– погана вологостійкість, що у приміщеннях з різними значеннями вологості повітря набухають або зсихаються, і користування ними стає проблематичним.

Деревопластикові міжкімнатні двері, відповідають санітарним, екологічним, пожежним вимогам, володіють відмінними експлуатаційними властивостями, та вирізняються:

* відмінними термоізоляційними властивостями - завдяки застосуванню екструдованого пінополіуретану, товщина якого у дверях складає 40 мм, який при цьому замінює за теплоізоляційними властивостями 1 м 40 см цегляної стіни);

* стійкістю до атмосферних впливів, при цьому структура поверхні та і колір не змінюються;

* стійкістю до ультрафіолетового проміння;

* легкістю (12 кг), що продовжує термін їхньої експлуатації;

* простотою у догляді за ними;

* особливою вологостійкістю;

* стійкістю до перепадів вологості та температур;

* стійкістю до впливу більшості хімічних сполук;

* антигрибковою та антибактеріальною поверхнею.

Вироби повинні виготовлятись у відповідності з вимогами цього стандарту, ДСТУ Б А.3.1-6, технічної документації за ГОСТ 2.001, затвердженої за встановленим порядком і нормативного документа на конкретні типи нестандартизованих виробів.

Вимоги до конструкції виробів

Граничні відхилення від номінальних розмірів виробів та їх деталей не повинні перевищувати значень, вказаних в таблиці 1. Пожолобленість деталей не повинна перевищувати величин граничних відхилень від номінальних розмірів деталей за вільними розмірами, вказаних в таблиці 1.2.

Таблиця 1.2

Номінальні розміри	Значення граничних відхилень
	внутрішні розміри коробок	зовнішні розміри стулок, полотен	вільні розміри деталей стулок, полотен, зовнішні розміри коробок
Від 5 до 80 вкл.	-	-	±0,5
Від 81 до 120 вкл.	-	-	±0,6
Від 121 до 500 вкл.	-	-1,0	±0,6
Від 501 до 2000 вкл.	+1,5 0	0 -1,5	±2,0
Від 2001 до 3000 вкл.	+2,0 0	0 -2,0	±3,0

Відхилення площинності виробів та їх складальних одиниць відносно прилеглої площини не повинне перевищувати 2 мм на 1 м за висотою, шириною та діагоналлю.

Граничне відхилення від перпендикулярності сторін виробів та їх складальних одиниць не повинне перевищувати 2 мм на 1 м.

Перепад лицьових сполучених поверхонь профілів із ПВХ у виробах не повинен перевищувати 0,1 мм.

Шорсткість лицьових поверхонь виробів із ПВХ повинна бути не більше 3,2 мкм, а в місцях зварних швів - не більше 20 мкм. Шорсткість нелицьових поверхонь коробок - не нормується.

Зазори в притулах (місцях прилягання стулок і полотен до коробок) не повинні перевищувати значень, вказаних в технічній документації, затвердженій за встановленим порядком.

Деформація виробів (без руйнувань і пошкоджень) не повинна перевищувати контрольних значень при навантаженнях, вказаних вище.

При відчиненні-зачиненні виробів зміна розмірів діагоналей віконних стулок або дверних полотен не повинна перевищувати 0,1% від їхньої довжини при такій кількості циклів:

- балконні двері, тип П (поворотні)… 10000

- балконні двері, тип Р (розсувні)…… 10000

- двері внутрішні, тип П і Р (поворотні та розсувні) 5000

- двері зовнішні (вхідні в будинки), тип П і Р (поворотні та розсувні) 100000

При статичних навантаженнях, які діють в площині віконної стулки або дверного полотна, зміни довжин діагоналей не повинні перевищувати ±0,1% при таких контрольних навантаженнях, кгс (Н).

Балконні двері:

тип П і В (поворотні та підвісні)

- з накладними завісами. 50 (490,5)

- з врізними, гальмівними та п'ятниковими завісами. 100 (981) тип 0 (відкидні)

- з накладними завісами. 25 (245,3)

- з врізними, гальмівними та п'ятниковими завісами.50 (490,5) тип Р і Д (розсувні і підйомні). 50 (490,5)

двері внутрішні 50 (490,5)

двері зовнішні. 100 (981)

При статичних навантаженнях, які діють перпендикулярно площині віконної стулки або дверного полотна, залишкове переміщення кута віконної стулки або дверного полотна не повинне перевищувати 1% від їхньої ширини при дії таких контрольних навантажень, кгс (Н):

- вікна тип П і В (поворотні та підвісні) 20 (196,2)

- вікна тип О (відкидні). 20 (196,2)

- вікна тип Р і Д (розсувні та підйомні). 20 (196,2)

- балконні двері тип П (поворотні). 50 (490,5)

- двері внутрішні тип П (поворотні)…. 50 (490,5)

- двері зовнішні тип П (поворотні)… 150 (1471,5)

При статичних навантаженнях, які діють на замикаючі прилади та ручки виробів, руйнування та пошкодження не допускається при таких контрольних навантаженнях, кгс (Н);

- виробів, тип П, О, ПО, В, СП, СВ (поворотні, відкидні,

поворотно-відкидні, підвісні, середньоповоротні, середньопідвісні)… 50 (490,5)

- виробів, тип Р і Д (розсувні, підйомні)……. 20 (196,2)

При ударному навантаженні масою 5 кг у напрямку відчинення дверей вони повинні витримати без порушень їхньої функції, руйнувань або змін форми таку кількість ударів:

- внутрішні…………… 10 (потенціальна енергія вантажу 30 Дж)

- зовнішні……………. 30 (потенціальна енергія вантажу 60 Дж)

При ударному навантаженні трьома ударами вантажем масою 25 кг у напрямку зачинення дверей, вони повинні витримати без порушень їхньої функції, руйнувань або змін форми, падіння вантажу з такої висоти, мм:

- внутрішні…………. 200 (потенціальна енергія вантажу 50 Дж)

- зовнішні……………. 500 (потенціальна енергія вантажу 125 Дж)

При пробивному навантаженні трьома ударами вантажем масою 0,4 кг дверне полотно не повинне мати розривів облицювання при таких показниках потенціальної енергії вантажу, Дж:

- внутрішні……………………………………………………………… 2,5

- зовнішні………………………………………………………………. 3,5

Опір вітровим навантаженням виробів повинен відповідати СНіП 2.01.07. При цьому максимальне значення вітрового навантаження (ІІІ вітрововий район, будинки заввишки 60 м) складає 1,292 кПа (129,2 кгс/м²).

Граничний прогин балконних дверей від вітрових навантажень при довжині рам до 3,0 м повинен бути не більше 1/200 прогону. Для виробів розмірами понад 3,0 м (за індивідуальними замовленнями) прогин повинен бути не більше. 1/300 прогону, причому у конструкціях, засклених склопакетами - не більше 8 мм.

2. Фактори споживних властивостей дверних систем

2.1 Вплив нових видів сировинних матеріалів на споживні властивості дверних систем

Останнім часом під впливом західних технологій і насамперед вимог клієнтів, що відвідали провідні європейські держави, і в свою чергу, наочно побачили і відчули всі переваги металопластикових дверей виконаних із застосуванням заповнень дверних, що в Європі є дуже популярними через відмінні теплоізоляційні властивості, простоту догляду та доступною ціною. Завдяки відмінно налагодженій технології виготовлення вікон та дверей, в тому числі, із застосуванням заповнень, термін виготовлення та постачання скорочується до мінімуму, що в сучасних умовах європейського будівництва відіграє, також досить велику роль, українські споживачі - замовники металопластикових конструкцій вимагають від виробників та продавців вікон, особливо для котеджів, санаторіїв, будинків відпочинку, офісів, виробничих приміщень… нестандартних рішень щодо вхідних та інших зовнішніх, і не тільки, дверей

Двері - це не тільки вхід до будинку, помешкання, офісу чи іншої будівлі, - вони виражають енергетику, смак забудовника або власника будівлі його матеріальний стан, вони особливо доповнюють архітектуру споруди, стаючи родзинкою дизайнерського рішення, металопластикові або алюмінієві двері з вмонтованими заповненнями, яскраво підкреслюють дизайн дверей, найбільше підходять для вираження підкресленої індивідуальності, неповторності кожної конструкції, у поєднанні з фасадом будинку, що в кінцевому результаті дає відчуття гармонії та відмінного смаку, надає позитивного імпульсу при кожному їх відкриванні.

Виробники розробили технологію по виробництву дверей із стеклокомпозита. Унікальність конструкції полягає в тому, що вона вся проводитися із стекломатеріала.

По своїх технічних і експлуатаційних характеристиках стеклокомпозит вигідно відрізняється від традиційних матеріалів, вживаних раніше для виробництва дверей. Міцність стеклокомпозита порівнянна з міцністю стали, але виготовлений з нього профіль має значно меншу вагу, що дозволяє виготовляти великі за площею конструкції. Його теплоізоляційні властивості не поступаються дереву, матеріал не піддається корозії і стійкий до більшості агресивних середовищ.

Особливості стеклокомпозитного профілю дозволяють склити всю площу дверей, що робить конструкцію повністю прозорою, а значить, дозволяє збільшити притоку сонячного світла в приміщення. Завдяки легкості і міцності матеріалу з нього можна виготовляти дверні блоки заввишки до 3,5 м.

Технологія розроблена з урахуванням кліматичних умов Канади і розрахована на застосування при низьких зимових температурах. Зовнішні розсувні двері володіють високими теплоізоляційними характеристиками, що вигідно відрізняє їх від широко вживаних нині пластикових дверей. Такі двері можна використовувати і при пристрої терас і для утеплених лоджій.

При заміні балконного блоку на розсувну конструкцію із стеклокомпозитного профілю демонтується частина стіни і в отвір, що відкрився, вставляються розсувні скляні двері. При цьому лоджія набуває якоїсь подібності тераси, а кімната ставати світліше і затишніше.

Унікальна система розсувних дверей робить їх легенями у використанні і дозволяє встановлювати автоматику. Крім того, сам профіль має з склінням однакове термічне розширення і такі конструкції не схильні деформації.

Властивості стеклокомпозитного матеріалу, дозволяють проводити його в широкій колірній гаммі і імітувати будь-яку фактуру. Тобто двері, виготовлені із стеклокомпозитного профілю, можуть по своєму зовнішньому вигляду бути схожими на дерев'яних.

Розсувні скляні двері мають декоративний зовнішній вигляд, хорошу ізоляцію, не пропускають в приміщення вологу і не конденсують її на своїй поверхні. Двері відрізняються міцністю конструкції і високою ремонтопридатністю. Матеріал вживаний при їх виготовленні пожежобезпечний і не виділяє при нагріванні шкідливих для людського організму токсинів.

2.2 Технологія виробництва дверних систем та її вплив на споживчі властивості

Конструкції дверних систем різні і залежать від вимог, що пред'являються ним. І в Україні, і за кордоном, виробляють двері, з різних матеріалів і за різними технологіями.

Полотно стандартних вхідних дверей виготовляється з металевого каркаса (деревина, пластик), розпірок (або ребер жорсткості), системи врізних замків, теплоізолятора, обшивки з металевих листів (може бути полотно з одним листом стали, двома або МДІ, пластик), петель і дверної коробки. Як бачите, конструкція досить таки проста, та варто пам'ятати: у елітних варіантах конструкція може ускладнюватися.

Основні етапи в технологічному процесі виготовлення:

- заготівка складових елементів майбутнього дверного полотна і коробки;

- зварка складових елементів дверного блоку;

- установка пристроїв безпеки в дверний блок;

- декоративна обробка дверного блоку.

Заготівка складових елементів дверного блоку включає процеси різання, вирубування, гнуття сталевих листів і профільного металопрокату. Найчастіше використовуваний матеріал - це вуглецеві конструкційні сталі звичайної якості з вмістом вуглецю не вище 0,3% у вигляді листового і профільного прокату. Для різання металу, в основному профільного прокату, використовуються відрізні машини. Для вирубування листового прокату застосовують ножиці гільйотин. Прес - ножиці застосовують для вирубки окремих ділянок в заготовках з листового прокату або профільного прокату у вигляді смуги або куточка. Гнуття листового прокату проводиться на гідравлічних пресах прямої дії або машинах гнуття полотен з поворотною балкою.

Характеристика стали

· Щільність - 7700-7900 кг/мі.

· Питома вага - 75537-77499 н/мі (7700-7900 кгс/мі в системі МКГСС).

· Питома теплоємність при 20°C - 462 Дж/(кг·°C) (110 кал/(кг·°C)).

· Температура плавлення - 1450-1520°C.

· Питома теплота плавлення - 84 кДж/кг (20 ккал/кг).

· Коефіцієнт теплопровідності - 39 ккал/(м·час·°C) (45,5 Вт/(м·К))

· Коефіцієнт лінійного теплового розширення при температурі близько 20°C:

· сталь Ст3 (марка 20) - (1/град);

· сталь неіржавіюча - (1/град).

· Межа міцності стали при розтягуванні:

· сталь для конструкцій - 38-42 (кГ/ммІ);

· сталь кремнехромомарганцовиста - 155 (кГ/ммІ);

· сталь машинобудівна (вуглецева) - 32-80 (кГ/ммІ);

· сталь рейкова - 70-80 (кГ/ммІ);

Таблиця 2.1. Різновиді деяких сталей

Мазкі сталі	Термообробка	Твердість (серцевина-поверхня)
35	нормалізація	163-192 HB
40	поліпшення	192-228 HB
45	нормалізація	179-207 HB
45	поліпшення	235-262 HB
40Х	поліпшення	235-262 HB
40Х	улучшение+закалка струмами выс. частоти	45-50 HRC; 269-302 HB
40ХН	поліпшення	235-262 HB
40ХН	поліпшення+закалка струмами вис. частоти	48-53 HRC; 269-302 HB
35ХМ	поліпшення	235-262 HB
35ХМ	поліпшення+закалка струмами вис. частоти	48-53 HRC; 269-302 HB
35Л	нормалізація	163-207 HB
40Л	нормалізація	147 HB
45Л	поліпшення	207-235 HB
40ГЛ	поліпшення	235-262 HB

Зварка складових елементів дверного блоку проводиться на спеціальних зварювальних плитах, столах або спеціальних пристосуваннях, що забезпечують стиковку зварюваних елементів у відповідній площині без перекосів. Зазвичай застосовуються методи дугової і контактної зварки. Як дугова зварка використовується ручна і напівавтоматична.

Основними елементами режиму дугової зварки є: струм, рід і полярність струму, діаметр електроду, напруга дуги і швидкість зварки.

Достоїнства способу ручної дугової зварки:

простота устаткування;

можливість зварки у всіх просторових положеннях;

можливість зварки у важкодоступних місцях;

швидкий, за часом перехід від одного виду матеріалу до іншого;

велика номенклатура зварюваних металів.

Недоліки способу:

великі матеріальні і часові витрати на підготовку зварювальника;

якість зварного з'єднання і його властивості багато в чому визначаються суб'єктивним чинником;

низька продуктивність;

шкідливі і важкі умови праці.

Напівавтоматична зварка - це механізована дугова зварка, при якій механізована подача зварювального електродного дроту в зону зварки.

Переваги напівавтоматичної зварки - висока продуктивність, якість зварних швів, їх зовнішній вигляд, можливість зварки в різних просторових положеннях.

Контактна зварка - це процес утворення з'єднання в результаті нагріву металу електричним струмом, що проходить через нього, і пластичній деформації зони з'єднання під дією стискуючого зусилля.

Переваги контактної зварки очевидні:

висока продуктивність (час зварки однієї точки частки секунди);

мала витрата допоміжних матеріалів (води, повітря);

висока якість і надійність зварних з'єднань;

невисокі вимоги до кваліфікації зварювальника;

екологічно чистий процес.

Процес зварки дверного блоку починається з коробки (рами), по якій з відповідними технологічними зазорами виготовляється полотно.

Існують два основні типи каркасів дверного блоку:

виготовлені на основі готового профільного прокату;

виготовлені методом гнуття з листового прокату.

До переваг першого типа можна віднести хорошу здібність, що несе, і стійкість до ударних навантажень, а до переваг другого - просторову жорсткість і легкість. Якість і довговічність в обох випадках залежить від якості вихідних матеріалів, їх обробки і збірки. Більшість вітчизняних виробників металевих дверей використовують листовий прокат завтовшки 2 -1,5 мм. В окремих випадках, для зовнішнього аркуша, використовується листовий прокат 3 - 4, а інколи і 5 мм.

Декоративна обробка дверного блоку - це завершуючий етап у виробництві металевих дверей. Вона дозволяє не лише поліпшити зовнішній вигляд, але і змінити деякі споживчі властивості металевих дверей. Сучасні технології пропонують велику різноманітність екологічно безпечних полімерних, композиційних і природних матеріалів. З природних матеріалів використовуються накладки, виготовлені з масиву хвойних і коштовних порід дерева (вхідні двері з дубовою обробкою). З композиційних матеріалів широке вживання отримало МДФ (деревноволокнисті плити середньої щільності, MDF). Цим плитам в процесі виробництва можна додавати спеціальні властивості: важкогорючість, біостійкість, водостійкість. Щільні однорідні шари МДФ дозволяють здійснювати фрезерування, свердління, як і в бездефектній масивній деревині. Завдяки гладкій і твердій поверхні прекрасно підходять для обробки прогресивними методами ламінування, для фанерування тонким шпоном (металеві двері МДФ фанеруються шпоном червоного дерева) імітаційного друку, покриття лаками, емалями і вододисперсійними фарбами. При цьому виключаються відомі недоліки масивної деревини: анізотропія властивостей залежно від напряму деревних волокон, схильність до розтріскування при зміні умов температурної вологості експлуатації і так далі Накладки, виготовлені з цих матеріалів, приклеюють до зовнішніх поверхонь полотна. У деяких конструкціях ці накладки вставляються в спеціально підготовлені по периметру полотна пази. Для дверних полотен економ класу використовуються звичайна вагонка, німецька плівка d-с-fix різних кольорів, що самоклеїться. Плівка легко миється теплою водою, стійка до механічних пошкоджень і допускає можливість переклеювання. У клас економ обробок можна віднести також ламіновані стінні панелі і вінілізшкіру. Основу вінілізшкіри складає особливо еластична, міцна тканина, на яку нанесено полівінілхлоридне покриття. Вона володіє необхідними гігієнічними властивостями. Порошкове термонапилення є найбільш стійким до негативних зовнішніх дій видом обробки. До того ж воно і найбільш практичне

Класичною технологією виготовлення заповнень дверних є технологія приклеювання, або прикручування декоративних візерунків у елементах, переважно з ПВХ(полівінілхлорид) на заздалегідь підготовлену (з вирізаними отворами, та вставленими в ці отвори склопакетами) класичну сендвіч-панель, перевагою такої технології, є - досить швидка, і не дуже обтяжлива процедура заміни склопакету, недоліками - досить складна технологія, що вимагає великих затрат, великий обсяг ручної праці, що продовжує період виготовлення, достатньо висока ціна, та не завжди висока якість, що можлива при використанні значних обсягів ручної праці.

Інша технологія - більш високотехнологічна, де високоточні станки CNC візерунок вифрезовують з алюмінієвих листів різної товщини, після чого вони прикручуються або приклеюються на заготовлені раніше сендвіч-панелі, так само, як в попередній технології, які теж виготовлені із алюмінію та пінополіуретану, або інших теплоізолюючих матеріалів (пінопласт, базальтова вата, листи з перемелених відходів виробництв, того ж алюмінію, мінеральної вати, полівінілхлориду, або навіть із застосуванням прошарку фанери), після чого фарбуються у відповідних колір. При всіх перевагах алюмінієві заповнення на кілька порядків дорожчі, - через великі виробничі та матеріальні затрати, що суттєво впливає на кінцеву ціну дверей, застосовуються переважно в алюмінієвих конструкціях, і роблять ціну кінцевого продукту непривабливою для замовників.

Найбільш цікавою технологією, у співвідношенні - ціна-якість є технологія термообробки - випресовування візерунків на спеціальних пресах, у листах полівінілхлориду, з наступним склеюванням, методом холодного пресування, що досить серйозно зменшує затрати на виготовлення заповнень, при цьому якість залишається на високому рівні, тому що, листи випресовані на матрицях взагалі не різняться між собою - всі вони точно повторюють контури матриці, це дає змогу зменшити не тільки вплив людського фактору, але й зменшити виробничі затрати. Ця технологія не нова, вперше вона була поставлена на виробництво у Великобританії, і вже кілька десятиліть успішно використовується для виробництва заповнень дверних, які є надто популярними на Британських островах.

Саме за такою технологією виготовляються заповнення дверні українським підприємством Медіа-Пласт Україна єдиним на Україні підприємством-виробником подібної продукції. Медіа-Пласт Україна, було створено в 2001 році, колективом амбітних фахівців, що дозволило в короткі терміни, не тільки налагодити технологію, виготовити якісний, високотехнологічний продукт, але й зарекомендувати себе на ринку, як надійний партнер, що дуже важливо при дотриманні термінів виконання будівельних робіт для кінцевого споживача. З кожним роком асортимент моделей заповнень та вітражів, які застосовуються при їх виготовленні, розширюється, - завдяки дизайнерським розробкам, більшість моделей відповідають різним стилям, що дозволяє гармонійно підібрати панель на будь-який смак. Але на досягнутому зупинятися в плани молодого колективу не входить, вже зараз розробляються нові види моделей заповнень та вітражів, тестуються нові листи екструдовані (тобто обклеєні під температурою, що дає змогу зменшити вплив температури на лист) декоративними плівками, удосконалюються всі стадії технологічних процесів. З кожним роком обсяг виготовленої продукції збільшується, що свідчить про добру динаміку росту всього ринку металопластикових конструкцій, і зокрема, ріст зацікавленості до дверей із заповненнями дверними, що в котеджному будівництві (парадні двері, задні, в напівпідвал, до сауни, балконні, до гаражу тощо) досить часто виявляються безальтернативними.

Останнім часом, особливої популярності набувають заповнення виготовлені із листів екструдованих декоративною плівкою RENOLIT - золотистий дуб, махаон, і т.д. - саме такою, якою ламіновані профілі різних систем з яких виготовляють металопластикові двері, що при монтажі заповнень у двері ні на йоту не будуть відрізнятися кольором одне від одного.

Найбільш переконливим аргументом при виборі - склопакет чи заповнення дверні, є не тільки, суттєві переваги у широкому асортименті та зовнішньому вигляді, саме заповнень дверних, але досить переконливими, є їх теплоізоляційні властивості, що в часи необхідності енергозбереження, набуває нового змісту, завдяки застосуванню при їх виготовленні листів пінополістиролу екструдованого виробництва німецького концерну BASF товщиною всього 20 мм, забезпечується відмінна теплоізоляція, що по своїм характеристикам замінює 70 см цегляної стіни, коефіцієнт проникнення тепла складає U = 1,18 W/m2K, для забезпечення стійкості до атмосферних впливів (дощ, сонце, мороз, різкі перепади температур) з зовнішніх сторін заповнення дверного (сендвіч-панелі) застосовуються сертифіковані полівінілхлориді (ПВХ) листи, виробництва відомих німецьких фірм SIMONA, VEKA товщиною 1.5 мм формовані методом термопресування на спеціальних пресах, власне для випресовування візерунків, що в кінцевому результаті вирізнятимуть Ваші двері від інших, довершеним дизайном.

Готові до монтажу заповнення дверні, виготовляються товщиною 24 мм, що дозволяє використовувати їх, у майже всіх без виключення, відомих системах ПВХ профілів, максимальні розміри заповнень дверних складає 2050 мм довжина, та 880 мм ширина, що дозволяє виготовляти двері в розмірах до 2300 мм в окремих системах профілів, мінімальні розміри існують для кожної моделі заповнення, про них та інші технічні подробиці, можна довідатися в менеджерів компанії або на нашій сторінці в Інтернеті.

Вітражі якими комплектуються всі без виключення моделі заповнень, і які можна розділити за дизайном, ціною та складністю робіт на три лінії:

· перша та друга - це вітражі виготовлені, з відмінним почуттям стилю, невисокої складності та доступні за ціною, з типовими дизайнерськими рішеннями, що мають на меті задовольнити естетичні вимоги широкого кола замовників;

· третя лінія - це вітражі досить високої складності, із застосуванням фацетованих, бевельних елементів (скла з обробленими гранями), та в екслюзивному дизайні, розроблені професійними дизайнерами, для більш вимогливих до дизайну, кола замовників.

Всі вітражі виготовлені з високоякісних матеріалів провідних світових виробників, і в заповнення дверні монтуються у вигляді двокамерних склопакетів, що зменшує вплив атмосферних явищ на вітражі, практично до нуля.

Всі ці переваги - особливий дизайн, що в поєднанні з вітражами вирізняє кожні двері, особливі експлуатаційні властивості, шумоізоляція та теплоізоляція, вже давно переконали європейських забудовників у правильності вибору на користь металопластикових дверей виготовлених з вмонтованими заповненнями дверними.

При виготовленні дверей використовуються традиційні матеріали: сосна, дуб, ДВП. Дверне полотно складається зі скріплених між собою брусків сосни або дуба, облицьованих ДВП і натуральним шпоном. У більшості моделей застосовується фрезерування профілю (імітація фільонки) з наступним підфарбовування в тон шпону.

Для додання дверей максимальної естетичної привабливості двері облицьовувалися шпоною деревини цінних порід: дуба, бука, червоного дерева (сапели).

Що стосується якості вхідних дверей, незалежно від їх оздоблення будь-які броньовані двері - це представник високого рівня надійності й ступеню захисту об'єкта. Виробництво металевих дверей передбачає максимальну тепло- й шумоізоляцію, двері здатні протистояти будь-яким механічним пошкодженням, вогнетривкі, не бояться вологи, відповідно не створюють власнику додаткових незручностей в період, коли рівень вологи особливо високий.

Технологічний процес виготовлення металевих дверей - це сукупність послідовно виконуваних операцій, утворюючих разом єдиний процес перетворення вихідних матеріалів в потрібний сталевий дверний блок. Розроблений технологічний процес виготовлення металевих дверей відображають в спеціальному документі: технологічній карті, а для одиничного або дрібносерійного виробництва в маршрутній карті, де наводять лише перелік операцій і вказують послідовність їх виконання. Виробники металевих дверей самі визначають, який варіант технологічного документа їм вибрати.

Документом, що входить в комплект технічної документації на металеві двері, в якому вказуються комплекс технічних вимог до них, правила приймання і постачання, методи контролю, умови експлуатації, транспортування і зберігання є технічні умови (ТУ).

2.3 Розробка пропозицій щодо поліпшення споживних властивостей та якості дверних систем

Споживні властивості - це сукупність властивостей і показників, які обумовлюють задоволення реальних або передбачуваних потреб. По-суті це номенклатура, яка визначає якісні характеристики споживних властивостей товарів.

Призначення - здатність товарів задовольняти фізіологічні і соціальні потреби, а також потреби в їх систематизації. У залежності від потреб, що задовольняються властивості призначення поділяють на підгрупи:

- властивості функціонального призначення відбивають здатність товарів виконувати їх основні функції. Ця підгрупа властивостей і показників найчастіше задовольняє фізіологічні потреби і виконує допоміжні функції.

- властивості соціального призначення - здатність товарів задовольняти індивідуальні або громадські соціальні потреби. Показниками соціального призначення часто виступають зовнішній вигляд товарів, склад і зміст окремих компонентів.

- класифікаційне призначення - здатність ряду властивостей і показників виступати в якості класифікаційних ознак. Класифікаційними ознаками можуть служити багато показників чи властивості.

- універсальне призначення - здатність властивостей і показників задовольняти різноманітні потреби. З цього випливає, що телевізори задовольняють споживача за призначенням.

Другий показник - це надійність. Надійність - здатність товарів зберігати функціональне призначення в процесі зберігання і споживання протягом заздалегідь обумовлених термінів. Надійність постійно змінюється внаслідок процесів, що відбуваються при зберіганні, споживанні та експлуатації товарів. Це властивість не може бути безмежним.

Залежно від критерію надійності розрізняють такі підгрупи:

- довговічність - здатність товарів зберігати працездатність до настання граничного стану або встановленого часу технічного обслуговування і ремонту.

- безвідмовність - здатність товарів виконувати функціональне призначення без виникнення дефектів, через які неможливо або утруднена їх подальша експлуатація.

- ремонтопридатність - здатність товарів відновлювати свої початкові властивості, в першу чергу функціональне призначення, після усунення виявлених дефектів.

- збереженість - здатність підтримувати вихідні кількісні та якісні характеристики без значних втрат протягом певного терміну, якщо ж ці втрати відбуваються, то вони повинні бути економічно виправдані.

До екологічних властивостей відносять - здатність товарів не мати шкідливого впливу на навколишнє середовище при їх експлуатації або споживанні.

І, останній показник - це безпека. Безпека - найважливіша властивість якості, яким повинні володіти всі споживчі товари.

У залежності від природи впливів, що впливають на безпеку, розрізняють наступні її види:

- хімічна безпека;

- механічна безпека;

- електрична, магнітна й електромагнітна безпека;

- термічна безпека;

- протипожежна безпека.

Наші пропозицій щодо поліпшення споживних властивостей та якості дверних систем:

1. Монтаж дверного блока повинен здійснюватись в приміщенні з нормальною вологістю повітря. Не можна проводити монтаж дверного блоку в приміщенні де проводиться ремонтні роботи (штукатурка, малярні роботи, клейка шпалер), а також на протязі трьох діб після їх завершення.

2. Рекомендується на 3-4 дні покласти дверне полотно в приміщенні в якому воно монтується, для вирівнювання параметрів по вологості та температурі.

3. Експлуатація дверних блоків проводиться в середині приміщень з вологістю повітря не більш як 65%, при температурі від +15 С до +40 С.

4. При встановленні дверного блоку застосовується тільки монтажна піна). Не можна використовувати будівельні цементні розчини.

При виробництві дверних систем вважаємо доцільним використання найсучасніших екологічних матеріалів та надійних комплектуючих.

3. Об`єкти та методи дослідження

3.1 Об`єкти дослідження

Об`єктом дослідження обрано металеві двері різних виробників, що реалізуються через торгівельну мережу ТОВ «Епіцентр».

Об'єкти: три зразка металевих дверей таких виробників ТМ Страж, Новий стиль, Сталь-М.

Предмет - Порівняльна характеристика споживних властивостей дверних систем різних виробників, виявлення споживних переваг дверних систем, визначення показників фізико-механічних властивостей та безпеки дверних систем

Мета дослідження: Визначити товарознавчу оцінку асортименту і якості та роздрібної торгівлі дверними системами

Завдання дослідження:

1. Описати загальну ситуацію на ринку дверних систем.

2. Визначити об'єм, темпи зростання і динаміку розвитку ринку дверних систем в Україні.

3. Виділити найбільших виробників дверних систем в Україні і об'єми виробництва.

4. Визначити об'єми імпортно-експортних операцій на українському ринку дверних систем, їх основні характеристики.

5. Описати рівень роздрібних цін на дверні системи на ринку.

6. Провести порівняльну характеристику споживних властивостей і показників фізико-механічних властивостей дверних систем вітчизняного і іноземного виробництва різних виробників

3.2 Методи дослідження

Для знаходження значень показників я буду використовувати такі методики, які наведені в ДСТУ Б В.2.6-11-97.

Метод випробування на циклічні навантаження зачинення-відчинення дверей

Суть методу полягає у прискореному проведенні випробувань, при яких кількість циклів зачинення - відчинення дверей умовно відповідає терміну надійної роботи конструкції при нормальній експлуатації.

Засоби випробувань

Стенд, котрий складається зі сталевої рами і забезпечує нерухомість кріплення дверного блоку при випробуваннях.

Пристрій, який забезпечує проведення необхідної кількості циклів зачинення та відчинення дверей.

Вимірювальні прилади та інструменти: штангенглибиномір, ГОСТ 162; штангенциркуль, ГОСТ 166; металева лінійка, ГОСТ 427 або рулетка завдовжки понад 1000 мм, ГОСТ 7502; індикатори годинникового типу з поділкою 0,01 мм, ГОСТ 577; косинець вимірювальний, ГОСТ 3749; кутомір з ноніусом, ГОСТ 5378; щуп, ГОСТ 8925; динамометр, ГОСТ 23711; лупа, ГОСТ 25706; секундомір.

Зразок встановлюють у стенді для випробувань. Коробку закріплюють нерухомо, але без пошкодження форми. Вимірюють полотно та коробку дверей.

При випробуваннях двері відчиняють на кут до 60° і зачиняють до моменту дотику вільної вертикальної крайки полотна з коробкою. Частота циклів не повинна перевищувати 20 циклів на хвилину.

Через кожні 1000 циклів, а також після закінчення випробувань проводять огляд зразка з метою виявлення пошкоджень. Перевіряють нормальну експлуатацію дверей.

Випробування виконують до кількості циклів Тн або Тк (таблиці 1, 2) в залежності від призначення випробувань.

Метод випробування дверей на пробивні навантаження

Суть методу полягає у визначенні залишкових деформацій та фіксації пошкоджень дверного полотна від удару пружного тіла, що вільно падає (металевий предмет з кулею на кінці), у різні точки зовнішньої поверхні дверного полотна (рисунок 6).

Засоби випробувань Металева лінійка, ГОСТ 427 або рулетка завдовжки понад 1000 мм, ГОСТ 7502.

Пробивний предмет з кулею на кінці діаметром d = 30±1 мм.

Пристрій фіксації пробивного предмета на визначеній висоті для забезпечення його вільного падіння у зазначені точки дверного полотна з потрібною потенційною енергією. Стенд для закріплення дверей у горизонтальному положенні.

Порядок підготовки до випробувань.

Двері встановлюють у горизонтальне положення і закріплюють від зсуву (рисунок 6).

Розраховують висоту hd (мм) падіння пробивного предмета за формулою:

,

де Ed = 5,0 Дж - енергія пробивного зусилля (таблиця 1):

md - маса предмета з кулею;

g = 9,81 м/с2 - прискорення вільного падіння.

Удари пробивним предметом наносять послідовно у зони, які вказані на рисунку 5.

Після кожного удару двері оглядають з метою виявлення пошкоджень.

Ознакою відмови вважають порушення суцільності (розриви) облицювального листа дверного полотна. Якщо виявлена ознака відмови, випробування припиняють. Якщо суцільність зовнішнього облицювального листа не порушена, переходять до нанесення удару у наступну точку.

Метод дослідження вогнестійкості

На цей час визначення вогнестійкості дверей здійснюється за стандартом ДСТУ Б В. 1.1-6-2001 «Захист від пожежі. Двері і ворота. Методи випробувань на вогнестійкість», який враховує міжнародні підходи щодо випробувань дверей на вогнестійкість. Сутність методів випробувань полягає у визначенні проміжку часу від початку випробування до настання одного з нормованих для дверей граничних станів з вогнестійкості в умовах, що регламентуються цим стандартом. Склад засобів випробувань: Випробувальна піч; обладнання для встановлення в печі зразка дверей для випробувань а вогнестійкість (далі - зразка); засоби вимірювальної техніки; обладнання для проведення фото - та відеозйомок.

Початком випробування вважається час увімкнення пальників у печі.

Не більше ніж за 5 хв до початку випробування необхідно зареєструвати початкові значення температури в печі та на зразку за показаннями усіх термопар.

Температура зразка до початку випробування має бути від 5 до 40°С і не повинна відрізнятися від температури навколишнього середовища більше ніж на ±5°С.

Середня температура в печі до початку випробування не повинна перевищувати 50°С.

Вимірювання та спостереження у процесі випробувань

Вимірювання і реєстрування температури у печі та на необігрівальній поверхні зразка необхідно проводити з інтервалом не більше ніж 1 хв.

Вимірювання температури у печі слід проводити за ДСТУ Б В. 1.1-4.

Вимірювання температури на необігрівальній поверхні зразка слід виконувати згідно з додатком А.

Вимірювання температури навколишнього середовища слід проводити згідно з ДСТУ БB.1.1-4.

Вимірювання, реєстрування та контролювання надлишкового тиску у печі слід проводити згідно з ДСТУ Б В. 1.1-4.

Спостереження за цілісністю зразка слід проводити згідно з ДСТУ Б В. 1.1-4. При цьому під час перевірки цілісності між дверним порогом і полотном не слід використовувати щуп номінальним діаметром 6 мм. Під час випробування слід спостерігати за зразком і складати хронологічний опис змін у зразку, тобто: поява та характер розвитку деформацій полотна та коробки дверей; руйнування петель, механізмів фіксації; поява тріщин, диму, гарячих газів; розм'якшення, розплавлення складових частин; обрушення полотна з коробки дверей або коробки з опорної конструкції.

Лабораторія приймає на кваліфікаційні, періодичні і атестаційні випробування лише ті зразки продукції, що були відібрані за участі представників органів Держстандарту, при наявності в супровідних документах акту відбору зразків. На відібраних зразках повинна бути етикетка з підписом і печаткою замовника і Держстандарта.

Лабораторія представлені зразки на випробування приймає згідно з накладної замовника після проведення їх перевірки на відповідність конструкторській документації. В випадку невідповідності конструкторській документації, лабораторія повертає їх замовнику.

Вироби, що отримали пошкодження в процесі транспортування (відрив стінок, порушення кріплення дверей, руйнування несучих конструктивних елементів і т.д.) випробуванням не підлягають.

Лабораторія, по результатам проведених досліджень, видає протокол державних досліджень з висновком встановленої форми. В разі отримання негативних результатів випробувань виробів замовнику видається протокол державних випробувань з рекомендацією прийняти відповідні заходи по усуненню виявлених недоліків.

Дослідні зразки виробу, що не витримали випробувань на відповідність вимогам діючих НТД, повинні бути поставлені на повторні випробування тільки після усунення виявлених недоліків в конструкції виробу. З цією метою лабораторія в письмовому вигляді сповіщає виробнику причину негативних результатів з додаванням протоколу випробувань.

Для проведення випробування від партії відбирають методом випадкового відбору (при загальній кількості партії до 400 шт.) 2 зразки.

Зразки встановлюють на нерухому основу стенда і закріплюють основу виробу на опорах. При випробуваннях на стійкість основу виробу не закріплюють.

Виріб рівномірно навантажують експлуатаційним навантаженням. При випробуванні на стійкість виріб не навантажують.

Експлуатаційне навантаження (Q) у даН рахують як добуток розмірів елементів дверей на питоме навантаження.

Виміри лінійних величин проводять з похибкою 1 мм, площу поверхні виробу обчисляють з точністю до 0,001 м², об'єм - з точністю до 0,001 м³. Експлуатаційне навантаження (Q) у даН рахують з точністю до 0,5 Н.

Для проведення даних випробувань використовують випробувальний стенд або інший випробувальний пристрій, що забезпечує:

закріплення виробу у необхідному положенні;

застосування навантаження до 100 даН;

роботу з ритмом від 14 до 20 циклів у хвилину;

помилкову вимірну величину навантаження 3%.

Суть метода випробування виробів на стійкість у тому, що горизонтальне навантаження одноразово впливає та бокову або горизонтальну стінку виробу.

Вироби, ширина яких не більше 500 мм, випробують шляхом одноразового прикладання навантаження Р₁=3 даН до бокової стінки виробу.

Вироби шириною не більше 500 мм двері відкривають на 180⁰, шириною більше 500 мм - на 90⁰ відносно корпуса виробу. Двері з горизонтальною віссю обертання відкривають, висувні елементи та ящики виробів висовують на 2/3 глибини та завантажують вантажем.

Якщо при прикладанні навантаження Р₁ та Р₂ виріб не почав нахилятися, то враховують, що він витримав випробування.

Вироби, які витримали випробування на стійкість, підлягають випробуванню на міцність корпусу. Суть методів випробування на міцність та деформацію корпусу виробів міститься у циклічному впливі горизонтального навантаження на бокові стінки виробу, що викликає напруження, які з'являються при експлуатації. Для цього елементи випробувального пристрою які передають навантаження на вироби, встановлюють так, щоб забезпечити можливість прикладання навантаження до бокових стінок та до нижнього щита основи виробу.

Двері відкривають та фіксують під кутом 90⁰ відносно корпуса виробу. Виріб завантажують експлуатаційним навантаження. Лічильник циклів навантаження встановлюється на нуль.

Вироби, які витримали випробування на міцність та деформацію корпусу, підлягають випробуванням на міцність основи. Суть цього методу міститься у циклічному впливу горизонтального навантаження на основу виробу, що викликає напруження, яке з'являється при експлуатації. Для цього виріб завантажують експериментальним навантаження. Лічильник циклів встановлюють на нуль.

При визначенні міцності основи секційних виробів застосовують навантаження тільки нижньої секції виробу без урахування маси верхньої секції у навантаженому стані.

Виріб вважають, що він витримав випробування на міцність основи, якщо після досягнення нормативної кількості циклів навантаження, у ньому не виявлено пошкодження деталей, хитання вузлів та конструктивних з'єднань.

4. Розробка пропозицій щодо поліпшення споживних властивостей та якості дверних систем (за матеріалами магазин Епіцентр)

4.1 Порівняльна характеристика споживних властивостей дверних систем вітчизняного і іноземного виробництва різних виробників

Таблиця 4.1. Порівняльна характеристика металевих дверей різних виробників за ДСТУ Б В.2.6-11-97

Параметри	ДСТУ Б В.2.6-11-97	Одиниці виміру	ТМ Страж	Новий стиль	Сталь-М
Границя міцності на стиск	150	Кгс/см2	165	153	157,4
Границя міцності на згин	20	Кгс/см	21-25	21,4	28
Пустотність	30	%	32	31	12-38
Водопоглинання	9	%	10-12	8-12	7-11
Звукоізоляція	30	дБ	45	35	40
Відчинення - зачинення	50000	цикли	55000	60000	45000
Морозостійкість	50-100	цикли	50-80	50-100	50-100

Перший гіпермаркет національної мережі «Епіцентр К» був відкритий у 2003 році в Києві. За 8 років розвитку по всій Україні відкрито 36 гіпермаркетів, 30 в регіонах та 6 у столиці.

Компанія постійно вдосконалюється, покращує сервіс, розширює асортимент товарів та спектр послуг щоб максимально задовольнити потреби споживачів і на практиці втілювати головне гасло компанії «Покупець завжди правий!».

ТОВ «Епіцентр» реалізує у своїй мережі дверні системи як вітчизняного так і закордонного виробництва. Двері ґрунтовані під фарбування, ламіновані, шпоновані, соснові, металеві, для сауни; дверцята жалюзійні; двері-гармошка ПВХ.

Таблиця 4.2. Порівняльна характеристика споживних властивостей дверних систем вітчизняного і іноземного виробництва

Характеристика	Сталеві двері ТМ Страж Україна	Сталеві двері Fortezza Китай
Товщина сталевого листа полотна	0,7-1 мм	0,5 мм
Товщина сталевого листа короба	1,2-1,5 мм	0,8 мм або 1 мм
Внутрішнє наповнення	Мінеральна вата, в т.ч. утеплення по периметру мінеральною ватою, що підвищує тепло- і шумоизолирующие властивості дверей	Двері не утеплені
Кут відкриття	180°. Саме такий кут відкриття дозволяє без проблем заносить / выносить великогабаритні речі в квартиру	120
Притвор дверей	Наявність притвору в конструкції дверей забезпечує герметичність і підвищений захист від холоду, шуму, запахів і люфта	-
Пакувальний матеріал	Пінопласт + 5-ти шаровий картон надійніше захищає дверях від яких-небудь механічних пошкоджень при транспортуванні і навантажувально-розвантажувальних роботах	3-х шаровий картон
Діаметр ригелів замикання	16 мм, що забезпечує підвищену безпеку від злому	10-12 мм

В цілому відзначимо дуже високу стабільність географічної структури ТОВ «Епіцентр», щодо виробників дверних систем: як у 2012, так і в 2013, і навіть в 2014 році, перша четвірка в рейтингу країн походження продукції незмінна.

Першу позицію з року в рік займає Китай, слідом за ним йдуть Білорусія, Російська Федерація і Польща.

Жодною з лідируючих марок не вдалося утриматися на вершині рейтингу більш за один рік. Так, XINDUO (лідер 2011 року з часткою в 17,2%) вже в 2012 році відкаталася на 5-е місце з часткою в 4,5%, а в першому півріччі 2013 року поступилася навіть білоруському Belwooddoor, зайнявши лише 3,5, % імпорту.

Що лідирувала в 2012 році WANJIA (16,4%) роком раніше відставала від лідера лише на один процентний пункт (16,2%), а в першому півріччі 2013 року спустилася на третю позицію з часткою в 11,3%. Все ж таки саме марку WANJIA (по відповідній групі компаній) можна визнати одній з найбільш стабільних на українському ринку імпортних дверей.

WUYI SHENDING - лідер першого півріччя 2013 року - з'явилася на ринку лише в 2012 роки, коли дана марка займала друге місце з часткою імпорту в 13,3%.

До факторів які формують споживні властивості дверних систем в належать вид і якість сировини, технологія виготовлення.

Далі приведений перелік технічних характеристик, які вигідно відрізняють двері від українських виробників від китайських виробників.

4.2 Визначення показників фізико-механічних властивостей та безпеки дверних систем

Для визначення показників фізико-механічних властивостей та безпеки дверних систем було відібрано 17 дверей різних фірм, відомих марок, що претендують на наявність достатніх для свого класу захисних властивостей. Оскільки двері замовлялися і отримувалися як для використання приватним замовником, була упевненість в їх серійності і відсутності відмінностей від рядової продукції. По можливості, бралися протизломні варіанти цих марок і комплектувалися максимально ідентично (замки, обробка, тип установки і так далі).

Визначення показників фізико-механічних властивостей та безпеки дверних систем проводилось нами за ДСТУ на металеві двері: ДСТУ Б В.2.6-77:2012 «Двері металеві протипожежні», ДСТУ 4547 Вікна, двері і жалюзі кулестійкість вимоги і класифікація, ДСТУ ENV 1627:2004 Вікна, двері і жалюзі Стійкість до злому.

Випробовувалися наступні двері: українських виробників, російської розробки і виробництва, імпортні:

1. «BARS Evolution» (ф. «БАРС»)

2. «Бел-ка IV» (ф.ООО «Палладіум Порт»)

3. «Гардеза R 7000S» (ф. ТОВ «Проектування фондів М»)

4. «Герда SV» (ф. ЗАТ «Мастерлок Сервіс»)

5. «Двері Звір - К-8» (компанія «Двері по прізвиську Звір»)

6. «Двері Звір - К-8 М» (компанія «Двері по прізвиську Звір»)

7. «Двері Звір - К-9» (компанія «Двері по прізвиську Звір»)

8. «ESTA-GRIFFS» (ф.ТОВ «Гудріон»)

9. «Легіон-Стандарт» (ф.ТОВ «Дует-сервіс 2001»)

10. «MUL-T-LOCK C 707 (ф. ТОВ «ТК Юнітекс»)

11. «Оплот Д3» «Геометрія металу» (ф. ІП «Тушканов Н.С.»)

12. «Спрут» (ф. ТОВ «Інтер'єр Синтез»

13. «Став 60-452» (ф.ООО «Став Н»)

14. «Став Ексклюзив» (ф. ТОВ «Став Н»)

15. «Суперлюкс М-18» (ф.ООО «НПВФ БАСТІОН»)

16. «Triumf+» (ф.ООО «Трізор»)

17. «Еволюція» (ф.ООО «Дор-стаїл»)

Ми намагалися зробити повніший обхват представлених на ринку дверей.

Фахівці розрізняють дві групи дій на «механічні системи обмеження доступу» (у нашому випадку - вхідні двері з механічними замками) - «Розтин» і «Злом».

Отже - «Розтин». За своєю природою група дій, що підпадають під це поняття, застосовна тільки до замків. Сюди входять.: «Кримінальне відкриття сейфового* замку», «Маніпуляції з сейфовим* замком» і «Неруйнуюча дія». Тобто дії, направлені на відмикання замкнутого замку (замково-запірної системи) без його пошкодження, а, означає, і без залишення помітних слідів. Здійснюються за допомогою відмичок, підбору ключа, різних видів сканувань, інтроскопії.

«Злом». Сюди входять (див. той же словник): «Злом», «Злом дверей», «Злом сейфового* замку» і «Руйнуюча дія на сейфовий* замок».

Тобто група дій, направлених на часткове або повне руйнування конструкції дверей, замку або їх елементів з метою діставання доступу в приміщення, що захищається дверима.

Перевіряється зломостійкість дверних систем, то в подібних випробуваннях (по ДСТУ ENV 1627:2004 Вікна, двері і жалюзі Стійкість до злому.) забороняються не руйнуючі дії на замкові пристрої, такі, як підбір ключа або відмички, підбір коди і інші подібні маніпуляції, які регламентуються в нормативних документах на замки і замкові пристрої. Тобто клас зломостійкісті замка визначається по ДСТУ ENV 1627:2004 і у випробуваннях на зломостійкість дверях формально не враховується. Регламентується лише секретність замків, а їх реальні протизломні характеристики автоматично дають про себе знати тоді, коли злом дверей через руйнування замково-запірних механізмів здійснюється швидшим і легшим, ніж через руйнування власне конструкції дверей або системи її підвісу і фіксації.

Головним знаряддями злому були: ріжучий електроінструмент з абразивним диском діаметром 230 мм - могутня 2-х кіловатна «болгарка» і ацителен-кислородний газовий різак.

Допоміжними знаряддями праці були: лом завдовжки 750 мм (фомка), молоток і деякий дрібніший слюсарний інструмент.

Згідно ДСТУ ENV 1627:2004, в першу чергу вирішувалося завдання забезпечення злому дверей шляхом дії або на замикаючу систему, або на систему підвісу (петлі) і інші елементи, що заважають відкриттю дверей з боку петель. Для цього ригелі або штирі протизломної системи перерізувалися в зазорі коробка-полотно (природно, після прорізання нащілинника, що прикриває їх). Причому перерізання здійснювалося або «болгаркою», або термічно (високотемпературною газо - кисневим струменем, в якому сталь згорає з великою швидкістю). Справитися ж з виступаючими назовні петлями було досить простій завданням як для абразивного диска, так і для газового різака. Певним виключенням були безосеві кульові петлі «Барк», з якими, через їх конструктивні особливості і розташування (на виробах «Двері Звір»), справитися було не так-то просто. У дверному полотні в обов'язковому порядку вирізувався крізний отвір, в який міг би пройти випробувальний зразок (куб) з перетином у вигляді квадрата 315х315 мм. Причому, на практиці, зазвичай цей отвір вирізувався або «болгаркою», або кисневим різаком, або комбінацією їх дій. Таким чином, забезпечувався «повний доступ» через полотно. У випадках, коли це було доцільно, (тобто простіше, швидше) використовувався ще один варіант проникнення «крізь» замкнуті двері, що вирішується ДСТУ. Впливали безпосередньо на замки. Проникали до них, послідовно руйнуючи їх зовнішній захист. Потім або виривали з дверей, або добиралися до механізму і, частково пошкодивши його, прибирали замикаючі елементи - ригелі.

В процесі злому фіксувався час дії робочого інструменту на випробовуваний екземпляр. Проте, просто порівняти час злому різних моделей без урахування способу дії і зробити вивід, яким дверям який клас привласнити, неможливо. У кожного інструменту є свої коефіцієнти, що враховують масу чинників. І в результаті задоволених складних підрахунків на світло з'являється «мінімальне значення опору злому «Ес» для «повного доступу». Чим це число (Ес) вище, тим довше можуть двері чинити опір навіть пристойно оснащеному зломщикові-професіоналові.