Повышение эффективности деятельности ОАО "Боксит Тимана"

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется управляющим директором. Управляющему директору непосредственно подчиняются главный инженер и финансовый директор Общества. Главный инженер обеспечивает повышение уровня технической подготовки производства, эффективность финансовых и трудовых затрат, отвечает за качество строительства. Финансовый директор осуществляет организацию и совершенствование экономической и финансовой деятельности предприятия.

В структуре ОАО "Боксит Тимана " выделяют следующие основные структурные подразделения:

Участок №1 - участок основного производства. Включает в себя такие технологические процессы, как горно-подготовительные работы, добыча, перевозка, шихтовка, а также химическую лабораторию (в ней анализируются физические свойства боксита - его плотность, влажность, а также химические свойства - содержание в нем химических элементов), отдел технического контроля (на протяжении всего цикла добычи боксита до отгрузки его потребителям контролирует качество боксита) и вспомогательное производство: содержание дорог (поддержание дорог в надлежащем состоянии для бесперебойной и безопасной транспортировки людей, бокситов, материалов) и содержание вахтового поселка (обеспечение вахтового поселка электроэнергией, фельдшерский пункт).

Участок №2 - участок погрузочно-разгрузочных работ. Этот участок занимается очисткой вагонов от остатков ранее перевозимых грузов, погрузкой готовой продукции (бокситовой руды) в вагоны для последующей их отправки заводам-потребителям.

Участок №3 - ремонтно-механические мастерские - осуществляют ремонт и техническое обслуживание техники, обеспечивают поддержание техники в исправном состоянии.

Участок №4 - эксплуатационно-разведочное бурение скважин.

Участок №5 - буровзрывные работы. Этот участок занимается бурением скважин под взрыв и непосредственно взрывными работами.

Участок №6 - транспортный. Он состоит из двух подразделений, расположенных в г.Ухта и на руднике. Осуществляет транспортировку персонала и товарно-материальных ценностей.

Участок №7 - аппарат управления, который включает в себя следующие отделы и службы: - производственно-технический отдел - осуществляет организацию производственных процессов и контроль за технологией производства;

отдел управления персоналом - обеспечивает предприятие кадрами требуемых профессий, специальностей и квалификации, планирует и учитывает затраты на персонал (фонд заработной платы, социальные выплаты);

- отдел информационных технологий - обеспечивает эффективное функционирование автоматизированных систем, сохранность и целостность информации.

- отдел охраны труда, промышленной безопасности и производственного контроля - осуществляет контроль за соблюдением норм охраны труда и правил безопасности на производстве;

- юридический отдел - контролирует правильность оформления всех документов предприятия, соблюдение законодательных норм и правил.

- отдел капитального строительства - организует работы по строительству производственных объектов, контролирует качественное и своевременное их выполнение;

- отдел материально-технического снабжения - осуществляет своевременное обеспечение необходимыми товарно-материальными ценностями, оборудованием и материалами для стабильной работы предприятия;

- административно-хозяйственный отдел - организует текущий ремонт здания, выполнение санитарно-технических работ;

- служба охраны окружающей среды - осуществляет контроль за соблюдением экологических норм, внедряет экологически безопасное производство, обеспечивает сохранность окружающей среды;

- планово-экономическая служба - осуществляет планирование и экономическое обоснование затрат;

- финансовая служба - управляет финансовыми ресурсами предприятия, регулирует финансовые отношения таким образом, чтобы все имеющиеся ресурсы наиболее эффективно использовались в процессе производства и реализации продукции;

- служба главного геолога - осуществляет разведку новых участков с залежами боксита, вычисляет глубину залегания боксита, анализирует физический и химический состав руды;

- служба главного маркшейдера - определяет объемы извлеченной горной массы, границы добычи на поверхности рудника;

- служба главного механика - обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию механизмов, техники, оборудования и автотранспорта.

- служба главного энергетика - обеспечивает бесперебойное тепло- и электроснабжение, обеспечение связи;

- служба сбыта продукции - обеспечивает поставку продукции заказчикам в установленные сроки и полном объеме;

- служба безопасности - осуществляет охранную деятельность, обеспечивает сохранность имущества.

РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Отработка карьера производится в круглогодичном режиме, вахтовым методом, в 2 смены по 12 часов.

Режим работы карьеров приведен в табл.1.9.

Таблица 1.9 - Режим работы карьеров

№ п/п	Наименование показателей	Добыча	Вскрыша
1.	Сезонность	круглогодичный	круглогодичный
2.	Число рабочих дней в году	365	365
3.	Годовой фонд рабочего времени, час	8052	8052
4.	Число смен в сутки	2	2
5.	Продолжительность смены, час	11	11
6.	Число рабочих дней в неделю	7	7

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГОРНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

На карьерах ОАО “Боксит Тимана” применяется PITRAM - автоматизированная система управления горным производством предназначена для автоматизации разработки месторождений полезных ископаемых открытым и подземным способом. Система представляет собой программно-аппаратный комплекс, осуществляющий регистрацию в реальном времени всех происходящих на руднике событий, их структуризацию и занесение в базу данных.

Система PITRAM эксплуатируется на 27 рудниках по всему миру (18 в Австралии, 5 в США, 4 в ЮАР).

Регистрация событий осуществляется через радиомодемы от специальных интерфейсных устройств с GPS-навигацией, устанавливаемых в кабинах оборудования, позволяющие автоматизировать процесс регистрации целого ряда событий, обеспечить отображение текущего расположения техники на цифровой карте местности рудника, обеспечить управление (диспетчеризацию) и контроль работы операторов оборудования, а также автоматически формировать предупреждающие сообщения об ошибочных или несанкционированных перемещениях и разгрузках.

Каждое событие автоматически записывается в базу данных рабочей смены, при этом фиксируется точное время возникновения события. Текущее состояние производства с помощью приложений PITRAM отображается на любом из компьютеров, подключенных к локальной сети предприятия. Причем, для разных служб предприятия представляется необходимая только для них информация.

Имея свободный доступ к информации о текущем состоянии горного производства, администрация и специалисты предприятия могут немедленно отреагировать на любую ситуацию.

В конце каждой смены автоматически выдается отчет, содержащий всю информацию о положении дел на горном предприятии. Данные хранятся в специализированной базе данных, соответствующей текущим требованиям горной промышленности. По этой базе данных можно провести обзор работы предприятия за любой период.

Основные функций базовой комплектации автоматизированной системы управления горным производством PITRAM:

Автоматический сбор информации в режиме реального времени с оборудования.

Автоматическое диспетчерирование.

