Организация технического обслуживания в Дорожно-механизированном управлении
Проведения ремонта и технического обслуживания гидрооборудования на дорожно-строительной и коммунальной технике. Управление качеством предоставляемой услуги. Распределение неисправностей дорожно-строительных машин. Расчет экономических показателей.
Рубрика | Транспорт |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.02.2012 |
Размер файла | 2,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
6.1 Цели и задачи предприятий сервиса (ПС), анализ рынка работ и
услуг, оценка риска
Для предприятий технического сервиса (ПТС) дорожно-строительных и коммунальных машин есть возможность занять определенный сегмент рынка, при условии, что работы и услуги, выполняемые этим предприятием, будут осуществляться на высоком уровне, следовательно, главной экономической целью предприятия в рыночных условиях является повышение эффективности работ и услуг при достижении максимальной прибыли.
Задачи ПТС включают:
изучение рынка технического сервиса машин;
изучение возможного покупателя услуг;
организация технического сервиса;
продажа услуг технического сервиса;
занятие определенного места на рынке работ и услуг;
поддержание эффективности ПС;
поддержание и повышение качества предоставляемых услуг;
расширение номенклатуры услуг.
Анализ рынка работ и услуг.
Предприятия эксплуатации дорожных машин имеют в своих парках различные типы машин. Поэтому было проведено общее исследование рынка технического сервиса машин, был проведен анализ возможностей эксплуатационного предприятия, на базе которого будет организован технический сервис. В результате в качестве направления деятельности проектируемого ПТС был выбран ремонт гидрооборудования спецтехники на базе автотранспорта. Так как многие крупные предприятия сами ремонтируют свою технику, то основная задача проектируемой услуги должна заключаться в полной ответственности исполнителя перед заказчиком, за исправность машин за период подконтрольной эксплуатации. Это в свою очередь позволит эксплуатационному предприятию полностью сосредоточиться на ее эффективной эксплуатации и получить гарантии. Понятно что в условиях собственноручного ремонта таких гарантий получить нельзя, нельзя будет в полном объеме взыскать затраты от незапланированного простоя по причине неисправности со своего механика.
В настоящий момент времени оказанием услуги текущего ремонта спецтехники на базе автотранспорта в Северном и Северо-восточном округах Москвы и прилегающих территорий Московской области действуют две наиболее крупных фирмы: ООО «Дормаш-Техсервис», ООО «Доркомтехника».
Таблица 6.1 Оценка состояния рынка технического сервиса по обслуживанию гидроаппаратуры.
Наименование работ и услуг |
Доля на рынке, % |
Итого, % |
|||
ООО «Дормаш-Техсервис» |
ООО «Доркомтехника» |
Другие |
|||
ТР спецтехники |
11 |
6 |
14 |
31 |
Оценка состояния рынка показывает, что свободная доля составляет 69% и следовательно можно беспрепятственно выйти на этот рынок.
Оценка риска.
Оценка финансового риска состоит в определении величины опасности того, что финансовые планы, заявленные в плане, могут быть полностью или частично не реализованы. Учитывать риски необходимо на всех стадиях проектирования и реализации проекта. Поэтому после оценки риска разрабатываются мероприятия позволяющие его снизить и устранить.
Таблица 6.2 Виды простых рисков и их влияние на ожидаемую прибыль.
Наименование риска |
Отрицательное влияние на ожидаемую прибыль |
|
1 |
2 |
|
Подготовительная стадия |
||
Недостаточная информация о изучаемой потребности в услугах |
Возможные убытки при превышении инвестиций и производственных затрат над доходами. |
|
Неверная оценка производственных возможностей конкурентов |
Утраченная прибыль из-за ориентации конкурентом большего спроса на свои услуги, чем ожидалось |
|
Недостаточное изучение условий поставок запасных частей, расходных материалов и т.п. |
Внеплановые затраты на поиск новых поставщиков, штрафы заказчиков при невыполнении договоров. |
|
Организационная стадия |
||
Недостаточная проработка обоснования производственной мощности |
Потери прибыли из-за возможно меньших объемов производства |
|
Недостаток нормативно-технической документации |
Затраты на поиск необходимой информации |
|
Недостаточная проработка вопросов взаимосвязи с поставщиками |
Потери прибыли из-за отсутствия запасных частей и расходных материалов |
|
Стадия функционирования |
||
Неправильные решения по оперативным производственным и финансовым процессам |
Затраты на реализацию правильных решений и устранение ошибок |
|
Взаимоотношения с государственными органами |
Штрафы, санкции и т.д. |
Определим вес qi и вероятность наступления pi простых рисков в каждой i-ой группе.
Таблица 6.3 Веса и вероятности наступления простых рисков.
Подготовительная |
Организационная |
Функционирования |
||||
qi |
pi |
qi |
pi |
qi |
pi |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
0,3 |
0,2 |
0,4 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
Суммарная величина риска до рекомендаций по его снижению:
(6.1)
гдеn - количество групп рисков.
ВР=0,3?0,2+0,4?0,1+0,2?0,2=0,14
Таблица 6.4 Простые риски и рекомендации по их снижению.
Наименование риска |
Классификация риска |
Рекомендации по снижению вероятности наступления |
|
1 |
2 |
3 |
|
Подготовительная стадия |
|||
Недостаточная информация о изучаемой потребности в услугах |
Рыночный |
Проведение маркетинговых исследований |
|
Неверная оценка производственных возможностей конкурентов |
Рыночный |
||
Недостаточное изучение условий поставок запасных частей, расходных материалов и т.п. |
Рыночный |
||
Организационная стадия |
|||
Недостаточная проработка обоснования производственной мощности |
Технологический |
Применение передовых методов управления производственными мощностями |
|
Недостаток нормативно-технической документации |
Рыночный |
Поиск необходимой информации, в том числе комплексно (для всех служб) |
|
Недостаточная проработка вопросов взаимосвязи с поставщиками |
Рыночный |
Налаживание связей с поставщиками |
|
Этап функционирования |
|||
Неправильные решения по оперативным производственным и финансовым процессам |
Технологический |
Сбор и анализ оперативной информации. Введение затрат на непредвиденные расходы в общую смету |
|
Взаимоотношения с государственными органами |
Технологический |
Выполнение законодательных норм и правил. Анализ законодательства. |
Таблица 6.5 Веса и вероятности наступления простых рисков с учетом.
Подготовительная |
Организационная |
Функционирования |
||||
qi |
pi |
qi |
pi |
qi |
pi |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
0,2 |
0,1 |
0,3 |
0,05 |
0,2 |
0,1 |
Определение суммарной величины риска после рекомендаций по его снижению:
ВР'=0,2?0,1+0,3?0,05+0,2?0,1=0,055
То есть риск превышения затрат составляет 5,5%.
6.2 Проектные технико-экономические показатели птс
В основе расчета на проектной стадии используется внешняя общерыночная информация в сфере работ и услуг по техническому сервису, позволяющая определить границы основных элементов себестоимости, численности работников. производственных мощностей и других показателей.
1. Выполняемые работы и услуги: текущий ремонт (ТР) спецтехники на базе автотранспорта.
2. Парк машин в регионе - 6000 ед.
3. Доля свободных на рынке работ и услуг по ТР спецтехники на базе автотранспорта - 69% (таблица 1.1).
4. Средне-рыночная трудоемкость ТР на одну машину в год - 5,14 н-час (приложение 1).
5. Средне-рыночная себестоимость ТР на одну машину в год - 49,40 у.е./год (приложение 2).
