Таблица 2.9 - SWOT - анализ

SWOT - анализ
Сильные стороны организации	Возможности
Известность предприятия Концентрирование усилий организации на выявление привлекательных стратегий рынка Возможность доработки изделий под специфические требования заказчика Позитивный Имидж компании в общественной жизни (участие в выставках, конкурсах) Высокий контроль качества При филиале работает ВТУЗ	Обучение (повышение квалификации) Развитая сеть поставщиков Внедрение новых заказов Расширение внутреннего рынка Перспективы модернизации
Слабые стороны организации	Угрозы
Система внутреннего контроля не эффективна Большие трудозатраты Высокий износ основных фондов Сокращение персонала Сбои в снабжении	Уход с предприятия высокопрофессиональных кадров Конкуренты Снижение спроса на продукцию

Проведенный предварительный swot-анализ показывает возможность работников повысить свою квалификацию, тем самым увеличить производительность труда. Организация может осуществлять плавное движение вверх, в продвижение реализации продукции за счет внедрения новых заказов.

2.3 Анализ состояния запасов готовой продукции предприятий и действующей системы управления складом

Большое влияние на производственные результаты и финансовое состояние предприятия оказывает качество производственных запасов. В целях нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными.

Накопление больших запасов готовой продукции свидетельствует о спаде активности предприятия. Большие сверхплановые запасы приводят к замораживанию оборотного капитала, замедлению его оборачиваемости. Кроме того, увеличивается налог на имущество, увеличивается порча сырья и материалов, растут складские расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельности.

В то же время недостаток запасов (сырья, материалов, затраты в незавершенном производстве (издержки), готовая продукция и товары для перепродажи) также отрицательно сказывается на финансовом положении предприятия, так как растут цены за срочность поставок, сокращается производство продукции в связи с простоями, повышается чувствительность к росту цен на сырьевые ресурсы, уменьшается сумма прибыли. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к тому, чтобы производство во время, и в полном объеме обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и в то же время, чтобы они не залеживались на складах.

Анализ состояния запасов готовой продукции необходимо начинать с изучения их динамики и проверки соответствия фактических остатков их плановой потребности.

Согласно учетной политике ОАО «Силовые машины» филиал «ЛМЗ» готовой продукцией считается продукция, которая полностью закончена обработкой (комплектацией), прошла нужные испытания (проверки), соответствует действующим стандартам или утвержденным техническим условиям (снабжена сертификатом или другими документами, удостоверяющим ее качество), принята аппаратом технического контроля, либо заказчиком, оформлена установленными сдаточными накладными.

Готовая продукция оценивается в балансе по нормативной (плановой) себестоимости. Аналитический учет готовой продукции осуществляется по учетным (договорным) ценам.

Особенно следует отметить наличие постоянно присутствующего риска невостребованности готовой продукции, в результате чего предприятие несет значительные расходы. Сокращение рисков происходит исключительно в результате обнаружения их на предпроизводственной стадии, вследствие чего расходы ограничиваются лишь преддоговорной работой.

Более существенные расходы возникают в том случае, если проблема невостребованности продукции обнаруживается на производственной стадии. Сложность ситуации заключается в том, что остановить производство на данном этапе не всегда возможно или экономически оправдано. Для снижения риска, возникающего уже на производственной стадии, ежемесячно проводятся совещания директоров направлений, где принимаются управленческие решения по запуску и приостановке производственных заказов. Решения оформляются оперативным планом, и утверждается Генеральным директором.

Значительно снижает риски невостребованности продукции подтвержденность плана производства наличием договоров на поставку продукции и оплаты авансов по ним. Результатом учета в работе рисков невостребованной продукции служит динамика остатков готовой продукции на складах завода (табл. 2.8).

Таблица 2.10 - Остатки склада готовой продукции по годам

Наименование показателя	Ед. изм.	2009г.	2010 г.	20011г.	Изменения + / -
					2010г. к 2008г	2011г. к 2009г
1	2	3	4	5	6	7
Готовая продукция	Тыс. руб.	110092,06	678 286,17	479 706,87	-568194	-198579

Из табл.1.2. видно, что остатки склада готовой продукции в 2010 году возросли в 6 раз, что приводит к замораживанию оборотного капитала предприятия, замедляя оборачиваемость.

В 2010г. по сравнению с 2009г. остатки готовой продукции уменьшились в фактическом выражении на сумму 568 194 тыс. руб. В 2010 году происходит понижение остатков на сумму 198 579 тыс. руб. В 20010 году рост запасов на складе обуславливается залеживаем товара и невостребованная заказчиком продукция. Снижение остатков продукции в 2009 году обусловлено следующими мероприятиями:

· Запуск производства осуществлялся при наличии заключенного договора и авансового платежа;

· Узлы и детали находящиеся на складе, по возможности, использовались в текущем производстве;

· Постоянная и оперативная работа Управления продаж по заключению договоров на оборудование, находящееся на складе.

Основными причинами увеличения остатков на складе готовой продукции являются следующие причины:

· падение спроса на отдельные изделия

· низкое качество

· задержка отгрузки

· транспортные затруднения и др.

Причины образования сверхнормативных остатков следует изучать по отдельным видам и по местам хранения, используя данные складского учета, инвентаризационных ведомостей и аналитического бухгалтерского учета.

В регистрах складского учета производственных запасов должны проставляться нормы максимума и минимума запасов материалов по каждому номенклатурному номеру в отдельности. Сравнивая фактические остатки с нормами запасов можно выявить излишки.

По данным складского учета остатки по отдельным видам материальных ценностей сопоставляются на несколько месячных дат, а также с их месячным, квартальным или полугодовым расходом. При этом выясняется, по каким видам материальных ресурсов остатки малоподвижны, а по каким превышают квартальный и даже полугодовой расход. Излишние и неиспользуемые производственные запасы выявляют тем полнее, чем больше материальных ценностей подвергается анализу.

Для выявления излишних запасов готовой продукции анализируются их остатки на конец месяца на складе. По датам поступления можно установить, насколько они залежались на складе, и выяснить, в чем причина задержки и нет ли неликвидов.

Увеличение остатков готовой продукции на складах предприятия приводит также к длительному замораживанию оборотного капитала, отсутствию денежной наличности, потребности в кредитах и уплаты процентов по ним, росту кредиторской задолженности поставщикам, бюджету, работникам предприятия по оплате труда и т.д. В настоящее время это одна из основных причин спада производства, снижения его эффективности, низкой платежеспособности предприятия и их банкротства.

Продолжительность нахождения капитала в готовой продукции, которая равна времени хранения готовой продукции на складах с момента поступления из производства до отгрузки покупателям.

Анализ оборачиваемости запасов готовой продукции

Различают следующие виды оборачиваемости запасов:

1. Оборачиваемость каждого наименования товара в количественном выражении (по штукам, по объему, по массе и т.д.)

2. Оборачиваемость каждого наименования товара по стоимости

3. Оборачиваемость совокупности наименований или всего запаса в количественном выражении

4. Оборачиваемость совокупности позиций или всего запаса по стоимости

Оценка оборачиваемости является важнейшим элементом анализа эффективности, с которой предприятие распоряжается материально-производственными запасами.

Для характеристики эффективности управления запасами используются коэффициент оборачиваемости запасов и показатель длительности оборота.

Для расчета коэффициента оборачиваемости запасов необходимо себестоимость реализованной продукции разделить на среднегодовую стоимость запасов предприятия:

(3)

Коэффициент показывает, сколько оборотов за год совершили запасы, то есть сколько раз они перенесли свою стоимость на готовые изделия. Показатель длительности оборота запасов можно рассчитать следующим образом:

(4)

Этот показатель характеризует период времени, в течение которого запасы превращаются в реализованные товары.

Следует отметить, что в некоторых случаях увеличение оборачиваемости запасов отражает негативные явления в деятельности предприятия. Например, в случае повышения объема реализации за счет реализации товаров с минимальным уровнем прибыли или без таковой. Оборачиваемость сама по себе ни о чем не говорит - нужно отслеживать динамику изменения коэффициента, учитывая следующие факторы:

· коэффициент уменьшается - идет затоваривание склада;

· коэффициент растет или очень высокий (срок хранения меньше одного дня). запас сбыт продукция реализация

Количество дней в период берем год, то есть 365 дней, так как склад готовой продукции за год.