Управление качеством добываемой и перевозимой горной массы Grade Control.

Контроль и мониторинг состояния складов.

Ведение карты карьера в режиме реального времени GPS Viewer

Контроль скорости движения автосамосвалов, соблюдения маршрутов движения и пунктов разгрузки

Менеджер контроля нештатных ситуаций.

Сбор измеряемых параметров с оборудования.

Учет и мониторинг работы обслуживающего персонала.

Накопительная историческая база и система отчетности Pitram Reporting.

Мониторинг заправок и расхода ГСМ.

Контроль загрузки автосамосвалов.

Мониторинг технического состояния оборудования и его ремонтов (плановых и внеплановых)

Оптимизация производства на основе подробной базы отчетности PITRAM.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Все основные и вспомогательные работы, связанные с добычей боксита и выемкой вскрышных пород и базальта на предприятии ОАО “Боксит Тимана” выполняются в соответствии с требованиями “ЕПБ при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом” (ПБ 03-498-02), утвержденные Постановлением Госростехнадзора РФ от 09.09.2002 №57, “Едиными правилами безопасности при взрывных работах” (ПБ 13-407-01), утвержденные Постановлением Госростехнадзора России от 30.01.01 №3.

Охрана труда

Анализ опасных и вредных факторов

На предприятии ОАО "Боксит Тимана" для безопасного производства работ, улучшения условий труда работающих ежегодно разрабатываются специальные мероприятия по обеспечению промышленной безопасности и промсанитарии. На предприятии действует система управления охраной труда (СУОТ). Она обеспечивает реализацию и контроль за действием законодательных актов, социально-экономических, санитарно-гигиенических, организационно-технических, лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности трудящихся. Все работники ОАО «Боксит Тимана» регулярно проходят обучение по технике безопасности.

Основными наиболее опасными и вредными технологическими процессами на карьере являются: буровзрывные работы; экскавация горной массы; транспортирование горной массы; отвалообразование.

В условиях производства работ на безопасность работающих в карьере также влияют следующие опасные и вредные производственные факторы.

К вредным факторам следует отнести: интенсивное пылеобразование

Основными источниками пылеобразования на открытых горных работах в карьере являются буровзрывные, погрузочно-разгрузочные и транспортные работы (бурение скважин, погрузка и разгрузка горной массы в автотранспорт и движение автотранспорта по карьерным автодорогам).

Пылеподавление при бурении скважин производится путем подачи воды непосредственно на забой скважины через полую част бурового става, кроме того, установку на буровом станке пылегазофильтрующей установки СГЗ-20 и выдачу рабочим респираторов типа У-2К.

Для снижения пылеобразования в летнее время при транспортировке, экскавации и разгрузке горной массы предусмотрено периодическое использование поливочных машин для орошения карьерных автодорог. Для большей эффективности применяются специальные смазывающие кальцинированные поливочные растворы, цементирующие легкие пылящие фракции на карьерных дорогах до десяти дней.

Для создания комфортных условий в кабинах автосамосвалов в экскаваторах имеется установка автономных пылегазофильтрующих устройств СГЗ-20. Воздух, содержащий пыль, после фильтрации установкой СГЗ-20 содержит пыли не более 0,01 (ПДК - 6мг/м3). Для анализа содержания пыли в атмосфере и на рабочих местах отбираются пробы не реже 1 раза в месяц специалистами санитарной лаборатории и внеплановые пробы по заявке руководства цеха. Контроль за ПДК возлагается на санитарную лабораторию СТБР.

Также проводится контроль за газовым режимом в карьере. Для предотвращения отравления работников карьера от выхлопных газов работающего автотранспорта, содержащих СО, формальдегид, и вредных газов при производстве взрывных работ (окислы азота, СО и др.) на руднике предусмотрено круглосуточное дежурство поста ВГС Средне-Тиманского ОВГСО. Горноспасатели обеспечивают отбор проб воздуха в карьере и контроль режима проветривания после производства взрывных работ. Линейно-технический персонал и каждое рабочее место горноспасателей обеспечивается изолирующим респиратором АМ-5 с комплектом индикаторных трубок для определения содержания в воздухе вредных газов.

Вибрация и повышенный уровень шума

Для снижение шума от работающих агрегатов, двигателей и т.д. предусматривается покрытие внутренних стенок кабин буровых станков и экскаваторов звукоизолирующими, звукопоглощающими материалами и применение таких средств индивидуальной защиты (СИЗ), как беруши, каски с антифонами. При работе горного оборудования (экскаватора, бурового станка, бульдозера, автотранспорта) возникает общая и локальная вибрация. Для снижения вредного воздействия вибрации проводятся следующие мероприятия: применение виброизоляционных сидений, виброматов, антивибрационной обуви; соблюдение разработанного режима труда и отдыха, ежегодные медицинские освидетельствования и санаторно-курортное лечение. Для анализа состояния защищенности работников от воздействия шума и вибрации на рабочих местах раз в полгода проводятся контрольные замеры. При получении показаний, превышающих ПДУ, составляются мероприятия по их устранению. Контроль за состоянием рабочих мест по шуму и вибрации возлагается на санитарную лабораторию СТБР.

Недостаточная освещенность

Для нормальной работы всех технологических процессов в период недостаточного естественного освещения применяются дополнительные источники света и локальное освещение рабочих мест на горном оборудовании лампами накаливания. Контроль за обеспечением норм по освещенности рабочих мест возлагается на специалистов службы охраны труда и промышленной безопасности.

Что касается опасных факторов, влияющих на безопасность работающих в карьере, то к ним можно отнести следующие: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; электрический ток; повышенное значение напряжения в электрических цепях; разлет осколков горной массы при взрывах; возможность снежных заносов и гололед (в зимнее время); пожары на прилегающей к карьеру территории (в летнее время).

Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях

Промплощадка рудника расположена в сложных природных условиях, а именно:

заболоченность района, обводненность месторождения - наличие вблизи р. Ворыква и ее притоков, относящейся к Печорскому бассейну. Один из притоков - ручей Черный, протекает по контуру карьеров

наличие вблизи промплощадки природоохранных объектов - лесных массивов, представляющих народно-хозяйственную ценность и т.д.

Необходимо также учитывать вероятность возникновения на руднике стихийных бедствий: ураганов, снежных заносов, весенних паводков, ливней и т.д. Все выше сказанное указывает на важность разработки настоящего раздела с изложением мер, обеспечивающих безопасную эксплуатацию месторождения при возникновении чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, оперативного завершения работ по ликвидации возникших аварий.