6. Численность вспомогательных рабочих - 20% от численности основных рабочих.
7. Годовой эффективный фонд времени одного рабочего - 1820 час.
8. Коэффициент дополнительной оплаты и премий основных рабочих - 1,25.
9. Коэффициент дополнительной оплаты и премий вспомогательных рабочих - 1,2.
10. Коэффициент затрат на спецодежду, обувь и т.п. - 1,02.
11- Коэффициент выполнения норм выработки основными рабочими - 1,15.
12. Налог на имущество - 2,2% его стоимости (собственные ОПФ и НОС).
13. Единый социальный налог /EСH/ - 26% от фонда оплаты труда (ФОТ) всех работников.
14. На данном этапе часть проектных показателей используется в средне-рыночном значении.
Расчет:
Проектный годовой объем работ и услуг производства:
, н-час(6.2)
где - парк машин в регионе, ед.;
- доля машин, свободных на рынке для деятельности ПТС;
- средняя рыночная трудоемкость работ и услуг на 1 машину в год.
, н-час.
Среднерыночная себестоимость нормо-часа:
, у.е./н-час.(6.3)
где - средняя рыночная себестоимость работ и услуг на 1 машину в год.
, у.е./н-час.
Среднерыночная годовая себестоимость:
, у.е.(6.4)
, у.е.
Проектный годовой фонд оплаты труда (ФОТ), численности и тарифные ставки (оклады) работников по категориям.
Основные рабочие:
годовой ФОТ:
, у.е.(6.5)
где - доля в структуре себестоимости работ.
, у.е.
численность:
, чел. (6.6)
где - годовой эффективный фонд времени одного рабочего;
- коэффициент выполнения норм выработки основными рабочими.
, чел.
Принимаем число основных рабочих равным 10.
часовая тарифная ставка и разряд:
, у.е./н-час(6.7)
где - коэффициент дополнительной оплаты и премии основного рабочего;
- коэффициент затрат на спецодежду, обувь, питание и т.д.
, у.е./н-час
В соответствии с приложением 4 можно принять для 4-ех рабочих 8-ой разряд, для 1-го рабочего 7-ой разряд, для 2-ех рабочих 6-ой разряд, для 3-ех рабочих 5-ый разряд:
Среднемесячная оплата труда одного рабочего:
, у.е./мес.(6.8)
, у.е./мес.
Вспомогательные рабочие:
Годовой ФОТ:
, у.е.(6.9)
где - доля в структуре себестоимости работ.
, у.е.
численность:
, чел. (6.10)
, чел.
часовая тарифная ставка и разряд:
, у.е./н-час(6.11)
где - коэффициент дополнительной оплаты и премии вспомогательного рабочего;
- годовой фонд времени рабочего, час.
, у.е./н-час
В соответствии с приложением 4 можно принять для 1-го рабочего 4-ый разряд и еще для 1-го рабочего 5-ый разряд:
Среднемесячная оплата труда одного рабочего:
, у.е./мес.(6.12)
, у.е./мес.
Общепроизводственный персонал:
Годовой ФОТ:
, у.е.(6.13)
где - доля в структуре себестоимости работ.
, у.е.
численность:
Численность общепроизводственного персонала определяем в количестве 1 управляющего,1 бухгалтера и 2 ИТР с окладами соответственно 775 у.е., 625 у.е. и 500 у.е. в месяц.
С учетом 1-го месячного оклада премиальных их годовой ФОТ составит:
, у.е.
Среднемесячная оплата труда одного работника:
, у.е./мес(6.14)
, у.е./мес
Проектный общий годовой ФОТ всех работников:
, у.е.(6.15)
, у.е.
Что составляет 41,8% от при 42% по методическим рекомендациям, следовательно, полученные результаты можно использовать для дальнейших расчетов.
Отчисления по единому социальному налогу (ЕСН), входящие в прочие расходы годовой себестоимости:
, у.е.(6.16)
, у.е.
Среднерыночные годовые материальные затраты:
, у.е.(6.17)
, у.е.
Среднерыночные годовые затраты на амортизационные отчисления, арендные и лизинговые платежи платежи:
, у.е.(6.18)
, у.е.
Среднерыночные годовые затраты по прочим расходам:
, у.е.(6.19)
, у.е.
Проектная годовая себестоимость работ и услуг:
, у.е.(6.20)
, у.е.
Проектная себестоимость нормо-часа:
, у.е./н-час.(6.21)
, у.е./н-час.
Проектная величина нормируемых оборотных средств (НОС):
, у.е.(6.22)
, у.е.
Проектную величину ОПФ определяем следующим способом:
площади различного назначения и технологическое оборудование берутся в аренду;
оргтехника и прочие ОПФ покупаются.
, у.е.(6.23)
где - вид ОПФ;
- проектные годовые затраты g-го вида ОПФ, у.е.;
- коэффициент, соответствующий доле g-го вид в общей величине ОПФ;
- норма отчислений по g-му виду ОПФ.
Арендные и лизинговые платежи, амортизационные отчисления:
, у.е.
, у.е.
, у.е.
, у.е.
Проектная величина отдельных элементов ОФП:
, у.е.
, у.е.
, у.е.
, у.е.
Проектная величина ОПФ, в т.ч. собственных:
, у.е.(6.24)
, у.е.
, у.е.
Проектная величина имущества предприятия:
, у.е.(6.25)
, у.е.
Среднерыночная цена нормо-часа:
, у.е.(6.26)
, у.е.
Проектный объем реализации:
, у.е.(6.27)
, у.е.
Проектные инвестиции в повышение эффективности производства принимаем 8% от , что составляет 16321,62 у.е.
6.3 Расчетные технико-экономические показатели с учетом рыночных
факторов.
Годовые объемы услуг по вариантам производственной программы:
, у.е.(6.28)
Где j - шаг увеличения объемов производства;
- коэффициент роста объема работ и услуг при каждом шаге увеличения объемов производства по отношению к начальному нулевому шагу;
- проектный (начальный) годовой объем работ и услуг(см. выше).
, у.е.
, у.е.
, у.е.
, у.е.
, у.е.
, у.е.
, у.е.
Себестоимость нормо-часа на начальном шаге увеличения объемов работ и услуг:
, у.е.
Материальные затраты, приходящиеся на нормо-час:
, у.е./н-час.(6.29)
, у.е./н-час.
Оплата труда с начислениями по ЕСН всех работников приходящаяся на нормо-час:
, у.е./н-час.(6.30)
, у.е./н-час.
Затраты на средства производства и другие расходы приходящиеся на нормо-час:
, у.е./н-час.(6.31)
, у.е./н-час
Себестоимость нормо-часа по вариантам производственной программы:
, у.е./н-час.(6.32)
где - коэффициент снижения трудоемкости работ и услуг на каждом шаге увеличения объемов производства, равный 0,85;
mj - показатель возведения в степень соответствующий j - ому шагу увеличения объемов производства;
- коэффициент увеличения трудоемкости работ и услуг в связи с усложнением труда при увеличении количества обслуживаемых машин;
- коэффициент увеличения затрат на средства производства и прочие затраты в связи с повышением уровня механизации работ и услуг.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
Расчетная цена одного нормо-часа:
, у.е./н-час.(6.33)
где - средняя рыночная цена нормо-часа на начальном шаге увеличения объемов производства;
- коэффициент изменения цены одного нормо-часа, учитывающий изменение спроса при увеличении объемов производства, принимаем равным 0,9.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
Расчетная годовая себестоимость:
, у.е./н-час.(6.34)
Годовая выручка от реализации:
, у.е./н-час.(6.35)
Годовая прибыль от реализации:
, у.е./н-час.(6.36)
Результаты определенные по формулам 3.7-3.9 представлены в таблице 3.1.
