Проект кондитерской фабрики с цехом по производству печенья

Отделка печенья в зависимости от сорта состоит из нанесения на поверхность начинки и обсыпки крошкой или рубленым миндалем, глазирования шоколадной, сахарной глазурью или помадой.

Охлажденное печенье стеккером (60) укладывается на ребро и далее ленточный транспортер(61) подается в автомат (62) для завертки в пачки. Завернутые пачки направляются в автомат (63) для упаковки в короба. Для закрытия клапанов короба и заклеивания их служит машина (64).

Линия снабжена пультом автоматического управления и контроля[4].

Производство литого ириса

Масло расплавляется в аппарате(5). По заданной программе насосом(7) масло перекачивается в сборник(66), установленный на платформе весов(65). Из дозаторов(49) подается сгущенное молоко и сахаро-паточный сироп. По окончании набора рецептурной смеси включается насос(7), соединенный со сборником гибким шлангом(67), что обеспечивает свободу вертикального перемещения сборника(66) при заполнении компонентами в момент взвешивания. Рецептурная смесь далее перекачивается обогреваемый смеситель(68). Тщательно перемешанная смесь насосом(7) подается в двухкамерный теплообменник(70), где нагревается до кипения. Теплообменник обогревается паром давлением 300 кПа. Кипящая масса через трехходовой кран(69) и пароотделитель(71), трехходовой кран(69) направляется в обогреваемый сборник для томления(72). Трехходовые краны необходимы для прогревания, промывки аппаратов и трубопроводов. Томленная рецептурная смесь содержанием сухих веществ 84-84% насосом(7) перекачивается в расходный сборник(73), откуда непрерывно плунжерным насосом(9) подается в змеевиковую варочную колонку 33А(10) с пароотделителем(11). Колонка обогревается паром давлением 400-500 кПа. Процесс уваривания длится 1,5-2 мин при температуре 118°С до содержания сухих веществ 95±1%. Уваренная масса подается в воронку охлаждающей машины(74). Сюда же вводятся добавки.

На медленно вращающемся барабане, внутрь которого поступает холодная вода, ирисная масса перемещается в виде широкой тонкой ленты и быстро охлаждается до 60°С. На выходе лента складывается вдвое, прокатывается между валками и ленточным транспортером(61) распределяется в агрегаты ИЗМ-2 (75) для формирования и завертки.

Агрегат ИЗМ-2 состоит из обкаточной, калибрующей машин и формующе-заверточного автомата. От каждого агрегата завернутый ирис подается узким ленточным транспортером на общий охлаждающий трехъярусный конвейер, а из него в бункер автоматических весов. Ирис затаривают в гофрокороба массой 7-10 кг и после заклейки и маркировки короба передают в склад готовой продукции [5].

2.1.5 Подбор технологического оборудования и расчет его потребности

При проектировании цеха предусматривается использование новейшей отечественной и зарубежной техники. Особое внимание было обращено на подбор ныне действующего оборудования, которое обеспечивает быстрое увеличение производства продукции и производительности труда, с минимальными затратами материальных средств и высокое качество изделий.

При подборе оборудования данные брались из сменной выработки изделий и производительности оборудования (учитывается коэффициент использования мощности - 0,95).

Подбор ведущего технологического оборудования осуществляется ранее - при подборе внутригруппового ассортимента и при расчете количества полуфабрикатов. Производится окончательное уточнение выбранного оборудования по каждому производству отдельно и сведения его в таблицу 2.19

В таблице дается полный перечень оборудования и количество перерабатываемых на нем полуфабрикатов.

Таблица 2.19 - Перечень и техническая характеристика оборудования

Наименование производственных процессов	Сменная выработка, кг	Оборудование	Коэффициент использования мощности
		Наименование, марка	Производительность в смену, кг	Кол-во, шт.	Габариты, мм
1	2	3	4	5	6	7
Хранение и подготовка сырья
Прием сахара-песка	2242,00	Приемный щиток ХЩП-2	-	1	800х300х1800	-
Хранение сахара-песка	2242,00	Силос ХЕ - 233	-	3	8900х5020	-
Перемещение сахара-песка	2242,00	Транспортирующее устройство	-	1	d=600	-
Просеивание сахара-песка	2242,00	Просеиватель ПСП-1500 А	1500	1	1250х530х440	0,61
Приготовление сахарной пудры	198,64	Микромельница ММ-10	300	1	850х750х1300	0,001
Промежуточное хранение сахарной пудры	198,65	Производственный бункер	9900	1	1500х1500х2880	-
Подача сахарной пудры на производство	198,64	Дозатор сыпучих компонентов ДСП	-	1	965х800х1400	-
Прием муки	572,02	Приемный щиток ХЩП-2	-	1	800х300х1800	-
Хранение муки	572,02	Бункер А1 - ХБУ-64	-	2	7440х3220х4040	-
Перемещение муки	572,02	Транспортирующее устройство	-	1	d=600	-
Просеивание муки	572,02	Просеиватель ПСП-1500 А	1500	1	1250х530х440	0,14
Перемещение муки	572,02	Ковшовая нория ХМЗ Дозатор сыпучих компонентов ДСП	10000 -	1	720х200х1930 965х800х1400	0,02 -
Подготовка патоки, меда	559,28 73,00	Темперирующая машина ШТА Фильтр стаканчатый Шестеренчатый насос НШП-20-59 Темперирующий сборник ТС-Э-600	912,5 - 880 1000	1 1 1 1	2875х1175х2300 295х285х2500 104х80х122 2000х2000х2000	0,18 - 0,19 0,17
Подготовка масла сливочного	386,00	Стол производственный Темперирующая машина МТ-250 Плунжерный насос М - 193	- 625 6750	1 1 1	1500х700х900 1167х966х1360 820х602х1205	- 0,35 0,22
Подготовка меланжа	90,57	Темперирующая машина МТ-250 Ванна Протирочная машина	625 - 6000 кг/ч	1 1 1	1167х966х1360 500х700х800 1260х1500х1160	0,16 - 0,03
Подготовка: ванилин Кислота лимонная Эссенции Спирт Соль Сода Аммоний Какао-порошок	0,22 0,46 3,75 0,03 0,77 2,35 1,43 54,32	Производственный стол Весы РН ЗЦ-139 Сито с диаметром ячеек 0,5 мм Сито с диаметром ячеек 1 - 1,5 мм Ковшовая нория ХМЗ Дозатор сыпучих компонентов ДСП	- - - - - - - 1000	1 1 1 1 1 1 1 1	1200х500х700 400х300х600 200х200х100 200х200х100 - - 720х200х1930 965х800х1400	- - - - - - -
Подготовка молока сгущенного	1119,28	Темперирующая машина МТ-250 Плунжерный насос М - 193	625 6750	1 1	1167х966х1360 820х602х1205	0,16 0,10
Подготовка подварки	75,81	Стол производственный Шнековый шпаритель Протирочная машина КПУ-М	- 1000 6000 кг/ч	- 1 -	1500х700х900 2500х485х1630 1260х1500х1160	- 0,002 0,03
Подготовка ядра миндаля	50,81	Весы РН ЗЦ-139 Электросковорода СЭСМ - 0,2 Вибростол Машина для измельчения орехов Вагонетка	- - - - -	1 1 1 1 1	400х300х600 1050х905х850 1000х1000х700 1080х650х640 -	- - - - -
Производство помадных конфет
Приготовление сиропа		Сироповарочная станция ШСА	3920		2770х3725х1330
Приготовление помадного сиропа		Змеевиковая варочная колонка 33-А	7800		996х975х1325
Приготовление помадной массы		Помадосбивальная машина ШАЕ-800	800		3330х7920х2290
Темперирование помадной массы		Темперирующая машина ШТА	912,5		2875х1175х2300
Формование и резка корпусов		Размазной конвейер	12000		12488х5040х2000
Завертка корпусов		Заверточный аппарат ЕU-7	380 тактов/мин		2020х1420х1580
Взвешивание изделий		Весы ДМ-100-2	Vб=0,3 мі		1545х1455х2100
Оклеивание коробов		Оклеивающая машина ОМ	180 коробов/час		4015х972х1800
Производство ириса литого
Приготовление сиропа		Сироповарочная станция ШСА	3920		2770х3725х1330
Приготовление ирисной массы		Змеевиковая варочная колонка 33-А	7800		996х975х1325
Охлаждение ирисной массы		Охлаждающая машина	700		2000х960х1760
Формование, завертывание		ИЗМ-2	800 тактов/мин		4280х1208х1920
Производство печенья сдобного
Приготовление теста		Тестомесильная машина МТМ-100	650		3300х838х1935
Формование тестовых заготовок		Ротационная формующая машина А2-ШР-1М	700		3860х2380х2330
Выпечка изделий		Печь	400		4850х1100х2250
Охлаждение печенья		Охлаждающая камера	600		3350х640х1430
Резка вафельных блоков на заготовки		Резательная машина А2-ШРБ	До 10 блоков/мин	1	3165х1545х455
Упаковывание печенья в тару Оклеивание коробов		Заверточная машина Упаковывающий автомат Оклеивающая машина EXC-108SDF	60 пачек/мин 80 пачек/мин 180 коробов/ч	1 1 1	3100х2500х1750 2100х2300х1950 4015х972х1800