Обоснование категорийности по ГО и ЧС

Объектами инициирования техногенных и природных чрезвычайных ситуаций на предприятии, в первую очередь, являются локальные гидротехнические сооружения (ЛОС) и пруды-отстойники вод рудничного водоотлива, карьерный призабойный водоотлив, водоотводные канавы, дизельная электростанция, подстанции различной мощности, линии электропередач, склад ГСМ, склады ВМ, очистные сооружения и машина по доставке ВМ и заряжению скважин для отбойки горного массива на подготовленном участке.

Определение границ зоны возможной опасности

Зоной возможной опасности следует считать территорию, в пределах которой под влиянием катастрофических или аварийных явлений, стихийных и иных бедствий возможны массовые потери людей или причинение ущерба их здоровью и нарушение условий жизнедеятельности, разрушение зданий и сооружений, повреждения или уничтожения других материальных ценностей, а также ущерб окружающей среде.

В зависимости от масштаба и нанесения ущерба зоны возможной опасности бывают локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные и трансграничные.

По своему характеру они делятся на три типа: военного характера; природного характера; техногенного характера.

Значительное удаление промплощадки рудника от промпредприятий г. Ухта и г. Сосногорска, некатегорируемых по линии ГО, исключает обязательную установку границ зоны возможной опасности вокруг промплощадки СТБР.

Безопасность жизнедеятельности при гражданской обороне

Для обеспечения безопасности обсуживающего персонала предприятия выполняются в обязательном порядке следующие мероприятия:

обеспечение наибольшей рабочей силы и населения индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожи;

противогазами с коробками марки «В» «КД» - защита от отравления АХОВ;

защитными костюмами типа КНХ-5;

аварийную бригаду обеспечить изолирующими противогазами типа НП-4М и защитными костюмами КНХ-4.5 НК - АЖ или КНО - 2К.

Обоснование количества и мест размещения защитных сооружений ГО

СТБР включает в себя ЦПП и карьеры, расположенные на расстоянии от 300 до 600 км. На ЦПП размещены склады: перегрузочный и материалов, административный корпус, гаражи и т.д.

Обслуживающий персонал рудника проживает в жилом вахтовом поселке в 2.5 км от ЦПП.

В связи с большой удаленностью рудника от категорируемых городов, объектов ОВ и АС, а также учитывая то, что рудник не имеет категории по ГО и, следовательно, расположен за пределами возможного опасного, сильного радиоактивного заражения, укрытие наибольшей работающей силы (НРС) осуществляется в противорадиационном укрытии (ПРУ) с коэффициентом защиты равным 200.

Укрытию подлежит персонал ЦПП, карьеров, ст. Тиман, склада ВМ числом 560 человек, а с учетом поправочного коэффициента 0.7 (количество трудящихся НРС особого периода, подлежащие укрытию в ПРУ), 560x0.7=400человек.

Защитные сооружения

ПРУ размещено в предусмотренном для этих целей подвальных помещениях АБК рудника (расположенного на центральной промплощадке). Здание АБК - 4х этажное с подвалом, класс сооружения II; степень огнестойкости - П (см. прилагаемый чертеж № 1527707 - АС).

Здание и стены подвала АБК выполнены в монолитных железобетонных конструкциях, перекрытие - монолитная железобетонная плита по сборным железобетонным плитам.

Укрытие размещено в осях А - Г, 6 - 17, имеет прямоугольную форму, пролет 6 и 3 м. Укрытие имеет 2 входа, также аварийный выход, удаленный от здания на расстояние 12 м.

В мирное время помещения используются под склад имущества ГО.

ПРУ оборудуется отоплением, вентиляцией, водоснабжением и канализацией, электроснабжением и электроосвещением, радиофикацией и средствами пожаротушения.

Решения по предупреждению ЧС, возникающих в результате возможных техногенных аварий на объекте и снижение их тяжести.

На промплощадке СТБР расположены объекты, эксплуатация которых сопряжена с использованием опасных для обслуживающего персонала веществ: склады ВМ (базисный, расходный, кратковременный) емкостью 487 т, 120 т и 120 т соответственно; склад ГСМ.

Все остальные объекты не представляют опасности для обслуживающего персонала при условии соблюдения последними требований техники безопасности при ведении горных и автотранспортных работ.

Перечень мероприятий по предупреждению развития аварий:

оповещение руководящего состава СТБР;

оповещение обслуживающего персонала (сирена, радио и т.д.);

организация наблюдений за изменениями обстановки, отбор проб воздуха, определение направления и скорости ветра;

приведение в готовность сандружины, группы охраны порядка и формирований механизации работ;

безаварийная остановка оборудования и вывод работающих из зоны ожидаемого поражения;

обеспечение персонала средствами защиты органов дыхания;

герметизация производственных и бытовых помещений

приведение в готовность автотранспорта. Команды по электросетям, по связи и оповещению.

Определенную опасность для персонала и окружающей среды представляют используемые на предприятии материалы и реагенты: ВМ, дизтопливо, ГСМ и бензин.

Согласно федеральному закону № 116-ФЗ от 27.07.97 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» количество используемых опасных веществ определялось в следующем порядке:

по ВМ превышает установленные нормативы, поэтому составляется декларация безопасности на склады ВМ;

по ГСМ - не превышает.

Использование в работе и опасность появления при чрезвычайных ситуациях опасных веществ предопределяет необходимость наличия в постоянной готовности различных средств защиты обслуживающего персонала.

Объект не попадает в зону поражения близ расположенных опасных производственных объектов Республики Коми.

Район месторождения мало исследован по фактору сейсмической активности, каких либо проявлений землетрясений природного характера не наблюдалось, поэтому на данном этапе работ район можно отнести к спокойному по сейсмической обстановке.

Крупные объекты г. Ухты и Сосногорска, на которых возможно проявление аварий техногенного характера, находятся на большом удалении от СБТР и не оказывают влияния при возникновении на них чрезвычайных ситуаций.

ИТМ ГО и ЧС для СТБР разработаны в соответствии с действующими нормативными и методическими документами на базе имеющейся информации по природно-климатическим, геологическим, гидрогеологическим, инженерно-геологическим и другим условиям месторождений.

Сведения о системе оповещения в случае возникновения аварии с приведением схемы оповещения и указанием порядка действия в случае аварии.

На СТБР создана и функционирует локальная система оповещения персонала промышленного объекта и населения о возникновении чрезвычайной ситуации.

Территория объектов через посты охраны и КПП оборудованы внутренней телефонной связью и выходом в пункт управления технологическим процессом, который при возникновении аварии становится пунктом управления ликвидации аварии (местом нахождения руководителя ликвидации аварии).