Таблица 6.6 Расчетные технико-экономические показатели ПТС по вариантам производственной программы.
Рис. 6.1 График изменения годовой выручки и себестоимости производства работ и услуг.
Вывод: Годовой объем производства работ и услуг н-час обеспечивает максимальную прибыль, равную 76597,3, поэтому принимаем его за основу для разработки мероприятий плана повышения эффективности производства.
6.4 План повышения эффективности производства
Мероприятия по совершенствованию производства.
Целью данного раздела является реализация внутрипроизводственных возможностей экономии материальных трудовых или хозяйственных резервов ПС, позволяющие повысить эффективность производства за счет экономии ряда элементов себестоимости ремонта, внедрения средств механизации труда, повышения качества выполняемых работ и услуг и т.д. Мероприятия могут выполняться как с дополнительными инвестициями, так и без них, в случае организационных улучшений.
Общие капиталовложения на мероприятия плана составляют 8% от среднерыночной годовой себестоимости (на начальном этапе), то есть 16321,62 у.е.
Часть капвложений (10000 у.е.) направляем на увеличение производственной мощности, проведение мероприятий по организации рекламной деятельности. В результате данных мероприятий объем производства увеличится на 20% .
Плановый объем производства работ и услуг:
, н-час.(6.37)
где - расчетный наилучший по разделу 3 годовой объем производства;
- коэффициент роста объема производства.
, н-час.
Отметим, что плановый объем производства увеличился в 1,5 раз по сравнению с начальным нулевым уровнем.
Для данного планового объема производства, выполняемого по усовершенствованной технологии с повышенным качеством, то есть с более высокими потребительскими свойствами, необходимо установить более высокую цену нормо-часа. Принимаем рост цен нормо-часа на 20% по отношению к ее среднерыночному значению.
Это составит:
, у.е/н-час.(6.38)
, у.е/н-час.
Это обеспечит плановый годовой объем реализации:
, у.е.(6.39)
, у.е.
Кроме того, новое оборудование и совершенствование технологии обеспечивает возможность экономии материальных ресурсов.
Расчетная величина материальных затрат при росте объема производства в 1,5 раза могла составить от проектной величины:
, у.е.(6.40)
, у.е.
Плановая ее величина, отражающая совершенствование технологии и внедрение нового оборудования, с учетом 21% величины материальных затрат в структуре себестоимости по приложению 3 [ ]составит:
, у.е.(6.41)
, у.е.
Годовая экономия:
, у.е.(6.42)
, у.е.
Мероприятия по совершенствованию организации и оплаты труда.
Другую часть от общего объема инвестиций направляем на повышение механизации труда основных рабочих, что обеспечивает снижение трудоемкости по основным рабочим на 18%, а учитывая окладную систему оплаты труда служащих ИТР определяется экономия их фонда оплаты.
В связи с этим необходимо проверить численность, разрядность(оклады) и размер оплаты труда работников.
Основные рабочие:
Расчетный годовой ФОТ для планового объема производства с учетом его роста в 1,5 раза от проектного и 18% снижения трудоемкости мог бы составить:
, у.е.(6.43)
, у.е.
Плановый годовой ФОТ составит:
, у.е.(6.44)
, у.е.
Годовая экономия по ФОТ:
, у.е.(6.45)
, у.е.
Численность рабочих с учетом 18%-го снижения трудоемкости:
, чел.(6.46)
, чел
Принимаем 13 человек.
Средняя часовая тарифная ставка:
, у.е./н-час.(6.47)
, у.е./н-час.
Что означает работу 6-ти рабочих по 8-му разряду, 3-ех рабочих по 7-му разряду и 4-ех рабочих по 6-му разряду
Плановая среднемесячная оплата труда одного рабочего:
, у.е./мес(6.48)
, у.е./мес.
Отметим, что среднемесячная зарплата основного рабочего повысилась с 391,99 у.е. до 403,78 у.е., при том что количество рабочих также увеличилось с 10 до 13 человек.
Вспомогательные рабочие рабочие:
Расчетный годовой ФОТ для планового объема производства с учетом его роста в 1,5 раза от проектного и 15% снижения трудоемкости мог бы составить:
, у.е.(6.49)
, у.е.
Плановый годовой ФОТ составит:
, у.е.(6.50)
, у.е.
Годовая экономия по ФОТ:
, у.е.(6.51)
, у.е.
Численность вспомогательных рабочих может быть оставлена в размере проектной - 2 человека:
Плановая средняя часовая тарифная ставка:
, у.е./н-час(6.52)
, у.е./н-час
Что означает работу 1-го рабочего по 7-му разряду и 1-го рабочео по 6-му разряду.
Плановая среднемесячная оплата труда одного рабочего:
, у.е./мес(6.53)
, у.е./мес
Отметим, что среднемесячная зарплата вспомогательного рабочего повысилась с 170,43 у.е. до 228,22 у.е., при том что количество рабочих не иэменилось.
Общепроизводственный персонал:
Расчетный годовой ФОТ для планового объема производства с учетом его роста:
, у.е.(6.54)
, у.е.
Плановый годовой ФОТ составит:
, у.е.(6.55)
, у.е.
Годовая экономия по ФОТ:
, у.е.(6.56)
, у.е.
Плановая численность общепроизводственных работников не изменяем и оставляем 4 человека.
Средняя плановая оплата труда одного работника в месяц:
, у.е./мес(6.57)
, у.е./мес
Плановые годовые затраты на оплату труда всех работников:
, у.е.(6.58)
, у.е.
Показатели экономической реальной ценности мероприятий плана.
Себестоимость работ и услуг.
Годовое снижение себестоимости:
, у.е.(6.59)
, у.е.
Годовая себестоимость работ и услуг на данном этапе:
, у.е.(6.60)
, у.е.
Себестоимость нормо-часа работ и услуг на данном этапе:
, у.е./н-час.(6.61)
, у.е./н-час.
Срок окупаемости инвестиций
, лет(6.62)
, лет
Экономическая реальная ценность мероприятий:
, у.е.(6.63)
, у.е.
6.5 Расчет плановой себестоимости работ и услуг
Расходы по основным производственным фондам (ОПФ).
Уточняем величины амортизационных отчислений, арендных и лизинговых платежей раздела 2 с учетом мероприятий раздела 4.
Принятые дополнительные инвестиции 16321,62 у.е. направляются на приобретение технологического и оргтехники.
Эти ОПФ берем в лизинг.
Тогда дополнительные затраты в плановой годовой себестоимости по данному виду расходов составят:
, у.е.
Плановые затраты от использования ОПФ в целом в плановой годовой себестоимости с учетом их проектной величины из раздела 7.2. составят:
, у.е.(6.64)
, у.е.
Прочие расходы плановой годовой себестоимости (без арендных и лизинговых платежей)
Плановые годовые отчисления в прочих расходах по ЕСН при нормативе 26% от ФОТ составят:
, у.е.(6.65)
, у.е.
Налог на имущество.
Ставка налога на имущество (ОПФ и НОС) составляет 2,2% о его стоимости.
Величина собственных ОПФ была определена в разделе 3 в размере:
, у.е.
- и в плановом периоде не изменяется так как инвестиции в размере 16321,62 у.е. берутся в лизинг на технологическое оборудование.
Величина НОС на данном этапе при нормативе 6% от годовой себестоимости определенной в разделе 4 составит:
, у.е.(6.66)
, у.е.
Окончательно величина НОС на планируемый год уточняется после завершения расчетов плановой годовой себестоимости в данном разделе.
Общая плановая величина имущества предприятия составит:
, у.е.(6.67)
, у.е.
Собственный капитал при организации ПТС не предусмотрен, планируем взять кредит в размере 73000 у.е. по 20% кредитной ставке с возвратом в течении года при этом 56000 у.е направляем для формирования НОС, а 17000 у.е. - на формирование собственных ОПФ.
Плановая годовая величина налога на собственное имущество составит:
, у.е.
Проценты за банковский кредит.
Плата за кредит в составе плановых годовых прочих расходах себестоимости при установленной выше 20%-годовой ставке составит:
, у.е.
Плановая годовая величина остальной части прочих расходов.
Данные расходы определяются по формуле с учетом коэффициента 1,2 их роста по отношению к проектной величине:
, у.е.(6.68)
где - общая сумма проектных прочих расходов, у.е.;
- проектные прочие расходы по ЕСН, у.е.;
- коэффициент ставки налога на имущество;
- проектные собственные ОПФ, у.е.;
- проектные НОС, у.е.
, у.е.
Величина плановых годовых прочих расходов (без арендных и лизинговых платежей):
, у.е.(6.69)
, у.е.
Величина плановой годовой себестоимости работ и услуг:
, у.е.(6.70)
, у.е.
Величина себестоимости нормо-часа работ и услуг:
, у.е./н-час.(6.71)
, у.е./н-час.
Окончательная плановая величина НОС:
, у.е.(6.72)
, у.е.
Результаты разделов 4 и 5 представлены в таблице 5.1. и 5.2.
Таблица 6.7 Сводные поэтапные технико-экономические показатели ПТС.
Выводы: В результате поэтапных расчетов обеспечена более высокая эффективность планового варианта деятельности ПТС по сравнению с проектным:
1. Себестоимость н-часа снизилась на 9,74%;
2. прибыль на один н-час увеличилась на 20,44%.
Таблица 6.8 Плановые себестоимости, объем реализации, прибыль и цена нормо-часа работ и услуг.
6.6 План производства работ и услуг
Здесь отражаются натуральные и стоимостные показатели выполняемых объемов работ и услуг на основе расчетов предшествующих разделов.
Таблица 6.9 Программа производства работ и услуг на планируемый год.
Виды работ и услуг |
Годовой объем работ, н-час |
Плановая цена нормо-часа, у.е./н-час |
Годовая выручка от реализации работ и услуг, у.е. |
|
Текущий ремонт спецтехники на базе автотранспорта |
31919,40 |
12,1 |
110094,5 |
6.7 План по труду
Этот раздел составлен общим по всем видам работ и услуг предприятия на основе расчетов разделов 4и 5.
Плановые годовые величины численностей и ФОТ рабочих составляют:
, чел,у.е
, чел, у.е.
Плановые годовые величины численности и ФОТ общепроизводственного персонала составляют:
, чел, у.е.
Однако, плановый ФОТ общепроизводственных работников увеличился в разделе 4 о отношению к его проектной величине по разделу 2.
(6.73)
В связи с этим корректируем плановые среднемесячные оклады и годовые ФОТ каждого общепроизводственного работника, принятые в разделе 3:
Плановые среднемесячные оклады.
Управляющий:,у.е./мес;
Бухгалтер :,у.е./мес;
ИТР:,у.е./мес;
Плановые годовые ФОТ:
Управляющий:,у.е./мес;
Бухгалтер :,у.е./мес;
ИТР:,у.е./мес;
Таблица 6.10 Сводный план по труду.
Начисления от ФОТ по ЕСН составляют 29906,59 у.е.
6.8 Финансовый план
Показатели НОС на планируемый год.
Величина НОС определена в разделе 5 и составляет 16573,03 у.е.
Коэффициент оборачиваемости:
(6.74)
Длительность одного оборота:
, дн.(6.75)
, дн.
Прогнозирование объемов выручки и прибыли от реализации работ и услуг и затрат на производство.
Расчет прогнозируемых показателей ведем по формулам 3.1-3.9. применительно к установлено выше плановым показателям, используя данные таблицы 5.1.
Плановая себестоимость нормо-часа:
, у.е./н-час., в т.ч.:
материальные затраты:
, у.е./н-час.
оплата труда с начислением по ЕСН:
, у.е./н-час.
затраты на средства производства и прочие расходы:
, у.е./н-час
Прогнозируемая себестоимость нормо-часа.
Расчет прогнозируемой себестоимости нормо-часа ведем, начиная с 3-его шага, следующим за 2-ым, плановым с соответствующими коэффициентами:
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
Плановые и прогнозированные цены одного нормо-часа:
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
, у.е./н-час.
Таблица 6.11 Объединенные технико-экономические показатели.
Рис.6.2Объединенный график изменения годовой выручки и себестоимости производства работ и услуг.
Таблица 6.12 План денежных расходов и поступлений.
Таблица 6.13 Баланс доходов и расходов на планируемый год.
Таблица 6.14 Баланс доходов и расходов на планируемый год.
Показатели эффективности производства.
Общая рентабельность:
, %(6.76)
, %
Расчетная рентабельность:
, %(6.77)
, %
Срок окупаемости инвестиций:
, лет(6.78)
, лет
Чистый дисконтированный доход(ЧДД).
Величину ЧДД определяем для первоначального и окончательного вариантов.
, у.е.(6.79)
где: - расчетный период, лет;
- чистая прибыль в распоряжении предприятия, приходящаяся на нормо-час в t - ом расчетном году, у.е./н-час;
- амортизационные отчисления по собственным ОПФ, приходящиеся на нормо-час в t - ом расчетном году, у.е./н-час;
- годовой объем производства в t - ом расчетнои году, н-час;
- норма дисконта ,015;
- собственные инвестиции в проект, у.е.
, у.е./н-час(6.80)
где: - прибыль валовая в t - ом расчетном году, у.е.;
- коэффициент чистой прибыли (с учетом налога на прибыль);
- банковский кредит, у.е.;
, у.е./н-час(6.81)
где - годовые амортизационные отчисления по собственным ОПФ, у.е.
Расчет ведем по трем годам. Для проектного варианта это 0-й, 1-ый и 2-ой, а для планового это 2-ой, 3-ий и 4-ый.
проектный вариант:
, у.е./н-час
, у.е./н-час
, у.е./н-час
плановый вариант:
, у.е./н-час
, у.е./н-час
, у.е./н-час
проектный вариант:
, у.е./н-час
, у.е./н-час
, у.е./н-час
проектный вариант:
, у.е./н-час
, у.е./н-час
, у.е./н-час
проектный вариант:
, у.е.
, у.е.
, у.е.
проектный вариант:
, у.е.
, у.е.
, у.е.
Сумма ЧДД за проектный период равна 119581,87 у.е., а за плановый составляет 141517,9 у.е., следовательно плановый вариант подтверждается как более эффективный.
6.9 Определение точки безубыточности
Точка безубыточности (минимальная программа работ и услуг), определяется чтобы обеспечить стабильную работу предприятия.
, у.е.(6.82)
где - годовые постоянные расходы, у.е.;
- цена нормо-часа, у.е./н-час;
- годовые переменные расходы, у.е.;
- годовой объем производства, н-час.
, у.е.(6.83)
, у.е.(6.84)
, у.е.(6.85)
Далее по исходным данным определяем:
, у.е.
, у.е.
, у.е.
Плановый объем производства в 2,49 раз выше минимального и следовательно обеспечивает высокую прибыль ПТС.
Рис. 6.3График безубыточности.
6.10 Сравнительные технико-экономические показатели
Таблица 6.15 Баланс доходов и расходов на планируемый год.
Выводы: В данной части проекта были получены технико-экономические показатели работы участка текущего ремонта спецтехники на базе автотранспорта.
По данным расчёта при годовом объёме ремонта в 31919,40 н-часов будет получена чистая прибыль в размере 86696,05 у.е. , из которой 73000,00 у.е. пойдут на погашение кредита.
Так же было определена «точка безубыточности», т.е. минимальный объём работ, при котором не будет убытка.
В общем минимальный объем составил 12806,96 н-час. Плановый годовой объем производства составил 31919,40 н-час, что в 2,49 раза выше соответствующего минимального.
При росте годового объема производства на 50% прибыль увеличится на 79,15%, а рентабельность на 66%. Себестоимость нормо-часа снижена 9,74% по сравнению с расчетной. Улучшились показатели оплаты труда, использования ОПФ и НОС и т.д.
Рекомендации:
При анализе сравнительных технико-экономических показателей ПТС было выявлено снижение цены нормо-часа на 2,8%. В связи с этим рекомендуется на будущий период разработать мероприятия повышающие цену нормо-часа.
7. Безопасность жизнедеятельности
7.1 Анализ возникновения опасных и вредных факторов на участке по
ремонту гидрооборудования
Опасным называется производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Если же производственный фактор приводит к заболеванию или снижению работоспособности, то его считают вредными (ГОСТ 12.0.002-80).
В ГОСТ 12.0.003-74 "ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы" приводится классификация элементов условий труда, выступающих в роли опасных и вредных производственных факторов. Они подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические. На рассматриваемом участке вследствие его специфики могут возникнуть только физически и химически опасные факторы.
К потенциально опасным физическим факторам относятся:
тяжесть переносимых изделий (ТНВД);
загазованность воздуха рабочей зоны топливными испарениями и возможными химическими соединениями от моющих растворов;
повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука, инфразвуковых колебаний;
повышенная влажность;
повышенное значение напряжений в электрической цепи;
статическое электричество, возникающее в ременной передаче стенда для испытания топливной аппаратуры;
недостаток естественного света (особенно в зимний период)
недостаточная освещенность рабочей зоны;
Успех работы по улучшению условий труда в большей степени зависит от правильного анализа состояния условий труда и оценки этого состояния, как по отдельным элементам, так и в целом по какому-либо показателю. Таким показателем, который бы с достаточной для практики точностью учитывал "разнокачественное" влияние всех элементов условий труда, в настоящее время принят показатель тяжести труда.
7.2 Требования нормативных документов по обеспечению
производственной и экологической безопасности
Микроклимат и вентиляция.
Здоровье и работоспособность человека напрямую зависят от атмосферы, в которой он находится, от условий микроклимата и воздушной помещения, где он проводит своё время. За сутки человек потребляет 3 кг пищи и 15 кг воздуха. Метеорологические условия (микроклимат) производственных помещений определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.
Температура воздуха оказывает большое влияние на самочувствие человека и производительность его труда. На температуру воздуха оказывают влияние теплопоступления от технологического оборудования, от оборудования имеющего электродвигатели от нагретых материалов и людей, через строительные конструкции.
В холодное время года одновременно в выделение тепла происходят и значительные тепловые потери. Тепло в основном теряется через строительные конструкции, на нагрев поступающего холодного воздуха и материалов.
Влажность воздуха оценивается содержанием в нем водяных паров. Источником повышающим влажность воздуха в производственных помещениях, прежде всего, являются открытые поверхности моечных ванн.
Повышенная влажность воздуха приводит к ускорению отдачи тепла организмом человека за счет испарения пота, что неблагоприятно при низких температурах.
Понижение влажности до 20% вызывает неблагоприятное ощущение сухости слизистых оболочек верхних дыхательных путей.
Движение воздуха внутри производственных помещений вызывается естественной и механической вентиляцией, возникновением конвекционных воздушных потоков.
Скорость движения воздуха в зависимости от температуры может оказывать различное влияние на организм человека. При высокой температуре движение воздуха способствует сохранению хорошего самочувствия, улучшается отдача тепла человеком. В холодный и переходные периоды года большая скорость приводит к сквознякам и как следствие к простудным заболеваниям. Перечисленные параметры, характеризующие метеорологические условия, действуют на организм человека взаимосвязано. Их действие во многом зависит от способности организма регулировать теплообмен с окружающей средой.
Для отделения ремонта гидрооборудования предусмотрены следующие оптимальные нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 Оптимальные нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне отделения ремонта гидрооборудования.
Параметр |
Холодное время года |
Теплое время года |
|
Температура, оС |
17-19 |
20-22 |
|
Относительная влажность, % |
60-40 |
60-40 |
|
Скорость движения воздуха, м/с |
0,3 |
0,4 |
Допустимые нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне приведены в таблице 7.2 для средней тяжести категория работ IIб (энергозатраты 232-293 Дж/с).
Таблица 7.2 Допустимые нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне отделения ремонта гидрооборудования.
Наименование параметра |
Значение |
|
Температура воздуха, оС |
15-21 |
|
Относительная влажность, % |
75 |
|
Скорость движения воздуха, м/с |
0,4 |
|
Температура воздуха вне постоянных рабочих мест, оС |
12-19 |
Помимо метеорологических условий (микроклимата) в отделении должны быть предусмотрены меры для удаления вредных веществ. В силу разработанной технологии, работники участка ремонта гидрооборудования имеют дело с такими вредными веществами, как рабочие жидкости гидросистемы, минеральные масла, различные моющие растворы. Эти вещества имеют 3-4 класс опасности и для них установлены следующие предельно-допустимые нормы (ПДК):
Таблица 7.3 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей среды отделения ремонта гидрооборудования.
Наименование вещества |
ПДК, мг/м3 |
|
Бензин-растворитель(в пересчете на С) |
300 |
|
Минеральные масла |
5 |
|
Сода кальцинированная |
2 |
|
Едкая щелочь |
0,5 |
При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного Действия сумма отношений фактических концентраций каждого из них - к их ПДК не должна превышать единицы.
Освещение.
Рационально спроектированное освещение помещений АТП позволяет повысить качество обслуживания дорожных машин, производительность и безопасность труда. Наиболее благоприятным для зрительной работы естественный свет, так как он, благодаря высокой диффузности, обладает значительной биологической и гигиенической ценностью. За количественную характеристику естественного освещения принят относительный показатель - коэффициент естественного освещения (КЕО). Качество естественного освещения определяется неравномерностью распределения КЕО по помещению.
Искусственное освещение помещений АТП должно удовлетворять требованиям СНиП II-4-79, Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителя и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ). Оно характеризуется показателем освещенности, коэффициентом пульсации освещенности и показателем ослепленности, неравномерностью освещения.
Нормированное значение КЕО для участка по ремонту топливной аппаратуры для здания расположенном в III поясе св6етового климата установлено при боковом освещении ен =1,5 %.
При этом для разрабатываемого отделения:
характеристика зрительной работы относится к средней точности;
разряд зрительной работы IVа;
минимальная освещенность участка не менее 75 лк;
рекомендуется комбинированное освещение, но принимаем общую схему;
нормируемая освещенность равна 300 лк (при общем освещении);
показатель ослепленности не должен превышать 40;
норма аварийной освещенности составляет 5% от нормируемого общего освещения и равна 3,75 лк.