2.1.6 Расчет потребного числа рабочих

В проекте подсчитывается количество рабочих, занятых в производственных цехах на обслуживании линий, работающих на различных операциях. Первые подсчитываются исходя из штатов передовых предприятий. Подсчет работающих на различные ручные операции ведется исходя из объема работы действующих норм выработки на передовых кондитерских фабриках.

При подсчете работающей силы составляется таблица 2.20.

Таблица 2.20 - Штаты производственных рабочих

Наименование специальности	Тарифный разряд	Потребное количество рабочих, чел.
		В смену	в сутки
1	2	3	4
Штат для производства помадных конфет
Конфетчик (бригадир)	5	1	2
Варщик (помадчик)	4	2	4
Варщик (темперирующая машина)	4	1	2
Конфетчик (на отливочные головки)	3	1	2
Конфетчик (подкладка бумажных листов под конфеты)	2	1	2
Конветчик (конвейер: подача корпусов)	1	1	2
Машинист завертывающих машин	3	4	8
Конфетчик (отбор незавернутых конфет)	1	2	4
Фасовщик (отвес конфет в короба)	2	1	2
Укладчик-упаковщик (заклейка и маркировка коробов)	2	1	2
Итого:	-	15	30
Штат для производства ириса литого
Рабочий растворного узла (сахар+патока)	2	1	2
Ирисоварщик (бригадир)	5	1	2
Ирисоварщик (варка сиропа)	4	2	4
Варщик ирисной массы	4	1	2
Ирисоварщик (охлаждающая машина)	3	1	2
Машинист завертывающих машин	3	2	4
Упаковщик	2	2	4
Итого:	-	10	20
Штат для производства сдобного печенья
Оператор линии (бригадир)	6	1	2
Бисквитчик(тестовод)	4	2	4
Бисквитчик	3	2	4
Бисквитчик	1	1	2
Бисквитчик	2	2	4
Бисквитчик	4	1	2
Машинист завертывающих машин	3	3	6
Укладчик-упаковщик (укладка пачек)	2	2	4
Укладчик-упаковщик (заклейка и маркировка коробов)	2	1	2
Итого:	-	15	30
Всего:		40	80

2.2 Компоновка предприятия, производственных и подсобно-вспомогательных цехов, служб, административно-бытовых и других помещений

кондитерский цех оборудование печенье

2.2.1 Компоновка производственного цеха

Компоновка производственных отделений обеспечивает поточность технологического процесса и удобную связь между отдельными помещениями и цехами.

Проектирование кондитерских предприятий также предусматривает наиболее рациональную компоновку производственного корпуса, обеспечивающую удобную и кратчайшую связь складских помещений, отделений подготовки сырья и производственных цехов и исключающую пересечение потоков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Здание кондитерского цеха включает производственные, подсобно-вспомогательные цеха. Административно-бытовые помещения находятся в отдельном здании, соединенном с галереей с основным зданием.

Для транспортировки сырья используются автопогрузчики и электрокары.

Помещения для хранения вспомогательного сырья (красители, ароматизаторы, кислоты) граничат с цехом по производству изделий.

Также со складами граничит и помещение для просеивания сухого сырья, что обеспечивает удобное его поступление в цех производства.

Готовая продукция хранится в складе готовой продукции, которую так же, как и сырье размещают на стеллажах.

К подсобно-производственным помещениям относятся: лаборатория качества, бойлерная, вентиляционная, холодильное отделение, склад инвентаря.

Подсобно-производственные бытовые и конторские помещения проектируются рядом отдельно стоящим корпусом.

В проектируемом цехе предусматривается выпуск помадных конфет, леденцовой карамели и вафельных изделий. Здание кондитерского цеха запроектировано одноэтажным с сеткой колонн 6х9 м.

Проектом предусматривается тарное и бестарное хранение сырья. Все оборудование располагается так, чтобы не допустить встречных потоков движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Оборудование удалено от стен.

Имеется помещение подготовки сахара и сахарной пудры (3), подготовки муки (4). Склад скоропортящегося сырья (1) и помещения его подготовки (2, 13, 14, 17). Склад вкусовых и ароматических веществ (21) и его помещения для подготовки (20). Подготовка осуществляется в помещениях близко расположенных к производственному цеху. Для проведения анализов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции имеется цеховая лаборатория (16). В конце здания распологаются: склад готовой продукции (28), склад тары и упаковочных материалов (26), упаковочное отделение (27), комната экспедиторов, водителей и грузчиков (33), экспедиции (29).

В проектируемом цехе к бытовым помещениям относятся общественные туалеты и умывальные (32). Все остальные бытовые помещения распологаются в АБК. Вход в производственное здание осуществляется через наземную галерею из коридора (30) и тамбура (1) первого этажа.

2.2.2 Компоновка административно-бытового корпуса

Компоновка АБК производится с гардеробно-душевыми блоками, так как они занимают большую часть площади здания. Исходя из численности работающих на производстве, согласно требованиям СНиП 2.09.04-87, предусматриваются две лестничные клетки (16) с запасными выходами из здания, в соответствии с требованиями противопожарных норм.

Гардеробно-душевые блоки располагаются на первом этаже, где женские и мужские блоки разделены коридором(30).

Основной вход в здание решаем в средней его части: через тамбур (1) и вестибюль (2). Смежно с тамбуром предусматривается табельная - охрана (3), а в вестибюле - гардероб уличной одежды (4).

Женский гардеробно-душевой блок располагаем вдоль здания между осями В-Г. Гардероб домашней одежды, состоящий из 56 шкафов (5) предусмотрен для хранения одежды, запираемые с оборудованными отделениями. В гардеробе имеются скамьи шириной по всей длине шкафов. Душевой блок (6) планируем смежно с гардеробным блоком и располагаем между осями 1-4, они разделяются преддушевым отделением (7), оборудованным вешалками с крючками и подсобным помещением (8) для выдачи одежды. В душевом блоке предусматривается комната (9) для дежурного персонала. В душевом блоке проектируем 8 открытых душевых кабин размером 0,8 на 0,8 и туалет на 4 унитаза (10). Вход в душевой блок после окончания смены осуществляется через сухой переход (11).

Мужской гардеробно-душевой блок располагаем между продольными осями А - Б и поперечными 5-7. В гардеробном блоке домашней одежды, размещаем 24 шкафа (5), запираемые с оборудованными отделениями и туалет на два унитаза (23). В гардеробе имеются скамьи шириной по всей длине шкафов. Душевой блок (6) состоит из 2 душевых кабин, преддушевой (7), оборудованной вешалкой с крючками, подсобного помещением (8), сухой переход (11).

Смежно с женским гардеробным блоком располагаем женские туалеты (10) с двумя умывальниками в переходном тамбуре (1).

На первом этаже располагаем вентиляторную (12), медицинский пункт (13) с тамбуром (1) и умывальником, а также комнату для профсоюзной организации (14) и отдел кадров (15).

2.3 Производственная санитария и технохимический контроль

При проведении технохимического контроля руководствоваться государственными стандартами и другими нормативно-техническими документами. Показатели качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции соответствуют требованиям ГОСТа и других нормативно-технических документов [6].

Таблица 2.21 - Технохимический контроль на производстве

Объект контроля	Как часто проводится контроль	Что контролируется	Метод контроля
1	2	3	4
Сырье, поступающее в цех
Сахар-песок	Каждая партия	Вкус, запах, цвет	Органолептический ГОСТ 12576
		Содержание механических примесей (песок, засоренность)	Растворение в воде и просмотр осадка, если он образуется ГОСТЫ 12572,12570 и 12573
Мука высшего сорта	Каждая партия	Вкус, запах, цвет	Органолептический
		Содержание механических примесей (песок, засоренность)	Растворение в воде и просмотр осадка, если он образуется ГОСТЫ 12572,12570 и 12573
Патока, мед	Каждая партия	Вкус, запах, цвет, массовая доля сухих веществ, редуцирующих веществ, кислотность	Органолептический ГОСТ Р 52060-2003
Молоко сгущенное	Каждая партия	Вкус, запах, цвет, кислотность, массовая доля влаги, массовая доля жира	Органолептический ГОСТ 8764
Сливочное масло	Каждая партия	Вкус, запах, консистенция, цвет	Органолептический ГОСТ 37-91
		Массовая доля влаги	ГОСТ 3626
Ядро миндаля	Каждая партия	Цвет, запах, массовая доля влаги, засоренность	Органолептический ГОСТ 5531
Спирт	Каждая партия	Вкус, цвет, запах, внешний вид	Органолептический ГОСТ 5964
Соль	Каждая партия	Запах, вкус, содержание примесей	Органолептический
Яйца	Каждая партия	Вкус, цвет, запах	Органолептический
		Содержание сухих веществ	Сушка: ориентировочно рефрактометром
Порошок какао	Каждая партия	Массовая доля влаги, %, не более	Прибор Сарториус
		Массовая доля жира, %, не более	Рефрактометр
		Вкус, запах, цвет	Органолептический
Подварка разная	Каждая партия	Вкус, запах, консистенция	ТУ 10.963.12-90
		Массовая доля растворимых сухих веществ	ГОСТ 28562
Ванилин	Каждая партия	Вкус, запах, цвет	Органолептический ГОСТ 16599
Двууглекислая сода, аммоний	Каждая партия	Содержание углекислого натрия	Титрованием
		Содержание мышьяка и тяжелых металлов	Аналитически
Кислота лимонная	Каждая партия	Вкус, запах, цвет, внешний вид	Органолептический ГОСТ 908
		Массовая доля лимонной кислоты в пересчете на моногидрат	ГОСТ 908
Эсссенции	Каждая партия	Вкус, запах, цвет, внешний вид	Органолептический ГОСТ 908
Приготовление помадных конфет
Приготовление сиропа	Не менее 3 раз в смену	Массовая доля сухих веществ, %	Рефрактометрометрический ГОСТ 8756.2
		Массовая доля редуцирующих веществ	Феррицианидный ГОСТ 5903-89
Приготовление конфетной массы	Не менее 3 раз в смену	Вкус, внешний вид, запах	Органолептический
		Содержание жира	Рефрактометром
		Влажность	ГОСТ 5900-73
Формование корпусов конфет	Каждая партия	Массовая доля редуцирующих веществ	Феррицианидный ГОСТ 5903-89
		Массовая доля жира	Рефрактометрометрический
		Массовая доля общего сахара	Феррицианидный, фотоколориметрический
		Влажность	Рефрактометрометрический
		Содержание сух. веществ	Рефрактометрометрический
		Форма, аромат, внешний вид, запах	Органолептический
Завертка и упаковка конфет	Каждая партия	Форма, аромат, внешний вид, запах	Органолептический
		Количество штук в 1 кг	Взвешивание и счет
Приготовление печенья сдобного
Тесто	Не реже 1 раза в смену	Содержание сухих веществ	Ускоренная сушка Прибором ВЧ
Формование	Каждая партия	Содержание сухих веществ Содержание общего сахара Содержание жира	Ускоренная сушка Прибором ВЧ Ускоренный фотоколометрический Предельного содержания Рефрактометром
Готовые изделия	Каждая партия	Вкус, запах, цвет, вид в изломе и т.п. Содержание сухих веществ Содержание общего сахара Содержание жира Щелочность Количество штук в 1 кг	Органолептический Ускоренная сушка Ускоренный фотоколометрический Предельного содержания Рефрактометром Титрование Взвешивание и счет
Приготовление ириса литого
Приготовление сиропа	Не менее 3 раз в смену	Массовая доля сухих веществ, %	Рефрактометрометрический ГОСТ 8756.2
		Массовая доля редуцирующих веществ	Феррицианидный ГОСТ 5903-89
Приготовление ирисной массы	Не менее 3 раз в смену	Вкус, внешний вид,	Органолептический
		Содержание жира	Рефрактометром
		Влажность	ГОСТ 5900-73
Формование корпусов ириса	Каждая партия	Массовая доля редуцирующих веществ	Феррицианидный ГОСТ 5903-89
		Массовая доля жира	Рефрактометрометрический
		Массовая доля общего сахара	Феррицианидный ГОСТ 5903-89,
		Влажность	Рефрактометрометрический
		Сод-ние сухих веществ	Рефрактометрометрический
		Форма, аромат, внешний вид, запах	Органолептический
Завертка и упаковка ириса	Каждая партия	Внешний вид, запах	Органолептический
		Количество штук в 1 кг	Взвешивание и счет

2.4 Расчет пищевой ценности

2.4.1 Расчёт химического состава изделий

Пищевая ценность - это понятие, интегрально отражающее всю полноту полезных свойств пищевых продуктов, включая степень обеспечения данным продуктом физиологических потребностей человека в основных пищевых веществах и энергии. Пищевая ценность характеризуется, прежде всего, химическим составом пищевого продукта с учетом потребления его в общепринятых количествах.