Пункт управления ликвидации аварии оборудован автоматической телефонной связью (АТС) и радиосвязью с выходом на диспетчера ОАО “Боксит Тимана”.

Диспетчер ОАО “Боксит Тимана” через АТС имеет выход на должностных лиц предприятия и вахтового поселка.

В систему оповещения входит также электрическая сирена, установленная на здании поселкового радиоузла, через которую звуковой сигнал “Внимание всем!” подается для жителей поселка.

Кроме электрической сирены в систему оповещения входит поселковый радиоузел с разветвленной сетью радиовещания в поселке.

Техническое обеспечение поддержания в готовности локальной системы оповещения осуществляется службой узла промышленно-диспетчерской связи. Контроль работоспособности всей локальной системы оповещения обеспечивается путем пробных пусков электросирены, а АТС, радиосвязь и радиовещание свою надежность подтверждают повседневной работой.

Предусматривается следующий порядок оповещения о чрезвычайных ситуациях. Первый, заметивший возникновение аварии на территории объекта или на прилегающей к нему территории, незамедлительно извещает руководителя объекта, который лично или по телефону извещает о случившемся диспетчера ОАО “Боксит Тимана”. Диспетчер в соответствии с Планом ликвидации аварии вызывает пожарную команду, ВГСО и извещает о случившемся руководителя ликвидации аварии. До его прибытия руководитель объекта принимает на себя руководство ликвидации аварии и оповещает по списку, приложенному к Плану ликвидации аварии, должностных лиц приедприятия и поселка.

В ходе работ по ликвидации возникшей аварии на объекте руководитель работ по ликвидации аварии устанавливает необходимость оповещения населения поселка о возникшей аварии. После согласования этого вопроса с начальником ГО и ЧС, генеральным директором ОАО “Боксит Тимана” сам лично или через диспетчера предприятия текст сообщения для населения направляет в радиоузел поселка. Радист после включения и отбоя электросирены по сети радиовещания из поселкового радиоузла передает текст сообщения для жителей поселка.

Информация для населения должна быть краткой, доступной для восприятия, исчерпывающей и содержать: характер и место аварии; основные поражающие факторы аварии; зоны, опасные по действию УВВ и ядовитых газов; меры предосторожности; пути выхода из опасных зон и места безопасной дислокации людей по мере выхода.

План ликвидация аварий

Сведения о мероприятиях по локализации и ликвидации последствий аварий на СТБР

Для ликвидации и спасения людей, застигнутых аварией на предприятии создана аварийно-спасательная служба в виде военизированного горно-спасательного отряда (ВГСО) и аварийно-спасательного формирования ОАО “Боксит Тимана”.

Поддержание аварийно-спасательной службы в постоянной готовности обеспечивается путем реализации плана мероприятий по вопросам предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций ОАО “Боксит Тимана”, который разрабатывается и утверждается на календарный год.

План мероприятий начальника ГО и ЧС предусматривает: командно-штабные тренировки по оповещению и сбору руководящего состава ГО и ЧС, тактико-специальные учения по планам ликвидации аварии; в них участвуют штаб ГО и ЧС, ВГСО, местный орган Ростехнадзора, аварийно-спасательные формирования, кроме этого проводятся объектовые тренировки, учеба.

Подготовка руководящего состава формирований проводится через сеть курсов и учебных сборов, организуемых учебными заведениями.

Дополнительные мероприятия предусматривают: целевые проверки состояния имущества формирований, защитных сооружений, обучение трудящихся по вопросам ГО.

Все трудящиеся при поступлении на работу в ОАО “Боксит Тимана” в отделе подготовки кадров проходят специальное обучение по гражданкой обороне, а в процессе работы на объекте предприятия обновляют и пополняют знания через инструктаж (первичный, повторный). Каждому рабочему выдается памятка по защите населения в чрезвычайных ситуациях.

В должностных инструкциях по охране труда всех профессий персонала изложены требования и оговорен порядок действия людей в аварийных ситуациях. В Плане ликвидации аварий эти вопросы конкретизируются применительно к той или иной позиции плана.

В целях обеспечения готовности персонала и охраны способом защиты и действиям при авариях руководитель объектов организует:

- изучение инструкции по охране труда и Плана ликвидации аварий персоналом склада и бойцами охраны;

- знакомит весь персонал и бойцов с местом размещения и номенклатурой средств пожаротушения и обучают навыкам и правилам пользования ими;

- проигрывают с персоналом позиции плана ликвидации аварии;

- отрабатывают приемы первой помощи пострадавшим при ранении, кровотечении и т.п.

Ответственный руководитель ликвидации аварии действует в соответствии с конкретной обстановкой и “Планом ликвидации аварий” по локализации и ликвидации аварии и в первую очередь по недопущению травмирования и гибели людей.

В Плане ликвидации аварий применительно для каждой позиции прописываются порядок вовлечения и действия всех необходимых сил и средств по локализации и ликвидации аварии.

Руководитель ликвидации аварии ведет работу во взаимодействии с начальником ГО и ЧС предприятия и при необходимости, с его согласия, вовлекает в процесс ликвидации аварии необходимые силы и средства аварийно-спасательных формирований.

Сведения о составе противоаварийных сил, аварийно-спасательных и других служб обеспечения промышленной безопасности

Как уже было сказано выше, для ликвидации аварии и спасения людей, застигнутых аварией, в ОАО “Боксит Тимана” создана аварийно-спасательная служба: подразделение военизированной горно-спасательной части и формирование гражданской обороны ОАО “Боксит Тимана”.

Подразделение военизированной горноспасательной части оснащено необходимой спасательной техникой, инструментом, средствами связи и транспортом, работает круглосуточно, выезжает к месту аварии немедленно по получению сообщения об аварии.

Руководство гражданской обороны в ОАО “Боксит Тимана” согласно Указу Президента РФ от 08.05.1993 №643 “О гражданской обороне” возлагается на генерального директора ОАО.

Кроме того, согласно Постановлению Правительству №782 от 10.07.19999 “О создании (назначении) в организационных структурных подразделений (работников) специально уполномоченных на решение задач в области гражданской обороны в ОАО “Боксит Тимана” назначаются помощник руководителя - начальник штаба и инженер ГО и ЧС.

В соответствии с Постановлением Правительства РФ №620 от 10.06.1999 “О гражданских организациях гражданской обороны ” количество и численность создаваемых формирований ГО определяется органами местного самоуправления по согласованию с органами, расположенными на территории. Примерный перечень формирований ГО: водная группа, санитарная дружина, отделение пожаротушения, группа связи, группа разведки, автоколонна для перевозки грузов и т.п.