Электробезопасность.
Отделение ремонта гидрооборудования относится к помещениям с повышенной опасностью. Реконструкция и модернизация предусматривает установку оборудования, имеющую источником питания трехфазный ток напряжением 380 В.
В связи с этим должны быть предприняты меры по обеспечению электробезопасности помещения и людей.
Опасность поражения электрическим током существенно зависит от условий работ. На состояние изоляции электрооборудования и электрическое сопротивление тела человека влияет влажность и температура воздуха. В строительстве и на предприятиях по ремонту строительных машин и автотранспортных средств для электроснабжения применяют трехфазные четырехпроводные сети с глухозаземленной нейтралью. Эта сеть позволяет питать силовую нагрузку - трехфазную с линейным напряжением Uл = 380 В и однофазную осветительную нагрузку с фазным напряжением Uф = 220В. В трехфазных четырехпроводных сетях с глухозаземленной нейтралью возможно включение тела человека в электрическую цепь между двумя фазными проводами и между одним фазным проводом и землей. В первом случае двухфазное прикосновение, во втором - однофазное. При двухфазном прикосновении, по закону Ома, через человека пройдет ток (с достаточной для практики точностью).
Рис. 7.1Схема 1-и 2-х фазного прикосновения
где Uл - линейное напряжение, равное напряжению между фазными проводами (В), Uф - фазное напряжение, равное напряжению между началом и концом одной обмотки (В), Rh -сопротивление тела человека (Ом).
Как было указано, оборудование питается от сети напряжением 380/220 В, если принять Rh = 1000 Ом, то значение тока, проходящего через человека при двухфазном прикосновении составит Ih = 0,38 А, что опасно для человека. Опасность увеличивается еще и потому, что на пути тока, проходящие от одной руки к другой, находятся жизненно важные органы.
К двум фазам человек может прикоснуться, работая под напряжением на воздушных электрических линиях и на распределительных щитах, с электродвигателями и сварными трансформаторами, у которых не закрыты зажимы, а также при пользовании неисправными средствами защиты.
В схеме однофазного прикосновения в цепь трехфазного тока с глухозаземленной нейтралью человек попадает под полное фазное напряжение. Ток, проходящий через его тело, согласно закону Ома, равен (А):
Ih = Uф/(Rh+Rоб+Rn+R0),
где Rh = 1000 Ом - расчетное электрическое сопротивление человека;
Ro6 = 45000 Ом - сопротивление резиновой обуви;
Rn = 100000 Ом - сопротивление сухого деревянного пола;
R0 < 10 Ом - сопротивление глухозаземленной нейтрали;
Uф = 220В - фазное напряжение.
Если принять Ro6 = 0 и Rn = 0, то через человека пройдет ток равный 0,218 А, что превышает 0,1 А (смертельное значение тока). Если же учесть сопротивление обуви и пола, то сила тока, проходящего через человека, не будет превышать 0,0015 А, т.е. поражение током исключается. Поэтому при однофазном прикосновении существенное значение имеет сопротивление обуви и пола. Для защиты персонала от поражения током применяют диэлектрические боты, галоши, ковры и перчатки.
Согласно ГОСТ 12.1.019-79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования», электробезопасность должна обеспечиваться конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями. К техническим способам и средствам защиты относятся защитное заземление; зануление; выравнивание потенциалов; малое напряжение электрическое разделение сетей; защитное отключение; изоляция токоведущих частей; компенсация токов замыкания на землю; оградительные устройства; предупредительная сигнализация, блокировки; знаки безопасности; средства защиты и предохранительные приспособления.
Для предотвращения поражения людей электрическим током из-за прикосновения к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением, в результате повреждения изоляции, применим защитное заземление.
Защитное зануление выполняют в сетях с изолированной нейтралью напряжением до 1000 В и выше с любым режимом нейтрали. В условиях работ повышенной опасности защитное зануление и заземление выполняют при выполняют при номинальном напряжении переменного тока 42-380 В и постоянного тока 110-440 В.
7.3 Инженерное решение
Расчет системы вентиляции.
Нормальные метеорологические условия могут быть обеспечены устройством эффективной вентиляции и отопления.
Помещения участка ремонта приборов системы питания оборудуют общеобменной механической приточной и местной вытяжной вентиляцией. Потребное количество воздуха рассчитывают на удаление вредных веществ. При этом приток воздуха должен соответствовать объему воздуха, удаляемого местной вытяжной вентиляцией.
Местная вытяжная вентиляция в виде вытяжных шкафов должна проектироваться для ванн с растворителем, используемым для промывки элементов топливной аппаратуры. На рабочих местах по разборке и проверке ТПА, приготовлению рабочих смесей должны устраиваться вытяжные зонты и укрытия. Дополнительно должно быть рассмотрено решения для организации вытяжной вентиляции моечной установки предусмотренной к установке.
Общая приточная вентиляция работает по следующей схеме: через воздуховод 6 с помощью вентилятора 5 воздух засасывается снаружи. Перед вентилятором он очищается от пыли в фильтре 7.
Далее, если это необходимо, воздух подогревают в воздухонагревателе 4; в устройстве 3 его можно охладить, увлажнить или осушить, после чего его направляют в воздуховод 2. Отсюда воздух подается к приточным насадкам 8 и 9. Чистый воздух, попадая в помещение, несколько повышает давление воздушной среды и тем самым, заставляет загрязненный воздух выходить наружу через местные отсосы.
Местные отсосы(вытяжной зонт) устанавливаем над стендом испытания топливной аппаратуры, над моечной установкой, для стенда проверки и регулировки форсунок.
Рис. 7.2. Схема местного отсоса.
1-система воздуховодов; 2-фильтр; 3 - труба выводная.
Расчет приточной вентиляции на удаление вредных веществ
L=Lоз+ [Z - LозМ (Zоз Zп)] / (Zух - Zп)] |
(7.1) |
где L - необходимое количество подаваемого воздуха, м3/ч;
Lоз - количество воздуха, удаляемого из обслуживаемой зоны местными отсосами, м3/ч;
Z - количество вредных веществ, поступающих в помещение, мг/ч;
Zоз - концентрация вредных веществ, удаляемого из обслуживаемой зоны местными отсосами, мг/м3;
Zп - концентрация вредных веществ в воздухе, подаваемого в помещение, мг/м3;
Zух - концентрация вредных веществ в воздухе удаляемого из помещения за пределами рабочей зоны, мг/м3;
Количество воздуха удаляемого из рабочей или обслуживаемой зоны помещения местными отсосами, определяется в зависимости от их конструкции.
Объем воздуха удаляемый вытяжным зонтом
Lз = 3600 М Vз М Fз |
(7.2) |
где Lз - объем воздуха удаляемый вытяжным шкафом м3/ч;
Vз - скорость во входном сечении зонта, м/с;
Fз - площадь входного отверстия зонта, м2;
Для расчета местных отсосов моечной установки и стенда испытания гидрооборудования принимаем установленные зонты ЛП-6 с размерами входного отверстия 540х640 мм и расходом воздуха 3000 м3/ч. Тогда скорость во входном сечении составит 2,7 м/с.
Необходимое количество воздуха подаваемого для стенда испытания дизельной топливной аппаратуры составит:
L=3000+ [6000 - 3000М (300 - 90)] / (195 - 90)]=3000 м3/ч
Необходимое количество воздуха подаваемого для стенда испытания и регулировки форсунок составит также примем 3000 м3/ч, так как поступления вредных веществ идентичны.
