Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проект хлебозавода мощностью 35 т/сутки с цехом бараночных изделий в г. Сыктывкар

Проект хлебозавода мощностью 35 т/сутки с цехом бараночных изделий в г. Сыктывкар

Экономическое обоснование строительства хлебозавода. Технологическая схема производства хлебобулочных изделий. Ассортимент, рецептура, выход готовых изделий. Контроль качества. Охрана труда и окружающей среды. Автоматизация производственных процессов.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.06.2014
Размер файла 952,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Производственный корпус хлебозавода состоит из трехэтажной части.

- Высота 1 этажа - 6 м., 2этажа - 4,8м., 3 этажа - 4,8м.

- Сетка колонн 6х6 м.

Конструктивные здания хлебозавода:

-здание каркасное (каркас сборный железобетонный);

-колонны сборные железобетонные, сечением 400x400мм;

-междуэтажные перекрытия сборные железобетонные, состоящие из ригелей прямоугольных с полочками и ребристых плит;

- фундаменты сборные железобетонные стаканного типа;

- блоки бетонные по ГОСТ.

Под самонесущие стены принимаем фундаментные балки сборные железобетонные сечением 450x400. Под несущие стены лестничных клеток принимаем ленточные фундаменты.

Покрытие здания плоское с внутренним водоотводом. Гидроизоляция кровли: рубероидный ковер с защитным слоем гравия. Пароизоляция предусмотрена из битума.

Утеплитель: пенобетонные плиты (р=500кг/м3). Наружные стены выполнены из керамзитобетонных панелей толщиной 400 мм.

Полы в тестоприготовительных отделениях и пекарных залах выполнены из керамических плит; в хлебохранилище, экспедиции, в складских помещениях полы асфальтобетонные. Отделка:

- наружная: стеновые панели облицованы керамической плиткой;

- внутренняя: затирка швов известковая, масляная силикатная краска, облицовка-глазированная плитка.

Освещение предусмотрено через оконные проемы. Лестницы в здании запроектированы из сборных железобетонных крупноразмерных элементов площадок. Стены лестничной клетки кирпичные.

Окна - деревянные спаренные блоки по ГОСТ. Двери деревянные по ГОСТ 24698-88, ворота серии 1.435.9-17.

Административно-бытовой корпус.

АБК запроектирован в соответствии со СНиП 2.09.04-87* «Административно-бытовые здания». АБК запроектирован отдельно стоящим трехэтажным зданием, высотой этажей 3,0м., сеткой колонн 6x6м. Здание каркасное с самонесущими стенами.

Каркас выполнен из железобетонных элементов, колонны сечением 400х400 мм, фундаментные - столбчатые железобетонные, фундаментные балки - сборные железобетонные, цокольные балки - сборные железобетонные, ригели - прямоугольные с полочками. Поэтажные перекрытия сборные из ребристых плит размером М, перекрытия - плоские железобетонные плиты.

Стены - керамзитобетонные панели толщиной 400 мм. Перегородки - сборные, кровля - рубероидный ковер с защитным слоем гравия, утеплитель - пенобетонные плиты (р=500кг/м3). Полы - бетонные, керамическая плитка, линолеум, паркет, ковровые покрытия. Окна - деревянные спаренные блоки по ГОСТ. Двери деревянные по ГОСТ 24698-88. Лестницы - сборные железобетонные. Водопровод внутренний.

6. Охрана труда и окружающей среды

Основными задачами при проектировании пищевых предприятий является предупреждение травматизма, профессиональных заболеваний, аварий, пожаров и т.д. В системах мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда одним из важнейших является механизация и автоматизация производственных процессов, внедрение в производство достижений науки, техники и технологии.

На хлебопекарных предприятиях имеется ряд неблагоприятных факторов: запыленность, загазованность, взрывоопасность в связи с применением газа в качестве топлива, влаго- и тепловыделение, связанные с ходом технологического процесса.

В связи со значительными влаго- и тепловыделениями, запыленностью необходимо создание нормальных метеорологических условий.

В ходе производственного процесса контроль за работой технологического оборудования осуществляет человек. Поэтому технологическое оборудование должно обеспечивать безопасные условия труда. Оборудование снабжается ограждениями, блокировкой, устройствами для управления, заземлением и другими средствами профилактики травматизма.

Для предотвращения и уменьшения вредных факторов производства должны соблюдаться требования нормативных документов и разрабатываться мероприятия на защиту окружающей среды.

6.1 Территория предприятия

Хлебозавод запроектирован в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил: СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий», СНиП 31-03-2001 «Производственные здания».

Санитарно-защитная зона принимается шириной 50 метров, так как хлебозавод относится к V классу производств по санитарной классификации СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарио-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». Ширина площадок с асфальтобетонным покрытием перед экспедицией и для разгрузки сырья в таре 25 м. Ширина внутриплощадочных дорог: автодорог к производственным корпусам - 7 м; прочих с односторонним движением - 2,5 м; тротуаров для пешеходов 1,5 м. Для движения по территории хлебозавода предусмотрено асфальтобетонное покрытие. Внутризаводской транспорт - автомобильный. Все дороги и проезды на хлебозаводе запроектированы, с учетом маневрирования потока машин. Проектом предусмотрено два въезда на территорию: основной (шириной 12 м) и запасной (шириной 4,5 м). Основной въезд на территорию хлебозавода предусматривается с главной улицы.

Расстояние от производственных и складских помещений не менее 25 м до асфальтированных площадок с контейнерами для производственных отходов основного и вспомогательного производства. Для хранения твердых бытовых отходов предусмотрены металлические контейнеры.

Для наружного пожаротушения на территории хлебозавода вокруг здания на расстоянии 4,5 м от него предусмотрено водопроводное кольцо с системой гидрантов. Гидранты располагаются на расстоянии 150 м друг от друга по всей длине водопроводного кольца.