Сведения о финансовых и материальных ресурсах для локализации и ликвидации последствий аварий

Для своевременной реализации мер по ликвидации техногенной аварии на предприятии предусмотрено создание резерва материальных средств и финансовых ресурсов. Объемы материальных ресурсов определяются руководителем предприятия, а решение об их использовании принимает руководитель штаба по ликвидации аварии.

Местонахождение складов материальных ресурсов определяется руководителем предприятия. О принятом решении ставятся в известность соответствующие службы Муниципального образования.

Ниже приводится примерная номенклатура резерва материальных ресурсов:

бортовые машины; автосамосвалы; ковшовые автопогрузчики; экскаватор; трехсуточный запас ГСМ; трехсуточный запас питания.

Экономическая оценка последствий производственного травматизма и профзаболеваний

Анализ производственного травматизма

Основными показателями, характеризующими состояние безопасности труда на предприятии, является число несчастных случаев и количество дней нетрудоспособности.

Состояние производственного травматизма на предприятии можно охарактеризовать следующими показателями:

числом случаев травматизма за год;

коэффициентом частоты на 1000 работающих абсолютным:

Кч =Н*1000/Р, (1.1)

где: Н - число пострадавших при случаях травматизма за год, Р - среднесписочное число работающих;

коэффициентом тяжести травматизма:

Кт =D/Н, (1.2)

где: D - число рабочих дней нетрудоспособности;

коэффициент нетрудоспособности на 1000 работающих:

Кнт = Кч* Кт*D*1000/P/100 (1.3)

Из табл 1.10. видно, что уровень травматизма на 1000 работающих в СТБР с 2005 г. по 2009 г. снизился с 6,01 до 5,85, причем в 2008 году он был наименьший (1,78), а общий коэффициент нетрудоспособности уменьшился с 74,57 % в 2005 году до 8,6 % в 2009 году, что может быть связано с небольшой степенью тяжести полученных травм в 2009году.

Таблица 1.10 - Анализ травматизма на предприятии СТБР за период 2005-2009 гг.

Годы	Кол-во несчастных случаев	Кол-во рабочих дней нетрудоспособности	Среднесписочная численность	Суммарный коэффициент нетрудоспобности	Коэффициент частоты несчастных случаев	Коэффициент тяжести несчастных случаев
2005	3	61	499	74,57	6,01	20,3
2006	2	46	539	39,26	3,71	23,0
2007	4	21	551	8,00	7,26	5,3
2008	1	10	563	1,78	1,78	10,0
2009	3	21	513	8,60	5,85	7,0

Среднее число несчастных случаев на предприятии СТБР за период с 2005 г. по 2009 г. составило Iср=(3+2+4+1+3)/5=2,4 несчастных случаев, то есть в среднем ежегодно происходило 2,4 несчастных случаев

Расчет экономического ущерба от травматизма и профзаболеваний

Экономический ущерб от травматизма и профзаболеваний J определяется потерей предприятием прибыли (П) в результате аварии (несчастного случая) или профзаболеваний:

J = П = Цg + Э, (1.4)

где Ц - цена единицы продукции (401руб./т); g - недополученный объем продукции в натуральном выражении в результате простоя, а также нарушения технологии при исключении определенного количества рабочих из технологического процесса; Э - дополнительные затраты (превышающие величину, установленную в законодательном порядке), связанные с предотвращением или ликвидацией последствий аварий (несчастных случаев) или профзаболеваний, руб.

Объем недополученной продукции g определяется по формуле:

g = qсут (Tпр + 0,2 Tо.в.) - q'сут Tпр, (1.5)

где qсут , q1сут - среднесуточные объёмы производства до аварии (несчастного случая) и после неё (6849 т/сут и 6150 т/сут. соответственно); То.в.- продолжительность периода, характеризующегося 20 % снижением производительности труда вследствие отрицательного психологического воздействия несчастного случая (То.в. = 4 дня); Тпр - продолжительность периода простоя (нарушения технологии) вследствие аварии (несчастного случая) или отсутствия на рабочих местах необходимого для нормального ведения технологического процесса количества людей (7 чел-дней).

g = 6849(7+0,24) - 61507 =10 372т.

Дополнительные затраты складываются из прямых Зпр и косвенных Зкос затрат:

Э = Зпр + Зкос (1.6)

В прямые затраты включается стоимость ремонта и наладки оборудования Зр (Зр = 0, поскольку в 2009 г. вследствие аварий на производстве оборудование ни разу полностью не выходило из строя), стоимость услуг горноспасателей Зг.с. (составляет 0 руб.), затраты по оказанию первой медицинской помощи Зм.п.:

Зпр = Зр + Зг.с. + Зм.п. = 0 + 0 + 15 000 =15 000 руб.

Косвенные затраты складываются из затрат, определяемых превышением величины отчислений в фонд обязательного социального страхования (ФОСС) над суммой фактических выплат из этого фонда Зк; затрат на обязательное страхование за причинения вреда при эксплуатации опасного производственного объекта Зо.ст; затрат на финансирование мероприятий по улучшению условий труда Зм.ох.тр., затрат на оказание дополнительной (сверх предоставляемой по обязательному медицинскому страхованию) медицинской помощи Зл:

Зкос = Зк + Зо.ст + Зм.ох.тр. + Зл (1.7)

Зк вычисляется как разность между величиной отчислений в фонд обязательного социального страхования и величиной выплат пострадавшим от аварий (несчастных случаев) или профзаболеваний из этого фонда Зф.в.:

Зк = q (r Ф) / 100 - З ф.в., (1.8)

где r - установленный Правительством РФ для каждой отрасли процент отчислений в фонд обязательного социального страхования (ФОСС). Значения r назначаются в зависимости от класса профессионального риска, характеризующего отрасль, к которой относится конкретное предприятие (7,4 % - для добычи боксита); q - скидка (надбавка) к страховому тарифу, назначаемая с учетом состояния охраны труда на данном предприятии (100 %); Ф - размер фонда заработной платы (126 347,2 тыс. руб.).

Зф.в. рассчитывается по формуле:

Зф.в = Всм. + Вн.с. + Впр.з., (1.9)

где Всм. - выплаты, связанные со смертью; Вн.с. - выплаты, связанные с несчастным случаем; Впр.з - выплаты, связанные с профессиональными заболеваниями.

В 2009 году смертельных случаев не было, следовательно, Всм. = 0 руб.

Размеры страховых выплат по несчастным случаям определены с учетом месячной страховой выплаты:

Вн.с = , (1.10)

где Ен.с.м. - единовременные страховые выплаты; Мн.с.м. - ежемесячные страховые выплаты; Тн.с.м. - время, в течение которого должна осуществляться выплата.

