Совершенствование слесарно-механического участка в предприятии ЗАО Строительная компания "Варьёганнефтеспецстрой"

Основные преимущества лизинга:

- минимальное вложение собственных средств;

- получение внешнего финансирования при отсутствии кредитной истории;

- единовременное приобретение нескольких единиц промышленного оборудования;

- приобретение оборудования без жестких требований по обеспечению.

Экономия на налоговых выплатах вследствие применения ускоренной амортизации (налог на прибыль, налог на имущество).

Отнесение лизинговых платежей на себестоимость.

Гибкий график лизинговых платежей. Обеспечением исполнения обязательств служит приобретаемое промышленное оборудование.

Выгода этого способа определяется, прежде всего, высокой рентабельностью производства с применением станков, а также продолжительным сроком службы оборудования. Средний срок службы оборудования превышает срок действия лизингового договора более чем в три раза.

По желанию можно подобрать лизинговую компанию исходя из наиболее выгодных для нас условий, либо сотрудничать с компанией, предложенной продавцом.

Приобретение оборудования осуществляется по следующей схеме:

Заключается трехсторонний договор;

- мы перечисляем лизинговой компании 30% стоимости приобретаемого оборудования;

- лизинговая компания перечисляет полученную сумму компании продавцу;

- после поступления заказа на склад лизинговая компания из собственных средств перечисляет компании продавцу 70% от стоимости заказа;

- мы получаем оборудование.

4.2 Расчет капитальных вложений по участку

Определяется величина затрат необходимых для внедрения в производство предлагаемых мероприятий.

Таблица 17

Оборудование для слесарно-механического участка

№	Наименование	Количество	Стоимость, руб.
1	Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82ШЭ	1	850000
2	Стенд для ремонта редукторов Р-640	1	48000
3	Стенд для разборки - сборки и регулировки сцеплений P-724	1	16500
4	Стенд Р776Е для разборки-сборки КПП, задних мостов и различных агрегатов	1	81900
Итого:	996400
Первоначальный взнос при приобретении в лизинг:	298920

Стоимость основных производственных фондов (С₀) определим по формуле:

где С_об - стоимость установленного оборудования, руб.;

С_м - стоимость монтажа оборудования руб.

Стоимость монтажных работ для стационарного оборудования, по результатам анализа, в среднем составляет 5-7 % от стоимости оборудования и определяется:

где, С_об.м - стоимость оборудования требующего монтажа

Стоимость оборудования составляет С_об.м = 996400 руб.

руб.

Стоимость производственных фондов с учетом монтажных работ:

руб.

Общая сумма начальных инвестиций составляет 348740 рублей.

4.3 Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием

Принимается исходя из присоединенной мощности и умноженное на время их работы в день, которое по технологии работ составляет 6 часов:

где Р_ПМ - расход электроэнергии в день, кВтч;

Р_ОБ - суммарная мощность оборудования, кВт;

Т - время работы оборудования в день, час.

Присоединенная мощность оборудования кВтч

Тогда затраты на электроэнергию за один день будут составлять:

где З_Э.ОБ. - затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием, руб.;

С_ЭЛ..Э. - стоимость 1 кВт, руб.

руб.

В год затраты на электроэнергию будут составлять:

где З_{Э.ОБ.ГОД} - затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием, за год, руб;

Д_РАБ.- количество рабочих дней в году,

руб.

4.4 Затраты на содержание слесарно-механического участка: освещение, отопление, водоснабжение

Затраты на освещение:

,

где Н_ОЭ - норма расхода электроэнергии, Вт/(м²ч), принимается 15-20 Вт на 1м² площади пола;

Q - продолжительность работы электрического освещения в течении года, принимается 2448ч;

S - площадь пола зданий основного производства, м².

С_ЭО=18*2448*120*1,84/1000=9729,33 руб.

Затраты на водоснабжение:

Норма водоснабжения 20 литров на одного человека, в слесарно-механическом участке работают 4 человека, значит затраты на водоснабжения составят:

где З_В.С. - затраты на водоснабжение, руб.

Н_р.в. - норма расхода воды, литров/чел.

Р_Р - число рабочих.

С_В. - стоимость 1м³ воды, руб.

руб.

Затраты по водоснабжению составят 37517 рублей.

Затраты на отопление помещения:

На обогрев помещения зоны ТО приходится 768 Гкал в год.