В производственном корпусе запроектирована котельная, работающая на природном газе.

На линии границ заводской территории у переходов, проездов, входных дверей на местах погрузочно-разгрузочных работ принимается общая система освещения с помощью светильников РКУ-02 удельной мощностью 1,5 Вт/м2. Освещение по линии границ заводской территории 0,5 лк, у переходов - 2 лк.

6.2 Требования к микроклимату в производственных помещениях

Хлебозавод - пищевое предприятие со значительным выделением теплоты и влаги. Поэтому микроклимат - основная характеристика условий труда на рабочих местах, от которой зависят не только состояние здоровья, трудоспособность, производительность работающих, по и затраты на льготы и компенсации за неблагоприятные условия труда, уровень текучести кадров. В связи с этим нормирование микроклимата на хлебозаводе - одна из важных задач охраны труда

Требования к метеорологическим условиям регламентируют СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», которые устанавливают оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата для рабочей зоны закрытых производственных помещений.

На рабочем месте пекаря комплексно-механизированной линии должны поддерживаться допустимые параметры микроклимата, так как пекарное отделение относится к помещениям со значительными теплоизбытками. Работа пекаря относится к категории IIб. Это работы с интенсивностью энергозатрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переносом тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.

Таблица 38

Допустимые величины показателя микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года

Категория работ

по уровню энергозатрат, Вт

Температура воздуха, °С

Влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха не более, м/с

Холодный

IIб (233-290)

15-22

15-75

0,2-0,4

Теплый

IIб (233-290)

16-26

15-75

0,2-0,5

Для обеспечения благоприятных метеорологических условий на рабочем месте пекаря предусматривается комплекс мероприятий:

· Установка усовершенствованного технологического оборудования с дистанционным управлением;

· обеспечение рациональной удобной спецодеждой.

Приточная вентиляция в пекарном зале рассчитывается на наружную температуру 10 °С. Количество подаваемого воздуха на каждое рабочее место (в частности - пекаря) - около 1000 м3/ч.

Для борьбы с лучистым теплом используются отражательные щитки перед устьем печи.

Для печей у посадочного и разгрузочного устья предусматриваются местные отсосы, и горячий загрязненный воздух выводится по трубам наружу в количестве 2300 м3/ч. У конвейерных шкафов расстойки предусмотрено воздушное душирование с подачей до 1000 м3 воздуха в час.

Для создания лучших условий труда на рабочем месте пекаря посадка заготовок на под печи и их выгрузка механизированы.

6.3 Запыленность и загазованность

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны регламентируется ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и представлены в таблице 4.2.

Таблица 39

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества

ПДК, мг/м3

Класс опасности

Агрегатное состояние

Мучная пыль

6

IV

Аэрозоль

Пары этилового спирта

1000

IV

Пары

Окись углерода (IV)

20

IV

Газ

Система мер защиты от вредных веществ:

организация технологического процесса (разработка технологий для замены используемых веществ на менее вредные, обеспечение минимума выделения вредных веществ в рабочей зоне (вентиляция пекарного зала - для удаления тепловыделений от печей: водяных паров и газообразных продуктов (СО2, СО, акролеин и др., местные отсосы, устройства воздушно-тепловых завес)).

6.4 Освещение

Одним из важнейших элементов условий труда является освещение. При недостаточном освещении или в темное время суток на предприятии предусматривается искусственное освещение. Оно создается искусственными источниками освещения и делится на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное. Для охранного освещения территории используются светильники наружного освещения типа ДЛР с люминисцентными лампами, подвешенными на железобетонных опорах.

На хлебозаводе предусматривается естественное боковое освещение (через оконные проемы), искусственное освещение - осуществляется светильниками. Освещение производственных помещений проектируется согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». В помещении пекарного зала применяются светильники типа ПВЛМ - 2х40 с люминесцентными лампами ЛБ-40, мощностью 40 Вт, так как лампы ЛБ имеют наивысшую световую отдачу.

Требования к освещению рабочего места пекаря комплексно-механизированной линии

Характеристика

зрительных работ

Разряд зрительных работ

Подразряд зрительных работ

Искусственное

освещение

Естественное освещение

КЕО, %

Совмещенное освещение

КЕО, %

Освещенность в лк

при системе комбинированного освещения

при боковом освещении

Общее наблюдение за ходом произв. проц. пост.

VIII

а

200

1

0,6

Рассчитаем число оконных проемов , необходимых для обеспечения нормируемого естественного освещения хлебохранилища и экспедиции, их размеры 18х18 м. В них производятся работы малой точности, требующие нормируемого освещения Е=1,5 %. Общий коэффициент светопропускания фо=0,6; коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки, r1 = 1,2; световая характеристика окон, в среднем равна 10; коэффициент запаса Кз = 1,3; коэффициент неравномерности освещения z=1,2; коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями (при их отсутствии, а также при расстоянии между зданиями более трех высот здания Кзд=1,2);

Рассчитаем количество оконных проемов

Площадь световых проемов

где Sп - площадь пола, м2;

Кз - безразмерный коэффициент запаса, Кз=1,2;

?о - световая характеристика окон, в среднем равна 10;

Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями;

фо - общий коэффициент светопропускания окон;

r1 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки.

Количество оконных проемов

N=Sпроемов обш./Sпроема

Sпроема=1,5*4=6 м2

N=70,2/6=12 проемов.

Рассчитаем количество светильников для освещения пекарного зала производственного корпуса.

Общее количество светильников

N = Е * К3 * S * Z/Ф * n * ?,

где

Е - заданная минимальная освещенность, лк;

К3 - коэффициент запаса;

S - освещаемая площадь, м2;

Z - коэффициент неравномерности освещения, 1,1-1,2;

Ф - световой поток лампы, лм;

n - количество ламп в светильнике, шт;

? - коэффициент использования светового потока.

N = 200 * 1,3 * 864 * 1,2/2800 * 2 * 0,85 = 57 шт.

Площадь световых проемов

где Sп - площадь пола, м2;

е - коэффициент естественного освещения, %;

Кз - безразмерный коэффициент запаса, Кз=1,2;

?с - световая характеристика окон, в среднем равна 10;

Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями (при их отсутствии, а также при расстоянии между зданиями более трех высот здания Кзд=1);

фо - общий коэффициент светопропускания окон, фо = 0,6;

r1 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки, r1 = 1,2.

На проектируемом хлебозаводе в пекарном отделении запроектированы 22 оконных проемов шириной 1,460 м и высотой 3,0 м. Площадь световых проемов на проектируемом предприятии будет Sо проект = 22•1,460•3,0 = 96,4 м2, что несколько выше расчетного значения.

6.5 Шум и вибрация

Источниками шума, вибрации и сотрясений в производственных помещениях хлебозавода и, в частности, на рабочем месте пекаря комплексно-механизированной линии являются в основном: электродвигатели оборудования, а также вентиляторы. Систематическое воздействие шума и вибрации на работающих приводит к снижению производительности труда, к ухудшению состояния здоровья, к различным тяжелым заболеваниям.

Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука на рабочих местах и в рабочих зонах производственного помещения в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» не должны превышать 80 дБА.

Уровень вибрации нормируется по СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» корректированное значение виброскорости не должно превышать 92 дБ. Безопасные для человека уровни вибрации нормируются отдельно для каждого направления действия вибрации по осям системы координат с учетом категории для общей вибрации. Наиболее опасные вибрации, имеющие частоту, резонансную с собственными колебаниями тела человека или его отдельных органов. Для стоящего человека резонансные пики соответствуют частотам 5...12 и 17...25 Гц, для сидящего - 4...6 Гц и для внутренних органов - 6...9 Гц. Чаще всего причинами вибрации являются: неотбалансированность вращающихся элементов машин и механизмов, неравномерный износ узлов машин и механизмов, неправильная центровка осей электродвигателей и механизмов, износ подшипников, неустойчивость оснований.

6.6 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования

В соответствии с ГОСТ Р 50620-93 «Машины и оборудование для хлебопекарной и кондитерской промышленности» на хлебозаводе все технологическое оборудование расположено с учетом удобства, его безопасной эксплуатации и создания благоприятных условий труда на рабочих местах.

На хлебозаводе наиболее травмоопасным оборудованием является оборудование для замеса и деления теста, агрегаты расстойки, укладки, надрезки, печные агрегаты. Для удобства и безопасного обслуживания машин предусматриваются ограждения всех движущихся частей. Щиты и крышки, прикрывающие вращающиеся части машин, блокируются при открывании. Блокировка обеспечивает отключение электродвигателей при снятии ограждений. Тестоделители, тестозакаточные машины должны иметь блокировки привода с дверцами, щитками и решетками, открывающими доступ к движущимся механизмам, в том числе к делительной головке только при отключении электропривода. Конструкции хлебопекарных печей должны обеспечивать защиту рабочих от горячего воздуха. Для поддержания температуры поверхности печи не более 45 °С внутри она обложена теплоизоляционным материалом (стекловата и т.п.). Ко всему оборудованию предусмотрен свободный доступ, проходы между оборудованием не менее 1,2 метра, между стенами производственных помещений и оборудованием - не менее 1 метра, проходы, предназначенные для обслуживания и ремонта оборудования - не менее 0,7 м.

На каждой установке должна быть кнопка стоп, позволяющая остановить ее в любой момент.

Крупногабаритное оборудование (тестомесильные машины, емкости) на высоте более 1,5 метра оборудуются стационарными площадками и лестницами. Площадки и мостики оборудуют сплошной бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.

6.7 Электробезопасность

Электроснабжение завода предусмотрено от районных высоковольтных сетей, напряжением 6-10 кВт. Внутреннее электроснабжение осуществляется с помощью четырехпроводной системы трехфазного переменного тока с глухозаземленной нейтралью напряжением 380/220В, что обеспечивает совместное питание силовых и осветительных токоприемников от общих трансформаторов, но раздельными линиями.

Для понижения напряжения предусматривается трансформаторная подстанция (ТП). Место расположения ТП выбрано так, чтобы потери энергии в сетях и капитальные затраты на электроснабжение были минимальные.

В проекте хлебозавода ТП расположена на отметке 0,000 м производственного корпуса вблизи наиболее энергоемких отделений: тесторазделочного отделения и пекарного цеха. Система энергоснабжения состоит из системы сетей идущих от источника питания до понижающей ТП предприятия. Энергия передается по подземным кабелям в алюминиевой оболочке марки ЛАВШУ при напряжении 6,3-10,5 кВ. Прокладка кабелей осуществляется в траншее на глубине 0,7м от линии внутри цехов, кабели прокладываются от ТП до распределительных пунктов цехов.

В соответствии с ПУЭ каждое помещения хлебозавода оценивается по опасности поражения человека электрическим током и относится к категории особо опасные, так как выделяется токопроводящая пыль, присутствует наличие токопроводящих железобетонных полов, с высокой температурой (более 35 °С), наличие условий для одновременного прикосновения к металлическому корпусу электрооборудования с заземленными частями и к конструкциям здания и оборудования.

Основное оборудование хлебозавода для замеса теста, его деления, компрессоры, агрегаты, расстойки, надрезки, печные агрегаты по степени защиты от поражения электрическим током относятся к I классу опасности (согласно ПУЭ).

Для защиты рабочих от поражения электрическим током предусматривается изоляция проводов и оборудования, а также защитное заземление электродвигателей, сопротивление которого составляет 4 Ом.

Согласно ГОСТ 12.4.124-83 ССБТ «Средства защиты от статического электричества. Общие требования» предусмотрены меры электробезопасности:

· недоступность токоведущих частей, заземление электрооборудования;

· низковольтное ремонтное освещение;

· применение защитных средств и приспособлений;

· проведение планово-предупредительных ремонтных работ профилактических испытаний электрооборудования;

· защитное заземление или отключение, использование блокировки, предупреждающей сигнализации, средств индивидуальной защиты.

На основании «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) пекарный зал хлебозавода относится к классу помещений с повышенной опасностью, так как покрытие полов в зале является токопроводящим.

Наибольшее число электротравм связано с однофазным включением, при котором на протекающий через человека ток влияют режим нейтрали сети, качество изоляции проводов сети, ее протяженность и ряд других параметров. При однофазном включении человека четырехпроводную сеть с глухозаземленной нейтралью проходящий через него ток определяется величиной фазного напряжения установки (Uф), электрическим сопротивлением цепи человека (Rч) и сопротивлением заземления нейтрали (Rо) источника тока:

,

так как Rч намного больше Rо, то

,

где rт.ч. - сопротивление тела человека, Ом;

rоб. - сопротивление обуви, Ом;

rоп. - сопротивление опорной поверхности, Ом;

,

где Uл - линейное напряжение сети, В.

Если человек прикоснулся к одной фазе, стоит на токопроводящем металлическом полу, обувь сырая: rт.ч = 1000 Ом, rоб. = 500 Ом, rоп. = 2000 Ом. Сопротивление рабочего заземления rо= 4 Ом. Через человека пройдет ток силой:

, являющийся опасным для жизни.

R= rт.ч+ rоб.+ rоп.=1000+500+2000 = 3500 Ом

Если человек прикоснулся к одной фазе, находится на сухом деревянном полу rоп. = 150000 Ом, обувь токонепроводящая сухая (резиновая подошва) rоб. = 50000 Ом. Сопротивление рабочего заземления rо= 4 Ом. В этом случае сила тока:

, является безопасным для человека.

При благоприятных условиях, ток, проходящий через человека, будет порогом отпускающим, что подтверждено расчетами.

6.8 Взрывобезопасность

По пожарной классификации здание хлебозавода относится к категории «В» (пожароопасная), склад бестарного хранения муки, отделение с просеивающим, аспирационным оборудованием - к категории «Б» (взрыво- и пожароопасная) (НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности»). К категориям «Б» и «В» относятся помещения, в которых применяются или находятся горючие пыли или волокна, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы. По огнестойкости проектируемый хлебозавод относится ко второй степени в соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

В соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций предусмотрены в таблице :

Группы возгораемости и минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций

Степень огнестойкости

Части зданий и сооружений

Несущие стены, колонны, лестницы

Наружные стены из навесных панелей

Внутренние стены-перегородки

Плиты, настилы, междуэтажные перекрытия

перегородки

II

Несгораемые

2,0

Несгораемые

0,25

Несгораемые

0,25

Несгораемые

0,75

Несгораемые

0,25

/ Примечание: цифры указывают огнестойкость в часах.\

Общими мерами по обеспечению пожарной безопасности при разработке технологических процессов проектируемого предприятия является изолированное расположение пожароопасных установок в отдельных помещениях.

Цеха проектируемого завода обеспечены противопожарным водоснабжением. Противопожарный водопровод объединен с производственным водопроводом.

В цехах на каждом этаже предусмотрены специально отведенные места для курения и ящиков для хранения масляных тряпок, также имеются ящики с песком и лопатой.

Углекислотные ОУ-2 и ОУ-5 и воздушно-пенные ОВП-10 огнетушители, внутренние пожарные краны с комплектом оборудования, бочки с водой, топоры, ведра вывешиваются в легкодоступных местах на высоте 1,5м над уровнем пола.

Гасить водой можно только те вещества и материалы, которые тяжелее ее, или растворяются в воде. Не допускается гасить водой масло и другие жиры, керосин и другие, так как в этих случаях тушение водой может вызвать распространение пожара. Тушение горящего масла производится распыленной водой со смачивателями и воздушно-пенными огнетушителями ОВП-10. Тушение горящего электрооборудования производится декислотными огнетушителями ОУ-2 и ОУ-5.

Для своевременного извещения о возникшем пожаре имеется система автоматической пожарной сигнализации и пожарной связи.

Приведем пример расчета количества воды на пожаротушение:

V = (3 • 3600 • n)/ 1000, м3,

где 3 - продолжительность тушения пожара, ч;

n- секундный расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение, дм3.

Для внутреннего пожаротушения принимаем расход воды 5 дм3/с (2 струи по 2,5 дм3/с каждая), а для наружного - 20 дм3/с (расход воды при объеме здания 20-50 тыс. м3, категории «В» по пожарной опасности, II степени огнестойкости).

V = (3 • 3600 • 25)/100 = 270 м3.

6.9 Охрана окружающей среды

В настоящее время большое внимание уделяется проблеме окружающей среды. Как и многие другие производства, хлебопекарные предприятия являются источниками загрязнения окружающей среды. В результате ведения технологического процесса на хлебопекарном предприятии образуются выбросы в атмосферу (пар от котельной, мучная пыль, пары), сточные воды, а также твердые отходы (лампы освещения, металлическая, деревянная стружка, образующаяся в столярной и механической мастерских, упаковочные материалы, изношенное оборудование). Для уменьшения вреда окружающей среде на предприятии проводятся следующие мероприятия по охране окружающей среды:

1. Система аспирации. Основным источником мучной пыли является склад БХМ, приемные воронки для муки, просеиватели. Для локализации этой пыли предусматривается аспирация технологического оборудования и его герметизация. Системы аспирации создают разряжение в укрытиях технологического оборудования, препятствуют выбрасыванию пыли в помещения, удаляют отходы в виде пыли, опилок и мелкой стружки и подают их к пылеулавливающему оборудованию. Функции систем аспирации сводятся к эффективному и надежному обеспыливанию воздуха в рабочей зоне производственных помещений и охране атмосферного воздуха загрязнения пылевыми выбросами.

