2-й вариант

Вид заготовки

Штамповка

Литье

Стоимость заготовки

6965 руб.

10670 руб.

На основании таблицы 6, целесообразнее использовать 1 метод получения заготовок, т.е. штамповкой, стоимость заготовки меньше, чем при литье. А экономический эффект от выбора данного метода получения заготовки составляет 4908975 тыс.руб.

6.2.3 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

Для получения необходимой ширины детали, применяют подрезку торцевой поверхности, в размер 38 мм, с точностью 14 квалитета и шероховатостью Rа=12,5 мкм. Данная поверхность будет являться, базовой для получения остальных поверхностей и общей ширины детали. Для получения размера наружной зубчатой поверхности 58мм, с точностью 12 квалитета и шероховатости Rа=3,2 мкм, предварительно применяют однократное обтачивание.

На следующей операции для окончательно получения ширины детали 36 мм, с точностью 14 квалитета и шероховатости Rа=12,5 мкм, применяют операцию однократная подрезка торца. Для получения внутренней цилиндрической поверхности 20мм, с точностью 9 квалитета и шероховатости Rа=6,3 мкм, предварительно применяют операцию зенкерование, при этом достигается точность точностью 11 квалитета и шероховатость Rа=10 мкм.

На следующей операции для увеличения точностных характеристик и снижения шероховатости внутренней цилиндрической поверхности 20мм, применяют операцию однократное развертывание, при этом достигается точность точностью 9 квалитета и шероховатость Rа=6,3 мкм.

На следующей операции для получения наружной зубчато поверхности с точностью 12 квалитета и шероховатостью Rа=3,2 мкм, предварительно применяют операцию однократное фрезерование.

На следующей операции для получения шпоночного паза, шириной 6мм, с точностью 9 квалитета и шероховатостью Rа=6,3мкм, применяют операцию протягивание.

На следующей операции для снижения шероховатости зубьев до Rа=3,2 мкм, применяют операцию однократное шлифование.

Таблица 6.7 - Сведения о поверхностях и наименованиях операций

Наименование поверхности	Наименование операции
Торцевая поверхность	Однократная подрезка торца
Торцевая поверхность	Однократная подрезка торца
Наружная зубчатая. 58 мм	Обтачивание однократное Однократное фрезерование зубьев Однократное шлифование зубьев
Внутренняя цилиндр. 20 мм	Зенкерование Развертывание
Паз	Протягивание

6.24 Выбор применяемого технологического оборудования и инструмента

Выбор станков для проектируемого технологического процесса производим после того, как каждая операция предварительно разработана. Это значит, что выбраны и определены: метод обработки поверхностей, точность и шероховатость, режущий инструмент и тип производства, габаритные размеры детали.

Для изготовления данной детали используется следующее технологическое оборудование:

а.) Токарно-винторезный станок 1К625Д:

Токарный многошпиндельный вертикальный полуавтомат последовательного действия предназначены для черновой и получистовой обработки в патроне деталей типа дисков, фланцев, шестерен, стаканов и других, имеющих ступенчатые или фигурные формы. Станки имеют три вида суппортов: вертикальные простого действия, вертикальные последовательного действия и универсальные суппорты.

Таблица 6.8 - Технические характеристики станка модели 1К625Д

Технические характеристики	Значение
Диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной / над суппортом, мм	500/290
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	348
Расстояние от торца фланца шпинделя до правого края выемки, мм	355
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	80
Число ступеней частот вращения шпинделя	23
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12.5...2000
Число ступеней рабочих подач: продольных / поперечных	42
пределы рабочих подач: продольных / поперечных, мм/об	0.07-4.16/0.035-2.08
Размер внутреннего конуса в задней бабке, Морзе	5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	+-15
Габаритные размеры станка: длина, ширина, высота, мм	2786х1221х1500
Привод станка: мощность электродвигателя главного движения, кВт	11
Мощность электродвигателя, кВт	23

б.) Вертикально-зубофрезерный станок 5М310

Станок предназначен для чистового и чистового нарезания цилиндрических колес с помощью дисковой фрезы прямолинейного профиля. Этот станок требует довольно много средств для его обслуживания. Образования зуба производиться методом обкатки одновременно обеих сторон зуба.

Таблица 6.9 - Технические характеристики станка модели 5М310

Технические характеристики	Значение
1	2
Диаметр обрабатываемых колес с прямым зубом	200
Наибольший модуль по стали	4
Ширина обрабатываемого колеса	200
Наибольшие размеры червячной фрезы - диаметр - длина	125 125
Число скоростей шпинделя фрезы	9
Частота вращения шпинделя, мин-1	50…400
Подача стола: - вертикальная, мм/об. - радиальная, мм/об - тангенциальная, мм/об	0,8…5 0,5…20 0,2…10
Мощность электродвигателя привода червячной фрезы, кВт	4
Габариты станка, мм	2220х1350
Категория ремонтной сложности	15

в.) Зубошлифовальный полуавтомат модели 5Б525

Станок предназначен для работы на заводах единичного, серийного и массового производства. Класс точности полуавтомата Н. Параметр шероховатости обработанной поверхности не ниже Rа=0,32 мкм. Обработка осуществляется периферией шлифовального круга, установленного над торцом зубчатого колеса.

Таблица 6.10 - Технические характеристики станка модели 5Б525

Технические характеристики	Значение
Количество шлифовальных головок	5
Наибольший диаметр обрабатываемого колес, мм	1000
Модуль обрабатываемого колеса, мм	1,5…11,5
Размер шлифовального круга, мм	80х2
Частота вращения шлифовального круга, мин-1	12000
Частота вращения стола(бесступенчатое регулирование), мин-1	0,3…6
Мощность электродвигателя, кВт - привода шлифовального круга - привода изделия	0,3 0,12
Габариты станка, мм	1000х550
Категория ремонтной сложности	4

4. Вертикально-протяжной станок 7Б64

Вертикальный полуавтомат модели 7Б64 предназначен для обработки разнообразных сквозных отверстий: круглых, шлицевых, шпоночных пазов, винтовых шлицев и канавок и др. Преимуществами вертикальной компоновки станка является экономия рабочей площади цеха, а также лучшие условия для автоматизации загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей и встройки станков в автоматические линии. Высокопроизводительной работе способствует наличие исполнений для одновременной обработки двух или трех деталей двумя или тремя протяжками, а также оснащение станка устройствами автоматической смены протяжек при многопроходном протягивании.

