Проект кафе-кондитерской на 77 мест

Технико-экономическое обоснование проектирования кафе. Организационно-технологические расчеты. Расчет складских помещений. Составление производственной программы и графика реализации блюд. Предварительная оценка численности производственного персонала.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид бизнес-план
Язык русский
Дата добавления 03.10.2013
Размер файла 327,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Количество и размеры оконных проемов устанавливают из условий достаточности естественной освещенности помещений и из архитектурных соображений. Оконные проемы заполняют деревянными оконными блоками по ГОСТ 11214-78. В здании применены оконные проемы шириной 1600 мм, 1200 мм и высотой 2100 мм.

Двери открываются в сторону выхода. Проемы для наружных дверей - шириной 900, 1200, 2000 мм и высотой 2700 мм. Двери в производственные и складские помещения - шириной 900, 1200 мм и высотой 2100 мм, двери в административно-бытовые помещения имеют ширину 900 мм, двери кабин уборных - 600 мм.

4.2 Описание генерального плана

Площадь земельного участка составляет 4800 м2, площадь застройки - 2727 м2, площадь озеленения -2073 м2.

Торговая группа помещений предприятия ориентирована на южную, производственная - на северную. По периметру здания устраивается отмостка с асфальтированным покрытием шириной 0,8 м с уклоном от здания 1-3 %.

Для озеленения территории предприятия используются деревья лиственных и хвойных пород. Перед главным входом в здание предприятия расположены декоративно подстриженные кустарники.

На хозяйственном дворе, который располагается с северной стороны здания, находится площадка для мусорных баков.

Все подъездные к проектируемому предприятию пути асфальтированы.

5. Технологическое оборудование

5.1 Описание устройства, принцип действия и правил эксплуатации взбивальной машины

Техническая характеристика Sigma ВМ - 20

Техническая характеристика

Габариты без подставки 600*710*84

Мощность 0.9 кВт

Напряжение 380/50 В

Производительность кг/ч 40

Объем дежи л 20

Загрузка муки 8

Продолжительность цикла мин 5-12

Масса, кг 108

Устройство и принцип действия.

На предприятиях общественного питания применяются взбивальные машины с индивидуальным электродвигателем и сменным механизмом. Машины имеют литой алюминиевый корпус, который соединён болтами с литым чугунным основание. Внутри корпуса размещены электродвигатель, ремённый вариатор, зубчатая передача и планетарный механизм. Вариатор состоит из двух шкивов раздвижными конусными дисками, специального вариаторного ремня и маховика. Нижний диск ведущего шкива укреплён на валу электродвигателя неподвижно, а верхний, поджаты пружиной, может перемещаться относительно нижнего. Верхний диск ведомого шкива неподвижно закреплён на ступице зубчатой шестерни, а нижний может перемещаться под действием маховика.

Изменение частоты вращения вертикального вала осуществляется путём вращения маховика и связанного с ним ходового винта с гайкой. Перемещение гайки через вилку и обоиму подшипника вызывает перемещение нижнего конического диска ведомого шкива вариатора скорости, чем достигается движение частоты вращения взбивателя.

При вращении маховика по часовой стрелке диски ведомого шкива сближаются и диаметр рабочей поверхности шкива увеличивается. Одновременно ремень, преодолевая давление пружины, раздвигает диски ведущего шкива, благодаря чему диаметр его рабочей поверхности уменьшается. Частота вращения взбивателя при этом сокращается. При вращении маховика простив часовой стрелки частота вращения взбивателя увеличивается.

Вращение от ведомого шкива через шестерню и зубчатое колесо передаётся валу промежуточной зубчатой передачей. На ступицы зубчатого колеса, ось которого совпадает с осью бочка, расположенного водила, смонтированное в литом алюминиевом корпусе. В корпусе водила размещён вал взбивателя с шестернёй. При вращении водила шестерня обкатывается по неподвижному зубчатому колесу с внутренними зубьями, закреплённому в станине. Взбиватель получает сложное движение: быстрое вращение вокруг своей оси и медленное вращение вокруг оси бочка.

Вал взбивателя уплотнён на выходе самоподвижным каркасным сальником и войлочным кольцом. Сменные взбиватели крепятся на конце вала с помощью штифта и фигурного выреза. Бочёк устанавливается на кронштейне, который вращением рукоятки подъёма может перемещаться по вертикально направляющим станины с помощью винтовой передачи.

5.2 Особенности размещения и монтажная привязка

Монтажная привязка оборудования определяет место расположения точек ввода коммуникаций (электроэнергии, горячей воды, отвода в канализацию) к технологическому оборудованию.

Для этой цели на монтажном плане указывают расстояние от точек ввода до двух строительных конструкций (стены, колонны, перегородок), перпендикулярно расположение друг к другу. Кроме того, должны быть указаны все параметры проводимых коммуникаций: … и монтажность тока, диаметр трубопровода, горячей и холодной воды. Высота подводок от чистого пола.

При нанесении точек ввода коммуникаций необходимо так же учитывать рекомендуемые расстояния точек вода до кратв… оборудования.

На монтажный план наносится только монтируемое оборудование.

На ПОП обычно применяют четырёхпроводные электрические сети, имеющие напряжение 380 В и реже 220 В.

Передача электроэнергии от трансформаторов к электрическим приёмникам осуществляется по проводам и кабелям.

В помещениях ПОП применяют только изолированные провода и кабели, которые прокладывают, открыто по стенам, потолку или скрыто в строительных конструкциях.

Прокладка незащищённых изолированных проводов на роликах или других изоляторах осуществляется на высоте не менее 2.5 метров. Спуски к выключателям штепсельным розеткам и пусковым аппаратам производственных цехах защищаются от механических повреждений на высоту до 1.5 метра от пола.

Для силовой нагрузки широко применяются скрытые проводки.

Размещения оборудования в производственных помещениях необходимо проектировать с учётом обеспечения прямолинейного кратчайшего пути движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции между участками и рабочими местами с применением средств механизации. При расстановке оборудования следует применять линейно- групповой метод, последовательность расположения оборудования в линиях определяется последовательностью операции технологического процесса.

Оснащение технологических линий оборудования должно ввязываться с ассортиментом количеством изготовляемой продукции. Возможность организации отдельных линий и рабочих мест в производственных цехах зависит от производительной программы цеха.

При размещении оборудования в цехе должно также учитываться правило техники безопасности, производственной санитарии и монтаже.

5.3 Основные правила эксплуатации взбивальной машины

Перед началом работы проверяют работу на холостом ходу воздушного компрессора, действие выключателей, сигнальных лампочек, исправность манометрического термометра, манометров, реле уровня масла, реле давления и других приборов, исправность электропусковых приборов и заземления, крепление бачка к станине. А также исправность другого применяемого оборудования.

При работе необходимо соблюдать технологические процессы приготовления кондитерских изделий. Соблюдать осторожность при посадке и выемке формлистов, кассет, санитарной обработке яиц и приготовлении льезона.

Бачок и взбиватель ополаскивают горячей водой. На рабочий вал машины насаживают необходимый взбиватель и закрепляют его. А также проверяют работу местной вытяжной вентиляции и воздушного душирования.

Загружать продукты в бачек и определять их готовность разрешается только при выключенном электродвигателе.

После окончания взбивания электродвигатель выключают и только после полной его остановки снимают взбиватель. Затем освобождают кронштейн крепящий бачок. Освободив бачок от продукта, его промывают горячей водой и просушивают. Наружные поверхности машины протирают влажной тканью.

Машина должна быть установлена так, чтобы вокруг неё можно было свободно передвигаться. [8]

5.4 Расчет и подбор взбивальной машины

Технологический расчет взбивальной машины сводится к выбору типа и определения необходимого времени его работы и коэффициента его использования.

Расчет заключается в определении требуемой производительности предполагаемой к установке машины, времени её работы и коэффициента использования. Требуемая производительность машины, определяется по количеству сырья и полуфабриката, обрабатываемых в период максимальной загрузки машины.

Расчет ведется по формуле (8,9)

где - требуемая производительность машины, или

- количество продуктов или изделий, обрабатываемых за

определенный период времени (сутки, смена), кг, шт.из таб ;

=68.1 кг

,

где - продолжительность работы цеха, смены, ч. из таблицы 2;

-12 ч

- условный коэффициент пользования машины

=0.5 (= 0.3 0.5)

На основании производственного расчета по действующим справочникам и каталогам выбирается машина имеющая производительность, близкую к требуемой , после чего определяется фактическое время работы машины и коэффициент её использования по формулам (10,11)

= , кг.ч

зф=

где - фактическое время работы машины;

- количество продуктов или изделий, обрабатываемых за

пределенный период времени (сутки, смена), кг, шт.из таб.№5;

=91.1 к

Q - производительность принятой машины ;

Q = 40 кг/ч

зф - коэффициент использования принятой машины;

Т - продолжительность работы цеха, смены, ч. . из таб. №2

Т - 12ч.

Если фактический коэффициент использования больше условного, то выбирается две или более или более машины. Определяем по формуле (16)

Выбираем Sigma ВМ - 20

В кондитерском цехе машина предназначена для взбивания в помещение отделки. Расчет ведут по формулам [ 3 ]

, (40)

, (41)

, (42)

где G - масса теста, кг;

G = 68.1 кг

- плотность теста, кг/;

= 0.4 кг/,

Vt -объем теста,;

n - количество замеса;

t - продолжительность одного замеса, мин;

t ? 20 t общ - общая продолжительность замеса, мин.

При расчете количества замесов нужно учитывать полезный оббьем дежи - vпол, который определяется по формуле: (29)

Vпол = 20•10-3•0.65=0.0325

V =20•10-3

Выбираем Sigma ВМ - 20 (1шт)

5.5 Определение производительности взбивальной машины

Определение производительности взбивальной машины [ 3 ]

, (43)

Масса теста в деже рассчитываем по формуле [ 3 ]

(44)

где - объем дежи, ,

=20*10-3

- плотность смеси продуктов, кг/;

=500

- соответственно время загрузки,

обработки(замеса), удаления продукта, с;

=

- коэффициент, учитывающий заполнение объема дежи продуктом ( = 0.3…0.6).

=0.5

5.6 Определение мощности электродвигателя взбивальной машины

Мощность электродвигателя рассчитывается по формуле: [ 8 ]

, (45)

где N - мощность электродвигателя

Мкр - момент, необходимый для преодоления лопастями сопротивления среды, Н м;

Мкр =29.7

Wв - угловая скорость водила, рад/с;

Wв = 6.3

Ka - коэффициент запаса мощности, учитывающий пусковой момент (Ка=1.1) [ ]

з - К.П.Д. передаточного механизма.

з = 0.8[ ]

, (46)

Н • м

где Р - сила сопротивления среды при взбивании жидких смесей;

Р = 424

Rв - радиус водила, м;

Rв = (R-r),

Rв = (0.096 -0.027)=0.07,м

R - радиус делительной окружности солнечного колеса, м;

R = 0.096

r - радиус делительной окружности планетарной шестерни,

r = 0.027

Р - сила сопротивления среды при взбивании жидких смесей

определяем по формуле Ньютона:

, (47)

где о - удельный коэффициент сопротивления взбиваемой смеси;

о =2.4•102

F - площадь проекции движущегося взбивателя на плоскость, перпендикулярную направлению максимальной скорости ее движения, м2;

F = 0.021

Vср - средняя скорость движения лопасти, м/с;

Vср=0.58

Сc - плотность смеси продуктов.

Сc = 500

Средняя скорость взбивателя, может быть определенна уравнением:[ ]

Vср = 1.32 Wв(R-r), (48)

где Wв - угловая скорость водила, рад/с;

R - радиус делительной окружности солнечного колеса, м;

R = 0.096

r - радиус делительной окружности планетарной шестерни,

r = 0.027

, (49)

n - частота приводного вала, мин-1;

n = 60 об/мин

5.7 Передаточное отношение привода

Частота вращения при номинальном режиме с учетом 3% скольжения nном=970 об/мин [ 8 ] Принимаем двигатель с частотой вращения n1=1000 об/мин Частота вращения приводного вала n3 = 60 об/мин Частота вращения редуктора n2 Кинематическая схема привода дана на рисунке

Общее передаточное отношение привода: [ ]

(50)

где -передаточное число клиноременной передачи (к.л.п.);

-передаточное число зубчатой передачи (з.п.).

(51)

(52)

тогда

6. Экономические расчеты

6.1 Расчет товарооборота

Закупочные цены на приобретаемое сырье, полуфабрикаты, готовые к употреблению товары в расчетах принимаются на уровне цен, складывающихся в отрасли на момент проведения расчетов по определению товарооборота.

Наценки на продукцию устанавливается администрацией предприятия самостоятельно в зависимости от типа предприятия, его размеров, уровня комфорта и обслуживания, других специфических особенностей. Расчет товарооборота выполнен в таблице 62 . [2]

Таблица 62 -Товарооборот за год

Инфляция, %

Цена сырья, руб.

Наценки, руб.

Товарооборот, руб.

-

55 921 772

67 106 127

123 027 899

6.2 Расчет фонда оплаты труда и социальных отчислений

Расчет численности работников предприятия осуществляется на основе данных о типе предприятия, производственной программе, полезном фонде рабочего времени, составе работников и их квалификации, производительности труда, нормах времени, выработки и обслуживания. [1]

Фонд оплаты труда складывается из основной зарплаты и дополнительной зарплаты. Система заработной платы - окладная и простая повременная. Время работы кафе 13 часов в сутки, перерыв 1 час , без выходных.

Организация повременной заработной платы основана на тарифной системе, принимаем часовую тарифную ставку 35 руб. Тарифный коэффициент 3 разряда - 1,23; 4 разряда - 1,36; 5 разряда - 1,51. Доплата составляет 7 % основной зарплаты. Дополнительная заработная плата - 100 % от основной.

Расчет основной повременной заплаты приведен в таблице 64 .

Таблица 64 - Расчет основной повременной зарплаты работникам

Должность

Разряд

Кол-во, чел

Отработанное время в месяц, час

ЧТС, руб.

Заработная плата за месяц

Кол-во отработанных месяцев в год

Основная зарплата в год, руб.

Повар

4

4

168

47,6

31987,2

11

351859,2

Рабортники бара

4

168

35,0

23520

11

258720

Мойщик столовой посуды

-

2

168

35,0

11760

11

129360

Мойщик кухонной посуды

-

2

168

35,0

11760

11

129360

Итого

869 299,2

Расчет дополнительной заработной платы для работников с простой повременной оплатой приведен в таблице 65.

Таблица 65 - Расчет дополнительной заработной платы для работников с простой повременной оплатой

Должность

Разряд

Кол-во, чел

Дополнительная зарплата, руб.

Доплаты в год, руб.

Дополнительная зарплата в год, руб.

Повар

4

4

31987,2

24630,14

56617,3

Работники бара

4

23520

18110,4

41630,4

Мойщик столовой посуды

-

2

11760

9055,2

20815,2

Мойщик кухонной посуды

-

2

11760

9055,2

20815,2

Итого

139 878,1

Расчет основной зарплаты по окладу приведен в таблице 66.

Таблица 66 - Расчет основной зарплаты работников по окладу

Должность

Кол-во, чел

Заработная плата за месяц

Кол-во отработанных месяцев в год

Основная зарплата в год, руб.

Директор

1

15000

11

165000

Заведующий производством

1

14000

11

154000

Заместитель заведующего

1

11500

11

126500

Главный бухгалтер

1

14500

11

159500

Экономист

1

14000

11

154000

Инспектор по кадрам

1

9000

11

99000

Инженер технолог

1

11500

11

126500

Экспедитор

2

7200

11

158400

Уборщики производственных помещений

2

5500

11

121000

Уборщик помещений зала

2

5500

11

121000

Кладовщик

1

7000

11

77000

Грузчик

2

5500

11

121000

Кондитера

17

9000

11

1683000

Итого

3 265 900

Расчет дополнительной заработной платы для работников с простой повременной оплатой приведен в таблице 67.

Таблица 67 - Расчет основной зарплаты работников по окладу

Должность

Разряд

Кол-во, чел

Дополнительная зарплата, руб.

Доплаты в год, руб.

Дополнительная зарплата в год, руб.

Директор

-

1

15000

11550

26550

Заведующий производством

-

1

14000

10780

24780

Заместитель заведующего

-

1

11500

8855

20355

Главный бухгалтер

-

1

14500

11165

25665

Экономист

-

1

14000

10780

24780

Инспектор по кадрам

-

1

9000

6930

15930

Инженер технолог

-

1

11500

8855

20355

Экспедитор

-

2

7200

11088

18288

Уборщики производственных помещений

-

2

5500

8470

13970

Уборщик помещений зала

-

2

5500

8470

13970

Кладовщик

-

1

7000

5390

12390

Грузчик

-

2

5500

8470

13970

Кондитера

5

17

9000

117810

126810

Итого

357 813

Социальные отчисления являются обязательными для предприятий всех организационно - правовых форм собственности и составляют 26 %. Общественное питание относится к I классу профессионального риска, страховые взносы по этому классу риска установлены в размере 0,2 % к начисленной оплате.

Действующее в РФ законодательство предусматривает обязательные включения в состав затрат, связанных с производственно-хозяйственной деятельностью предприятия, отчислений на социальные нужды, имеющих вид социального налога.

В соответствии с федеральным законом от 12.02.2001 г. №17- ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» утверждены Правила отнесения отраслей (подотраслей) экономики к классу профессионального риска.

В соответствии с этими правилами общественное питание относится к I классу профессионального риска. Страховой тариф по этому классу риска установлен в размере 0,2 % к начисленной оплате труда.[2]

Таблица 68 - Расчет социальных отчислений и страхового налога

Наименование

Годовой фонд оплаты труда, руб.

Величина

% к фонду оплаты труда

Рублей

Единый социальный налог

4 632 890

26,0

1 204 552

Страховой налог на предотвращение несчастных случаев

4 632 890

0,2

9 266

Итого

1 213 818

Таблица 69 - Расчет фонда заработной платы за 2010 г.

Основная зарплата, руб.

Дополнительная зарплата, руб.

Фонд основной зарплаты, руб.

Социальные отчисления, руб.

Страховые взносы, руб.

Итого

4 135 199

496 691

4 632 890

1 204 552

9 266

5 846 708

6.3 Расчет капитальных затрат на строительство предприятия, основных фондов, амортизационных отчислений

Капитальные вложения рассчитываются по нормативным удельным капитальным вложениям для разных типов предприятий общественного питания, числу посадочных мест с учетом коэффициентов приведения цен к настоящему моменту. В таблице 70 приведен расчет капитальных вложений по проектируемому предприятию.

В капитальные затраты входят стоимость строительства всех объектов, затраты на строительно монтажные работы, оборудование и прочие расходы. Затраты на оборудование включают расходы на приобретение, транспортные затраты, погрузочно-разгрузочные работы, связанные с доставкой оборудования на предприятие. Затраты на строительно-монтажные работы - возведение зданий, сооружений, освоение территории застройкиа также на монтажные работы по сборке и установке всех видов оборудования. Прочие расходы - затраты на проектирование, осуществление технического надзора застроящимися объектами, другие расходы. [2] Основные фонды - затраты на строительно - монтажные работы и приобретаемое оборудование, соствляют ~ 80 %.Оборотные фонды составляют ~ 20 %.

Таблица 70 - Расчет капитальных затрат

Наименование

Всего, руб.

В том числе

СМР, руб

Оборудование, руб.

Прочие, руб.

Капитальные вложения

На 1 пос. место, р.

116 249

98 003

16 724

1 522

На все посадочные места, р.

8 951 142

7 546 231

1 287 748

117 163

Амортизационные отчисления на воспроизводство основных фондов определяются по стоимости основных фондов и нормам амортизационных отчислений (в % к стоимости основных фондов). Расчет амортизационных отчислений приведен в таблице 71.

Таблица 71 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование

Стоимость основных фондов, руб.

Амортизация

%

руб.

Здания

7 546 231

1,5

113 194

Оборудование

1 287 748

15,0

193 163

Итого

8 951 142

-

306 357

6.4 Расчет издержек производства и обращения

Издержки - это выраженные в денежной форме, затраты производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием своей уставной деятельности.

Затраты должны быть основаны, документально подтверждены и экономически оправданы. Под документально подтвержденными расходами понимаются затраты, подтвержденные документами, оформленными в соответствии с законодательством Российской Федерации. Расходами признаются любые затраты при условии, что они произведены для осуществления деятельности направленной на получение дохода. Планирование издержек производства и обращения является составной частью финансового управления предприятием. В процессе планирования следует исходить из необходимости определения такой суммы расходов, которая позволяла бы предприятию бесперебойно и на высоком уровне осуществлять хозяйственную деятельность при соблюдении разумной экономии издержек производства и обращения.

Большинство формирующих издержки статей затрат носят комплексный характер, т.е. объединяют несколько видов расходов. Транспортные расходы включают расходы на транспортировку сырья, материалов, готовой продукции. Затраты по этой статье принимаются в размере 7 % от проектируемого товарооборота.

Расход горячей воды составляет 4,5 м3 в месяц на одного человека, что составляет -63 м3 -5 670 руб./месяц, в год -68040 руб. Расход холодной воды 10 м3 на одного человека, что составляет 140 м3 в месяц - 2 240 руб./месяц, в год -26 880 руб. Стоимость канализации в месяц -1827руб./месяц, в год -21 924 руб. Расход электроэнергии принимаем, как 4 % проектируемого товарооборота, что составляет 4 921 116 руб.

Расходы на ремонт основных средств включают расходы на проведение всех видов ремонтов основных средств. При формировании такого фонда размер отчислений в него определяется на уровне 75 % от суммы рассчитанных амортизационных отчислений.

Износ спец. одежды, столового белья, приборов и других мало ценных и быстроизнашивающихся предметов принимаются как 3 % от проектируемого товарооборота.

Износ посуды принимаем на уровне 3,5 % от проектируемого товарооборота.

Прочие расходы включают расходы, которые по своему содержанию не относятся на перечисленные ранее. Это затраты, связаны с охранной труда работников; износом тары; подработкой, хранением и упаковкой; естественной убылью сырья и полуфабрикатов; готовой продукции и представительские расходы; расходы на рекламу; расходы на проведение экспертизы; расходы по оплате услуг сторонних организаций. Эти затраты могут быть приняты в размере 5,5 % от проектируемого товарооборота.

Результаты расчетов по статьям издержек производства и обращения за 2010 год сводятся в таблицу 72.

Таблица 72 - Издержки производства и обращения.

Статьи издержек

Величина

руб.

% к итогу

Транспортные расходы

8 611 953

24,8

Амортизация основных средств

306 357

0,9

Расходы на ремонт основных средств

229 768

0,7

Расходы содержание помещения

5 037 960

14,5

Расходы на оплату труда

4 632 890

13,3

Социальный налог

1 213 818

3,5

Износ спецодежды, столового белья, приборов и др. малоценных приборов.

3 690 837

10,6

Износ посуды

4 305 977

12,4

Прочие

6 766 535

19,5

Итого

34 796 095

100

Товарооборот, руб

123 027 899

-

Уровень издержек производстваи обращения, в % к товарообороту

28,3

-

Переменные издержки принимаем как 17 % товарооборота.

6.6 Расчет дохода и прибыли предприятия

Валовой доход составит:

ВД= 123 027 899 - 55921772= 67 106 127 руб.

Чистый валовой доход составит:

ЧД = 67106127- (0,1525 · 67106127) = 56 872 442руб.

Прибыль до налогообложения составит:

ПН = Н = 67 106 127руб.

где Н - наценка на сырье, руб.

Налог на добавленную стоимость составит 10 233 685 руб.

Прибыль от продаж составит:

ПП =56 872 442 - 34 796 095 = 22 076 347 руб.

Чистая прибыль составит:

ПЧ =22 076 347 - (22 076 347 · 0,02) = 21 634 820 руб.

Налог на прибыль составляет 441 527руб.

Расчет сведен в таблицу 73 .

Таблица 73 - Доход и прибыль предприятия за 2010 год

Показатели

Величина

руб.

% к товаро-обороту

Доход:

- валовой

67 106 127

54,6

- чистый

56 872 442

46,2

Прибыль

- балансовая

67 106 127

54,6

- чистая

22 076 347

17,9

- оставшаяся в распоряжении предприятия

21 634 820

17,6

6.7 Расчет показателей обеспечивающих безубыточную работу предприятия

Одним из важнейших признаков рыночной системы хозяйствования является наличие самостоятельных производителей. В этих условиях всегда существует неуверенность в получении ожидаемого результата, присутствует риск потери ресурсов или неполучения прибыли, на которую производитель рассчитывал.

Снизить риск позволяет определение объема производства, РТБ, руб., обеспечивающего безубыточную работу предприятия. Для расчета используется формула:

, (53)

где ИОПОСТ - издержки производства и обращения постоянные руб.;

УЧД - уровень чистого дохода, % к товарообороту;

УИО ПЕР - уровень издержек производства и обращения переменных, % к товарообороту.

= = 99 572 724 руб.

Запас финансовой прочности З, руб., характеризует возможность предприятия маневрировать имеющимися ресурсами.

З=ТО-РТБ =123 027 899- 99 572 724= 23 455 175 руб.

Минимальный уровень наценки УН.МИН, %, определяется по формуле.

, (54)

где УИО - уровень издержек производства и обращения к товарообороту, в долях единицы;

СНДС- средняя ставка НДС, в долях единицы;

%

Максимальный уровень переменных издержек обращения УИО ПЕР. МАКС, %, определяется по формуле.

УИО ПЕР. МАКСН. Р•(1-СНДС)-УИО ПОСТ, (55)

где УН.Р- средний уровень наценки, % к товарообороту;

УИО ПОСТ - уровень постоянных издержек, % к товарообороту.

УИО ПЕР. МАКС= %.

6.8 Распределение средств, полученных от реализации продукции

После уплаты из чистой прибыли налогов и сборов образуется прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия. Остающаяся в распоряжении прибыль распределяется в фонд накопления (на развитие и совершенствование производства, в резервный и страховой фонды и др. нужды) и фонд потребления (выплату дивидендов по акциям и паям, материальное стимулирование и т.д.). Решение о направлениях использования и размерах прибыли по каждому направлению принимается акционерами (пайщиками) или администрацией предприятия в зависимости от организационно-правовой формы хозяйственного субъекта.

Таблица 74 - Распределение средств, полученных от реализации продукции

Показатели

Величина

тыс. руб.

% к товаро-обороту

1. Товарооборот розничный, всего

2. Распределение средств, полученных от реализации продукции

2.1 Приобретение сырья, полуфабрикатов, товаров

2.2 Транспортные расходы

2.3 Отчисления в амортизационный и ремонтный фонды

2.2 Оплата топлива, энергии, воды

2.3 Оплата труда

2.4 Другие расходы по осуществлению деятельности

2.5 Уплата налогов и др. перечисления в бюджет

2.6 Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия

3. Распределение прибыли, оставшейся в распоряжении предприятия

3.1 В резервный и страховой фонды

3.2 На развитие и совершенствование производства

3.3 На развитие социальной сферы и социальные нужды работников

3.4 На материальное поощрение

123 027 899

55 921 772

8 611 953

536 125

5 037 960

4 632 890

14 763 349

11 836 165

21 634 820

21 634 820

108 171

10 817 410

5 408 705

4 326 964

100

45,5

7,0

0,4

4,1

3,8

12,0

9,6

17,6

100

5

50

25

20

6.9 Расчет основных экономических показателей

Фондоотдача (ФО), руб./руб.

(56)

где ОФсг - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Коэффициент оборачиваемости (Ко)

(57)

где МОС - стоимость материальных оборотных средств, руб.

Производительность труда (ПТ) руб./чел.

(58)

где Ч - численность работников, чел.

3 728 118

Уровень издержек производства и обращения (Уио), в % к товарообороту

(59)

где Зс - затраты на сырье, полуфабрикаты и готовые товары.

=28,3

Рентабельность предприятия (Р пр.) %

(60)

= 54,54

Рентабельность продаж (Рпрод.), %

(61)

=17,9

Рентабельность производственных фондов (Рпф), %

(62)

= 624,7

Срок окупаемости Т, лет, определяется по формуле:

(63)

где Тп - время за которое достигнут положительный интегральный эффект Эп;

Эо - отрицательный интегральный эффект.

Интегральный эффект Эи определяется по формуле:

(64)

где И - инвестиции (капитальные вложения);

Р1, Р2,…Рп - текущие результаты (товарооборот или выручка от реализации за год);

З1, З2,…Зп - текущие затраты по годам реализации проекта (издержки производства и обращения);

а1, а2,…ап - текущие коэффициенты дисконтирования.

Коэффициенты дисконтирования рассчитываются по формуле:

(65)

где Е1, Е2,…Еi - нормы дохода на капитал, принимаются с учетом среднегодовой доходности в отрасли, но не ниже уровня инфляции за соответствующие периоды.

Проект считается эффективным, если интегральный эффект за период его реализации окажется положительным.

Срок окупаемости составит 1,5 лет

Таблица 75- Основные экономические показатели за 2010 год.

Показатели

Величина

Товарооборот, руб.

123 027 899

Среднесписочная численность работников, чел

33

Выработка товарооборота на 1 работающего, руб. в год

3 728 118

Годовой фонд оплаты труда, руб.

5 846 708

- фонд заработной платы

4 632 890

- социальные и страховые отчисления

1 213 818

Стоимость инвестиций, руб.

10 741 370

- основных фондов

8 951 142

- материальных оборотных средств

1 790 228

Фондоотдача, руб./руб.

13,7

Коэффициент оборачиваемости

68,7

Издержки производства и обращения

- рублей

34 796 095

- % к товарообороту

28,3

Прибыль, руб.

- до налогообложения

67 106 127

- чистая

21 634 820

Рентабельность, %

- предприятия

54,54

- продаж

17,9

- производственных фондов

624,7

Объем товарооборота, обеспечивающего безубыточную работу предприятия, руб.

99 572 724

Срок окупаемости проекта, год.

1,5

7. Охрана окружающей среды

7.1 Характеристика использования земельных ресурсов

В характеристику использования земельных ресурсов включается коэффициент использования земли предприятиями под основные и вспомогательные производства. Указывается площадь (м2) твердых покрытий территории, площадь, занимаемая накопителями сточных вод, под озеленение.

Данные характеристики использования земельных ресурсов представлены в виде таблицы 76.

Таблица 76 - Использование земельных ресурсов

Всего,м2

Земельный отвод, м2

Санитарно-защитная зона

в том числе под здания

Твердые покрытия территории

озелене ние

основ ные

вспомогатель ные

4 800

1 360

1 360

2 727

2 073

1 360

7.2 Анализ зеленой зоны предприятия

Зеленые насаждения обогащают воздух кислородом, способствуют рассеиванию вредных веществ и поглощают их. По характеру защитного действия посадки бывают изолирующие и фильтрующие.

Изолирующие посадки - посадки плотной структуры, которые создают на пути потока загрязнений механическую преграду, заставляющую поток обтекать массив. Они снижают газо- и паропримеси на 25-30 % путем рассеивания и отклонения загрязненного воздушного потока. Фильтрующие посадки - продуваемые и ажурные по структуре, выполняют роль механического и биологического фильтра при прохождении загрязненного воздуха сквозь зеленый массив. Эти посадки являются основными для санитарно-защитных зон, они занимают 90 % всей озелененной площади, под которую отводится около 65 % общей площади санитарно-защитной зоны.

7.3 Характеристика выбросов предприятиями общественного питания

Основные вредные выбросы на предприятиях общественного питания составляют водяной пар, тепло и углекислый газ. В дипломном проекте проводится расчет газовыделений. Содержание газов, паров и пыли не должно превышать ПДК (предельно допустимые концентрации). Концентрация СО2 в помещениях не должна превышать 1,25 л/м3.

Количество СО2 И, л/ч, выделяемое людьми, определяется по формуле

U=n1*u1+n2*u (66)

где n1 - количество посетителей в зале (по числу мест), чел.;

n2 - количество обслуживающего персонала в зале, чел.;

u1 - выделение СО2 одним посетителем, л/ч;

u2 - выделение СО2 одним человеком из обслуживающего персонала, л/ч.

Результаты расчетов представлены в виде таблицы 77.

Таблица 77 - Расчет количества СО2, выделяемого людьми в зале

Наименова

ние пред

приятия

Принадлежность

людей к посетителям

или обслуживающему персоналу

Характер выполняемой

работы

Выделение

СО2 одним посетителем,

л/ч

Количес

тво

человек

в зале

Количество выделяемого

СО2, л/ч

Ресторан

Посетители

В состояние

покоя

23

130

2990

Обслуживающий

персонал

При легкой физической работе

30

9

270

Итого

-

-

-

-

3260

Данная концентрация выше предельно допустимой, следовательно в залах, как и во всем предприятии организована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

7.4 Характеристика сточных вод и анализ их утилизации

По характеру загрязнения различают бытовые и производственные сточные воды. На предприятии устраивают раздельные канализационные системы бытовой, производственной и ливневой канализации. Жироуловители на предприятии не установлены, так как количество мест менее 200. Грязеотстойники на предприятии также не установлены.

8. Безопасность жизнедеятельности

8.1 Значение и задачи безопасности труда на предприятиях общественного питания

На предприятиях общественного питания 80 % работающих составляют женщины. Применение преимущественно женского труда предъявляет повышенные требования к вопросам улучшения условий труда и охраны труда работников пищевых предприятий.

От условий труда, производственного быта и отдыха зависят здоровье и работоспособность человека. Неблагоприятные условия труда ухудшают состояние здоровья работающих, снижают их работоспособность, а, следовательно, и отрицательно влияют на производительность их труда.

На предприятиях общественного питания достаточно велик уровень ручного труда. Важнейшим условием облегчения труда и сокращения его затрат является внедрение прогрессивных технологических процессов. Основными направлениями облегчения и сокращения ручного труда являются: обеспечение рабочих мест современным оборудованием и инвентарем, проведение рационализации работ, использование средств малой механизации, внедрение технологических карт грузопотоков, активное внедрение промышленных методов приготовления пищи, перевод на работу с полуфабрикатами высокой степени готовности.

К числу основных направлений улучшения охраны труда на предприятиях общественного питания относятся повышение безопасности труда работников, максимальное сокращение числа рабочих мест с неблагоприятными и вредными для здоровья работающих производственными факторами, ликвидация тяжелого физического ручного труда, доведение до действующих санитарно-гигиенических норм состояния воздушной среды, температурно-влажностного режима, организация надлежащего санитарно-бытового и медицинского обслуживания работников.

Здоровые и безопасные условия труда на предприятиях общественного питания могут быть обеспечены только при строгом соблюдении стандартов безопасности труда, правил, норм и инструкций по охране труда и технике безопасности при их проектировании, строительстве и эксплуатации.

8.2 Производственная санитария и гигиена

Создание комфортных условий труда на предприятиях общественного питания начинается на стадии проектирования. Здесь решаются вопросы рациональной расстановки оборудования, оснащения и планировки рабочих мест, создания благоприятных метеорологических условий, как этого требуют строительные нормы и правила проектирования предприятий общественного питания (СНиП 2.07.01-89, СНиП 2.08.01-89, СНиП 2.08.02-89).

В процессе производства на предприятиях общепита в воздухе рабочей зоны могут появляться вредные газы и пыли, это - органическая пыль (кондитерский цех - мучная, сахарная пыль), продукты термического разложения жира (горячий цех - акролеин), окись углерода, углекислый газ и некоторые другие. В таблице 78 приведены предельно допустимые концентрации некоторых веществ, характерных для предприятий общественного питания.

Таблица 78 - Предельно допустимые концентрации веществ в рабочей зоне

Наименование вещества

ПДК, мг/м3

Класс опасности

Место выделения

Акролеин

0,2

2

горячий цех

Мучная пыль

6

4

кондитерский цех, кладовая сыпучих продуктов

Сахарная пыль

10

4

кондитерский цех

Для обеспечения здоровых и безопасных условий труда, работоспособности человека окружающая его на производстве воздушная среда должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормативам. Оптимальные и допустимые показатели микроклимата для предприятий общественного питания [ГОСТ 12.1.005-88] приведены в таблице 79.

Поддержание оптимальных условий для работы осуществляется с помощью отопления и системы вентиляции и кондиционирования воздуха.

Предприятие расположено в г. Краснодаре и снабжается теплом от городской теплосети. На котельной отработавший пар используется для нагревания воды на нужды теплоснабжения до 130-150 0С. Перегретая вода подается по наружным теплопроводам, а вода с температурой 70-95 0С циркулирует в системе отопления здания.

Система отопления состоит из следующих основных элементов: генератора тепловой энергии, теплопровода и нагревательных приборов.

Данная система отопления широко применяется на предприятиях общественного питания благодаря имеющимся преимуществам по сравнению с другими системами: бесшумность, пожаробезопасность, сравнительно низкая температура поверхности нагревательных приборов, продолжительный срок службы.

Для оздоровления воздушной среды производственных помещений и создания нормальных условий труда все производственные помещения вентилируются. Задача вентиляции - извлечь из помещения загрязненный воздух и заменить его новым.

По способу перемещения воздуха вентиляция подразделяется на естественную и механическую; по способу организации обмена воздуха: на общеобменную, местную и смешанную.

Основными элементами системы вентиляции являются воздуховоды, устройства для забора и выпуска воздуха, устройства для обработки воздуха (очистка от пыли, нагревания), вентилятор.

Естественная организованная вентиляция (в горячих, кондитерских цехах, моечных столовой посуды выполняется в виде аэрации) регулирует воздухообмен степенью открытия фрамуг с учетом силы и направления воздуха снаружи и внутри помещения.

Механическая вентиляция осуществляется с помощью вентилятора и обеспечивает постоянный воздухообмен независимо от внешних метеоусловий. Местная вытяжная вентиляция применяется для удаления избыточного тепла, паров жидкости, пыли, газов, непосредственно в местах их образования. Она выполняется в виде зонтов или колпаков. Их устраивают непосредственно над жарочной поверхностью плит, жарочными шкафами.

Общеобменная вентиляция предназначена для обмена воздуха во всем помещении, обычно применяется там, где вредности равномерно выделяются по всему объему помещения и не локализуются (конторские помещения, торговые залы). Подача и удаления воздуха производятся централизованно с применением аэрации или механической приточно-вытяжной вентиляции. Производственные помещения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с преобладанием вытяжки над притоком.

Система вентиляции, которая обеспечивает в помещениях не только смену воздуха, но и автоматически поддерживает определенную температуру и влажность воздуха помещений, называется системой кондиционирования. Для обслуживания производственных помещений применяется местная система кондиционирования, при которой воздух обрабатывается в кондиционере, расположенном непосредственно в помещении, в оконных проемах. Применяются автономные кондиционеры, имеющие специальное устройство для испарительного охлаждения воздуха.

Одним из важнейших условий труда является освещение. Рационально организованное освещение должно обеспечивать достаточную освещенность рабочих поверхностей, быть равномерным, иметь правильное направление светового потока, исключать слепящее действие и образование густых и резких теней. Для освещения производственных помещений и рабочих поверхностей пользуются естественным и искусственным светом. Нормы освещения приводятся в таблице 80.

Таблица 80 - Нормы естественного и искусственного освещения

Наименование помещений

Искусственная освещенность, лк

Естественное освещение, КЕО, %

при боковом освещении

при верхнем и комбинированном освещении

Обеденный зал

200

0,5

2

Горячий цех

200

1

3

Кондитерский цех

300

1

3

Холодный цех

200

1

3

Заготовочные цеха

200

1

3

Моечные столовой и кухонной посуды

200

0,5

2

Хлеборезка

200

0,5

2

Помещения для персонала

150

0,5

-

Загрузочные, кладовые тары

75

-

-

Естественное освещение наиболее полно удовлетворяет санитарно-гигиеническим требованиям, поэтому все помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь световые проемы. Для оценки качества естественного освещения принимают его относительную величину - коэффициент естественной освещенности (КЕО).

При недостаточном естественном освещении или в темное время суток применяется искусственное освещение. Оно создается искусственными источниками освещения и делится на рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное.

На предприятии применено рабочее общее освещение (светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно), выбраны люминесцентные лампы дневного света (ЛБ) с многоламповыми светильниками.

Для аварийного освещения (предназначается для обеспечения работ при аварийном отключении рабочего освещения) применяются лампы накаливания. Наименьшая освещенность при аварийном режиме должна составлять не менее 5% освещенности, нормируемой для рабочего освещения.

Для расчета общего освещения применяется обычно метод коэффициента использования светового потока, основная расчетная формула которого:

, (67)

где Еобщ - фактическая или нормативная величина освещенности, лк;

F1 - световой поток одной лампы в зависимости от ее типа и

потребляемой мощности, лм;

n - число ламп в светильнике, шт.;

N - число светильников в освещаемом помещении, шт.;

S - площадь пола освещаемого помещения, м2;

k - коэффициент запаса, величина которого зависит от загрязненности атмосферы в освещаемом помещении, типа применяемых источников света светильников, (k=1,4);

Z = - коэффициент неравномерности освещения, величина которого принимается:

Z = 1,1 - при расчете минимальной освещенности, создаваемой рядами люминесцентных ламп;

- коэффициент использования светового потока, величина которого зависит от формы и размеров освещаемого помещения, высота подвеса светильников над рабочей поверхностью и коэффициентов отражения потолка, стен и пола помещения. Величина находится при условии предварительного вычисления вспомогательного фактора, который называется индексом помещения, по формуле:

i = , (68)

где A - длина помещения, м;

B - ширина помещения, м;

Hn - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м

В таблице 81 представлены исходные данные к расчету общего искусственного освещения методом коэффициента использования светового потока

Таблица 81 - Исходные данные к расчету общего искусственного освещения

Показатели

Величина

Наименование помещения

Кондитерский цех

Вид рассчитываемого освещения (общее или общее в составе комбинированного)

Общее

Размеры помещения:

- длина L, м

16,6

- ширина В, м

5,8

- высота Н, м

3,3

Нормативная освещенность Ен, лк

300

Марка предварительно выбранной лампы

ЛД-40

Световой поток лампы Ф, лм

2200

Мощность лампы N, Вт

40

Количество ламп в светильнике nл

2

Тип светильника

люминесцентные

Расстояние от потолка до светильника (свес) hс, м

0,2

Расстояние от пола до рабочей поверхности hр, м

0,7

Высота подвеса светильника на рабочей поверхностью hп, м

2,0

Коэффициент неравномерности освещения Z (1,1-1,2)

1,1

Коэффициенты отражения света, %

потолок

70

стены

50

пол

30

i =

= 75 %

шт.

Проектируем общее искусственное освещение 11 светильниками с люминесцентными лампами ЛД-40. По способу крепления светильники являются потолочными, т.е. крепятся вплотную к потолку. Люминесцентные лампы являются более экономичными по сравнению с лампами накаливания. Люминесцентные лампы освещают помещение белым светом (спектр их близок к спектру дневного света), поэтому они являются наиболее щадящими для органов зрения.

Практически все технологическое оборудование является источником шума и вибрации различной интенсивности, а именно: тестомесильные и взбивальные машины, компрессоры, вентиляционные установки, электродвигатели. Одним из наиболее простых способов снижения шума от машин и механизмов является применение методов звукопоглощения и звукоизоляции. Вентиляционные камеры и машинное отделение холодильных установок располагаются вдали от производственных помещений. Источник шума изолируется с помощью ограждений - перегородок, кожухов, стен. Защита от местных вибраций обеспечивается применением антивибрационных рукавиц с защитными прокладками.

Санитарно-бытовые удобства приняты в соответствии со СНИП 2.09.04-87. Гардеробные для персонала предназначены для хранения уличной и домашней одежды, а также спецодежды. Число мест в гардеробных для верхней одежды принимают равным 100 % работающих в максимальной смене плюс 25% от смежной смены. При гардеробных для мужчин и женщин предусматриваем раздельные помещения для переодевания, смежные с душевыми кабинами.

Площадь гардеробных принимаем из расчета 0,575 м2 на одного работника; эта площадь включает 0,125 м2 - гардероб верхней одежды; 0,25 м2 - гардероб домашней и спецодежды (на 100 % производственного персонала); 0,05 м2 - помещения для хранения личных вещей (на 100 % производственного персонала); 0,15 м2 - помещение для переодевания (на 100 % производственного персонала).

Площадь гардероба будет равна

0,575 • 33 = 18,9 м2

При расчете бытовых помещений принимаем следующий состав работающих: женщин - 70 % (21 чел.), мужчин - 30 % (9 чел.).

Душевые размещаем смежно с гардеробными домашней и спецодежды. Число душевых сеток рассчитываем на 50 % персонала, работающего в наиболее многочисленной смене (15 человек на одну душевую сетку).

При душевых проектируем преддушевые, предназначенные для переодевания.

Число душевых сеток для женщин будет равно:

24 • 0,5 : 15 = 1 шт.

для мужчин:

10 • 0,5 : 15 = 1 шт.

Туалеты для мужчин и женщин проектируем раздельно. Число санитарных приборов рассчитываем на 100 % работающих в наиболее многочисленной смене из расчета 15 человек на один санитарный прибор.

Количество санитарных приборов для женщин будет равно:

(28 · 0,6) : 15 = 1 шт.

для мужчин:

(12 · 0,6) : 15 = 1 шт.

Площадь бельевой рассчитываем, сходя из расчета 10 м2 на 100 человек производственного персонала, что составит 3,3 м2.

8.3 Техника безопасности

Строгая последовательность обработки продуктов, устранение встречных грузовых потоков, наличие площадей для рациональной организации рабочих мест, удобное расположение технологического оборудования, целесообразное размещение проходов - основные условия безопасной работы на производстве.

Изучение и выполнение правил техники безопасности и противопожарной профилактики на рабочих местах является обязательным для каждого работника. Разбор, чистку и смазку любого оборудования можно производить лишь при полной остановке машин и отключения их от источников газа, пара, электроэнергии; электроаппаратура должна быть заземлена. Проходы около рабочих мест нельзя загромождать посудой и тарой. В местах расположения оборудования необходимо вывесить правила его эксплуатации.

Безопасность рабочих мест во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени, т.е. его безопасность. В таблице 82 приведен анализ опасных зон оборудования.

Таблица 82 -Анализ опасных зон оборудования

Наименование

оборудования

Опасная зона

Средства защиты

Тестомесильная машина, взбивальная машина

Электродвигатель, месильный рычаг с лопаткой

Защитное заземление, защитная оболочка

Универсальная кухонная машина

Электродвигатель, вращающиеся дисковые ножи

Защитная оболочка

Картофелеочистительная машины

Электродвигатель, рабочая камера

Заземление, безопасное расположение токоведущих частей

Посудомоечная машина

Электродвигатель, рабочая камера

Заземление, безопасное расположение токоведущих частей, защитное ограждение

Погрузочно-разгрузочные работы являются частью технологического процесса на предприятиях общественного питания. Ручные тележки, трапы, наклонные лотки в значительной степени облегчают и ускоряют производственные процессы (таблица 82). Безопасная работа подъемно-транспортного оборудования возможна при правильном подборе его для данного вида работ, наличии предохранительных устройств и квалифицированном обслуживании с соблюдением действующих норм и правил.

Таблица 83 - Характеристика средств механизации, применяемых на предприятии

Наименование цеха, участка

Тип механизма

Грузоподъемность, кг

Количество, шт.

Страница пояснительной записки

Складские помещения

ТП-80

80

1

Складские помещения

ТГ-400

400

1

Овощной цех

ТГ-130

130

2

В технологическом процессе приготовления пищи основное место занимает тепловая обработка продуктов. Во время эксплуатации электротепловых аппаратов необходимо следить за состоянием контактных устройств, не допускать их пригорания, искрения, нарушения плотности соединения контактирующих поверхностей, сильного нагрева контактов, приводящего к обжигу, обугливанию изоляции, пожару.

Конструкция производственного оборудования выполняется таким образом, чтобы исключалась возможность соприкосновения работников с горячими частями и обеспечивалась защита от поражения электрическим током. Обеспечение электробезопасности достигается техническими средствами и способами: защитные оболочки, ограждения, безопасное расположение токоведущих частей, изоляция рабочего места, защитное отключение, предупредительная сигнализация, знаки безопасности, защитное заземление.

Анализ помещений предприятия общественного питания по опасности поражения электрическим током приведен в таблице 84.

Таблица 84 - Анализ помещений кафе по опасности поражения электрическим током

Наименование помещений

Класс опасности

Признаки повышенной опасности

Горячий цех

повышенной опасности

возможность одновременного прикосновения человека к заземленным конструкциям, аппаратам, и к металлическим корпусам электрооборудования

Кондитерский цех

повышенной опасности

возможность одновременного прикосновения человека к заземленным конструкциям, аппаратам, и к металлическим корпусам электрооборудования


Подобные документы

  • Технико-экономическое обоснование проекта. Разработка производственной программы кафе, определение количества сырья, полуфабрикатов. Расчет количества работников, технологического оборудования. Расчет площади горячего цеха, организация рабочих мест.

    дипломная работа [233,5 K], добавлен 01.08.2015

  • Классификация предприятий общественного питания. Характеристика проектируемого предприятия (кафе при гостинице) и доготовочного цеха. Организационно-технологические расчеты, подбор оборудования и инвентаря. Расчет площади цеха. Расстановка рабочей силы.

    курсовая работа [242,7 K], добавлен 11.01.2013

  • Технико-экономическое обоснование проекта кафе "Акватория" на базе маркетинговых исследований. Определение источников продовольственного снабжения сырьем и товарами реализуемыми без переработки. Составление плана меню и разработка фирменного блюда.

    дипломная работа [196,8 K], добавлен 22.08.2015

  • Характеристика услуг, предоставляемых интернет-кафе "AreaNet". Оценка рынка сбыта и конкуренции. Разработка производственного и организационно-управленческого плана фирмы. Оценки риска и страхование. Стратегия финансирования проектируемого интернет-кафе.

    курсовая работа [44,5 K], добавлен 15.10.2013

  • Составление производственного плана с перечнем блюд, расчётом затрат на необходимое сырьё, стоимости оборудования и инвентаря, расходов на транспорт, рекламу и аренду. Затраты по кафе за месяц и за год, себестоимость блюд. Составление финансового плана.

    бизнес-план [43,0 K], добавлен 08.02.2013

  • Характеристика типов предприятий общественного питания. Организация их снабжения. Разработка производственной программы молодежного кафе. Определение численности производственных работников. Расчет и подбор технологического оборудования и площади цеха.

    курсовая работа [229,9 K], добавлен 14.05.2009

  • Технико-экономическое обоснование проекта ресторана на 60 посадочных мест и кафетерия. Расчет стоимости основных фондов. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений. Цены на продукцию установленные на основе издержек производства. Прибыль.

    курсовая работа [42,2 K], добавлен 03.11.2008

  • Место предприятия на рынке общественного питания. Производственная структура и организационно-технологические аспекты деятельности кафе, организация работы приёма и обслуживания гостей. Численность персонала кафе "Лейпциг", показатели нормирования труда.

    отчет по практике [86,6 K], добавлен 30.01.2013

  • Расчет производственной мощности предприятия закусочной общего типа на 50 мест. Определение количества блюд и напитков, подлежащих изготовлению. Разбивка блюд по ассортименту. Составление производственной программы и определение численности работников.

    курсовая работа [571,1 K], добавлен 31.01.2012

  • Разработка технико-экономического обоснования производственного участка по выпуску шестерен на машиностроительном предприятии. Определение типа производства, расчет потребности в оборудовании. Экономические расчеты, состав и численность персонала участка.

    курсовая работа [662,0 K], добавлен 18.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.