Расчет приточной вентиляции на удаление избытков влаги.
При удалении избытков влаги
L=Lоз+ [W - 1,2МLозМ (dоз - dп)]/[1,2М (dух - dп)] |
(7.3) |
где L - необходимое количество подаваемого воздуха, м3/ч;
Lоз - количество воздуха, удаляемого из обслуживаемой зоны местными отсосами, 3000 м3/ч;
W - избытки влаги в помещении, г/ч;
dоз - влагосодержание воздуха, удаляемого из обслуживаемой зоны местными отсосами, 0,75 г/кг;
dп - влагосодержание подаваемого воздуха в помещение, 0,5 г/кг;
dух - влагосодержание воздуха удаляемого из помещения за пределами рабочей зоны, 0,6 г/кг;
dп - влагосодержание воздуха подаваемого в помещение, г/кг;
Примем для отсоса зонт ЛП-6 с размерами входного отверстия 540х640 мм и расходом воздуха 3000 м3/ч.
Рассчитываем избытки влаги в помещении:
Поступление влаги от людей принимаем по таблице 1.9 [4].
Равное 70 г/ч при температуре 20 оС, так число сотрудников равно 3, тогда
W1=160 М 3 =480 г/ч
Поступление влаги от моечной установки рассчитаем по формуле:
Wм=(6,9 + 0,4 Мt + 13,1 Мv) М 103 М(pн-ро) МF/B |
(7.4) |
где Wм - интенсивность испарения, г/ч;
t - температура поверхности воды, равное 58оС;
v - скорость движения воздуха над источником испарения, м/с;
pн - давление паров, насыщающих воздух при температуре поверхности воды, равное 18,15 кПа;
ро - парциальное давление паров в окружающем воздухе, равное 10 кПа
F - площадь поверхности испарения, принимаем по размеру ванны моющей машины равной 0,62 м2;
B - барометрическое давление, принимаем 750 мм рт. ст. или 98,68 кПа;
Wм=(6,9 + 0,4 М58 + 13,1 М1,15) М 103 М(18,15-10) М0,62/98,65=2315 г/ч;
При полуукрытом отсосе в помещение прорывается 10-15% влаговыделений, тогда влагопоступления от установки с учетом отсоса составят W2 =378,75 г/ч;
Общие влагопоступления составят:
W=W1+W2=480+378,75=858,75 г/ч;
Тогда
L=3000+ [858,75 - 1,2 М3000М (0,75 -0,5)]/[1,2 М (0,6 - 0,5)] =2656,25 м3/ч;
Таким образом для расчета приточной установки общее количество подаваемого воздуха составит 9000 м3/ч.
Принимаем воздухораспределители ВДУМ-6Д, образующие веерные и конические прямоточные струи. Устанавливаем его посредине помещения, распределив на равноудалённом расстоянии на высоте hy=4 м.
Глубину действия струи примем по 3 метров в каждом направлении.
Длина помещения, обслуживаемого одной струёй,
(7.5) |
=3/0,7·1,9=8,14 м.
Принимаем м.
Площадь поперечного сечения помещения, приходящегося на один воздухораспределитель, Fп=64 м.
Расход воздуха одним распределителем: L0= 9000 м3/час.
Принимаем 1 воздухораспределитель ВДУМ-8Д
Начальная скорость струи при Vx=Vобр макс=0,4 м/с
Коэффициенты m=1,9, n=2,4, о=1,3
Fo =(0,8МL0/VxМ)2 |
(7.6) |
Fo =(0,8М9000/0,4М8М3600)2=0,39 м2 ;
Принимаем стандартное значение Fo=0,5 м2 и диаметр воздуховода do= 800 мм
Скорость воздуха, выпускаемого из воздухораспределителя:
V0=9000/3600М0,5=5 м/с
Определим потерю давления в воздухораспределителе
ДР1 |
(7.7) |
ДР1=(1,3М52М1,205/2)[(273+17)/293]=19,58 Па;
Для обогрева помещения применим воздушное отопление через приточную вентиляцию.
Расчет калорифера.
Определяем расход тепла на нагрев воздуха:
Q=0,28МcвМGвМ(tк - tн) |
(7.8) |
где cв - удельная теплоемкость воздуха, равная 1кДж/кгМоС
Gв - количество нагреваемого воздуха, примем 50% от общего воздухообмена 5422 кг/ч;
tк ,tн - начальная и конечная температура нагреваемого воздуха, оС;
Q=0,28М1М5422М(17 + 26)= 65280 Вт;
Выбираем для подогрева воздуха калорифер КВБ3 -П, площадь живого сечения воздуха которого f= 0,1539 м2, а по теплоносителю fтр=0,001159 м2.
Скорость расхода воздуха:
Vр = Gв/3600 М f |
(7.9) |
Vр =5422/3600 М0,1539=10 м/с;
Скорость воды в трубках калорифера
w=Q/св Мсв Мfтр Мn (tп - to) |
(7.10) |
где св - плотность воды 1000кг/м3;
св - удельная теплоемкость воды 4,19 М 103 Дж/кгМоС;
n - число параллельных потоков теплоносителя по калориферной установке;
tп ,to - температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе;
w = 65280/1000М4,19 М 103М0,001159 М 1М(100 - 20)=0,4 м/с;
Необходимая площадь поверхности нагрева калориферной установки:
Fн = Q/k М Дtcр |
(7.11) |
где k - коэффициент теплоотдачи принимаемый для калорифера в зависимости от скорости движения теплоносителя w, Вт/м2 МоС;
Дtcр - средняя разность температур,оС;
Дtcр=(tп+tо-tн-tк)/2 |
(7.12) |
Fн= 65280/36,67М58,5=30,43м2;
Поверхности нагрева для заданной калориферной установки Fр=33,72 м2;
Запас площади нагрева составит:
Y=(Fр- Fн) /Fр М100%= (33,72-30,43)/33,72 М100=10%
Это удовлетворяет установленным нормам 10% ? Y ? 20%.
Потеря давления воздуха в калориферной установке с учетом запаса из таблицы 8.32 [4] составит ДР2=135 Па.
Расчет фильтра.
Фильтр устанавливаем для приточного воздуха. Целью очистки воздуха принимаем защиту находящихся там людей от пыли. Степень очистки в этом случае равна тр=0,60,85.
По табл. 4.1 [5] выбираем класс фильтра - III, по табл. 4.2 [5] вид фильтра ячейковый ФяВ, рекомендуемая воздушная нагрузка на входное сечение q= 9000 м3/м2Мч.
Рассчитываем требуемую площадь фильтрации:
Fфтр=L/q |
(7.13) |
где L - количество приточного воздуха, м3/ч;
Fфтр=9000/9000=1 м2
Определяем необходимое количество ячеек:
nя=Fфтр/fя |
(7.14) |
где fя - площадь ячейки, 0,22 м2;
nя = 1/0,22 =4,5 м2;
Принимаем nя =5 шт.
