Совершенствование системы менеджмента качества на предприятии на примере ОАО "Управление механизации №79"

Постоянное улучшение процессов, выполняемых работ и СМК в ОАО «УМ № 79» осуществляется на уровне подразделений и предприятия в целом как оперативно, так и в виде запланированных мероприятий бизнес-плана и Программы качества.

Постоянное улучшение оперативного характера осуществляется через выпуск организационно-распорядительных документов руководства предприятием (приказов, распоряжений, протоколов Дня качества и др.)

В результате анализа, можно сказать, что СМК ОАО «УМ № 79» в целом соответствует требованиям международного стандарта ISO 9000 по основным позициям. На предприятии ведется работа по совершенствованию деятельности в области управления документацией, ответственности руководства, менеджмента ресурсов, измерений и мониторинга. Прослеживается положительная тенденция в повышении удовлетворенности потребителей продукции (работ, услуг) предприятия.

Тем не менее, необходимы следующие мероприятия по дальнейшему совершенствованию СМК:

1) создание комиссии контроля качества строительно-монтажных работ;

2) совершенствование технологии контроля за состоянием оборудования;

3) разработка методики выбора поставщиков ресурсов.

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОАО «УПРАВЛЕНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ № 79»

3.1 Создание комиссии контроля качества строительно-монтажных работ

Основным видом деятельности ОАО «УМ № 79» является выполнение строительно-монтажных работ. Поэтому в целях совершенствования системы менеджмента качества в организации, а также для усиления конкурентоспособности ОАО «УМ № 79» в сфере выполнения строительно-монтажных работ возникает необходимость создания постоянно действующей комиссии контроля качества.

ККК подчиняется в своей деятельности представителю высшего руководства по качеству - заместителю директора по производству, который является председателем данной комиссии. Комиссия создана в целях обеспечения единства и достоверности результатов измерений и контроля качества при производстве СМР.

Председатель и члены ККК назначаются приказом директора. На должность председателя ККК назначается работник, имеющий высшее техническое образование и стаж работы в строительстве в должностях специалистов и руководителей не менее пяти лет.

ККК в своей деятельности руководствуется действующим законодательством, руководящими документами Республики Беларусь, приказами по организации, ТНПА, документацией системы менеджмента качества организации (Руководство по качеству, Стандарты предприятия и прочее).

ККК должна иметь средства измерений, фонд ТНПА, квалифицированный персонал и условия для проведения испытаний и измерений СМР.

ККК проводит контроль качества выполняемых СМР в соответствии с областью технической компетентности в объеме операционного и приемочного контроля.

В процессе деятельности ККК должна выполнять поставленные перед ней задачи:

- повышение уровня качества сдаваемых в эксплуатацию объектов;

- предотвращение выполнения организацией СМР, не соответствующих требованиям стандартов и технических условий, проектно-конструкторской и технологической документации, условиям договоров;

- повышение ответственности за качество выполняемых работ.

На ККК возлагаются следующие функции:

- осуществление оперативного руководства деятельностью службы;

- проведение испытаний и контроля качества выполняемых СМР в соответствии с требованиями ТНПА;

- обобщение, анализ и выдача информации руководству организации о результатах проводимых измерений и испытаний;

- разработка перспективных и годовых планов работ комиссии и обеспечение составления отчетных документов по основным направлениям деятельности комиссии;

- внесение предложений по повышению качества производимых СМР на основании проведенных испытаний и контроля качества;

- составление документов, содержащих техническое обоснование для предъявления претензий поставщикам сырья, материалов, забракованных по результатам входного контроля;

- ведение претензионной работы с поставщиками материалов и изделий;

- анализ причин возникновения брака и участие в разработке мероприятий по их устранению и повышению качества СМР;

- регистрация и учет всех видов испытаний и контроля в журналах установленного образца: пронумерованных, прошнурованных и скрепленных печатью;

- участие в приемке работ, выполняемых субподрядными организациями и контроль за сроками устранения недоделок;

- участие в оценке качества СМР при приемке их от исполнителей;

- актуализация имеющегося фонда ТНПА;

- составление заявок на необходимое испытательное оборудование и средства измерений;

- организация работы по повышению квалификации специалистов (членов) комиссии.

При исполнении возложенных функций ККК имеет определенные обязанности:

- проводить измерения и испытания в соответствии с областью технической компетентности;

- обеспечить единство и достоверность результатов измерений и испытаний, корректную оценку качества выполняемых СМР;

- документировать результаты измерений и испытаний в журналах учета данных о качестве;

- осуществлять входной контроль качества в соответствии с требованиями СТБ 1306-2002 «Строительство. Входной контроль качества продукции. Основные положения» с ведением журналов входного контроля продукции;

- соблюдать процедуры обеспечения метрологических норм и правил;

- актуализировать и пополнять фонд ТНПА;

- осуществлять работы по приобретению испытательного оборудования, средств измерений и их подготовке к поверке и аттестации;

- своевременно информировать руководство об отрицательных результатах испытаний и измерений и принимать срочные меры по их устранению;

- соблюдать установленный порядок и сроки проведения измерений и испытаний;

- обеспечивать необходимый технический уровень проведения измерений и испытаний и достоверность результатов;

- обеспечивать условия, исключающие возможность влияния заинтересованных лиц на результаты измерений и испытаний;

- создавать условия организации по оценке технической компетентности для проведения надзора за деятельностью ККК.

Для эффективного выполнения поставленных задач ККК наделена следующими правами:

- запрещать с одновременным письменным уведомлением руководства организации сдачу СМР, имеющих дефекты до момента их устранения; использование для производства СМР сырья и материалов, несоответствующих требованиям ТНПА;

- осуществлять отбор образцов (участков) для проведения испытаний сырья, материалов;

- требовать от производителей работ строгого соблюдения параметров и режимов, предусмотренных технологической документацией и инструкциями;

- предъявлять обязательные для исполнения требования к соответствующим подразделениям и должностным лицам организации для устранения причин возникновения брака СМР и нарушения технологии производства СМР, а также осуществление других необходимых мер по обеспечению СМР соответствующим требованиям ТНПА;

- выдавать предписания о прекращении производства работ, осуществляемых с нарушением проектных и нормативных требований и переделке ранее выполненных работ, поставив в известность руководство организации;

- привлекать научно-исследовательские организации для исследований, испытаний, консультаций;

- заносить свои замечания по производству работ и качеству продукции в журналы производства работ, выдавать предписания с указанием нарушений, мер по их устранению и срока исполнения:

- по поручению руководства представлять организацию во всех государственных и общественных организациях по вопросам, входящим в компетенцию ККК;

- требовать проведение внеочередной проверки знаний требованиям ТНПА, правилам устройства электроустановок, технологической и проектно-сметной документации прорабами, мастерами, руководителями служб и отделов организации;

- обращаться в организацию по оценке технической компетентности ККК с заявкой на проведение оценки технической компетентности по истечении срока действия свидетельства технической компетентности или при необходимости дополнения области технической компетентности;

- осуществлять любую деятельность в пределах своей компетенции.

В процессе своей деятельности ККК несет ответственность за:

- использование при проведении измерений и испытаний аттестованного испытательного оборудования и поверенных средств измерений, соблюдение норм и правил системы оценки технической компетентности, полноту и правильность проведения измерений и испытаний, достоверность результатов;

- своевременную аттестацию испытательного оборудования и поверку средств измерений;

- своевременность подачи заявки на проведение оценки технической компетентности по окончании срока действия свидетельства технической компетентности или, при необходимости, дополнение области;

- выполнение функций и обязанностей, возложенных на испытательное подразделение, выполнение процедур, установленных ТНПА;

- четкую организацию отчетности и правильность регистрации результатов измерений.

Председатель ККК несет ответственность за:

- организацию, состояние и совершенствование системы контроля качества СМР;

- выполнение возложенных на ККК задач;

- правильное использование предоставленных ему прав;

- соблюдение техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

Порядок управления документацией и записями, а так же порядок управления средствами испытаний и контроля в организации осуществляется в соответствии с пунктами Руководства по качеству предприятия, отвечающих за данные процессы.

ККК взаимодействует с другими подразделениями ОАО «УМ № 79»:

- с бухгалтерией в части оплаты счетов на приобретение средств измерений, оплаты счетов на поверку и ремонт средств измерений, оплаты работ по договорам за оценку технической компетентности и инспекционный контроль, приемке материальных отчетов, списание, пуск в эксплуатацию, консервация оборудования;

- с отделом кадров в части направления на курсы повышения квалификации (обучение);

- с производственными участками в части контроля качества работ и получения необходимой информации о ходе работ;

- с производственно-экономическим отделом: в части ознакомления с проектно-сметной документацией на производство работ, заключения договора с организациями на проведение испытаний, актуализации и пополнения фонда ТНПА;

- с юридической службой в части ведения претензионной работы.

ККК взаимодействует со сторонними организациями:

- по договору с аккредитованным испытательным центром проводятся химический анализ и испытание механических свойств образцов материалов.

- с организацией, ответственной за оценку технической компетентности по вопросам проведения оценки технической компетентности и надзора за деятельностью ККК, получившей свидетельство технической компетентности.

Для подготовки и повышения квалификации персонала, являющихся членами ККК, создана система подготовки, которая включает:

- прохождение обучения в институтах и организациях Республики Беларусь и зарубежных стран, специализирующихся в вопросах проведения измерений и испытаний, определенных областью технической компетентности;

- прохождение специальных курсов повышения квалификации (переобучение);

- участие в семинарах, лекциях, проведение технической учебы сотрудников, в том числе обучение на рабочем месте;

- внутренняя аттестация специалистов ККК на знание своих непосредственных обязанностей в ККК, выполнение ими требований ТНПА, позволяющих проводить измерения и испытания;

- специальный инструктаж специалистов.

Ответственность за организацию и проведение работ по повышению технического уровня специалистов ККК несет председатель ККК.

Передача полномочий должностных лиц оформляется приказом директора. Сотрудник, на которого временно возлагаются дополнительные обязанности, должен ознакомится с соответствующим приказом, должностной инструкцией. Ознакомление сотрудника подтверждается его личной подписью.

Порядок проведения внутреннего аудита, устранения выявленных несоответствий, разработки и проведения корректирующих и предупреждающих мероприятий в организации осуществляется в соответствии с пунктами Руководства по качеству предприятия, отвечающих за данные процессы.

ККК должно рассматривать любые претензии, поступающие: от контролирующих органов, других организаций, от подразделений предприятия. Поступающие претензии подлежат регистрации в порядке, установленном в организации. Претензии оцениваются председателем ККК. Распоряжением по ККК назначается ответственный исполнитель (в чьем ведении находится проблемный вопрос), который производит детальное рассмотрение претензии: имеется и подтверждается либо не подтверждается наличие несоответствия, причины его появления. При необходимости разрабатываются мероприятия в соответствии с порядком разработки и проведения корректирующих и предупреждающих мероприятий

Проведение измерений и подтверждение их правильности. После определения объекта измерения исполнитель переходит к непосредственному проведению измерения согласно ТНПА. Выполняется необходимое количество измерений по каждому контролируемому техническому параметру согласно требований ТНПА.

После измерений производится обработка результатов, которые подлежат обязательной регистрации. Председателем ККК делаются выводы о соответствии СМР требованиям ТНПА и удостоверяются его подписью.

Обработка результатов измерений проводится на основании действующих ТНПА на методику испытаний специалистом, выполнявшим измерения.

Система, используемая в ККК для регистрации первоначальных результатов и подтверждения их правильности, располагает:

- журналами регистрации данных о качестве работ;

- протоколами результатов испытаний;

- бланками актов на скрытые работы.

Подтверждение правильности результатов или проверка, полученных в процессе измерений и контроля качества, производится председателем ККК и включает проверку полноты и достоверности данных, указанных в журналах учета данных о качестве работ, правильность расчетов и выводов, сделанных на основании значений, полученных в результате измерений.