Размер единовременных выплат определяется в соответствии со степенью утраты застрахованным профессиональной трудоспособности (процент утраты lм), исходя из шестикратного минимального размера оплаты труда, установленного федеральным законом на день выплаты. В 2009 г. на карьерах СТБР произошло 3 несчастных случая, размеры единовременных страховых выплат составили 32 000 руб.

Размеры ежемесячных выплат для каждого из застрахованных определяются как доли их среднемесячных заработков Зс.м.м до наступления страховых случаев, исчисленных в соответствии со степенью утраты профессиональной трудоспособности:

С учетом количества месяцев, в течение которых производились данные выплаты, общая сумма ежемесячных выплат составила в 2009 году 63 456 руб.

Таким образом, выплаты, связанные с несчастными случаями составили:

Вн.с. = 32000 + 63456 = 95456 руб.

Выплаты, связанные с профессиональными заболеваниями определяются как:

Впр.з = (1.11)

где Мпр.з - ежемесячная страховая выплата в связи с профессиональным заболеванием; Тпр.з - количество месяцев в году, в течение которых должна осуществляться выплата каждому из застрахованных.

Сумма выплат в связи с профессиональными заболеваниями за год составила Впр.з = 25400,9 руб.

Величина выплат пострадавшим от аварий (несчастных случаев) и профзаболеваний 2009 году составляет:

Зф.в = 95456 + 25400,9 = 120 856,9 руб.

Затраты, характеризующие превышение величины отчислений в ФОСС над суммой фактических выплат из этого фонда составят:

Зк = 1· (7,4 ·126 347 200) /100 - 120856,9 =9 228 835,9 руб.

Затраты на оказание дополнительной (сверх предоставляемой по обязательному медицинскому страхованию) медицинской помощи пострадавшим Зл = 0, т.к. дополнительная помощь не оказывалась.

Затраты на обязательное страхование за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта Зо.ст определим по формуле:

Зо.ст = Зо.ст.ф. - 103 · Ммин = 110540 - 103 · 100 = 10 540 руб.

Затраты на финансирование мероприятий по улучшению условий труда Зм.ох.тр. в 2009 г.составили:

Зм.ох.тр. = Зм.ох.тр.ф - 10 -3 · Мпр = 1410000 - 10-3 · 749825000 = 660 175 руб.

Косвенные затраты, связанные с предотвращением или ликвидацией последствий аварий (несчастных случаев) и профзаболеваний равны:

Зкос =9 228 835,9 + 10 540 + 660 175 =9 899 550,9 руб.

Таким образом, дополнительные расходы Э составят:

Э = 15 000 + 9 899 550,9 =9 914 550,9 руб.

Экономический ущерб от травматизма и профзаболеваний J в 2009 году на карьерах Средне-Тиманского бокситового рудника составил:

J=10 372·401 + 9 914 550,9 = 14 073 722,9 руб.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Воздействие карьера на окружающую среду

Воздействие на окружающую среду при ведении открытых горных работ на СТБР (Средне-Тиманского бокситового рудника) характеризуется:

- в части загрязнения атмосферного воздуха - выбросами от технологического оборудования, транспорта, погрузочных машин с приводом от ДВС, строительной техники;

- в части загрязнения поверхностных и подземных вод, воздействия на водную и прибрежную растительность, ихтиофауну - наличием производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных стоков;

- в части воздействия на геологическую среду - вскрышными и добычными работами в карьерах, работами, включающими вертикальную планировку на строящихся объектах инфраструктуры, отрывку котлованов под фундаменты, отрывку корыт автомобильных и железных дорог;

- в части воздействия на рельеф - техногенными изменениями рельефа при производстве масштабных горных работ;

- в части воздействия на почвенный покров и растительность - срезкой плодородного почвенного слоя на площадях, отведенных для развития карьеров, строительства объектов инфраструктуры рудника, вырубкой деревьев и сведением кустарниковой растительности при подготовке площадок;

- в части воздействия на наземных животных - утратой местообитаний в связи с прямым изъятием земельных ресурсов, а также факторами беспокойства;

- в части физических факторов воздействия - наличием внешнего шума, связанного с работой технологического оборудования, систем вентиляции и транспорта, повышением относительно фоновых величин мощности ионизирующего излучения на объектах, связанных с обращением больших масс боксита и вмещающих пород, распространением природных радионуклидов в окружающей среде.

Кроме всего вышеперечисленного, функционирование объекта сопровождается образованием определенных видов отходов производства и потребления, которые должны в соответствии с нормативными требованиями накапливаться в обустроенных местах и периодически удаляться на переработку, обезвреженные или захоронение.

Рекультивация земель, нарушенных горными работами

Основная площадь нарушенных земель рудника, подлежащих рекультивации, - это земли, нарушенные горными работами: внутренние и внешние отвалы, карьерные выемки и др. территории.

Еще до начала ведения горных работ была предусмотрена подготовка площадей под карьеры, отвалы, склады, нагорные канавы - вырубка леса, корчевка пней, срезка мелколесья, кустарников с растительным слоем. Из растительных остатков, перемешанных с нижележащими слоями почв, были созданы защитные валы по контуру будущих объектов строительства. Они выполняют санитарные и семенные функции, так как грунтовые валы такой структуры интенсивно зарастают в первые три года после создания.

Снятие плодородного слоя почв (ПСП) с территорий, занимаемых карьером, и его складирование для дальнейшего использования в целях рекультивации не предусматриваются, поскольку снятие и использование маломощного в условиях средней тайги ПСП на облесенных территориях практически невозможно (во всяком случае, на всей площади). При рубке леса, последующей трелевке стволов и раскорчевке пней почвенный покров практически полностью уничтожается или сильно повреждается. Реальные объемы таких повреждений зависят от сомкнутости древесного полога, состояния корневых систем деревьев, применяемой технологии, сезона и метеорологических условий работ.

После прекращения горных работ предусмотрено проведение рекультивации в два этапа: технический и биологический, в соответствии с требованиями ГОСТ 17.5.1.01-78.

Технический этап рекультивации является составной частью общего технологического процесса вскрышных и отвальных работ. Ряд работ технического этапа (формирование отвалов необходимой структуры и формы) выполняется в процессе ведения горных работ основным технологическим оборудованием по добыче. Технологические производства горных работ и размещение отвалов относительно карьерных выемок приняты с учётом выполнения наименьших объёмов работ при технической рекультивации.

В ходе проведения горных работ предусмотрено снятие четвертичных отложений - потенциально плодородных породи их перемещение во внешние отвалы.