Таким образом, для характеристики пищевой ценности продукта необходимо знать его химический состав, степень удовлетворения суточной потребности человека в основных пищевых веществах и энергии, а также биологическую ценность белков, биологическую эффективность жирового компонента пищевого продукта и его энергетическую ценность.

Пищевая ценность характеризует всю полноту полезных свойств продукта, и его вкусовые достоинства, обусловленные содержащимися в нем разнообразными питательными веществами. Пищевая ценность тем выше, чем в большей степени продукт удовлетворяет физиологические потребности организма в этих веществах и обеспечивает его нормальное функционирование.

Энергетическая ценность характеризуется суммарным количеством энергии, выделяемой при биологическом окислении содержащихся в 100 г. продуктов питательных веществах и используемой для поддержания физиологических функций организма. Как известно, при сгорании 1 г белков выделяется 4,0 ккал (16,7 кДж), 1 г жиров - 9 ккал (37,7 кДж), из 1 г усвояемых углеводов - 3,75 ккал (15,7 кДж) энергии.

В соответствии с принципом рационального питания суточная потребность взрослого человека в энергии составляет 2800-3000 ккал, причем дети потребляют энергии меньше, чем взрослые, из-за меньшей массы тела, однако расход энергии на единицу массы у них больше вследствие активного роста и большей подвижности. Количество потребляемой энергии зависит от возраста, пола, физиологического состояния, района проживания и других факторов.

При расчёте химического состава кондитерских изделий учитывается, что в сводной рецептуре на изделие приводится расход сырья на тонну готовой продукции с учётом всех потерь (в натуре). Это облегчает расчёт, требуется лишь при необходимости сделать пересчёт на влажность, с которой то или иное сырье приводится в таблицах химического состава пищевых продуктов. Величину, приведенную в рецептуре, умножается на коэффициент К:

К = (100 - Wс.ф.)/(100 - Wс.р.) (2.6)

где Wс.ф. - фактическая влажность сырья по сводной рецептуре

Wс.р. - расчётная влажность сырья, используемая в таблицах химического состава пищевых продуктов.

Таким образом, при расчёте химического состава кондитерских изделий не требуется рассчитывать количество всех видов сырья, внесенного в 100 г. изделия, необходимо лишь перенести запятую на один знак влево в графе «Расход сырья на 1 т изделия» в сводной рецептуре и записать полученные данные в граммах.

Данные по расчету химического состава сырья сводятся в таблицу 2.22.

Таблица 2.22 - Расчёт химического состава сырья ириса «Кис-кис»

Пищевые вещества	Сырьё	Кол-во внесенное с сырьём	Коэффициент сохраняемости	Хим. состав готового изделия
	Сахар песок	Патока (брала кукурузну)	Сгущенное молоко (взяла с сахаром)	Масло сливочное (вологодское)	Соль
1	2	3	4	5	6	9	10	11
Белки, г	-	-	2,16	0,03	-	2,19	1	2,19
Жиры, г	-	0,08	2,55	2,62	-	5,25	1	5,25
Углеводы усвояемые, г	51	22,87	16,84	0,02	-	90,73	1	90,73
Органические кислоты, г	-		-	0,001	-	0,001	1	0,001
Минеральные вещества, мг					-
Всего:
Na, мг	0,5	-	31,88	2,35	7,33	42,06	1	42,06
K, мг	1,53	-	114,3	0,73	0,003	116,5	1	116,5
Ca, мг	1,02	10,76	92,34	0,69	0,12	104,9	1	104,9
Mg, мг	-	4,96	10,22	0,09	0,04	15,31	1	15,31
P, мг	-	5,25	65,87	0,60	-	71,72	1	71,72
Fe, мг	0,15	0,02	0,06	0,006	0,001	0,23	1	0,23
Витамин, мг
Всего:
B1	-	-	0,01	-.	-	0,01	0,8	0,008
B2	-	-	0,06	0,003	-	0,06	0,92	0,05
PP	-	-	0,06	0,003	-	0,06	0,95	0,05
С	-	-	0,30	-	-	0,3	0,6	0,18

2.4.2 Расчёт энергетической ценности ириса «Кис-кис»

Энергетическая ценность - это количество энергии (ккал, кДж), высвобождаемой в организме человека из пищевых веществ продуктов питания для обеспечения его физиологических функций.

Для расчета энергетической ценности пищевого продукта необходимо знать его химический состав и энергетическую ценность пищевых веществ.

Энергетическая ценность пищевых веществ сводится в таблицу 2.23.

Таблица 2.23 - Энергетическая ценность пищевых веществ

Пищевые вещества	Энергетическая ценность, ккал/г
Белки	4,0
Жиры	9,0
Усвояемые углеводы	4,0
Пищевые волокна	0,0
Органические кислоты	3,0

Энергетическую ценность пищевого продукта рассчитывается по формуле:

ЭЦ = Б*4,0+Ж*9,0+У*4,0+ОК*3,0 (2.7)

где ЭЦ - энергетическая ценность 100 г. пищевого продукта, ккал;

Б - содержание белков, г/100 г. продукта;

Ж - содержание жиров, г/100 г. продукта;

ОК - содержание органических кислот, г/100 г. продукта

При необходимости полученные результаты в килоджоулях, общее количество килокалорий умножается на коэффициент 4,184. Энергетическая ценность округляется до целых единиц.

Расчет энергетической ценности для ириса «Кис-кис» производится по формуле (2.7):

ЭЦ = 4,0*2,19+9,0*5,25+4,0*90,73+3,0*0,001 = 418 ккал

2.4.3 Определение пищевой ценности ириса «Кис-кис»

Пищевую ценность продуктов определяем путем сравнения химического состава 100 г. продукта с формулой сбалансированного питания и выражаем в процентах от суточной потребности человека в основных веществах и энергии.

Формула сбалансированного питания приведена в приложении Б

Совокупность полученных результатов сводятся в итоговую таблицу 2.24

Расчет пищевой ценности ириса «Кис-кис».