Находим действительную площадь фильтрации:
Fфд = nя М fя |
(7.15) |
Fфд =5 М 0,22=1,1 м2;
Определяем действительную воздушную нагрузку:
qд=L/Fфд |
(7.16) |
qд =9000/1,1=8181 м3/ч;
Зная действительную воздушную нагрузку и выбранный тип фильтра, по номограмме 4.3 [5] выбираем начальное сопротивление:
Pф.ч.=40 Па;
Из табл. 4.2. [5] знаем, что сопротивление фильтра при запылении может увеличиваться в 3 раза и по номограмме 4.4 [5] находим массу уловленной пыли m0, г/м2:
P'ф.п= Pф.ч М 3=50 М 3=120 Па;
m0=2000 г/м2
По номограмме 4.4 [5] при m0=2000 г/м2 и 1-оч=0,13 оч=0,87
оч > очтр
Рассчитаем количество пыли, осаждаемой на 1 м2 площади фильтрации в течение 1 часа.
mуд=L М yn М n/ Fфд |
(7.17) |
mуд =9000 М 5 М 0,87/1,1=35,5 г/м2 М ч;
Рассчитаем периодичность замены фильтрующей поверхности:
рег=м0/муд=2000/35,5=56 ч;
Рассчитаем сопротивление фильтра:
ДР3 =Pф.ч.+ P'ф.п.=40+120= 160 Па;
Аэродинамический расчет воздуховодов и подбор вентиляторов.
Его проводят с целью определения размеров поперечного сечения участков сети. В системах с механическим побуждением движения воздуха потери давления определяют выбор вентилятора. В этом случае подбор размеров поперечного сечения воздуховодов проводят по допустимым скоростям движения воздуха.
Потерю давления в участках воздуховода определим:
ДР4= ДРтр + ДРz; ДРтр= ДРR Мl; ДРz=; ДРR =; ; |
(7.18) (7.19) (7.20) (7.21) (7.22) |
где ДРтр- потери на трение Па;
ДРz - потери от местных сопротивлений;
ДРR - удельные потери на трение Па/м;
рД - динамическое давление потока, в сечении, к которому отнесен коэффициент местного сопротивления, Па;
d - внутренний диаметр воздуховода, м
l - расчетная длина участка воздуховода, м;
л- безразмерный коэффициент трения;
V - скорость движения воздуха, м/с;
с - плотность воздуха, кг/м3;
ж - коэффициент местного сопротивления вентиляционных устройств участка;
л= |
(7.23) |
л=
при d=400 мм и л=0,0515 при d=560 мм;
Таблица 7.4 Расчет воздуховодов системы местных отсосов
№ участка |
Расход воздуха L |
d, мм |
l м |
Элементы системы |
V, м/с |
рд, Па |
ДРR, Па/м |
ДРтр, Па |
ж |
ДРz |
ДРтр + ДРz |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
10 |
|
1 |
3000 |
400 |
2 |
Зонт, дроссель, воздуховод |
(6) 6,6 |
26,14 |
3,55 |
7,1 |
0,17 1,7 |
48,8 |
55,9 |
|
2 |
3000 |
400 |
2 |
Зонт, воздуховод |
(6) 6,6 |
26,14 |
3,55 |
7,1 |
0,17 1,7 |
48,8 |
55,9 |
|
3 |
3000 |
400 |
2 |
Зонт, воздуховод, дроссель |
(6) 6,6 |
26,14 |
3,55 |
7,1 |
0,17 1,7 |
48,8 |
55,9 |
|
4 |
9000 |
560 |
24 |
2 прохода, 5 отводов 900, воздуховод, вытяжная шахта, диффузор за вентилятором |
(10) 10,2 |
62,42 |
5,77 |
138,5 |
0,6 1,75 1,3 0,21 |
240,9 |
379,4 |
Необходимый расход воздуха может удовлетворить вентилятор Ц4-70 №6,3. На входе требуется переходных устройств, тогда ж=0,21 при угле раскрытия диффузора 150.
Потери давления в вытяжной системе из воздуховодов, вытяжных зонтов, вентиляторной установки с учетом запаса:
ДРс= (ДРтр + ДРz ) М 1,1 |
(7.24) |
ДРс = 547,1М 1,1=601,81 Па;
Расход в системе:
Lc= 1,1 М L |
(7.25) |
Lc= 1,1 М9000=9900 м3/ч;
Аэродинамическая характеристика сети:
ДРRс = ДРс/ Lc |
(7.26) |
ДРRс =601,81/99002 = 6,14 М10-6 Па Мч2/м6;
Исходя из этого значения потери давления при расходах 10, 11, 12, 13 тыс.м3/ч составят соответственно 614,03 Па, 742,97 Па, 884,2 Па, 1037,7 Па.
Строим характеристику сети и предварительно выбираем вентагрегат А6,3095-2, с вентилятором Ц4-70 n=1450 и зв=0,78 в режиме L=12400 м3/ч и Рv =950 Па. Так как L>Lc, Рv> ДРс то принимаем вент агрегат к установке. Агрегат А6,3095-2 комплектуют электродвигателем 4А112МА4 с частотой вращения 1450 об/мин и мощностью 5,5 кВт.
Расходуемая мощность агрегата:
N= L М Рv/3600 М1000 М зв |
(7.27) |
N =12400 М950 М1000 М0,78=4,195 кВт;
С учетом коэффициента запаса расчетная мощность составит:
Подобные документы
Расчет количества обслуживания и ремонта дорожно-строительных машин, трудоемкости работ, годовой производственной программы, рабочих мест и постов. Классификация парка машин по мобильности. Формы и методы технического обслуживания. Подбор оборудования.
курсовая работа [231,0 K], добавлен 12.03.2011Разработка организации и режима работы участка ремонта дорожно-строительных машин. Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту. Определение численности работающих, площади участка, освещения, вентиляции. Охрана труда.
курсовая работа [416,5 K], добавлен 19.03.2011Списочный состав и наработка дорожно-строительных машин и подвижного состава. Организация технического обслуживания и ремонта, недостатки существующей системы и ее совершенствование. Расчет годовой программы предприятия, подбор и обоснование оборудования.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 21.01.2017Разработка годового плана технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка. Расчет трудоёмкости технического обслуживания и ремонта. Организация проведения технического обслуживания тракторов. Организация хранения машин и оборудования.
курсовая работа [297,7 K], добавлен 13.06.2010Режимы работы на проектируемом объекте. Расчет производственной программы по ремонту дорожно-строительных машин. Расчет коэффициентов технической готовности, использования и годового пробега автомобилей. Составление план-графика ТО и ремонта машин.
курсовая работа [349,1 K], добавлен 20.11.2011Характеристика дорожно-строительного управления. Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания. Определение пробега автомобиля до ремонта. Требования техники безопасности, предъявляемые к технологическому оборудованию.
курсовая работа [536,1 K], добавлен 26.03.2014Проектирование ремонтно-механических мастерских, основные требования к ним. Основные типы дорожно-строительных машин и автомобилей. Производственная программа по техническому обслуживанию и ремонту для дорожных машин. Расчет освещения и вентиляции.
дипломная работа [278,1 K], добавлен 07.02.2016Особенности эксплуатации и организация технического облуживания и ремонта дорожно-строительных машин, оборудования и автотранспортных средств. Расчет производственной программы и численности рабочих. Подбор оборудования на участке диагностирования.
курсовая работа [118,7 K], добавлен 27.01.2011Краткая характеристика автотранспортного предприятие ООО "Россия-Транс". Расчет производственной программы технического обслуживания и ремонта техники. Корректирование нормативных трудоемкостей. Организация второго технического обслуживания автомобилей.
курсовая работа [1019,4 K], добавлен 12.12.2014Определение количества технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей, распределение их по кварталам. Подбор основного технологического оборудования и расчет площади кислотного участка. Расчет данных и построение графика загрузки мастерской.
курсовая работа [460,2 K], добавлен 19.10.2012