1. Расчет коэффициента оборачиваемости за 2009 год

2. Расчет коэффициента оборачиваемости за 2010 год

3. Расчет коэффициента оборачиваемости за 2011 год



Для наглядного примера составим сравнительную таблицу по складу готовой продукции.

Таблица 2.11 - Сравнительная характеристика показателей

Год	Коэффициент оборачиваемости запасов	Длительность оборота запасов (в днях)
2009	0,55	618
2010	1,18	309
2011	1,55	235

Из табл.2.9 видно, что склад готовой продукции эффективен, так как коэффициент оборачиваемости с каждым годом повышается. В 2010 году по сравнению с 2009 годом коэффициент оборачиваемости поднялся на 0,63. В 2011 году поднялся на 0,37 по сравнению с 2010 годом. Следовательно, показатель длительности оборота запасов понижается.

Если сравнить склад готовой продукции за 2011 год, то его коэффициент оборачиваемости (в днях) уменьшился в 2,5 раза по сравнению с 2009 годом, а следовательно склад готовой продукции эффективен, так как показатели оборачиваемости запасов увеличиваются.

1. Для анализа состава, длительности и причин образования сверхнормативных остатков готовой продукции по каждому ее виду используются данные аналитического и складского учета, инвентаризации и оперативного сведения отдела сбыта, службы маркетинга. С целью расширения и поиска новых рынков сбыта необходимо изучить пути снижения себестоимости продукции, повышения ее качества и конкурентоспособности, структурной перестройки экономики предприятия, организации эффективной рекламы и т.д.

1. Предприятие стремится увеличить оборачиваемость запасов, чтобы при меньшей площади складов и меньших затратах на содержание запасов получить наибольший объем продажи и, следовательно, прибыли. Высокая оборачиваемость запасов требует более строгого контроля над запасами.

2. Оборачиваемость запасов является важным критерием, который необходимо тщательно анализировать.

3. Увеличение остатков готовой продукции на складах предприятия приводит также к длительному замораживанию оборотного капитала, отсутствию денежной наличности, потребности в кредитах и уплаты процентов по ним, росту кредиторской задолженности поставщикам, бюджету, работникам предприятия по оплате труда и т.д.

4. Для улучшения данных результатов анализа хозяйственной

деятельности фирмы нужно разработать планы по развитию стратегии организации ОАО “Силовые машины” на рынке, и, как следствие, увеличению продаж и прибыли предприятия.

Рисунок 5 - Дерево целей

Глава 3. Разработка мероприятий по совершенствованию организации управления складом готовой продукции на предприятии

3.1 Управления складом готовой продукции с помощью автоматизированной MRP - системы

MRP система создана для упрощения управления производственными процессами. MRP ( Material Requirements Planning ) - методология автоматизированного планирования потребности в материалах (под материалами здесь понимаются как непосредственно материалы, так и сырье, комплектующие изделия, детали, узлы и все остальное, что необходимо для производства продукции) на предприятии. Это комплекс интегрированных технологий, использующих данные о составе изделий и складских запасов, а также объемно-календарный план для вычисления потребности в материальных ресурсах. MRP-системы - это системы планирования ресурсов производства, решающие задачи организации производства на отдельном участке (цехе, установке).

В ходе такого планирования даются рекомендации о выпуске заказов для пополнения материальных ресурсов. В дальнейшем, поскольку процесс спланирован по времени, даются рекомендации по перепланированию открытых заказов в случае, если даты готовности и даты потребности не совпадают. Применение данной технологии позволяет оптимально регулировать поставки комплектующих изделий в производственный процесс, контролировать запасы на складе и саму технологию производства.

MRP на определенный период начинается с указания изделий, перечисленных в объемно-календарном плане, затем определяется количество всех материалов и компонентов, необходимых для производства этих изделий, и данные по этим материалам и компонентам. MRP осуществляется при помощи разузлования данных о составе изделий, корректировки объема имеющихся или заказанных складских запасов и смещения чистой потребности в соответствии с необходимым временем выполнения.

Преимущества:

- результаты использования интегрированных систем стандарта MRP:

получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия, как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

- долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

- решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

- планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

- автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

- финансовое отражение деятельности предприятия в целом;

- значительное сокращение непроизводственных затрат;

- защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;

- возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

Интегрированная система стандарта MRP позволяют: - получать оперативную информацию о текущих результатах деятельности предприятия в целом и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, ходу выполнения планов;

- в долгосрочном, оперативном и детальном режиме планировать деятельность предприятия, корректировать плановые данные на основе оперативной информации;

- решать задачи оптимизации производственных и материальных потоков;

реально сокращать запасы МР, НП и ГП на складах;

- планировать и контролировать весь цикл производства, влиять на него в целях достижения оптимальной эффективности использования производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

- автоматизировать работу с отделом договоров, установить полный контроль над платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

- отразить финансовую деятельность предприятия в целом;

- значительно сократить непроизводственные затраты;

- защитить инвестиции в информационные технологии;

- поэтапно внедрить систему с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

Производители, которые внедрили систему MRP, имеют:

- Снижение производительности труда за счет понижения выручки

- увеличенное время выхода на рынок новых продуктов

- понижение прибыльности.

- уменьшение фонда заработной платы

Выходные данные

Результатами работы MRP системы являются:

1. План-график снабжения материальными ресурсами производства - количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения ОПП. Для реализации плана-графика снабжения система порождает план-график заказов в привязке к периодам времени, который используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления

2. Изменения плана-графика снабжения - внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства

3. Ряд отчетов, необходимых для управления процессом снабжения производства.

4. Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Недостатки системы:

- увеличение времени цикла из-за большого объема вычислений;

- рост издержек на обработку заказов и транспортировку;

- нечувствительность к колебаниям спроса, т.к. система основана на контроле и пополнении запасов в фиксированных точках заказов.

- ориентация только на заказ,

- слабая интеграция конструирования и проектирования,

- слабая интеграция системы технологических процессов,

- значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

слабая интеграция планирования кадров и управления финансами.

В такой системе предотвратить сбои в производстве и учесть изменения спроса можно только путем создания избыточных страховых (буферных) запасов. Это замедляет оборачиваемость капитала, увеличивает издержки, но увеличивает общую устойчивость системы.

Рассмотрим проект показателей после внедрения MRP - в организацию на приведенный в табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Технико-экономические показатели эффективности мероприятия

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	До внедрения мероприятия 2010 г.	После внедрения мероприятия	Изменения
					+/-	%
1	Выручка (без НДС)	Тыс. руб	51464	50100	-1365	2,7
2	Себестоимость	Тыс. руб	46808	45100	-1708	3,7
3	Стоимость основных производственных фондов	Тыс. руб	45200	43210	-1990	4,5
4	Численность работающих	Чел.	15	15	-	-
5	Фонд оплаты труда	Тыс.Руб.	3500	2900	-600	17,2
6	Балансовая прибыль (с.1 - с.2)	Тыс. руб	6568	5000	-1568	23,9
7	Рентабельность производства (с.5/с.2)х100	%	7,4	6,4	-1,0	Х
8	Рентабельность продаж (с.5/c/1)х100%	%	6,8	5,7	-1,1	Х
9	Производительность труда (с.1/c.4)	Руб./чел.	3430	3340	-90	2,7
10	Фондоотдача (с.1/с.3)	Руб./руб	1,1	1,1	-	-
11	Средняя заработная плата (с.5/с.4)	Тыс.руб./чел.	233	193	40	17,2

Проведенные расчеты показали, что при внедрение предлагаемых мероприятий среднесписочная численность работников не изменилась, размер выручки снизился на 1365 тыс.руб. к росту затрат на 1708 тыс.руб., в результате чего прибыль снижается на 1568 тыс.руб., рентабельность производства 17 %, рентабельность продаж на 16%. Уменьшение производительности труда за счет снижения выручки составит 90 тыс.руб./чел., либо 2,7 %. Следовательно данное мероприятие является не эффективным.

3.2 Управления складом готовой продукции с помощью автоматизированной ERP - системы

ERP ( Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) -- организационная стратегия интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия.

В основе ERP систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого числа сотрудников предприятия, наделенных соответствующими полномочиями. Декларируется, что это должно не только повысить эффективность производственной деятельности предприятия, но и сократить внутренние информационные потоки, уменьшив тем самым затраты на их обеспечение. Главным же, безусловно, является набор функций ERP систем, основные из которых следующие:

1. ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления;

2. формирование планов продаж и производства;

3. планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объемов поставок для выполнения плана производства продукции;

4. управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учета и оптимизации складских и цеховых запасов;

5. планирование производственных мощностей от укрупненного планирования до использования отдельных станков и оборудования;

6. оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учет;

7. управления проектами, включая планирование этапов и ресурсов, необходимых для их реализации.

Поскольку основой ERP системы является находящаяся внутри неё MRP II система, то, естественно, что функции и одной и другой во многом схожи. Основными же отличиями ERP систем от MRPII систем можно считать:

· большего количества типов производств и видов деятельности предприятий и организаций;

· планирование ресурсов по различным направлениям деятельности;

· возможность управления группой автономно работающих предприятий, корпоративными структурами;

· большее внимание подсистемам финансового планирования и управления;

· наличие функций управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета;

· большее внимание созданию информационной инфраструктуры предприятия, гибкости, надежности, совместимости с различными программными платформами;

· интегрируемость с приложениями и другими системами, использующимися предприятием, такими как системы автоматизированного проектирования, автоматизации управления технологическими процессами, электронного документооборота, электронной коммерции;

· наличие в системе или интеграция с программными средствами поддержки принятия решений;

· наличие развитых средств настройки и конфигурирования аппаратных и программных средств.

Существует 5 основных причин, из-за которых компании берутся за внедрение ERP систем:

Интегрировать финансовую информацию. Когда руководитель пытается оценить работу компании, он может увидеть много разных «версий правды». Финансовый отдел предоставляет одну версию отчёта о доходах, отдел продаж - другую. Остальные подразделения могут показывать свои варианты того, каков их вклад в бизнес. ERP-система создает один окончательный вариант правды, который не может никем оспариваться, поскольку все используют одну систему.

Интегрировать информацию о заказах. В ERP-системе заказ проживает всю свою жизнь - от момента появления во фронт-офисе, до той минуты, когда товар отгружается клиенту, а бухгалтерия выписывает ему счет. Имея информацию в одной системе, а не «размазанной» по множеству различных приложений, компании легче отслеживать заказ и координировать производство, складирование и отгрузку по всем подразделениям одновременно.

Стандартизировать и ускорить процесс производства. Производственные компании, особенно обладающие аппетитом приобретать и сливаться, часто обнаруживают, что многочисленные подразделения компании делают одно и то же, используя разные методы и разные компьютерные системы. ERP-системы приходят со стандартными методами автоматизации определенных шагов производственного процесса. Стандартизация этих процессов и использование единой интегрированной системы экономит время, увеличивает производительность и уменьшает головную боль.

Уменьшить складские запасы. ERP-системы способствуют тому, что производственный процесс протекает более гладко, улучшается процесс исполнения заказа внутри компании. Компания теперь может запасать меньше сырья, необходимого для производства продукта, и хранить меньше готовой продукции на складах. Для того, чтобы радикально улучшить всю цепочку поставок, вам может потребоваться специальный модуль SCM (Supply Chain Management - управление цепочками поставок), который сегодня входит в стандартную конфигурацию большинства ERP-систем.

Стандартизировать информацию по персоналу. В компаниях с большим количеством различных бизнес-единиц отделы кадров часто не имеют единой унифицированной методики отслеживания рабочего времени персонала и работы с ним. Это положение может исправить ERP. Спеша сделать это, компании часто упускают из виду, что ERP дает не более чем общее представление того, как некая типичная компания делает свой бизнес. Реальность же намного сложнее, и каждая отрасль имеет «фишки», делающие бизнес компании уникальным. Так, большинство ERP-систем изначально разрабатывалось для использования компаниями, производящими вещи, которые можно пересчитать или потрогать, т.е. для дисректного производства. Сейчас ERP-поставщики предлагают также решения для непрерывного производства и отраслевые решения для компаний, чьим продуктом являются различные процессы (нефтяные, химические или сервисные компании, которые оценивают свои продукты скорее в потоках, чем отдельных единицах).

Проведем сравнительную характеристику систем двух классов - ERP и MRPII.

Сразу следует отметить, что и для MRP-систем, и для ERP-систем основным является производство. Они, безусловно, развиваются в связи с запросами рынка: добавляются новые функциональности, решения переносятся на новые технологические платформы. Однако производственные подсистемы остаются центральными для рассматриваемых систем, и различия между MRP-/ERP-системами лежат именно в области планирования производства. Связаны эти различия с глубиной реализации планирования, что обусловлено ориентацией этих систем на различные сегменты рынка.

Осуществлять планирование деятельности предприятия на различных уровнях значит:

-- Формировать программу сбыта.

-- Осуществлять производственное планирование (уточненная и утвержденная программа сбыта является основой плана производства, интеграция данных этих планов существенно облегчает процесс производственного планирования и обеспечивает их неразрывную связь).

-- Формировать основной производственный план-график (детализированный оперативный производственный план, на основе которого осуществляется планирование и управление заказами на закупку и производство).

-- Формировать планы на закупку.

-- Осуществлять финансовое планирование и бюджетирование.

Производители, которые внедрили систему ERP, имеют:

- повышение производительности труда за счет увеличения выручки

- уменьшенное время выхода на рынок новых продуктов

- повышение прибыльности

- увеличение фонда заработной платы, приводящее к повышению заработной платы

- увеличение численности рабочих

Рассмотрим проект показателей деятельности после внедрения ERP- системы в организацию на приведенный в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Технико-экономические показатели эффективности мероприятия

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	До внедрения мероприятия 2010 г.	После внедрения мероприятия	Изменения
					+/-	%
1	Выручка (без НДС)	Тыс. руб	51464	58425	6961	3,5
2	Себестоимость	Тыс. руб	46808	48368	1560	3,3
3	Стоимость основных производственных фондов	Тыс. руб	45200	45200	-	-
4	Численность работающих	Чел.	15	17	2	13,3
5	Фонд оплаты труда	Тыс.Руб.	3500	4700	1200	34,2
6	Балансовая прибыль (с.1 - с.2)	Тыс. руб	6568	10057	3489	53,1
7	Рентабельность производства (с.5/с.2)х100	%	7,4	9,7	2,3	Х
8	Рентабельность продаж (с.5/c/1)х100%	%	6,8	8,0	3,2	Х
9	Производительность труда (с.1/c.4)	Руб./чел.	3430	3436	36	0,1
10	Фондоотдача (с.1/с.3)	Руб./руб	1,1	1,2	0,1	9,0
11	Средняя заработная плата (с.5/с.4)	Тыс.руб./чел.	233	276	43	18,4

Проведенные расчеты показали, что при внедрение предлагаемого мероприятия среднесписочная численность работников увеличилась на 2 человека, рост выручки увеличился на 6961 тыс.руб. к росту затрат на 1560 тыс.руб., в результате чего прибыль возрастает на 3489 тыс.руб., рентабельность производства 26 %, рентабельность продаж на 17%. Увеличение производительности труда за счет роста выручки составит 36 тыс.руб./чел., либо 0,1 %. Следовательно данное мероприятие является эффективным.

В результате проектных расчетов ERP и MRP систем можно сделать вывод, что наиболее эффективной и прибыльной является ERP - система, при этом она имеет еще и больше достоинств, чем MRP система.

Заключение

В соответствии с актуальностью обозначенной проблемы для достижения цели данной дипломной работы ,разработки и теоретического обоснования предложений по совершенствованию методов управления запасами готовой продукции в производственно-сбытовой деятельности предприятия были решены следующие задачи: - рассмотрения понятия и методов оценки готовой продукции, наличия, реализации готовой продукции, а также порядка и правильности документооборота при учете готовой продукции; проведён анализ финансово-хозяйственной деятельности организации, предложены пути по совершенствованию организации управления складом готовой продукции на предприятии,. На основании вышеизложенного сделаны следующие выводы. Запасы готовой продукции можно использовать в качестве ключевого индикатора эффективности производственно-сбытовой деятельности, поскольку они связаны с основными сферами деятельности предприятия и влияют на принятие решений.. Уровень запасов готовой продукции в наибольшей степени удовлетворяет предъявленным критериям, запасы являются естественным буфером между производством и сбытом, рост или снижение их уровня легко интерпретировать в экономических категориях.

Запасы готовой продукции выделены в отдельную экономическую категорию и рассматриваются как масса товаров, ориентированная на потребителя, которая необходима для обеспечения надежности процесса воспроизводства и устойчивого равновесия на рынке между спросом и предложением, отражающая реальные финансовые возможности накопления товаров и приносящая прибыль на основе ускорения това-рооборачиваемости и снижения уровня дефицита.

Результатом выполнения дипломной работы является разработка мероприятий по совершенствованию управления складом готовой продукции системы и ее реализации в ОАО «Силовые машины», направленных на внедрение систем «SAP ERP» .

Внедрение предложенного мероприятия по совершенствованию системы организации управления складом готовой продукции позволит совершенствовать систему учета готовой продукции и ее реализации в ОАО «Силовые машины», формировать наиболее полную и достоверную информацию в данной области, повысить конкурентоспособность, интерес у заказчиков к данному предприятию.

Показатель оборачиваемости товарных запасов показывает, насколько хорошо предприятие управляет своими запасами, чем выше показатель оборачиваемости, тем управление запасами более эффективно.

Показатель оборачиваемости запасов характеризует различные аспекты деятельности: с коммерческой точки зрения он отражает либо излишки продаж, либо их недостаточность; с финансовой -- скорость оборота вложенного капитала; с экономической -- активность денежных средств.

В настоящее время, увеличение остатков готовой продукции на складе предприятия, это одна из основных причин спада производства, снижения его эффективности, низкой платежеспособности предприятия и их банкротства и этого следует избегать.

Список используемых источников

1. Бюджетный кодекс Российской Федерации от 31.07.98 г. № 145-ФЗ.

2. Гражданский кодекс РФ (ГК РФ) от 30.11.1994 N 51-ФЗ - Часть 1, Глава 4, статьи 87-94

3. Налоговый кодекс Российской Федерации. Часть первая от 31 июля 1998 г. N 146-ФЗ, Часть вторая от 5 августа 2000 г. N 117-ФЗ.

4. Федеральный закон «Об обществах с ограниченной ответственностью» (Об ООО) от 08.02.1998 N 14-ФЗ (принят ГД ФС РФ 14.01.1998)

5. Азимина Е. В., Андреев В. Н., Соляник Г. П. управление предприятием: Монография / Под общ. ред. Андреева В. Н. - СПб.: Издательство «Бизнес-пресса». 2007. 384 с.

6. Волгин В.В. Склад: Практ.пособие. - 2-е изд. - М.: «Дашков и К», 2007- 315 с.

7. Еленева Ю.А. Экономика машиностроительного предприятия. - М.: 2007.256 с.

8. Илышева Н.Н., Крылов С.И. Анализ финансовой отчестности коммерческой организации: Учеб.пособие для студентов вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. 240 с.

9. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - М.: Финансы и статистика, 2008 - 432 с.

10. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ПБОЮЛ - 2009 год.

11. Кондаков Н.П. Бухгалтерский учет. М.: 2008. 335 с.

12. Короноченко Р.А. Общая теория организации: Учебник для вузов - М.: ЮНИТИ ДАНА, 2009. - 286 с.

13. Панкратов Ф.Г. Коммерческая деятельность: учеб. - М.: «Дашков и К» 269 с.

14. Поршнев. Управление организацией: Учебник. 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Инфра-М, 2007.

15. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, - 2009 год. 536 с.

16. Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учеб. - 10-е изд., - М.: Новое знание, 2009. - 640 с.

17. Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ.Управление финансами: учеб.пособ. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 639 с.

18. Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2005 - 156 с.

19. Теория организации производственных систем: Учеб. пособие. / Э.В. Минько, А.Э. Минько, - М.: ЗАО «Издательство “Экономика”», 2007. - 493 с.

20. Федотова Н.Н. Организационная структура управления предприятием: учебное пособие. - М.: ТК Велби, 2006 год.

21. Финансы, денежное обращение и кредит: Учебник - 2-е изд., перераб. и доп. (В.К. Сенчагов, А.И. Архипов и др.) - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008.

22. Финансовы менеджмент: Учебник/под ред. Д.э.н.проф. А.М.Ковалевой. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 284 с.

23. Харченко Н.М. Статистика: Учебник. - 2-е изд., перераб.и доп. - М.: Издательство-торговая корпорация «Дашков и К», 2008. - 368 с.

24. Царев В.В., Завьялов О.В., Ботвин Г.А., Черныш В.В. Оценка эффективности проектов: Учеб. Пособие СПб., из-во Политех. Ун-та 2008. - 540с.

25. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. М.: 2007. 187 с.

Размещено на Allbest.ru