Таблица 6.11 - Технические характеристики станка модели 7Б64

Технические характеристики	Значение
Номинальное тяговое усилие, т	5
Наибольший ход рабочего ползуна, мм	1000
Скорость рабочего хода, м/мин	1,5…11,5
Скорость обратного хода, м/мин	20
Мощность электродвигателя, к Вт	11
Габариты станка, мм	875х1350
Категория ремонтной сложности	13

Для изготовления данной детали используется следующий режущий инструмент:

а.) Резец 3200-1605 ВК6 ГОСТ 18879-73



б.) Зенкер 2110-3215 ГОСТ 12489-71 - L=75 мм, d=18 мм, l=45 мм

в.) Развертка 3514-4591 по ГОСТ 11175-80. L=80 мм, d=20 мм, l=45 мм

г.) Фреза 2010-5321 ГОСТ 17025

D = 80 мм, L = 64 мм, l = 52 мм. d = 28 мм z = 16

д.) Шлифовальный круг 4808-4510 ГОСТ 56219-88 D = 74 мм, Н = 58 мм, d = 27 мм

е.) Протяжка 4210-5566 ГОСТ18217-80

Для изготовления данной детали используется следующий контрольный инструмент:

а.) Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89.

б.) Контрольное приспособление 1202-4844 (операция 020, зубофрезерное)

в.) Контрольное приспособление 3250-6520 (операция 025)

г.) Калибр-пробка 1203-56210

Для закрепления заготовки на операциях используют следующие приспособления

д.) Цанговый патрон 9650-4540 ГОСТ 11662-88

е.) Специальное приспособление 2654-5612

ж. Специальное приспособление 2654-5612

6.2.5 Нормирование трудоемкости производства

Операция 005 Токарно-винторезная - Переход 1

Подрезка торца

Число проходов

i = 1

Глубина резания

t = припуск/2 = 2,2/2 = 1,1 мм

Подача

So=SoтЧKSo (6.6)

гдеSoт - табличное значение подачи, мм/об.

KSo= KSпЧ KSиЧ KSфЧ KSзЧ KSжЧ KSм

где KSп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

KSи - коэффициент, учитывающий материал инструмента;

KSф - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;

KSз - коэффициент, учитывающий влияние закалки;

KSж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

KSм - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

So = 0,27 мм/об

KSп = 1,3

KSи = 0,95

KSф = 0,85

KSз = 0,9

So = 0,27Ч1,3Ч0,95Ч0,85Ч0,9Ч1,0Ч1,0 = 0,26 мм/об

Скорость резания:

х= хтЧКх (6.7)

где хт - табличное значение скорости резания, м/мин;

Кх= КхмЧ КхиЧ Кхц ЧКхтЧКхжЧКхпЧКхо

Кхм - коэффициент обрабатываемого материала;

Кхи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;

Кхц - коэффициент, учитывающий влияние угла в плане;

Кхт - коэффициент, учитывающий вид обработки;

Кхж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

Кхп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

Кхо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ..

хт = 120 м/мин

Кхм = 1,15

Кхи = 1,0

Кхц = 0,8

Кхт = 1,2

Кхж = 0,8

V = 120Ч1,15Ч1,0Ч0,8Ч1,2Ч0,8Ч1,0Ч1,0 = 106 м/мин

Частота вращения шпинделя:

n = 1000ЧV/рЧD (6.8)

n = 1000Ч106/3,14Ч27,6 = 1223 об/мин

Sм = SoЧn = 0,26Ч1223 = 318 мм/мин

Основное время:

L = l+x+y, (6.9)

где l - длина детали;

x - величина врезания;

y - перебег.

L = 27,6+2+2 = 31,6 мм,

To = L/Sm = 31,6/318 = 0,1 мин.

Результаты расчетов представлены в таблице 6.14

Таблица 6.14 - Расчет элементов режимов резания

Наименование операции	t, мм	i	V, м/мин	n, об/мин	Sо, мм/об	Sм, мм/мин	То, мин
1	2	3	4	5	6	7	8
005 Токарная 1. Подрезка торца 2. Точение 58 мм	1,1 1,5	1 1	106 80,2	1223 1100	0,26 0,18	318 198	0,1 0,16
010 Токарная 1. Подрезка торца 2. Зенкерование 18 мм	1,1 9,0	1 1	106 14,1	1223 374,2	0,26 0,18	318 67,3	0,1 0,26
015 Токарная 1. Развертывание 10 мм	1,0	1	12,5	420	0,14	58,8	0,2
020 Зубофрезерная	0,75	1	60,5	240,8	0,07	202,2	0,36
025 Протяжная	-	1	5,76	-	0,16	-	1,97
030 Зубошлифовальная	0,15	1	32	3000	0,006	18	5,82

6.2.6 Нормирование технологических операций

После определения режимов работы оборудования производится расчет норм времени для всех операций.

В массовом производстве рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:

Tщт. = То+ Тв.+ Тоб + Тот (6.10)

где То - основное время;

Тв - вспомогательное время;

Тоб - время на обслуживание рабочего места;

Тот - время на отдых.

Вспомогательное время Тв состоит из затрат времени на отдельные приемы:

Tв = Туст + Тз.о.+ Туп + Тиз (6.11)

где Туст - время на установку и снятие детали;

Тз.о. - время на закрепление и открепление детали;

Туп - время на приемы управления станком;

Тиз - время на измерение детали.

Оперативное время рассчитывается по формуле

Тоб = Ттех+ Торг (6.12)

где Ттех - время на техническое обслуживание рабочего места, мин.;

Тоб - время на организационное обслуживание рабочего места, мин.;

Ттех. = ТоЧtсм/100 (6.13)

Торг = ТопЧПоб./100 (6.14)

Время перерывов и личные надобности Тот определяется по формуле:

Тот = ТоЧПот./100 (6.15)

Расчеты норм времени по всем операциям сводятся в таблицу 6.15 и записываются в операционные карты.

005 Токарно-винторезная

Подрезка торца 1

Тв = 0,08 +0,05+0,01+0,09 = 0,23 мин.

Топ = 0,1 +0,23 = 0,33 мин.

Ттех = 0,12,2/90 = 0,002 мин

Торг = 1,70,33/100 = 0,006 мин.

Тоб = 0,002+0,006 = 0,008 мин.

Тот = ТоПот/100 = 0,18/100 = 0,008 мин.

Тшт = 0,1+0,23+0,008+0,008 = 0,35 мин.

Точение 58мм

Тв = 0,09+0,01+0,1+0,05 = 0,25 мин

Топ = 0,16+0,25 = 0,41 мин.

Ттех. = 0,16Ч60/100 = 0,096 мин.

Торг = 0,41Ч1,9/100 = 0,007 мин.

Тоб = 0,096+0,007 = 0,103 мин.

Тот = 0,41Ч8/100 = 0,033

Тшт = 0,16+0,25+0,103+0,033 = 0,55 мин.

010 Токарно-винторезная

Подрезка торца

Тв = 0,08 +0,05+0,01+0,09 = 0,23 мин.

Топ = 0,1 +0,23 = 0,33 мин.

Ттех = 0,12,2/90 = 0,002 мин

Торг = 1,70,33/100 = 0,006 мин.

Тоб = 0,002+0,006 = 0,008 мин.

Тот = ТоПот/100 = 0,18/100 = 0,008 мин.

Тшт = 0,1+0,23+0,008+0,008 = 0,35 мин.

Зенкерование 9 мм

Тв = 0,1 +0,05+0,01+0,07 = 0,23 мин.

Топ = 0,26+0,23 = 0,49 мин.

Ттех = 0,262,2/40 = 0,014 мин

Торг = 1,70,49/100 = 0,008 мин.

Тоб = 0,014+0,008 = 0,022 мин.

Тот = ТоПот/100 = 0,268/100 = 0,021мин.

Тшт = 0,26+0,23+0,022+0,021 = 0,53 мин.

020 Зубофрезерная

Тв = 0,1+0,01+0,08+0,11 = 0,3 мин

Топ = 0,36+0,3 = 0,66 мин.

Ттех. = 0,36Ч58/100 = 0,2 мин.

Торг = 0,66Ч1,8/100 = 0,01 мин.

Тоб = 0,2+0,01 = 0,21 мин.

Тот = 0,66Ч6/100 = 0,03

Тшт = 0,36+0,3+0,21+0,03 = 0,9 мин.

030 Зубошлифовальная

Тв = 0,09+0,01+0,08+0,1 = 0,29 мин

Топ = 5,82+0,29 = 6,11 мин.

Ттех. = 5,82Ч45/100 = 2,62 мин.

Торг = 6,11Ч1,7/100 = 0,1 мин.

Тоб = 2,62+0,1 = 2,72мин.

Тот = 6,11Ч5/100 = 0,3

Тшт = 5,82 +0,29+2,72+0,3 = 9,13 мин.

Таблица 6.15 - Сводная таблица норм времени по операциям

Номер операции Наименование операции	То	Твсп	Топ	Тоб	Тот	Тшт
		Туст	Тупр	Тизм		Ттех	Торг
005 Токарная 1. Подрезка торца 2. Точение 58 мм	0,1 0,16	0,08 0,09	0,01 0,01	0,14 0,15	0,33 0,41	0,002 0,096	0,006 0,007	0,008 0,033	0,35 0,55
010 Токарная 1. Подрезка торца 2. Зенкерование 18 мм	0,1 0,26	0,08 0,1	0,01 0,01	0,14 0,13	0,33 0,49	0,002 0,014	0,006 0,008	0,008 0,021	0,35 0,53
015 Токарная 1. Развертывание 10 мм	0,2	0,11	0,01	0,11	0,45	0,03	001	0,014	0,5
020 Зубофрезерная	0,36	0,1	0,01	0,19	0,66	0,2	0,01	0,03	0,9
025 Протяжная	1,97	0,09	0,01	0,09	2,55	0,68	0,03	0,14	3,1
030 Зубошлифовальная	5,82	0,09	0,01	0,18	6,11	2,62	0,1	0,3	9,13

7. ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Отсюда следует, что охрана труда - это особый вид общественных отношений людей, в которые вступают они между собой для защиты себя от неблагоприятных производственных условий. Для этого требуется решение ряда проблем, которые содержатся в самом определении охраны труда.

Система управления охраной труда на предприятии ЧУП «Корусан» будет являться одной из элементов общей системы управления. Порядок организации и проведения работы по охране труда будет осуществляться в соответствии с действующим законодательством.

7.1 Производственная санитария, гигиена труда и техника безопасности

При высоких темпах компьютеризации вопросам безопасности и гигиены труда работающих не всегда уделяется должное внимание. В связи с этим на практике имеют место многочисленные нарушения правил устройства и содержания помещений, в которых эксплуатируются персональные компьютеры, не соблюдаются требования по устройству рабочих мест, поддержанию температурно-влажного режима и аэроионного состава воздуха рабочей зоны, не выполняются требования по соблюдению режимов труда.

В целях предотвращения негативного влияния, оказываемого на пользователей ПК, СанПиН 9-131 РБ 2000 предусмотрены следующие требования к организации и оборудованию рабочих мест с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ для взрослых пользователей.

Высота рабочей поверхности стола для взрослых пользователей должна регулироваться в пределах 680-800 мм, при отсутствии такой возможности высота рабочей поверхности стола должна составлять 725 мм.

Модульными размерами рабочей поверхности стола для ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ, на основании которых должны рассчитываться конструктивные размеры, следует считать: ширину 800, 1000, 1200 и 1400 мм, глубину 800 и 1000 мм при нерегулируемой его высоте, равной 725 мм. Рабочий стол должен иметь пространство для ног высотой не менее 600 мм, шириной - не менее 500 мм, глубиной на уровне колен -не менее 450 мм и на уровне вытянутых ног - не менее 650 мм.

Конструкция рабочего стула (кресла) должна обеспечивать:

- ширину и глубину поверхности сиденья не менее 400 мм;

- поверхность сиденья с закругленным передним краем;

- регулировку высоты поверхности сиденья в пределах 400-550 мм и углам наклона вперед до 15° и назад до 5°;

- высоту опорной поверхности спинки 300 ± 20 мм, ширину - не менее 380 мм и радиус кривизны горизонтальной плоскости - 400 мм;

- угол наклона спинки в вертикальной плоскости в пределах 0±30°;

- регулировку расстояния спинки от переднего края сиденья в пределах 260 - 400 мм;

- стационарные или съемные подлокотники длиной не менее 250 мм и шириной -50-70 мм;

- регулировку подлокотников по высоте над сиденьем в пределах 230 ± 30 мм и внутреннего расстояния между подлокотниками в пределах 350-500 мм.

Рабочее место должно быть оборудовано подставкой для ног, имеющей ширину не менее 300 мм, глубину не менее 400 мм, регулировку по высоте в пределах до 150 мм и по углу наклона опорной поверхности подставки до 20 градусов. Поверхность подставки должна быть рифленой и иметь по переднему фаю бортик высотой 10 мм. Рабочее место с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ должно быть оснащено легко перемещаемым пюпитром для документов.

Клавиатуру следует располагать на поверхности стола на расстоянии не менее чем 300 мм от края, обращенного к пользователю или на специальной, регулируемой по высоте рабочей поверхности, отделенной от основной столешницы.

В данном разделе рассматривается создание безопасных условий труда менеджера на предприятии ЧУП «Корусан» с учетом соответствия рабочего места допустимым нормам по освещению, электробезопасности, электростатическому и электромагнитному полю, пожарной безопасности.

7.1.1 Метеорологические условия

Помещения с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ должны быть оборудованы системами отопления, кондиционирования воздуха или эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Расчет воздухообмена необходимо провести по теплоизбыткам от машин, людей, солнечной радиации и искусственного освещения. Нормируемые параметры микроклимата, ионного состава воздуха, содержание вредных веществ в нем должны отвечать отвечают требованиям СанПиН 9-131 РБ 2000.

В производственных помещениях, в которых работа на ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ является основной, обеспечиваются оптимальные параметры микроклимата таблица 7.1

Уровни положительных и отрицательных аэронов в воздухе помещений с ВДТ и ПЭВМ должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 7.2.

По категории тяжести работа менеджера принадлежит к категории «легкая 1а», так как к категории 1а относятся работы, производимые сидя и не требующие физического напряжения. Расход энергии при этом составляет до 120 ккал/час.

Таблица 7.1 - Оптимальные параметры микроклимата для помещений с ВДТ, ЭМВ и ПЭВМ

Период года	Категория работ	Температура воздуха, °С не более	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения оздуха, м/с
Холодный	легкая-1а	22-24	40-60	0,1
	легкэя-1б	21-23	40-60	0.1
Теплый	легкая-1а	23-25	40-60	0,1
	легкая- 16	22-24	40-60	0,2

Таблица 7.2 - Уровни ионизации воздуха помещений при работе на ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ

Уровни	Число ионов в 1 см1 воздуха
	n+	n-
Минимально необходимые	400	600
Оптимальные	1500-3000	3000-5000
Максимально допустимые	50000	50000

7.1.2 Производственное освещение

Важное место в комплексе мероприятий по охране труда занимает создание оптимальной световой среды.

В кабинете менеджера предусмотрено как естественное так и искусственное освещение.

Естественное освещение должно осуществляться через светопроемы, ориентированные преимущественно на север и северо-восток и обеспечивать коэффициент естественной освещенности (КЕО) не ниже 1,5%, СНБ 2.04.05-98 и СанПиН 9-131 РБ 2000.

Искусственное освещение в помещение должно осуществляться системой общего равномерного освещения.

В производственных и административно-общественных помещениях, в случаях преимущественней работы с документами, допускается применение системы комбинированного освещения (к общему освещению дополнительно устанавливаются светильники местного освещения, предназначенные для освещения зоны расположения документов).

Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа должна быть - 300 -500 лк., СанПиН 9-131 РБ 2000. Местное освещение не должно создавать бликов на поверхности экрана и увеличивать освещенность экрана более 300 лк. Следует ограничивать прямую блесткость от источников освещения, при этом яркость светящихся поверхностей (окна, светильники и др.), находящихся в поле зрения, должна быть не более 200 кд/м2 (кандел на метр квадратный).

Следует ограничивать отраженную блесткость на рабочих поверхностях (экран, стол, клавиатура и др.) за счет правильного выбора типов светильников и расположения рабочих мест по отношению к источникам естественного и искусственного освещения, при этом яркость бликов на экране ПЭВМ не должна превышать 40 кд/м2 и яркость потолка, при применении системы отраженного освещения, не должна превышать 200 кд/м2.

В качестве источников света при искусственном освещении должны применяются преимущественно люминесцентные лампы. Общее освещение следует выполнять в виде сплошных или прерывистых линий светильников, расположенных сбоку от рабочих мест, параллельно линии зрения пользователя при рядном расположении ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ. Коэффициент запаса (Кз) для осветительных установок общего освещения должен приниматься равным 1,4.

Коэффициент пульсации не должен превышать 5%, что должно обеспечиваться применением газоразрядных ламп в светильниках общего и местного освещения с высокочастотными пускорегулирующими аппаратами (ВЧ ПРА) для любых типов светильников. Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещениях использования ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ следует проводить чистку стекол оконных рам и светильников не реже двух раз в год, и проводить своевременную замену перегоревших ламп.

7.1.3 Шум и вибрация

Шум неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психологические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающих предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Источниками шума на рабочем месте менеджера непосредственно является:

- вентиляторы системы охлаждения, находящийся в системных блоках ПЭВМ

- дисковод и компакт-дисковое запоминающее устройство (CD-ROM) ПЭВМ

- лазерный принтер

- автоматический сканер

- включенные телефонные аппараты

При выполнении основной работы на ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ (диспетчерские, операторские, расчетные кабины и посты управления, залы вычислительной техники и др.), во всех учебных и дошкольных учреждениях в помещениях с ВДТи ПЭВМ (категория I) уровень шума на рабочем месте не должен превышать 60 дБА. Уровни звука представлены в таблице 7.3

Таблица 7.3 - Уровни звука, эквивалентные уровни звука и уровни звукового давления в октавных полосах частот

Категория нормы шума	Уровни звукового давления, дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука, эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
I	86	71	61	54	49	45	42	40	38	50
II	93	79	70	63	58	55	52	50	49	60
III	96	83	74	68	63	60	57	55	54	65
IV	103	91	83	77	73	70	68	66	64	75

Шумящее оборудование (АЦПУ, принтеры и др.), уровни шума которого превышают допустимые, должно находиться вне помещения с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ.

Снизить уровень шума в помещениях с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ можно использованием звукопоглощающих материалов для отделки помещений, разрешенных органами Государственного санитарного надзора Республики Беларусь, с максимальными коэффициентами звукопоглощения в области частот 63 - 8000 Гц и подтвержденных специальными акустическими расчетами. Дополнительным звукопоглощением служат однотонные занавеси из плотной ткани, гармонирующие с окраской стен и подвешенные в складку на расстоянии 15-20 см. от ограждения. Ширина занавеси должна быть в два раза больше ширины окна.

7.1.4 Электростатическое и электромагнитное поле

Все элементы ПЭВМ формируют сложную электромагнитную обстановку на рабочем месте пользователя. Электромагнитное поле, создаваемое персональным компьютером, имеет сложный спектральный состав в диапазоне частот от 0 Гц до 1000 МГц.

При работе монитора на экране кинескопа накапливается электростатический заряд, создающий электростатическое поле (ЭСтП). Значения ЭСтП колебаются от 8 до 75 кВ/м. При этом люди, работающие с монитором, приобретают электростатический потенциал. Разброс электростатических потенциалов пользователей колеблется в диапазоне от -3 до +5 кВ. Уровни напряженности, плотности магнитного потока электромагнитного поля, напряженности электростатического поля не должны превышать допустимых значений приведенных в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Допустимые значения параметров неионизирующих электромагнитных излучений, СанПиН 9-131 РБ 2000

Наименование параметра	Допустимые значения
Напряженность электромагнитного поля; электрическая составляющая не более:
диапазон частот 5Гц - 2кГц	25,0 В/м
диапазон частот 2кГц - 400кГц	2,5 В/м
Плотность магнитного потока, не более:
диапазон частот 5Гц - 2кГц	250 нТл
диапазон частот 2кГц - 400кГц	25 нТл
Напряженность электростатического поля не более	15 кВ/м

Допустимые уровни напряженности (плотности потока мощности) электромагнитных полей, излучаемых клавиатурой, системным блоком, манипулятором «мышь», беспроводными системами передачи информации на расстояния и иными вновь разработанными устройствами в зависимости от основной рабочей частоты изделия, не должны превышать значений, приведенных в таблице 7.5, СанПиН 9-131 РБ 2000.

Таблица 7.5 - Допустимые уровни электромагнитных полей

Диапазоны частот	0,3 - 300 кГц	0,3 - 3,0 МГц	3,0 - 30,0 МГц	30,0 - 300,0 МГц	0,3 - 300 ГГц
Допустимые уровни	25 В/м	15 В/м	10 В/м	ЗВ/м	10мкВт/см2

Допустимые уровни напряженности электрического поля тока промышленной частоты 50 Гц, создаваемые монитором, системным блоком, клавиатурой, изделием в целом не должны превышать 0,5 кВ/м., СанПиН 9-131 РБ 2000.

Допустимые уровни напряженности электростатического поля, создаваемые монитором, клавиатурой, системным блоком, манипулятором «мышь», изделием в целом не должны превышать 15,0 кВ/м., СанПиН 9-131 РБ 2000.

7.1.5 Электробезопасность

Электробезопасность - это система организационно-технических мероприятий и средств, защищающих человека от поражающего действия электрического тока.

В любом помещении, с широким применением электроприборов, опасностъ электротравматизма всегда вероятна.

Тело человека является хорошим проводником электрического тока, поэтому последний может оказать на него термическое, электролитическое и биологическое воздействие. Опасность воздействия электричества на человека зависит от величины, длительности и других параметров тока, а также от индивидуальных свойств и состояний организма.

Считается безопасным для человека напряжение менее 36 В, а в помещениях особо опасных -12 В.

Основными причинами поражения электрическим током являются:

- случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением (оголенным проводам, контактам электроаппаратуры, шинам и т.д.);

- появление напряжения на отключенных частях электрооборудования (по причине ошибочного включения, наведения напряжения соседними установками и т.д.).

Для предупреждения поражений электрическим током следует строго выполнять правила устройств электроустановок (ПУЭ), правила технической эксплуатации (ПТЭ), правила по технике безопасности (ПТБ).

К техническим мероприятиям по организации электробезопасности относятся: защитное заземление, двойная изоляция, разделение электрических сетей, выравнивание потенциалов, защитное отключение.

Основное питание компьютеров и периферийного оборудования осуществляется от однофазной сети переменного тока частотой 50Гц, напряжением 220В.

На ЧУП «Корусан» все электрооборудование будет иметь заземление; токоведущие части недоступны или изолированы. Все ПЭВМ будут обеспечены источниками бесперебойного питания, что позволит предохранить оборудование от перепадов напряжения. Кроме того, в кабинетах будет использоваться линолеумное напольное покрытие, которое также способствует предотвращению несчастных случаев, связанных с поражением электрическим током. Таким образом, кабинет менеджера на ЧУП «Корусан» по категории опасности поражения электрическим током относиться к помещению без повышенной опасности.

7.2 Пожарная безопасность

Основным документом, регулирующим деятельность по обеспечению пожарной безопасности, является Закон Республики Беларусь “О пожарной безопасности”, введенный в действие постановление Верховного Совета Республики Беларусь 15 июня 1993 г. № 2404-Х11 с изменениями и дополнениями 3 мая 1996 г. № 440-Х11 и 13 ноября 1997 г. № 87-3. Он определяет правовую основу и принципы организации системы пожарной безопасности и государственного пожарного надзора, действующих в целях защиты от пожаров жизни и здоровья людей, национального достояния, всех видов собственности и экономики Республики Беларусь.

В соответствии со статьей 17 этого Закона должностные лица ЧУП «Корусан»:

- должны обеспечить пожарную безопасность и противопожарный режим на предприятии;

- предусмотреть организационные и инженерно-технические мероприятия по пожарной безопасности в планах экономического и социального развития, создают, при необходимости, организационно-штатную структуру, разрабатывать обязанности и систему контроля, обеспечивающие безопасность во всех технологических звеньях и на этапах производственной деятельности;

- обеспечить своевременное выполнение противопожарных мероприятий по предписаниям, заключениям и предупреждениям органов государственного пожарного надзора;

- обеспечить выполнение и соблюдение противопожарных требований норм, стандартов, правил пожарной безопасности и технических условий;

- содержать в исправном состоянии пожарную технику, оборудование и инвентарь, не допускать их использование не по прямому назначению;

- организовать обучение работников правилам пожарной безопасности и обеспечивают их участие в предупреждении и тушении пожаров, не допускать к работе лиц не прошедших противопожарный инструктаж;

- предоставлять по требованию органов государственного пожарного надзора документы о пожарах и их последствиях, сведения, характеризующие состояние пожарной безопасности объектов;

- принимать меры к нарушителям норм и правил пожарной безопасности;

- взыскивать в установленном законодательством порядке материальный ущерб с конкретных виновников пожара.

В соответствии с ППБ РБ 1.01-94 на предприятии приказом и общеобъектовой инструкцией будет установлен соответствующий противопожарный режим, в том числе:

- определен порядок обесточивания электрооборудования по окончании рабочего дня и в случае пожара;

- регламентированный порядок временных и других пожароопасных работ;

- порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы

- действия работников при обнаружении пожара;

- определены порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума, а также назначены лица, ответственные за их проведение;

- определены и оборудованы места для курения.

Пожарная защита на предприятии будет реализовываться следующими мероприятиями: применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов, ограничением количества горючих веществ, ограничение распространения пожара, применением средств пожаротушения, регламентацией пределов огнестойкости; созданием условий для эвакуации людей и материальных ценностей, а также применением противодымной защиты, пожарной сигнализации.

Помещения ЧУП «Корусан» будут оснащены первичными средствами пожаротушения. Их местонахождение будет установлено на видных местах согласно ГОСТ 12.4.026-76. Средства пожаротушения и пожарные посты следует окрасить в соответствующие цвета по ГОСТ 12.4.026-76.

На ЧУП «Корусан» будут использованы такие первичные средства пожаротушения, как сигнализация и огнетушители (ОУ-5 для тушения электроустановок). Согласно НПБ 5-2005 помещения по взрывоопасной и пожарной опасности относится к категории “Д”, так как там использованы негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Эвакуационный путь из рабочего помещения будет проходить через дверь (ширина двери 1 м.) по коридору (ширина 1.8 м.) через лестничную клетку (ширина 2.2 м.) наружу.

Также будут использованы устройства пожарной автоматики, предназначенные для обнаружения, оповещения и ликвидации пожаров, а также для защиты людей от воздействия опасных факторов. В помещении под потолком на расстоянии 2.5 м. друг от друга будут расположены два дымовых пожарных извещателя. У телефонных аппаратов будут вывешены таблички с указанием номера телефона пожарной службы.

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Под охраной окружающей среды понимают совокупность международных, государственных и региональных правовых актов, инструкций и стандартов, доводящих общие юридические требования до каждого конкретного загрязнителя и обеспечивающих его заинтересованность в выполнении этих требований, конкретных природоохранных мероприятий по претворению в жизнь этих требований.

В последнее время охрана окружающей среды - один из самых волнительных вопросов на предприятии.

Только если все эти составные части соответствуют друг другу по содержанию и темпам развития, т. е. складываются в единую систему охраны окружающей природной среды, можно рассчитывать на успех.

Охрана окружающей природной среды складывается из:

- правовой охраны, формулирующей научные экологические принципы в виде юридических законов, обязательных для исполнения;

- материального стимулирования природоохранной деятельности, стремящегося сделать ее экономически выгодной для предприятий;

- инженерной охраны, разрабатывающей природоохранную и ресурсосберегающую технологию и технику.

В соответствии с законом Республики Беларусь «Об охране окружающей природной среды» охране подлежат следующие объекты:

- естественные экологические системы, озоновый слой атмосферы;

- земля, ее недра, поверхностные и подземные воды, атмосферный воздух, леса и иная растительность, животный мир, микроорганизмы, генетический фонд, природные ландшафты.

Природоохранной является любая деятельность, направленная на сохранение качества окружающей среды на уровне, обеспечивающем устойчивость биосферы. К ней относится как крупномасштабная, осуществляемая на общегосударственном уровне деятельность по сохранению эталонных образцов нетронутой природы и сохранению разнообразия видов на Земле, организации научных исследований, подготовке специалистов-экологов и воспитанию населения, так и деятельность отдельных предприятий по очистке от вредных веществ сточных вод и отходящих газов, снижению норм использования природных ресурсов и т.д. Такая деятельность осуществляется в основном инженерными методами.

Существуют два основных направления природоохранной деятельности предприятий. Первое -- очистка вредных выбросов. Этот путь «в чистом виде» малоэффективен, так как с его помощью далеко не всегда удается полностью прекратить поступление вредных веществ в биосферу. К тому же сокращение уровня загрязнения одного компонента окружающей среды ведет к усилению загрязнения другого.

Использование очистных сооружений, даже самых эффективных, резко сокращает уровень загрязнения окружающей среды, однако не решает этой проблемы полностью, поскольку в процессе функционирования этих установок тоже вырабатываются отходы, хотя и в меньшем объеме, но, как правило, с повышенной концентрацией вредных веществ. Наконец, работа большей части очистных сооружений требует значительных энергетических затрат, что, в свою очередь, тоже небезопасно для окружающей среды.

Основными направлениями по уменьшению вредного влияния деятельности предприятий на окружающую среду является:

а.) Совершенствование технологических процессов, позволяющих снизить уровень выбросов в окружающею среду;

б.) Приобретение современного оборудования

в.) Замена неутилизируемых отходов на утилизированные

г). Применение очистных технологий и устройств.

Большое значение в достижении большей сырьевой независимости Республика Беларусь приобретает политика ресурсосбережения. Инновационные технологии, снижение материало- и энергоемкости производства позволяет снизить потребление сырьевых и топливно-энергетических ресурсов 15-20% .

В связи с сложившейся ситуацией правильно организовать на предприятии работу по обращению с отходами, связанную со сбором, хранением, использованием и утилизацией отходов.

На предприятии ЧУП «Корусан» основным источником загрязнения окружающей среды на участках являются отходы производства и потребления, перечень которых представлен в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Перечень отходов производства и потребления, образующихся при работе предприятия по производству окон ПВХ

Вид отхода	Источник образования	Норматив
Стружка	Стружка, образующаяся после распиливания	Для расчета количества металлической стружки необходимо иметь данные о станочном парке (и времени работы станков в год. Расчет ведется по формуле где Кi - количество станков i-го типа, шт.; Niструж - норматив образования стружки i-го типа станков, кг/смен [4]; Вi - число смен работы i-го типа станков, смен/год;
Отработанные масла	Масла, которые скапливаются после работы станков	Все основные стандарты Агентства по охране окружающей среды США (ЕРА) по обращению с отработанными маслами перечисленны в Главе 40 Части 279 Свода федеральных нормативных документов США.
Промышленно-бытовой мусор	Уборка производственных и бытовых помещений	ПРАВИЛА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ, утв. постановлением МЖКХ и минприроды 27.06.2003 N 18/27 устанавливают плотность отходов, кг/куб.м для различных источников образования
Промасленные опилки	Использованные при уборке технологических мест	Основные нормативы утилизации опилок указаны в документе «Совмещенные нормы технологического и строительного проектирования»
Ртутные лампы	Непригодные для дальнейшего использования лампы	Формула для расчета количества отработанных ламп в зависимости от эксплуатационного срока их службы где Ор.л - количество ртутных ламп, подлежащих утилизации, шт.; Кр.л - количество установленных ртутных ламп на предприятии, шт.; Чр.л - среднее время работы одной ртутной лампы (8 ч); Нр.л - нормативный срок службы одной ртутной лампы, ч. Нормативный срок службы одной ртутной лампы по ГОСТ составляет 8000 ч. Отработанные ртутные лампы должны направляться на специализированные предприятия по их приемке.

При сборе отходов необходимо соблюдать правило - способ сбора и временного хранения отходов определяется их физическим состоянием и степенью их опасности.

Отходы сдаются на переработку на предприятия «Белнефтехим». Сбор промасленной ветоши должен осуществляться в контейнеры с надписью отхода. Порядок учета, хранения и сдачи на переработку ртутьсодержащих ламп регламентируется инструкцией.

Далее отходы подлежат обезвреживанию путем их захоронения на полигонах ОДО «Экология города» К таким видам относят:

- промышленно-бытовой мусор

- ветошь и стружки промасленные

- промасленная ветошь

- промасленные опилки

- На переработку передаются:

- отработанные ртутные лампы на ПЭ ООО «Потсуп»

Также на предприятии ЧУП «Корусан» в целях предупреждения чрезвычайных ситуаций, приводящих к вредным воздействиям, планируется проводить:

- плановые проверки состояния рабочих мест

- выполнение ППР согласно графику

- проверка электрофизических изменений

- плановые ревизии производственного оборудования

- обследование зданий, сооружений и коммуникаций

При возникновении угрозы жизни и здоровью работников, необратимых изменений окружающей среды работа предприятия ограничивается либо прекращается.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте мною был проведен комплексный анализ деятельности предприятия-аналога ЗАО «Квип», производящего двери, окна ПВХ. Основываясь на результаты анализа, в первую очередь следует отметить постоянный на протяжении 2006-2009гг. рост таких показателей как выручка, производительность труда и фондоотдача. В частности, за анализируемый период выручка от реализации товаров, увеличилась в 3 раза, причем основной рост пришелся на 2007 год. Этот факт объясняется увеличением капиталовложений в основные средства, что позволило расширить производство, а соответственно и дополнительный приток клиентов. К 2008 г. показатели снизились из-за увеличения затрат на реализацию товаров. В частности снизилась рентабельность оказываемых услуг на 25,31% по сравнению с 2007г. Положительным моментом является увеличение производительности труда на протяжении анализируемого периода с 2,1 до 8,05 млн.руб./чел. Причинами могут быть дополнительное стимулирование работников предприятия, повышение квалификации, внедрение нового оборудования.

Кроме того, структура баланса является неудовлетворительной, на что показывает анализ финансового состояния предприятия. Рассчитанные коэффициенты текущей ликвидности, обеспеченности собственными оборотными средствами, обеспеченности финансовых обязательств активами указывают на неплатежеспособность предприятия. В частности, рассчитанные коэффициенты К1 и К2 не соответствуют нормативным значениям 1,1 и 0,1 соответственно. Это в первую очередь связано с недостатком собственных оборотных средств. Как следствие этому, отрицательное значение показателя чистого оборотного капитала. Причиной является большие капиталовложения в основные средства, увеличение кредиторской задолженности большими темпами, нежели дебиторской задолженности, использование кредита для покупки основных средств.

Анализ внешней среды показал о достаточно высокой интенсивности конкуренции, что с одной стороны, является положительным моментом с той точки зрения, что данный факт стимулирует предприятие к улучшению качества производимой продукции.

Кроме того, как показал анализ потребителей продукции ЗАО «Квип», основную массу потребителей составляют физические лица. На протяжении рассматриваемого периода фирма получает материалы от нескольких поставщиков, что может быть рассмотрено как положительное явление, т.к. в этом случае у предприятия нет проблем с поставками материалов.

Данные о работе ЗАО «Квип» послужили основой для создания предприятия по производству стеклопакетов ЧУП «Корусан» Обоснование масштабов бизнеса приведено в разделе 3, в котором разработана бизнес-технология и производственный процесс для создаваемого предприятия ЧУП «Корусан». Также приведен расчет прогноз объемных показателей проекта с помощью метода КОБРЫ. Проведен расчет оптимальных размеров предприятия с учетом колебаний спроса на некоторые виды продукции, а также неравномерности поступления заказов в течение рабочего дня.

Организационно-экономическое обоснование нового предприятия рассмотрено в четвертом разделе. Здесь разработаны производственная и управленческая структуры предприятия, стратегия продвижения услуг потребителям, ценовая политика, система стимулирования персонала и структура управления. Рассчитано необходимое количество внеоборотных и оборотных активов, персонала. Произведен расчет экономической эффективности проектных решений. Также разработана правовая документация, в том числе приведены документы по внешнеэкономической деятельности на английском языке, что предполагает возможность выхода предприятия на внешний рынок путем взаимодействия с поставщиками материалов и ресурсов.

Экономическое обоснование проекта показало, что для реализации проекта в течение 3-х лет необходимо инвестировать 112 млн.руб., в том числе на покупку оборудования 70,19 млн.руб., на пополнение оборотных средств 21,87 млн.руб., вложения в нематериальные активы незначительны и составили 2,8 млн.руб. Расчет фонда заработной платы показал, что средняя заработная плата на предприятии соответствует средним расценкам по городу Минску и составляет 650 тыс.руб.. Инвестирование проекта предполагает наличие заемных средств. В качестве источника получения заёмного капитала выбрано кредитование в банке. Расчет динамического срока окупаемости показал, что вложения в проект окупятся через 3 года и 5 месяцев, что делает его привлекательным для инвестирования.

С помощью раздела применение экономико-математических методов и ЭВМ на практике смогла убедиться, что методы математического программирования, являясь мощным инструментом исследований экономических процессов, играют весьма важную роль в анализе и синтезе экономического развития.

Таким образом, опираясь на проведенные расчеты и полученные результаты, считаем обоснованным принять проект эффективным.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анализ хозяйственной деятельности: учебное пособие / Адаменкова С.И., Евменчик О.С., Антонович Т.Л., Зеленковская Н.В., Лемеш В.Н., Новосельская О.В. - Минск: БНТУ, 2008. -257 с.

2. Оценка внешней среды и масштабов малого и среднего бизнеса: методическое пособие для студентов специальности 1-26 02 01 «Бизнес-администрирование» / О.Н. Монтик. - Минск: БНТУ, 2008. - 160 с.

3. Организация и проведение организационной практики: пособие для студентов специальности 1-26 02 01 «Бизнес-администрирование» / В.В. Самойлюкович, А.Л. Ивашутин, А.М. Темичев. - Минск: БНТУ, 2008. - 70 с.

4. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг): сборник нормативных документов. - 22-е изд., доп. - Минск: Информпресс, 2006. - 276 с.

5. Организация и проведение экономической практики: пособие для студентов специальности 1-26 02 01 «Бизнес-администрирование» / В.В. Самойлюкович, [и др.]- Минск: БНТУ, 2009. - 76 с.

6. Дипломное проектирование. Пример оформления раздела «Характеристика предприятия и анализ бизнес-среды» (специальность «Бизнес-администрирование») [Электронный ресурс] .- Режим доступа: http://osnbisn.narod.ru/prim-analisBA.rar, свободный. Загл. с экрана. - Яз. рус.

7. Единая система стандартизации БНТУ. Дипломное проектирование: МИ БНТУ 3.001--2003. - Минск, БНТУ, 2004. - 41 с.

8. Елисеева, Т.П. Экономический анализ хозяйственной деятельности: [учебное пособие для экономических специальностей вузов] / Елисеева Т.П. - Минск: Современная школа, 2007. - 941 с.

9. Журнал «Главный бухгалтер». Баланс 2008 с финанализом v8-8 (demo).xls [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.gb.by/node.phtml?index=261, свободный. Загл. с экрана. - Яз. рус.

10. Ковалев, В.В. Финансовый анализ: методы и процедуры / В.В. Ковалев. - М.: «Финансы и статистика», 2001. - 559 с.

11. Монтик, О.Н. Оценка внешней среды и масштабов малого и среднего бизнеса: методическое пособие для студентов специальности 1-26 02 01 «Бизнес-администрирование» / О.Н. Монтик. - Минск: БНТУ, 2008. - 160 с.

12. Организация и проведение преддипломной практики: пособие для студентов специальности 1-26 02 01 «Бизнес-администрирование» / В.В. Самойлюкович, А.Л. Ивашутин, А.М. Темичев [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://osnbisn.narod.ru/PraktOrgBA.rar, свободный. Загл. с экрана. - Яз. рус.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

У С Т А В

Частного унитарного предприятия

«Корусан »

Статья 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Частное унитарное предприятие «Корусан», именуемое в дальнейшем «Предприятие», учреждено в соответствии с законодательством Республики Беларусь и Указом Президента Республики Беларусь от 28.06.2007 г. № 302 «Об утверждении Положения о порядке создания индивидуальным предпринимателем частного унитарного предприятия и его деятельности» Дубоссарским Александром Геннадьевичем, проживающим по адресу. г.Минск, ул. 50 лет Победы .3, кв.75, паспорт МР 1541244 выдан 29.05.2000г. Первомайским ОВД г. Минска личный номер 4170265В050РВ5, именуемым в дальнейшем «Учредитель».

Статья 2. ФИРМЕННОЕ НАИМЕНОВАНИЕ И МЕСТОНАХОЖДЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ.

2.1. Фирменное наименование Предприятия:

полное наименование:

на русском языке: Частное унитарное предприятие «Корусан»;

на белорусском языке: Прыватнае гандлевае унiтарнае прадпрыемства «Карусан»;

сокращенное наименование:

на русском языке: Частное предприятие «Корусан»;

на белорусском языке: Прыватнае прадпрыемства «Карусан».

2.2. Местонахождение (юридический адрес) Предприятия: 220060, Минская область г. Поселок Ратомка, ул.Сергеевская 7,

Статья 3. ЮРИДИЧЕСКИЙ СТАТУС ПРЕДПРИЯТИЯ.

3.1. Предприятие является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетный, валютный и иные счета в учреждениях банков. Предприятие имеет печать со своим наименованием, печати специального назначения, информационные штампы, товарный знак и иные реквизиты.

3.2. Предприятие приобретает права юридического лица с момента государственной регистрации в установленном законом порядке.

3.3. Предприятие вправе от своего имени заключать договоры, приобретать имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

3.4. Предприятие имеет право создавать филиалы и представительства. Филиалы и представительства действуют на основании положений о них, утверждаемых по согласованию с Учредителем директором Предприятия. Представительства и филиалы не являются юридическими лицами. При создании Предприятием представительств и филиалов сведения о них указываются в Уставе Предприятия.

3.5. Предприятие вправе создавать другие унитарные предприятия с правами юридического лица путем передачи им части своего имущества в хозяйственное ведение (дочерние предприятия).

3.6. Предприятие может быть учредителем (участником) хозяйственных товариществ и обществ.

3.7. Предприятие несет ответственность по своим обязательствам любым принадлежащим ему имуществом. Предприятие не несет ответственности по обязательствам Учредителя, за исключением случаев, предусмотренных законодательством.

3.8. Предприятие обязано в месячный срок внести в учредительные документы соответствующие изменения и дополнения и представить их в установленном порядке для государственной регистрации в случае:

- создания (ликвидации) обособленных структурных подразделений (представительств, филиалов) Предприятия;

- смены собственника имущества Предприятия;

- изменения целей и видов деятельности, если их указание предусмотрено актами законодательства, наименования (фирменного наименования), местонахождения, размера уставного фонда Предприятия, порядка образования его имущества и распределения прибыли, порядка субсидиарной ответственности Учредителя, а также других фактических обстоятельств, сведения о которых в соответствии с законодательством должны содержаться в учредительных документах;

- изменения законодательства, в соответствии с которым требуется внесение изменений или дополнений в Устав Предприятия, если иные сроки не установлены законодательством.

3.9. Предприятие обязано:

- сообщать налоговым органам по месту постановки на учет сведения о замене руководителя и (или) главного бухгалтера (бухгалтера) для внесения изменений в Государственный реестр плательщиков (иных обязанных лиц), а также регистрирующему органу по месту государственной регистрации сведения о замене руководителя для внесения изменений в Единый государственный регистр юридических лиц и индивидуальных предпринимателей и получения удостоверения руководителя;

- сообщать налоговым органам по месту постановки на учет сведения:

1) об открытии или закрытии текущего (расчетного) или иного счета в банке в срок не позднее пяти рабочих дней со дня открытия или закрытия счета;