Таблица 2.24 - Пищевая ценность продукта

Показатель	Содержание в 100 г. ириса «Кис-кис»	Степень удовлетворения суточной потребности (пищевая ценность, %)
Химический состав:
Вода, г	3,6	0,2%
Белки, г	2,19	2,57%
Жиры, г	5,25	5,14%
Углеводы усвояемые, г	90,73	23,75%
Минеральные вещества, мг
Кальций	116,5	14,56%
Фосфор	71,72	15,97%
Магний	15,31	3,82%
Железо	0,23	1,91%
Витамины, мг
Тиамин (B1)	0,008	0,47%
Рибофлавин (B2)	0,05	2,5%
Ниацин (PP)	0,05	0,26%
Энергетическая ценность, ккал	418	15,06%

3. Архитектурно-строительная часть

3.1 Генеральный план

Генеральный план - это план взаимного расположения зданий и сооружений, транспортных путей, подземных и наружных коммуникаций. Расположение зданий и сооружений на генеральном плане проектируемого предприятия удовлетворяет требованиям технологического процесса, обеспечивая поточность производства и строго зонировано на промышленной площадке. Генеральный план составлен с максимальным блокированием зданий и сооружения, использованием пара и воды из городской сети и подключением заводской канализационной сети в городскую сеть.

При планировке генерального плана кондитерской фабрики учитывалась «роза ветров», с целью обеспечения проветривания внутризаводских проездов.

На территории проектируемого предприятия расположен главный корпус, который занимает основную часть территории, выполненный в виде одноэтажного здания, с размещением рядом трансформаторной подстанции.

Предзаводская зона располагается при въезде на предприятие со стороны населенного пункта. В предзаводской зоне располагается административно-бытовой корпус, соединённый с главным наземной галереей.

В транспортной зоне располагается место для гаража, площадка для мусора и запасной въезд и выезд.

В зеленой зоне располагается резервуар для пожаротушения

По всему периметру предприятия установлена ограда. Участок спланирован так, чтобы не допускалось возможности застоя атмосферных вод. Для очистки воздуха и улучшения внешнего вида территории предусмотрено озеленение.

Освещение территории предприятия в пределах нормы. Для дополнительного освещения в ночное время предусмотрены светильники, установленные по периметру территории предприятия.

Разрывы между зданиями и сооружениями не менее предусмотренных санитарными и противопожарными требованиями (с учетом наличия погрузочно-разгрузочных устройств и площадок, требований к благоустройству и озеленению, размещению транспортных и пешеходных путей).

Со стороны фасада производственного здания располагается проходная.

С задней стороны здания располагается пропускной пункт для автотранспорта и магазин, с целью кратчайшей доставки готовой продукции к потребителю непосредственно из экспедиции.

Мусоросборники располагаются на расстоянии 25 метров от задней части здания около пропускного пункта автотранспорта. Вокруг здания кондитерской фабрики обеспечен проезд для пожарных машин, а также предусмотрен пожарный резервуар для воды.

Рядом с территорией завода располагается стоянка личного автотранспорта и зона отдыха.

3.2 Строительное проектирование

Кондитерская фабрика проектируется в г Ачинске.

Здание корпуса каркасного типа; отапливаемое; по взрыво - и пожароопасности - категории Б, В, Д; по капитальности - 1 класс; по долговечности - 1 класс; без кранового оборудования; по степени огнестойкости - II [7].

Кондитерская фабрика средней мощности, имеет смешанную схему технологического процесса.

Основное производственное здание пролетного типа Высота производственной части здания и подсобно-вспомогательных помещений 6 м, от уровня пола до низа несущей конструкции[7].

Рядом с основным производственным зданием пристроено двухэтажное административно-бытовое здание, с размером пролетов 6 м и шириной шага 6 м.

Несущие колонны, перекрытия, балки и плиты покрытия изготовлены из сборного железобетона.

В качестве несущих покрытий используются железобетонные балки. Основанием для кровли служат железобетонные плиты размером 1,5 Х 6 м. Компоновка помещений учитывает последовательность производственного потока и удобную взаимосвязь между отдельными помещениями.

Для обеспечения нормальных условий труда в здании применяется естественное, искусственное и совмещенное освещение. Размеры оконных проемов по ширине кратны 1800 мм. Оконные проемы используются также для естественного проветривания. Двери применяются распашные и откатные, металлические и деревянные.

В состав ограждающей части входят:

- пароизоляция, предохраняющая вышерасположенный теполяизоляционный слой от увлажнения водяными парами;

- теплоизоляционный слой, применяемый для защиты помещений от теплопотока печей и перегрева летом;

- выравнивающий слой, предназначен для выравнивания нижерасположенного слоя из цементного раствора;

- кровля (водозащитный слой из рулонных материалов), служащая для защиты помещений от атмосферных осадков;

- защитный слой (гравий, втопленный в мастику) для защиты кровли от воздействия прямых солнечных лучей.

Полы устроены непосредственно на грунте основания.

В складах полы бетонные, в основном производственном помещении - полы из керамических плиток, в административно-бытовых - линолеум.

Режим работы принят 250 дней в году при двухсменной непрерывной рабочей неделе.

Учет поступления и расходования сырья ведется с помощью тензометрических устройств. В проекте предусмотрен внутрипроизводственный аэрозольтранспорт для муки. Основные производственные процессы и склад бестарного хранения муки автоматизированы.

3.3 Технико-экономическая оценка проекта

Расчётные годовые эксплуатационные расходы по содержанию в технически исправном состоянии элементов и отдельных конструкций зданий, внутри здания требуемого микроклимата и санитарно-гигиенических условий складываются из расходов на текущие ремонты; эксплуатацию систем отопления и вентиляции; водоснабжение и канализацию; санитарно-гигиенические работы, включающие уборку полов; протирку остекления окон и фонарей; электроосвещение.

Таблица 3.1 - Расчет площадей и количества санитарных приборов для административно-бытовых помещений

№ п/п	Наименование помещения	Единица измерения	Формула расчета	Расчет	Примечания
1	2	3	4	5	6
1	Туалеты	прибор, шт.	Б1/ 12 Б2/ 18	48/12=4 6/18=1	женский туалет мужской туалет
2	Помещение для отдыха	площадь, м2	0,2*Б	0,2*54=10,8	но не менее 9 м2
3	Гардеробный блок	количество шкафов, шт.	А1 А2	56 24	верхней и домашней одежды
4	Душевой блок	душевая сетка, шт.	Б1/7 Б2/7	48/7=7 6/7=
5	Умывальники	кран, шт.	Б/10	22/10=3
6	Сухой переход	площадь, м2	0,4 на душ. сетку	0,4*4=1,6	но не менее 4 м2
7	Преддушевая	площадь, м2	0,7 на душевую сетку	0,7*4=2,8
8	Туалеты в гардеробно-душевых блоках	количество унитазов, шт. кол-во умывальников	1-2 1	1 1	на один блок на один блок
9	Помещение для хранения уборочного инвентаря	площадь, м2	4	4
10	Помещение для хранения спецодежды	площадь, м2	0,04 на одного чел.	0,04*90=3,6	но не менее 4 м2
11	Тамбуры при туалетах	площадь, м2	0,4 на один унитаз	0,4*3=1,2	но не менее 4 м2
12	Помещение здравоохранения	площадь, м2	12	12	при списочной числ. от 50 до 150 чел.
13	Буфет	площадь, м2	2,5*n	2,5*16=40
14	Кухня	площадь, м2	0,6*n	0,6*16=9,6
15	Умывальная при буфете	Кол-во умывальников	n/15	16/15=2
16	Рабочие комнаты	площадь, м2	4*Б	4*10=40
17	Кабинеты	площадь, м2	1218	1218
18	Туалеты	прибор, шт.	по нормам цеховых туалетов	1 1	женский мужской

3.4 Санитарно-техническая часть

В санитарно-техническую часть входят: отопление, вентиляция, водоснабжение, канализация.