2. Водоснабжение. В проекте предусматривается водоснабжение от городского водопровода. В целях экономии воды предусмотрено оборотное водоснабжение. Оборотное водоснабжение - система повторной подачи отработанной воды на производственные нужды после очистки, охлаждения и обработки.

3. Канализация. К производственным сточным водам относятся воды, в состав которых входят в больших количествах соли, масла, и т.д., производственные сточные вода на хлебозаводе образуются из отработанной воды после мойки технологических емкостей и оборудования, утилизации шлама после растворения соли, осадков, отстоев технологических растворов. Для очистки этих вод запроектирован сброс в городскую канализацию. Для очистки производственных стоков на предприятии предусмотрена механическая очистка.

4. Ливневая канализация. Для отвода дождевых вод с кровли зданий и с территории хлебозавода предусматривается ливневая канализация со сбросом в городской коллектор.

5. Вентиляционные выбросы. На хлебозаводе предусмотрена вентиляция, особое внимание уделяется пекарному залу, так как в нем велико выделение тепла в окружающую среду.

6. Отходы производства (черствый ржаной и пшеничный хлеб) подвергают переработке. Отбракованный ржаной хлеб используется для приготовления хлебной мочки (ориентировочно в тесто добавляют до 6% хлеба в виде мочки). Из отбракованного пшеничного хлеба производят панировочные сухари. В случае заражения хлеба он вывозится на местные мусоросжигательные предприятия.

7. Зеленые насаждения. На территории хлебозавода обязательно размещаются зеленые насаждения, которые обогащают воздух кислородом, способствуют рассеиванию вредных веществ и поглощают их. Площадь зеленых насаждений составляет 10-15% от площади территории предприятия.

7. Санитарно-технический раздел

Хлебозавод мощностью 30 тонн в сутки проектируется в городе Чебоксары. Климатические условия для данной местности определяются по «Строительным нормам и правилам» (СНиП 23-01-99), «Строительная климатология и геофизика».

Расчётная температура для проектирования отопления (средняя температура наиболее холодной пятидневки): t р.о.= - 32 °С;

Продолжительность отопительного периода: n = 232 суток;

Средняя температура отопительного периода: t c.о.= - 4,9°С;

Средняя температура самого жаркого месяца в 13 ч: t = 24,1 °С;

Средняя скорость ветра за три самых холодных месяца: Vср = 6,1 м/с.

Источниками теплоснабжения хлебозавода являются заводская котельная, встроенная в производственный корпус и ТЭЦ.

Источниками теплоснабжения хлебозавода являются заводская котельная, встроенная в производственный корпус и ТЭЦ.

Источником водоснабжения является городской водопровод.

Условия канализирования: прием сточных вод от проектируемого хлебозавода производится городской канализационной сетью.

7.1 Отопление

Отопление хлебозавода запроектировано согласно СНиП 2.04.05.00 и «Технологическим нормам проектирования хлебозаводов».

Таблица 40

№ п/п

Наименование помещения

Температура, °С

1

Склад бестарного хранения муки

18

2

Просеивательное отделение

18

3

Бункерное отделение

18

4

Тестомесильное отделение

18

5

Тесторазделочное отделение, расположенное в одном отделении с пекарным отделением

10

6

Дрожжевое отделение

18

7

Хлебохранилище без охладителей

10

8

Хлебохранилище с охладителями

16

9

Экспедиция и экспедиторская

15

10

Дозировочная

16

11

Помещение солерастворителя

16

12

Помещение мешковыколачивателя

12

13

Кладовая подсобного сырья

12

14

Кладовая тары

5

15

Помещение водобаков

5

16

Бельевая

16

17

Механическая мастерская

16

18

Помещение дежурного слесаря

16

19

Машинное отделение лифта

16

20

Машинное отделение холодильной установки

12

21

Лаборатория

18

22

Материальный склад

14

23

Кладовая отходов

10

Средняя доминирующая температура

18

7.2 Расчетные температуры воздуха в помещениях хлебозавода

На проектируемом хлебозаводе принята водная система отопления. Предусмотрено отопление всех помещений, за исключением топочного отделения, котельной и трансформаторной подстанции.

Отопительные приборы, применяемые во всех производственных, бытовых и административных помещениях с пылевыделением (склад БХМ) применяются гладкие трубы.

Отопительные приборы располагаются под окнами. В производственных помещениях предусмотрена двухтрубная система с верхней разводкой, с прокладкой горячей линии под потолком верхнего этажа, а обратной - под полом нижнего этажа.

В помещениях, где имеют место избытки тепла, запроектировано дежурное отопление на 10 °С

При проектировании хлебозавода было установлено минимальное термическое сопротивление наружных стен зданий из условия отсутствия конденсации водяных паров на их внутренней поверхности при расчетной внутренней температуре 22-26 °С и относительной влажности внутреннего воздуха ц = 15-75 %.

Значение этого термического сопротивления рассчитывают по формуле:

где Rв -- термическое сопротивление тепловосприятия внутренней поверхностью стен;

R в = 0,1 м2 • 0 С/Вт

- расчетная разность внутренней (t вн) и наружной температур (t р.о.);

- нормируемый температурный перепад между внутренней температурой воздуха в помещении и на внутренней поверхности ограждения (t вн- фвн) можно принимать равным 8 °С.

=18 -(-32) = 53 °С

Условие отсутствия конденсации: R о? Rmin

Выбраны стены панельные Rо=0,71 (м2 • 0 С)/Вт толщиной у = 395 мм.

Определим расчетный расход тепла на отопление хлебозавода по укрупненным показателям:

Часовой расход тепла на отопление:

, Вт

Где Qч - максимальный часовой расход тепла;

V - объем отапливаемого здания по наружному обмеру, м3;

qо - удельная тепловая характеристике, Вт/м3;

tвн - средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

tр.о - расчетная отопительная температура, °С.

Производственный корпус:

qо = 0,31 ;

V = 45996,4 м3;

Qч = 0,31•45996,4•(18 - (-32) = 755720,8Вт

Административный корпус

qо = 0,55 ;

V = 6457 м3;

Qч = 0,55•6457•(18 - (-32) = 200085,6 Вт

Годовой расход тепла на отопление:

, МВт

где Qг - годовой расход тепла;

tвн - средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

tс.о - средняя температура отопительного периода, °С;

n - продолжительность отопительного периода в сутках.

Производственный корпус:

МВт

Административный корпус:

МВт

Суммарный годовой расход тепла на отопление:

= 1818,1+481,4= 2299,5 МВт.

7.3 Вентиляция

Разработка этой части проекта ведется по СНиП 2.04.05.00 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и нормам технологического проектирования для хлебопекарной промышленности.

Вентиляционные устройства устанавливаются для обеспечения чистоты воздуха, а также для удаления из помещений избытков влаги и тепла, исходя из создания в них регламентируемых санитарными нормами температуры и влажности. Вентиляция производственных помещений рассчитывается из условия поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, полуфабрикатами, готовой продукцией, людьми и для создания благоприятных условий для ведения технологического процесса и для работающих. Параметры микроклимата рабочей зоны устанавливаются САНПиН 2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

К помещениям со значительными тепловыделениями относятся пекарный зал, отделение компрессорной, котельная и т.д.

К пыльным помещениям относятся склад БХМ, склад тарного хранения муки (в мешках), просеивательное отделение, помещение производственных силосов. В них предусматривается общеобменная приточно-несмежная вентиляция с механическим побуждением. Аспирация предусматривается от силосов с дальнейшей очисткой воздуха

К помещениям со значительным влаговыделением относятся отделения санитарной обработки лотков и контейнеров. В них предусматривается обще обменная приточно-вытяжная вентиляция. На постоянных рабочих местах предусматривается воздушное душирование. В системах подачи воздуха на душирование предусмотрена очистка наружного воздуха (притока).

С целью удаления тепла и паров от печей над посадочными и разгрузочными зонами устанавливаются вытяжные зонты. В помещении хлебохранилища выделяется значительное количество влаги от остывающего хлеба. Здесь необходима приточно-вытяжная вентиляция. С целью предотвращения закалки хлеба приточный воздух должен иметь температуру 20 °С и относительную влажность 80 -- 90%. Для этого хлебохранилища размещаются в изолированных помещениях с подачей в них кондиционированного воздуха. Помещение экспедиции не отапливается. Вентиляция здесь осуществляется за счет проветривания. В производственных и административно-бытовых помещениях предусматривается и естественная вентиляция, осуществляющаяся через окна.

Основной производственной вредностью является мучная пыль, поэтому оборудование установлено герметичное, мука подается аэрозольтранспортом.

Общее количество вентиляционного воздуха определяется по формуле:

где Zв - общее количество вентиляционного воздуха;

V -- объем здания по наружному обмеру, м3;

0,6 -- коэффициент, переводящий объем здания по наружному обмеру в суммарный объем вентилируемых помещений;

n -- средняя кратность воздухообмена в обм/ч, принимается в пределах от 3 до 6 в зависимости от вредности производства.

Часовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле:

где Qрв - расчетный расход тепла на вентиляцию;

1,2 - удельный вес стандартного воздуха, кг/м3 ;

0,24 -- весовая теплоемкость воздуха, ккал/кг •°С ;

tвн - средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

tр.о - расчетная отопительная температура, °С.

Суммарная установочная мощность электродвигателей в приточных и вытяжных вентиляционных установках определяется по формуле:

где Nу - суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт; Zв - общее количество вентиляционного воздуха;

50 - среднее сопротивление приточных и вытяжных (в сумме) систем вентиляции;

102 - переводной коэффициент;

3600 - число секунд в час;

0,4 - КПД вентилятора и привода;

1,3 - средний коэффициент запаса на установочную мощность.

Годовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле:

где Qгв - годовой расход тепла на вентиляцию;

tс.о - средняя температура отопительного периода, °С;

m -- продолжительность работы предприятия в часах за сутки;

L -- количество рабочих дней за отопительный период.

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию определяется по формуле:

, кВт•ч,

где Р - количество рабочих дней в году.

кВт•ч.

7.4 Водоснабжение

Водоснабжение на хлебозаводе запроектировано согласно СНиП 2.04.01- 00 и технологическим нормам проектирования. Снабжение водой производится от городской водопроводной сети.

Вода, применяемая для технологических нужд, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде питьевого качества согласно СанПиН 2.14.1074-01 «Вода питьевая. Гигиенические требования к качеству воды в централизованной системе питьевого водоснабжения». Вода расходуется на производственные нужды и хозяйственно-бытовые: душ, столовая и тд. Во избежание конденсации и образования капель все трубопроводы холодной воды изолируются от охлаждения. Горячая вода для производственных нужд расходуется на приготовление теста, на разогрев маргарина, патоки, на мытье оборудования, тары.

Технологическое оборудование, к которому подводится вода:

· автоматические водомерные бачки - холодная и горячая вода;

· солерастворитель - холодная и горячая вода;

· автоматические дозировочные станции - холодная и горячая вода;

· хлебопекарные печи - холодная вода для опрыскивания изделий, пароувлажнение тестовых заготовок.

В проекте определен секундный расход воды основными санитарными приборами.

Также в проекте определены суммарные расходы водопроводной воды: секундные, суточные, годовые. Суммарные расходы воды складываются из расходов по каждому виду водопотребителя: хозяйственно-бытовому производственному и противопожарному.

Секундный расход воды на водоснабжения предприятия определяется по формуле:

qсек= 0,3 •qбыт+ qпож + qтех , л /сек

где qбыт= , л/сек,

где q1,2,3…n - секундный расход имеющимися на предприятии одинаковыми приборами соответственно:

· кран раковины -- 0,2 л/сек -- 20 штук;

· сливной бачок -- 1,2-1,4 л/сек -- 34 штук;

· кран умывальника -- 0,07 л/сек -- 17 штук;

· кран лаборатории -- 0,1 л/сек -- 4 штуки;

· поливной кран -- 0,5 л/сек -- 4 штуки;

· душевые сетки -- 0,2 л/сек -- 17 штук.

· кран мойки -- 0,2 л/сек -- 12 штук.

qпож = qнар + qвн, л/сек

где qпож - расход воды на пожаротушение для производства категории В -- II степени огнестойкости составляет:

qпож = 20 + 7,5= 27,5 л/сек;

qбыт= л/сек;

где qтех - расход воды на технологические нужды, л/с;

qтех=2,38 л/с.

qсек= 0,3 •54,19+ 27,5 + 2,83 = 46,6 л/сек.

Суточный расход воды определяется по формуле:

, л/сут,

где qдуш = 500 • nд • 0,75 • m, л/сут

где nд -- количество душей;

0,75 -- продолжительность пользования душем в перерывах между сменами, в часах;

m -- количество смен в сутки;

qсан.пр = 30 • m • l,

где l - число рабочих в смену, чел

30 - расход воды на одного рабочего в смену, л/сут.

qдуш = 500 • 17 • 0,75 • 3 = 19125 л/сут;

qсан.пр = 30 • 3 • 30 = 2700 л/сут;

qтех=18430 л/сут

qполив=, л/сут

где F1,2,3 - площади покрытий заводских производственных проездов, зеленых насаждений, газонов и цветников, м2;

q1,2,3 - расход воды на 1 м2 на одну поливку (0,3 -- 0,4 л на м2 площади);

n -- число поливок в день;

qполив=, л/сут

, л/сут.

Годовой расход воды определяется по формуле:

где Р1 - количество рабочих дней в году, Р1 = 320;

Р2 - количество дней в году, требующих полива, Р2 =120;

Максимальный часовой расход горячей воды определяется по формуле:

Qмакс = qбыт + qтех, л/ч,

где qтех - технический часовой расход воды в литрах, на приготовление теста, мойку оборудования, мойку лотков, растопку маргарина, приготовление пищи, мойку посуды и др.

qтех = 4888 л/ч

qбыт - часовой расход воды в литрах на бытовые нужды;

qбыт=270 • 14 + 60 • 14 = 4080 л/ч;

Qмакс = 4080 + 4888 = 8968,0 л/ч.

Емкость баков аккумуляторов в котельной определяется по формуле:

Vак=

Vак=

Максимальный часовой расход тепла на горячее водоснабжение определяется по формуле:

, Вт

где tг - средняя температура горячей воды, tг = 65 °С;

tх - температура водопроводной воды, tх = 5 °С;

Вт

Годовой расход тепла на горячее водоснабжение определяется по формуле:

, МВт•ч,

где

где 270 и 60 -- часовой расход горячей воды душевой сеткой и краном умывальника общего пользования, л;

0,75 и 8 -- продолжительность пользования душами и умывальниками;

m1 и m2 -- количество душевых сеток и умывальников, шт;

n -- число рабочих смен в году во время работы предприятия;

7.5 Канализация

Канализация, проектируется на основании исходных данных, уделяющих условия канализирования и СНиП 2.04.01-00 «Внутренняя канализация производственных и вспомогательных помещений».

На хлебозаводе запроектирована общесплавная система канализации, то есть предусмотрена единая канализационная сеть труб, к которой присоединяются:

- сливы от технологического оборудования;

- сливы от санитарных приборов;

- приемники сливных вод.

Промышленные сточные воды перед спуском в канализацию очищаются загрязнений. Для осуществления этой очистки применяются внутрицеховые установки, в которых концентра загрязнений снижают до необходимых пределов или освобождают веществ, вредно влияющих на материал трубопроводов. Непосредственное соединение машин и аппаратов с канализацией не допускается. Разрешено соединение через трап, не соприкасающийся с аппаратом, то есть разрывом струй. Трапы и подвесные канализационные трубы проектируются так, чтобы они не располагались над машинами и аппаратами для обработки пищевых продуктов и над рабочими местами.

8. Экономическая часть

Хлебобулочные изделия являются распространенными продуктами питания. Потребление хлебобулочных изделий в России с каждым годом возрастает и фактически составляет 250 г на душу населения. За счет увеличения спроса растет конкуренция между хлебобулочными заводами. Неконкурентоспособные заводы, работающие на старом оборудовании, некачественном сырье, использующие непрогрессивные технологии, прекращают свое существование. Необходимо строительство новых, хорошо оборудованных заводов, обеспечивающих продукцией высокого качества, не только крупные города, но и рынок регионов.

Проектируемый завод отвечает необходимым требованиям. Он расположен в городе Сыктывкар. Мощность завода 35 т/сутки. Данная мощность позволяет удовлетворять недостаточную потребность хлебобулочных изделий в области и других регионах.

Завод является вновь строящимся предприятием. На нем предусмотрен выпуск:

- Хлеб столичный формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг - 5,05 т/сут;

- Хлеб российский формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг - 5,05 т/сут;

- Хлеб славянский формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг - 5,77 т/сут;

- Батон столовый из пшеничной муки высшего сорта массой 0,4 кг - 7,2/сут;

- Батон студенческий из пшеничной муки I сорта массой 0,3 кг - 7,94 т/сут;

- Баранки ванильные из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг - 4,28 т/сут;

- Баранки детские из пшеничной муки I сорта массой упаковки 0,9 кг - 6,80 т/сут;

- сушки лимонные из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг - 6,42 т/сут;

- сушки челночок из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг - 7,13 т/сут;

Сорта, которые будут выпускаться на проектируемом предприятии, отвечают спросу потребителей. Для производства хлебобулочных изделий будет использоваться высококачественное сырье, позволяющие получать продукцию высокого качества.

Основным назначением хлебопекарных предприятий является выпуск хлеба и хлебобулочных изделий. Однако, наряду с этой продукцией, в целях повышения эффективности работы предприятия, выпускается продукция, близкая по технологии изготовления и характеру реализации (торты, кексы, печенье, сушка, пряники). При наличии широкого ассортимента массовых сортов продукции не всегда целесообразна слишком узкая специализация предприятий. Поэтому прогрессивной формой организации производства является выделение внутри производства ряда специализированных поточных линий, вырабатывающих группы близких по технологическому процессу изделий.

Для эффективного начала работы необходимо провести презентацию предприятия, а в дальнейшем периодически выпускать рекламу о производстве и производимой продукции. Цель рекламы активизировать спрос и расширить рынок сбыта. Существует несколько видов рекламы, которыми мы можем воспользоваться во время работы: телевизионная реклама, объявления в газетах и журналах, выставки - продажи, упаковка товара.

Конкурентоспособность.

Товар, который предлагает наше предприятие на рынок, проходит проверку на степень удовлетворения потребностей покупателя. Понимание того, как именно потребители принимают решение, может обеспечить работу по маркетингу и выявить всех конкурентов, мешающих нашему предприятию продавать больше своих товаров.

Конкурентоспособность, то есть способность товара удовлетворить потребности покупателя в большей степени, чем другие товары, можно определить только сравнивая товары-конкуренты между собой.

Конкурентоспособность определяется только теми свойствами, которые представляют существенный интерес для покупателя и гарантируют удовлетворение данной потребности. Поэтому, превышение норм, стандартов и правил не улучшает конкурентоспособность изделия, так как не увеличивает потребительской стоимости, и с точки зрения покупателя является бесполезным.

Изучение конкурентоспособности реализуемого на рынке товара ведется непрерывно. Это дает возможность уловить момент, когда данный показатель начинает снижаться, и принять оптимальное решение: снять ли изделие с производства, модернизировать ли его, перевести ли на другой рынок и т. д.

Процесс анализа конкурентоспособности товара состоит из нескольких этапов. На первом этапе определяется цель исследования и выбор конкретного товара. На втором этапе определяют потенциальных потребителей и изучают их. На третьем этапе проводится оценка соответствия параметров изделия обязательным стандартам и нормам, регламентирующим уровень и обязательные границы этих параметров: выбор основных технических и экономических параметров изделия и определение их числовых значений. Экономические параметры определяются на основе предпочтений покупателей. На четвертом этапе выполняется расчет показателя конкурентоспособности на основе выбранного метода.

Среди показателей, определяющих уровень конкурентоспособности продовольственных товаров можно выделить:

- показатели назначения;

- показатели экономного использования при приготовлении и потреблении;

- показатели надежности (срок хранения);

- экономические показатели;

- эстетические показатели;

- показатели технологичности;

- показатели транспортабельности;

- экологические показатели;

- показатели безопасности.

Изучение конкурентоспособности должно начинаться с выяснения потребностей потенциальных покупателей, то есть с установления параметров “идеального товара”.

В результате сравнения показателей дается одно из следующих заключений: продукция обладает высокой (или достаточно высокой) конкурентоспособностью (К>1); продукция обладает недостаточной конкурентоспособностью (К=1); продукция неконкурентоспособна (К<1).

Оценку свойств товара по его конкурентоспособности целесообразно представить в виде таблицы. Свойства товаров оцениваются по системе от “0” (не удовлетворяет полностью) до “10” (полностью удовлетворяет покупателя на 100%).

Таблица 41. Оценка конкурентоспособности товара.

Показатели

Хлеб орловский

Батон красносельский

Значимость

показателя

Товар завода

Товар конкурента

Товар завода

Товар

конкурента

Энергетическая ценность

10

9

10

9

20

Содержание углеводов

9

8

8

7

15

Срок хранения

8

6

9

7

10

Цена

10

8

10

8

15

Внешний вид

10

9

10

9

20

Вкусовые качества

9

8

9

8

20

Показатель конкурентоспособности изучаемых изделий по отношению к изделию конкурирующей фирмы:

К = Уqi · ai / Уqiконкур · ai,

где К - количество показателей;

qi - значение параметра;

ai - значимость параметра.

1. Хлеб российский

К = (10 · 20 + 9 · 15 + 8 · 10 + 10 · 15 + 10 · 20 + 9 · 20) / (9 · 20 + 8 · 15 +

+ 6 · 10 + 8 · 15 + 9 · 20 + 8 · 20) = 1,2

2. Батон столовый

К = (10 • 20 + 8 • 15 + 9 • 10 + 10 • 15 + 10 • 20 + 9 • 20) / (9 • 20 + 7 • 15 + 7 • 10+ + 8 • 15 + 9 • 20 + 8 • 20) = 1,2

Так как показатель больше 1, то это свидетельствует о том, что товар конкурентоспособный.

Определение капитальных затрат на строительство

Величина капитальных затрат на строительство хлебопекарного предприятия определяется на основе укрупнённых технико-экономических показателей стоимости отдельных видов строительных работ, оптовых цен на оборудование, затрат на монтаж

В капитальные затраты входит:

стоимость зданий и сооружений (стоимость строительных работ);

стоимость оборудования, его монтажа и величина расходов по его доставке;

прочие расходы.

Таблица 42. Стоимость зданий и сооружений

Наименование объектов

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены