в натуральном выражении / среднесписочную численность работающих. Среднесписочная численность работающих берем из таблицы 7.9.

Среднемесячная заработная плата работающих берем из таблицы 7.9.

Срок окупаемости капитальных вложений = капитальные вложения / чистая прибыль.

Эффективность капитальных вложений = чистая прибыль / капитальные вложения.

Таблица 7.16 Основные технико-экономические показатели реконструируемого предприятия

Показатели	Значения
1 . Выпуск продукции
1.1 В натуральном выражении, т	362,5
1.2 Товарная продукция тыс.руб.	58630
2. Полная себестоимость товарной продукции, тыс.руб.	49813
3. Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.	84
4. Прибыль от реализации, тыс.руб.	8817
5. Чистая прибыль, тыс.руб.	6701
6. Рентабельность продукции, %	17
7. Среднесписочная численность работающих, чел.	25
8. Производительность труда
8.1 В натуральном выражении, т/чел.	14,5
8.2 В стоимостном выражении, тыс.руб.	2345
9. Среднемесячная заработная плата, тыс.руб.	10
10. Капитальные вложения, тыс.руб.	1800
1 1 . Срок окупаемости капитальных вложений, мес.	3

Выводы и предложения

Проект реконструируемого предприятия экономически выгоден. При производстве продукции в размере 362,5 т/год прибыль составляет 8817 тыс.руб., уровень рентабельности продукции 17%. Вложенные средства в данный проект составят 1800 тыс.руб., которые в течение 3 месяцев полностью окупятся.

В дипломном проекте произведено технико-экономическое обоснование, которое показало целесообразность проектирования

реконструкции цеха по производству сосисок и колбасна МУП «Уярском мясокомбинате».

В дипломном проекте произведен расчет расхода сырья (основного и дополнительного) и вспомогательных материалов. Предложена реализация отходов, что позволит покрыть часть расходов.

В соответствии с произведенным расчетом расхода сырья предложено внедрение нового оборудования для производства колбасных изделий..

Исходя из результатов расчета основных технико-экономических показателей, можно сделать вывод, что данное предприятие является прибыльным, способным окупить свои затраты на производство продукции.

Дальнейшие увеличения рентабельности возможно путем роста прибыли предприятия, т.е. за счет увеличения объема выпускаемой продукции, ее качества, расширения каналов реализации и ассортимента.

Прибыль на предприятии выполняет функции стимулирования роста производства, увеличение производительности труда, эффективности работы, а также как средство распределения и перераспределения дохода.

В связи с этим я предлагаю использовать полученную прибыль для дальнейшего роста производства - на внедрение новых типов оборудования, прогрессивных технологий, на улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Необходимо расширять способы экономического стимулирования, большее внимание уделять социальным вопросам, организации и обслуживанию рабочих мест, то есть использовать прибыль для внедрения научной организации труда, чтобы при минимальных затратах предприятие получало максимум продукции

За счет правильного использования сырья, экономии энергоресурсов, устранения потерь можно добиться внутрипроизводственного снижения себестоимости.

В результате принятых мер, технико-экономические показатели работы предприятия должны еще возрасти, что приведет к еще большей конкурентоспособности и прибыльности цеха.

Так же можно увеличить ассортимент выпускаемой продукции за счет разработки новых рецептур.

Библиографический список

1.Цугленок Н.В., Матюшев В.В., Машанов А.И., Гончаров Ю.М., Антонов Н.М. Дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. Учебное пособие. - Красноярский государственный аграрный университет. - Красноярск, 2006 - 407 с.

2.Шубин Л.Ф. Архитектура гражданских и промышленных зданий. Учебник для ВУЗов. - 3-е изд. - М.: Стройиздат, 1986.

3.Бирюкова С.В., Машанов А.И., Матюшев В.В., Организация и планирование производства, управление предприятием: Методические указания по выполнению дипломной работы для студентов 5 курса специальности 270800 Краснояр. Гос. Аграр. Ун-т. - Красноярск, 2008.- 18 с.

4.Архангельская Н.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. -М.: Агропромиздат, 1986

5.Курочкин А.А., Лященко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. М.: Колос, 2008. 440с.

6.Забашта А. Г., Подвойская И.А., Молочников М.В. Справочник по производству фаршированных и вареных колбас, сарделек, сосисок и мясных хлебов. М., 2007.-702 с.

7.Рогов И. А., Жаринов А.И. Технология и оборудование мясоконсервного производства. - М., «Колос», 2006, 270 с.

8.Рогов И. А., Жаринов А.И. Изготовление колбас и мясных деликатесов. - М., Профиздат, 2008 144 с.

9.Рогов И.А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов. - М.: Колос, 2006. - 367 с.

10.Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. М.: «Высшая школа», 2007-485 с.

11.Руцкой А.В. Холодильная техника и технология. М.: ИНФРА-Н, 2006 - 286 с.

12.Рогов. И.А., Забашта А.Г., Гутник Б.Е. и др. Справочник технолога колбасного производства. М.: Колос, 2009. 432 с.

13.Гончаров Ю.М. Основы промышленного строительства, проектирования и санитарной техники / КрасГАУ. - Красноярск, 2008.

14.Гончаров Ю.М. Основы строительного дела / КрасГАУ. - Красноярск, 2008.

15.Донин Л.С. Справочник по вентиляции в пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1977.

16.Карпина Е.Б., Авен О.И. Автоматизация технологических процессов пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1985.

17.Кружкова Р.В. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности. - М.: Агропромиздат, 1985.

18.Лунин О.Г., Вельтищев В.Н., Березовский Ю.М. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств.-М.: Агропромиздат, 2010.

19.Лебедев Е.Н. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

20.Рогачев В.И. Методы бактериологического исследования. - М.: Пищевая промышленность, 1965.

21.Никитин B.C., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности. -М.: Агропромиздат, 2009.

22.Петров И.К. Технология измерения и приборы пищевой промышленности. -М.: Агропромиздат, 1985.

23.Аверин Г.Ф. Примеры расчетов по курсу «Холодильная техника». -М.: Агропромиздат, 1986.

24.Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара.-М.: Энергия, 1980.

25.Сборник задач по процессам теплообмена в пищевой и холодильной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

26.Ситников Е.Д., Качанов В.А. Оборудование консервных заводов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.

27.Скурихина И.М. Справочник. Химический состав пищевых продуктов.-М.: Агропромиздат, 1987.

28.Кудряшов Л.С. Созревание и посол мяса. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2006, 206 с.

29.Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности. - М.: Агропромиздат, 2010.

30.Хлебников В.И. Технология товаров (продовольственных). - М.: Издательский дом «Дошков и К », 2008.

31.Ястребов С.М. Технологические расчеты по консервированию продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.

32.Журавская Н.К., Гутник Б.Е., Журавская Н.А., Технохимический контроль производства мяса и мясопродуктов. - М.: Колос, 2009

33.Заяс Ю.Ф., Качество мяса и мясопродуктов. - М.: Легкая и пищевая пром., 1981. - 480 с.

Размещено на Allbest.ru