На техническом этапе рекультивации породных отвалов и карьерных выемок основные типы работ включают разравнивание и планировку поверхности породных отвалов, повторную планировку поверхности отвалов после двухгодичной усадки. Склоны выполаживаются до состояния, устойчивого к развитию оползней и осыпей. В остаточных карьерных выемках, вскрытых до водоносных горизонтов, после окончания работ в карьерах и демонтажа системы карьерного водоотлива формируются водоемы.

Выполнение лишь технической рекультивации не предотвращает развития эрозионных процессов, не ускоряет восстановления утраченного плодородного почвенного слоя и растительного покрова. Далее следует биологический этап рекультивации.

Согласно проектным решениям на биологическом этапе проводится рекультивация всей площади нарушенных земель СТБР. В ходе проведения технической рекультивации участки должны быть подготовлены для биологической рекультивации - оборудованы необходимыми мелиоративными, гидротехническими, противоэрозионными сооружениями. Участки должны быть спланированы, устроены подъездные дороги и т.п. В Институте биологии Коми НЦ УрО РАН разработана схема биологической рекультивации с учетом почвенно-климатических условий, которая включает два этапа. На первом этапе проводятся интенсивные мероприятия. Целью закрепления открытого субстрата является воссоздание нового плодородного слоя. Достигается это внесением удобрений и посевом специально подобранных, адаптированных к условиям Севера, многолетних трав и посадкой сеянцев и саженцев древесных пород. Этот этап продолжается 3-5 лет, в течение его осуществляется уход за посадками и травами.

На втором этапе, после прекращения ухода происходит процесс восстановления растительного сообщества (ассимиляция культурного сообщества) с перестройкой почвы. Этап продолжается не менее 15-20 лет. В течение этого периода осуществляется мониторинг. На втором этапе происходит восстановление лесного биогеоценоза, приближенного по типу к тому, который был характерен на территории до техногенного нарушения.

Мероприятия по сокращению выбросов и ожидаемое загрязнение атмосферы

Как было сказано выше, в части загрязнения атмосферного воздуха воздействие на окружающую среду при ведении открытых горных работ на СТБР характеризуется выбросами от технологического оборудования, транспорта, погрузочных машин с приводом от ДВС, строительной техники, а также пыль, обладающая наибольшим загрязняющим воздействием. В практике ведения горных работ на карьерах существует ряд мер, позволяющих уменьшить выделение в атмосферу загрязняющих веществ. Основным и экологически безопасным средством борьбы против пылевыделения является вода. Для пылеподавления предусмотрено периодическое орошение экскаваторных забоев в карьерах и на складах руды, рабочих площадок карьеров, приемных площадок на отвалах, автомобильных дорог в летний период года.

Орошение взрываемых участков, вскрышных и добычных забоев позволяет снизить выбросы пыли на 60 - 70%, при работе бульдозеров на 70%. Сдувание пыли с отвалов при орошении уменьшается на 50%. При погрузке горной массы экскаваторами в автотранспорт удельный расход воды на орошение составляет 30 л на 1 м3. При пылеподавлении на автодорогах их поверхность увлажняется водой из расчета 0.5 л/м2 с периодичностью 1-2 раза в смену.

Бурение скважин производится с сухим пылеулавливанием. Эффективность мероприятия составляет 90 - 95%. На добычных работах планируется частично использовать горные комбайны для безвзрывной выемки бокситов. Использование этих комбайнов позволит сократить использование ВВ на горных работах и потребность в буровом оборудовании и соответственно сократит загрязнение вод нитратами от ВВ и уменьшит выбросы пыли и газов в атмосферу. Используемые передвижные дробильные установки снабжены системами аспирации, позволяющими снизить выбросы пыли. Все горно-транспортное оборудование принято в импортном исполнении и снабжено системами сгущения топлива высокой экономической эффективности. Принятые меры по снижению загрязнения атмосферного воздуха обеспечивают нормативное качество воздуха в рабочих зонах и на границе санитарно-защитных зон.

Охрана поверхностных и подземных вод

Основными источниками образования загрязненных стоков являются:

загрязнение поверхностного стока в результате производственной деятельности;

хозяйственно-бытовые стоки;

производственные стоки объектов инфраструктуры рудника.

Весь объем хозяйственно-бытовых сточных вод поступает на соответствующие очистные сооружения. Хозяйственно-бытовые стоки, образующиеся в административно-бытовом комплексе, отводятся на очистные сооружения через систему бытовой канализации. Первичное накопление хозяйственно-бытовых стоков производственных объектов инфраструктуры рудника и на удаленных рабочих местах осуществляется в выгребах, для их доставки используется спецавтотранспорт (ассенизационные машины). Очищенные и обеззараженные хозяйственно-бытовые сточные воды через выпуск очистных сооружений сбрасываются на рельеф водосборной площади р. Ворыква.

Разработанная схема отведения стоков предусматривает частичное поступление поливомоечных вод, используемых для полива дорог и других территорий рудника на очистные сооружения поверхностных стоков (карьерного водоотлива и шихтовального склада).

В качестве сценария аварийной ситуации рассматривается авария на наиболее сложном гидротехническом сооружении - проран в плотине пруда-отстойника очистных сооружений карьерного водоотлива.

При гидродинамической аварии на пруде-отстойнике затапливается часть лугов, расположенных в пойме ручья Черный и р. Ворыква общей площадью 58,3 га. Глубина затопления достигает максимальных величин в районе, прилегающем к прорану - 3,2 м. На остальной территории глубина не превышает 1,5 м. Далее излившийся поток попадает в ручей Черный, впадающий в р. Ворыква. Основной причиной аварии является нарушения фильтрационной прочности тела дамбы.

С целью предотвращения аварийной ситуации предлагаются следующие мероприятия:

неукоснительное соблюдение всех предусмотренных правил работ при строительстве гидротехнических сооружений;

мониторинг за состоянием гидротехнических сооружений в процессе их эксплуатации;

незамедлительное проведение ремонтных мероприятий в случае установления отклонений по данным мониторинга;

организация системы оповещения о неблагоприятных погодных ситуациях (затяжные ливни, бурный весенний паводок) с целью принятия превентивных мер по предотвращению аварии.

Для отведения поверхностного стока от карьеров предусмотрено строительство нагорных канав. Они надежно защищают карьеры от поступления в них излишнего объема поверхностных вод и тем самым способствуют защите подземных вод от загрязнения поверхностным стоком при фильтрации через дно карьеров. Нагорные канавы также уменьшают количество карьерных вод, поступающих на очистные сооружения, что снижает нагрузку на последние и уменьшает количество вод, сбрасываемых в поверхностные водные объекты. Отведение поверхностного стока предотвращает развитие склоновых процессов в бортах карьеров, сложенных четвертичными отложениями.