Отопление

Для поддержания в помещении необходимой температуры и возмещения потерь тепла устраивают системы отопления (местная, центральная).

На проектируемой кондитерской фабрики предусматривается центральная система отопления, которая предполагает выработку теплоты на теплоэлектроцентрали (ТЭЦ).

В системе центрального отопления теплоносителем может быть воздух с температурой от плюс 45 до плюс 47^оС; пар с температурой от плюс 120 до плюс 130^оС и вода с температурой от плюс 95 до плюс 105^оС. В связи с этим систему называют, соответственно, системой воздушного, парового и водяного отопления.

На проектируемой кондитерской фабрики применяется водяное централизованное отопление, наряду с системой воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией.

Тепло для нужд отопления и вентиляции используется из городской теплоэнергоцентрали (ТЭЦ).

Дежурное отопление предусматривается в пекарном зале, тестоприготовительном и тесторазделочном отделениях.

Отопительные агрегаты малой мощности укрепляются на высоте 3 м от пола на стенах, а агрегаты большой мощности устанавливаются на полу цехов и подача подогретого воздуха производится непосредственно в помещение.

Для системы центрального отопления применяются чугунные радиаторы. В пыльных помещениях установлены регистры из стальных гладких труб.

Вентиляция и кондиционирование

Вентиляция обеспечивает создание воздушной среды в соответствии с санитарно-гигиеническими и технологическими требованиями. С помощью вентиляции удаляют из помещения загрязненный воздух, подают чистый и поддерживают параметры воздушной среды на требуемом уровне.

По способу перемещения воздуха вентиляционные системы подразделяются на естественную (аэрацию) и механическую. Обе системы могут использовать и давление ветра.

Вентиляционные системы делятся на: приточные, вытяжные и приточно-вытяжные. Приточные вентиляционные системы нагнетают чистый воздух в помещения, вытяжные - удаляют из них загрязненный воздух [8].

Система вентиляции может быть местной, с отсосом при помощи вытяжного шкафа, зонта; локализующей, с отсосом вредных испарений; общеобменной, в пределах общего объема помещения; смешанной, комбинирующей местную или локализующую систему с общеобменной.

Аэрация зданий - это организованный естественный воздухообмен, осуществляемый в результате разных плотностей наружного и внутреннего воздуха.

Кондиционирование воздуха предусматривает создание и автоматическое поддержание в закрытых помещениях температуры, относительной влажности, чистоты, состава и скорости движения воздуха, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологических процессов и т.д.

Таблица 3.2 - Системы вентиляции в помещениях кондитерской фабрики

Помещение	Основные вредные выделения в помещении	Системы вентиляции
		вытяжная	приточная
			в холодный и переходный период года	в теплый период года
1	2	3	4	5
Цеха приема и хранения патоки, жира и молока, подготовки яиц и жира, растворения сгущенного молока	Тепло, влага	Механическая общеобменная, из верхней зоны	Механическая с подачей воздуха в рабочую зону	Естественная
Помещение мойки бочек, мойки и хранения возвратной тары	Тепло, влага	Механическая общеобменная, местные отсосы	То же	То же
Цехи обработки орехов и сахарной пудры	Тепло, пыль	Местные отсосы	То же	То же
Цехи размола и расфасовки какао-порошка, дробильно-обжарочные цехи	То же	Аспирация, местные отсосы	То же	То же
Цех выработки шоколадной глазури	Тепло	Механическая общеобменная из верхней зоны помещения и местные отсосы	То же	То же
Прессованные цехи	Тепло, влага	То же	То же	То же
Производство мучных изделий. Подготовительные, тестосмесительные, тестоформовочные, рецептурные цехи, печные.	Тепло, влага	Механическая общеобменная из верхней зоны помещения	То же	То же
Конфетное производство. Цехи варочные, приготовление инвентаря	Тепло, влага	Механическая общеобменная из верхней зоны помещения и местные отсосы	Механическая с подачей в верхние зоны помещения и в рабочую зону	Естественная
Экспедиция	-	естественная	естественная	Естественная
Цехи формовочные, отжимочные и сушки	Тепло	Механическая общеобменная из верхней зоны помещения	Механическая с подачей в рабочую зону	То же
Цех охлаждения, заверточно-упаковочные, глазировочные, расфасовка	Тепло	То же	Механическая Рассредоточенная с подачей в верхнюю зону помещения	То же
Помещения мойки форм и лотков	Тепло, влага	Механическая общеобменная из верхней зоны; местные отсосы	Механическая сосредоточенная, с подачей воздуха в верхнюю зону	Естественная
Лаборатория	Выделения при химических реакциях	Местные отсосы, вытяжные шкафы	Механическая, с подачей воздуха верхнюю зону	Естественная

Вентиляция производственных помещений рассчитывается с учетом поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, электродвигателями, готовой продукцией и т.д. Служит для обеспечения благоприятного ведения технологического процесса и для комфорта рабочих, обслуживающих этот процесс.

Для приточной вентиляции воздух в зимнее время подогревается, а в летнее время - охлаждается.

Водоснабжение

Водоснабжение представляет собой сложную систему сооружений для забора воды из природных источников, очистки ее, хранения и подачи потребителю.

На предприятии устроены производственный, хозяйственно-питьевой и противопожарный водопроводы.

Производственный водопровод снабжает водой технологические цехи; хозяйственно-питьевой водопровод - подает воду для хозяйственных и бытовых нужд; противопожарный водопровод - подает воду для тушения пожаров.

Вода для хозяйственно-питьевых нужд удовлетворяет требованиям ГОСТ 3351-74. Для производственных нужд может быть использована вода без очистки.

Хозяйственно-питьевой водопровод устроен во всех производственных и вспомогательных зданиях, в которых есть канализация и установлены санитарные приборы. Питание происходит от городского водопровода.

Противопожарный водопровод имеет общую сеть с производственным водопроводом.

Канализация

Канализация предназначена для приема, отвода, очистки и обезвреживания загрязненных сточных вод из зданий различного назначения. Сточной жидкостью называют воду, которая была использована для различных нужд и получила при этом дополнительные примеси (загрязнения), изменившие ее химический состав или физические свойства.

Сточные воды удаляют за пределы населенных пунктов и спускают в водоемы, расположенные ниже их. Чтобы предохранить водоемы от загрязнения, сточные воды перед спуском очищают, и обезвреживают очистными сооружениями.

Сброс производственных загрязненных и бытовых стоков предусмотрен в городскую канализацию, а дождевых вод с кровли через водосборник на крыше в городской водосток.

Канализационная система состоит из внутренней и наружной сетей, насосных станций и напорных водоводов, сооружений для очистки сточной воды, устройств для выпуска воды в водоем.

Внутренняя сеть цеховой канализации принимает сточные воды от санитарных приборов и отводит их в наружную сеть. Она состоит из чугунных канализационных труб, стояков и выпусков.

Наружная канализационная сеть начинается от первого выпускного колодца, и в зависимости от расположения она называется заводской, уличной или городской.

Сточные воды через канализационную сеть поступают в очистные сооружения, где подвергаются механической, химической и биологической очистке.

4. Электротехническая часть

4.1 Электроснабжение

4.1.1 Классификация производственных помещений

В соответствии с «Правилами устройств электроустановок» потребители электрической энергии, с точки зрения надежного и бесперебойного питания разделены на три категории:

I категория - потребители, перерыв в электроснабжении которых может повлечь за собой опасность, для жизни людей или значительный материальный ущерб, связанный с повреждением оборудования, массовым браком продукции или длительным расстройством сложного технологического процесса производства.

II категория - потребители, перерыв в электроснабжении которых связан с существенным недовыпуском продукции, простоем людей и механизмов, а также с недовыпуском продуктов первой необходимости.

III категория - все остальные потребители.

На кондитерской фабрике все цеха относятся ко второй категории, за исключением варочного отделения, которое относится к третьей категории.

Для предприятий второй категории допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания (в случае отказа основного). Питание электроприемников на фабрике осуществляется двумя трансформаторами типа ТМ 400/10, т.е. трансформатор двухобмоточный с естественным масляным охлаждением мощностью 400 кВА и напряжением 10 кВ. В цеховых электрических цепях используется напряжение 380В, для осветительных приборов используется напряжение 220В. Для понижения напряжения существует понизительная трансформаторная подстанция, расположенная на расстоянии 2,5-3,5 метров от цеха.

Внутреннее электроснабжение осуществляется по магистральным схемам, что более эффективно, чем при радиальных схемах.

4.1.2 Выбор напряжения для питания потребителей

Для питания понижающей трансформаторной подстанции кондитерской фабрики используем напряжение 10 кВ, т.к. использование данного напряжения более экономично: из-за меньших токов используется провода меньшего сечения, а, следовательно, уменьшаются потери напряжения в них. В цеховых электрических сетях используем напряжение 380 В, 220 В, 36 В, 24 В, 12 В.

Основным напряжением для силовой сети является 380 В. Напряжение 220 В используется в осветительной сети. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, для стационарного местного освещения и переносного инструмента применяется напряжение 36 В и 24 В. Напряжение 12 В используется для питания электрооборудования и освещения в условиях повышенной влажности.

4.1.3 Расположение питающих подстанций

Для питания трансформаторной подстанции (ТП) кондитерской фабрики будем использовать трансформаторную подстанцию энергосистемы с напряжением 10 кВ. Понижающую трансформаторную подстанцию кондитерской фабрики располагаем пристроенную к производственному корпусу. В помещении ТП размещают установки статистических конденсаторов ККУ - 0,38-111, для повышения cos электрооборудования предприятия.

4.1.4 Внутреннее электроснабжение

Для внутреннего электроснабжения применяют 4-х проводную систему 3-х фазного переменного тока напряжением 380/220 В с глухозаземленной нейтралью, что позволяет осуществить совместное питание силовых и осветительных токоприемников от общих трансформаторов; питание осуществляют раздельными линиями.

Внутризаводские сети делятся на питающую - от распределительного щита подстанции (РЩТП) до цеховых распределительных пунктов (ЦРП), расположенных в АБК и производственном корпусе; магистральную - внутрицеховую сеть между распределительными пунктами цеха (ЦРП) до распределительного пункта (РП); распределительную - от распределительного пункта (РП) до токоприемников (электродвигатели, светильники, электропечи и пр.).

Магистральную сеть от распределительного щита трансформаторной подстанции до центрального распределительного пункта выполняют кабелем АВВГ-660, прокладываемом в полу (в лотках) или же по стенам (на скобах).

Распределительную сеть от РП к двигателям и печам выполняют проводом АПВ-660 в стальных трубах и по стенам или кабелем АВВГ-660 в лотках по стенам и перекрытиям на скобах.

Магистральную сеть освещения выполняют четырех проводной 380/220В с включением ламп под напряжение 220 В, кабелем АВВГ-660 на скобах и лотках.

Распределительную сеть освещения (к светильникам) выполняют 2-х проводной кабелем АВВГ-660 на скобах или проводом АВВПВ в виде скрытой проводки.

При проектировании трассы электрических сетей и выборе способа прокладки проводов и кабелей в цехе и АБК учитываются приборы и сети санитарной техники (водопровода, вентиляции, канализации и т.д.).

Электродвигатели присоединяют к цеховому распределительному пункту (РП), индивидуально или группой. Присоединение РЩТП всех ЦРП одной технологической поточной линией осуществляется одним самостоятельным фидером с установкой счетчика.

Управление освещением осуществляют индивидуальными выключателями и автоматами, установленными на групповых стандартных печах.

В целях безопасности обслуживающего персонала осуществляют систему заземления в соответствии с ПУЭ (Правила устройства установок).

Предусматривается защита от статического электричества, путем присоединения трубопроводов муки, сжатого воздуха, воздуховодов, вентиляционной системы и пр. к контуру заземления.

Молниезащита является обязательной: кондитерские фабрики относятся к III категории и подлежат защите от прямых ударов молнии, и возможных появлений высоких потенциалов от вторичного действия молний. Молниеприемник, выполняют в виде стальной сетки, уложенной в верхнем перекрытии здания. Молниеприемник соединяют сваркой заземляющим токоотводом с контуром заземления, проложенным в земле.

4.2 Расчет электросилового оборудования

4.2.1 Расчет установленной мощности

Для привода большинства машин и механизмов используются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором единой серии 4А. При выборе двигателя номинальная мощность Р_н подбирается исходя из условий, что номинальная мощность Р_н выбираемого двигателя должна быть больше или равна потребной мощности рабочей машины Р_м.

Частота вращения двигателя определяется частотой вращения рабочей машины исходя из условия, что частота вращения двигателя n_дв должна быть больше частоты вращения рабочей машины n_{раб.машины}.

Установленная мощность силового оборудования проектируемой кондитерской фабрики определяется по номинальной (паспортной) мощности отдельных токоприемников:

Р_уст = Р_н · N, (4.1)

где Р_н - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

N - число одинаковых машин

Таблица 4.1 - Электросиловое оборудование

Наименование токоприемников	Рабочие машины	Электродвигатель нагревательный элемент	Установленная мощность Руст=Рн · N, кВт
	Число	Мощность, Р, кВт	Тип	Номинальная мощность Рн, кВТ	Коэффициент мощности соs ц	Скорость, об/мин
1	2	3	4	5	6	7	8
Технологическое оборудование
Приемный щиток ХЩП-2	2	45	-	45	0,9	-	90
Просеиватель ПСП-1500А	2	0,84	А4	2,1	0,73	1000	4,2
Микромельница ММ-10	1	4,2	А4	4,5	0,74	1000	4,5
Ковшовая нория ХМЗ	2	0,4	А4	2,1	0,71	1500	4,2
Темперирующий сборник ТС-Э-600	2	1,1	А4	1,9	0,76	-	3,8
Шестеренчатый насос НШП-20-59	1	1,3	А4	1,6	0,73	1500	1,6
Темперирующая машина ШТА	2	4,5	А4	4,8	0,73	1100	9,6
Темперирующая машина МТ-250	2	4,5	А4	4,8	0,73	1200	9,6
Плунжерный насос М-193	4	0,7	А4	2,1	0,72	930	8,4
Шнековый шпаритель	1	1,1	А4	1,4	0,74	-	1,4
Протирочная машина КПУ-М	1	2,8	А4	3,1	0,86	1500	3,1
Электросковорода СЭСМ - 0,2	1	2,6	А4	2,9	0,74	-	2,9
Машина для измельчения орехов RAF	1	4	А4	4,3	0,86	1000	4,3
Дозатор сыпучих компонентов Х110	1	0,9	А4	2,1	0,71	1000	2,1
Змеевиковая варочная колонка с пароотделителем 33А	2	4,3	А4	5,7	0,78	140	11,4
Охлаждающая машина	1	1,7	А4	2,3	0,92	-	2,3
Поперечный конвейер	1	0,3	А4	1,8	0,75	1000	1,8
Горизонтальный конвейер	1	0,3	А4	1,7	0,71	1000	1,7
Формующе-заверточный автомат ИЗМ-2	1	3	А4	4,2	0,8	-	4,2
Обогреваемый сборник	1	0,7	А4	1,5	0,91	1000	1,5
Автоматические весы Д-100-3	1	1,5	А4	1,8	0,91	-	1,8
Упаковочный автомат	1	2,7	А4	4,6	0,79	184	4,6
Ленточный конвейер КЛК-600	2	1,8	А4	2,1	0,71	1000	4,2
Весовой дозатор БМ-3315.01	3	0,4	А4	2,3	0,71	-	6,9
Объемный дозатор	1	0,4	А4	2,1	0,71	1000	2,1
Варочный аппарат с мешалкой М-184	2	1,1	А4	1,4	0,78	-	2,8
Смеситель непрерывного действия	1	1,3	А4	1,8	0,76	1000	1,8
Помадосбивальная машина ШАЕ-800	1	4,2	А4	4,6	0,74	1200	4,6
Размазной конвейер	1	3,3	А4	3,6	0,81	1000	3,6
Дозатор сыпучих компонентов МД-100	1	0,9	А4	1,9	0,71	1000	1,9
Ленточный транспортер	1	0,3	А4	2,1	0,74	1000	2,1
Дозатор жидких компонентов Гамма	8	0,9	А4	3,1	0,71	1000	24,8
Камера охлаждения	1	4	А4	4,2	0,92	-	4,2
Виброраспределитель В-2325	1	0,9	А4	2,5	0,76	800	2,5
оклеечная машина EXC-108SDF	1	1	А4	1,6	0,79	185	1,6
Скребковый конвейер	1	0,5	А4	2,1	0,74	150	2,1
Автоматические весы ДМ-100-2	1	0,4	А4	2,2	0,95	-	2,2
Оклеечная машина ОМ	1	0,8	А4	1,4	0,91	-	1,4
Тестомесильная машина МТМ-100	1	0,8	А4	1,4	0,71	1000	1,4
Двухкамерный теплообменник	1	4	А4	4,2	0,74	1200	4,2
Конвейерные питатели	1	1,9	А4	2,2	0,71	1000	2,2
Протирочная машина для меланжа	1	1,1	А4	1,6	0,73	1500	1,6
Вибротранспортер	1	1,3	А4	1,7	0,76	1000	1,7
Печь	1	2,2	А4	2,3	0,79	-	2,3
Формующая машина А2-ШР-1М	1	2,7	А4	2,9	0,81	1000	2,9
Камера предварительного охлаждения	1	2	А4	2,3	0,92	-	2,3
Заверточная машина Еу-7	1	0,56	А4	1,8	0,74	1000	1,8
Заверточный автомат	1	1	А4	1,4	0,81	184	1,4
Тестовые питатели	1	5,65	А4	5,6	0,74	-	5,6
Шестеренчатый насос НШМ-10	7	1,2	А4	1,7	0,73	1500	11,9
Итого	287,07
Санитарно-техническое оборудование
Кондиционер	2	25	4А	0,24	0,88	3000	6
Вентилятор приточный	4	8	4А	5,5	0,9	3000	44
Вентилятор вытяжной	4	8	4А	4	0,83	1500	32
Насос противопожарный	2	8	4А	5,5	0,85	1500	11,0
Компрессор	2	3	4А	3	0,79	1500	6
Итого	99,0
Лабораторное оборудование
Шкаф сушильный	2	0,5	-	0,5	1	-	1
Холодильник	1	0,6	А4	0,6	0,56	1500	0,6
Электроплита	2	1,4	-	1,4	1	-	2,8
Термостат	2	0,14	-	0,14	1	-	0,28
Прибор «Чижовой»	2	1,4	-	1,4	1	-	2,8
Печь муфельная МП-1	1	0,8	-	0,8	1	-	0,8
Итого	10,08
Оборудование вспомогательных цехов и мастерских
Токарный станок	1	4	А4	4	0,86	1500	4
Фрезерный станок	1	3,8	А4	4	0,86	1500	4
Сверлильный станок	1	1,1	А4	1,1	0,81	1500	1,1
Заточный станок	1	1,4	А4	1,5	0,85	3000	1,5
Агрегат сварочный	2	10,5	-	10,5	1	-	21
Буфет	1	11	-	11	1	-	11
Итого							42,6
Всего							438,77

4.2.2 Расчет потребной мощности

Потребная мощность силового электрооборудования рассчитывается на основании таблицы 4.1 по формуле 4.2:

Р_пот. = Р_сут. · К_опр, кВт (4.2)

где К_опр - коэффициент спроса на электроэнергию. (Кспр.=0,65)

Потребная мощность технологического оборудования

Р_пот =287,07х0,65=186,60 кВт

Потребная мощность санитарно-технического оборудования

Р_пот =99х0,65=64,35 кВт

Потребная мощность лабораторного оборудования

Р_пот =10,08х0,65=6,55 кВт

Потребная мощность оборудования вспомогательных цехов и мастерских

Р_пот =42,6х0,65=27,69 кВт

? Р_пот = 186,60+64,35+6,55+27,69 = 285,19 кВт

Потребная реактивная мощность определяется по формуле 4.3:

Q = Р_пот · tg ц_ср.вз, кВар (4.3)

где tg ц_ср.вз - соответствует средневзвешенному значению cos ц. Для оборудования соответствующих групп.

Cos ц ср. взв. определяется по формуле:

соsц_ср.вз.=?(Р_уст.дв · соsц_двиг) /УР_уст.дв, (4.4)