Проверка результатов измерений и испытаний проводится на основании требований действующих ТНПА.

Правильность произведенных расчетов и оформление результатов измерений и испытаний в соответствии с требованиями ТНПА на методы контроля подтверждается подписью лица, производившего контроль и проверку расчетов.

Проверка результатов испытаний производится при проведении внешнего и внутреннего контроля качества измерений и испытаний.

Внешний контроль осуществляется организацией по оценке технической компетентности ККК при проведении инспекционного контроля.

Расчет экономической эффективности создания комиссии контроля качества в ОАО «УМ № 79».

Для выявления эффекта необходимо в первую очередь определить общие затраты, которые понесет предприятие при создании данной комиссии.

Для создания ККК и ее успешного функционирования необходимо привлечь трех специалистов:

- инженер-строитель;

- инженер-сметчик;

- инженер по качеству.

Расчет затрат на привлечение перечисленных выше специалистов приведен в таблице 11.

Таблица 11 - Расчет годового фонда заработной платы привлеченных работников

Должность, профессия	Разряд	Ставка первого разряда, р.	Тарифный коэффи-циент	Тарифный оклад, р.	% повышения по контракту	Должностной оклад, р.
Инженер-строитель	16	245 000	3,72	911 400	50	1 367 100
Инженер-сметчик	15	245 000	3,48	852 600	50	1 278 900
Инженер по качеству	15	245 000	3,48	852 600	50	1 278 900
Итого						3 924 900
Ежемесячная премия (30 %)						1 177 470
Месячный фонд заработной платы с учетом премии						5 102 370
Налоги: - отчисления в ФСЗН (35 %) - обязательное страхование (1 %)						1 785 830 51 020
Месячный фонд заработной платы с учетом налогов						6 939 220
Годовой фонд заработной платы						83 270 640

Для дальнейшего расчета необходимо определить затраты предприятия, которые были вызваны отсутствием централизованного контроля за подготовкой, выполнением и приемкой СМР в отчетном году (таблица 12).

К таким затратам можно отнести:

- потери, вызванные несоответствием оказываемых услуг требованиям потребителей;

- дополнительные затраты, вызванные несоответствием проектно-конструкторской и технологической документации требованиям;

- стоимость продукции поставщиков, несоответствующей требованиям предприятия.

Таблица 12 - Расчет общего размера потерь предприятия и планируемого снижения

Показатель потерь	Отчетный год, млн. р.	Планируемый процент снижения, %	Снижение потерь, млн. р.
Потери, вызванные несоответствием оказываемых услуг требованиям потребителей	534,47	50	267,24
Потери, вызванные несоответствием проектно-конструкторской и технологической документации требованиям потребителей	55,32	60	33,19
Стоимость продукции поставщиков, несоответствующей требованиям предприятия	109,54	70	76,68
Итого	654, 21	-	377,11

Эффект от создания комиссии контроля качества (Эккк) можно определить путем сопоставления затрат на организацию работы комиссии (Зорг) и общей суммы снижения потерь в результате ее деятельности (Эзт):

Эккк = Эзт - Зорг ,	(3)

где Эккк - эффект от создания ККК, млн. р.;

Зорг - затраты на организацию работы комиссии, млн. р.;

Эзт - общей суммы снижения потерь в результате деятельности ККК, млн.р.

Эккк = 377,11 - 83,27 = 293,84 млн. р.

Выполнение комиссией возложенных на нее функций позволит достичь положительной тенденции изменения качественных показателей деятельности ОАО «УМ № 79».

Усиление контроля на стадии создания и оформления позволит снизить количество несоответствующей технической и конструкторской документации на 70 %, что соответственно приведет к снижению показателя несоответствующей документации практически в 2 раза (рисунок 17).

В связи с направленностью ККК на повышения качества СМР планируется увеличение показателя соответствия процесса производства услуг за счет использования достоверной ТД, применения оборудования и контрольных и измерительных приборов в соответствии с требованиями технологии, проведения мониторинга и измерений (таблица 13).

Рисунок 17 - Изменение показателя несоответствующей документации за счет создания комиссии контроля качества ККК

Таблица 13 - Расчет изменения показателя соответствия процесса производства услуг

Наименование критерия	Вес	2008 г.	2009 г.
		Балл	Общая	Балл	Общая
Наличие достоверной ТД	0,15	7	1,05	9	1,35
Применение оборудования в соответствии с требованиями технологии	0,25	7	1,75	8	2,00
Применение техники и оборудования в работоспособном состоянии	0,10	5	0,50	5	0,50
Применение контрольных и измерительных приборов	0,10	6	0,60	8	0,80
Проведение мониторинга и измерений	0,10	6	0,60	8	0,80
Выпуск и поставка	0,25	7	1,75	8	2,00
Гарантийное обслуживание	0,05	6	0,30	6	0,30
Итого	1,00		6,55		7,75

Планируемое изменение рассматриваемого показателя составило 1,2 балла, что на 18,32 % выше, чем значение 2008 г. (рисунок 18).

Рисунок 18 - Изменение показателя соответствия процесса производства услуг в результате создания ККК

Снижение количества несоответствий в ходе выполнения СМР дает предпосылки для роста коэффициента удовлетворенности потребителей, то есть повышение доли положительных отзывов клиентов. Планируется снизить количество отрицательных отзывов на 35 % за счет контроля наличия брака и выполнения СМР в соответствии с технической документацией. Планируемое изменение данного показателя представлено на рисунке 19.

Рисунок 19 - Планируемое изменение коэффициента удовлетворенности потребителей

Таким образом, из приведенных расчетов видно, что ККК позволяет значительно снизить затраты предприятия, возникающие в результате проведения СМР, и повысить уровень качества предоставляемых услуг.

3.2 Совершенствование технологии контроля за состоянием оборудования

Основной проблемой, возникающей в процессе деятельности ОАО «УМ № 79», является наличие в собственности предприятия устаревшей техники и оборудования, что не позволяет в достаточной мере удовлетворить потребности заказчиков. По состоянию на 1 января 2009 г. износ основных производственных фондов составил 87,81 %, а активной части - 90,38 %.

В последнее время на предприятии происходит процесс обновления имеющихся машин и оборудования, что позволило незначительно снизить показатель износа. Однако процесс обновления протекает очень медленно. Это вызвано недостатком средств на покупку новой техники, так как ее стоимость (в частности, башенных кранов) достигает нескольких миллиардов белорусских рублей за единицу.

Важным условием предоставления строительных услуг с высоким уровнем качества в данном случае является постоянный контроль за рабочем состоянием активной части основных производственных фондов: машин и оборудования, транспортных средств. Поэтому для ОАО «УМ № 79» в настоящее время особо важное значение имеет деятельность по совершенствованию работы ремонтной службы.

На предприятии в данный момент определение состояния машин и оборудования проводится с помощью малоэффективных приспособлений (мультиметры, индикаторы) и визуального контроля. Данная процедура занимает в среднем 40 мин рабочего времени техника-наладчика на единицу техники.

Одним из вариантов решения существующей проблемы является применение компьютерной диагностики работоспособности периферийных устройств башенных кранов.

Компьютерная диагностика - это важная процедура в поиске неисправности. Сканирование систем башенного крана с помощью ноутбука или персонального компьютера дает возможность оперативно и точно определить наличие неисправностей в системах, что способствует их качественному исправлению и обеспечению безопасности машиниста при выполнении строительно-монтажных работ.

Компьютерную диагностику башенного крана можно проводить двумя основными способами - при помощи автономных сканеров, либо используя ноутбук с установленным специализированным программным обеспечением, который соединяется с электронным блоком управления башенного крана при помощи адаптера и кабелей.

После анализа цен на перечисленное оборудование было установлено, что адаптер для диагностики и соответствующий кабель обойдутся намного дешевле, чем качественный сканер. Еще одним преимуществом является то, что при полноценном использовании ресурсов компьютера и специальных программах такое оборудование позволяет решать даже те задачи, которые не под силу автономным профессиональным сканерам.

Широкое использование в области диагностики работоспособности машин и оборудования в последнее время получили адаптеры серии K-Line.

Адаптер серии K-Line представляет собой устройство для передачи информации между электронным блоком управления башенного крана и компьютером. В итоге диагностика башенного крана с помощью ноутбука производится быстро и эффективно - затраты времени сокращаются в четыре раза (10 мин в среднем) на единицу, что сокращает время работы техника-наладчика за смену до двух часов. Дело в том, что COM-порт компьютера использует отдельные входы для принятия данных и их передачи. K-Line адаптер предназначен как раз для согласования этих информационных процессов. Для подключения данного адаптера к персональному компьютеру и электронному блоку управления башенного крана используются специальные провода для диагностики. Адаптер K-Line вполне универсален - он подходит для диагностики 95 % отечественных и зарубежных башенных кранов. Для применения его к определенной модели потребуется соответствующие программное обеспечение и кабель для диагностики.

Наиболее удовлетворяющими условию «цена-качество» являются адаптеры для диагностики серии K-Line модель CP2102 (рисунок 20).

В первую очередь, необходимо определить общую потребность в данном оборудовании. В собственности ОАО «УМ № 79» находятся 342 единицы подвижного состава, в том числе 204 башенных крана. В среднем в ведении ремонтной службы находится восемь единиц техники, для чего потребуется четыре комплекта оборудования для диагностики. Так же оснащению подлежат специалисты, в обязанности которых входит устранение неисправностей в работе строительной и вспомогательной техники непосредственно на объектах заказчика во время выполнения СМР, - техники-наладчики. Постоянно на строительных объектах работают пять техников-наладчиков, что дает основание для приобретения еще пять комплектов оборудования.

Рисунок 20 - Адаптер для диагностики работоспособности башенного крана K-Line CP2102

Для определения экономической эффективности данного мероприятия проведем расчет суммы затрат, необходимой для приобретения необходимого количества адаптеров K-Line CP2102 и сопутствующего оборудования (таблица 14).

Экономическим результатом использования диагностического оборудования на предприятии является снижение издержек на заработную плату обслуживающего персонала (техника-наладчика), то есть эксплуатационных издержек.

Таблица 14 - Расчет затрат на приобретение адаптеров K-Line CP2102 и сопутствующего оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц, шт.	Цена за единицу, р.	Общая стоимость, р.
Адаптер K-Line CP2102	9	150 000	1 350 000
Ноутбук Samsung N150	9	1 580 000	14 220 000
Драйвер CP210x	1	30 000	30 000
Программное обеспечение Vaq Tool	1	35 000	35 000
Кабель USB	9	21 000	189 000
Кабель COM	9	21 000	189 000
Итого	30	-	16 013 000

Расчет эксплуатационных издержек можно провести в следующем порядке:

а) расчет эффективного фонда работы оборудования:

Фэф = Др • S • tсм • Кр ,	(4)

где Др - количество дней работы оборудования в году;

S - количество смен работы в день;

tсм - продолжительность смены, ч;

Кр - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с плановым ремонтом оборудования.

Фэф = 253 • 8 • 1 • 0,96 = 1943,04 ч/г.

б) расчет заработной платы обслуживающего персонала с начислениями:

Зобс = Кпр • Чобс • tобс • Тсч • (1+Нд/100) • (1+Но/100),	(5)

где Кпр - коэффициент премий;

Чобс - численность обслуживающего персонала, чел.;

tобс - время, затрачиваемое на обслуживание используемой техники, ч/г.;

Тсч - среднечасовая тарифная ставка обслуживающего персонала, р./ч;

Нд - норматив дополнительной заработной платы, %;

Но - норматив отчислений от фонда заработной платы, %.

1) для диагностического оборудования:

Зобс = 1,2 • 9 • 485,76 • 410 • 1,2 • 1,37 = 4 714 872 р.

2) для заменяемого оборудования:

Зобс = 1,2 • 9 • 1943,04 • 410 • 1,2 • 1,37 = 14 144 616 р.

в) расчет амортизационных отчислений:

А = На • ОФас/100,	(6)

где На - норма амортизации используемой техники, %;

ОФас - первоначальная стоимость используемой техники, р.

1) для диагностического оборудования:

А = 15 • 16 013 000/100 = 2 401 950 р.

2) для заменяемого оборудования:

А = 13 • 9 850 000/100 = 1 280 500 р.

в) расчет затрат на потребляемую электроэнергию:

Рэл = Wэл • Тэф • Цэл ,	(7)

где Wд - потребляемая мощность, кВт/ч;

Тэф - годовой эффективный фонд работы используемого оборудования, ч;

Цэл - тариф на электроэнергию, р. за кВт/ч.

1) для диагностического оборудования:

Рэл = 0,5 • 485,76 • 175 = 42 504 р.

2) для заменяемого оборудования:

Рэл = 0,1 • 1943,04 • 175 = 34 003 р.

г) расчет затрат на текущий ремонт:

Ррем = Нрем • Цотп/100,	(8)

где Нрем - норматив затрат на плановый текущий ремонт новой техники, %;

Цотп - отпускная цена используемой техники, р.

1) для диагностического оборудования:

Ррем = 5 • 16 013 000/100 = 800 650 р.

2) для заменяемого оборудования:

Ррем = 5 • 9 850 000/100 = 492 500 р.

Результаты расчетов целесообразно представить в табличной форме (таблица 15).

Таблица 15 - Расчет эксплуатационных издержек по двум вариантам

Наименование издержек	Базовый вариант, р.	Диагностическое оборудование, р.
Заработная плата обслуживающего персонала с начислениями	4 714 872	14 144 616
Амортизационные отчисления	2 401 950	1 250 500
Затраты на потребляемую электроэнергию	42 504	34 003
Затраты на текущий ремонт	800 650	492 500
Всего затрат	7 959 976	15 921 619

Экономию на эксплуатационных издержках с учетом роста производительности труда можно рассчитать формуле:

Ээкс = И1 • К - И2 ,	(9)

где И1, И2 - годовые эксплуатационные издержки при использовании заменяемой и новой техники соответственно, р.;

К - коэффициент приведения к сопоставимому виду, учитывающий рост производительности оборудования.

Ээкс = 15 921 619 • 4 - 7 959 976 = 55 726 500 р.

Прирост чистой прибыли за счет экономии эксплуатационных издержек можно рассчитать по формуле:

?Пч = Ээкс • (1 - Нп/100),	(10)

где Нп - ставка налога на прибыль, %.

?Пч = 55 726 500 • 0,76 = 42 352 140 р.

Кроме получения экономического эффекта использование оборудования для диагностики так же позволит улучшить некоторые показатели качества предприятия.

Быстрое и эффективное определение существующих поломок дает возможность предоставить работоспособную технику на строительный объект, а так же позволяет увеличить качество гарантийного обслуживания. Данные улучшения способствуют росту показателя процесса соответствия услуг на 0,4 (рисунок 21).

С помощью данного диагностического оборудования можно заранее определить те неисправности, которые невозможно найти при использовании обычных тестеров и мультиметров. Этот факт дает возможность предотвратить поломки техники на строительных объектах, что сократит количество негативных отзывов о качестве выполненных работ или предоставленных услуг (планируемый процент снижения 25 %). В результате планируется рост показателя удовлетворенности потребителей до значения 0,88 (рисунок 22).

Рисунок 21 - Изменение показателя соответствия услуг в результате использования диагностического оборудования

Рисунок 22 - Изменение показателя удовлетворенности потребителей в результате использования диагностического оборудования

Таким образом, использование предложенного диагностического оборудования способствует не только качественному определению и исправлению неисправностей в системах машин и оборудования, но и позволяет снизить издержки предприятия на 55 726 500 р., а так же обеспечивает прирост чистой прибыли в размере 42 352 140 р.

3.3 Разработка методики оценки поставщиков ресурсов

Качество услуг, которые оказывает ОАО «УМ № 79», а соответственно и их конкурентоспособность в немалой степени зависят от качества работы поставщиков. Некачественная продукция, закупленная предприятием или некачественные услуги, оказанные ей субподрядчиками, в конечном счете ведут либо к неоправданным затратам, либо к неудовлетворенности конечных потребителей.

В связи с этим для ОАО «УМ № 79» принципиально важно иметь надежный инструментарий для оценки качества, которое может быть обеспечено конкретным поставщиком.

Оценка поставщиков может осуществляться с различными целями. Причем от цели оценки в значительной степени зависят методика и инструментарий оценки. Главными целями для ОАО «УМ № 79» являются:

- ранжирование имеющихся поставщиков;

- выбор наилучшего поставщика из ряда кандидатов;

- определение соответствия поставщика тем или иным стандартам.

Основные данные для оценки можно получить от сотрудников отдела снабжения, которые непосредственно взаимодействуют с поставщиками или с результатами их работы. Так же сведения можно получить от самих поставщиков путем предоставления оцениваемому поставщику вопросников или других методических материалов для проведения объективной самооценки.

Предложенная методика оценки поставщиков основывается на следующих принципах:

а) показатели оценки ориентируются на цели предприятия и делятся на объективно измеримые показатели и субъективно оцениваемые критерии;

б) каждый ключевой показатель оценивается по категориям в баллах, при этом каждому показателю соответствует определенная характеристика;

в) на основе результатов поставщики распределяются по четырем группам.

Оценка поставщиков осуществляется по следующим показателям:

- закупка;

- качество;

- логистика.

Показатель «Закупка» характеризуется рядом оценочных категорий, представленных на рисунке 23.

Основными критериями оценки категории «Ценовая политика» являются: «Достижение целевой цены», «Система скидок», «Ценовая привлекательность/Прозрачность цены».

Рисунок 23 - Основные оценочные категории поставщиков по показателю «Закупка»

Критерий «Достижение целевой цены» оценивается в зависимости от того, насколько отличается цена закупок от целевой цены:

1) если ниже на два процента и более, то поставщик оценивается в 10 баллов;

2) если равна - восемь баллов;

3) если выше на один процента и менее - шесть баллов;

4) если выше на два процента и менее - четыре балла;

5) если выше более чем на два процента - ноль баллов.

Критерий «Система скидок» позволяет оценить преимущества, которые получит ОАО «УМ № 79» при наличии у поставщика системы скидок. Оценочные баллы проставляются в следующем порядке:

1) поставщик применяет дифференцированную по количеству и обороту систему скидок, которая является эффективной для предприятия - 10 баллов;

2) поставщик применяет дифференцированную по количеству и обороту систему скидок, которая является частично эффективной для предприятия, - восемь баллов;

3) поставщик применяет дифференцированную по обороту систему скидок - шесть баллов;

4) поставщик предоставляет компенсацию, связанную с годовым оборотом, - четыре балла;

5) поставщик не имеет системы скидок - ноль баллов.

Критерий «Ценовая привлекательность/Прозрачность цены» дает возможность провести оценку текущего статуса поставщика по сравнению с конкурентами в сфере ценообразования:

1) поставщик является ценовым лидером на рынке, следит за структурированным предложением цен для наилучшей прозрачности цен - 10 баллов;

2) в отношении цены поставщик является привлекательным, предоставляет ограниченную прозрачность цен - восемь баллов;

3) поставщик предлагает среднерыночные цены, прозрачность цены не всегда задана - шесть баллов;

4) поставщик предлагает продукцию по ценам выше рыночных, ценовой прозрачности почти нет - четыре балла;

5) цены на предлагаемую продукцию значительно выше рыночных, ценовая прозрачность отсутствует, образование цены проследить невозможно - ноль баллов.

Оценочная категория «Инициатива к снижению затрат процесса закупки» позволяет определить вклад поставщика в оптимизацию структуры издержек в общей цепочке процесса снабжения:

1) поставщик вносит большой вклад в комплексную оптимизацию затрат - 10 баллов;

2) поставщик соучаствует в деятельности ОАО «УМ № 79», направленной на оптимизацию затрат - восемь баллов;

3) поставщик не вносит большого вклада в комплексную оптимизацию затрат - шесть баллов;

4) поставщик не готов принимать участие в деятельности, направленной на оптимизацию затрат - четыре балла;

5) поставщик сознательно не участвует в оптимизационной деятельности - ноль баллов.

Основными критериями оценки категории «Исполнение стратегических требований/Риск» являются: «Платежеспособность», «Наличие системы менеджмента качества», «Условия платежа поставщика».

Критерий «Платежеспособность» позволяет дать оценку финансовому состоянию и кредитоспособности поставщика. Баллы присваиваются соответственно выполнению следующих условий:

1) поставщик имеет рейтинг кредитоспособности АА (очень большая кредитоспособность) и А (большая кредитоспособность), обладает широкими возможностями по уплате процентов по кредитам и возвращению капитала - 10 баллов;

2) поставщик имеет рейтинг кредитоспособности ВВВ (хорошая кредитоспособность) - восемь баллов;

3) рейтинг ВВ (относительно хорошая кредитоспособность), то есть поставщик имеет просрочки платежа, но в настоящее время в состоянии выполнять обязательства по уплате процентов и возврату капитала - шесть баллов;

4) поставщик имеет среднюю кредитоспособность (рейтинг В) - четыре балла;

5) рейтинги ССС (повышенный риск), СС (высокий риск), D (не кредитоспособен), I (неплатежеспособен) означают, что поставщик имеет постоянные просрочки платежей или является банкротом - ноль баллов.

Критерий «Наличие системы менеджмента качества» используется для оценки степени использования комплексного подхода к обеспечению качества во всех процессах:

1) поставщик обладает всеми необходимыми сертификатами по международному стандарту (ISO 9001, ISO 14001) и ввел необходимые системы во все процессы, сертификаты актуальны - 10 баллов;

2) поставщик обладает всеми необходимыми сертификатами по международному стандарту (ISO 9001, ISO 14001), сертификаты актуальны - восемь баллов;

3) поставщик обладает всеми необходимыми сертификатами по международному стандарту ISO 9001 и обладает программой внедрения ISO 14001 - шесть баллов;

4) поставщик сертифицирован по международному стандарту ISO 9001 - четыре балла;

5) поставщик не обладает ни одним сертификатом - ноль баллов.

Критерий «Условия платежа поставщика» характеризует преимущества, которые возникают для ОАО «УМ № 79» согласно платежному соглашению с поставщиком:

1) предоставление отсрочки платежа более одного месяца - 10 баллов;

2) предоставление отсрочки платежа до одного месяца - восемь баллов;

3) полная оплата по факту отгрузки - шесть баллов;

4) предварительная оплата части поставки, остальное - по факту отгрузки продукции - четыре балла;

5) полная предварительная оплата - ноль баллов.

Оценочная категория «Кооперация, сервис и поддержка» оценивается следующим образом:

1) у поставщика сжатые сроки обработки внутренней информации, ОАО «УМ № 79» всегда может связаться с ним, обмен документами и информацией оптимален, процессом поставок занимается высокое должностное лицо лично - 10 баллов;

2) ОАО «УМ № 79» может в большинстве случаев связаться с поставщиком, налажен бесперебойный обмен документами и информацией, у поставщика есть постоянные и компетентные контактные лица для работы с ОАО «УМ № 79», достаточно сжатые сроки обработки внутренней информации - восемь баллов;

3) предприятие не всегда может связаться с поставщиком, обмен документами и информацией протекает слабо, долгие сроки обработки внутренней информации, поставщик не всегда готов к кооперации при наличии специфических условий поставок - шесть баллов;

4) предприятию тяжело связаться с поставщиком обмен документами и информацией носит затяжной характер, отсутствует постоянное контактное лицо для работы с предприятием, специфические условия поставок могут быть решены только после обсуждений - четыре балла;

5) предприятию тяжело связаться с поставщиком обмен документами и информацией носит затяжной характер, отсутствует постоянное контактное лицо для работы с предприятием либо контактные лица постоянно меняются, специфические условия поставок не подлежат решению - ноль баллов.

Показатель «Качество» характеризуется рядом оценочных категорий, представленных на рисунке 24.

Рисунок 24 - Основные оценочные категории поставщиков по показателю «Качество»

Категория «Качество продукции» при поставке определяется долей несоответствующей продукции в общем объеме поставок, выявленной на входном контроле:

1) несоответствующей продукции нет - 10 баллов;

2) несоответствующая продукция составляет 0,1-0,3 % от общего объема поставки - восемь баллов;

3) от 0,4 % до одного процента - шесть баллов;

4) от 1,1 % до трех процента - четыре балла;

5) свыше трех процента - ноль баллов.

Дефекты продукции, прошедшей входной контроль, могут быть выявлены при монтаже, сборке или хранении. Данный критерий оценивается путем сравнения с планируемой величиной несоответствий:

1) количество несоответствий менее 10 % от плановой величины - 10 баллов;

2) менее 100 % - восемь баллов;

3) менее 150 % - шесть баллов;

4) менее 200 % - четыре балла;

5) более 200 % - ноль баллов.

Для ОАО «УМ № 79» имеет значение наличие отказов продукции, деталей, узлов поставщика в процессе их эксплуатации. Доля частоты отказов определяется в промилях (‰), то есть количество отказов на 1000 случаев использования. Поставщики оцениваются в следующем порядке:

1) нет отказов - 10 баллов;

2) до двух промиль - восемь баллов;

3) до пяти промиль - шесть баллов;

4) до 10 промиль - четыре баллов;

5) свыше 10 промиль - ноль баллов.

Критерий «Результат аудита» позволяет внести в общую оценку результаты внутреннего аудита поставщиков. Оценочный балл выставляется в зависимости от степени выполнения требований по результатам аудита:

1) степень выполнения более 95 % - 10 баллов;

2) более 85 % - восемь баллов;

3) более 75 % - шесть баллов;

4) более 55 % - четыре баллов;

5) менее 55 % - ноль баллов.

Показатель «Логистика» характеризуется рядом оценочных категорий, представленных на рисунке 25.

Основными критериями оценки категории «Качество снабжения» являются: «Соблюдение поставок по количеству», «Соблюдение поставок по срокам», «Ошибочная последовательность/Недостающие экземпляры».

Критерий «Соблюдение поставок по количеству» - оценивается в зависимости от доли поставок с оговоренным количеством продукции (в процентах):

1) соблюдение количества поставленных изделий на 100 % - 10 баллов;

2) от 95 % до 99,99 % - восемь баллов;

3) от 90 % до 94,99 % - шесть баллов;

4) от 85 % до 89,99 % - четыре балла;

5) меньше чем на 85 % - ноль баллов.

Критерий «Соблюдение поставок по сроку» - оценивается в зависимости от доли поставок с соблюденными сроками поставки (в процентах):

1) соблюдение сроков поставки на 100 % - 10 баллов;

2) от 98 % до 97,99 % - восемь баллов;

3) от 96 % до 99,99 % - шесть баллов;

4) от 94 % до 95,99 % - четыре балла;

5) менее 94 % - ноль баллов.

Критерий «Ошибочная последовательность/Недостающие экземпляры» дает оценку количеству поставок с нарушениями последовательности относительно общего количества поставок:

1) безошибочные поставки на 100 % - 10 баллов;

2) безошибочные поставки составляют от 90 % до 99,99 % - восемь баллов;

3) безошибочные поставки составляют от 80 % до 89,99 % - шесть баллов;

4) безошибочные поставки составляют от 75 % до 79,99 % - четыре балла;

5) безошибочные поставки составляют менее 75 % - ноль баллов.



Рисунок 25 - Основные оценочные категории поставщиков по показателю «Логистика»

Основными критериями оценки категории «Дополнительные характеристики» являются: «Наличие штрихкода», «Физическое качество», «Качество информации».

По критерию «Наличие штрихкода» подсчет баллов основывается на наличии штрихкода. Если штрихкод присутствует присваивается 10 баллов, в противном случае - ноль баллов.

По критерию «Физическое качество» подсчет баллов основывается на сопоставлении ошибочных поставок и общего количества поставок. Ошибкой считается неправильная или поврежденная упаковка, неправильные емкостные данные. Проставление баллов производится в той же последовательности, что и по критерию «Ошибочная последовательность/Недостающие экземпляры».

По критерию «Качество информации» подсчет баллов так же основывается на сопоставлении ошибочных поставок и общего количества поставок. Ошибкой считается неполное уведомление о поставке и наличие некорректных или неполностью заполненных документов. Проставление баллов производится в той же последовательности, что и по критерию «Ошибочная последовательность/Недостающие экземпляры».

Основными критериями оценки категории «Связь» являются: «Электронная передача счета», «Электронная передача запроса.

По критерию «Электронная передача счета» оценивается статус организационной и технической связи поставщика. Если связь используется и активна присваивается 10 баллов, в обратном случае - ноль баллов.

По критерию «Электронная передача запроса» оценивается статус организационной и технической связи поставщика для передачи цифровых документов. Если связь используется и активна присваивается 10 баллов, в обратном случае - ноль баллов.

Для подсчета общей оценки поставщика необходимо подсчитать коэффициенты значимости по всем критериям. Коэффициент значимости определяется путем умножения весовых значений основного показателя, оценочной категории и самого критерия. Весовые значения выражаются десятичной дробью.

Например, коэффициент значимости для критерия «Достижение целевой цены» (0,70) будет рассчитываться как произведение его весового значения, а так же весовых значений оценочной категории «Ценовая политика» (0,30) и основного показателя «Закупка» (0,35).

Кзнач = 0,70 • 0,30 • 0,35 = 0,0735

После чего полученный коэффициент умножается с оценочным баллом. В завершении все полученные результаты по критериям суммируются, следствием чего становится общая оценка поставщика. По общей оценке поставщик относится к одной из групп:

1) А - если поставщик получил суммарную оценку в интервале от 85 до 100 баллов;

2) В - от 70 до 84 баллов;

3) С - от 55 до 69 баллов;

4) D - менее 55 баллов.

Поставщики, отнесенные к группе А, являются потенциальными партнерами в дальнейшей деятельности. С контрагентами данной группы можно заключать долгосрочные договора о сотрудничестве.

В группе В находятся поставщики, с которыми целесообразно сотрудничать в рамках краткосрочных договоров поставок. Долгосрочное сотрудничество возможно при отсутствии поставщиков данного вида продукции, отнесенных к группе А.

Поставка товаров организациями группы С может осуществляться в редких случаях, связанных в основном с необходимостью покупки продукции в сжатые сроки.

Работа с поставщиками группы D ведется только в случае, когда поставщик является монополистом на рынке данного вида продукции.

Пример оценки двух поставщиков комплектующих к строительной технике приведен в приложении Г.

Таким образом, данная методика позволяет провести полноценную и всестороннюю оценку поставщиков ресурсов и определить целесообразность сотрудничества с оцениваемым поставщиком, а так же возможности контрагента по поставке качественной продукции предприятию.

3.4 Совершенствование работы грузоподъемного механизма башенного крана

Качество предоставляемых строительно-монтажных работ зависит не в малой степени от состояния строительной техники. В ОАО «УМ № 79» большую часть парка машин и оборудования занимают башенные краны.

В 2005 г. предприятием были закуплены башенные краны БК-300 в количестве пяти единиц. В процессе эксплуатации кранов были замечены дефекты в работе подъемного механизма: при подъеме грузов на минимальном вылете стрелы происходило касание грузового каната о двутавровую балку стрелы. Продолжительное воздействие грузового каната приведет к механическому повреждению последней, что может вызвать возникновение трещины в металлоконструкции башенного крана и привести к аварийной ситуации.

Для устранения данного вида неисправности и обеспечения безопасного режима работы башенных кранов предлагается использовать опорный ролик.

Опорный ролик - это ролик качения с очень толстостенным наружным кольцом, который может выдержать ударные и тяжелые нагрузки. Он сделан на основе шариковых подшипников и имеет широкий спектр исполнений. Это позволяет использовать опорные ролики в самых разных условиях.

В данном случае опорный ролик должен быть помещен на двутавровую балку стрелы башенного крана в месте соприкасания с грузовым канатом, что позволяет предотвратить воздействие силы трения, возникающей при перемещении грузового каната. Ролик устанавливается таким образом, чтобы касание каната осуществлялось посередине детали.

Опорный ролик состоит из следующих деталей и сборочных единиц:

- кронштейн;

- втулка;

- обойма;

- ось;

- оседержатель.

Кронштейн используется для крепления оси с обоймой на двутавровой балке башенного крана. Он представляет собой сборочную единицу, состоящую из ребра и пластины. Указанные детали соединяются между собой с помощью сварного шва по ГОСТ 5264-80. Контроль сварного шва происходит при помощи визуальных методов или измерений.

Для изготовления ребра используется листовая сталь 3 - конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества. Она имеет свариваемость без ограничений. Сталь 3 не является флокеночувствительной и не склонна к отпускной хрупкости. В основном данный вид стали используется в качестве строительной стали. Свойства стали определяются количеством углерода. Различной толщины лист пригоден для изготовления деталей, которые должны иметь повышенную прочность.

Втулка расположена между осью и кронштейном; она предназначена для предотвращения воздействия внешних факторов на расположенные на оси подшипники, что позволяет увеличить срок их полезного использования.

Втулка изготавливается из стали 45, которая является одной из самых стойких конструкционных углеродистых качественных сталей, так как она обеспечивает нормализование и улучшение свойств поверхностной термической обработке изделия. Маркировка стали означает, что в данном виде стали содержится 0,45 % углерода.

Повышенная прочность стали 45 достигается с помощью различных приемов термической обработки:

1) двойная термообработка с высокотемпературным отпуском, в результате чего обеспечивается ее стойкость к водородному растеканию;

2) азотирование поверхностного слоя, то есть легирование стали 45 азотом;

3) комбинированные методы.

Крайней точкой сохранения прочности стали 45 является температура 200 °C, при нагревании изделия из стали 45 выше этого показателя оно теряет прочность.

Обойма опорного ролика предназначена для того, чтобы держать ось для движения шариков в шаровом подшипнике. Для изготовления обоймы используется сталь 20. Она является одной из разновидностей легированных сталей, то есть сталей, к которым добавляться специальные примеси химических элементов для улучшения свойств материала. Легированные инструментальные стали, такие как сталь 20, обладают повышенной прокалываемостью, податливостью закалке в масле, в результате чего увеличивается стойкость к деформациям изделия и невозможности трещин. Износостойкость и высокая твердость данной стали достигаются с помощью примеси карбидообразующих элементов: хрома, вольфрама и ванадия. Критическая точка нагревания, за которой сталь сохраняет свою прочность - 230-260 °C, что свидетельствует об относительно низкой теплостойкости.

Ось используется для крепления на ней шариковых подшипников по обе стороны. Для изготовления оси опорного ролика используется сталь 45.

Для надежной фиксации оси на кронштейне предназначены два оседержателя. Оседержатель представляет собой металлическую пластину с двумя одинаковыми отверстиями для крепежных болтов.

Перед монтажом подшипник следует проверить на соответствие внешнего вида, легкости вращения, зазоров требованиям нормативно-технической документации. Визуально у подшипников должны быть проверены наличие забоин, следов загрязнений, коррозии, полного комплекта заклепок, плотности их установки или других соединительных элементов, полного комплекта тел качения, наличие повреждений сепаратора. Легкость вращения предварительно смазанного подшипника проверяют вращением от руки наружного кольца. Проверку ведут, удерживая подшипник за внутреннее кольцо в горизонтальном положении. Кольца должны вращаться плавно, без резкого торможения.