В основании прудов-отстойников очистных сооружений и на бортах дамб обвалования применяются глинистые экраны, снижающие фильтрационные потери и тем самым защищающие подземные воды от загрязнения. Наличие глинистых экранов снижает также вероятность подтопления территорий, примыкающих к этим объектам.

Большинство объектов инфраструктуры, которые могли бы стать потенциальными источниками загрязнения подземных вод нефтепродуктами, имеют непроницаемые основания и обеспечены емкостями для сбора нефтепродуктов в случае их пролива. Хранилища нефтепродуктов также имеют непроницаемые основания и обваловку, предотвращающую растекание нефтепродуктов, что также снижает вероятность загрязнения подземных вод в случае аварийных ситуаций.

Мониторинг безопасности осуществляется с целью обеспечения постоянного контроля состояния гидротехнических сооружений, и их воздействия на окружающую среду, а также предотвращения возникновения аварийных ситуаций и создания условий для безопасной эксплуатации. Согласно разработанным «Критериям безопасности пруда отстойника карьерных вод Вежаю-Ворыквинского месторождения Средне-Тиманского бокситового рудника в процесс эксплуатации сооружения предусмотрены регулярные визуальные и инструментальные наблюдения. Также предусмотрены наблюдения за устойчивостью ограждающих дамб;

наблюдения за фильтрацией из пруда-отстойника;

наблюдения за режимом подземных вод в зоне влияния пруда-отстойника;

наблюдения за процессом заполнения и уровнем воды в пруду-отстойнике;

контроль качества осветленной воды.

1.2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ГОРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Динамика основных технико-экономических показателей позволяет оценить работу предприятия в целом, учитывая: объемы добычи и продаж товаров, услуг; затраты, понесенные предприятием за анализируемый период; финансовый результат; численность предприятия; производительность.

В табл. 1.11 представлены основные технико-экономические показатели за 2008-2009 года. Рассмотрим их подробнее, при этом взаимоувязывая с другими показателями.

Таблица 1.11 - Основные технико-экономические показатели за ОАО “Боксит Тимана” за 2008-2009 гг.

	Ед.	Факт за 2008г.	2009 год	(+/-) к плану	% к плану	+/- 2009г. к 2008г.	% 2009г. к 2008г.
	изм		план	факт
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Добыча боксита, всего	т.т	2 019,30	2 275,40	2 392,70	117,30	105,16	373,40	118,49
Объем вскрыши, всего	т.м3	1 941,60	1 987,60	1 965,30	-22,30	98,88	23,70	101,22
Отгруженная продукция	т.т.	2 017,28	2 497,50	2 385,52	-111,98

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 
•  5 
•  6 

дипломная работа "Повышение эффективности деятельности ОАО "Боксит Тимана"" скачать

Подобные документы

• Оценка эффективности использования трудовых ресурсов предприятия (на материалах ПК "Родник")

  Численность, состав и классификация трудовых ресурсов, система показателей эффективности их использования. Организационно-экономическая характеристика ПК "Родник". Анализ и оценка движения трудовых ресурсов. Зарубежный опыт оптимизации их использования.
  
  курсовая работа [139,5 K], добавлен 07.04.2014
  

• Оценка инвестиционной привлекательности предприятия ООО "Карьера"

  Анализ показателей планирования инвестиционной привлекательности предприятия на примере ООО "Карьера". Экономическая характеристика предприятия, оценка эффективности его деятельности, использования ресурсов, пропорциональности экономического роста.
  
  курсовая работа [98,2 K], добавлен 11.04.2015
  

• Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия

  Методика анализа эффективности использования трудовых ресурсов. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами. Оценка эффективности трудовых ресурсов предприятия и рациональности их формирования. Анализ фонды оплаты труда и трудовых затрат.
  
  курсовая работа [757,9 K], добавлен 20.09.2011
  

• Оценка эффективности использования трудовых ресурсов на предприятии транспорта

  Трудовые ресурсы как социально-экономическая категория. Формирование трудовых ресурсов на предприятии. Основные показатели эффективности использования трудовых ресурсов. Повышение эффективности использования трудовых ресурсов на примере ОАО "ТМТП".
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 09.04.2015
  

• Повышение эффективности хозяйственной деятельности МУП "Электросеть" г. Череповца

  Анализ финансового состояния МУП "Электросеть", деловой активности и рентабельности. Оценка эффективности использования ресурсов. Пути совершенствования хозяйственной деятельности предприятия: снижение потерь электроэнергии в сетях, дополнительные услуги.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 01.11.2010
  

• Трудовые ресурсы предприятия

  Теоретические аспекты анализа трудовых ресурсов предприятия. Оценка эффективности использования ресурсов рабочей силы. Анализ трудовых показателей. Основные направления по повышению эффективности использования персонала. Совершенствование оплаты труда.
  
  курсовая работа [40,3 K], добавлен 30.11.2008
  

• Оценка экономических показателей деятельности дистанции электроснабжения

  Планирование объемных показателей деятельности дистанции электроснабжения. Разработка показателей состояния и использования трудовых ресурсов дистанции электроснабжения. Формирование финансовых результатов и показатели эффективности работы предприятия.
  
  курсовая работа [301,3 K], добавлен 24.07.2012
  

• Повышение эффективности использования трудовых ресурсов

  Трудовые ресурсы как основной элемент хозяйственной деятельности предприятия, основные показатели их использования, методы измерения производительности. Анализ использования трудовых ресурсов в ЗАО "Источник", направления повышения его эффективности.
  
  курсовая работа [120,5 K], добавлен 20.05.2014
  

• Эффективное использование трудовых ресурсов – залог успешной работы предприятия

  Экономическая характеристика ОАО "АК БАРС" Банк, проблемы мотивационной сферы. Оценка показателей эффективности использования трудовых ресурсов. Пути повышения эффективности труда на предприятии. HR-Стратегия банка. Реализация проекта "Кадровый резерв".
  
  курсовая работа [189,2 K], добавлен 23.09.2014
  

• Анализ экономических резервов предприятия

  Роль и значение эффективности использования ресурсов в оценке общей эффективности деятельности предприятия. Система показателей эффективности использования трудовых, материальных ресурсов и основных средств. Расчет влияния интенсивного фактора.
  
  курсовая работа [45,1 K], добавлен 12.03.2015
  

Другие документы, подобные "Повышение эффективности деятельности ОАО "Боксит Тимана""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам