Разработка новой дивизиональной организационной структуры ООО "Инсигма"

Понятия о целях и способах реструктуризации предприятия. Анализ существующей и разработка новой организационной структуры ООО "Инсигма" на основе дивизиональной системы управления и оценка её эффективности. Методика работы предприятия в новых условиях.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 13.04.2012
Размер файла 4,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Форма состоит из корпуса формы, одна сторона которой зафиксирована, чтобы служить платформой для транспортировки блоков при изготовлении на более поздней стадии. Форма смазывается смазкой и переправляется в секцию разливки, где стоит, пока перемешивающее устройство не будет готово для разливки смеси.

После разливки форма перемещается по транспортеру в созревающую секцию (Рис. 3.5). Если необходимо армированное изделие, арматура вставляется на этом этапе. В созревающей секции свежая смесь затвердеет до состояния крепкого «зеленого» массива.

Рис.3.5. Созревающая секция.

Как только «зеленый» массив достаточно затвердеет для обработки и порезки, он выносится из созревающей секции тем же многофункциональным транспортером, который устанавливает форму с «зеленым» массивом на конвейер для переноса к поворотному крану. При изготовлении армированных изделий в этом месте вытаскиваются иглы которые фиксируют арматуру во время созревания. Поворотный кран кантует платформу с массивом на 90 градусов , устанавливает ее на транспортную тележку линии резки, разблокирует и отсоединяет боковину формы, оставляя, таким образом, блок стоять вертикально на платформе.

Потом поворотный кран двигает корпус формы к пустой и очищенной платформе, находящейся на возвратной линии резки. Поворотный кран соединяет платформу с корпусом формы и подает их к установке смазки форм. Смазка формы производится вручную. После смазки форма готова к подаче под смешивающую установку для получения очередной порции. В некоторых случаях необходимо почистить форму вручную.

Тележка линии резки переносит блок на платформу через разные этапы резки и контурной обработки. Вначале боки массива предварительно отрезаются проволочной пилой для получения приблизительной длины блока; по длине массив режется набором ножей для получения окончательных размеров. Контур (шпунт и гребень) вырезаются с помощью лезвия режущего инструмента соответствующей конфигурации; гребень вырезается со стороны, которая во время подъема была нижней.

После вертикальной резки и контурной обработки блок проходит через горизонтальный режущий автомат для разрезки блока по толщине. Горизонтальный разрез выполняется стационарными проволочными пилами, которые натягиваются пневматически. Проволочные пилы (струны) располагаются под углом к движению тележки для избегания вырывания материала на ведомом конце массива.

После горизонтальной резки платформа с массивом переходит в положение поперечного (вертикального) распила. Лифт снимет платформу от режущей тележки, и позволяет перегрузку на транспортную тележку. Подъёмная рама автомата вертикальной резки поднимает и спускает резочную раму через блок. Струны совершающие возвратно-качательное движения двигаются через блок.

Пневматическим устройством натянутые струны, управляемые сегментами шириной 200 мм и направляющим жёлобом 5мм шириной позволяет распилку блоков шириной 200 мм и больше. Индивидуальное натягивание струн препятствуют двойную распилку и гарантируют точный допуск.

Вакуумный колпак поднимает верхний слой Массива и отсыпает его в шламканал под резочным автоматом как только тележка двигается дальше. Тележка двигается в положение под поворотный кран для получения следующего блока. Корка на переднем и заднем конце блока отрезается и подает в шламканал под линией резки.

Когда поперечный режущий инструмент поднимает режущую платформу с режущей тележки, чтобы начать процесс поперечного распила, режущая тележка двигается в положение под поворотный кран для получения следующего блока. Вторая, транспортировочная, тележка, занимает место под механизмом поперечного распила и перемещает режущую платформу с обрезанным массивом на кран-платформу.

Фрезерующий станок (Рис. 3.6) вырезает захватные выемки в соответствие с толщиной массива в «зеленом» состояние массива следующим образом: На каждой стороне блока расположенные фрезерные инструменты с числом ножей на торсионный вале двигаются в блок и обратно. Подъемная рама двигает блок дальше и остановится в соответствие с шириной блока для вырезки следующего захвата.

Рис. 3.6. Фрезерующий станок.

Процесс распила завершен. Платформа с «зеленый» массивом переставляется посредством крана на заднюю сторону поворотного стола. Данный стол имеет двухсоставную конструкцию, когда массив укладывают на стол, обе створки находятся в горизонтальном положении. Затем вторая створка устанавливается вертикально, и решетка (на которой массив дальше транспортируется) выравнивается по массиву. Затем обе створки стола откидываются назад, при этом решетка возвращается в исходное положение, а массив занимает горизонтальное положение Отсоединение нижнего лишнего слоя блока на поворотном столе вызывает, что слой остается на платформе, когда поворачивается в горизонтальное положение и поднимается посредством платформ-краном. Кран переставляет платформу вместе с остатком на возвратную линию.

Остатки снимаются грязесъёмником, собираются в стружкоприёмнике и дальше разводятся в шламканале. Платформа смётается щёткой и отправляется краном в начало для приема форма.

Отходы распиленного массива следует растворить в воде для получения возвратного раствора соответствующей плотности. Затем раствор закачивается в шламбасейн и используется вновь в свежей смеси.

Решетка доставляет переставленный массив через конвейер к многофункциональному крану № 1. Многофункциональный кран № 1 укладывает три массива с решетками на колесную тележку, и укладочные штифты вставляются вручную в качестве прокладки между решетки.

Тележки используется для переноса массива (штабелей) до их разгрузки. Тележки въезжают в автоклав через многофункциональный транспортер, работающий перед автоклавами. Этот транспортер в состоянии заталкивать в автоклавы и вытаскивать из них целый состав тележек с уложенными массивами.

В автоклавах массивы обрабатываются при давлении около 13 бар (Рис. 3.7). Давление и время выдержки выбираются в зависимости от используемого сырья и изготавливаемой продукции. В среднем производительность завода рассчитывается исходя из того, что автоклав загружается два раза в день (24 часа).

Рис. 3.7. Обработка массивов в автоклаве

По окончании автоклавного процесса транспортёр доставляет массивы на вспомогательный транспортёр, где они ждут своей очереди на разгрузку. Для разгрузки штабелей используется многофункциональный кран (Рис. 3.8), который сгружает массив с решеткой на рольганг. По рольгангу решетка с массивом подаётся к участку работы многофункционального крана, разгрузочного крана. На данном этапе можно ввести ручной труд, например, убрать прокладки или провести необходимую ручную сортировку и т.д.

Рис. 3.8. Многофункциональный кран.

Отдельный разгрузочный кран забирает «белое» изделие из решеток и кладет его на разделительное устройство (если необходимо).

Многофункциональный кран № 2 накапливает пустые решетки и загружает их обратно на конвейер на столе обратной кантовки. На этой линии решетки чистятся щетками и смазываются до их следующего контакта с «зеленым» массивом.

После сепарации разгрузочный кран переносит массивы на линию упаковки блоков, где они укладываются максимум в два ряда по высоте на деревянные поддоны и упаковываются .

5. Модернизация заводов автоклавного газобетона и ячеистого бетона.

Газобетонный завод построен в 1970 году и до сих пор работал на оборудовании того времени. В связи с большим износом оборудования завод сталкивался с проблемами обеспечения качества производимой продукции и потери объемов производства из-за простоев. Из-за этого теряется часть покупателей, которые предпочитают приобретать более качественную продукцию у производителей, работающих без перебоев. Поэтому просто необходимой оказалась модернизация оборудования.

В большинстве случаев (в силу технических или финансовых ограничений) создание нового производства невозможно. Ведь кроме всего прочего, этот процесс требует много времени, что глобально увеличивает затраты из-за простоя производства и потери клиентов. В подобных случаях модификация существующей линии оказывается самым правильным решением.

Существует две различные технологии резки массива: резка кантованного блока и резка блока в вертикальной позиции (с кантованием). Производственный процесс рассматриваемого завода основан на технологии первого типа, согласно которой блок во время резки находится в горизонтальной (плоской) позиции.

Необходима расширенная модификация целой резательной линии газобетонного завода.

Существующий завод работал более 40 лет и нуждался в модернизации. Цель работы заключалась в том, чтобы повысить качество выпускаемой продукции без инвестиций в совершенно новое резательное оборудование.

В модификации резательной машины по новой технологии были использованы простые стандартные модули, но это позволило добиться серьезных производственных преимуществ.

1. Двигающиеся мосты на резательном столе помогают уплотнять массив после поперечной резки и разделять после вертикальной. Это дало возможность улучшить качество резки за счет снижения слипания, что привело к значительному сокращению отходов производства.

2. Фрезеровка верхней горбушки дает возможность ее автоматического удаления в зеленом состоянии. Это уменьшило количество ручного труда и повысило качество продукции.

3. Нижняя и верхняя станции профилирования позволяют производить профилированную продукцию нового образца, что сделало завод одним из первых в России, предложившего подобную продукцию.

4. Пневматические натяжители поддерживают неизменное натяжение струн во время поперечной и вертикальной резки, а также вместе с направляющей системой, обеспечивают высокую точность размеров блока.

5. Диапазон размеров производимых блоков был расширен.

6. Индивидуальное натяжение струн обеспечило более высокое качество резки.

7. Быстрая замена струн позволила сократить время монтажа и уменьшила производственные потери.

8. Высокая надежность оборудования уменьшила время простоя.

9. Благодаря тому, что в оборудовании используются современные и стандартные компоненты (Siemens и т.п.), покупка запасных частей стала проще и быстрее.

5.1. Технологический процесс резательного комплекса после модификации

5.1.1. Резка

Существующий кран опускает блок, не прошедший автоклавную обработку, на новый резательный стол (Рис. 3.11).

Рис. 3.11. Новый резательный стол с двигающимися мостами, исключающими слипание при поперечной резке.

Существующее подъемное устройство поднимает два новых качающихся вала для выполнения поперечной резки (Рис. 3.12).

Рис. 3.12. Новый двойной качающийся вал поперечной резки с пневматической системой натяжения и быстрой сменой струн.

Режущие струны, прикрепленные на два качающихся вала и натянутые пневматическим устройством, двигаются в противодействии через массив. Таким образом, режущие силы распространяются равномерно, обеспечивая плавный результат резки.

Новый резательный стол, на котором лежит массив во время резки, состоит из двигающихся (поперечных) мостов, которые поддерживают массив в центре каждого разрезаемого слоя, образующегося во время поперечной резки.

После поперечной резки между слоями образуется небольшое расстояние. Оно удаляется путем сближения движущихся мостов. Это позволяет снизить риск того, что углы блоков будут испорчены во время вертикальной и горизонтальной резки.

Приводной механизм, установленный под столом, двигает каждый мост по отдельности. Поэтому сила сжатия, действующая на блоки, равномерно распределена и позволяет избежать высокого давления незатвердевших блоков друг на друга, например, когда слои сближаются с помощью толкателя, находящегося снаружи массива.

Неподвижный (закрепленный) мост поддерживает центральную часть массива; другие мосты двигаются в различных направлениях, чтобы заполнить интервалы между рядами блоков.

Резательная тележка тянет новые прямоугольные иглы (Рис. 3.13) через стол для того, чтобы произвести вертикальную резку закрепленными струнами, натянутыми новым устройством с пневматическими цилиндрами. Новые толкатели предотвращают повреждения в конце блока, когда струны и верхнее режущее лезвие выходят из массива.

Рис. 3.13. Новая прямоугольная направляющая струн с системой пневматического натяжения, гарантирующая получение продукции с допусками удовлетворяющими EN771-4. Верхняя профилирующая система включена.

Верхний слой снимается фрезой, состоящей из вращающегося шнека, который в свою очередь отделяет отходы в сторону. Чтобы избежать засорения этого конвейера, верхний слой должен быть 40-50 мм толщиной (Рис. 3.14). Отходы собираются в шлам-канале. Более мелкие частицы отходов остаются на продукции даже после среза верхней горбушки (особенно если сделан верхний профиль, и отходные материалы остаются в расщелинах между профилями). Эти отходы собираются в секции разделения массива.

Рис. 3.14. Устройство, размалывающее верхний остаточный слой массива.

При завершении режущего процесса мосты стола открываются для возвращения к исходной позиции, снова оставляя маленькие зазоры в местах поперечного реза. Это минимизирует риск склеивания блоков во время автоклавной обработки. Поперечные перекладины рамы, на которой происходит созревание блока, покрыты щитками, защищающими эти перекладины от накопления остатков, отпадающих от блока во время резки. Щитки открываются гидравлическим цилиндром путем нажатия рычага. Механизм для поднятия рамы открывает длинную задвижку, которая обеспечивает защиту основным U-каналам. Эти задвижки приводятся в действие силой тяжести.

Конечные слои удаляются вручную из резательной машины с обеих сторон. Двигающиеся мосты поддерживают оба конечных слоя. В зависимости от толщины конечного слоя, расстояние между решетками рамы может быть уменьшено в этом месте для того, чтобы мост принял другое положение до конца своего движения для обеспечения достаточной поддержки.

Управляемый вручную кран поднимает одновременно раму для выдержки массива и блок с резательного стола. Цикл завершен, когда кран, поднимающий раму, положил новую пустую раму на стол, защитные задвижки закрыты, и груз с поперечно-ржущим механизмом отогнан назад за резательный стол к своему первичному положению, где струны в низком положении между мостами резательного стола. Новая контрольная система и программное обеспечение гарантируют современный, технологичный регулируемый процесс.

Рис. 3.15. Старая панель оператора.

Рис. 3.16. Новая панель оператора с компонентами Siemens.

5.1.2. Чистка

Рама для выдержки массива опускается на конвейер, который поддерживает массив под неподвижно-закрепленным отделом (вакуумный вытяжной колпак с резиновой отделкой 1500 мм в ширину). Колпак можно регулировать по высоте вручную посредством лебедки, он также прикреплен к влажному циклонному фильтру с встроенным вентилятором. Мощный поток воздуха забирает оставшиеся отходы с верхней части блока во время прохождения блоком вытяжного колпака. Затем форма с блоками переходит в положение, следующее перед вытяжным колпаком. Кран поднимает раму с блоками из этого положения и складывает их в тележку.

В целях обеспечения движения рамы для выдержки массива по конвейеру внутренний нижний край основной рельсы рамы должен быть прямым и мягким, без выступающих фланцев. Стальные ролики, оснащенные фланцами, регулируют движение рамы.

Необходимо иметь в виду, что, в зависимости от характера отходов массива, циклонный фильтр чувствителен к загрязнениям, поэтому требуется постоянная чистка. Обычно быструю чистка и внешний осмотр, занимающие примерно пятнадцать минут, рекомендуется проводить каждую смену, а тщательную чистку внутренней части фильтра и вентилятора - один раз в неделю (она занимает около двух часов).

В целях обеспечения достаточного пространства для двух конвейеров, но чтобы при этом они находились в пределах досягаемости крана, их следует расположить рядом с резательной машиной в месте загрузки автоклава. В зависимости от будущего расширения и перестановки автоклава эта область должна быть доступна для станции, вырабатывающей оставшиеся отходы. Другие решения также возможны, но они будут иметь большее воздействие на цикличность крана, установленного в этой зоне.

5.1.3. Профилирование

Верхний разрез может быть сделан или непрофилированным лезвием, или профилированным для получения верхнего профиля на блоках.

Если низ блока должен быть профилирован, существующий кран должен держать блок на одном месте на отдельной режущей низ профилирующей машине, находящейся рядом с резательным отделом (Рис.3.17).

Рис. 3.17. Профилирование нижней части массива.

Центровка блока между профилирующей станцией и резательной машиной достигается путем использования существующих стержней на сторонах формы. Новые центровальные поддержки помещаются рядом с нижним профилирующим отделом, с которым эти стержни контактируют, в то время как резательный стол должен быть оснащен центрирующими отверстиями, позволяющими центрирование блока.

Этот профилирующий процесс полностью задействует существующий кран, что может привести к увеличению времени цикла.

Кроме резки нижнего профиля в блоке, непрофилирующее лезвие может быть использовано для резки совершенно мягкого основания, что позволяет создать лучшую основу для достижения более точных параметров во время резки на резательной установке, а также для устранения воздействия недопустимых изменений размеров, обусловленных заливкой в форму.

В заключение нельзя не сказать о том, что оператору и обслуживающему персоналу требуется определенный период времени для ознакомления со всеми аспектами модернизированной системы, а также для освоения новой технологии. Это было одним из ключевых моментов благополучного завершения проекта модификации газобетонного завода. Усовершенствованный завод сейчас успешно работает уже несколько месяцев.

Компания смогла по существу улучшить функционирование существующего завода путем постепенного улучшения определенных производственных составляющих, а также расширил эксплуатационную долговечность завода. Этот подход имеет огромное преимущество за счет гораздо меньших инвестиций и потерь времени, чем при создании совершенно нового завода.

5.1.4. Основные преимущества технологии производства автоклавного газобетона после модернизации резательной линии завода:

1. разработанная и запатентованная технология позволяет производить газобетон без отходов после автоклава (без нижней горбушки). У всех производителей после автоклава остаются отходы до 5% от общей массы. Даже 5% отходов при производительности 500-1500 куб.м. в день образуют большой объем. Соответственно в месяц экономятся значительные суммы. Даже если оставшиеся после автоклава отходы перерабатываются и идут обратно в производство, то в этих 5% находится уже не активный материал, который вступает в реакцию, а просто неактивная пыль. То есть даже при переработке, кроме стоимости оборудования для перемолки и передачи порошка через весь завод обратно, теряется цемент, известь и активный перемолотый песок.

2. реализована уникальная технология разделения "зеленого массива". То есть в автоклав попадают не слипшиеся блоки, а разделенные. Поэтому их не нужно разделять после автоклава. Это очень важно, т.к. при разделении блоков после автоклавов, из-за того, что они сильно слиплись, зачастую происходят сколы на поверхности, что портит внешний вид готовой продукции (блоков или панелей) и зачастую приводит к браку.

3. за счет того, что в автоклав попадают разделенные блоки, процесс пропаривания проходит более равномерно и качественно.

4. по новой технологии в автоклав не попадают никакие части форм (массив после резки автоматически перекладывается на специальную решетку), поэтому дорогостоящие формы имеют больший срок службы.

5. у большинства производителей при кантовке большого массива он перекладывается на независимую платформу. Изначально при поставке эта платформа идеально ровная и массив на нее кладется без проблем, однако, спустя несколько месяцев работы, появляются дефекты поверхности, что на массиве длиной 6 метров приводит к деформациям и как следствие к появлению трещин и брака. По новой технологии массив до резки находится в форме и поэтому такой проблемы никогда не возникает (массив всегда кантуется в форме, т.е. форма освобождается от массива когда массив уже стоит вертикально).

6. не требуются глубокие фундаментные ямы для кантовочных устройств, что значительно снижает стоимость строительства и подготовки цеха.

7. номенклатура запчастей (как например, части система управления, гидравлики, пневматики, привода) не закодированы - то есть запчасти можно покупать у различных производителей.

реструктуризация дивизиональный организационный структура

4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА В ЭКОНОМИЧЕСКОМ ОТДЕЛЕ ООО «ИНСИГМА»

В данной главе дипломной работы производится анализ санитарно-гигиенических и психофизиологических условий работы в помещении экономического отдела ООО «Инсигма-Холдинг» на соответствие требованиям стандартов, выявляются расхождения фактических показателей с нормативными и предлагаются мероприятия по улучшению условий труда.

4.1 Анализ условий труда

Рассмотрим план помещения экономического отдела (Рис. 4.1.)

9 м

1,1 м

1 м

4 м

1,1 м

Рис. 4.1. План помещения экономического отдела.

Экономический отдел ООО «Инсигма-Холдинг» расположен на первой этаже трехэтажного нежилого офисного здания. В отделе работают 6 человек: 5 экономистов и начальник экономического отдела.

Помещение имеет следующие характеристики:

1) Длина 9 м.;

2) Ширина 4 м.;

3) Высота 3,5 м.

В помещении находятся 2 окна высотой 1,6 м. и шириной 1,1 м.

Объем помещения экономического отдела 126 м3 (9м.*4м.*3,5м.), его площадь - 36 м2.

Площадь, приходящаяся на 1 человека - 6 м2, объем, приходящийся на 1 человека - 21 м3, что соответствует нормативным значениям площади и объема, приходящихся на 1 человека: норма площади, приходящейся на одного человека, работающего с ЭВМ, составляет 6 м2., а норма объема - 19,5 - 20 м3. (СанПиН 2.2.2.542-96).

Стены панельные, окрашены небесно-голубой краской, на полу - ламинат бежевого оттенка, потолок обклеян белой пластиковой облицовочной плиткой. Для внутренней отделки интерьера помещения использованы диффузно - отражающиеся материалы с коэффициентом отражения для потолка - 0,7 - 0,8; для стен - 0,5 - 0,6; для пола - 0,3 - 0,5. Поверхность пола в помещении экономического отдела ровная, без выбоин, нескользкая, удобная для очистки и для влажной уборки, обладает антистатическими свойствами.

Сотрудники работают с электронными средствами создания документов и обработки информации: компьютеры, принтеры, сканеры.

Техническое оснащение экономического отдела:

1) 6 компьютеров (монитор, системный блок, клавиатура, мышь);

2) Принтер/сканер/копир HP Photosmart C4183.

4.1.1 Характеристика категорий работ по тяжести (ГОСТ 12.1.005-88)

Таблица 4.1. Характеристика категорий работ по тяжести.

Категория работ

Характеристика работ

Энергозатраты, Вт

Легкая

(категория I)

Работы, производимые сидя или связанные с ходьбой, но не требующие систематического физического напряжения или поднятия и переноски тяжестей.

172

Средней тяжести

(категория II)

Работы, связанные с постоянной ходьбой, выполняемые стоя или сидя, но не требующие перемещения тяжестей.

172…232

Средней тяжести

(категория II б)

Работы, связанные с ходьбой и переноской небольших (до 10 кг) тяжестей.

232…293

Тяжелая

(категория III)

Работы, связанные с систематическим напряжением, в частности с постоянным передвижением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей.

293

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [1] работа экономиста относится к легкой категории работ с энергозатратами менее 172 Вт. Однако, работа требует больших умственных затрат и зрительного напряжения.

В помещении отдела на экономиста могут негативно действовать следующие физические факторы:

- повышенная и пониженная температура воздуха;

- чрезмерная запыленность и загазованность воздуха;

- повышенная и пониженная влажность воздуха;

- недостаточная освещенность рабочего места;

- превышающий допустимые нормы шум;

- повышенный уровень ионизирующего излучения;

- повышенный уровень электромагнитных полей;

- повышенный уровень статического электричества;

- опасность поражения электрическим током;

- блеклость экрана дисплея.

К химически опасным факторам, постоянно действующим на экономиста относятся следующие:

- возникновение, в результате ионизации воздуха при работе компьютера, активных частиц.

Биологические вредные производственные факторы в данном помещении отсутствуют.

К психологически вредным факторам, воздействующим на оператора в течение его рабочей смены можно отнести следующие:

- нервно - эмоциональные перегрузки;

- умственное напряжение;

- перенапряжение зрительного анализатора.

4.1.2 Эргономические требования к рабочему месту

Рабочее место и взаимное расположение всех его элементов должно соответствовать антропометрическим, физическим и психологическим требованиям. При организации рабочего места экономиста должны быть соблюдены следующие основные условия:

1) оптимальное размещение оборудования, входящего в состав рабочего места;

2) достаточное рабочее пространство, позволяющее осуществлять все необходимые движения и перемещения.

Эргономическими аспектами проектирования рабочих мест являются:

1) высота рабочей поверхности;

2) размеры пространства для ног;

3) требования к расположению документов на рабочем месте (наличие и размеры подставки для документов, возможность различного размещения документов, расстояние от глаз пользователя до экрана, документа, клавиатуры и т.д.);

4) характеристики рабочего кресла;

5) требования к поверхности рабочего стола;

6) регулируемость элементов рабочего места .

Главными элементами рабочего места экономиста являются стол и кресло. Основным рабочим положением является положение сидя.

Рабочая поза сидя вызывает минимальное утомление экономиста.

Рациональная планировка рабочего места предусматривает четкий порядок и постоянство размещения предметов, средств труда и документации. То, что требуется для выполнения работ чаще, расположено в зоне легкой досягаемости рабочего пространства.

Моторное поле - пространство рабочего места, в котором могут осуществляться двигательные действия человека.

Максимальная зона досягаемости рук - это часть моторного поля рабочего места, ограниченного дугами, описываемыми максимально вытянутыми руками при движении их в плечевом суставе.

Оптимальная зона - часть моторного поля рабочего места, ограниченного дугами, описываемыми предплечьями при движении в локтевых суставах с опорой в точке локтя и с относительно неподвижным плечом.

Размещено на http://www.allbest.ru/

а - зона максимальной досягаемости;

б - зона досягаемости пальцев при вытянутой руке;

в - зона легкой досягаемости ладони;

г - оптимальное пространство для грубой ручной работы;

д - оптимальное пространство для тонкой ручной работы.

Оптимальное размещение предметов труда и документации в зонах досягаемости:

Дисплей размещается в зоне а (в центре);

Системный блок размещается в предусмотренной нише стола;

Клавиатура - в зоне г/д;

«Мышь» - в зоне в справа;

Сканер в зоне а/б (слева);

Принтер находится в зоне а (справа);

Документация, необходимая при работе - в зоне легкой досягаемости ладони - в, а в выдвижных ящиках стола - литература, не используемая постоянно.

На рис. 4.3. показано размещение основных и периферийных составляющих ПК на рабочем столе экономиста.

1 - монитор, 2 - клавиатура, 3 - манипулятор типа «мышь»,

4 - подставка для папок с документами, 5 - поверхность рабочего стола

Рис. 4.3. Размещение основных и периферийных составляющих ПК в экономическом отделе ООО «Инсигма-Холдинг»

Требования к организации и оборудованию рабочего места сотрудника приведены в ГОСТ 12.2.032_78.

Для комфортной работы стол должен удовлетворять следующим условиям :

высота стола должна быть выбрана с учетом возможности сидеть свободно, в удобной позе, при необходимости опираясь на подлокотники;

нижняя часть стола должна быть сконструирована так, чтобы экономист мог удобно сидеть, не был вынужден поджимать ноги;

поверхность стола должна обладать свойствами, исключающими появление бликов в поле зрения экономиста;

конструкция стола должна предусматривать наличие выдвижных ящиков (не менее 3 для хранения документации, листингов, канцелярских принадлежностей).

высота рабочей поверхности рекомендуется в пределах 680-760мм. Высота поверхности, на которую устанавливается клавиатура, должна быть около 650мм.

В рассматриваемом помещении экономического отдела установлены столы фирмы «АРГО». Высота стола 730 мм, длина 900 мм, ширина 760 мм. Столы имеют полку для установки системного блока компьютера и выдвижную панель из ДСП для клавиатуры (высота поверхности, на которую устанавливается клавиатура - 655 мм). Отделение под системный блок расположено справа. Стол удовлетворяет нормативным требованиям.

Большое значение придается характеристикам рабочего кресла. Так, рекомендуемая высота сиденья над уровнем пола находится в пределах 420-550мм. Поверхность сиденья мягкая, передний край закругленный, а угол наклона спинки - регулируемый.

В экономическом отделе ООО «Инсигма-Холдинг» установлены кресла фирмы «Юнитекс» (Модель Сент). Кресло оснащено синхромеханизмом -- автоматически изменяет угол наклона сиденья синхронно с изменением угла наклона спинки под действием веса пользователя в наиболее оптимальной эргономической пропорции (1:3). Оснащение кресла механизмом качания со смещенной осью позволяет ногам пользователя не терять контакта с полом при любых положениях кресла. Пневматический подъемник (газлифт), предназначен для регулировки сиденья по высоте в зависимости от роста пользователя (регулируемая высота сиденья - от 400 мм до 560 мм). Также кресло оснащено механизмом регулировки угла наклона спинки и сидения с возможностью фиксации в любом положении; механизмом регулировки высоты спинки. Форма спинки - эргономичная.

Если видеотерминал имеет низкое качество изображения, например заметны мелькания, расстояние от глаз до экрана делают больше (около 700мм), чем расстояние от глаза до документа (300-450мм). Вообще при высоком качестве изображения на видеотерминале расстояние от глаз пользователя до экрана, документа и клавиатуры может быть равным.

Положение экрана определяется:

расстоянием считывания (0,6…0,7м);

углом считывания, направлением взгляда на 20 ниже горизонтали к центру экрана, причем экран перпендикулярен этому направлению.

Должна также предусматриваться возможность регулирования экрана:

по высоте +3 см;

по наклону от -10 до +20 относительно вертикали;

в левом и правом направлениях.

На рабочих столах экономистов установлены мониторы, имеющие следующие характеристики:

- Тип: ЖК;

- Размер: 19" (48,26 см);

- Максимальное разрешение: 1280x1024;

- Тип ЖК-матрицы: TFT TN;

- Серия: бизнес;

- Частота развертки: горизонтальная: 30-83 кГц; вертикальная: 56-75 Гц;

- Полоса пропускания: 135 МГц;

- Функциональность: меню на русском языке, калибровка цвета;

- Стандарты: экологический: MPR-II, TCO''03; Plug&Play: DDC CI; Энергосбережения: EPA Energy Star; ISO 13406-2;

- Размеры, вес: 407x420x237 мм, 5 кг;

- Шаг точки по горизонтали: 0.294 мм;

- Шаг точки по вертикали: 0.294 мм;

- Яркость: 300 кд/м2;

- Контрастность: 1000:1;

- Динамическая контрастность: 8000:1;

- Время отклика: 5 мс;

- Область обзора по горизонтали: 170°; по вертикали: 170°;

- Максимальное количество цветов: 16.7 млн.;

- Покрытие экрана: антибликовое;

- Потребляемая мощность: при работе: 33 Вт; в режиме ожидания и в спящем режиме: 1 Вт.

Монитор оборудован поворотной площадкой, позволяющей перемещать его в горизонтальной и вертикальной плоскости и изменять угол наклона экрана. Все характеристики мониторов отвечают заданным нормативным значениям.

Во время пользования компьютером медики советуют устанавливать монитор на расстоянии 50-60 см от глаз. Специалисты также считают, что верхняя часть видеодисплея должна быть на уровне глаз или чуть ниже. Когда человек смотрит прямо перед собой, его глаза открываются шире, чем когда он смотрит вниз. За счет этого площадь обзора значительно увеличивается, вызывая обезвоживание глаз. К тому же если экран установлен высоко, а глаза широко открыты, нарушается функция моргания. Это значит, что глаза не закрываются полностью, не омываются слезной жидкостью, не получают достаточного увлажнения, что приводит к их быстрой утомляемости. Мониторы в рассматриваемом экономическом отделе установлены на расстоянии 60 см. от глаз пользователя.

Конструкция клавиатуры должна предусматривать:

- исполнение в виде отдельного устройства с возможностью свободного перемещения;

- опорное приспособление, позволяющее изменять угол наклона поверхности клавиатуры в пределах от 5°до 15°;

- высоты среднего ряда клавиш не более 30 мм;

- расположение часто используемых клавиш в центре, внизу и справа, редко используемых - вверх и влево;

- выделение цветом, размером формой и местом расположения функциональных групп клавиш;

- минимальный размер клавиш - 13 мм, оптимальный - 15 мм;

- клавиши с углублением в центре и шагом 19 ± 1 мм;

- расстояние между клавишами не менее 3 мм;

- одинаковый ход для всех клавиш с минимальным сопротивлением нажатию 0,25 Н и максимальной - не более 1,5Н;

- звуковую обратную связь от включения клавиш с регулировкой уровня звукового сигнала и возможностью его отключения.

На рабочих местах установлены передвижные клавиатуры Microsoft Internet Keyboard White PS/2, имеющие следующие характеристики:

- Интерфейс подключения: PS/2;

- Цвет: белый;

- Конструкция: классическая;

- Тип: мембранная;

- Количество дополнительных клавиш: 12.

Основные преимущества клавиатуры:

1) плоский дизайн снижает напряжение;

2) короткий ход клавиши уменьшает силу нажатия пальца;

3) мягко нажимающиеся клавиши со стандартным расстоянием между клавиш;

4) отсоединяемая подставка для кистей рук;

5) доступ к Интернету и электронной почте одним нажатием.

Клавиатура соединена подвижно с монитором и системным блоком. В используемой клавиатуре диаметр клавиш (ширина) составляет 19мм., усилие нажатия 0.25Н, что соответствует нормативным требованиям. Клавиши имеют матовую поверхность. Толщина клавиатуры на уровне среднего ряда 20мм, угол наклона 150. Следовательно, клавиатура экономиста соответствует нормативным требованиям.

Рабочие места оснащены манипуляторами типа «мышь» Microsoft Wheel Mouse Optical White USB+PS/2, имеющими следующие характеристики:

- Интерфейс подключения: USB + PS/2;

- Цвет: белый;

- Тип: оптическая, светодиодная;

- Количество программируемых клавиш: 3;

- Дизайн: для правой и левой руки;

- Колесо прокрутки: есть.

Большое значение также придается правильной рабочей позе пользователя. При неудобной рабочей позе могут появиться боли в мышцах, суставах и сухожилиях. Требования к рабочей позе пользователя видеотерминала следующие:

голова не должна быть наклонена более чем на 20,

плечи должны быть расслаблены,

локти - под углом 80…100,

предплечья и кисти рук - в горизонтальном положении.

Рабочая поза экономистов соответствует заданным требованиям, т.к. в помещении соблюдаются все правила и нормативные требования по оборудованию рабочего места.

4.1.3 Освещение

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда, благотворно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.

Недостаточность освещения приводит к напряжению зрения, ослабляет внимание, приводит к наступлению преждевременной утомленности. Чрезмерно яркое освещение вызывает ослепление, раздражение и резь в глазах. Неправильное направление света на рабочем месте может создавать резкие тени, блики, дезориентировать работающего. Все эти причины могут привести к несчастному случаю или профзаболеваниям.

В помещении экономического отдела ООО «Инсигма-Холдинг» используется совмещенное освещение (искусственное и естественное боковое).

Работы, выполняемые экономистами, по характеристике зрительных работ можно отнести к работам малой точности (разряд 5), контраст средний, фон светлый (подразряд зрительной работы - в). Соответственно, КЕО (коэффициент естественной освещенности) равен 1% (боковое освещение), а минимальная освещенность 300 Лк (СниП 23-05-95).

Помещение экономического отдела освещается шестью светильниками по 4 люминесцентные лампы T8 Osram L 18 W/765 в каждом. Каждая лампа мощностью 18 W. Световой поток 1 050 lm. Соответственно, световой поток от 6 светильников по 4 лампы в каждом будет равен 25 200 lm (1 050 lm * 4 * 6) или 700 лк (25 200 lm / 36 м2). Следовательно, освещение в рассматриваемом помещении соответствует нормативным требованиям (700 лк>300 лк).

Для поддержания освещения, соответствующего нормативным значениям, в экономическом отделе рекомендуется проводить:

1. Две чистки светильников в год;

2. Одну чистку светового проема в год.

4.1.4 Микроклимат

Микроклимат производственных помещений определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и интенсивности теплового излучения.

Вычислительная техника является источником существенных тепловыделений, что может привести к повышению температуры и снижению относительной влажности в помещении. В помещениях, где установлены компьютеры, должны соблюдаться определенные параметры микроклимата.

Нормы производственного микроклимата установлены системой стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.005-88. Значения параметров микроклимата приведены в таблице 4.2.

Таблица.4.2. Оптимальные нормы микроклимата для помещений с ПЭВМ.

Период года

Категория работ

Температура воздуха, °С не более

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, м/с

Холодный

Легкая - 1а

22-24

40-60

0,1-0,5

Легкая -16

21-23

40-60

0,1-0,5

Теплый

Легкая- 1а

23-25

40-60

0,2-2,5

Легкая- 16

22-24

40-60

0,2-2,5

Экономический отдел ООО «Инсигма-Холдинг» является помещением 1 категории (На основании данных таблицы 4.1., работа экономиста относится к 1 категории работ и считается легкой с ежедневными энергозатратами 172 Вт).

В экономическом отделе ООО «Инсигма-Холдинг» средняя температура воздуха в теплое время года составляет 23 С, в холодное время года - 22 С; средняя относительная влажность в теплое время года - 35%, в холодное время года - 30%; средняя скорость движения воздуха в теплое время года - не более 0,25 м/с, в холодное - не более 0,3 м/с. Следовательно можно сделать вывод, что температура и скорость движения воздуха в рассматриваемом помещении соответствуют заданным нормативным требованиям, однако, относительная влажность в теплое время года на 5% ниже минимально допустимого уровня, в холодное время года - на 10% ниже минимально допустимого уровня. Исходя из вышеизложенного, необходимо провести мероприятие по увеличению влажности воздуха в помещении экономического отдела до оптимального уровня в соответствии с нормативными требованиями.

Для создания и автоматического поддержания в отделе независимо от наружных условий оптимальных значений температуры, влажности, чистоты и скорости движения воздуха в помещении используются:

кондиционирование воздуха;

отопительная система.

Кондиционер представляет собой вентиляционную установку, которая с помощью приборов автоматического регулирования поддерживает в помещении заданные параметры воздушной среды.

В экономическом отделе ООО «Инсигма-Холдинг» установлена настенная сплит-система LG С09AW, имеющая следующие характеристики:

- Пульт дистанционного управления: есть;

- Таймер включения/выключения: есть;

- Уровень шума внутреннего блока (мин./макс.): 29дБ/38дБ;

- Фаза: однофазный;

- Фильтры тонкой очистки воздуха: есть;

- Другие функции и особенности: дезодорирующий фильтр, плазменный фильтр, автоперезапуск;

- Дополнительная информация: Генератор кислорода, покрытие Gold Fin;

- Основные режимы работы: охлаждение/обогрев;

- Максимальный воздушный поток: 7.7 куб. м/мин;

- Охлаждающая способность: 8532 BTU;

- Мощность в режиме охлаждения: 3370 Вт;

- Мощность в режиме обогрева: 4587 Вт;

- Потребляемая мощность при обогреве: 839 Вт;

- Потребляемая мощность при охлаждении: 625 Вт;

- Дополнительные режимы: автоматический режим, режим "сон";

- Режим осушения: есть;

- Габариты внутреннего блока (ШxВxГ): 89.8x28x14.9 см;

- Габариты наружного блока (ШxВxГ): 73x53.5x26 см.

Системы отопления и системы кондиционирования установлены так, что температура воздуха у поверхности пола и на уровне головы не отличается более чем на 5 градусов.

4.1.5 Электроопасность

К «помещениям без повышенной опасности» относятся сухие, беспыльные помещения с относительной влажностью не выше 75%, с температурой не ниже +5 и не выше 30 °С с токонепроводящим полом и без токопроводящей пыли.

Помещение экономического отдела по опасности поражения электрическим током можно отнести к 1 классу, т.е. это помещение без повышенной опасности (сухое, беспыльное, с нормальной температурой воздуха, изолированными полами и малым числом заземленных приборов).

Источником электрического поражения могут быть металлические корпуса системных блоков (напряжение питания 220 В), которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.

В рассматриваемом экономическом отделе используются системные блоки, в которых кроме рабочей изоляции предусмотрен элемент для заземления и провод с заземляющей жилой для присоединения к нулевому защитному проводнику. Таким образом, оборудование экономического отдела выполнено по классу 1 (ПУЭ). Применение зануления ЭВМ подведением защитного проводника к питающим розеткам. Сопротивление заземления 2 Ом, согласно (ПУЭ) для электроустановок с напряжением до 220 В.

Так как все токоведущие части ЭВМ изолированы, то случайное прикосновение к токоведущим частям исключено.

Опасное и вредное воздействие на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей проявляется в виде электротравм и профессиональных заболеваний.

Основными мерами защиты от поражения током в рассматриваемом помещении является:

1) Защитное зануление. Защиты человека от поражения в сетях с занулением осуществляется тем, что при замыкании одной из фаз на зануленный корпус в цепи этой фазы возникает ток короткого замыкания, который воздействует на токовую защиту (плавкий предохранитель автомат) в результате аварийный участок отключается от цепи.

2) Защитное отключение - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении опасности поражения током.

3) Инструктаж и обучение безопасным методам труда, а так же проверка знаний правил безопасности и инструкций.

4.1.5 Пожарная безопасность

В помещении экономического отдела установлены персональные ЭВМ, поэтому оно относится к категории Д «Пожароопасные» (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии) и должно удовлетворять требованиям по предотвращению и тушению пожара по ГОСТ 12.1.004-91 [2]. В этом помещении нет легко воспламеняющихся, самовозгорающихся и взрывчатых веществ, мощных электроустановок и искрящегося оборудования, механизмов с движущимися частями, износ и коррозия которых могли бы привести к пожару. Применяемое оборудование достаточно сложное, чтобы его ремонтировать или эксплуатировать с нарушением технологических карт, поэтому, оно также не может быть источником пожара.

На дверях кабинетов висят планы эвакуации в случае чрезвычайного происшествия. Все работники проходят инструктаж в соответствии с правилами пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03), на котором происходит ознакомление работников с правилами противопожарной безопасности и обучение использованию первичных средств пожаротушения. Каждый рабочий кабинет оборудован системой автоматической сигнализацией, реагирующей на возгорание и повышение температуры, в помещении установлены углекислотные огнетушители ОУ-8. На каждом этаже находится пожарный кран и кнопка связи с охраной и пожарной помощью. Для непрерывного контроля помещения экономического отдела установлена система обнаружения пожаров. Для этого используются комбинированные извещатели типа КИ-1. Система обеспечивает отключение систем питания и кондиционирования воздуха. В сочетании с системой обнаружения используется система звуковой сигнализации.

Пожар в помещении отдела, может привести к очень неблагоприятным последствиям (потеря ценной информации, порча имущества, гибель людей и т.д.), поэтому необходимо выявить и устранить все причины возникновения пожара и разработать план мер по ликвидации пожара в здании.

4.1.6 Шум

Шум неблагоприятно действует на организм человека и может явиться причиной профессиональных заболеваний. При работе в условиях шума снижается производительность труда, работоспособность человека, качество и безопасность труда.

Согласно ГОСТ 12.1.003-83 [3] для помещений конструкторских бюро, расчетчиков и программистов допустимые уровни звукового давления, звуки на рабочих местах представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3. Допустимые уровни звукового давления и звуки на рабочих местах.

Рабочее

Место

Уровень звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Офис

71

61

54

49

45

42

40

38

50

В анализируемом помещении находятся следующие источники шума:

1) 6 вентиляторов для блоков питания;

2) 6 воздушных кулеров для процессора;

3) 1 принтер/сканер/копир HP Photosmart C4183;

4) 1 настенная сплит-система LG С09AW.

В таблице 4.4 представлены технические средства, являющиеся источниками шума в рассматриваемом помещении, их количество и уровень звукового давления.

Таблица 4.4. Уровни звукового давления различных источников шума.

Источник шума

Количество источников шума, шт

Уровень шума, дБА

Вентилятор для блока питания

6

26

Воздушный кулер для процессора

6

38

Принтер/сканер/копир HP Photosmart C4183

1

36

Настенная сплит-система LG С09AW

1

39

Расчет уровня шума, приведенный в третьем разделе главы показал, что уровень шума в анализируемом помещении соответствует нормам. Полученные результаты расчета не превышают допустимые значения уровня шума для данного рабочего места.

Окна экономического отдела выходят на парковую зону. Уменьшение шума, проникающего в рассматриваемое помещение извне, достигнуто установкой трехкамерных пластиковых окон фирмы Veka Euroline с толщиной стеклопакета 58 мм и оконных жалюзей фирмы ISOTRA.

4.2 Мероприятия по обеспечению условий труда

Рассматриваемое помещение удовлетворяет основным требованиям условий труда, таким как площадь рабочего места, объем, приходящийся на 1 работника в экономическом отделе, освещенность рабочего места, уровень шума в отделе, в помещении соблюдены основные требования по электробезопасности и пожарной безопасности.

Основным несоответствием помещения требуемым нормам является такой параметр микроклимата, как относительная влажность воздуха. Относительная влажность воздуха в экономическом отделе ООО «Инсигма-Холинг» в теплое время года на 5% ниже минимально допустимого уровня, в холодное время года - на 10% ниже минимально допустимого уровня. Установленная настенная сплит-система не способна обеспечивать и поддерживать в помещении определенную влажность воздуха, т.к. в её функции входит только охлаждение/обогрев помещения. В связи с этим в помещении необходимо установить увлажнитель воздуха, например, Boneco Air-O-Swiss 7135.

Увлажнитель воздуха - современный прибор, помогающий повысить влажность в офисе до приемлемого уровня. Недостаточная влажность воздуха может стать причиной многих заболеваний. Жарким летом и, тем более, в отапливаемых помещениях зимой, воздух теряет необходимое для здорового функционирования организма человека количество влаги. Очевидным образом это проявляется в вызывающей дискомфорт сухости дыхательных путей. Установка увлажнителя воздуха в офисе имеет следующие преимущества:

1) Снижает риск возникновения респираторных заболеваний;

2) Очищает воздух от пыли, аллергенов, альдегидов табачного дыма;

3) Препятствует рассыханию деревянной мебели и паркета;

4) Обеспечивает благоприятный микроклимат.

Еще одним необходимым мероприятием по повышению относительной влажности в офисе до требуемого комфортного уровня является посадка комнатных растений.

4.3 Расчет уровня шума

Рассчитаем уровень шума на рабочем месте экономиста с целью выявления соответствия полученных значений нормативным требованиям.

В каждом помещении имеется область, где преобладает прямой звук, называемая зоной прямого звука, и область действий отраженного звука, называемая зоной отраженного звука. В анализируемом помещении рабочее место работника находится в зоне прямого звука, таким образом, рассчитывается уровень звукового давления прямого звука.

Уровень звукового давления прямого звука, создаваемого на расстоянии r от него, определяется по следующей формуле

, (4.1)

где Lw- уровень звуковой мощности источника, дБ.

Так как в помещении имеется несколько источников шума, то расчет производится по формуле:

, где (4.2)

Lпр (r)i - уровень звуковой мощности источника, который определяется от каждого источника (с учётом конкретного расстояния от данного источника до рабочего места);

n - количество источников шума.

Для определения уровней звукового давления в октавных полосах частот на расстоянии r от источника необходимо в формулу 4.1, приведенную выше, вместо Lw подставить последовательно значения уровней звуковой мощности источника в октавных полосах частот, например:

L125 прям (r) = Lw125 - 20lg r -11 (4.3)

В помещении экономического отдела ООО «Инсигма-Холдинг» находятся следующие источники шума:

5) 6 вентиляторов для блоков питания;

6) 6 воздушных кулеров для процессора;

7) 1 принтер/сканер/копир HP Photosmart C4183;

8) 1 настенная сплит-система LG С09AW.

Уровни звукового давления различных источников шума, действующих на сотрудника экономического отдела на его рабочем месте, представлены в таблице 4.5.

Таблица 4.5. Уровни звукового давления различных источников шума.

Источник шума

Количество источников шума, шт

Уровень шума, дБА

Вентилятор для блока питания

6

26

Воздушный кулер для процессора

6

38

Принтер/сканер/копир HP Photosmart C4183

1

36

Настенная сплит-система LG С09AW

1

39

Определим расстояния от рабочего места экономиста в точке Х до каждого источника шума (Рис.4.4.).

Рис. 4.4. Определение расстояний от рабочего места экономиста (Х) до каждого источника шума в помещении экономического отдела.

r (Х-1) = 1 м;

r (Х-2) = 2,5 м;

r (Х-3) = 3,6 м;

r (Х-4) = 8 м;

r (Х-5) = 8,2 м;


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.