Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Сущность и характеристика синтетических моющих средств

2. Показатели качества синтетических моющих средств

3. Экспертиза моющей способности

Заключение

Список использованной литературы



Введение

В настоящее время синтетические моющие средства (СМС) представляют собой одну из наиболее значимых групп товаров, пользующихся повседневным спросом. Современный ассортимент СМС весьма разнообразен и обладает широким спектром потребительских свойств, которые часто бывает сложно оценить, так как градация СМС по качеству отсутствует, то не только потребителям, но и специалистам торговли трудно определить, какими потребительскими характеристиками отличается продукция, имеющая разную цену. В настоящее время разработан нормативный документ и ведется разработка технического регламента, которые будут способствовать улучшению и более точному определению качества и безопасности СМС в соответствии с международными требованиями.

Сущность метода оценки качества СМС заключается в выборе номенклатуры оцениваемых показателей, в определении их значений теми или иными методами и в сравнении их с базовыми показателями. Потребительские свойства синтетических моющих средств можно классифицировать по следующим основным группам: показатели назначения (показатели состава, функциональные показатели), надежность, эстетические, экологические, безопасность.

Содержание работы включает в себя введение, 3 параграфа, заключение, список используемых источников и литературы и приложения.



1. Сущность и характеристика синтетических моющих средств

Синтетические моющие средства (СМС) являются наиболее широко применяемыми средствами бытовой химии. Первый синтетический моющий порошок "Новость" был выпущен в 1953 г. на основе продуктов, выделенных из кашалотового саломаса.

Современные СМС представляют собой многокомплектные смеси, главный компонент которых -- синтетические моющие вещества, в виде водных растворов снимающие с поверхности твердых тел (тканей, изделий) загрязнения различной природы.

Моющие средства разделяют по назначению, консистенции, видам моющего вещества, содержанию моющего вещества и другим признакам.

По назначению моющие средства делят на хозяйственные, туалетные, специальные (медицинские, технические и др.) Вилкова С.А. Товароведение и экспертиза синтетических моющих средств. -- М.: Издательский Дом «Деловая литература», 2000. С. -- 102..

По консистенции различают моющие средства твердые (кусковые, гранулированные, порошковые), мазеобразные (пасты) и жидкие.Наиболее широкое применение нашли порошковые средства. Удобны моющие средства в виде гранул и паст. Жидкие средства легко растворяются, хорошо дозируются. Они эффективны для стирки текстильных изделий и мытья посуды, автомашин, стекла и т. д.

Выпуск жидких средств будет увеличиваться. Их изготовление проще и дешевле (отпадает процесс сушки), они не пылят, подобно порошкам, легче дозируются. В зависимости от вида моющего вещества моющие средства разделяют на мыла и синтетические моющие средства. Содержание моющего вещества в средстве колеблется от 5 до 85% . Большинство моющих средств хозяйственного назначения содержат 10--75% моющего вещества.

Экспертиза СМС проводится с целью установления соответствия определенному перечню признаков, приведенному в нормативно-технической документации. Для достижения этой цели могут ставиться

к какому виду относится данный товар;

вой доли поверхностно-активных веществ;

определение моющей способности;

установление соответствия товара качественным характеристикам;

является ли товар безопасным.

Идентификацию СМС осуществляют органолептическим и физико-химическим методами.

Экспертиза ассортиментной и видовой принадлежности предполагает установление соответствия товара Общероссийскому классификатору продукции (ОКП).

В соответствии с ОКП синтетические моющие средства подразделяются на средства моющие, синтетические, "относятся к группе 238110 и подразделяются на 5 видов: 238111 универсальные, 283112 для хлопчатобумажных, льняных тканей и изделий из них; 238113 для изделий из шелка, шерсти искусственных и синтетических тканей; 238114 для замачивания белья и хозяйственно-бытовых нужд; 238116 для специального назначения".

Наименование, назначение и коды ОКП порошков приведены в табл. 1.

Таблица 1

Классификация порошков по назначению

Наименование	Назначение	Код ОКП
Универсальные
Ока	С пониженным пенообразованием, с биодобавками для замачивания и стирки изделий из хлопчатобумажных, льняных, искусственных, синтетических и смешанных волокон	238111151004
Лотос-автомат	С пониженным пенообразованием, с перекисными солями для стирки и отбеливания изделий из хлопчатобумажных, льняных, искусственных, синтетических и смешанных волокон	238111261008
Био-С	С ненормируемым пенообразованием, с биодобавками для замачивания и стирки изделий из хлопчатобумажных, льняных, искусственных, синтетических и смешанных волокон	238111341010
Лотос Лотос-А Кристалл	С ненормируемым пенообразованием, без биодобавок и перекисных солей для стирки изделий из хлопчатобумажных, льняных, искусственных, синтетических и смешанных волокон	238111141007 238111021006
Для хлопчатобумажных и льняных тканей
Робот	С пониженным пенообразованием, без перекисных солей для стирки сильно загрязненных изделий	238112571010
Эра-А Астра Наталка	С ненормируемым пенообразованием с перекисными солями для стирки и отбеливания	238112071008 238112041006 238112521003
Вихрь Айна	С ненормируемым пенообразованием, без перекисных солей для стирки	238112081005 238112051003
Для изделий из шелка, шерсти, искусственных и синтетических тканей
Бриз	С пониженным пенообразованием для стирки	238113381010
Славянка	С пониженным пенообразованием для стирки	238113341000

В зависимости от видовой принадлежности синтетические моющие средства, предназначенные для стирки изделий, подразделяют по следующим признакам:

· по агрегатному состоянию: твердые (в виде кусков -- мыло хозяйственное) порошкообразные, разновидность -- гранулированные ("Лотос-М", "Хенко", "Кристалл", "Сорти"), жидкие пастообразные ("Био").

· по назначению: для стирки изделий из хлопчатобумажных, льняных и смешанных волокон ("Русь"); для стирки изделий из шерсти, шелка и синтетических волокон; универсальные -- для стирки изделий из хлопчатобумажных, льняных, искусственных, синтетических и смешанных волокон;

· СМС комплексного действия (с подсиниванием, подкрахмаливанием, антистатической обработкой и т. п.);

· по способу применения с высоким (ненормируемым) пенообразованием для ручной стирки и в стиральных машинах активаторного типа, с пониженным пенообразованием -- для стирки в автоматических стиральных машинах (например "Лоск" и "Лоск-автомат").

Чтобы у выстиранного белья был приятный запах, во все моющие средства вводят парфюмерные отдушки.

Некоторые вещества способствуют образованию в моющем растворе обильной пены; их вводят в моющие средства, предназначенные главным образом для ручной стирки. Введение в состав СМС таких веществ - в большинстве случаем дань вкусам прошлого, когда стирали мылом и при этом считалось, что в моющем растворе должно быть много пены.

Моющая способность современных СМС не определяется обилием пены. Более того, есть поверхностно-активные вещества, вовсе не дающие пены и тем не менее превосходно удаляющие загрязнения Вилкова С. А. Товароведение и экспертиза синтетических моющих средств. -- М.: Издательский Дом «Деловая литература», 2000. С. -- 198.. Практически пена нужна лишь при ручной стирке вещей из тонкой ткани, вязаных вещей и некоторых других, которые стирают, не смачивая сильно, чтобы при сушке они не потеряли формы. Обильная и устойчивая пена в моющих растворах резко осложняет стирку в стиральных машинах. Во-первых, из-за пены снижается механическое воздействие на ткань, необходимое для удаления грязи, во-вторых, при обильной пене моющий раствор может переливаться через край. Поэтому для стирки в стиральных машинах выпускаются малопенящиеся средства, содержащие стабилизаторы пены. При стирке такими средствами количество пены невелико и, главное, мало зависит от температуры (а, как известно, при использовании многих обычных моющих средств пены тем больше, чем выше температуры стирального раствора).

К названию отечественных моющих средств, предназначенных для стирки в стиральных машинах, часто добавляют слово «автомат» (например, «Эра-автомат», «Лотос-автомат»). Ими можно стирать, конечно, и вручную.

Существуют и другие функциональные добавки: активаторы разложения химического отбеливателя, гидротропы - вещества, улучшающие растворимость компонентов, комлексоны - вещества, связывающие соли железа, и т. д.



2. Показатели качества синтетических моющих средств

Качественная идентификация синтетических моющих средств осуществляется органолептическим и физико-химическим методами.

Органолептические показатели качества (внешний вид, цвет) должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Органолептические показатели качества синтетических моющих средств

Наименование показателя	Норма
1. Внешний вид	Гранулированный порошок от белого до светло-желтого цвета или окрашенный. Допускается присутствие окрашенных частиц компонентов сырья
2. Цвет: белизна (для неокрашенных порошков), %, не менее	60

Примечание. Для окрашенных порошков и порошков с биодобавками показатель "цвет" не определяется.

Физико-химическим методом определяются: массовая доля ПАВ в петролейном эфире или н-гексане и в этиловом спирте; моющая способность; массовая доля пыли; содержание оптического отбеливателя; пенообразующая способность.

Экспертиза массовой доли поверх постно-активных веществ (ПАВ) в петролейном эфире н-гексане

Навеску порошка массой 20 г помещают в колбу, растворяют в 50-80 см³ 50-процентного этилового спирта при нагревании на водной бане до 30-35°С, затем раствор переносят в мерный цилиндр с притертой пробкой.

Колбу промывают 50-процентным спиртом, который сливают в цилиндр, а затем споласкивают небольшим количеством петролейного эфира или н-гексана, который также сливают в цилиндр. Затем в цилиндр добавляют 50 см³ эфира или н-гексана, закрывают пробкой, перемешивают и оставляют до тех пор, пока слой эфира или н-гексана не станет прозрачным, открывают пробку, обмывают ее небольшим количеством эфира или н-гексана и вставляют в цилиндр с сифонной трубкой. Эфирный или гексановый слой сливают в делительную воронку, создавая давление в цилиндре при помощи резиновой груши. После слива эфирного или гексанового слоя пробирку с сифонной трубкой приподнимают, следя за тем, чтобы остатки жидкости полностью стекали в цилиндр и в делительную воронку, и помещают ее на кольцо штатива.

Экстракцию повторяют еще 3 раза. Собранные эфирные или гексановые вытяжки промывают в делительной воронке 50-процентным спиртом, порциями по 15 см³ до нейтральной реакции по фенолфталеину и фильтруют до постоянной массы через двойной бумажный фильтр.

Осадок на воронке промывают эфиром или н-гексаном, эфир или н-гексан отгоняют, а остаток в колбе высушивают сушильном шкафу при (60 ± 2) "С.

Первое взвешивание производят через 1 ч, последующие через 30 мин. Высушивание заканчивают при изменении масс; между двумя последним взвешиваниями не более чем на 0,002

Массовую долю веществ (X), растворимых в петролейно эфире или н-гексане, в процентах вычисляют по формуле

Х = m₁- 100/m,

где m₁-- масса остатка после высушивания, г;

т -- масса навески порошка, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно выходить за пределы 0,1%.

Идентификация содержания веществ, растворимых в этиловом спирте

Навеску растертого порошка массой около 2-2,5 г, взятую с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу со шлифом и растворяют в 10 см³ нагретой до кипения воды. Затем прибавляют к 150 см³ 96-процентного спирта небольшими порциями при энергичном перемешивании и тщательном измельчении полоской выпадающего осадка.

Кипятят на водной бане с обратным холодильником 30 мин. Спиртовой раствор декантируют в доведенную до постоянной массы колбу через фильтр таким образом, чтобы осадок не попадал на фильтр. Время отстаивания при декантации должно составлять не менее 5 мин. Экстракцию повторяют еще один раз, расходуя 25 см³ спирта и нагревая содержимое колбы в течении 5-10 мин. Затем раствор с осадком фильтруют в ту же взвешенную колбу, тщательно промывают осадок порциями по 25 см³. После промывки осадка спирт из колбы с фильтратом полностью отгоняют на водяной бане, а остаток в колбе высушивают при температуре (80 ± 3) °С.

Первые два взвешивания производят с погрешностью не более 0,0002 г через 2 ч высушивания, последующие через 1 ч. Высушивание заканчивают при изменении массы между двумя последующими взвешиваниями не более чем на 0,002. Остаток в колбе после высушивания растворяют в воде и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 250 см³, доводят объем раствора в колбе с водой до метки и тщательно перемешивают. В коническую колбу пипеткой отбирают 25 см³ раствора и прибавляют 5 см³ азотной кислоты (раствор 1:1).

Затем из бюретки прибавляют точно 10 см³ раствора азотнокислого серебра, добавляют 3 см³ раствора железоаммонийных квасцов и 5 см³ хлороформа или четырех-хлористого углерода. Избыток азотнокислого серебра оттитровывают раствором роданистого аммония до появления розовой окраски, не исчезающей; в течение 30 с.

Одновременно проводят контрольный опыт.

Затем из этой же мерной колбы отбирают пипеткой 5 см^3| раствора в коническую колбу, прибавляют 2-3 капли раствора малахитового зеленого и раствор гидроокиси калия до рН 12-13. После этого добавляют небольшое количество кальценна (на кончике шпателя) и титруют 0,001 н раствором трилона Б до появления чисто розовой окраски.

Массовую долю веществ, растворимых в спирте (Х1, в процентах, вычисляют по формуле: синтетический моющий экспертиза качество

Х₁ = т₂ х 100 / m₃,

где m₂ -- масса остатка после высушивания, г;

ш₃ -- масса порошка, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно выходить за пределы 0,1%.

Содержание хлора (т₄) в граммах вычисляют по формуле

m₄ = (v₁- v₂) х 0,003546 х 250 / 25,

где V₁ -- объем точно 0,1 н раствора роданистого аммония, израсходованный на контрольное титрование, см³;

V₂ -- объем точно 0,1 н раствора аммония, израсходованный на титрование испытуемой пробы, см³;

0,003546 -- количество хлора, соответствующее 1 см³ 0,1 н раствора азотнокислого серебра, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно выходить за пределы 0,005 г.

Содержание кальция (т₅) в граммах вычисляют по формуле

m₅ = v₃ х 20 х 250 / 5 х 1000,



где v₃ -- объем 0,001 н раствора трилона Б, израсходованный титрованием испытуемой пробы, см³;

20 -- количество грамм-эквивалентов кальция.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно выходить за пределы 0,005 г.

Массовую долю хлористого натрия (Х₂) в процентах вычисляют по формуле

Х₂ = (m₄ - m₅) х 75 / 40 х 58,44 х 100 / (35,46 х m₃),

где m₄ -- содержание хлора, г;

m₅ -- содержание кальция, г;

m₃ -- масса навески порошка, г.

Массовая доля хлористого кальция (Х₃) в процентах вычисляют по формуле

Х₃ = М₁ х m₅ х 100 / (М₂ х m₃), где

М₁ -- молекулярная масса хлористого кальция;

М₂ -- атомная масса кальция;

m₅ -- содержание кальция, г;

m₃ -- масса навески порошка, г.

Массовую долю поверхностно-активных веществ (Х₀) в процентах вычисляют по формуле

Х₀ = X! - X - Х₂ - Х₃, где Х_: -- массовая доля веществ, растворимых в спирте, %;

X -- массовая доля веществ, растворимых в петролейном эфире или н- гексане, %;

Х₂ -- массовая доля хлористого натрия, %;

Х₃ -- массовая доля хлористого кальция, %.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно выходить за пределы 0,5%.

Сущность метода определения массовой доли пыли заключается в том, что при высыпании навески порошка из воронки через наклонный желоб и переходник в расположенную под ним мишень, находящаяся в нем пыль переходит во взвешенное состояние, изменяет траекторию полета и не падает в мишень. Собранные со стенок и дна цилиндра частицы, не попавшие в мишень, взвешивают. Диапазон измерения пыли от 0 до 10%.

Взвешивают полиэтиленовую пленку на лабораторных весах. Результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до первого десятичного знака. Пробу моющего средства массой 500 г засыпают в загрузочную воронку на предварительно взвешенную полиэтиленовую пленку, устанавливают мишень так, чтобы ее выступ вошел в паз, и накрывают цилиндром с переходником, фиксируя его в паз подставки. После этого совмещают подготовку с технологическим станком так, чтобы конец (выход) желоба вошел внутрь переходника.

Включают вибровстряхиватель. Открывают заслонку, одновременно включая секундомер. Порошок загрузочной воронки, проходя через вибрирующий желоб, попадает в переходник и падает в мишень. После полного высыпания порошка остаток и воронке и желобе сметают в мишень.

Время высыпания порошка в мишень не должно превышать 5 мин. Если время превышает 5 мин, что бывает, когда порошок липкий и не обладает достаточной сыпучестью, опыт повторяют, увеличивая угол наклона желоба или изменяя амплитуду колебания вибровстряхивателя. Время полного высыпания порошка фиксируется и является косвенной характеристикой величины сыпучести.

Далее выключают вибровстряхиватель и остатки порошка из воронки и желоба с помощью кисточки быстро переносят в переходник, затем выдерживают 3 мин для оседания пыли, легким постукиванием руками по наружным стенкам цилиндрической части удаляют пыль, осевшую на стенках цилиндра. Затем выдерживают еще 2 мин.

Цилиндрическую часть поднимают, обметают кисточкой наружные стенки и верхний срез мишени так, чтобы пыль попала на пленку, затем вынимают мишень, извлекают пленку с пылью, аккуратно складывают ее, чтобы не было потерь, и взвешивают.

Результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до первого десятичного знака. Опыт повторяют 2 раза.

Массовую долю пыли в синтетических моющих средства ч в процентах определяют по формуле

А = (m₂-m₁)/500х 100,

где m₂ -- масса полиэтиленовой пленки с пылью, г;

m₁ -- масса полиэтиленовой пленки, г;

500 -- масса навески средства, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, относительное значение расхождения между которыми не превышает значения допустимого расхождения и равно 0,4%.

Для установления содержания оптического отбеливателя полоски фильтрованной бумаги рассматривают в темном месте при ультрафиолетовом (УФ) освещении. Отсутствие флуоресценции свидетельствует о том, что на них нет оптического отбеливателя.

Затем подготавливают 5-процентный раствор порошка, погружают в него полоску фильтровальной бумаги и рассматривают в темном месте при ультрафиолетовом (УФ) освещении. Появление флуоресценции доказывает наличие оптического отбеливателя.



3. Экспертиза моющей способности

Испытание образцов ткани проводят параллельно в испытуемом и стандартном растворах при концентрации 2,5-10 г и температуре 25-90°С (в зависимости от назначения средства) Николаева М.А. Товароведение непродовольственных товаров. Теоретические основы. - М.: Норма, 2007. С. - 210.

Навеску испытуемого порошка массой 5 г, взятую с погрешностью не более 0,02 г, помещают в стакан, растворяют в небольшом количестве жесткой воды при температуре (20 ± 2)°С и количественно переносят в мерную колбу или цилиндр вместимостью 1 дм³.

Приготовление стандартного раствора: 1 г алкилбензолсуль-фоната натрия по активному веществу 2 г триполифосфата натрия и 1 г пербората натрия берут с погрешностью не более 0,02 г ш одновременно растворяют в 1 дм³ дистиллированной воды.

Для каждой концентрации моющего раствора проводят стирку одновременно в четырех банках.

В бак стиральной машины наливают дистиллированную воду до указанной отметки, устанавливают нужную температуру на терморегуляторе и включают нагревательную систему.

В каждую банку помещают по пять шариков и наливают но 100 см³ испытуемых растворов. Начальная температура моющего раствора в банках перед стиркой должна быть (20 ± 2)°С. На края банок помещают по четыре нумерованных и фотометрированных образца ткани и таких же четыре образца исходной белой ткани размером 50 х 50 мм, после чего их быстро опускают один за другим в раствор и закрывают крышками.

Закрытые банки переносят в бак стиральной машины, закрепляют в гнездах ротора, включают электродвигатель и отмечают время начала стирки.

Для определения моющей способности перед началом испытания нагревают воду в лабораторной стиральной машине до (50 ± 2)°С. Банки с образцами и испытуемый раствор помещают в стиральную машину. Время стирки -- 20 мин.

Для определения моющей способности при температуре (90 ± 3)°С нагревают воду в лабораторной стиральной машине до температуры (50 ± 2)°С, закрепляют банки в гнездах ротора машины. Затем переводят терморегулятор на показатель 90°С, включают электродвигатель и фиксируют время стирки. Время нагрева до температуры 90^оС при вращении ротора с банками -- 30 мин. Время стирки при 90^оС -- 10 мин.

По окончании стирки электродвигатель включают из машины в горячем состоянии, открывают их и сливают отработанный раствор, оставляя образцы в банках. Полоскание образцов ткани осуществляют в этих же банках. Для этого в каждую банку заливают по 200 см³ жесткой или дистиллированной воды при температуре (50 ± 2)°С -- если стирка проводилась при температуре 50 или 90°С, или при температуре (25 ± 2)°С -- если стирка проводилась при 25°С, закрывают банки крышками, закрепляют в гнездах ротора, включают электродвигатель на 2 мин. По окончании первого полоскания выключают электродвигатель, воду сливают, оставляя образцы в банках. Второе полоскание проводят в тех же банках при температуре (25 ± 2)°С продолжительностью 2 мин.

Образцы ткани после полоскания просушивают на листе фильтровальной бумаги при температуре (20 ± 25)°С, после чего проглаживают утюгом, установив регулятор на показатель "хлопок", между двумя листами фильтровальной бумаги, затем измеряют коэффициент отражения каждого образца ткани в тех же участках, что и до стирки. Из полученных значений берут среднее арифметическое. Опыт повторяют дважды.

Моющую способность испытуемого раствора (Х₆) и стандартного раствора (Х₇) в процентах вычисляют по формуле

Х₆(Х₇) = (К, - К₂) / (К₃ - К₂) х 100,

где К₁ -- коэффициент отражения образцов ткани выстиранных испытуемым или стандартным раствором;

К₂ -- коэффициент отражения образцов ткани до стирки;

К₃ -- коэффициент отражения образцов исходной, белой ткани.

Моющую способность испытуемого раствора относительно моющей способности стандартного раствора (У) в процентах вычисляют по формуле

У = Х₆/Х₇х100,

где Х₆ -- моющая способность испытуемого раствора, %;

Х₇ -- моющая способность стандартного раствора, %.

Пенообразующая способность и устойчивость пены являются характеристиками моющей активности средств. Пена способствует уносу загрязнений из раствора, препятствует вторичному осаждению их на отмываемую поверхность. Для определения пенообразующей способности в мерные цилиндры вместимостью 200 мл помещают по 50 мл 1-процентного раствора СМС, нагретого до 50 °С. Жидкость в цилиндрах энергично встряхивают в течение 15 с, затем замеряется объем пены в мл тотчас после встряхивания и по истечении 5 мин, 15 мин, 30 мин.

Пенообразующая способность -- объем пены тотчас / объем исходного раствора.

Устойчивость пены = объем пены через n мин / объем пены тотчас.

Плотность пены = объем использованного раствора / объем пены

тотчас.

Объем использованного раствора есть разность между объемом начального раствора и объемом, когда прекращается увеличение объема пены (прекращается встряхивание).

При информационной идентификации СМС осматриваются потребительская упаковка и маркировка Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник/Под ред. Проф. А.Н. Неверова - М.: МЦФЭР, 2006. С. - 468..

На потребительскую тару методом печати наносят маркировку, содержащую:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и назначение порошка;

способ применения;

массу нетто в перерасчете на 10-процентную влажность(для порошков с пониженным пенообразованием, содержащих биодобавки в перерасчете на 5-процентную влажность);

цену;

обозначение настоящего стандарта;

дату изготовления (месяц, год);

изображение моделей для порошков, которым они присвоены.

Печать должна быть четкой и ясной, совмещенной по краскам, не должна стираться от механических воздействий.

При количественной идентификации устанавливают массу нетто упаковки и количество пачек в коробке.

Порошок упаковывают в пачки №14, 16 и 18 по ГОСТ 17339-79 с перфорированными насечками или картононабивные барабаны.

Упаковывание порошка в пачках с массой нетто более 1000 г и картононабивные барабаны должно быть согласовано с потребителем.

Места соединений в пачке должны быть хорошо проклеены.

Порошки промышленного применения упаковывают в бумажные трехслойные мешки ПМ или четырехслойные мешки марки НМ.

Мешки должны быть прошиты машинным способом.

Порошок не должен высыпаться из пачек, картононабивных барабанов и мешков.

Масса нетто порошка в перерасчете на 10-процентную влажность (для порошков с пониженным пенообразованием, содержащих биодобавки, в перерасчете на 5-процентную влажность), упакованную в пачки №14, должна быть 350, 400, 450, 500, 550 г; в пачки №16 -- 550, 600, 650, 700, 750, 800 г; в пачки №18 -- 1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2100, 2200 г.

Допускается упаковывать порошки, изготовленные на основе алкилсульфатов, в пачки №14 с массой нетто 300 г.

Допускаемое отклонение от массы нетто порошка в пачках должно быть ±5%.

Масса нетто порошка в перерасчете на 10-процентную влажность, упакованного в картононабивные барабаны, должна быть от 3500 до 5000 г, в мешки -- не более 25 кг.

Допускаемые отклонения от массы нетто порошка в картононабивных барабанах не должны выходить за пределы ±5%, в мешках ±3%.

Масса брутто ящика и пакета, сформированного с применением термоусадочной пленки, должна быть не более 25 кг, бандероли -- не более 14 кг.

Идентификация показателей безопасности -- это установление соответствия порошков требованиям стандартов, указанных в таблицу 3

Таблица 3

Показатели безопасности порошков

Наименование показателя	Норма
Массовая доля пыли, %, не более. Показатель концентрации водородных ионов, единиц рН. Массовая доля фосфорнокислых солей (в перерасчете на Р2О5 и 10-процентная влажность порошка), %, не более. Пенообразующая способность (для порошков с пониженным пенообразованием), мм, не более. Устойчивость пены, единиц, не более. Моющая способность, %, не менее. Отбеливающая способность (для порошков, содержащих химические отбеливатели), %, не менее	5 7,5-11,5 22 200 0,3 85 80



Заключение

Синтетические моющие средства (СМС) занимают ведущее место среди товаров бытовой химии. Примерно 40% от общего объема реализованной через розничную торговлю средств бытовой химии приходится на долю СМС.

СМС бытового и технического назначения выпускаются в трех агрегатных состояниях: порошкообразном, пастообразном и жидком. Выпуск СМС, включающий все ассортиментные группы, отслеживается по товарной композиции и мелкой фасовке.

В настоящее время СМС выпускают около 70 российских предприятий, расположенных в 30 регионах страны, из них примерно 45 производителей изготовляют продукцию в мелкой фасовке для розничной продажи населению (91% в 1999 г. и почти 95% в 2000 г. суммарного объема производства товарной композиции).

На 14 крупных специализированных предприятиях сосредоточено более 80% имеющихся мощностей, из них на долю трех ведущих (АК «Новомосковскбытхим», ОАО «Пемос» и ОАО «Эра») приходится почти 40% суммарного потенциала.

В последние три года у 12 ведущих производителей СМС сосредоточено более 90% суммарного выпуска препаратов.

Ведущее место в производственной структуре СМС устойчиво удерживают предприятия с контрольным пакетом акций западных фирм: Procter & Gamble (США) - АК «Новомосковскбытхим»; Hеnkel (ФРГ) - ОАО «Эра» и ООО «Хенкель-Юг», на долю которых приходилось в 1998 г. более половины суммарного производства моющих средств, в 1999 г. - 26,7%, а по итогам 2000 г. - 31,3%.



Список использованной литературы

1. Вилкова С.А. Товароведение и экспертиза синтетических моющих средств. -- М.: Издательский Дом «Деловая литература», 2000. -- 286 с.

2. Николаева М.А. Товароведение непродовольственных товаров. Теоретические основы. - М.: Норма, 2007. - 342 с.

3. Моисеенко Н.С. Товароведение непродовольственных товаров. Часть 1. Серия «Учебники 21 века»: - Ростов н/Д: «Феникс», 2001. - 320 с.

4. Товароведение и экспертиза промышленных товаров: Учебник / Под ред. Проф. А.Н. Неверова - М.: МЦФЭР, 2006. - 848 с.

5. Журнал «Спрос» №4 2007 - 75 с.

6. Журнал «Спрос» №9 2006 - 61 с.

7. Журнал «Добрые советы».- М.: Издательский дом «Бурда», декабрь, 2005. - 203 с

Размещено на Allbest.ru