Wа=Qсм·Ти=145,6 · 4492 = 654,04 т ·квар · ч

соsцэ = 0,9

Данные расчета нагрузок на трансформаторной подстанции сводим в таблицу 58.

Таблица 58. Подсчет нагрузок на стороне 660 В трансформаторной подстанции.

Подсчет числа и мощности силовых трансформаторов на подстанции

По данным подсчета нагрузок определится полная расчетная мощность, потребляемая предприятием.

Sp = а · , кВА,

где а - коэффициент несовпадения максимума нагрузки отдельных цехов предприятия.

Sp = 1 · = 451,59 кВА

На основании расчета потребной мощности выбираем комплектную трансформаторную подстанцию типа КТПх2х250. В случае, если один из трансформаторов выйдет из строя в результате аварии, то оставшийся примет всю нагрузку подстанции, при этом перегрузка составит 1,2%, что допускается правилами ПУЭ (не более 1,4).

Технико-экономический расчет

В объем технико-экономического расчета - обоснования входит разработка электроснабжения, электросилового оборудования и освещения. Стоимость строительства определялась на основании действующих укрупненных показателей стоимости (УПС) и пересчета стоимости на удельные показатели, которые включены в экономическую часть проекта.

Стоимость электроэнергии определяем по одноставочному тарифу ввиду того, что присоединенная мощность трансформаторов меньше 750 кВА.

Годовая оплата за электроэнергию:

D= W_а • Ц_э•10² К • Ц_э• W_а•10², руб, где

Wа - годовой расход активной энергии, тыс. кВт/ч,

Ц_э - дневная ставка 1 кВт/ч, = 3,7 руб.

К - коэффициент скидки или надбавки к тарифу за электроэнергию, который определяется по формуле, к данному проекту скидка равна 5%.

Тогда годовая оплата за электроэнергию равна:

D= 1944,6 • 370 - 0,05 • 1944,6 • 370=683526 руб.

Фактическая стоимость за 1 кВт:

D_ф=6835,26/1944,6=3,5 руб.

Удельный расход электроэнергии на 1 тонну продукции:

W_уд=W_а/G, кВт,

где

G - производительность в год, тонн/год.

W_уд=1944,6 • 1000/16561,5=117,4 кВт/час.

Удельные затраты на электроэнергию:

D_уд= W_уд• D_ф=117,4•3,5=410,9 руб.

Теплоснабжение

Под теплоснабжением подразумевается снабжение предприятия паром и горячей водой.

Для обеспечения завода теплом проектируем котельную с установкой паровых котлов.

Расход теплоэнергии складывается из расходов на отопление и вентиляцию, на производственные и хозяйственно-бытовые нужды.

Теплоносителем для систем отопления и вентиляции является высокотемпературная воды с параметрами 130-150°С (поступающая) и отходящая (обратная) 70° С.

Пароснабжение

Теплоносителем для производственного пароснабжения и системы горячего водоснабжения на производственные и хозяйственно-бытовые нужды служит насыщенный пар давлением 0,17-0,5 МПа.

На технологические нужды пар расходуется:

* в расстойные шкафы -- 45кг на 1т хлеба;

* на увлажнение пекарной камеры: 250кг/т;

* на поддержание температуры в емкостях для жидкого сырья (сахар, маргарин);

* на мойку и сушку лотков -- 125кг/ч на машину.

Средняя потребность в паре на технологические нужды и горячее водоснабжение составит 3000 кг/ч.

Проектирование котельной осуществляется в соответствии с требованиями СНиП «Котельные установки» и «Тепловые сети». Котельная предназначена для снабжения производства паром, а при отсутствии возможности теплоснабжения от ТЭЦ в котельной проектируются водоподогревательные установки для приготовления воды с высокой температурой, идущей на нужды отопления и вентиляции.

В котельной размещаются котлы, вспомогательное оборудование и транспортные устройства для подачи топлива и удаления очаговых остатков. Котельная работает на газообразном топливе -- природном газе.

Количество и тип котлов зависит от потребного расхода пара на производственные нужды и на сезонные нужды (отопление, вентиляция).

В данном проекте завода принимаем 2 паровых котла с давлением 0,8МПа -- Е-1/9-1Г паропроизводительностью l т/ч. В котельной также размещены: деаэрационно-питательная установка, водоподготовительная установка, баки для сбора конденсата и насосы для перекачки конденсата.

Для водоснабжения котельной принята питьевая вода давлением в сети на вводе в котельную не менее 0,3 МПа.

Холодоснабжение

На хлебозаводе предусматриваются холодильные установки для охлаждения и хранения скоропортящегося сырья в холодильных камерах; охлаждения воды, идущей для замеса опары и теста в летнее время или в связи с интенсивным замесом теста; охлаждения дрожжевой суспензии; охлаждение воздуха для кондиционирования в цехах; охлаждение хлеба.

Для холодильных камер принимаются централизованные холодильные установки непосредственного охлаждения. Для технологических агрегатов с охлаждающими устройствами рубашечного типа должны быть использованы централизованные холодильные установки, промежуточным хладоносителем которых является вода.

Средний расход холода составляет 70,0 тыс.ккал/ч.

Газоснабжение

Проектом предусмотрено использование газообразного топлива - природный газ, поступающий от городской сети давлением 0,3 МПа.

На хлебозаводе устанавливается газорегуляторная установка (ГРУ), так как при изменении давления газа в сети нарушается нормальная работа горелок. ГРУ также предназначена для распределения газа на производство (в печи) и в котельную.

Автоматизация производственных процессов.

Автоматическое управление производством охватывает все участки технологического процесса. На хлебозаводе используются многие приборы общепромышленного назначения, в частности: командные приборы, электрические и пневматические исполнительные механизмы; поплавковые, мембранные, кондуктометрические и емкостные сигнализаторы уровня, электронные измерители уровня. Для контроля технологических процессов применяются электронные записывающие мосты, потенциометры, милливольтметры, работающие в комплекте с термопарами и терморезисторами.

Электронная и электронно-гидравлическая аппаратура позволяет осуществить контроль и регулирование температуры горения, давления и расхода пара и другие параметры.

Кроме общепромышленных приборов устанавливается специальная аппаратура, позволяющая контролировать и регулировать параметры технологическою процесса с целью создания гибкого автоматизированного производства.

Автоматизация производственных процессов позволяет оптимизировать технологические операции хлебопекарного производства, в результате чего повышается и стабилизируется качество хлебных изделий, снижается себестоимость продукции и повышается получаемая прибыль.

Список литературы

1. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства: Учебник. - 9-е изд.; перераб. и доп. / Под общ. ред. Л.И. Пучковой. - СПб.: Профессия, 2003. - 416с.

2. Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов. - М.: Пищевая промышленность, 1975. -374 с.

3. Драгилев А.И. Технологическое оборудование: хлебопекарное, макаронное и кондитерское: Учебник для студ. сред. учеб. заведений / А.И. Драгилев, В.М. Хромеенков, М.Е. Чернов. - Издательский центр «Академия», 2004. - 432 с.

4. Драгилев А.И., Маршалкин Г.А. Основы кондитерского производства. - М.: Колос, 1999. - 448 с.

5. Ершов П.С. Сборник рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия. - СПб.: «Профи-ИНФОРМ», 2004. - 192 с.

6. Зайцев Н.В. Технологическое оборудование хлебозаводов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - 584 с.

7. Иванова Н.В. Методические указания по санитарной технике. - М.: МТИПП, 1982 - 82 с.

8. Ливчак Н.Ф., Иванова Н.В. Основы промышленного строительства и санитарной техники. - М.: Высшая школа, 1984. - 184 с.

9. Пучкова Л.И. Лабораторный практикум по технологии хлебопекарного производства. - 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 264 с.

10. Пучкова Л.И., Гришин А.С., Шаргородский И.И., Черных В.Я. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР. - М.: Колос, 1993. - 224 с.

11. Пучкова Л.И., Поландова Р.Д., Матвеева И.В. Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий. Часть I. Технология хлеба. - СПб.: ГИОРД, 2005. - 559 с.

12. Сборник технологических инструкций для производства хлебобулочных изделий. - М.: Прейскурантиздат, 1989. - 494 с.

13. Хромеенков В.Н. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. - СПб.: ГИОРД, 2002. - 496 с.

14. Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования. - М.: ПрофОбрИздат, 2002. - 432 с.

15. Чижова К.И., Шкваркина Т.И. и др. Технохимический контроль хлебопекарного производства. - М.: Пищевая промышленность, 1975. - 480с.

Размещено на Allbest.ru