Зная стоимость 1 Гкал для производственных помещений, определим годовые затраты на отопление помещения:

где З_от. - затраты на отопление в год, руб.;

Q_от - годовой расход тепловой энергии за отопительный период, Гкал;

С_от. - стоимость 1 Гкал тепловой энергии, руб.

руб.

Таблица 18

Общие затраты по участку

№ п.п	Наименование затрат	Руб.
1	Затраты на освещение	9729,33
2	Затраты на отопление помещения	203233
3	Затраты на водоснабжение	37517
4	Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием
Итого:	449562,93



4.5 Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления рассчитаем по формуле:

А = (С_об /t_сл) 20% ;

где А - амортизационные отчисления, руб.;

С_об - стоимость установленного оборудования;

t_сл - срок службы оборудования (10 лет) ;

А = (996400/10) 20% = 19928 руб.

4.6 Заработная плата персонала

Тарифная заработная плата производственных рабочих с разрядом не ниже пятого определяется исходя из часовой ставки 50,8 рублей. Премии и доплаты приняты в размере 25% (согласно коллективному договору предприятия) от тарифного фонда заработной платы. Доплата по районному коэффициенту составляет 50%, северные надбавки от тарифной заработной платы - 50%. Тарифный фонд заработной платы за год:

где С_Т - часовая тарифная ставка, руб.

ФРВ - фонд рабочего времени, час.

N - количество работающих человек.

Т_ФГОД =50,8*2448*4=497433,6 рублей в год.

Премия фонда годовая:

;

где Пр - размер премии, %

П_РФГОД = 497433,6*75/100=373075,2 руб.

Доплата по районному коэффициенту и северной надбавки за год:

;

где Т_ФГОД - тариф фонда заработной платы труда за год;

Пр_ФГОД - годовой премиальный фонд;

Н_РКСН - размер районного коэффициента и северной надбавки.

Д_РКИСН = (497433,6+ 373075,2)*100% =870508,8 руб.

Расходы на заработную плату:

ЗП = (Т_ФГОД + Пр_ФГОД + Д_РКИСН);

ЗП = (497433,6+ 373075,2+870508,8) = 1741017,6 руб.

ЕСН = ЗП*26%;

где ЕСН - единый социальный налог, 26%;

ЗП - заработная плата.

ЕСН = 1741017,6*0,26 = 452664,6 руб.

4.7 Расчет валовых доходов от коммерческого использования производства

где Д - валовый доход от производства работ, руб.

Ц_пр - средняя цена за один заказ, руб.

n - количество заказов в день.

руб.



4.8 Расчет выплат по лизингу

Выплаты долга лизинговой компании осуществляются в течении трех лет и рассчитываются по формуле:

В_л.к.(n)= В_з.к+К,

где В_л.к.(n) - выплаты лизинговой компании за определенный год;

В_з.к. - годовые выплаты по ЗК, равномерно распределенные на три года;

ЗК - заемный капитал (70% стоимости оборудования), ЗК=697480 руб.

К - процентная ставка лизинговой компании, 20% от стоимости оборудования

В_л.к.(1) = 298920 + 232493,3 + 199280 = 730693,3 руб.

В_л.к.(2) = 232493,3 + 199280 = 431773,3 руб.

Выплаты остатка долга лизинговой компании рассчитываются по формуле:

В_л.к.(3)= В_о.з.к+К ,

где В_о.з.к - остаток долга по ЗК.

В_л.к.(3)= 232493,4 + 199280 = 431773,4 руб.

Общие выплаты лизинговой компании за три года составят:

В_о.л.к. = 730693,3 + 431773,3 + 431773,4 = 1594240 руб.

4.9 Финансовый результат производства

П = Д - З;

где П - прибыль от производства за год, руб.;

Д - доход, руб.;

З - текущие затраты, руб.;

З = А + В_л.к.+ ЗП + З_{э.об.ГОД} + С_ЭО + З_ВС + З_ОТ .

Прибыль за первые три года эксплуатации составит:

П₁ = 3060000 - 2991021,83 = 68978,17 руб.;

П₂ = 3060000 - 2642281,83 = 417718,17 руб.;

П₃ = 3060000 - 2642281,93 = 417718,07 руб.

Годовая прибыль после выплат лизинговой компании составит:

П = 3060000 - 2210508,53 = 849491,47 руб.

Чистая прибыль составит:

П_Ч = П - НП;

где П - прибыль, руб.;

НП - налог на прибыль, 20% от прибыли (П).

Чистая прибыль за первые три года эксплуатации составит:

П_Ч1 = 68978,17 - 13795,63 = 55182,54 руб.;

П_Ч2 = 417718,17 - 83543,63 = 334174,54 руб.;

П_Ч3 = 417718,07 - 83543,61 = 334174,46 руб.

Чистая годовая прибыль после выплат лизинговой компании составит:

П_Ч = 849491,47 - 169898,29 = 679593,18 руб.

Результаты экономического расчета по совершенствованию слесарно-механического участка приведены в таблице 19.

Таблица 19

Экономическая эффективность от совершенствования (руб.)

Показатель	1 год	2 год	3 год	4 и последующие годы
Инвестиции (вложения)	780513,3	431773,3	431773,4	0
Затраты на освещение	9729,33	9729,33	9729,33	9729,33
Затраты на электроэнергию потребляемую оборудованием	199083,6	199083,6	199083,6	199083,6
Затраты на водоснабжение	37517	37517	37517	37517
Затраты на теплоснабжение	203233	203233	203233	203233
Оплата труда	1741017,6	1741017,6	1741017,6	1741017,6
ЕСН - единый социальный налог, 26%	452664,6	452664,6	452664,6	452664,6
Амортизация	19928	19928	19928	19928
Сумма затрат	2991020,83	2642281,83	2642281,93	2210508,53
Доходы от коммерческого производства	3060000	3060000	3060000	3060000
Прибыль	68978,17	417718,17	417718,07	849491,47
Чистая прибыль по проекту	55182,54	334174,54	334174,46	679593,18

Срок окупаемости проекта составит пять лет, так как прибыль от совершенствования слесарно-механического участка покроет затраты на приобретение оборудование за это время.



5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

5.1 Условия безопасности работы по исключению опасных и вредных факторов в ЗАО «СК ВНСС» на слесарно-механическом участке

Охрана труда - это система мероприятий по предотвращению несчастных случаев на производстве, которая включает в себя вопросы трудового законодательства, требования техники безопасности, требования промышленной санатории и личной гигиены труда.

Задачи охраны труда - охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация производственного травматизм и профессиональных заболеваний.

Ответственность за охрану труда и технику безопасности, а также за проведение мероприятий по снижению и предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний в целом по предприятию возлагается на руководителя предприятия, а по отдельным участкам -- на соответствующих руководителей.

Под опасными и вредными производственными факторами понимают совокупность таких условий труда на рабочем месте, которые могут оказать отрицательное воздействие на организм человека. В результате воздействия этих факторов может происходить ухудшение здоровья работающего, а также может наблюдаться возникновение различных профессиональных заболеваний. При работе на слесарно-механическом участке рабочие пользуются различными видами режущих инструментов, что обуславливает повышенную вероятность травматизма. Поэтому при несоблюдении правил, существует опасность нанесения травм и ран.

На участке также используется различное электрооборудование, поэтому при нарушении правил его эксплуатации возникает большая опасность возникновения пожара. Также существует опасность поражения работающих электрическим током при нарушении правил электробезопасности. Важнейшим элементом защиты работающих от воздействия опасных и вредных факторов является соблюдение правил техники безопасности.

Программа первичного инструктажа на рабочем месте для работников УМР-1 ЗАО «СК ВНСС»

1. Общие сведения о технологическом процессе и оборудовании на данном рабочем месте, производственном участке УМР-1. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при техническом обслуживании автотракторной техники.

2. Безопасная организация и содержание рабочего места (контроль за установкой домкратов, упоров, исправность инструмента, приспособлений, чистота, правильное складирование отходов производства).

3. Опасные зоны машины, механизма, приборов. Средства безопасности оборудования (предохранительные, тормозные устройства и ограждения, системы блокировки и сигнализации, знаки безопасности). Требования по предупреждению электротравматизма.

4. Порядок подготовки к работе (проверка установки автомобиля на стенд, оборудования, пусковых приборов, инструмента и приспособлений, блокировок, ограждений и других средств защиты).

5. Безопасные приемы и методы работы; действия при возникновении опасной ситуации.

6. Средства индивидуальной защиты на данном рабочем месте и правила пользования ими.

7. Схема безопасного передвижения работающих на территории базы и участка производства работ.

8. Внутризаводские транспортные и грузоподъемные средства и механизмы. Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировки грузов.

9. Характерные причины аварий, взрывов, пожаров, случаев производственных травм.

10. Меры предупреждения аварий, взрывов, пожаров. Обязанность и действия при аварии, взрыве, пожаре. Противопожарный расчет. Способы применения имеющихся на участке средств пожаротушения, противоаварийной защиты и сигнализации, места их расположения.

Инструктаж на рабочем месте завершается проверкой знаний устным опросом.

Общие требования по охране труда в отрасли

Правила по охране труда на автомобильном транспорте являются межотраслевым нормативным документом, действие которого распространяется на автотранспортные предприятия независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности и частных лиц, осуществляющих перевозку грузов и пассажиров, а также на организации, предоставляющие услуги по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств (станции технического обслуживания, авторемонтные и шиноремонтные организации, гаражи и стоянки и т.п.).

Кроме того, данные Правила распространяются на грузоотправителей и грузополучателей при перевозке автомобильным транспортом, в части требований, изложенных в подразделе настоящих Правил.

Настоящие Правила устанавливают на территории Российской Федерации требования по охране труда обязательные для исполнения при организации и осуществлении перевозок, отдельных видов работ, при эксплуатации оборудования, подвижного состава, производственных территорий и помещений на автомобильном транспорте.

Правила определяют также меры, направленные на предупреждение воздействия опасных и вредных производственных факторов на работников автомобильного транспорта.

На предприятиях, помимо настоящих Правил, должны выполняться требования, установленные в нормативных актах Госгортехнадзора, Госкомсанэпиднадзора, Главгосэнергонадзора, ГПС МВД России (Госпожнадзор) и других органов, осуществляющих государственный и общественный надзор.

Указанные Правила разработаны в соответствии с Основами законодательства Российской Федерации об охране труда и другими действующими нормативными и правовыми актами по охране труда.

5.2 Общие положения по технике безопасности

Слесарные работы

1. При работе гаечными ключами необходимо подбирать их соответственно размерам гаек, правильно накладывать ключ на гайку. Нельзя поджимать гайку рывком.

2. При работе зубилом или другим рубящим инструментом необходимо пользоваться защитными очками для предохранения глаз от поражения металлических частицами, а также надевать на зубило защитную шайбу для защиты рук.

3. Проверять соосность отверстий разрешается только при помощи конусной оправки, а не пальцем.

4. Снятые с автомобиля узлы и агрегаты следует устанавливать на специальные устойчивые подставки, а длинные детали - только на стеллажи.

5. Перед началом работы с электроинструментом следует проверить наличие исправность заземления. При работе электроинструментом с напряжением выше 42 В необходимо пользоваться защитными средствами (резиновыми перчатками, галошами, ковриками, деревянными сухими стеллажами).

6. При прекращении подачи электроэнергии или перерыве в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электросети.

7. Перед тем, как пользоваться переносным светильником, необходимо проверить, есть ли на лампе защитная сетка, исправны ли кабель и его изоляция.

8. При работе пневматическим инструментом подавать воздух разрешается только, после установки инструмента в рабочее положение.

9. Соединять шланги пневматического инструмента и разъединять их разрешается только после отключения подачи воздуха.

Производственное освещение

Рациональное освещение территории предприятия, производственных помещений и рабочих мест имеет весьма важное гигиеническое значение. Оно облегчает труд, делает движение работающих более уверенными, снижает опасность травматизма. Недостаточная или неправильная освещенность территории, дорог, установок, лестниц может привести к падению работающих или тяжелым несчастным случаям.

Освещение производственных объектов может быть естественным и искусственным.

Естественное освещение бывает боковым, верхним и комбинированным. К первому относится освещение через окна в наружных стенах, ко второму - освещение через световые фонари и проемы в перекрытиях, к третьему - освещение через световые фонари и окна.

Искусственное освещение производственных объектов также регламентируется нормами. В них задаются как количественные (величины минимальной освещенности, допустимая яркость в поле зрения), так и качественные характеристики (показатель ослепленности, глубина пульсации освещенности), которые важны для создания нормальных условий труда.

Производственные помещения должны освещаться в первую очередь газоразрядными лампами независимо от принятой системы освещения в связи с большими преимуществами их перед лампами накаливания экономического и светотехнического характера. Только в случаях невозможности применения газоразрядных ламп допускается использование ламп накаливания.

В помещениях повышенной опасности для освещения применяются лампы накаливания. Это связано с тем, что светильники во взрывоопасном исполнении выпускаются только для ламп накаливания.

Искусственное освещение производственных помещений может быть общим или комбинированным. Общее освещение применяется в случаях, когда характер выполняемой работы не требует особой точности и достаточной равномерной освещенности помещения. Система местного освещения создается установкой светильников непосредственно на рабочих местах. Однако нельзя применять только местное освещение. Сочетание общего освещения с местным называется комбинированным.

При слесарно-монтажных работах, техническом обслуживании и ремонте автомобилей рекомендуется пользоваться переносными светильниками с напряжением не выше 50 В, а при работе в смотровых канавах - не выше 12 В.

В производственных помещениях, помимо основного рабочего освещения, должно быть и аварийное, обеспечивающие возможность безопасной эвакуации людей из помещений и продолжения работы при отключении рабочего освещения.

Основы производственной санитарии

Производственные факторы, оказывающие вредное воздействие на организм человека.

В процессе работы на человека оказывают воздействие различные параметры производственной обстановки, в которой протекает труд: метеорологические условия (температура, влажность и подвижность воздуха), шум, вибрация, вредные вещества и т.п.

От условий труда в большей степени зависят здоровье и работоспособность человека, его отношение к труду. При плохих условиях резко снижается производительность труда, создаются предпосылки для возникновения травм и профессиональных заболеваний.

Неблагоприятные метеорологические условия могут привести к простудным заболеваниям, обморожению и перегревам.

Санитарными нормами промышленных предприятий регламентируются нормы температуры, влажности, скорости движения воздуха в производственных помещениях. Согласно этим нормам оптимальной температурой воздуха в производственных помещениях следует считать от + 16 до + 22⁰С в холодный и переходный периоды года и от +18 до +25⁰С в теплый период года.

Влажность воздуха при этом должна составлять 30-60%, скорость его движения 0,2-0,7 м/с. Для временной работы в закрытых помещениях и объектах максимально допустимой температурой окружающей среды можно считать +33⁰С, поскольку в этом случае еще возможно кратковременно обеспечить терморегуляцию организма.

Для защиты работающих на открытом воздухе от неблагоприятных метеорологических условий кроме спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений - предусмотрены передвижные помещения для отдыха - вагончики.

Попадающие в организм химические вещества и пыль приводят к нарушению здоровья в том случае, когда их количество в воздухе рабочей зоны превышает предельно-допустимую концентрацию этих веществ.

Под предельно-допустимой концентрацией (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны понимают концентрацию, которая в течение рабочей смены не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Основные меры защиты от поражения электрическим током

Все меры защиты от поражения электрическим током можно разделить на технические и организационные мероприятия. Среди таких мер различают предназначенные для защиты от поражения током из-за случайного прямого прикосновения к токоведущим частям, находящимся под напряжением относительно земли: при неисправности электроустановок (корпус электродвигателя, стальные трубы электропроводки).

Для защиты от поражения из-за прикосновения к токоведущим частям необходимо:

- располагать неизолированные токоведущие части внутри закрытых шкафов, за ограждениями или на недоступной для случайного прикосновения высоте;

- применять блокировки, которые либо автоматически выключают электрооборудование при попытке проникнуть за ограждение, либо не дают открыть ограждение, пока внутри него есть части находящиеся под напряжением;

- использовать переносные указатели напряжения (индикаторы напряжения), предназначенные для проверки наличия напряжения на токоведущих частях, которых предстоит касаться во время работы;

- вывешивать предупреждающие или запрещающие плакаты или наносить постоянные знаки, предупреждающие об электрическом напряжении;

- применять изолирующие или другие электрозащитные средства.

Безопасность эксплуатации электроустановок обеспечивается: ограждениями и блокировками, средствами изолирования от земли, предохранительными средствами.

Ограждения служат для предупреждения случайного соприкосновения к находящимся под напряжением неизолированным частям электротехнических установок, расположенным ниже 2,5м от пола. При эксплуатации электроустановок с высоким напряжением ограждают все без исключения открытые и изолированные части, находящиеся под напряжением. Для ограждения используют решетки или сплошные щиты. В некоторых случаях части, опасные для прикосновения, помещают в ящики, шкафы и т.п. Все ограждения должны быть закрыты на замок либо иметь блокировку, препятствующую выходу за ограждения или открытию двери ящиков и шкафов при наличии напряжения.

Защитные средства делятся на основные и дополнительные в зависимости от их диэлектрических свойств и устройств.

Основными называют такие средства, изоляция которых способна выдержать напряжение установки. К основным защитным средствам относятся изолирующие штанги и клещи с изолированными ручками, диэлектрические перчатки и основные инструменты электромонтеров с изолированными рукоятками.

Дополнительные защитные средства служат для повышения степени безопасности при обслуживании установок высокого напряжения и применяются совместно с основными средствами. К дополнительным защитным средствам относят изолирующие подставки, резиновые коврики, диэлектрические боты, галоши и перчатки.

Все защитные средства перед их применением должны осматриваться и периодически испытываться в установленные специальными правилами сроки. После каждого испытания на защитные средства ставят клеймо с указанием срока испытания. На не выдержавшие испытания средства наносят клеймо «брак» и списывают их с эксплуатации.

Наиболее распространенные способы защиты при повреждении изоляции:

- защитное заземление;

- защитное зануление (при использовании на воздушных линиях вспомогательных, повторных заземлений нулевого провода);

- двойная изоляция;

- применение безопасного сверхнизкого (малого) напряжения (50В и ниже);

- использование устройств защитного отключения, реагирующих на дифференцированный ток (ток утечки через изоляцию).

Защитное заземление применяют во всех электроустановках с номинальным напряжением выше 1000 В, а также в тех установках с напряжением до 1000В, где изолирована от земли нейтральная точка обмоток у источника питания (генератора или вторичной обмотки трансформатора).



5.3 Инструкция по пожарной безопасности на объектах УМР-1

Работник обязан:

- соблюдать требования охраны труда;

- правильно применять средства индивидуальной защиты;

- проходить обучение безопасным методам и приемам работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

- немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

- проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности), медецинские осмотры (обследования).

5.4 Общие требования безопасности

В технологических процессах УМР-1 задействовано большое количество легко воспламеняющихся и горючих жидкостей, горючих газов и других сгораемых материалов.

Строгое соблюдение правил пожарной безопасности на нашем предприятии является одним из главных условий безаварийной работы. Важным условием безаварийности в работе, является соблюдение правил пожарной безопасности каждым работником, личная дисциплинированность.

Любое применение открытого огня на объектах УМР-1 относится к огневым работам и должно быть согласованно с соответствующими органами.

Электронагревательные приборы должны применяться только в тех помещениях, где отсутствуют пары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а так же взрывоопасные смеси или пыли с воздухом.

Включать электронагревательные приборы путем соединения оголенных концов проводов запрещается. Запрещается устанавливать электронагревательные приборы на сгораемые основания.

По окончанию рабочее смены или перед уходом на обеденный перерыв все электронагревательные приборы следует отключать. Использование неисправных, а так же самодельных нагревательных приборов категорически запрещается.

Общие требования электробезопасности

Опасность поражения электрическим током зависит от условий работы. Влажность, температура окружающего воздуха существенно влияют на сопротивление тела человека, на состояние изоляции электрооборудования и т. п. Токопроводящий пол увеличивает опасность поражения электротоком. Наибольшую опасность представляет собой одновременное прикосновение к токоведущим путям и к заземляющей металлоконструкции здания.

Безопасным для человека считается напряжение:

в помещениях с повышенной опасностью (в цехах) - до 50В;

в помещениях особо опасных (сырость, металлический пол) - до 12В.

Напряжение 127 и 220В считается опасным во всех случаях.

Для создания безопасных условий труда на производстве в помещениях рекомендуется применять следующее напряжение:

12В - для ручных переносных светильников, электроинструмента в особо опасных условиях труда;

50В - для тех же целей в условиях повышенной опасности, а также для стационарных светильников, подвешенных ниже 2,5м в особо опасных условиях и в условиях повышенной опасности;

220В - для стационарных осветительных установок;

220В, 380В - для электропривода и других технических целей.

Запрещается приближаться к проводу, лежащему на земле, на расстоянии менее 4-5м (для линий электропередачи до 1000В) и менее 8-10м - для линии напряжением выше 1000В.

Запрещается допускать к работе с электроинструментом лиц, не прошедших обучение и проверку знаний на присвоение соответствующей группы по электробезопасности.

Требования к производственному оборудованию

Снижение производственного травматизма во многом зависит от того, в каком состоянии находится оборудование и приспособления, используемые ремонтными рабочими при техническом обслуживании и ремонте автомобилей. Прежде всего, оборудования и приспособления должны быть чистыми и исправными. При неисправном оборудовании руководитель участка обязан вывесить табличку, запрещающую работать на данном оборудовании, и обесточить его.

Управление оборудованием должно быть удобным и легким. Передаточные механизмы, такие как зубчатые, цепные и ременные передачи, с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала при эксплуатации, должны быть ограждены. Все ограждения должны иметь электрическую или другую блокировку, отключающую механизмы оборудования, если опасная зона не закрыта.

Поворотные стенды должны иметь фиксирующие приспособления для установки их в удобное для работы положение, а также приспособления, обеспечивающие быстрое и надежное крепление агрегатов и узлов автомобиля. Передвижные стенды должны иметь надежное тормозное устройство колес, обеспечивающее при необходимости быструю их установку, приспособления для инструментов и мелких деталей, и чтобы не загрязнять рабочего места, поддоны для сбора масла и промывочных жидкостей, стекающих из картеров различных агрегатов автомобиля.

Стационарное оборудование необходимо устанавливать на фундаменты и надежно крепить болтами. Опасные места должны быть ограждены.

Устройства для остановки и пуска оборудования должны располагаться так, чтобы ими можно было удобно пользоваться с рабочего места и исключалась возможность самопроизвольного их включения.

Все электродвигатели, оборудование с электроприводом, а также пульты управления необходимо надежно заземлять. Работать без заземления запрещается.

Пуск в эксплуатацию нового или прошедшего капитальный ремонт оборудования производится только после приема его комиссией с участием работников службы охраны труда предприятия. Эксплуатируемое оборудование должно быть исправно и его техническое состояние находиться под контролем главного механика и руководителя производственного участка.

Электротельферы, лебедки и другое оборудование, применяемое для перемещения агрегатов и тяжелых деталей, должны иметь яркую окраску (черные полосы на желтом фоне).

5.5 Правила пожарной безопасности на объектах УМР-1

Все объекты предприятия относятся к категории повышенной пожароопасности, т.к. в основном они предназначены для ремонта, профилактического осмотра и хранения механизмов и агрегатов.

Вся территория производственных объектов, рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке.

Не допускается замазучивание производственной территории и помещений, загрязнение легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, мусором, отходами производства.

Сгораемые отходы производства, мусор, сухая трава должны убираться в металлические контейнеры с плотно закрывающимися крышками, а места разлива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны тщательно убираться и засыпаться сухим песком или грунтом.

Хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещениях, в подвалах, на чердаках, а так же слив их в промышленную канализацию запрещается.

Курение разрешается только в специально отведенных для этого местах.

Прежде, чем входить в производственное помещение, необходимо убедиться для чего оно предназначено и допускается ли вход в данное помещение в той одежде, которая находиться на сотруднике предприятия.

Основными причинами пожаров на производственных объектах являются:

- недостаточная подготовленность рабочих мест, к производству огневых работ;

- хранение промасленной ветоши на батареях, на стеллажах, на верстаках;

- курение в местах не предназначенных для этого;

- использование самодельных приборов отопления;

- неисправная электропроводка.

Важное значение в соблюдении правил пожарной безопасности, играет личная гигиена работников. Промасленная спецодежда и спецобувь нередко является причиной возгорания ее при курении или неосторожном обращении с огнем. Стирка спецодежды в бензине, дизтопливе и других легковоспламеняющихся жидкостях запрещается.

Предприятие имеет ряд производств, которые при их не правильном использовании могут быть опасными объектами в пожарном и во взрывоопасном отношении (мастерская по ремонту топливной аппаратуры, аккумуляторная мастерская, зона покраски машин в закрытом помещении и др.). Поэтому при работе на данных объектах необходимо тщательно проветривать помещения.

Работы по ремонту емкостей для перевозки горюче-смазочных материалов являются взрывоопасными, поэтому они проводятся после тщательной пропарки их паром, а так же анализа на содержание концентрации взрывоопасной среды. Если концентрация выше предельной нормы, то работы на данном объекте прекращаются.

Запрещается мойка полов, стен, чистка оборудования бензином и другими легковоспламеняющимися жидкостями.

Осматривать аппараты и резервуары из-под нефти разрешается при естественном освещении и при помощи переносных светильников во взрывозащитном исполнении, напряжением не более 12 В. Включение и выключение светильника внутри резервуара запрещается. Светильник должен вноситься внутрь резервуара включенным.

Пожарная сигнализация и связь

Охранно-пожарная сигнализация на территории УМР-1 осуществляется при помощи телефонной связи и электрической пожарной сигнализации (ЭПС) автоматического действия (тепловые дифференциального действия и дымовые). В защищаемых помещениях установлено такое количество датчиков, которое необходимо для полного перекрытия площади помещения.

Средства тушения пожаров

Для прекращения горения на территории УМР-1 используются следующие средства:

- вода;

- углекислотные огнетушители;

- порошковые огнетушители;

- песок;

- асбестовые покрывала.

Пожарные щиты должны устанавливаться в помещениях на видных и легкодоступных местах, по возможности ближе к выходам из помещений.

Территории предприятий обеспечиваются пожарными щитами (из расчета: 1 щит - на площадь до 5 тыс. м).



5.6 Обязанности работника в аварийной ситуации

В случае возникновения пожара каждый работник, обнаруживший пожар обязан или возгорание, обязан:

1. Немедленно сообщить об этом в пожарную охрану.

2. Приступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушитель, внутренний пожарный кран, стационарная установка пожаротушения и т.д.).

3. Принять меры по вызову к месту пожара администрации объекта.

Представитель администрации или другое должностное лицо, прибывшее к месту пожара обязан:

1. Вызвана ли пожарная бригада, при необходимости продублировать вызов.

2. Поставить в известность руководителя предприятия, базы, склада.

3. Организовать встречу пожарных подразделений, освободить подъездные пути к горящему объекту, к пожарным водоемам.

4. Проверить включение в работу автоматической (стационарной) системы пожаротушения.

5. Удалить из помещения или пожарной зоны людей, не занятых ликвидацией пожара.

6. В случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого все имеющиеся силы и средства.

7. При необходимости вызвать газоспасательную, медицинскую и другие службы.

8. Прекратить все работы не связанные с ликвидацией пожара.

9. Организовать отключение электроэнергии, остановку агрегатов.

10. Обеспечить мероприятия по защите людей, принимающих участие в тушении пожара, от возможных обрушений конструкций, поражений электрическим током, отравлений угарным газом, ожогов.

11. До прибытия на пожар подразделений пожарной охраны представитель предприятия, руководящий тушением пожара, обязан сообщить старшему начальнику пожарной охраны все необходимые сведения об очаге возгорания:

- о мерах, принятых по его ликвидации;

- о наличии в складах и подвалах взрывопожароопасных материалов, баллонов с газом.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были решены поставленные задачи:

- проведен анализ состояния предприятия ЗАО «СК ВНСС» и его подразделения УМР-1 и были сделаны выводы о необходимости совершенствования слесарно-механического участка;

- проведен технологический расчет совершенствования слесарно-механического участка, где был рассчитан годовой объем слесарно-механических работ равный 4569,11чел-ч (объем работ до совершенствования составляет 7693,4), определен производственно-квалифицированный состав рабочих (2 фрезеровщика, 2 слесаря) и форма организации труда (бригадная);

- составлен проект по обновлению и установке оборудования в слесарно-механическом участке, где определили оборудование, необходимое заменить, Произвели расчет площадей занимаемых оборудованием и общую площадь рабочих зон составившую 41,24 м², с учетом норм расстояний от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн зданий, расположили технологическое оборудование на слесарно-механическом участке;

- провели оценку экономических показателей и получили финансовый результат от совершенствования участка: прибыль в первый год эксплуатации составила 55182,54 руб., во второй 334174,54 руб., в третий 334174,46 руб., в четвертый и последующие 679593,18 руб., срок окупаемости проекта составит пять лет.

Решение поставленных задач позволило нам достичь цели выпускной квалификационной работы.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Фатхутдинов Р.А. «Организация производства». - М.: Инфра-М, 2000.

2. Паньшина О.Ю. «Метод выбора технологического оборудования в инновационных проектах». Уфа: УГАТУ, 2009.

3. Туревский И.С. «Дипломное проектирование автотранспортных предприятий: учебное пособие». - М.: ИД «ФОРУМ», 2009.

4. Методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 230100 «Сервис транспортных и технологических машин и оборудования». - Х-Мансийск: ЮГУ, 2007.

5. Клебанов Б.В. «Проектирование производственных участков авторемонтных предприятий: Справочник инженера». - М.: Транспорт, 1993.

6. Кабатова Е.В. «Лизинг: правовое регулирование, практика». - М.: Ист-сервис, 1998.

7. Киселев Е.С., Богданов В.В. «Выполнение технологических планировок механосборочных и вспомогательных цехов на ПЭВМ: Учебное пособие». Ульяновск: УлГТУ, 2001.

8. Кузнецов Ю.М. «Техника безопасности и охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта». - М.: Транспорт, 1991 г.

Размещено на Allbest.ru